JPH08300358A - 生分解性成形品の焼型 - Google Patents
生分解性成形品の焼型Info
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- JPH08300358A JPH08300358A JP10845595A JP10845595A JPH08300358A JP H08300358 A JPH08300358 A JP H08300358A JP 10845595 A JP10845595 A JP 10845595A JP 10845595 A JP10845595 A JP 10845595A JP H08300358 A JPH08300358 A JP H08300358A
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- Japan
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- molded product
- biodegradable molded
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2003/00—Use of starch or derivatives as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
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- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0059—Degradable
- B29K2995/006—Bio-degradable, e.g. bioabsorbable, bioresorbable or bioerodible
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Biological Depolymerization Polymers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 澱粉を主成分とした原材料からなる生分解性
成形品の焼型１であって、凸型とした上型１ａと、凹型
とすると共に周縁部９に膨出部９ａを有した下型１ｂと
を嵌合して、これら上型１ａ、下型１ｂにより前記原材
料の収容空間７を形成し、前記周縁部９の頂部９ｂか
ら、上型１ａと下型１ｂの間に、均一な幅とした垂直間
隙Ｓ1 および均一な幅とした水平間隙Ｓ2 を連通して設
け、さらに垂直間隙Ｓ1 の所々に、この垂直間隙Ｓ1 の
一部を残して、逆錐形状の蒸気抜き溝Ｓ3 を形成したも
のとしている。 【効果】 焼成過程において澱粉を主成分とした原材料
から多量の蒸気が発生しても、収容空間７で焼成された
生分解性成形品の周縁部の頂部のみを蒸気が通過するの
で、生分解性成形品の周縁部の全域の組織がこの蒸気の
影響を受けないものとなり、製品強度の低下を防止する
ことのできるものとなった。
成形品の焼型１であって、凸型とした上型１ａと、凹型
とすると共に周縁部９に膨出部９ａを有した下型１ｂと
を嵌合して、これら上型１ａ、下型１ｂにより前記原材
料の収容空間７を形成し、前記周縁部９の頂部９ｂか
ら、上型１ａと下型１ｂの間に、均一な幅とした垂直間
隙Ｓ1 および均一な幅とした水平間隙Ｓ2 を連通して設
け、さらに垂直間隙Ｓ1 の所々に、この垂直間隙Ｓ1 の
一部を残して、逆錐形状の蒸気抜き溝Ｓ3 を形成したも
のとしている。 【効果】 焼成過程において澱粉を主成分とした原材料
から多量の蒸気が発生しても、収容空間７で焼成された
生分解性成形品の周縁部の頂部のみを蒸気が通過するの
で、生分解性成形品の周縁部の全域の組織がこの蒸気の
影響を受けないものとなり、製品強度の低下を防止する
ことのできるものとなった。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、使い捨てにされる各
種容器類や、電子部品の発送用トレーや食品用トレー等
として用いられている生分解性成形品の焼型に関するも
のである。
種容器類や、電子部品の発送用トレーや食品用トレー等
として用いられている生分解性成形品の焼型に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、上記した各種容器類やトレー等の
多くは、プラスチック成形品としていたが、これら成形
品は、焼却すると有毒ガスや高熱を発生し、土中に埋め
ても分解せず、その廃棄処理等が非常に困難であるとい
う理由から、近年、澱粉、ポリビニルアルコール等を原
