JPH08337234A - 食品等の縁厚モールドトレー並びにその製造方法並びにその製造装置 - Google Patents
食品等の縁厚モールドトレー並びにその製造方法並びにその製造装置Info
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- JPH08337234A JPH08337234A JP16475395A JP16475395A JPH08337234A JP H08337234 A JPH08337234 A JP H08337234A JP 16475395 A JP16475395 A JP 16475395A JP 16475395 A JP16475395 A JP 16475395A JP H08337234 A JPH08337234 A JP H08337234A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は包装時等の腰折れを防止するため
に、外縁部の肉厚を厚くした新規な食品等の縁厚モール
ドトレー並びにその製造方法並びにその製造装置を提供
する。 【構成】 本発明の食品等の縁厚モールドトレー１並び
にその製造方法並びにその製造装置は、主原料をパルプ
繊維Ｐとし、このパルプ繊維Ｐがモールド形成されて成
り、この縁厚モールドトレー１はその内面側から原料液
Ｆが供給されて形成されるとともに、外縁部１４の肉厚
は他の部分の肉厚よりも厚く形成されることを特徴とす
る。また原料液Ｆの流下量を外縁部１４の全周にわたっ
て他の部分よりも多量に設定することを特徴とする。ま
たサポーター２５は一次製品の外縁部１４が抄出される
キャリヤネット２７下方には位置しないことを特徴とす
る。
に、外縁部の肉厚を厚くした新規な食品等の縁厚モール
ドトレー並びにその製造方法並びにその製造装置を提供
する。 【構成】 本発明の食品等の縁厚モールドトレー１並び
にその製造方法並びにその製造装置は、主原料をパルプ
繊維Ｐとし、このパルプ繊維Ｐがモールド形成されて成
り、この縁厚モールドトレー１はその内面側から原料液
Ｆが供給されて形成されるとともに、外縁部１４の肉厚
は他の部分の肉厚よりも厚く形成されることを特徴とす
る。また原料液Ｆの流下量を外縁部１４の全周にわたっ
て他の部分よりも多量に設定することを特徴とする。ま
たサポーター２５は一次製品の外縁部１４が抄出される
キャリヤネット２７下方には位置しないことを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば食品等の流通資
材に用いる主としてパルプ原料から成るモールドトレー
並びにその製造方法並びにその製造装置に関するもので
ある。
材に用いる主としてパルプ原料から成るモールドトレー
並びにその製造方法並びにその製造装置に関するもので
ある。
【０００２】
【発明の背景】従来、スーパーマーケット等の小売店に
おける肉、野菜、惣菜等をパックする流通用容器として
紙製品、いわゆるモールドトレー１′が用いられてい
る。このようなモールドトレー１′は、内容物を入れた
後、機械または手作業にてラッピングフィルムで包むの
であるが、外縁部１４′はストレスが集中するため、図
３に示すように腰折れを起こしやすかった。いったんこ
のような腰折れが起こると、特に機械を使用している場
合には腰折れが収容部にまで至って包装がうまくいかず
に内容物がこぼれてしまったり、仮に包装が行えたとし
ても運搬中に内容物が洩れ出してしまうという問題が生
じていた。
おける肉、野菜、惣菜等をパックする流通用容器として
紙製品、いわゆるモールドトレー１′が用いられてい
る。このようなモールドトレー１′は、内容物を入れた
後、機械または手作業にてラッピングフィルムで包むの
であるが、外縁部１４′はストレスが集中するため、図
３に示すように腰折れを起こしやすかった。いったんこ
のような腰折れが起こると、特に機械を使用している場
合には腰折れが収容部にまで至って包装がうまくいかず
に内容物がこぼれてしまったり、仮に包装が行えたとし
ても運搬中に内容物が洩れ出してしまうという問題が生
じていた。
【０００３】従ってこのような腰折れを防止するための
対策としては、図４（ａ）に示すように収容部１５′を
構成する側板１２′の傾斜角を緩やかにしたり、図４
（ｂ）に示すように幅広のリブＲを入れたり、あるいは
