JPH08302092A

JPH08302092A - 樹脂組成物

Info

Publication number: JPH08302092A
Application number: JP7105229A
Authority: JP
Inventors: Katsuyuki Ueki; 克行植木; Masashi Koide; 昌史小出; Yasuaki Machida; 安章町田; Ippei Imagawa; 一兵今川; Akiyoshi Iguchi; 昭義井口
Original assignee: Toyo Ink Mfg Co Ltd
Current assignee: Toyo Ink Mfg Co Ltd
Priority date: 1995-04-28
Filing date: 1995-04-28
Publication date: 1996-11-19
Anticipated expiration: 2017-11-11
Also published as: JP3344155B2

Abstract

(57)【要約】【構成】本発明は、ポリプロピレン系樹脂水性分散体お
よび／またはポリプロピレン系樹脂水溶液（ａ）と顔料
（ｂ）を混練、脱水してなる樹脂組成物、あるいはポリ
プロピレン系樹脂水性分散体および／またはポリプロピ
レン系樹脂水溶液（ａ）と顔料（ｂ）に、さらにポリプ
ロピレン系樹脂（ｃ）を加え、混練、脱水してなる樹脂
組成物である。【効果】本発明の樹脂組成物は、顔料含有率が非常に高
いにもかかわらず、ポリプロピレン系樹脂に対する顔料
分散性に優れており、高度な顔料分散が要求される繊維
製品の着色において、その着色力および加工性に大きな
効果を発揮するものである。また従来、マスターバッチ
による均一な着色が困難であり、機械的物性や耐熱性な
どの物性が特に重視される無機フィラーや繊維強化材を
高い割合で含有するポリプロピレン系樹脂組成物の着色
に対しても極めて有効であり、色ムラのない着色を可能
とするものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ポリプロピレン系樹脂
着色用の樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ポリプロピレン系樹脂を含むポリ
オレフィン系樹脂着色用組成物には、顔料と分散剤とを
混合した粉末状のドライカラー、常温で液状の分散剤中
に顔料を分散させたリキッドカラーまたはペーストカラ
ー、常温で固体の樹脂中に顔料を分散させたペレット
状、フレーク状あるいはビーズ状のマスターバッチなど
がある。これらの着色用組成物は、用途によって、その
特徴を生かして使い分けられているが、これらのうち、
取扱いの容易さ、使用時の作業環境保全の面からマスタ
ーバッチが好んで用いられている。そして、マスターバ
ッチとして要求される性能も、顔料濃度が高いこと、着
色される熱可塑性樹脂の耐熱性や強度などの諸物性に与
える影響が小さいことなどと共に、ポリオレフィン系樹
脂の成形の精密化、高速化にともない以前にもまして顔
料の高分散性や高分配性が求められるようになった。

【０００３】マスターバッチの顔料分散性を付与する分
散剤としては、ステアリン酸、ステアリン酸亜鉛、ステ
アリン酸マグネシウム、ステアリン酸アルミニウム、ス
テアリン酸カルシウム、エチレンビスアマイド、ポリエ
チレンワックス、ポリプロピレンワックス、およびこれ
らの誘導体、例えば酸変性体や水酸基変性体からなるワ
ックス等が１種または２種以上が一般的に用いられてい
る。しかし、例えば、熱可塑性樹脂を１０数ミクロン径
で高速紡糸したり、フィルム化する場合など高度な顔料
分散が求められる場合には、上述の分散剤では満足され
ないことがある。すなわち、顔料分散不良による紡糸時
の糸切れ、溶融紡糸機のフィルターの目詰まり、フィル
ムでの成形不良などである。これらの問題を解決するた
めに、マスターバッチの加工方法の改良や強力混練機に
より顔料分散性を向上させる努力が行われてきた。しか
し、上述の分散剤は、上記の問題を解決するために十分
な顔料分散能を発揮するものではなかった。

【０００４】また、着色のコストダウンを目的に推進さ
れてきたマスターバッチの顔料含有率を上げた、いわゆ
る高濃度マスターバッチの出現による被着色樹脂へのマ
スターバッチの添加量の減少化で、この色ムラやフロー
マークの発生はより起こり易くなってきた。

【０００５】この問題は、各種熱可塑性樹脂で認められ
るが、家電や自動車部品で使用量が増えてきたポリプロ
ピレン系の樹脂で顕著であり、早急な解決が求められて
きた。この問題を解決するため、マスターバッチの主要
３成分（顔料、分散剤及びベースレジン）のうち、分散
剤の含有量を増やしたり、あるいはベースレジンを被着
色樹脂の粘度より小さいものを使用するなどマスターバ
ッチの溶融粘度をより低くすることで色ムラを解消する
ことが行われてきた。また、熱可塑性樹脂全般について
この問題を解消するため、極性官能基含有熱可塑性樹脂
を水系分散体や水溶液として用いる方法も提案されてい
る。しかしながら、例えば、ポリプロピレン系の樹脂に
無機フィラーを充填したものや、薄肉成形を目的にメル
トフローレート（以下ＭＦＲという）が２５を超えるも
のは、色ムラやフローマークが発生し易く、この問題の
解決が待たれていた。この解決方法として特許公開公報
平5-202234には二塩基酸との共重合体からなる樹脂組成
物を用いることが極めて有効であることが示されてい
る。しかし、更に高度な顔料分散性を要求されるに至っ
て、更なる改良が求められるようになっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の欠点
を改良し、ポリプロピレン系樹脂の引張強度や曲げ弾性
率、曲げ強度、衝撃強度、熱変形温度等の機械物性の各
強度値に対し５％以上の物性阻害を与えず、顔料分散性
に優れ色ムラのない均一な着色が可能、かつ生産性に優
れたポリプロピレン系樹脂着色用の樹脂組成物（マスタ
ーバッチ）を提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、ポ
リプロピレン系樹脂水性分散体および／またはポリプロ
ピレン系樹脂水溶液（ａ）と顔料（ｂ）を混練、脱水し
てなる樹脂組成物、あるいはポリプロピレン系樹脂水性
分散体および／またはポリプロピレン系樹脂水溶液
（ａ）と顔料（ｂ）に、さらにポリプロピレン系樹脂
（ｃ）を加え、混練、脱水してなる樹脂組成物である。