材料とした生分解性物質からなる成形品が出現してい
る。なかでも、澱粉を主成分とした原材料からなる生分
解性成形品は、生分解速度が速く廃棄処理が容易である
ので非常に好ましいとされている。
多くは、プラスチック成形品としていたが、これら成形
品は、焼却すると有毒ガスや高熱を発生し、土中に埋め
ても分解せず、その廃棄処理等が非常に困難であるとい
う理由から、近年、澱粉、ポリビニルアルコール等を原
材料とした生分解性物質からなる成形品が出現してい
る。なかでも、澱粉を主成分とした原材料からなる生分
解性成形品は、生分解速度が速く廃棄処理が容易である
ので非常に好ましいとされている。
【０００３】上記生分解性成形品は、澱粉、ポリビニル
アルコール等の原材料に水を加えて混練混和し、これを
上型と下型からなる焼型に入れ、この焼型の適宜個所か
ら蒸気を逃がしながら加圧加熱成形することにより製造
している。
アルコール等の原材料に水を加えて混練混和し、これを
上型と下型からなる焼型に入れ、この焼型の適宜個所か
ら蒸気を逃がしながら加圧加熱成形することにより製造
している。
【０００４】そして、この生分解性成形品の焼型は、図
１０に示したように、凸型とした上型１ａと凹型とした
下型１ｂとを嵌合して、これら上型１ａ、下型１ｂによ
り原材料の収容空間７を形成すると共に、下型１ｂの周
縁部９の頂部９ｂから上型１ａと下型１ｂの間に、均一
な幅とした垂直間隙Ｓ1 および均一な幅とした水平間隙
Ｓ2 を連通して設け、さらに垂直間隙Ｓ1 の所々に、こ
の垂直間隙Ｓ1 の一部を残して、逆三角錐形状の蒸気抜
き溝Ｓ3 を形成したものとしている。
１０に示したように、凸型とした上型１ａと凹型とした
下型１ｂとを嵌合して、これら上型１ａ、下型１ｂによ
り原材料の収容空間７を形成すると共に、下型１ｂの周
縁部９の頂部９ｂから上型１ａと下型１ｂの間に、均一
な幅とした垂直間隙Ｓ1 および均一な幅とした水平間隙
Ｓ2 を連通して設け、さらに垂直間隙Ｓ1 の所々に、こ
の垂直間隙Ｓ1 の一部を残して、逆三角錐形状の蒸気抜
き溝Ｓ3 を形成したものとしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記生分解性成形品
は、耐水性や剛性を高めるために各種の補助剤が添加さ
れるものの、原材料を澱粉、ポリビニルアルコール等と
しているため、プラスチック成形品に比べその製品強度
が劣っている。
は、耐水性や剛性を高めるために各種の補助剤が添加さ
れるものの、原材料を澱粉、ポリビニルアルコール等と
しているため、プラスチック成形品に比べその製品強度
が劣っている。
【０００６】しかも、上記生分解性成形品の焼型には、
蒸気の逃げ部となる蒸気抜き溝Ｓ3の真下にあたる下型
１ｂの周縁部９を垂直面としているので、この下型１ｂ
の周縁部９まで容易に蒸気が行き渡り、その結果、生分
解性成形品の周縁部の全域を蒸気が通過するため、生分
解性成形品の周縁部の全域の組織がこの蒸気の影響を受
けて均質とならず、製品強度が弱くなるという課題を有
していた。
蒸気の逃げ部となる蒸気抜き溝Ｓ3の真下にあたる下型
１ｂの周縁部９を垂直面としているので、この下型１ｂ
の周縁部９まで容易に蒸気が行き渡り、その結果、生分
解性成形品の周縁部の全域を蒸気が通過するため、生分
解性成形品の周縁部の全域の組織がこの蒸気の影響を受
けて均質とならず、製品強度が弱くなるという課題を有
していた。
【０００７】なかでも、澱粉を主成分とした原材料から
なる場合には、多量の蒸気が発生し、生分解性成形品の
周縁部の全域の組織がこの蒸気により多大な影響を受け
て均質とならず、製品強度が特に弱くなるという課題を
有していた。
なる場合には、多量の蒸気が発生し、生分解性成形品の
周縁部の全域の組織がこの蒸気により多大な影響を受け
て均質とならず、製品強度が特に弱くなるという課題を
有していた。
【０００８】そこで、この発明は、澱粉を主成分とした
原材料からなる生分解性成形品を焼成した場合に、その
生分解性成形品の周縁部の頂部のみを蒸気が通過し、生
分解性成形品の周縁部の全域の組織がこの蒸気の影響を
受けないようにすることにより、製品強度の低下を防止
することのできる生分解性成形品の焼型を提供すること
を目的としてなされたものである。
原材料からなる生分解性成形品を焼成した場合に、その
生分解性成形品の周縁部の頂部のみを蒸気が通過し、生
分解性成形品の周縁部の全域の組織がこの蒸気の影響を
受けないようにすることにより、製品強度の低下を防止
することのできる生分解性成形品の焼型を提供すること
を目的としてなされたものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】そのため、この発明の生
