JPH08301062A - エアバッグ - Google Patents
エアバッグInfo
- Publication number
- JPH08301062A JPH08301062A JP13469795A JP13469795A JPH08301062A JP H08301062 A JPH08301062 A JP H08301062A JP 13469795 A JP13469795 A JP 13469795A JP 13469795 A JP13469795 A JP 13469795A JP H08301062 A JPH08301062 A JP H08301062A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- airbag
- cloth
- exhaust port
- gas
- air bag
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60R21/00—Arrangements or fittings on vehicles for protecting or preventing injuries to occupants or pedestrians in case of accidents or other traffic risks
- B60R21/02—Occupant safety arrangements or fittings, e.g. crash pads
- B60R21/16—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags
- B60R21/23—Inflatable members
- B60R21/239—Inflatable members characterised by their venting means
Landscapes
- Air Bags (AREA)
Abstract
容易に出来、且つ製作に手間がかからない安価で良好な
エアバッグを提供する。 【構成】 エアバッグ基布から裁断した布片4は、排気
口3を内側から覆うように側面布1bの内側面に配置さ
れると共に、その略半分の外周縁が縫製糸6によって縫
製されて側面布1bに固着されている。エアバッグの内
圧が所定値以上に上昇すると、固着されていない前記布
片4の自由端縁が内部ガスの圧力によって前記排気口3
から外へ傍出するように捲れ上がり、排気の為の流路が
形成される。
Description
ガスで急激に膨張させたエアバッグで乗員を衝撃から保
護するエアバッグ装置に用いられるエアバッグの改良に
関するものである。
するためのシートベルト装置をサポートする緩衝システ
ムとして、衝突時に、乗員の身体、とくに頭部と胸部を
風船状のエアバッグで受け、そのあと内部の気体を徐々
に放出してゆくことで、緩衝ストロークを稼ぎ、人体に
加わる衝撃力を低く抑えるエアバッグ装置が実用化され
ている。
リングホイールの取付けハブやインストルメントパネル
の支持部材等に固定されたエアバッグモジュールの内部
に、折り畳まれたエアバッグとインフレータ(ガス発生
装置)が収められており、車両の衝突を検知するセンサ
ーからの電気信号でインフレータに着火し、急速に燃焼
したガスによってエアバッグを瞬時に膨らませる。
エアバッグ内のガスを確実に排出できると共にインフレ
ータから噴出した高温のガスが乗員の身体に吹き付ける
ことの無い位置に排気口が設けられており、エアバッグ
が膨らんだ直後から収縮を開始する様に構成されてい
る。これは、乗員の身体がエアバッグに衝突する瞬間に
エアバッグの表面を柔らかくし、乗員の身体を緩衝的に
受け止める為である。
身体に対する緩衝力を高めようとすると、エアバッグの
膨張過程におけるガスの一部が排気口から外へ逃げてし
まうので、圧力損失を生じ、展開完了までの時間が長く
なってしまうという問題があった。そこで、特開平3−
50054号公報に開示されたエアバッグでは、インフ
レータからのガスが導入されたときに排気口の流路面積
が大きくなる方向に収縮する熱収縮性を有する生地でエ
アバッグの排気口を塞ぐことにより、エアバッグが効率
良く膨張するように構成されている。
ッグ内に導入された時には熱収縮性を有する生地で排気
口が塞がれており、ガスは排気口から外へ流出し難くな
っているが、エアバッグ内のガスの発生熱により熱収縮
性を有する生地が収縮すると排気口の流路面積が大きく
なるので、ガスは迅速に排気口から外へ流出することが
できる。