【０００８】本発明において用いられるポリプロピレン
系樹脂水性分散体および／またはポリプロピレン系樹脂
水溶液（ａ）は、極性官能基含有ポリプロピレン系樹脂
（ａ１）を水性媒体中に分散および／または溶解せしめ
たものであり、特にプロピレン単位を５重量％以上含有
するものが望ましい。

【０００９】極性官能基含有ポリプロピレン系樹脂（ａ
１）中のプロピレン単位が５重量％未満だと、被着色プ
ロピレン系樹脂と相溶する部位が少なすぎるため、色む
らやフローマーク、機械物性等が改善されない。

【００１０】極性官能基含有ポリプロピレン系樹脂（ａ
１）中の極性官能基としては、特に制限はなく、例え
ば、一塩基酸や二塩基酸ないしはその無水物、グリシジ
ル基、水酸基、アミノ基、アミド基、エチレンイミン
基、イソシアネート基、アルキレンオキサイド結合基等
の水性化可能な極性官能基が挙げられる。

【００１１】極性官能基含有ポリプロピレン系樹脂（ａ
１）は、プロピレン単独重合体（以下、単独重合体と略
す）や、共重合体（以下、共重合体と略す）に不飽和二
重結合と前記の極性官能基とを有する化合物を付加した
誘導体あるいは、不飽和二重結合と前記の極性官能基と
を有する化合物をプロピレンと共重合せしめてなる共重
合体（以下、極性官能基含有共重合体と略す）である。

【００１２】共重合体、および極性官能基含有共重合体
としては、結晶性や非結晶性樹脂、ランダムやブロック
あるいはグラフト共重合体、またはその熱分解によって
得られる低重合体やワックスなどが挙げられる。

【００１３】該共重合体は、プロピレンと共重合し得る
モノマー例えば、エチレン、２−ブテン、１−ヘキセ
ン、１−ヘキサデセン、１−エイコセン、クロロトリフ
ルオロエチレン、２−クロロ−１−プロピレン、３−ク
ロロ−１−プロピレン、シクロオクテン、１，３−シク
ロヘキサジエン、シクロペンテン−１，３−ジエン、
３，４−ジメチル−１，３−ブタジエン、テトラフルオ
ロエチレン、１，３−ブタジエン等を共重合せしめたも
のである。

【００１４】該単独重合体や該共重合体に付加せしめる
不飽和二重結合と極性官能基とを有する化合物として
は、不飽和二重結合を有する一塩基酸や二塩基酸あるい
はその無水物、不飽和二重結合の他にグリシジル基を有
する化合物、不飽和二重結合の他に水酸基を有する化合
物、不飽和二重結合の他にアミノ基あるいはアミド基を
有する化合物等が挙げられる。不飽和二重結合を有する
一塩基酸や二塩基酸あるいはその無水物としては、具体
的には、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマ
ル酸、イタコン酸、テトラヒドロフタル酸、クロトン
酸、シトラコン酸、ハイミック酸、アリルコハク酸、メ
サコン酸、グルタコン酸、テトラヒドロフタール酸、メ
チルヘキサヒドロフタール酸、アコニット酸、無水マレ
イン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸、無水ハイ
ミック酸無水アリルコハク酸、無水グルタコン酸、無水
テトラヒドロフタール酸、無水メチルヘキサヒドロフタ
ール酸、無水アコニット酸等が挙げられ、特にアクリル
酸や無水マレイン酸が工業的に有利であり、後述する水
性化も施しやすい。

【００１５】不飽和二重結合の他にグリシジル基を有す
る化合物としては、アクリル酸グリシジル、メタクリル
酸グリシジル、マレイン酸ジグリシジル、マレイン酸メ
チルグリシジル、マレイン酸イソプロピルグリシジル、
マレイン酸−ｔ−ブチルグリシジル、フマル酸ジグリシ
ジル、フマル酸イソプロピルグリシジル、イタコン酸ジ
グリシジル、イタコン酸メチルグリシジル、イタコン酸
イソプロピルグリシジル、２−メチレングルタン酸メチ
ルグリシジル、ブテンジカルボン酸モノグリシジル、
３，４ーエポキシブテン、３，４−エポキシ−３−メチ
ル−１−ブテン、ビニルシクロヘキセンモノオキシド、
ｐ−グリシジルスチレン等の不飽和基を有するグリシジ
ル基含有モノマーが挙げられる。

【００１６】不飽和二重結合の他に水酸基を有する化合
物としては、例えば、アクリル酸２−ヒドロキシエチ
ル、アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、メタクリル酸
２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸２−ヒドロキシプ
ロピル、ポリエチレングリコールアクリレート、ポリエ
チレングリコールメタクリレート、モノ−（２−ヒドロ
キシエチル−α−クロロアクリレート）アシッドホスフ
ェート等の不飽和基を有する水酸基含有モノマーが挙げ
られる。

【００１７】不飽和二重結合の他にアミノ基あるいはア
ミド基を有する化合物としては、例えば、Ｎ−メチロー
ルアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミド、
Ｎ−メチルアミノエチルアクリレート、Ｎ−トリブチル
アミノエチルアクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエ
チルアクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタ
クリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチルメタクリレ
ート、アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−ブトキ
シメチルアクリルアミド、Ｎ−メトキシメチルアクリル
アミド、アリルアミン、ジメチルアミノプロピルメタク
リルアミド、ジアリルアミン、トリアリルアミン、４−
ビニルピリジン、２−メチル−６−ビニルピリジン、４
−ブテニルピリジン、ビニルピロリドン等の不飽和基を
有するアミノ基あるいはアミド基含有モノマーが挙げら
れる。

【００１８】その他、例えば、２−（１−アジリジニ
ル）エチルメタクリレート、メタクリル酸イソシアネー
トエチル等の不飽和基を有するエチレンイミン基あるい
はイソシアネート基含有モノマーが挙げられる。

【００１９】単独重合体や共重合体に前記の不飽和二重
結合と極性官能基とを有する化合物をグラフト重合せし
めることによって極性官能基含有ポリプロピレン系樹脂
（ａ１）を得ることができる。例えば、溶融させたポリ
プロピレンワックスに無水マレイン酸を加えながら、同
時にジアルキルパーオキサイド等の触媒を加えること
で、容易に無水マレイン酸グラフトポリプロピレンを得
ることができる。