分解性成形品の焼型は、澱粉を主成分とした原材料から
なる生分解性成形品の焼型１であって、凸型とした上型
１ａと、凹型とすると共に周縁部９に膨出部９ａを有し
た下型１ｂとを嵌合して、これら上型１ａ、下型１ｂに
より前記原材料の収容空間７を形成し、前記周縁部９の
頂部９ｂから、上型１ａと下型１ｂの間に、均一な幅と
した垂直間隙Ｓ1 および均一な幅とした水平間隙Ｓ2 を
連通して設け、さらに垂直間隙Ｓ1 の所々に、この垂直
間隙Ｓ1の一部を残して、逆錐形状の蒸気抜き溝Ｓ3 を
形成したものとしている。
分解性成形品の焼型は、澱粉を主成分とした原材料から
なる生分解性成形品の焼型１であって、凸型とした上型
１ａと、凹型とすると共に周縁部９に膨出部９ａを有し
た下型１ｂとを嵌合して、これら上型１ａ、下型１ｂに
より前記原材料の収容空間７を形成し、前記周縁部９の
頂部９ｂから、上型１ａと下型１ｂの間に、均一な幅と
した垂直間隙Ｓ1 および均一な幅とした水平間隙Ｓ2 を
連通して設け、さらに垂直間隙Ｓ1 の所々に、この垂直
間隙Ｓ1の一部を残して、逆錐形状の蒸気抜き溝Ｓ3 を
形成したものとしている。
【００１０】そして、この発明の生分解性成形品の焼型
は、前記上型１ａ、下型１ｂの間に形成した収容空間７
の厚さを変更可能なものとすることができる。
は、前記上型１ａ、下型１ｂの間に形成した収容空間７
の厚さを変更可能なものとすることができる。
【００１１】
【作用】上記構成としたため、この発明の生分解性成形
品の焼型では、焼成過程において澱粉を主成分とした原
材料から多量の蒸気が発生しても、下型１ｂの周縁部９
の膨出部９ａまでは容易に蒸気が行き渡りにくくなり、
その結果、収容空間７で焼成された生分解性成形品の周
縁部の頂部のみを前記蒸気が通過するので、生分解性成
形品の周縁部の全域の組織がこの蒸気の影響を受けない
ものとなる。
品の焼型では、焼成過程において澱粉を主成分とした原
材料から多量の蒸気が発生しても、下型１ｂの周縁部９
の膨出部９ａまでは容易に蒸気が行き渡りにくくなり、
その結果、収容空間７で焼成された生分解性成形品の周
縁部の頂部のみを前記蒸気が通過するので、生分解性成
形品の周縁部の全域の組織がこの蒸気の影響を受けない
ものとなる。
【００１２】さらに、この発明の生分解性成形品の焼型
では、収容空間７の厚さを変更することにより、焼成さ
れる生分解性成形品の厚さを、この収容空間７の厚さに
応じたものにすることができる。
では、収容空間７の厚さを変更することにより、焼成さ
れる生分解性成形品の厚さを、この収容空間７の厚さに
応じたものにすることができる。
【００１３】
【実施例】以下、この発明の生分解性成形品の焼型の構
成を、実施例として示した図面に基づいて詳細に説明す
る。
成を、実施例として示した図面に基づいて詳細に説明す
る。
【００１４】先ず、この発明の生分解性成形品の焼型１
は、図１、２に示したような焼成機２の焼釜３内部に並
設された駆動ホイール４と従動ホイール５の間に掛け渡
されたチェーンベルト等の搬送手段６に複数個設置され
る。
は、図１、２に示したような焼成機２の焼釜３内部に並
設された駆動ホイール４と従動ホイール５の間に掛け渡
されたチェーンベルト等の搬送手段６に複数個設置され
る。
【００１５】前記焼型１は、図３〜７に示したように凸
型とした上型１ａと、凹型とすると共に周縁部９に膨出
部９ａを有した下型１ｂとを嵌合して、これら上型１
ａ、下型１ｂにより澱粉を主成分とした原材料の収容空
間７を形成している。そして、前記上型１ａ、下型１ｂ
は、それぞれが型台８ａ、８ｂに装着されており、図８
に示したように下型１ｂの周縁部９の頂部９ｂから、上
型１ａと下型１ｂの間に、均一な幅とした垂直間隙Ｓ1
および均一な幅とした水平間隙Ｓ2 を連通して設けると
共に、垂直間隙Ｓ1 の所々に、この垂直間隙Ｓ1 の一部
を残して、逆錐形状の蒸気抜き溝Ｓ3 を形成したものと
している。なお、この蒸気抜き溝Ｓ3 は、逆三角錐形状
としたり逆半円錐形状等とすることができ、垂直間隙Ｓ
1 に形成される個数やその大きさを、収容空間７に収容
される澱粉を主成分とした原材料から発生する蒸気量に
適応したものとしている。
型とした上型１ａと、凹型とすると共に周縁部９に膨出
部９ａを有した下型１ｂとを嵌合して、これら上型１
ａ、下型１ｂにより澱粉を主成分とした原材料の収容空
間７を形成している。そして、前記上型１ａ、下型１ｂ
は、それぞれが型台８ａ、８ｂに装着されており、図８
に示したように下型１ｂの周縁部９の頂部９ｂから、上
型１ａと下型１ｂの間に、均一な幅とした垂直間隙Ｓ1
および均一な幅とした水平間隙Ｓ2 を連通して設けると
