JP2007510598A - 均一なスタッキング特徴部を有するネスティング可能な容器 - Google Patents

Abstract

容器を確実にばらすことを容易にするために容器間を均一に離間させるように、入れ子状関係でスタッキングすることができるフランジ付き容器の種々の実施の形態が開示される。容器のフランジ及び／又は歩道には、入れ子状容器の位置合わせ及び均一な離間を容易にする特徴部を設けることができるため、ばらし装置が容器を確実にばらすことができる。

Description

［背景］
本発明は、包括的には、ポンチ及びダイで所定の構成にプレス加工される容器に関し、より詳細には、望ましいばらし（嵌め外し）特性を有する容器に関する。

［関連技術］
プレス加工容器は多くの環境で長年にわたり用いられており、こうした容器は、容器の入れ子状スタッキングを可能にする共通の構成を有する。例えば、従来のプレート又はトレーは、平坦な下壁と上縁に沿って半径方向に延びるリムとにつながる、下方及び内方に収束する側壁を有し得る。この構成により、プレス加工プレート又はトレーを同じ構成のトレーのスタックにネスティングすることができる。

しかしながら、従来のプレス加工板紙トレー及びプレート容器のリムの間隔及び／又は厚さは、通常は均一ではなく、これが不均一なスタッキングにつながる。不均一にスタッキングされた容器は、ばらすこと又は手で分離することが困難であり、容器の使用のコスト及び時間が増大する。従来の容器の他の態様も、ばらす際の妨げとなる場合がある。

したがって、他の同様の容器と入れ子状関係でスタッキング可能であり、且つ確実にばらすことが可能な容器を提供することが望ましいであろう。

［概要］
第１の実施形態によれば、プレス加工容器は、下縁に沿ってベースと、且つ上縁に沿って半径方向外方に突出する周縁リムと一体的に接続される、下方に収束する周側壁を有し、ほぼ等間隔な関係での入れ子状スタッキングを促進させる特徴部が、容器に組み込まれる。

一実施形態では、フランジは、比較的厚い半径方向内側部分と比較的薄い半径方向外側部分とに分けられるため、厚い部分が入れ子状スタックの隣接する容器の対応する厚い部分と均一に係合することにより、隣接する容器の比較的薄い部分同士が離間して、確実にばらすことを容易にする。

別の実施形態では、フランジは、フランジの半径方向内縁に沿った直立部分と半径方向外側部分に沿った半径方向延在部分との２つの部分に分けられる。入れ子状スタックの容器の直立部分は、隣接する容器と係合することにより分離して、フランジの半径方向外側部分を均一に離間させることで、確実にばらすことを容易にする。

さらに別の実施形態では、各容器のフランジは、入れ子状容器スタックの隣接する容器のフランジと係合するフランジの複数の突起を含む。突起は、各フランジの外周縁を離間させる。

さらに他の実施形態では、各フランジの丸まった又は折れ曲がった周縁がフランジの有効厚を増大させることにより、入れ子状スタックの隣接する容器のフランジの残りの部分を離間させて、確実にばらすことを容易にする。各容器のフランジの周縁の折り目又は巻き目は、入れ子状容器の分離を容易にする湾曲カム状面を画定することができる。

さらに他の実施形態では、フランジの円周に沿って延びる溝又は窪みをフランジに形成してもよい。丸まった又は折れ曲がった周縁が、フランジの外側リムから少なくとも部分的に窪みの下に延びて、スタッキングされた容器をばらすことを容易にするとともに、フランジの有効厚を増大させてもよい。

さらに他の実施形態では、複数の角度を有する側壁を容器に形成してもよい。容器の側壁は、第１の角度で容器のベースから延びる下側壁と、それよりも大きな第２の角度で容器のベースと平行な平面から延びる上側壁とで形成してもよい。上側壁と下側壁とが合わさる場所にリッジが画定される。リッジ及び複数の角度を有する側壁は、容器のベースに対して垂直に加えられる力に対する容器の抵抗を高め、したがって変形を最小にすることができる。さらに、側壁の角度は、スタックの個々の容器の横移動を最小にし、高いネスティング／ばらし能力を与えることができる。

さらなる実施形態では、ロール状の下向き（rolled downturned）フランジを有する板紙容器を成形する方法が用いられる。場合によっては、フランジは、周方向の窪み又は溝を含み得る。この実施形態のフランジは概して、曲げに抵抗するのに役立つ下り勾配形状と、強度を高めるとともにより強力で厚いフランジであるという認識を与える下方折り返しロール状セクション（folded-under rolled section）とを含む。溝があることにより、フランジの厚さが増し、スタックからの容器の取り外しに役立つ。溝及びフランジの組み合わせは、容器に蓋をシールするのにも役立つ。

本発明のこれらの及び他の態様、特徴、及び詳細は、以下の好ましい実施形態の詳細な説明を図面とともに参照することにより、又は添付の特許請求の範囲から、より十分に理解することができる。

［詳細な説明］
概して、本発明の実施形態は、スタッキングされているときの容器のばらし又は手での分離を容易にする特徴部を有する、スタッキング可能且つばらし可能な（denestable）トレー、プレート、又は他の容器である。本明細書に記載される実施形態は、トレー、プレート、及び他のスタッキング可能な製品を含めて包括的に「容器」と呼ばれる。容器は通常、板紙から成形されるが、代替的な実施形態は種々の他の材料から成形される容器を含み得る。適した材料としては、例えば、マイクロ波サセプタ（microwave susceptor）積層板紙、デュアルオーブナブルコーティング板紙又はデュアルオーブナブル積層板紙、アクリル系剥離コーティング板紙、及びポリマー押出コーティング板紙が挙げられる。

例示的な実施形態によれば、比較的均一なフランジの厚さ及び外径を有する複数の同様の板紙容器を生産することができる。均一な寸法により、一般に金属や、場合によってはプラスチック射出成形又は熱成形容器でしか見られない特性が板紙容器に与えられる。例えば、本実施形態による複数の容器がスタッキングされる場合、フランジの寸法及び側壁の角度の変動が比較的小さいことで、Ｘ方向及びＹ方向の、すなわち容器のベースとほぼ平行のトレーの移動が最小になる。本実施形態のこれらの特性及び他の特性は、以下でより詳細に説明するように、ばらすことも容易にする。

フランジの厚さは、フランジ上面の下の板紙セグメントを巻くこと、フランジの一部を窪ませる、すなわち凹ませること、又は他の方法でフランジの厚さを増大させることにより、増大させることができる。フランジの幅すなわち外径、及び厚さは、容器同士でほぼ均一であり得る。一実施形態では、フランジの厚さは＋／−０．１７７８ｍｍ（０．００７インチ）の変動があり、外径は＋／−０．３８１ｍｍ（０．０１５インチ）の変動がある。

図１〜図３は、下方に狭まる円錐台形の側壁３２を有する容器３０の第１の実施形態を示す。側壁３２は、その下縁に沿って平坦な円形の下壁３４と、且つその上縁に沿って半径方向外向きの水平フランジ３６と一体的につながっている。側壁３２及びフランジ３６は、複数の半径方向の襞３８を有する。以下でより詳細に説明するように、側壁３２の上周領域４０が側壁３２の残りの下側部分４２よりも比較的厚くなっていることにより、同じ構造の入れ子状容器の位置合わせが容易である。同様に、フランジ３６は、比較的厚い半径方向内周部分４４及び比較的薄い半径方向外周部分４６を有する。

容器３０は、板紙等の平坦な円形の材料ブランク（図示せず）から成形することができ、この円形の材料ブランクには、半径方向に均一に離間した複数のスコアラインが形成され、このスコアラインは、ブランクの中央部分の周縁から放射状に延びる。以下でより詳細に説明する型成形プロセス中に、側壁３２及びフランジ３６の半径、従って表面積が縮まり、スコアラインが同時に圧縮されて、ギャザーが寄せられた板紙材料の襞３８が形成される。