れたエアバッグでは、エアバッグ本体の外周面側に、ベ
ントホール(排気口)を覆うように伸縮性を有する布材
が配置され、該布材が、周縁を、一部を残して前記エア
バッグ本体の外周面に固着させている。従って、エアバ
ッグ本体の内圧が所定値以上に上昇しようとする際に
は、伸縮性を有する布材が、ガスの圧力で伸びることか
ら、エアバッグ本体の外周面に対する非固着部位を経
て、エアバッグ本体内の余剰のガスがエアバッグ本体外
へ排出されることとなる。
開平3−50054号及び実開平6−32227号公報
等に開示されたエアバッグでは、熱収縮性を有する生地
や伸縮性を有する布材といった特殊な布地を使用してい
るので、エアバッグ基布とは別に製作する必要が有り、
コスト高になるという問題がある。
ぐ場合には、インフレータの発生するガスの温度で布地
の収縮をコントロールし、排気口の流路面積を可変とし
ているので、異なるインフレータを用いた際の温度差は
布地の収縮に影響し、排気のコントロールが難しくなる
という問題がある。又、伸縮性を有する布材でベントホ
ールを覆う場合にも、布材の伸縮力の違いをコントロー
ルする事は難しい。
ことに係り、衝撃を緩和する為の排気量のコントロール
が容易に出来、且つ製作に手間がかからない安価で良好
なエアバッグを提供することである。
部のガスを排出する排気口を備え、車両衝突時の衝撃を
緩和するようになっているエアバッグ装置のエアバッグ
において、エアバッグ基布から成る布片が、周縁の一部
を固着されて前記エアバッグの内側から前記排気口を覆
うように配置されていることを特徴とするエアバッグに
より達成される。
エアバッグ内に導入されてエアバッグが膨張する時に
は、エアバッグ基布から成る布片で排気口が塞がれてお
り、ガスは排気口から外へ流出し難くなっているので、
エアバッグは効率良く膨張することができ、エアバッグ
の膨張完了までの時間は短くなる。
アバッグの内圧が所定値以上に上昇すると、固着されて
いない前記布片の自由端縁が内部ガスの圧力によって前
記排気口から傍出するように捲れ上がり、排気の為の流
路が形成されるので、エアバッグは膨らんだ直後から速
やかに収縮を開始することができる。
を詳細に説明する。図1は膨らんだ状態における助手席
用エアバッグ1の全体斜視図であり、図2はそのII−II
線断面における要部拡大図である。前記助手席用エアバ
ッグ1は、略矩形状の正面布1aと、所望形状の一対の
側面布1bとを縫製して形成されており、これら正面布
1a及び側面布1bの基部には図示しないハウジングに
取付けられる取付端部2がそれぞれ設けられている。
れ円形の排気口3が形成されており、これら側面布1b
の内側面には前記排気口3を内側から覆うように円形の
布片4が配置されている。排気口3より大きな径を有す
る前記布片4は、その略半分の外周縁が縫製糸6によっ
て縫製されて側面布1bに固着されており、該排気口3
を塞いでいる。
側面布1bと同じ素材のエアバッグ基布から裁断したも
のであり、特殊な布地を用いる必要はない。また、前記
布片4は予め円形に裁断された後に簡単な縫製により側
面布1bに固着されている。従って、該布片4を設ける
ことによる製造コストの上昇は最小限に抑えられる。そ
して、この様な助手席用エアバッグ1を備えたエアバッ
グ装置においては、車両衝突時に図示しないインフレー
タからのガスがエアバッグ内に導入され、折り畳まれた
状態の助手席用エアバッグ1が膨張展開させられる。
1bの内側から覆われており、図2に示すように、固着
されていない布片4の外周縁部4aも内部ガスの圧力P
1 によって側面布1bの内面に押しつけられるので、布
片4は側面布1bの内面に密着するようにして排気口3
をほぼ完全に塞ぐことができる。そこで、エアバッグ内
に導入されたガスは排気口3から外へ流出し難く、バッ
グ膨張時の初期におけるガスの漏れを最小限にとどめる
ことができる。従って、上記助手席用エアバッグ1は効
率良く膨張展開することができ、エアバッグの展開完了
までの時間は短くなる。
完了し、エアバッグの内圧が所定値以上に上昇すると、
図3及び図4に示すように、固着されていない前記布片
4の自由端縁5が内部ガスの圧力P2 によって前記排気
口3から外へ傍出するように捲れ上がり、排気の為の流
路7が形成される。そこで、バッグ内のガスは流路7か
ら外へ流出することができる。更に、排気口3から外へ
傍出するように捲れ上がった自由端縁5は、該排気口3
の開口端に引っ掛かり、エアバッグの内圧が低くなって
も元の状態には復帰し難いので、一旦形成された流路7