共に、垂直間隙Ｓ1 の所々に、この垂直間隙Ｓ1 の一部
を残して、逆錐形状の蒸気抜き溝Ｓ3 を形成したものと
している。なお、この蒸気抜き溝Ｓ3 は、逆三角錐形状
としたり逆半円錐形状等とすることができ、垂直間隙Ｓ
1 に形成される個数やその大きさを、収容空間７に収容
される澱粉を主成分とした原材料から発生する蒸気量に
適応したものとしている。
【００１６】また、前記型台８ａ、８ｂは、支持ピン１
０によりそれぞれの一端を互いに軸支して焼型１の上型
１ａと下型１ｂとを開閉できるものとしており、閉鎖時
には型台８ａの他端に設けたフック１１を型台８ｂの他
端に設けたロックピン１２に係止させて、焼型１の上型
１ａと下型１ｂとを開かないようにしている。
０によりそれぞれの一端を互いに軸支して焼型１の上型
１ａと下型１ｂとを開閉できるものとしており、閉鎖時
には型台８ａの他端に設けたフック１１を型台８ｂの他
端に設けたロックピン１２に係止させて、焼型１の上型
１ａと下型１ｂとを開かないようにしている。
【００１７】さらに、前記支持ピン１０、ロックピン１
２は、調整ネジ１０ａ、１２ａにより、その位置を上下
動できるようにして、焼型１の上型１ａと下型１ｂとの
嵌合の度合いを調整して、上型１ａ、下型１ｂの間に形
成した収容空間７の厚さを変更可能なものとしている。
したがって、この収容空間７の厚さを変更することによ
り、焼成される生分解性成形品の厚さが、この収容空間
７の厚さに応じたものになる。
２は、調整ネジ１０ａ、１２ａにより、その位置を上下
動できるようにして、焼型１の上型１ａと下型１ｂとの
嵌合の度合いを調整して、上型１ａ、下型１ｂの間に形
成した収容空間７の厚さを変更可能なものとしている。
したがって、この収容空間７の厚さを変更することによ
り、焼成される生分解性成形品の厚さが、この収容空間
７の厚さに応じたものになる。
【００１８】以上のように構成されたこの発明の生分解
性成形品の焼型１を焼成機２に設置し、上型１ａ、下型
１ｂの間に形成した収容空間７に澱粉を主成分とした原
材料を収容して焼成すると、前記原材料から発生する蒸
気は、図８に示した矢印ａ、ｂのように流れ、焼型１の
外部に逃げる。
性成形品の焼型１を焼成機２に設置し、上型１ａ、下型
１ｂの間に形成した収容空間７に澱粉を主成分とした原
材料を収容して焼成すると、前記原材料から発生する蒸
気は、図８に示した矢印ａ、ｂのように流れ、焼型１の
外部に逃げる。
【００１９】すなわち、前記蒸気は、下型１ｂの周縁部
９の頂部９ｂに向かい、垂直間隙Ｓ1 から蒸気抜き溝Ｓ
3 を通過し水平間隙Ｓ2 を経て焼型１の外部に逃げよう
とするので、収容空間７では矢印ａのように流れ、下型
２の周縁部９の膨出部９ｂまでは行き渡らず、その結
果、収容空間７で焼成された生分解性成形品の周縁部の
頂部のみを蒸気が通過するので、この頂部の組織のみが
蒸気の影響を受けるが、生分解性成形品の周縁部の全域
の組織がこの蒸気の影響を受けないものとなる。
９の頂部９ｂに向かい、垂直間隙Ｓ1 から蒸気抜き溝Ｓ
3 を通過し水平間隙Ｓ2 を経て焼型１の外部に逃げよう
とするので、収容空間７では矢印ａのように流れ、下型
２の周縁部９の膨出部９ｂまでは行き渡らず、その結
果、収容空間７で焼成された生分解性成形品の周縁部の
頂部のみを蒸気が通過するので、この頂部の組織のみが
蒸気の影響を受けるが、生分解性成形品の周縁部の全域
の組織がこの蒸気の影響を受けないものとなる。
【００２０】
【発明の効果】この発明の生分解性成形品の焼型は、以
上に述べたように構成されているので、焼成過程におい
て澱粉を主成分とした原材料から多量の蒸気が発生して
も、収容空間７で焼成された生分解性成形品の周縁部の
頂部のみを蒸気が通過するので、生分解性成形品の周縁
部の全域の組織がこの蒸気の影響を受けないものとな
り、製品強度の低下を防止することのできるものとなっ
た。
上に述べたように構成されているので、焼成過程におい
て澱粉を主成分とした原材料から多量の蒸気が発生して
も、収容空間７で焼成された生分解性成形品の周縁部の
頂部のみを蒸気が通過するので、生分解性成形品の周縁
部の全域の組織がこの蒸気の影響を受けないものとな
り、製品強度の低下を防止することのできるものとなっ
た。
【図１】この発明の生分解性成形品の焼型を設置した焼
成機の側面図である。
成機の側面図である。
【図２】この発明の生分解性成形品の焼型を設置した焼
成機の平面図である。
成機の平面図である。
【図３】この発明の生分解性成形品の焼型の開放状態を
示す側面図である。
示す側面図である。
【図４】この発明の生分解性成形品の焼型の開放状態を
示す平面図である。
示す平面図である。
【図５】この発明の生分解性成形品の焼型の閉鎖状態を