図４は、図１〜図３の容器３０を成形するダイセット４８の断面図である。ダイセット４８は、成形ポンチ５０及び成形ダイ５２を有する。成形ポンチ５０は、容器３０の内部と形状が一致したほぼ円錐台形の下向き突起５４を有する。さらに、成形ポンチ５０は、ほぼ台形の横断面形状のリング状凹部５８を最内縁に有する、外方に突出するショルダ５６を有する。突起５４の円錐台形の壁６０の上縁に隣接してリング状凹部６２があるため、容器３０が成形されると、側壁３２の上側部分及びフランジ３６の半径方向内側部分の厚さを、側壁３２の残りの部分及びフランジ３６の残りの部分それぞれよりも厚くすることができる。成形ポンチ５０は成形ダイ５２と協働し、成形ダイ５２は、成形ポンチ５０のショルダ５６に対面するようになっている平坦なリング状ショルダ６６とともに、サイズ及び形状が円錐台形の突起５４とほぼ一致した円錐台形凹部６４を有する。

容器３０を成形するには、成形ポンチ５０が成形ダイ５２に向かって進むと成形ポンチ５０により係合されるように、板紙等の上述の円形ブランク（図示せず）を配置する。これにより、ブランクは、図４に示す形状をとるように成形ポンチ５０と成形ダイ５２との間で加圧される。

ダイセット４８の圧縮行程中、側壁３２の上側部分４０及びフランジ３６の内側部分４４に隣接した場所で、側壁３２及びフランジ３６の半径及び表面積が縮まることにより余剰ブランク材料が生じるが、この余剰ブランク材料が突起５４及びショルダ５６にある凹部により画定される一続きの空間内に押し出されるため、側壁３２の上側部分及びフランジ３６の内側部分それぞれに沿って比較的厚い区域４０及び４４が形成される。襞３８の経路は通常、容器３０の厚い部分を横切って下壁３４からフランジ３６の外縁まで、ブランクの予め形成されたスコアラインに沿って延びる。換言すれば、平坦な材料ブランクの予めスコアラインが入れられた外側リング状領域は、圧縮プロセス中にブランク材料のスコアラインが入っていない平坦な中央部分よりも持ち上がるため、このリング状の外側部分の半径及び表面積が縮まることで、材料が占める空間が小さくなる。スコアラインは、余剰材料を互いにまとめて絞り込んで襞３８を形成させる。

図５は、他の同様な容器３０と入れ子状関係でスタッキングされた容器３０を、スタックの下から容器３０をばらす装置６８とともに示す。容器３０のスタックは、開口端を上向きにして３つの鉛直先細のガイド７０間に配置されこれらにより鉛直の向きに保持された状態で、装置６８に配置される。ガイド７０は、容器３０のスタックを装置６８に置いてほぼ鉛直の向きに保持することを可能にする。図５には３つのガイド７０を示しているが、さらなるガイドを用いてもよい。

ガイド７０は、下端が軸受（見えない）に回転可能に取り付けられ、第２の歯車７４と噛み合う第１の歯車７２を有する。各ガイド７０に関連する第２の歯車７４は、一斉に回転するようにタイミングベルト７６で動作的に相互接続される。第２の歯車７４の１つはさらに、駆動歯車８４が設けられた駆動モータ８２によって、付属歯車８０に掛かった第２のタイミングベルト７８により駆動される。したがって、モータ８２の動作が第２の歯車７４それぞれを回転させ、これがさらに所定の協調速度で第１の歯車７２を回転させる。第１の歯車７２は、固定支持アーム８６の上面の上に回転可能に取り付けられ、ばらし用ねじ（denesting screw）８８が第１の歯車７２と共通の鉛直軸（見えない）に固定されて、第１の歯車７２と一体的に回転する。ばらし用ねじ８８は、支持アーム８６の下に配置される。

図６を参照すると、ばらし用ねじ８８は、ほぼ円筒形の本体９０及び螺旋状ナイフエッジ型のねじ山９２を有し、ねじ山９２は、鉛直方向に離間しているが互いに隣接している最上末端９４及び最下末端９６を有するように、本体９０をほぼ１周している。最下末端９６から下方に離間して水平のリング状支持部９８があり、リング状支持部９８は、隙間９９を画定するように本体９０の全周ではないがほぼ全周に延びる。

容器３０をスタックからばらし、一番下のばらした容器３０をその下のコンベヤベルト１００又はシステム内の任意の次の動作要素の上に落とすために、ねじ山９２の上にある一番下の容器３０のフランジ３６の下面が、ガイド７０の螺旋状ナイフエッジねじ山９２と係合してその上に支持されるように、スタックが装置６８に置かれる。モータ８２が装置６８を回すと螺旋状のねじ山９２が回転することで、螺旋状のねじ山９２の最上末端９４が隣接する入れ子状容器３０のフランジ３６間の隙間に入り込み、ねじ山９２の上にある容器を、ねじ山９２の最下末端９６に達するまでねじ山９２の回転に伴って下降させ、最下末端９６に達すると容器３０が部分リング状支持部９８の上に落とされる。ばらし装置がさらに回転すると、リング状支持部９８の隙間すなわち中断部分９９がリング状支持部９８の上に載っている容器３０のフランジ３６と揃い、容器３０は隙間９９を通ってスタックから離れて下にあるコンベヤベルト１００の上に落下させられる。

ナイフエッジねじ山９２及び部分リング状支持部９８は、ばらし装置６８を確実に動作させるために、関連する容器３０のフランジ３６の比較的薄い外側部分の大部分を支持するように円筒形の本体９０から十分な距離だけ突起する。各容器３０のフランジ３６の比較的厚い内側部分４４は、その下に隣接する次のフランジ３６の比較的厚い部分４４の上に載るとともに、その上に隣接する次のフランジ３６をそのフランジ３６の比較的厚い部分４４に沿って支持する。同様に、各容器３０の側壁３２の比較的厚い上側部分４０は、その上下に隣接する次の容器３０の側壁３２の対応する比較的厚い上側部分４０と係合するため、容器３０は入れ子状スタックにおいてその後の分離に望ましいように位置合わせされる。

半径方向内側部分４４の厚さにより、フランジ３６の比較的薄い半径方向外側部分４６は、隣接する容器３０の対応する比較的薄い半径方向外側部分４６から離間して、螺旋状のナイフエッジ９２を挿入させるのに十分な高さの均一な隙間を画定するため、容器３０は、その上にあるスタックの残りを支持したままでスタックの下から確実に取り外すことができる。例えば、真空カップを用いてスタックから容器をばらす、いくつかの他のタイプのばらし装置がある。これらの装置はまた、本実施形態によるばらし特徴部を含む場合に容器をより確実に排出する。

図７〜図１０は、容器１０２の第２の実施形態を示す。図７及び図８を参照すると、容器１０２は、ほぼ円錐台形の側壁１０４を有し、側壁１０４がその下縁に沿って平坦な円形の下壁１０６と、且つその上縁に沿ってリング状の半径方向外向きのフランジ１０８と一体的につながっているという点で、図１及び図２に示す容器３０と同様である。放射状の襞１０９が側壁１０４及びフランジ１０８に延びる。この実施形態では、側壁１０４は、断面がほぼＶ字形の環状凹部１１０を側壁１０４の内面に、ほぼＶ字形のリング状突起１１２を側壁１０４の外面に画定するように、成形プロセス中に変形させられる。フランジ１０８は、半径方向内側の直立壁部分１１４及び半径方向外側の平坦なラジアルリング状部分１１６により画定される。

図９は、ダイセット１１８での容器１０２の成形動作を示す。ダイセット１１８は、成形ポンチ１２０及び成形ダイ１２２を有し、成形ポンチ１２０は、側壁１０４の上方約１／３のところで円錐台形表面に形成される断面がＶ字形のリング状のリブ１２６を有する、ほぼ円錐台形の突起１２４を有する。成形ポンチ１２０には、環状のショルダ１２８が円錐台形表面の上縁に隣接して形成され、凹部１３０がショルダ１３８に形成される。成形ダイ１２２は、突起１２４と一致するほぼ円錐台形の凹部１３２と、凹部１３０の円錐台形の壁１３６に形成される断面がほぼＶ字形のリング状の窪み１３４とを有する。窪み１３４は、成形ポンチ１２０と成形ダイ１２２とが接触対向関係にある場合に成形ポンチ１２０のリング状のリブ１２６と位置合わせされる。成形ダイ１２２は、円錐台形の凹部１３２の上縁に沿って成形ポンチ１２０のショルダ１２８と位置合わせ可能なショルダ１３８と、ショルダ１３８に成形ポンチ１２０の凹部１３０内に突起して嵌まり合うようになっている半径方向外向きの突起１４０とを有する。容器１０２を作製する材料ブランク（図示せず）は、ダイセット１１８に配置されると、図７及び図８に示す形状に変形させられる。