【００２０】極性官能基含有ポリプロピレン系樹脂（ａ
１）は、プロピレンと、前記した不飽和二重結合と極性
官能基とを有する化合物を必須成分とし、さらに必要に
応じてその他のモノマーとを共重合せしめることによっ
ても得られる。

【００２１】プロピレン等と共重合し得る、その他のモ
ノマーとしては、前記した共重合体のモノマー成分とし
て例示したものの他に、アクリル酸やメタクリル酸等の
酸エステル、酸アミド、酸イミド、酸クロリド、酸金属
塩、酸無水物、あるいはその他のビニルやアリル部位を
分子中に持つ分子、あるいは上記のモノマー分子中の１
つまたは２つ以上の水素がフッ素や塩素、臭素、ヨウ素
に置換したもの挙げられる。

【００２２】より具体的には、酸エステルとしては、
（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチ
ル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリ
ル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｎ−エチルヘキシ
ル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸
２，３−エポキシプロピル、（メタ）アクリル酸１，
２，２，２−テトラクロロエチル、（メタ）アクリル酸
２−メルカプトベンゾチアゾリル、（メタ）アクリル酸
ｐ−ブロモフェニル、（メタ）アクリル酸フェロセニル
メチル、チオアクリル酸メチル、、ケイヒ酸ビニル、ケ
イヒ酸tert−ブチル、α−シアノアクリル酸メチル、α
−シアノケイヒ酸メチル、ソルビン酸２，３−エポキシ
プロピル、マレイン酸モノメチル、アトロバ酸２−クロ
ロエチル、ムコン酸ジエチル、酢酸アリル、フタル酸ジ
アリル、安息香酸ビニル、メサコン酸ジシクロヘキシ
ル、エチレンスルフォン酸ブチル、イタコン酸ジエチ
ル、１，３−ブタジエン−１−カルボン酸２，３−エポ
キシプロピル、クロトン酸メチル等が挙げらる。

【００２３】酸アミドとしては、（メタ）アクリルアミ
ド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、ジアセトンアクリ
ルアミド、Ｎ−アリルアセトアミド等が挙げらる。酸イ
ミドとしては、マレイミド、Ｎ−アセトキシマレイミ
ド、Ｎ−ビニルスクシニミド等が挙げらる。酸クロリド
としては、（メタ）アクリル酸クロリド、イタコン酸ク
ロリド等が挙げらる。酸金属塩としては、（メタ）アク
リル酸ナトリウム、メタクリル酸亜鉛、メタクリル酸ペ
ンタアミンコバルト（）、トリビニルブチルスズ、エ
チレンスルフォン酸ナトリウム等が挙げらる。酸無水物
としては、無水アクリル酸、無水メタクリル、無水イタ
コン酸、無水シトラコン酸、無水マレイン酸等が挙げら
れる。

【００２４】あるいはその他のビニルやアリル部位を分
子中に持つ分子としては、スチレン、塩化ビニル、フッ
化ビニル、ヨウ化ビニル、イソプレン、エチルビニルエ
ーテル、エチルビニルケトン、エチルビニルスルフィ
ド、エチルビニルスルフォキシド、塩化ビニリデン、ク
ロロ酢酸ビニル、トリエトキシビニルシラン、リン酸ジ
エチルビニル、ビニルフェノール、１−ビニルアントラ
セン、シス−スチルベン、炭酸ビニレン、アリルフェニ
ルエーテル等が挙げられる。

【００２５】あるいは上記のモノマー分子中の１つまた
は２つ以上の水素がフッ素や塩素、臭素、ヨウ素に置換
したもとしては、クロロトリフルオロエチレン、２−ク
ロロ−１−プロピレン、３−クロロ−１−プロピレン、
ヘキサクロロ−１，３−ブタジエン、ヘキサフルオロ−
１，３−ブタジエン、クロロスチレン、臭化ビニル、、
クロロプレン、テトラフルオロホウ酸ジメチル−ｐ−フ
ェニルスルフォニウム、２，３，４，６−ペンタフルオ
ロスチレン等が挙げられる。

【００２６】あるいはその他のモノマーとして１，３−
ブタジエン−１−カルボン酸、アクリロニトリル、メタ
クリロニトリル、クロトンニトリル、クロトンアルデヒ
ド、マレオニトリル、アクロレイン等が挙げられる。

【００２７】本発明において用いられる極性官能基含有
ポリプロピレン系樹脂（ａ１）としては、ＭＦＲが０．
１〜４００の範囲にあるものが好ましく、さらに好まし
くは１０〜２５０の範囲にある樹脂である。なお、本発
明において、ＭＦＲとは JISK 7210 に準拠して測定さ
れたＭＦＲである。極性官能基含有ポリプロピレン系樹
脂（ａ１）の、ＭＦＲが０．１未満の時は分子量が大き
いため水性化が極めて困難となり、またＭＦＲが４００
を超える場合には、マスターバッチ自体の機械的強度や
耐熱性が低くなり、マスターバッチの製造が困難になる
とともに、着色されるポリプロピレン系樹脂の耐熱性
や、強度などの諸物性に悪影響を与え易くなる。

【００２８】また、これらの極性官能基含有ポリプロピ
レン系樹脂（ａ１）のうち、カルボキシル基含有ポリプ
ロピレンにおいて、酸価は重要であり、酸価は５〜６０
０、好ましくは２０〜１００の範囲のものが好適に用い
られる。酸価が５未満では、水性化が困難となり、また
良好な顔料分散性、発色性が得られ難く、更に着色成形
品に色ムラやフローマークが生じ易い。また酸価が６０
０を越えると吸湿しやすく成形品表面のシルバーストー
クや発泡の原因となるばかりでなく、被着色樹脂の耐候
性、耐熱性等に悪影響を及ぼす。

【００２９】また、本発明においては、極性官能基とし
て一塩基酸、二塩基酸ないしその無水物をポリプロピレ
ン系樹脂に導入した場合には、一塩基酸、二塩基酸ある
いはその無水物にさらに、水酸基やアミノ基を有する化
合物を反応せしめて、エステル化、アミド化、イミド化
せしめたものを、極性官能基含有ポリプロピレン系樹脂
（ａ１）として用いてもよい。