示す側面図である。
示す側面図である。
【図６】この発明の生分解性成形品の焼型の閉鎖状態を
示す背面図である。
示す背面図である。
【図７】この発明の生分解性成形品の焼型の全断面図で
ある。
ある。
【図８】この発明の生分解性成形品の焼型の部分拡大断
面図である。
面図である。
【図９】この発明の生分解性成形品の焼型の図９中のＡ
−Ａ線断面図である。
−Ａ線断面図である。
【図１０】従来の生分解性成形品の焼型の部分拡大断面
図である。
図である。
１ａ 上型 １ｂ 下型 ７ 収容空間 ９ 周縁部 ９ａ 膨出部 ９ｂ 頂部 Ｓ1 垂直間隙 Ｓ2 水平間隙 Ｓ3 蒸気抜き溝
Claims (2)
- 【請求項１】 澱粉を主成分とした原材料からなる生分
解性成形品の焼型（１）であって、凸型とした上型（１
ａ）と、凹型とすると共に周縁部（９）に膨出部（９
ａ）を有した下型（１ｂ）とを嵌合して、これら上型
（１ａ）、下型（１ｂ）により前記原材料の収容空間
（７）を形成し、周縁部（９）の頂部（９ｂ）から、上
型（１ａ）と下型（１ｂ）の間に、均一な幅とした垂直
間隙（Ｓ1 ）および均一な幅とした水平間隙（Ｓ2 ）を
連通して設け、さらに垂直間隙（Ｓ1）の所々に、この
垂直間隙（Ｓ1 ）の一部を残して、逆錐形状の蒸気抜き
溝（Ｓ3 ）を形成したことを特徴とする生分解性成形品
の焼型。 - 【請求項２】 前記上型（１ａ）、下型（１ｂ）の間に
形成した収容空間（７）の厚さを変更可能なものとした
ことを特徴とする請求項１記載の生分解性成形品の焼
型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10845595A JPH08300358A (ja) | 1995-05-02 | 1995-05-02 | 生分解性成形品の焼型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10845595A JPH08300358A (ja) | 1995-05-02 | 1995-05-02 | 生分解性成形品の焼型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08300358A true JPH08300358A (ja) | 1996-11-19 |
Family
ID=14485216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10845595A Pending JPH08300358A (ja) | 1995-05-02 | 1995-05-02 | 生分解性成形品の焼型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08300358A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998024609A1 (fr) * | 1996-12-03 | 1998-06-11 | Nissei Kabushiki Kaisha | Procede de fabrication d'un article moule biologiquement decomposable constitue d'amidon |
-
1995
- 1995-05-02 JP JP10845595A patent/JPH08300358A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998024609A1 (fr) * | 1996-12-03 | 1998-06-11 | Nissei Kabushiki Kaisha | Procede de fabrication d'un article moule biologiquement decomposable constitue d'amidon |
| AU702400B2 (en) * | 1996-12-03 | 1999-02-18 | Nissei Kabushiki Kaisha | Production method of biologically decomposable molded article made of starch |
| US5965080A (en) * | 1996-12-03 | 1999-10-12 | Nissei Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing starch-based biodegradable molded objects |
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