図１０を参照すると、図７及び図８に示すタイプの入れ子状容器１０２のスタックが、図５及び図６で上述したものと同一であり得るばらし装置６８内で示されている。図１０に示すように、同様の容器１０２がスタッキングされると、内側の壁部分１１４が上下に隣接する次の容器１０２の対応する内側の壁部分１１４と揃えられて、容器１０２のスタックを入れ子状関係で支持する。この関係では、各容器１０２の半径方向外側のリング状部分１１６は、これにより次の隣接する容器１０２の対応する半径方向外側のリング状部分１１６から分離される。隣接する容器１０２のフランジ１０８の半径方向外側部分１１６間に隙間があることで、スタックを確実にばらすことができるようになる。また、リング状突起１１２は、隣接する容器１０２の側壁１０４間に均一な間隔を設けるとともにきれいに揃った鉛直スタックを形成するように、下に隣接する次の容器１０２の側壁１０４の内面と係合する。

図１１〜図１６は、容器１４２の第３の実施形態の変形形態及びその容器を作製する方法を示す。図１１〜図１３を参照すると、容器１４２は、円錐台形の側壁１４４を有し、側壁１４４がその下縁に沿って平坦な円形の下壁１４６と、且つその上縁に沿ってリング状の半径方向外向きのフランジ１４８と一体的につながっているという点で、図１及び図２に示す容器３０と同様である。上記の実施形態で説明したように、放射状の襞１４９が側壁１４４及びフランジ１４８に形成される。

図１１〜図１５を参照し、図１４及び図１５を特に参照すると、容器１４２のフランジ１４８は、フランジ１４８の裏側から延びる複数の変形部、すなわち凸状半球形の突起１５０と、フランジ１４８の表側に画定される凹状の窪み１５２とを含む。突起１５０は、容器１４２の入れ子状スタックの隣接する同様の容器１４２のフランジ１４８同士を分離する。突起１５０は、ほぼ半球形として示されているが、他の形状を用いてもよい。こうした突起の数は、いかなる数であってもよく、図１３では３つ、図１２では５つ、図１１では４つの突起が示されている。

図１４及び図１５を参照すると、突起１５０は、図１５に示すように１つの容器１４２がその下の容器１４２にネスティングされると隣接する容器１４２のフランジ１４８の外周同士が離間するように、スペーサとしての役割を果たす。１つのフランジ１４８の下面の突起１５０を下に隣接する次のフランジ１４８の上面の窪みと一致させると、フランジ１４８間の所望の間隔がなくなってしまうため、これを避けるために、突起１５０は図１５に示すように、種々の容器１４２ごとに異なる数で、又はフランジ１４８の表面に沿って種々の半径方向若しくは周方向の位置に設けることができる。図１５において一番上の容器１４２の突起が見えていないのは、図示の位置以外の角度位置に突起があるからである。図１５は、対応する参照符号が与えられている上述のタイプのばらし装置６８も示しており、ばらし装置６８の動作は上述のものと同様であり得る。

図１６は、ダイセット１５４で容器１４２を作製する方法を示す。ダイセット１５４は、成形ポンチ１５６及び成形ダイ１５８を含む。成形ポンチ１５６は複数のほぼ半球形のビード１６０を有し、成形ダイは複数のほぼ半球形の凹部１６２を有する。容器１４２を作製する材料ブランク（図示せず）が成形ポンチ１５６と成形ダイ１５８との間に配置され、成形ポンチ１５６が進んで成形ダイ１５８と合わさると、ブランクは図１４に示す形状に圧縮される。突起の形成には他のシステムを用いてもよい。

図１７〜図２３は、容器１６４の第４の実施形態及び容器１６４を作製する方法を示す。図１７は、下壁２３４、側壁２３６、及びフランジ２３０を含む、容器１６４の部分断面図である。フランジ２３０はロール状の外側部分２３２を有する。ロール状の外側部分２３２は、周縁２３５の下で丸まる。ロール状の外側部分２３２は、図１８に示すようにばらし動作時にカムとして機能することができる湾曲面を有する。容器１６４の側壁２３６及びフランジ２３０には、容器１６４を成形するブランクの放射状スコアライン（図示せず）からできる放射状の襞２４０も形成される。

図１８を参照すると、対応する部品が同じ参照符号を有する上述のタイプのばらし装置６８が示されている。図１７に示す形状の入れ子状容器１６４のスタックが、ばらし装置６８内に配置され、螺旋状のナイフエッジブレード９２が容器１６４間に挿入されて、スタックの一番下の容器１６４を上に隣接する次の容器１６４から分離することができるようになっている。一番上の容器１６４のロール状の縁２３５の湾曲面はカムとして機能するため、ナイフエッジ９２がこの湾曲面と係合すると、ナイフエッジ９２の上にある容器１６４が持ち上がって、隣接する容器同士を分離させる。

次に、図１９〜図２３を参照して容器１６４を作製する方法を説明する。図１９を参照すると、第１のダイセット１６６が成形ポンチ１６８及び成形ダイ１７０を含み、容器１６４を作製する変形された材料ブランクが成形ポンチ１６８と成形ダイ１７０との間に配置され、且つ成形ポンチ１６８が成形ダイ１７０に完全に受け入れられている。成形ポンチ１６８は、円形の下壁１７４、円錐台形の壁１７６、及び円錐台形の壁１７６の周りで外側上方に傾いたリング状ショルダ１７８を有する、円錐台形の突起１７２を含む。成形ポンチ１６８は、成形ポンチの上面１８２から下壁１７４、円錐台形の壁１７６、及びショルダ１７８まで延びる複数の鉛直空気通路１８０も含むため、完成容器の排出を補助するために圧縮空気を通路１８０に通すことができる。下端に拡大凹状部分１８６を有する中心軸通路１８４が、プランジャ１８８を摺動可能に受け入れる。プランジャ１８８は、完成容器１６４の排出を補助するために延びている。プランジャ１８８の通常のデフォルト位置では、プランジャ１８８の下面１９０は、成形ポンチ１６８の円錐台形の突起の下壁１７４と同一平面上にある。

ポンチ１６８の周りには、成形ポンチ１６８とは無関係に鉛直方向に往復移動する円形のリング状補助板１９２が取り付けられる。円形のリング状補助板１９２は、ほぼ矩形の断面形状を有し、下面１９４が成形ポンチ１６８のショルダ１７８と同じ角度で外側上方に傾くように傾斜している。図１９に示すように補助板１９２の上昇位置では、補助板１９２の下面１９４は成形ポンチのショルダ１９８と揃っており、図２０では、補助板１９２は成形ポンチ１６８よりも下方に進んでいる。

成形ダイ１７０は、成形ポンチ１６８の円錐台形の突起１７２とほぼ一致するほぼ円錐台形の凹部１９６を含む。成形ダイ１７０はさらに、成形ポンチ１６８のショルダ１７８及び補助板１９２の下面１９４の下にあるように外側上方に傾いたリング状のショルダ１９８を有する。

ダイセット１６６の動作は、図１９〜図２１を参照すると最もよく理解される。まず、容器１６４を成形する材料ブランクを成形ポンチ１６８、したがって補助板１９２と、その下の成形ダイ１７０との間に配置し、初期前駆体（precursor）形態に変形させる。図２０を参照すると、成形ポンチ１６８を成形ダイ１７０に対して持ち上げるとともに、補助板１９２を成形ポンチ１６８よりも下方にずらし、その際に、補助板１９２が前駆体製品のフランジの最外部分を鉛直下方に折り曲げることでフラップ２００を形成する。

図２１を参照すると、図２０に示す容器の前駆体形態は、プランジャ１８８を下方に進ませることにより成形ポンチ１６８から分離される。分離は、圧縮空気を成形ポンチ１６８の通路１８０に通すことにより補助することができる。