【００３０】本発明のポリプロピレン系樹脂水性分散体
および／またはポリプロピレン系樹脂水溶液（ａ）は、
上記のようにして得られた極性官能基含有ポリプロピレ
ン系樹脂（ａ１）を溶融し、そこへそのまま水を加える
か、あるいは中和剤と水とを加えるか、あるいは溶剤を
加えた後に中和剤と水とを加えることによって水性化、
その後ストリッピングにより脱溶剤し、水溶液あるいは
水性分散体としたものである。

【００３１】本発明における極性官能基含有ポリプロピ
レン系樹脂の水性化（ａ１）は、水を樹脂分子中に介在
させるための手段であり、必ずしも中和をして水性化す
る必要はない。すなわち、水性化しにくい樹脂は中和す
ることで水性化しやすくなり、そうでない樹脂は温水で
環流、撹拌しているだけで水性化できる。なお、中和剤
を用いることにより着色成型物の機械物性や顔料の分散
等に悪い影響を及ぼすことはない。

【００３２】極性官能基含有ポリプロピレン系樹脂（ａ
１）を水性化するために用いられる中和剤としては、有
機酸、無機酸、水酸化物、有機アミンなどが挙げられ、
具体的には、例えば、酢酸、塩酸、硫酸、硝酸、燐酸、
硼酸、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチ
ウム、アンモニア水、モノエタノールアミン、イソプロ
ピルアミン、Ｎ−メチルエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジ
メチルエタノールアミン、トリエチルアミン、トリエタ
ノ−ルアミン、などが挙げられるが必ずしもこれらに限
定されるものではない。酸価やＭＦＲの高い樹脂は、中
和後容易に水で希釈して水性化できる。また酸価やＭＦ
Ｒの低い樹脂の場合は、溶剤と少量の水、中和剤を加え
溶液とし、その後ストリッピングにより水と置換するこ
とにより容易に水性化できる。

【００３３】本発明におけるポリプロピレン系樹脂水性
分散体（ａ）および／またはポリプロピレン系樹脂水溶
液（ａ）は、混練に支障がない限り特に形態に制限はな
く、極めて低粘度のものでも、極め高粘度で流動性をほ
とんど示さない（ゲル状）ようなものでもよく、樹脂固
形分としては１〜８０％が好ましく、さらに好ましくは
２０〜６０％である。

【００３４】本発明において用いられる顔料（ｂ）とし
ては、有機顔料および無機顔料があり、従来から熱可塑
性樹脂の着色に使用されている公知の顔料が使用でき
る。このような顔料としては、アゾ系、アントラキノン
系、フタロシアニン系、キナクリドン系、イソインドリ
ノン系、ジオキサン系、ベリレン系、キノフタロン系、
ベリノン系などの有機顔料およびそれらの湿潤プレスケ
ーキ、硫化カドミウム、セレン化カドミウム、群青、二
酸化チタン、酸化鉄、酸化クロム酸塩、カーボンブラッ
クなどの無機顔料がある。

【００３５】本発明において用いられるポリプロピレン
系樹脂（ｃ）としては、被着色プロピレン系樹脂と相溶
性のあるものがよい。具体的には、極性官能基含有ポリ
プロピレン系樹脂（ａ１）の項で説明した単独重合体、
共重合体、および該単独重合体や該共重合体に極性官能
基を付加せしめたもの、極性官能基含有共重合体等が挙
げられ、これらの１種もしくは２種以上が用いられる。
ポリプロピレン系樹脂（ｃ）と極性官能基含有ポリプロ
ピレン系樹脂（ａ１）との相違点は、ポリプロピレン系
樹脂（ｃ）は、極性官能基を必須とはしていないこと、
すなわちプロピレン単独重合体（ポリプロピレン）や、
プロピレンとエチレンとの共重合体等の極性官能基を有
さないものをも使用できるという点である。本発明にお
いて用いられるポリプロピレン系樹脂（ｃ）は、プロピ
レン単位を５重量％以上含有することが望ましい。５重
量％未満だと、（ａ）や被着色ポリプロピレンとの相溶
が悪くなり、ポリプロピレン系樹脂（ｃ）が相分離を起
こすこともある。

【００３６】本発明の樹脂組成物は、ポリプロピレン系
樹脂水性分散体および／またはポリプロピレン系樹脂水
溶液（ａ）と顔料（ｂ）を混練、脱水するか、あるいは
ポリプロピレン系樹脂水性分散体および／またはポリプ
ロピレン系樹脂水溶液（ａ）と顔料（ｂ）とポリプロピ
レン系樹脂（ｃ）を混練、脱水するものであり、（ａ）
１〜９０重量％と（ｂ）０．０１〜９０重量％を用いる
ことが望ましく、（ｃ）を用いる場合、その使用量は１
〜９０重量％であることが好ましい。（ａ）が１重量％
よりも少ないと、（ａ）が顔料（ｂ）を十分に被覆でき
なく、被着色ポリプロピレン中での（ｂ）の分散が不十
分となったり、一方、９０重量％より多いと、含水率が
多くなるために混練や脱水の過程で弊害がでることがあ
る。一方（ｂ）が０．０１重量％よりも少ないと、高濃
度マスターバッチを得ることは難しく、一方、９０重量
％より多いと、（ａ）や（ｃ）が相対的に少なくなるた
め（ｂ）の分散が不十分となり機械物性等にも悪影響が
でることがある。

【００３７】本発明の樹脂組成物は、ポリプロピレン系
樹脂水性分散体および／またはポリプロピレン系樹脂水
溶液（ａ）が顔料（ｂ）に対する親和性に富むため、顔
料（ｂ）の表面を極性官能基含有ポリプロピレン系樹脂
（ａ１）が被覆するので、被着色体に樹脂組成物を混合
・混練する際に、被着色体に対する顔料の分散性及び着
色力が優れるようになったものである。単に極性官能基
含有ポリプロピレン系樹脂（ａ１）と顔料（ｂ）とを混
合した従来の樹脂組成物を用いた場合よりも、本発明の
樹脂組成物を用いた場合の方が、被着色体に対する顔料
の分散性及び着色力に優れるのは、極性官能基含有ポリ
プロピレン系樹脂（ａ１）を水性媒体に溶解あるいは分
散せしめることによって、（ａ１）が水性媒体中で分子
状態で存在するため、顔料（ｂ）との間に極性的な結合
が形成されやすくなったためと考えられる。