図４（ｃ）に示すようにツバ状のフランジ部１３′を横
に広げたりしていた。しかし図４（ａ）に示すものは容
積が減るという問題があり、また図４（ｂ）に示すもの
は金型代が高くつくという問題があり、更には図４
（ｃ）に示すものは全体面積が大きくなる等の問題があ
った。そこで本出願に係る第一の発明として、モールド
トレーの外縁部のみを厚くすることで腰折れを防止する
ことを試みたものである。
対策としては、図４（ａ）に示すように収容部１５′を
構成する側板１２′の傾斜角を緩やかにしたり、図４
（ｂ）に示すように幅広のリブＲを入れたり、あるいは
図４（ｃ）に示すようにツバ状のフランジ部１３′を横
に広げたりしていた。しかし図４（ａ）に示すものは容
積が減るという問題があり、また図４（ｂ）に示すもの
は金型代が高くつくという問題があり、更には図４
（ｃ）に示すものは全体面積が大きくなる等の問題があ
った。そこで本出願に係る第一の発明として、モールド
トレーの外縁部のみを厚くすることで腰折れを防止する
ことを試みたものである。
【０００４】ところで、モールドトレーは図５（ａ）に
示すように、抄造カップ２２′内部下方にキャリヤネッ
ト２７′を具え、キャリヤネット２７′の下方にサポー
ター２５′を具えた抄造装置２′を用いて抄造する。こ
のため、モールドトレーの一部の厚さを増すには、この
部分に対応するサポーター２５′に設ける液抜穴２６′
の面積を大きくし、他の部分に対応するサポーター２
５′に設ける液抜穴２６′の面積を小さくすればよいの
であるが、このようにした場合全体的な排水能力が低下
し、生産性が低下してしまう。
示すように、抄造カップ２２′内部下方にキャリヤネッ
ト２７′を具え、キャリヤネット２７′の下方にサポー
ター２５′を具えた抄造装置２′を用いて抄造する。こ
のため、モールドトレーの一部の厚さを増すには、この
部分に対応するサポーター２５′に設ける液抜穴２６′
の面積を大きくし、他の部分に対応するサポーター２
５′に設ける液抜穴２６′の面積を小さくすればよいの
であるが、このようにした場合全体的な排水能力が低下
し、生産性が低下してしまう。
【０００５】またモールドトレーの一部の厚さを増そう
とした場合には、図５（ｂ）に示すようにモールドトレ
ーを逆さにふせた状態で抄造することが試みられた。こ
のようにした場合、原料液Ｆ中のパルプ繊維Ｐが下方に
おいて堆積しがちであるため、外縁部１４′が厚くなる
ものの、基材１０′の収容部１５′内面にキャリヤネッ
ト２７′によるメッシュ模様Ｍができてしまう。このた
め市場に受け入れられる製品とするには、抄造後プレス
ヘッドによって前記メッシュ模様Ｍを押しつぶすように
して平滑加工しなければならず、このための設備及び工
程が必須でありコストアップにつながってしまう。従っ
て外縁部１４′のみを厚くしたモールドトレーの製造方
法並びに製造装置についてもそれらの改良の必要性が生
じている。
とした場合には、図５（ｂ）に示すようにモールドトレ
ーを逆さにふせた状態で抄造することが試みられた。こ
のようにした場合、原料液Ｆ中のパルプ繊維Ｐが下方に
おいて堆積しがちであるため、外縁部１４′が厚くなる
ものの、基材１０′の収容部１５′内面にキャリヤネッ
ト２７′によるメッシュ模様Ｍができてしまう。このた
め市場に受け入れられる製品とするには、抄造後プレス
ヘッドによって前記メッシュ模様Ｍを押しつぶすように
して平滑加工しなければならず、このための設備及び工
程が必須でありコストアップにつながってしまう。従っ
て外縁部１４′のみを厚くしたモールドトレーの製造方
法並びに製造装置についてもそれらの改良の必要性が生
じている。
【０００６】
【開発を試みた技術的事項】本発明はこのような背景か
らなされたものであって、包装時等の腰折れを防止する
ために、外縁部の肉厚を厚くした新規な食品等の縁厚モ
ールドトレー並びにその製造方法並びにその製造装置の
開発を試みたものである。
らなされたものであって、包装時等の腰折れを防止する
ために、外縁部の肉厚を厚くした新規な食品等の縁厚モ
ールドトレー並びにその製造方法並びにその製造装置の
開発を試みたものである。
【０００７】
【目的達成の手段】すなわち請求項１記載の食品等の縁
厚モールドトレーは、主原料をパルプ繊維とし、このパ
ルプ繊維がモールド形成されて成るモールドトレーにお
いて、このモールドトレーはその内面側から原料液が供