図２２を参照すると、次に、図２１に示す形態の前駆体製品を第２のダイセット２０２に入れる。ダイセット２０２は、円錐台形の突起２０６、円錐台形の壁２１０、及び概ね内側半分に凹部２１４が形成された水平ショルダ２１２を有する、成形ポンチ２０４を有する。凹部２１４は、外側下方にわずかに傾いた上壁２１６を有する。ダイセット２０２の成形ダイ２１８は、円形の平坦な下壁２２２を有する円錐台形の凹部２２０を有する。成形ダイ２１８は、隆起した最内部分２２６を有するショルダ２２４を有し、隆起した最内部分２２６は、成形ポンチ２０４のショルダ２２４にある凹部２１４の勾配と一致して外側下方にわずかに傾いている。勾配部分２２６から半径方向のすぐ外側で、成形ダイ２１８のショルダ２２４は、成形ダイ２１８の全周に延びる横断面がほぼ半円形のリング状凹部２２８を有し、凹部２２８の外縁は、前駆体製品がダイセット２０２内に配置されるとこの製品のフランジ２３０の下向きの縁とほぼ一致する。

図２３を参照すると、成形ポンチ２０４が成形ダイ２１８に向かって下方に進むと、フランジ２３０の外縁がリング状凹部２２８の表面に沿って内方に巻かれることにより、容器１６４のロール状の外側部分２３２が画定される。

図２４〜図２７は、容器２４２の第５の実施形態及び容器２４２を作製する方法を示す。図２４は容器２４２の部分断面図であり、図２５はばらし動作が行われている容器２４２のスタックを示す。図２４及び図２５を参照すると、容器２４２は円錐台形の側壁２４４を有し、側壁２４４は、下縁に沿って平坦な円形の下壁２４６と、且つ上縁に沿って半径方向外向きのフランジ２４８とつながっている。フランジ２４８は、丸まった又は折れ曲がった外側管状部分２５０と、フランジ２４８の半径方向内側部分２５４の下面と係合する平坦な内側フラップ２５２とを形成するように、下方に折り返される（reverse-folded under itself）。したがって、フランジ２４８の外側のロール状の縁２８５が湾曲して、ばらし動作中にカムとして機能することができる。

図２５を参照すると、容器２４２のスタックが上述のタイプのばらし装置６８に隣接して入れ子関係で示されている。ばらし装置６８の構成部品は、上述のものと同一であり得るため、同一の参照符号が充てられている。ばらし装置６８を用いて一番下の容器２４２をその上の残りのスタックから分離する場合、ナイフエッジ螺旋状ブレード９２が回転し、フランジ２４８の湾曲した、すなわちロール状の表面２８５と係合し、ロール状の表面２８５は、一番上の容器２４２の下の容器２４２を持ち上げて、ナイフエッジ９２を容器２４２のフランジ２４８とその下に隣接する次の容器２４２のフランジ２４８との間に挿入させるカムとしての役割を果たす。ばらし装置６８に関して上述した動作に従うことにより、スタックの一番下の容器２４２を、図５に示すような下にあるコンベヤベルト等の上に所望に応じて順次移し降ろすことができる。

図２６及び図２７は、図２４の容器を成形するダイセット２５６を示す。ダイセット２５６は、成形ポンチ２５８及び成形ダイ２６０を含む。成形ポンチ２５８は、平坦な円形の下壁２６４、円錐台形の側壁２６６、及びショルダ２６８を画定する円錐台形の突起２６２を有する。ショルダ２６８は、ショルダ２６８の半径方向内縁に沿って延びる断面がほぼ矩形の環状凹部２７０を有する。成形ダイ２６０は、成形ポンチ２５８の円錐台形の突起２６２とサイズ及び形状がほぼ一致するほぼ円錐台形の凹部２７２を有し、凹部２７２の周りに円形の平坦なショルダ２７４を有する。成形ダイ２６０のショルダ２７４には、半径方向内側の平坦部分２７８及び断面形状がほぼ半円形の半径方向外側の部分２８０を有する、リング状凹部２７６が形成されている。半円形の部分２８０の半径方向外縁は、成形ポンチ２５８ショルダの凹部２６８の半径方向外縁とほぼ一致する。

ダイセット２５６を用いて、図２０に示すものとほぼ同じ形状の前駆体製品２８２が最終的に成形されるが、但し、前駆体２８２のフランジの縁に沿った下向きフラップ２８４の方がわずかに長い。前駆体製品は図２６に示す。図２６では、前駆体製品は、成形ポンチ２５８と成形ダイ２６０との間の空間内に示されており、成形ポンチ２５８は、図２７に示すように成形ダイ２６０と合わさるまで成形ダイ２６０に向かって進められる。前進中、フランジ２４８の外縁の周りの下向きフラップ２８４は、成形ダイ２６０の凹部２７６に押し込まれるため、フランジ２４８の半径方向内側部分２８６の下で内方に丸まる。しかしながら、フラップ２８４は十分に長いため、最初のロールが形成された後にフランジ２４８の上側又は半径方向内側部分２８６の下で半径方向内方に完全に延びる。フランジ２４８の半径方向内側部分２８６は、成形ポンチ２５８の凹部２７０に受け入れられることができるため、成形ポンチ２５８と成形ダイ２６０との間の空間は、容器２４２の成形に望まれるようなものである。

図２８〜図３９は、プレス加工容器２８８の第６の実施形態及び容器２８８を作製する方法を示す。図２８〜図３１を参照すると、容器２８８は、容器の側壁２９２の全体から外方に延びるフランジ２９０を含む。フランジ２９０には、フランジ２９０と側壁２９６との境目（joinder：接合部）からフランジの上面２９３の幅の約３／４の距離に窪み又は溝２９４が形成される。溝２９４は、フランジ２９０の円周に沿って延び、図２９で分かるようにほぼＵ字形の断面を有する。本実施形態２８８では、溝２９４は深さが約０．８８９ｍｍ（０．０３５インチ）であり、幅が１．２７ｍｍ（０．０５インチ）である。フランジ２９０自体は、その上面２９３に沿った幅が約８．０６４ｍｍ（０．３１７５インチ）であり、窪み２９４によって内側フランジセグメント３０６と外側フランジセグメント３０８とに分けられる。フランジ２９０の表面上の窪み２９４の配置、窪みの厚さ若しくは幅、及び／又はフランジの全体寸法は、代替的な実施形態によって変わることができる。

図２９を参照すると、側壁２９２は上側壁２９６と下側壁２９８とに分けられる。上側壁２９６及び下側壁２９８は、容器のベース３００に対して異なる角度で延び、リッジ３０２で合わさる。リッジ３０２は、下側壁２９８の急なすなわち勾配の大きい角度から上側壁２９６の勾配のより小さい角度への、角度の変化の印となる。ベース３００に対して垂直な平面に対して測定した場合、下側壁２９８の内側は約１９°の角度を形成し、上側壁２９６は約３０°〜３１°の角度を形成する。これらの角度は概して、複数の容器２８８がスタッキングされるときに或る程度の横移動（すなわち、Ｘ平面又はＹ平面の移動）は生じさせるが、大きなこうした移動は阻止することができる。さらに、このような角度は、隣接する容器２８８のフランジ２９０が隣接する容器の側壁２９２ではなく互いに当接するように、容器２８８をスタッキングすることを容易にする。１９°の傾斜角度はさらに、スタッキングされた容器２８８を自己位置合わせさせる（permit self-alignment：自然に揃うようにする）ことで、各容器２８８の外径を高さ方向で揃えることができる。異なる実施形態は、上側壁２９６及び下側壁２９８に異なる角度を用いることができる。例えば、キャリパー（calipers：厚さ）、フランジの厚さ、直径、又は深さが異なる容器は、側壁２９６について異なる角度測定値を用いることができる。概して、上側壁２９６と下側壁２９８との間の角度は、適切なスタッキングを確実にするために少なくとも約５°であるべきである。１０°以上の角度を用いてもよい。