【００３８】さらに、本発明においてポリプロピレン系
樹脂およびその誘導体（ｃ）を用いると、極性的な結合
が形成されやすくなった（ａ１）と（ｂ）との回りを
（ｃ）が保護コロイド的に包む構造を取るために、顔料
の分散性、着色力がさらに向上したものと考えられる。

【００３９】また、本発明ではポリプロピレン系樹脂
（ｃ）の他に、ポリメチルペンテン、ポリスチレン、ポ
リ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチ
レンテレフタレート、アクリロニトリル−ブタジエン−
スチレン（ＡＢＳ）樹脂、アクリロニトリル−ＥＰＤＭ
−スチレン（ＡＥＳ）樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミ
ド、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリウレタン
等の熱可塑性樹脂を併用しても良い。またこれら熱可塑
性樹脂は混練に支障がない限り特に形態に制限はなく、
液状、粉体あるいはペレット状であっても良い。

【００４０】本発明の樹脂組成物を得るためには、
（ａ）と（ｂ）、あるいは（ａ）と（ｂ）と（ｃ）をニ
ーダーで予備混練し、さらに３本ロールミルで顔料を分
散し、単軸押出成形機でペレット化される。ここでニー
ダーによる予備混練の過程は省くこともできる。また、
これらの３行程あるいは２工程を２軸押出成形機を用い
て１行程で行う方法も可能である。３本ロールミルや単
軸押出成型機、２軸押出成形機で混練する際に温度を１
００℃以上に設定することによって、混練と同時に脱水
が行われる。

【００４１】本発明の樹脂組成物には、本発明の効果を
阻害しない範囲で、少量の酸化防止剤、紫外線吸収剤等
の安定剤や界面活性剤などの各種の添加剤を添加するこ
ともできる。また、さらに必要に応じて、充填剤、可塑
剤、増粘剤、防腐剤、消泡剤、レベリング剤等の添加剤
も併用することができる。

【００４２】本発明の樹脂組成物は、ほとんどすべての
ポリプロピレン系樹脂の着色に供することができ、物性
の向上を目的に無機フィラーやガラス繊維、有機繊維な
どの強化材を含むものであっても良い。例えば、従来の
マスターバッチを用いた着色では実現不可能であった強
度などの機械物性や耐熱性などへの影響なしに色ムラの
ない均一な着色が、無機充填剤や繊維強化材最大５０重
量％程度含むポリプロピレン系樹脂組成物１００重量部
に対して本発明の樹脂組成物を４重量部程度少量添加す
ることで実現可能である。

【００４３】また、本発明の樹脂組成物は、ポリプロピ
レン系樹脂以外のポリオレフィン系樹脂にはもちろんの
こと、ポリメチルペンテン、ポリスチレン、ポリ塩化ビ
ニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレ
フタレート、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン
（ＡＢＳ）樹脂、アクリロニトリル−ＥＰＤＭ−スチレ
ン（ＡＥＳ）樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド、ポリ
カーボネート、ポリアセタール、ポリウレタン等の熱可
塑性樹脂にも配合することができる。また、本発明の樹
脂組成物は、滑材、印刷インキ、感熱インキ、トナー、
塗料、接着剤、粘着剤などの用途にも使用することが出
来る。

【００４４】

【実施例】以下、本発明を具体的に実施例を持って説明
する。例中の％とは重量％を、部とは重量部を表す。ま
た実施例中の配合における水性樹脂分散体は、固形分２
５％に調製したものを用い、配合割合の％はその固形分
の割合を示している。

【００４５】〔製造例１〕酸価のマレイン酸変性
ポリプロピレンワックス「ユーメックス１０１０」（三
洋化成工業（株）製）１５０．０ｇをフラスコ内でキシ
レン４５０．０ｇで溶解し、さらに水１０．０ｇを加
え、窒素置換した後、撹拌しながら１３０℃に加熱し
た。樹脂が十分に溶解したところでペレット状の水酸化
カリウム１５．９ｇを投入し、２時間撹拌した。その
後、室温まで冷却し、メチルエチルケトン１０００．０
ｇでキシレンを洗浄し、水４００．０ｇを加え、ストリ
ッピングにより水に置換し、固形分２７．０％、ｐＨ
８．０の水性樹脂分散体を得た。

【００４６】〔製造例２〕熱分解ポリプロピレンワック
ス「ビスコール６６０Ｐ」（三洋化成工業（株）製）８
８４．４ｇをフラスコに仕込み、窒素置換した後、１８
０℃に加熱、溶融させ、無水マレイン酸（東京化成工業
（株）製）１１５．６ｇを１時間で添加、同時に２，５
−ジメチル−２，５−ジ−ｔ−ブチルパーオキシヘキシ
ン−３「パーヘキシン２５Ｂ」（日本油脂（株）製）
４．００ｇを１３等分して１０分毎に滴下した。その
後、系の温度を１８０℃に保ち３時間撹拌した。反応終
了後、未反応物を減圧により留去し、内容物を熱時に取
り出して冷却、固化させた。酸価６３．３のマレイン化
ポリプロピレンワックスが得られた。得られた樹脂４０
０．０ｇをフラスコに入れ、窒素置換した後、１００℃
に加熱し、水酸化カリウム２６．６ｇ添加、４００．０
ｇの水を１時間で滴下、その後３時間撹拌し、ｐＨ１
０．３、固形分３１．５％の水性樹脂分散体を得た。

【００４７】〔製造例３〕製造例２と同様の方法で得た
酸価６３．３のマレイン化ポリプロピレンワックス７２
８．８ｇをフラスコにて、窒素気流下、１５０℃に加熱
し、ポリ（エチレングリコール）メチルエーテル（平均
分子量７５０）３０８．３ｇを添加し、１時間撹拌し
た。その後、触媒としてｐ−トルエンスルフォン酸ナト
リウム０．７３ｇを添加し、４時間撹拌した。反応終了
後、内容物を熱時に取り出して冷却、固化させ、酸価２
９．９の変性率４７％の樹脂を得た。得られた樹脂４０
０．０ｇをフラスコに入れ、窒素置換した後、１００℃
に加熱し、水酸化ナトリウム９．０ｇ添加、４００．０
ｇの水を１時間で滴下、その後３時間撹拌し、ｐＨ９．
９、固形分４２．８％の水性樹脂分散体を得た。