給されて形成されるとともに、外縁部の肉厚は他の部分
の肉厚よりも厚く形成されることを特徴とする。
厚モールドトレーは、主原料をパルプ繊維とし、このパ
ルプ繊維がモールド形成されて成るモールドトレーにお
いて、このモールドトレーはその内面側から原料液が供
給されて形成されるとともに、外縁部の肉厚は他の部分
の肉厚よりも厚く形成されることを特徴とする。
【０００８】また請求項２記載の食品等の縁厚モールド
トレーの製造方法は、主原料をパルプ繊維とし、このパ
ルプ繊維がモールド形成されて成るモールドトレーの製
造において、原料液の流下量を外縁部の全周にわたって
他の部分よりも多量に設定することを特徴とする。
トレーの製造方法は、主原料をパルプ繊維とし、このパ
ルプ繊維がモールド形成されて成るモールドトレーの製
造において、原料液の流下量を外縁部の全周にわたって
他の部分よりも多量に設定することを特徴とする。
【０００９】更にまた請求項３記載の食品等の縁厚モー
ルドトレーの製造装置は、原料供給装置と、定量吐出ポ
ンプと、抄造本体装置とを具えて成り、前記抄造本体装
置は抄造カップ内部下方にキャリヤネットを具え、キャ
リヤネットの下方にサポーターを具えた装置において、
このサポーターは一次製品の外縁部が抄出されるキャリ
ヤネット下方には位置しないことを特徴とする。そして
これら各請求項記載の発明の構成を手段として前記目的
を達成しようとするものである。
ルドトレーの製造装置は、原料供給装置と、定量吐出ポ
ンプと、抄造本体装置とを具えて成り、前記抄造本体装
置は抄造カップ内部下方にキャリヤネットを具え、キャ
リヤネットの下方にサポーターを具えた装置において、
このサポーターは一次製品の外縁部が抄出されるキャリ
ヤネット下方には位置しないことを特徴とする。そして
これら各請求項記載の発明の構成を手段として前記目的
を達成しようとするものである。
【００１０】
【発明の作用】まず本出願の請求項１記載の発明によれ
ば、縁厚モールドトレーは、その内面側から原料液が供
給されて形成されるとともに、外縁部の肉厚は他の部分
の肉厚よりも厚く形成されるので、外縁部の強度が増
し、包装時の腰折れを防止するとともに、収容部が平滑
に形成される。
ば、縁厚モールドトレーは、その内面側から原料液が供
給されて形成されるとともに、外縁部の肉厚は他の部分
の肉厚よりも厚く形成されるので、外縁部の強度が増
し、包装時の腰折れを防止するとともに、収容部が平滑
に形成される。
【００１１】更に請求項２記載の発明によれば、縁厚モ
ールドトレーの製造方法は、原料液の流下量を外縁部の
全周にわたって他の部分よりも多量に設定するので、外
縁部の肉厚が他の部分よりも厚い製品を抄造することが
できる。
ールドトレーの製造方法は、原料液の流下量を外縁部の
全周にわたって他の部分よりも多量に設定するので、外
縁部の肉厚が他の部分よりも厚い製品を抄造することが
できる。
【００１２】更に請求項３記載の発明によれば、縁厚モ
ールドトレーの製造装置は、サポーターが一次製品の外
縁部の下方には位置しないので、外縁部の原料液の流下
量は他の部分よりも多量になる。特に本件にあっては、
従来、技術常識となっていたサポーターによるキャリヤ
ネットの全面支持を根底からくつがえし、サポーターが
存在しない部分を形成することにより、部分的に原料液
の流下量の増大を実現することができる。
ールドトレーの製造装置は、サポーターが一次製品の外
縁部の下方には位置しないので、外縁部の原料液の流下
量は他の部分よりも多量になる。特に本件にあっては、
従来、技術常識となっていたサポーターによるキャリヤ
ネットの全面支持を根底からくつがえし、サポーターが
存在しない部分を形成することにより、部分的に原料液
の流下量の増大を実現することができる。
【００１３】
【実施例】図１に示すのが本発明の縁厚モールドトレー
１であって、パルプ繊維Ｐを主原料として構成されてお
り、一例として底板１１と、その周囲に立ち上がる側板
１２とにより矩形状の収容部１５を形成し、更に側板１
２からツバ状に張り出すフランジ部１３とを具えてい
る。そしてこのフランジ部１３のみの範囲または側板１
２の上部からフランジ部１３にかけての範囲を外縁部１
４と定義する。本発明にあってはこの外縁部１４が他の
部分よりも７０〜１５０パーセント程度肉厚増しとなっ
ている。まずこの縁厚モールドトレー１を製造するため