容器２８８は、スコアラインを有するブランクから成形することができ、スコアラインは、容器の下面２９１から側壁２９２に沿って半径方向に延びる複数の襞２８９となる。これらの襞２８９は、図１に関してより詳細に上述したものと同様である。各ブランクには約４０〜８０本のスコアラインがあり、外径が１２．７ｃｍ（５インチ）の容器では６０〜７２本のスコアラインが好ましい。一実施形態で用いられるスコアラインの正確な数は、容器の外径、深さ、及び形状によって異なる。

傾斜側壁２９２に関して、下側壁２９８と上側壁２９６との間の角度の変化を定めるリッジ３０２は、容器２８８に複数の利益を与える。第１に、リッジ３０２は、容器２８８にさらなる構造強度を与えることができる。リッジ３０２は、下面３００に対して垂直に加えられるねじり応力及び／又は剪断応力に抵抗して、それにより生じ得る変形を最小にする。これは、容器２８８の「フープ強度」と呼ばれ得る。例えば、容器２８８のフープ強度を高めることにより、一連のスタッキングされた入れ子状容器２８８により加えられる圧力に対する傾斜側壁２９２の抵抗を高めることができる。したがって、リッジ３０２は、これがなければ容器２８８に生じるであろう変形を防止することができる。

図３０は、フランジ２９０及び上側壁２９６の拡大部分断面図である。フランジ２９０の一部３０４が、フランジの上面２９３の下で且つ少なくとも部分的に溝２９４の下で丸まる。ロール状部分３０４は、フランジの外側リム又は外縁３０５から外側セグメント３０８の下に、且つ窪み２９４の下面３１０に少なくとも部分的に沿って延びる。ロール状部分３０４は、窪みの円周の約４０％〜７５％に沿って延びてから終端することができるが、この距離は代替的な実施形態で変えることができる。例えば、一部の実施形態では、ロール状部分３０４は、窪み２９４の円周全体に沿って延びてもよい。図３１を参照して以下で説明するように、ロール状部分３０４は概してフランジ２９０の厚さを増大させる。本実施形態では、フランジの厚さは、±０．１７７８ｍｍ（０．００７インチ）の公差範囲内で約１．９０５ｍｍ（０．０７５インチ）である。同様に、フランジの外径は、±０．３８１ｍｍ（０．０１５インチ）の公差範囲内で１２．７ｃｍ（５．００インチ）である。

ロール状部分３０４の内面３１２は、窪み２９４の下面３１０と当接する。容器２８８の成形中、内面３１２及び下面３１０は互いに圧着することができる。これにより例えば、容器２８８のこれらの板紙層間の繊維の架橋が生じる。圧着は概して、ロール状部分３０４の内面３１２と窪みの下面３１０との接触を保つことにより、ロール状部分の湾曲を維持するのに役立つ。これはさらに、フランジ２９０が時間又は使用に伴って変形するのを防止する。

図３１は、ばらし装置６８内にある容器２８８のスタックを示す。図３１に示すように、スタッキングされた容器２８８のリッジ３０２は概して、互いに当接しない。具体的には、第１の容器２８８が第２の容器２８８内にネスティング又はスタッキングされると、第１の容器のリッジ３０２の外面は第２の容器のリッジ３０２の内面と当接しない。その代わりに、入れ子状容器２８８のフランジ２９０が互いに接触する。これにより、容器２８８のスタックに横方向の安定性が与えられることで、容器の自己位置合わせが可能となり、したがってばらすことが容易になる。

ロール状部分３０４の内面３１２及び外側セグメント３０８の下面は、空所３１６を画定する。容器２８８を外側から見た場合、空所３１６は見えない。空所３１６は概して、フランジ２９０の全厚を増大させる。

図３０にも示すように、フランジ２９０と上側壁２９６とは、稜角（angled）接合部を形成するのではなく、周方向の湾曲縁３１４で合わさる。湾曲縁３１４は概して、約１．１４３ｍｍ（０．０４５インチ）の半径を有することができるが、この寸法は代替的な実施形態で変えることができる。湾曲縁３１４は、フランジ２９０と上側壁２９６との間の角度を緩やかに変えるのに役立つとともに、ばらし動作も容易にする。一部の実施形態では、湾曲縁３１４は、より急激な角度の付いた遷移部で置き換えてもよい。

フランジ２９０の外縁は概して、外側フランジセグメント３０８とロール状部分３０４との間に稜角周縁３０５を画定する。図３１に示すように、複数の容器２８８がスタッキング又はネスティングされると、上の容器２８８のロール状部分３０４が下の容器のフランジ２９０の上面２９３の上に載る。図３１に示すように、上の容器のロール状部分３０４の下面は、下の容器の窪み２９４内に少なくとも部分的に載ることができる。しかしながら、ロール状部分３０４の半径は概して窪み２９４の半径よりも大きい。したがって、下の容器の窪み２９４は上の容器のロール状部分３０４の下面の一部を受け止めることができるが、ロール状部分３０４は、上の容器の稜角縁３０５を下の容器の稜角縁３０５から離間させるように上方に延び、フランジ２９０の全厚を増大させる。このように離間していることで、ばらし装置６８のナイフエッジ９２がスタッキングされた容器２８８をばらすために隣接する容器２８８間で動くことができる。

図３２〜図３９は、ネスティング可能な容器２８８を製造するプロセス中の種々の段階を示す。上述の実施形態と同様に、この容器２８８は２段階プロセスで製造される。第１の段階は、円形の板紙ブランクから、下向きフランジ３２０を有する中間容器３１８を成形することであり、下向きフランジ３２０は、容器の側壁３２４に隣接する下向き部分３２２と、下向き部分３２２から下りる垂直部分３２６とで構成される。中間容器３１８は図３５に最も効果的に示されており、中間容器を製造するプロセスは図３２〜図３５に包括的に示されている。中間容器３１８が成形される円形ブランクは概して、約１６．３８〜１６．６６ｃｍ（６．４５０〜６．５６０インチ）の直径と、０．２５４〜１．１４３ｍｍ（０．０１〜０．０４５インチ）の厚さ、より具体的には０．３３０２〜０．６０９６ｍｍ（０．０１３〜０．０２４インチ）の厚さとを有し得る。板紙は、厚さ０．０１２７ｍｍ（０．０００５インチ）のフィルム又はラミネートを含むこともできる。

次に図３２を参照すると、中間容器３１８を成形するためのダイセット３３０の断面が示されている。上述のダイセット４８、１１８、１５４、２０２、及び２５６とは異なり、この実施形態では、成形ポンチ３３２が成形ダイ３３４の下に位置する。本質的に、上述のダイセットと比較した場合にポンチ３３２及びダイ３３４の向きが逆である。

成形ポンチ３３２は成形ダイ３３４内に着座し、板紙ブランクが中間容器３１８の形状にプレスされる。ポンチ３３２は、平坦な円形の上壁３３８、ほぼ円錐台形の壁３４０、傾斜ショルダ３４２、及び上向きに延びる縁壁３４４を画定する、円錐台形の突起３３６を有する。円錐台形の側壁３４０は、第１の傾斜側壁部分３４６と第２の傾斜側壁部分３４８とにさらに分けられ、これらは周方向のリッジ点３５１で合わさる。第１の傾斜側壁部分３４６及び第２の傾斜側壁部分３４８は、上壁３３８と平行な平面から異なる角度で延びる。具体的には、本実施形態では、第１の傾斜側壁部分３４６は、上壁３３８と約１９°の角度を形成し、第２の傾斜側壁部分３４８は、ポンチ３３２の上壁に対して垂直な平面から約３０°〜３１°で延びる。ダイセットの他の向きも本発明の範囲内である。

ポンチ３３２の傾斜ショルダ３４２は、上壁３３８に向かってわずかに角度が付いており、第２の傾斜側壁３４８と当接する。縁壁３４４は、上向きに延びて外側ショルダ３４２を画定する。以下でより詳細に説明するように、傾斜ショルダ３４２及び縁壁３４４は、ダイ３３４の合わせ面と組み合わさって、中間容器３１８の下向き部分３２２及び垂直部分３２６を形成する。