【００４８】〔製造例４〕ポリプロピレン・エチレン共
重合体「ＡＰＡＯＵＴ２２１５」（宇部レキセン
（株）製）８００．０ｇをフラスコに入れ、窒素置換し
た後、２００℃に加熱、溶融させ、無水マレイン酸（東
京化成工業（株）製）８４．２ｇを９等分して１０分毎
に添加、同時に２，５−ジメチル−２，５−ジ−ｔ−ブ
チルパーオキシヘキシン−３「パーヘキシン２５Ｂ」
（日本油脂（株）製）２９．５ｇを２０等分し１０分毎
に滴下した。滴下後、系の温度を２００℃に保ち３時間
撹拌した。反応終了後、未反応物を減圧により留去し、
内容物を熱時に取り出して冷却、固化させた。酸価２
７．０の樹脂が得られた。得られた樹脂４００．０ｇを
フラスコに入れ、窒素置換した後、１００℃に加熱し、
水酸化カリウム１３．３ｇ添加、４００．０ｇの水を１
時間で滴下、その後３時間撹拌し、ｐＨ８．６、固形分
４８．０％の水性樹脂分散体を得た。

【００４９】〔製造例５〕ポリプロピレン・エチレン共
重合体「ＡＰＡＯＵＴ２７８０」（宇部レキセン
（株）製）８００．０ｇをフラスコに入れ、窒素置換し
た後、２００℃に加熱、溶融させ、無水マレイン酸（東
京化成工業（株）製）８４．２ｇを４０分で添加、同時
に２，５−ジメチル−２，５−ジ−ｔ−ブチルパーオキ
シヘキシン−３「パーヘキシン２５Ｂ」（日本油脂
（株）製）２９．５ｇを１９０分で滴下した。滴下後、
系の温度を２００℃に保ち３時間撹拌した。反応終了
後、未反応物を減圧により留去し、内容物を熱時に取り
出して冷却、固化させた。酸価３２．０の樹脂が得られ
た。得られた樹脂４００．０ｇをフラスコ内でキシレン
４５０．０ｇで溶解し、さらに水１０．０ｇを加え、窒
素置換した後、撹拌しながら１３０℃に加熱した。樹脂
が十分に溶解したところで、イソプロピルアミン１４．
２ｇを加え２時間撹拌した。その後、室温まで冷却し、
メチルエチルケトン１０００．０ｇでキシレンを洗浄
し、水４００．０ｇを加え、ストリッピングにより水に
置換し、固形分２６．５％、ｐＨ７．５のゲル状の水性
樹脂分散体を得た。

【００５０】〔製造例６〕αオレフィン「ダイアレン２
０８」（三菱化成（株）製）１２７６ｇ、ジ−ｔ−ブチ
ルパーオキサイド３．６ｇ、トルエン１４ｇをフラスコ
に仕込み、窒素置換した後、１５０℃で加熱、撹拌しな
がら、無水マレイン酸４１２ｇを２分毎に１３．７ｇず
つ、またジｔ−ブチルパーオキサイド１．８ｇを２０分
毎に０．９ｇずつ添加した。添加終了後、さらにジ−ｔ
−ブチルパーオキサイドを１ｇ加え、系の温度を１６０
℃に保ち、さらに６時間反応させた。反応終了後、内容
物を熱時に取り出して冷却、固化させた。酸価２３４の
樹脂が得られた。得られた樹脂３０ｇ、水７０ｇ、水酸
化カリウム２８．５ｇをフラスコに仕込み、９５℃で２
時間撹拌し、ｐＨ８．１、固形分２９．８％の水性樹脂
分散体を得た。

【００５１】〔製造例７〕エチレンメタクリル酸コポリ
マー「ニュクレルＮ２０６０」（三井・デュポンケミカ
ル（株））４００ｇをフラスコに仕込み、窒素気流下１
８０℃に加熱、溶融し、ポリ（エチレングリコール）メ
チルエーテル（平均分子量７５０）３５３．４ｇを添加
し、１時間撹拌した。その後、触媒としてｐ−トルエン
スルフォン酸ナトリウム０．４０ｇを添加し、４時間撹
拌した。反応終了後、内容物を熱時に取り出して冷却、
固化させ、酸価６６．１の変性率５０％の樹脂を得た。
得られた樹脂２７０．０ｇをフラスコに入れ、窒素置換
した後、１００℃に加熱し、水酸化カリウム１８．７ｇ
添加、４００．０ｇの水を１時間で滴下、その後６時間
撹拌し、ｐＨ８．１、固形分４１．９％のゲル状の水性
樹脂分散体を得た。

【００５２】〔実施例１〜４〕製造例１〜４で得られた水性樹脂分散体１０％フタロシアニンブルー「リオノーブルー７１１０Ｖ」５０％（東洋インキ製造（株）製）ポリプロピレン「三井ノーブレンＪ−ＨＧ」４０％（三井東圧化学（株）製）上記３成分を３本ロールミルで混練し、スクリュー直径
６５mmの押出成形機でペレット化し、マスターバッチ
(1) を得た。この際ストランド切れや脈流を生じること
なしに順調にマスターバッチを得ることができた。ポリ
プロピレン「ハイポールＪ４００」（三井石油化学工業
（株）製）１００重量部に、得られたマスターバッチ３
部を混合して、縦型テスト紡糸機（富士フィルター
（株）製スピニングテスター）にて、ホッパー下２３０
℃、混練部、ダイス部２３０℃にて紡糸後３倍延伸を行
い、ポリプロピレン繊維を得た。何れも紡糸性、目詰ま
り性、延伸性共問題なく良好な分散性を示した。また上
記マスターバッチ(1) とは別に、上記３成分をヘンシェ
ルミキサーでプレミックスし、スクリュー径５０mm、Ｌ
／Ｄ値３８の二軸同方向回転スクリュー押出機を用い、
回転数３５０ｒｐｍ、設定温度１４０℃の条件で練肉・
押出した後、ペレタイザーでカットして、マスターバッ
チ(2) を得ることができた。得られたマスターバッチ
(2) ３部を、それぞれタルク２０％を含有するポリプロ
ピレン組成物１００部と混合して、射出成形機にて背圧
０kg/cm²でプレートに成形した。その成型品を用いて機
械的物性、表面の色ムラ、顔料の分散度、マスターバッ
チの生産性を評価した。結果を表１に示す。得られたマ
スターバッチ(2) １０部を、それぞれポリプロピレン
「ノーブレンＪ−ＨＧ」１００部に混合し、先端に５０
０メッシュの金網を装着したスクリュー径３０mmの単軸
押出機で混合物を３kg押し出し、先端部での圧力上昇値
を測定し、顔料の未分散度合いの尺度とした。結果を表
１に示す。