は容易に塞がることはなく、バッグ内のガスは流路7を
経て迅速に排出される。従って、助手席用エアバッグ1
は膨らんだ直後から速やかに収縮を開始することができ
る。
の身体に対する緩衝力を高める為に前記流路7の流路面
積を大きく設定しても、エアバッグ膨張時の初期におけ
るガスの漏れを最小限にとどめて効率良く展開すること
ができ、展開完了後は速やかに収縮を開始することがで
きる。そこで、エアバッグの展開完了までの時間が短く
できると共に、インフレータの容量を必要以上に大きく
する必要がなくなり、小型のインフレータを用いること
が可能となる。
縫製状態等を変えることで、流路7の流路面積を適宜変
更することができるので、展開完了後に衝撃を緩和する
為に排気されるガスの排気量を簡単に調整することがで
きる。そこで、前記助手席用エアバッグ1を備えたエア
バッグ装置は、ガス発生量の異なるインフレータが用い
られたり、エアバッグの容積が変更されたりしても、車
両衝突時には乗員の身体に最適な緩衝力を安定して付与
させることができる。
周縁が縫製糸6によって縫製されて側面布1bに固着さ
れているが、縫製位置はこれに限らず種々の形態を採る
ことができる。例えば、図5(a)に示した布片14
は、排気口3を内側から覆うように配置されると共に、
その外周縁に沿って等間隔を有する四箇所が縫製糸6に
よって縫製されて側面布1bに固着され、排気口3を塞
いでいる。
片14によって側面布1bの内側から覆われ、固着され
ていない布片14の外周縁部14aも内部ガスの圧力に
よって側面布1bの内面に押しつけられるので、布片1
4は側面布1bの内面に密着するようにして排気口3を
ほぼ完全に塞ぐことができる。一方、エアバッグの展開
がほぼ完了し、エアバッグの内圧が所定値以上に上昇す
ると、図5(b)に示すように、固着されていない前記
布片14の四つの自由端縁15が内部ガスの圧力によっ
て前記排気口3から夫々外へ傍出するように捲れ上が
り、排気の為の流路17が形成される。そこで、バッグ
内のガスはこれら四つの流路17から外へ流出すること
ができる。
気口3を内側から覆うように配置されると共に、その外
周縁の対向する二箇所が縫製糸6によって縫製されて側
面布1bに固着され、排気口3を塞いでいる。そこで、
エアバッグ膨張時、排気口3は布片24によって側面布
1bの内側から覆われ、固着されていない布片24の外
周縁部24aも内部ガスの圧力によって側面布1bの内
面に押しつけられるので、布片24は側面布1bの内面
に密着するようにして排気口3をほぼ完全に塞ぐことが
できる。
アバッグの内圧が所定値以上に上昇すると、図6(b)
に示すように、固着されていない前記布片24の二つの
自由端縁25が内部ガスの圧力によって前記排気口3か
ら夫々外へ傍出するように捲れ上がり、排気の為の流路
27が形成される。そこで、バッグ内のガスはこれら二
つの流路27から外へ流出することができる。
ッグについて説明したが、本発明のエアバッグはこれに
限定されるものではなく、運転席用エアバッグや側面衝
突用エアバッグ等の他のエアバッグにも応用できること
は言うまでもない。又、排気口及び布片の形状や数も、
上記実施例に限定されず他の形態を採りうることは勿論
である。
縫製して固着しているが、該布片は接着や溶着によりエ
アバッグに固着しても良いことは言うまでもない。
する緩衝力を高める為に排気口の流路面積を大きく設定
しても、インフレータからのガスがエアバッグ内に導入
されてエアバッグが膨張する時には、エアバッグ基布か
ら成る布片で排気口が塞がれており、ガスは排気口から
外へ流出し難くなっているので、エアバッグは効率良く
膨張することができる。
が短くできると共に、インフレータの容量を必要以上に
大きくする必要がなくなり、小型のインフレータを用い
ることが可能となる。又、前記布片はエアバッグ基布か
ら裁断したもので良く、特殊な布地を用いる必要がな
い。一方、エアバッグの展開がほぼ完了し、エアバッグ
の内圧が所定値以上に上昇すると、固着されていない前
記布片の自由端縁が内部ガスの圧力によって前記排気口
から傍出するように捲れ上がり、排気の為の流路が形成
されるので、エアバッグは膨らんだ直後から速やかに収
縮を開始することができる。
態等を変えることで、流路の流路面積を適宜変更するこ
とができるので、展開完了後に衝撃を緩和する為に排気
するガスの排気量を簡単に調整することができる。即
ち、本発明のエアバッグを備えたエアバッグ装置は、ガ
ス発生量の異なるインフレータが用いられたり、エアバ
ッグの容積が変更されたりしても、車両衝突時には乗員