ダイ３３４は、平坦な円形の上壁３５０、第１のダイ側壁３５４及び第２のダイ側壁３５６から構成されるほぼ円錐台形の下方に延びる側壁３５２、上方に傾斜したダイショルダ３５８、及び上方に延びるダイ縁壁３６０を含む。ポンチ３３２に関して説明したように、第１のダイ側壁３５４及び第２のダイ側壁３５６は、異なる角度で延びて、ダイ３３４の円周に沿って延びるダイリッジ３６１で合わさる。第１のダイ側壁３５４は、上壁３５０から約１９°の角度で延び、第２のダイ側壁３５６は、リッジから、上壁３５０に対して垂直な平面に対して測定して約３０．８°の角度で延びる。

次に、中間容器３１８を製造する例示的なプロセスを図３２〜図３５に関して説明する。図３３は、ダイ３３４及びポンチ３３２の特定の要素を詳細に示している。まず、ダイセット３３０が開いている間に円形ブランク（図示せず）をポンチ３３２とダイ３３４との間に挿入する。ブランクは概して、ポンチ３３２の上で平坦な円形リッジ３６２に着座する。ブランクを着座させると、ダイ３３４をポンチ３３２の上に下降させ、板紙ブランクを曲げ、圧縮し、且つ変形させて、図３２に示す中間容器３１８を成形する。ダイセット３３０が閉じると、ダイ３３４及びポンチ３３２の相補的な表面は概して、板紙ブランクをリッジ３６２から引き出して、中間容器の形状に変形させる。このプロセスでは、平坦な板紙ブランクが少なくとも部分的に折り重なって平坦にプレスされると、襞２８９も形成されて、中間容器３１８の３次元形状が得られる。このような折り目それぞれとプレス加工とで、襞２８９が形成される。さらに、ダイセット３３０が閉じると、第１のダイ側壁３５４がポンチ３３２の第１の傾斜側壁３４６と合わさり、第２のダイ側壁３５６が第２の傾斜側壁３４８と合わさる。したがって、中間容器の側壁３２４が圧縮されて、リッジ３２５、下側壁３２７、及び上側壁３２９が上述の角度で形成される。

次に、第１のダイセット３３０の一般的な動作条件を説明する。第１のダイセット３３０により、２７２２〜１１３４０キログラム（６，０００〜２５，０００ポンド）の力、より具体的には２７２２〜６８０４キログラム（６，０００〜１５，０００ポンド）の範囲の力を加えることができる。ポンチ３３２及びダイ３３４両方の動作温度は、摂氏９３．３３〜１７６．７度（華氏２００〜３５０度）、より具体的には摂氏１１５．６〜１７６．７度（華氏２４０〜３５０度）の範囲である。ポンチ３３２は、ダイ３３４内で０．１秒間〜５．０秒間閉じたままになるが、好ましい保圧時間は０．０３〜１．０秒である。ダイ３３４に入る前の板紙ブランクの水分レベルは、約８〜１１％の範囲、より具体的には約９〜９．５％の範囲であり得る。

図３３は、ポンチ３３２及びダイ３３４のうち中間容器３１８の下向き部分３２２及び垂直部分３２６を成形している部分の拡大部分断面図である。図３３に示すように、上向きに傾斜したダイショルダ３５８及び傾斜ショルダ３４２の組み合わせは、中間容器のフランジ３２０の下向き部分３２２を成形するように協働する。同様に、ダイセット３３０が閉じると、ブランクの一部がポンチの縁壁３４４とダイの縁壁３６０との間の空所に引き込まれて、中間容器３１８の垂直部分３２６が成形される。フランジの下向き部分３２２及び垂直部分３２６はいずれも、中間容器３１８の全周に沿って延びる。

図３４を参照すると、ポンチ３３２及びダイ３３４が協働してブランクを中間容器３１８に成形した後、ダイ３３４が後退する。同時に、プランジャ３６４がポンチから上昇し、中間容器３１８のベース３６６をダイ３３４の上壁３５０に当てて保持する。外側ダイリング３６８が、後退せずにポンチ３３２と少なくとも部分的に接触したままとなる。ダイ３３４及びプランジャ３６４が動くと、中間容器３１８の垂直部分３２６が動く。垂直部分の縁がリング３６８の段部と接触すれば、中間容器３１８に対して下向きの力が加わることで、容器をダイ３３４から取り外すのが容易になり得る。外側ポンチリング３７０が、上下に動き、ポンチ表面の高さに達するまでダイリング３６８と接触したままとなる。

図３５を参照して、ダイ３３４及びプランジャ３６４が動いて底に達して板紙ブランクを圧縮すると、プランジャ３６４及びポンチ３３２は後退し、中間容器３１８が下方に移動してダイ３３４から出る。少なくとも２つの要因により、ダイ３３４からの中間容器３１８の排出が容易になる。第１に、中間容器３１８の板紙は、少なくとも或る程度は自然な弾性を有する。この特性は、側壁３２４をダイ３３４の側壁に押し付け、さらに中間容器３１８をダイ３３４からてこ式に外す傾向がある。第２に、ダイ３３４をポンチ３３２の上に置くことで、重力が中間容器３１８をダイ３３４から引き抜くように作用することが確実になる。先の実施形態に関して上述したように、エアジェット又は突出しピンを任意に用いて中間容器３１８をダイ３３４から押し出してもよい。これらの排出補助手段を用いて、他の実施形態で容器をポンチから排出させることもできる。

図３６〜図３９は、中間容器３１８からの最終容器２８８の成形を示す。図３６を参照すると、中間容器３１８は、ブランクから成形されると、最終容器２８８を成形するために第２のダイセット３７２内に入れられるか又は他の方法で移送される。第２のダイセット３７２も、ダイ３７６及びダイ３７６の下に位置するポンチ３７４を有する。概して、第２のダイセット３７２のポンチ３７４及びダイ３７６の物理的特性は、以下で説明するようにいくつかの例外はあるが、第１のダイセット３３０のポンチ３３２及びダイ３３４の物理的特性と一致する。最初に、中間容器３１８をポンチ３７４上に置く。中間容器３１８は、第２の成形プロセスが開始するとわずかに中心からずれる場合があるが、このプロセスに影響を与えることはない。ポンチ３７４は、ポンチの平坦な外板３８０に沿って周方向に延びる雄型突起３７８も含む。

中間容器３１８をポンチ３７４に載せた状態で、ダイ３７６をポンチ３７４の上に下降させる。ポンチ３７４がダイ３７６に入ると、容器の側壁３２４はダイ側壁３８０と接触する。図３６及び図３７Ａで分かるように、ダイ側壁３８０は鉛直側壁セグメント３８２及び傾斜側壁セグメント３８４から形成される。傾斜側壁セグメント３８４は、約３０°〜３１°の角度で延び、これは第１のダイセット３３０に形成された上側壁３２９の角度と一致する。

図３７Ａを参照すると、第２のダイセット３７２が完全に閉じているときでも、中間容器３１８下側壁３２７はダイ３７６の鉛直側壁セグメント３８２と接触しない。これにより、中間容器３１８がダイ側壁３８０に衝突することなく、又は場合によってはダイ側壁３８０により潰されたり変形したりすることなく、ダイ３７６に入ることが可能になる。中間容器３１８は、ポンチ３７４の中心からずれている場合、ダイセット３７２が閉じている間にその上側壁３２９が傾斜側壁セグメント３８４と接触すると中心に合わせられる。第２のダイセット３７２及び第１のダイセット３３０を同時に動作させることが望ましい場合、第１のダイセット３３０に加えられる力が、中間容器３１８の変形及び／又は整形のために第２のダイセット３７２で利用可能となる。第２のダイセット３７２の動作温度は摂氏約９３．３３〜１７６．７度（華氏約２００〜３５０度）の範囲であり、ポンチ３７４の動作温度は摂氏約９３．３３〜１７９．４度（華氏約２００〜３５５度），ダイ３７６の動作温度は摂氏１１５．６〜１６２．８度（華氏２４０〜３２５度）であり得る。

第１のダイセット３３０及び第２のダイセット３７２が相互連結されて同時に動作する場合、第１のダイセット３３０の閉鎖力を均等化するために、閉鎖中の第２のダイセット２７３にさらなる力が加えられ得る。この均等化力（equalizing force）は、ダイセット３３０、３７２がほぼ同時に閉じることを確実にして、いずれかのダイセットが不均等に傾いたり（cocking）閉じたりするのを防止することができる。したがって、均等化力はさらに、板紙ブランク又は容器がいずれかのダイセットで不均等にプレスされるのを防止することができる。