【００５３】〔実施例５〕製造例１で得られた水性樹脂分散体５０％フタロシアニンブルー「リオノーブルー７１１０Ｖ」５％（東洋インキ製造（株）製）キナクリドンレッド「ファストゲンスーパーマゼンタＲＥ０３」５％（大日本インキ化学工業（株）製）ポリプロピレン「三井ノーブレンＪ−ＨＧ」４０％（三井東圧化学（株）製）上記４成分を実施例１〜４と同様にしてマスターバッチ
(1) を得た。この際、ストランド切れや脈流を生じるこ
となしに、順調にマスターバッチを得ることができた。
得られたマスターバッチ(1) を実施例１〜４と同様にし
て紡糸し、ポリプロピレン繊維を得た。紡糸性、目詰ま
り性、延伸性共問題なく良好な分散性を示した。また、
実施例１〜４と同様にしてマスターバッチ(2) を得、実
施例１〜４と同様に各種の評価をし、その結果を表１に
示す。

【００５４】〔実施例６〕製造例２で得られた水性樹脂分散体１０％キナクリドンレッド「ファストゲンスーパーマゼンタＲＥ０３」５０％（日本インキ化学工業（株）製）プロピレン・エチレン共重合体「ＡＰＡＯＵＴ２５８５」２０％（宇部レキセン（株）製）アクリル酸変性ポリプロピレン「ＰＢ１００１」２０％（大日本インキ化学工業（株）製）上記４成分を実施例１〜４と同様にしてマスターバッチ
(1) を得た。この際、ストランド切れや脈流を生じるこ
となしに、順調にマスターバッチを得ることができた。
得られたマスターバッチ(1) を実施例１〜４と同様にし
て紡糸し、ポリプロピレン繊維を得た。紡糸性、目詰ま
り性、延伸性共問題なく良好な分散性を示した。また、
実施例１〜４と同様にしてマスターバッチ(2) を得、実
施例１〜４と同様に各種の評価をし、その結果を表１に
示す。

【００５５】〔実施例７〕製造例２で得られた水性樹脂分散体５％カーボンブラック「三菱カーボンＭＡ−１００」５０％（三菱化成工業（株）製）ポリプロピレン「三井ノーブレンＪ−ＨＧ」４５％（三井東圧化学（株）製）上記３成分を実施例１〜４と同様にしてマスターバッチ
(1) を得た。この際、ストランド切れや脈流を生じるこ
となしに、順調にマスターバッチを得ることができた。
得られたマスターバッチ(1) を実施例１〜４と同様にし
て紡糸し、ポリプロピレン繊維を得た。紡糸性、目詰ま
り性、延伸性共問題なく良好な分散性を示した。また、
実施例１〜４と同様にしてマスターバッチ(2) を得、実
施例１〜４と同様に各種の評価をし、その結果を表１に
示す。

【００５６】〔実施例８〕製造例４で得られた水性樹脂分散体５０％縮合アゾイエロー「クロモフタルイエローＧＲ」５０％（チバガイギー（株）製）上記２成分を実施例１〜４と同様にしてマスターバッチ
(1) を得た。この際、ストランド切れや脈流を生じるこ
となしに、順調にマスターバッチを得ることができた。
得られたマスターバッチ(1) を実施例１〜４と同様にし
て紡糸し、ポリプロピレン繊維を得た。紡糸性、目詰ま
り性、延伸性共問題なく良好な分散性を示した。また、
実施例１〜４と同様にしてマスターバッチ(2) を得、実
施例１〜４と同様に各種の評価をし、その結果を表１に
示す。

【００５７】〔実施例９〕製造例４で得られた水性樹脂分散体２０％縮合アゾイエロー「クロモフタルイエローＧＲ」４０％（チバガイギー（株）製）アクリル酸変性ポリプロピレン「ＰＢ１００１」４０％（大日本インキ化学工業（株）製）上記３成分を実施例１〜４と同様にしてマスターバッチ
(1) を得た。この際、ストランド切れや脈流を生じるこ
となしに、順調にマスターバッチを得ることができた。
得られたマスターバッチ(1) を実施例１〜４と同様にし
て紡糸し、ポリプロピレン繊維を得た。紡糸性、目詰ま
り性、延伸性共問題なく良好な分散性を示した。また、
実施例１〜４と同様にしてマスターバッチ(2) を得、実
施例１〜４と同様に各種の評価をし、その結果を表１に
示す。

【００５８】〔実施例１０〕製造例３で得られた水性樹脂分散体５％製造例５で得られた水性樹脂分散体１５％弁柄「トダカラー１８０ＥＤ」（戸田工業（株）製）４５％酸化チタン「タイピュアＲ−１０１」（E.I.デュポン（株）製）５％アクリル酸変性ポリプロピレン「ＰＢ１００１」３０％（大日本インキ化学工業（株）製）上記５成分をニーダーで混練し、スクリュー直径６５mm
の押出成形機でペレット化し、マスターバッチを得た。
この際、ストランド切れや脈流を生じることなしに順調
にマスターバッチを得ることができた。ポリプロピレン
「ハイポールＪ４００」（三井石油化学工業（株）製）
１００重量部に、得られたマスターバッチ３部を混合し
て、縦型テスト紡糸機（富士フィルター（株）製スピニ
ングテスター）にて、ホッパー下２３０℃、混練部、ダ
イス部２３０℃にて紡糸後３倍延伸を行い、ポリプロピ
レン繊維を得た。何れも紡糸性、目詰まり性、延伸性共
問題なく良好な分散性を示した。また、得られたマスタ
ーバッチを用いて、実施例１〜４と同様に各種の評価を
し、その結果を表１に示す。