の抄造装置２について図面に基づいて説明し、抄造装置
２の作動状態を述べながら併せ縁厚モールドトレー１の
製造方法並びに縁厚モールドトレー１を説明する。
１であって、パルプ繊維Ｐを主原料として構成されてお
り、一例として底板１１と、その周囲に立ち上がる側板
１２とにより矩形状の収容部１５を形成し、更に側板１
２からツバ状に張り出すフランジ部１３とを具えてい
る。そしてこのフランジ部１３のみの範囲または側板１
２の上部からフランジ部１３にかけての範囲を外縁部１
４と定義する。本発明にあってはこの外縁部１４が他の
部分よりも７０〜１５０パーセント程度肉厚増しとなっ
ている。まずこの縁厚モールドトレー１を製造するため
の抄造装置２について図面に基づいて説明し、抄造装置
２の作動状態を述べながら併せ縁厚モールドトレー１の
製造方法並びに縁厚モールドトレー１を説明する。
【００１４】抄造装置２は図２に示すように、パルプ繊
維Ｐを含んだ原料液Ｆから液体成分Ｌを抜き取り、一次
製品たる基材１０を抄き出す作用を行う装置である。こ
の基材１０は次工程において乾燥されて、最終製品であ
る縁厚モールドトレー１となる。符号２２に示すのが抄
造装置２の主要部材である抄造カップであり、抄造筒２
３と受皿２４とを組み合わせて構成され、抄造する製品
スペックに応じて適宜の容積とする。抄造カップ２２に
は下端に管が接続され、この管には吸引装置たる定量吐
出ポンプが接続される。
維Ｐを含んだ原料液Ｆから液体成分Ｌを抜き取り、一次
製品たる基材１０を抄き出す作用を行う装置である。こ
の基材１０は次工程において乾燥されて、最終製品であ
る縁厚モールドトレー１となる。符号２２に示すのが抄
造装置２の主要部材である抄造カップであり、抄造筒２
３と受皿２４とを組み合わせて構成され、抄造する製品
スペックに応じて適宜の容積とする。抄造カップ２２に
は下端に管が接続され、この管には吸引装置たる定量吐
出ポンプが接続される。
【００１５】次に請求項２記載の食品等の縁厚モールド
トレー１の製造方法を実現するための構成について説明
する。まず抄造カップ２２下部の受皿２４の上面には、
多数の液抜穴２６を具えたサポーター２５を具える。こ
のものは基材１０の抄出型であるキャリヤネット２７と
ほぼ同形であり、サポーター２５上にキャリヤネット２
７が載置され、抄造筒２３と受皿２４との接続部におい
て押えリング２８と取付板２９とにより挟み込まれて保
持される。ただし請求項３で定義したように、基材１０
の外縁部１４が抄造されるキャリヤネット２７の下方に
はサポーター２５は位置しない。これに対して、基材１
０の外縁部１４以外が抄造される個所のキャリヤネット
２７の下方にはサポーター２５が存在するため、これら
状態の異なる二カ所における原料液Ｆの流下能力は異な
るのである。因みに外縁部１４と他の部分との厚さの差
異は、液抜穴２６の大きさ、数量等を調整することで制
御することができる。
トレー１の製造方法を実現するための構成について説明
する。まず抄造カップ２２下部の受皿２４の上面には、
多数の液抜穴２６を具えたサポーター２５を具える。こ
のものは基材１０の抄出型であるキャリヤネット２７と
ほぼ同形であり、サポーター２５上にキャリヤネット２
７が載置され、抄造筒２３と受皿２４との接続部におい
て押えリング２８と取付板２９とにより挟み込まれて保
持される。ただし請求項３で定義したように、基材１０
の外縁部１４が抄造されるキャリヤネット２７の下方に
はサポーター２５は位置しない。これに対して、基材１
０の外縁部１４以外が抄造される個所のキャリヤネット
２７の下方にはサポーター２５が存在するため、これら
状態の異なる二カ所における原料液Ｆの流下能力は異な
るのである。因みに外縁部１４と他の部分との厚さの差
異は、液抜穴２６の大きさ、数量等を調整することで制
御することができる。
【００１６】このような抄造装置２を用いて基材１０を
得るには、まず原料液Ｆを一定量ずつ取り出し、抄造カ
ップ２２に投入する。そして定量吐出ポンプによりサク
ションするとパルプ繊維Ｐはキャリヤネット２７上に抄
出されて一定の厚みのウェブ状の層を形成するととも
に、液体成分Ｌはキャリヤネット２７の目を抜けて更に
下方に流下する。このとき図２（ａ）に示すように、基
材１０の外縁部１４が抄造される個所は流下能力が高い
ため、より多くの原料液Ｆが流れるとともにキャリヤネ