ダイ３７６がポンチ３７４を完全に受け入れて、これらの間で中間容器３１８が安定化、中心合わせ、及び固定されると、円形のフランジ成形要素（formation element）３８６を下降させる。図３６は、ダイ３７６から後退したフランジ成形要素３８６を示しているため、フランジ成形要素３８６の下面はダイ３７６の下面よりも高い位置にある。図３７Ａは、ダイの周りで下降したフランジ成形要素３８６を示しているため、フランジ成形要素３８６の下面はダイ３７６の下面よりも低い位置にある。フランジ成形要素３８６は、概して一続きであり、ダイ３７６の全体を囲む。

図３７Ａを参照すると、フランジ成形要素３８６は、成形キャビティ（formation cavity）３９０に向かって内方に傾斜する成形側壁３８８を含む。成形キャビティ３９０の内縁（ダイ３７６に最も近い縁）は、成形ショルダ（formation shoulder）３９２と境界を接している。フランジ成形要素３８６がダイ３７６の周りで下降すると、容器の垂直部分３２６の遠位縁が成形側壁３８８に衝突する。最初に衝突し、中間容器３１８がポンチ３７４の中心に置かれた後で、中間容器３１８の下向き部分３２２は、ダイ３７６のリップ３９４により外板３８０に当てて保持される。これにより、垂直部分３２６の遠位縁が成形側壁３８８に衝突したときに下向き部分３２２が動くことが防止される。

図３７Ｂは、不完全開放状態の突起３７８及びフランジ成形要素３８６の拡大図である。成形キャビティ３９０は（端から成形キャビティが外板３８０に衝突する点まで測定した場合）、突起３７８よりも大きい。成形側壁３８８は２０°の勾配を有する。外側リング３８０は、それぞれ突起３７８を挟んで異なる側にある内側リング部分３８１と外側リング部分３８３とに分けられる。突起３７８の幅は１．２７ｍｍ（０．０５インチ）である。成形キャビティ３９０の半径方向の幅は３６．８３ｍｍ（０．１４５インチ）である。突起３７８の高さは約０．８８９ｍｍ（０．０３５インチ）であり、成形キャビティ３９０の深さは１．２８８ｍｍ（約０．０５０７インチ）である。これらの寸法は、例えば代替的な実施形態で変えることができる。要素３８１及び３８３は、平坦な水平面にある。しかしながら、これらは完成したフランジを成形するためにわずかな角度で変形させてもよい。

図３７Ａに戻ると、成形側壁３８８は、約２０°の角度でダイ３７６に向かって内方に傾斜している。フランジ成形要素が下方に動くと、垂直部分３２６の遠位縁がダイ３７６及びポンチ３７４に向かって内方に丸まり、成形キャビティ３９０に入る。板紙は少なくとも或る程度の可撓性を有するため、皺が寄るのではなく丸まる。この可撓性は、板紙の水分を増加させ、約２％〜１３％、より具体的には約８重量％〜１０重量％に上昇させることにより高められる。垂直部分３２６を巻くことで、完成したフランジ２９０のロール状部分３０４が成形される。成形ショルダ３９２は、成形キャビティ３９０と境界を接しており、成形要素３８６が閉じても垂直部分３２６がダイ３７６の方に延びすぎないことを確実にする。

垂直部分３２６を巻くことに加えて、フランジ成形要素３８６は概して、中間容器３１８の下向き部分３２２をポンチ３７４の外板３８０に押し付ける。成形要素３８６が下降して垂直部分３２６が下向き部分３２２の下に押しやられると（図３７Ａを参照）、外板の表面と平行にも力が向けられる（vectored）。したがって、２つの力ベクトルが下向き部分に作用し、第１の力ベクトルは下向き部分３２２を外板３８０に、且つ円周方向の突起３７８に対して垂直に押し付け、第２の力ベクトルは下向き部分３２２を外板３８０に対して横方向に、且つ突起３７８の外縁に押し付ける。

この力の組み合わせは、下向き部分３２２を突起３７８に「巻き付け」て、突起３７８と一致させる。したがって、成形キャビティ３９０が突起３７８よりも実質的に大きく、完全に相補的な雌型面を有さなくても、下向き部分３２２は突起３７８の周りに完全に押し付けられる。これは、０．９１４４ｍｍ（０．０３６インチ）に等しい２つの板紙／フィルムの厚さが、０．７６２〜０．８３８２ｍｍ（０．０３０〜０．０３３インチ）の閉じた隙間内に圧縮されるからである。代替的な実施形態の隙間又は板紙／フィルム材料の測定値は異なっていてもよい。成形ショルダ３９２は、このときすでに巻かれている垂直部分３２６と組み合わせて、容器の下向き部分３２２の内側セクションを突起３７８の内縁に押し付ける。成形要素３８６がダイ３７６の周りで完全に下降すると、このときすでに巻かれている垂直部分３２６は、突起３７８の内縁と成形ショルダ３９２との間の利用可能な領域のほぼ全てを占める。これにより、中間容器３１８の下向き部分３２２が上方に座屈して成形キャビティ３９０に入るのが防止される。得られる力は、上述の「巻き付け」効果を発生させて、下向き部分を突起３７８の外形と一致させる。これにより、図２８〜図３０を参照して上述した窪み／溝２９４が形成される。

成形キャビティ３９０の比較的小さな空間は、完成したフランジの表側の平坦な部分（すなわち、完成容器２８８の窪み３０４の外壁）を成形するために下向き部分３２２のうち雄型突起３７８に巻き付く部分に加えられる圧力と合わせて、垂直部分３２６を変形させる。この変形は、成形された最終容器２８８のフランジ２９０が分離又は膨脹しないようにし、さらに容器２８８に構造強度を与えることができる。さらに、圧力が下向き部分３２２を十分にまっすぐに伸ばすため、完成したフランジ３７２は容器２８８の下面とほぼ平行になり、完成したフランジ３７２のスプリングバック、すなわち広がりを最小にするほど十分に板紙を変形させる。

容器２８８の垂直部分３２６は、一部の実施形態では、上述の圧力と小さな空間との組み合わせにより下向き部分３２２に結合することもできる。図３７Ｃは、ダイセット３７２が閉じた状態の突起３７８及び成形キャビティ３９０の拡大図である。成形キャビティ３９０内で示されている板紙３９１の厚さは焼く０．４３１ｍｍ（約０．０１７インチ）であり得るが、そこに積層されるフィルムの厚さは約０．１２７ｍｍ（約０．００５インチ）であり得る。図３７Ｇに示すように、板紙３９０は、突起３７８に巻き付く板紙の全体に沿って丸まるのではなく、突起３７８に沿って約３／４の点で通常は終端する。

図３７Ｄは、いくつかの例示的な測定値を含むフランジ成形要素３８６の詳細図である。代替的な実施形態は、本発明の精神又は範囲から逸脱せずに種々の寸法を用いることができる。図３７Ｄでは、ｄ１＝１．５０４ｍｍ（０．０５９２インチ）、ｄ２＝２．１７９ｍｍ（０．０８５８インチ）、ｄ３＝１．２８８ｍｍ（０．０５０７インチ）、ｄ４＝１０．３２ｍｍ（０．４０６４インチ）、ｄ５＝５．９２８ｍｍ（０．２３３４インチ）、ｄ６＝１１．５ｍｍ（０．４５２７インチ）、ｄ７＝１８．２９ｍｍ（０．７２０７インチ）、ｒ１＝１．６８１ｍｍ（０．０６２２インチ）、ｒ２＝２．４７６ｍｍ（０．０９７５インチ）、α１＝３０°、及びα２＝２９°である。

図３８を参照すると、垂直部分３２６が成形キャビティ３９０に巻き込まれ、下向き部分３２２が突起３７８の周りに成形された後、フランジ成形要素３８６が引き戻される。

次に、図３９の断面図に示すように、ダイ３７６が引き戻される。成形された最終容器２８８は、第２のダイセット３７２から引き抜くことができる。空気補助又は突出しピンを用いて、容器２８８の取り出しを容易にしてもよい。