【００５９】〔実施例１１〕製造例５で得られた水性樹脂分散体３０％弁柄「トダカラー１８０ＥＤ」（戸田工業（株）製）５％酸化チタン「タイピュアＲ−１０１」（E.I.デュポン（株）製）４５％プロピレン・エチレンランダム共重合体「Ｆ６５５Ｐ」１０％（三井石油化学工業（株））プロピレン・ブテン共重合体「ＡＰＡＯＵＴ２７８０」１０％（宇部レキセン（株）製）上記５成分を実施例１０と同様にしてマスターバッチを
得た。この際、ストランド切れや脈流を生じることなし
に、順調にマスターバッチを得ることができた。得られ
たマスターバッチを実施例１０と同様にして紡糸し、ポ
リプロピレン繊維を得た。紡糸性、目詰まり性、延伸性
共問題なく良好な分散性を示した。また、得られたマス
ターバッチを用いて、実施例１〜４と同様に各種の評価
をし、その結果を表１に示す。

【００６０】〔比較例１〕実施例１〜４で用いた水性樹
脂分散体の代わりに熱分解ポリエチレンワックス「サン
ワックス１３１Ｐ」（三洋化成工業（株）製）を用い、
それ以外は実施例１〜４と同様の組成と方法でマスター
バッチ(1) を得た。この際、多少の脈流を生じたが、ス
トランド切れを起こすことなくマスターバッチを得るこ
とができた。続いて、実施例１〜４と同様に紡糸を行っ
たが、目詰まりによる糸切れが発生した。また、実施例
１〜４と同様にしてマスターバッチ(2) を得、実施例１
〜４と同様に各種の評価をし、その結果を表１に示す。

【００６１】〔比較例２〕実施例６で用いた水性樹脂分
散体の代わりに、製造例６で得られたαオレフィン・無
水マレイン酸共重合体を用い、それ以外は実施例６同様
の組成と方法でマスターバッチ(1) を得た。この際、著
しいストランド切れや脈流を生じ、連続して順調にペレ
ット形状の良好なマスターバッチを得ることができなか
った。続いて、実施例１〜４と同様に紡糸を行ったが、
目詰まりによる糸切れが発生した。また、実施例１〜４
と同様にしてマスターバッチ(2) を得、実施例１〜４と
同様に各種の評価をし、その結果を表１に示す。

【００６２】〔比較例３〕実施例９で用いた水性樹脂分
散体の代わりに、製造例７の水性樹脂分散体、それ以外
は実施例６と同様の組成と方法でマスターバッチ(1) を
得た。この際、多少の脈流を生じたが、ストランド切れ
を起こすことなくマスターバッチを得ることができた。
続いて、実施例１〜４と同様に紡糸を行ったが、目詰ま
りによる糸切れが発生した。また、実施例１〜４と同様
にしてマスターバッチ(2) を得、実施例１〜４と同様に
各種の評価をし、その結果を表１に示す。

【００６３】〔比較例４〕実施例１１で用いた水性樹脂
分散体の代わりに、塩化ビニル・酢酸ビニル・無水マレ
イン酸共重合体「ビニライトＶＭＣＨ」（ユニオンカー
バイト（株）製）を用い、それ以外は実施例６と同様の
組成と方法でマスターバッチを得た。この際、著しいス
トランド切れを起こし、連続して順調にペレット形状の
良好なマスターバッチを得ることができなかった。続い
て、実施例１〜４と同様に紡糸を行ったが、目詰まりに
よる糸切れが発生した。また、得られたマスターバッチ
を用いて、実施例１〜４と同様に各種の評価をし、その
結果を表１に示す。

【００６４】

【表１】

【００６５】

【発明の効果】本発明の樹脂組成物は、顔料含有率が非
常に高いにもかかわらず、ポリプロピレン系樹脂に対す
る顔料分散性に優れており、高度な顔料分散が要求され
る繊維製品の着色において、その着色力および加工性に
大きな効果を発揮するものである。また従来、マスター
バッチによる均一な着色が困難であり、機械的物性や耐
熱性などの物性が特に重視される無機フィラーや繊維強
化材を高い割合で含有するポリプロピレン系樹脂組成物
の着色に対しても極めて有効であり、色ムラのない着色
を可能とするものである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者今川一兵東京都中央区京橋二丁目３番13号東洋インキ製造株式会社内 (72)発明者井口昭義東京都中央区京橋二丁目３番13号東洋インキ製造株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリプロピレン系樹脂水性分散体および
／またはポリプロピレン系樹脂水溶液（ａ）と顔料
（ｂ）を混練、脱水してなることを特徴とする樹脂組成
物。
【請求項２】ポリプロピレン系樹脂水性分散体および
／またはポリプロピレン系樹脂水溶液（ａ）と顔料
（ｂ）に、さらにポリプロピレン系樹脂（ｃ）を加え、
混練、脱水してなることを特徴とする樹脂組成物。
【請求項３】ポリプロピレン系樹脂水性分散体および
／またはポリプロピレン系樹脂水溶液（ａ）が、プロピ
レン単位を５重量％以上含有する極性官能基含有ポリプ
ロピレン系樹脂（ａ１）を１種類あるいは２種類以上、
水性媒体中に分散および／または溶解せしめてなるもの
であることを特徴とする請求項１ないし２いずれか記載
の樹脂組成物。
【請求項４】ポリプロピレン系樹脂水性分散体および
／またはポリプロピレン系樹脂水溶液（ａ）の固形分が
１〜８０重量％であることを特徴とする請求項１ないし
３いずれか記載の樹脂組成物。
【請求項５】ポリプロピレン系樹脂（ｃ）が、プロピ
レン単独重合体、またはプロピレン単位を５重量％以上
含有する共重合体、あるいはその誘導体を１種類あるい
は２種類以上含むことを特徴とする請求項２ないし４い
ずれか記載の樹脂組成物。