ット２７上に多くのパルプ繊維Ｐを堆積させるのであ
る。なお可能であれば、自然流下により行ってもよい。
得るには、まず原料液Ｆを一定量ずつ取り出し、抄造カ
ップ２２に投入する。そして定量吐出ポンプによりサク
ションするとパルプ繊維Ｐはキャリヤネット２７上に抄
出されて一定の厚みのウェブ状の層を形成するととも
に、液体成分Ｌはキャリヤネット２７の目を抜けて更に
下方に流下する。このとき図２（ａ）に示すように、基
材１０の外縁部１４が抄造される個所は流下能力が高い
ため、より多くの原料液Ｆが流れるとともにキャリヤネ
ット２７上に多くのパルプ繊維Ｐを堆積させるのであ
る。なお可能であれば、自然流下により行ってもよい。
【００１７】このようにして液体成分Ｌの流下が終了す
ると図２（ｂ）に示すように、キャリヤネット２７上に
外縁部１４が他の部分よりも７０〜１５０パーセント程
度肉厚が厚くなった所定形状の固形成分である基材１０
が残り、これをこの位置であるいは図示しない移送装置
により乾燥工程に移送して、適宜の手段によって乾燥処
理を施し、縁厚モールドトレー１を得るのである。なお
縁厚モールドトレー１の内面側たる収容部１５における
収容面は、この収容面に原料液Ｆが供給されパルプ繊維
Ｐが堆積するため、平滑になる。
ると図２（ｂ）に示すように、キャリヤネット２７上に
外縁部１４が他の部分よりも７０〜１５０パーセント程
度肉厚が厚くなった所定形状の固形成分である基材１０
が残り、これをこの位置であるいは図示しない移送装置
により乾燥工程に移送して、適宜の手段によって乾燥処
理を施し、縁厚モールドトレー１を得るのである。なお
縁厚モールドトレー１の内面側たる収容部１５における
収容面は、この収容面に原料液Ｆが供給されパルプ繊維
Ｐが堆積するため、平滑になる。
【００１８】
【発明の効果】まず本出願の請求項１記載の発明によれ
ば、縁厚モールドトレー１は、その内面側から原料液Ｆ
が供給されて形成されるとともに、外縁部１４の肉厚は
他の部分の肉厚よりも厚く形成されるので、外縁部１４
の強度が増し、包装時の腰折れを防止するとともに、収
容部１５が平滑に形成される。このような縁厚モールド
トレー１はラッピング作業時に腰折れが起きないため、
内容物の漏洩が起こらない。
ば、縁厚モールドトレー１は、その内面側から原料液Ｆ
が供給されて形成されるとともに、外縁部１４の肉厚は
他の部分の肉厚よりも厚く形成されるので、外縁部１４
の強度が増し、包装時の腰折れを防止するとともに、収
容部１５が平滑に形成される。このような縁厚モールド
トレー１はラッピング作業時に腰折れが起きないため、
内容物の漏洩が起こらない。
【００１９】更に請求項２記載の発明によれば、縁厚モ
ールドトレー１の製造方法は、原料液Ｆの流下量を外縁
部１４の全周にわたって他の部分よりも多量に設定する
ので、外縁部１４の肉厚が他の部分よりも厚い製品を抄
造することができる。
ールドトレー１の製造方法は、原料液Ｆの流下量を外縁
部１４の全周にわたって他の部分よりも多量に設定する
ので、外縁部１４の肉厚が他の部分よりも厚い製品を抄
造することができる。
【００２０】更に請求項３記載の発明によれば、縁厚モ
ールドトレー１の製造装置は、サポーター２５が一次製
品の外縁部１４の下方には位置しないので、外縁部１４
の原料液Ｆの流下量は他の部分よりも多量になる。特に
本件にあっては、従来、技術常識となっていたサポータ
ー２５によるキャリヤネット２７の全面支持を根底から
くつがえし、サポーター２５が存在しない部分を形成す
ることにより、部分的に原料液Ｆの流下量の増大を実現
することができる。これにより腰折れが起きず、ラッピ
ング作業に支障をきたさない縁厚モールドトレー１を安
価に製造することができる。
ールドトレー１の製造装置は、サポーター２５が一次製
品の外縁部１４の下方には位置しないので、外縁部１４
の原料液Ｆの流下量は他の部分よりも多量になる。特に
本件にあっては、従来、技術常識となっていたサポータ
ー２５によるキャリヤネット２７の全面支持を根底から
くつがえし、サポーター２５が存在しない部分を形成す
ることにより、部分的に原料液Ｆの流下量の増大を実現
することができる。これにより腰折れが起きず、ラッピ
ング作業に支障をきたさない縁厚モールドトレー１を安
価に製造することができる。
【図１】本発明の縁厚モールドトレーを破断して示す斜