の身体に最適な緩衝力を安定して付与させることができ
る。
トロールが容易に出来、且つ製作に手間がかからない安
価で良好なエアバッグを提供することができる。
だ状態における全体斜視図である。
る。
全体斜視図である。
る。
拡大図であり、(a)はバッグ膨張初期状態を示し、
(b)は展開完了後の状態を示す。
拡大図であり、(a)はバッグ膨張初期状態を示し、
(b)は展開完了後の状態を示す。
Claims (1)
- 【請求項1】 内部のガスを排出する排気口を備え、車
両衝突時の衝撃を緩和するようになっているエアバッグ
装置のエアバッグにおいて、 エアバッグ基布から成る布片が、周縁の一部を固着され
て前記エアバッグの内側から前記排気口を覆うように配
置されていることを特徴とするエアバッグ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13469795A JPH08301062A (ja) | 1995-05-09 | 1995-05-09 | エアバッグ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13469795A JPH08301062A (ja) | 1995-05-09 | 1995-05-09 | エアバッグ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08301062A true JPH08301062A (ja) | 1996-11-19 |
Family
ID=15134488
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13469795A Pending JPH08301062A (ja) | 1995-05-09 | 1995-05-09 | エアバッグ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH08301062A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001277991A (ja) * | 2000-03-31 | 2001-10-10 | Takata Corp | エアバッグ |
JP2007055609A (ja) * | 2006-12-07 | 2007-03-08 | Takata Corp | エアバッグ |
JP2016168995A (ja) * | 2015-03-09 | 2016-09-23 | タカタ株式会社 | 歩行者用エアバッグ装置 |
-
1995
- 1995-05-09 JP JP13469795A patent/JPH08301062A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001277991A (ja) * | 2000-03-31 | 2001-10-10 | Takata Corp | エアバッグ |
JP2007055609A (ja) * | 2006-12-07 | 2007-03-08 | Takata Corp | エアバッグ |
JP4544243B2 (ja) * | 2006-12-07 | 2010-09-15 | タカタ株式会社 | エアバッグ及びエアバッグ装置 |
JP2016168995A (ja) * | 2015-03-09 | 2016-09-23 | タカタ株式会社 | 歩行者用エアバッグ装置 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040730 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040817 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
A521 | Written amendment |
Effective date: 20041112 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041207 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050304 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050426 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051108 |