視図並びにその破断面の一部を拡大して示す斜視図であ
る。
視図並びにその破断面の一部を拡大して示す斜視図であ
る。
【図２】本発明の縁厚モールドトレーの製造工程におい
て用いる抄造装置の破断面の一部を拡大して示す縦断側
面図である。
て用いる抄造装置の破断面の一部を拡大して示す縦断側
面図である。
【図３】従来のモールドトレーにおける腰折れの状態を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図４】従来のモールドトレーにおける三種の腰折れ対
策を示す骨格的側面図である。
策を示す骨格的側面図である。
【図５】従来の二種の抄造装置を示す骨格的側面図であ
る。
る。
１ （縁厚）モールドトレー ２ 抄造装置 １０ 基材 １１ 底板 １２ 側板 １３ フランジ部 １４ 外縁部 １５ 収容部 ２２ 抄造カップ ２３ 抄造筒 ２４ 受皿 ２５ サポーター ２６ 液抜穴 ２７ キャリヤネット ２８ 押えリング ２９ 取付板 Ｆ 原料液 Ｌ 液体成分 Ｍ メッシュ模様 Ｐ パルプ繊維
Claims (3)
- 【請求項１】 主原料をパルプ繊維とし、このパルプ繊
維がモールド形成されて成るモールドトレーにおいて、
このモールドトレーはその内面側から原料液が供給され
て形成されるとともに、外縁部の肉厚は他の部分の肉厚
よりも厚く形成されることを特徴とする、食品等の縁厚
モールドトレー。 - 【請求項２】 主原料をパルプ繊維とし、このパルプ繊
維がモールド形成されて成るモールドトレーの製造にお
いて、原料液の流下量を外縁部の全周にわたって他の部
分よりも多量に設定することを特徴とする食品等の縁厚
モールドトレーの製造方法。 - 【請求項３】 原料供給装置と、定量吐出ポンプと、抄
造本体装置とを具えて成り、前記抄造本体装置は抄造カ
ップ内部下方にキャリヤネットを具え、キャリヤネット
の下方にサポーターを具えた装置において、このサポー
ターは一次製品の外縁部が抄出されるキャリヤネット下
方には位置しないことを特徴とする食品等の縁厚モール
ドトレーの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16475395A JP3016003B2 (ja) | 1995-06-07 | 1995-06-07 | 食品等の縁厚モールドトレー並びにその製造方法並びにその製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16475395A JP3016003B2 (ja) | 1995-06-07 | 1995-06-07 | 食品等の縁厚モールドトレー並びにその製造方法並びにその製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08337234A true JPH08337234A (ja) | 1996-12-24 |
| JP3016003B2 JP3016003B2 (ja) | 2000-03-06 |
Family
ID=15799272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16475395A Expired - Fee Related JP3016003B2 (ja) | 1995-06-07 | 1995-06-07 | 食品等の縁厚モールドトレー並びにその製造方法並びにその製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3016003B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003045207A1 (fr) * | 2001-11-28 | 2003-06-05 | Fuji Cone Seisakusho Co., Ltd. | Filtre de type cassette et procede de fabrication associe |
| JP2007510598A (ja) * | 2003-11-11 | 2007-04-26 | グラフィック パッケージング インターナショナル インコーポレイテッド | 均一なスタッキング特徴部を有するネスティング可能な容器 |
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