窪み２９４が形成された巻かれたフランジ２９０を有する容器２８８を成形するための上述の製造プロセスは、２段階プロセスとして説明された。第１のダイセット３３０及び第２のダイセット３７２は、１つの装置の部品であってもよく、又は互いに別個のものであってもよい。さらに、第１のダイセット及び第２のダイセットは、両方のダイセット３３０、３７２が同じ動きで開閉するように相互連結されてもよい。ダイセット３３０、３７２が傾斜面に取り付けられている場合、重力を（任意で空気補助又は突出しピンとともに）用いて、第１のダイセット３３０と第２のダイセット３７２との間で容器２８８を移送してもよい。場合によっては、シュート、コンベヤベルト、又は他の機構が、さらに成形するために中間容器３１８を第１のダイセット３３０から第２のダイセット３７２へ搬送してもよい。コンベヤベルトは、例えばバキュームベルトであってもよい。さらに、一部の実施形態では、第２のダイセット３７２を省いて、窪み２９４を第１のダイセット３３０に形成してもよい。

図２６〜図３９を参照して詳細に上述した成形方法では、容器２８８の全周にわたってほぼ均一な外径を有する容器２８８を生産することができる。同様に、ロール状部分３０４の半径により定められるフランジ２９０の厚さもほぼ均一である。フランジの上面２９３及びロール状部分３０４の厚さもほぼ均一であり得る。さらに、これらの要素は、それぞれの容器２８８でほぼ同じ寸法である。例えば、フランジ２９０の厚さ及び外径は、容器間でわずか０．１２７ｍｍ〜０．２０３２ｍｍ（５／１０００〜８／１０００インチ）の違いしかない。しかしながら、ロール状部分３０４が窪み２９４の下に延びる程度は、フランジ２９０及び容器２８８の円周に沿って変わり得る。

各容器２８８は比較的均一な外径及び厚さのフランジ２９０を有するため、容器２８８は、適したサイズのスナップ嵌め蓋で確実に蓋をすることができる。スナップ嵌め蓋は概して、適切な嵌まり具合を得るために厳密な公差を要求するため、スナップ嵌め蓋は均一な容器２８８により使用しやすくなる。これに対して、従来の構造の容器のフランジの外径又は厚さは、容器ごとに大きく違いすぎており、スナップ嵌め蓋を不適当にしていたと考えられる。代替的な実施形態では、金属蓋を容器２８８の上に機械的に巻き締めるか、又は他の方法で取り付けてもよい。

同様に、フィルムをフランジ２９０にヒートシールして蓋を形成してもよい。フランジ２９０は、外径及び厚さが均一である（すなわち、「寸法が安定している」）ため、フランジ２９０にヒートシールするのに標準的なサイズのフィルムを形成することができる。さらに、フランジ２９０の寸法安定性により、フィルムとフランジの上面２９３との間のいかなる隙間又は中断も最小になり、さらに、シールされた容器２８８の内部と大気との間の空気流路が最小になる。

フランジ２９０の全体的な形状は、成形キャビティ３９０、成形側壁３８８、及び／又は成形ショルダ３９２の断面外形を変更することにより変えることができる。例えば、図４０は、図３０に示す容器２８８の断面と同様の、ネスティング可能な容器３９８に組み込まれたフランジ３９６の第７の実施形態の拡大部分断面図である。フランジ３９６は、図２８〜図３０に関して上述したように、その内部に窪み４００が形成されており、ロール状部分４０２を含む。しかしながら、容器３９８では、ロール状部分４０２はフランジ３９６の上面４０１に対して垂直なオフセット４０４を形成する。ロール状部分４０２の厚さはオフセット４０４において増大し、これによりオフセット４０４が入れ子状の容器３９８間にさらなる空間を与えるため、用途によってはばらし性を高めることができる。ロール状部分４０２は、オフセット４０４の形成後に、窪み４００の下に延びて延在下部セグメント（extending under-segment）４０６を形成することができる。フランジ３９６の周縁４０５を湾曲させてばらしやすくしてもよい。

オフセット４０４及び下部セグメント４０６の厚さは、ロール状部分４０２の外側セクションの厚さよりも厚い。事実上、ロール状部分４０２の外側セクションは、その厚さを縮めるようにダイセット内で圧縮されるが、オフセット４０４及び下部セグメント４０６はさほど強く圧縮されない。

さらに別の実施形態（図示せず）は、図２８〜図３０に関して説明したようにフランジの上面に沿って一続きに延びる窪みを有するが、窪みの下に下方に延びるロール状部分は有さないフランジを成形することができる。

さらに他のフランジの実施形態を成形してもよい。例えば、上述の窪みは、フランジ上の隆起面、凹み、又はリングで置き換えてもよい。すなわち、隆起面は、フランジの裏側から下方にではなく表側から上方に延び得る。このような隆起面は、本明細書で述べた任意のフランジと組み合わせて、又はその代わりに用いることができる。別の例として、フランジが隆起面に加えて１つ又は複数の円形の窪み、凹み、又は溝を有していてもよい。窪み及び隆起面は、フランジに沿って半径方向又は周方向に交互にあり得る。さらに他の実施形態は、このような窪み、溝、及び／又は隆起面を完全に省いてもよい。

図４１は、容器の一部を形成する第８のフランジの実施形態を見下ろした等角図である。この場合、フランジ４０８は、一連の下がった角形縁（depending square edges）４１０を含む。角形縁４１０は、フランジの円周の周りに断続的な角度βで概ね生じる。一実施形態では、角度βは１５°の弧であり得る。角形縁４１０間の弧及び各角形縁４１０が占める弧は変えることができる。本実施形態では、角形縁４１０は、約０．８８９ｍｍ（約０．０３５インチ）の半径方向幅及び約０．８８９ｍｍ（約０．０３５インチ）の厚さを有し得る。フランジ４０８上にこれらの角形縁４１０が形成されることで、上述のようにばらすこと、並びにフランジの強度を高めること及び種々の蓋の使用を容易にすることが可能になる。フランジ４０８のうち角形縁４１０間の中間弧セグメント４１２の部分は、関連する容器で一定の外径を保つために、巻くか、変形させるか、又は圧縮することができることに留意すべきである。

図４２〜図４９は、プレス加工容器５００の第９の実施形態及び容器５００を作製する方法を示す。容器５００は、プレートの形状を有し、容器の側壁５１２の全体から外方に延びるフランジ５１０を含む。フランジ５１０には、フランジの上面５１３にフランジ５１０と側壁５１２との境目から離間して、窪み又は溝５１４を形成することができる。溝５１４は、フランジ５１０の円周に沿って延び、図４３で分かるようにほぼＵ字形の断面を有する。溝５１４は、所望に応じて、上記の実施形態で指定したものを含む任意の深さ又は形状とすることができる。上面５１３は、上側壁５１６と溝５１４との間に平坦なセクション５１５を含み得る。フランジ５１０は、所望に応じて、上記で示した実施形態で詳述したものを含む、任意の折り返し部、ロール状部、又は折り曲げ部を含むこともできる。フランジ５１０は、任意の平坦なセクション５１５、溝５１４、及び傾斜した上側壁５１６を有して図４２〜図４９に示されている。フランジ５１０は、窪み５１４によって内側フランジセグメント５０６と外側フランジセグメント５０８とに分けられて図４２に示されている。代替的な実施形態は、フランジ５１０の表面上の窪み５１４の配置、窪みの厚さ又は幅、及び／又はフランジの全体寸法を変えることができる。

同様に図４２に示すように、側壁５１２は、上側壁５１６と下側壁５１８とに分けられる。上側壁５１６及び下側壁５１８は、容器のベース５２０に対して異なる角度で延び、リッジ５０２で合わさる。リッジ５０２は、下側壁５１８の急なすなわち勾配の大きい角度から上側壁５１６のより緩やかな角度への、角度の変化の印となる。ベース５２０に対して垂直な平面に対して測定した場合、下側壁５１８の内側は約１９°の角度を形成することが好ましく、上側壁は約３０°の角度を形成することが好ましい。これらの角度は概して、複数の容器がスタッキングされるときにある程度の横移動（すなわち、Ｘ平面又はＹ平面の移動）は生じさせるが、大きなこうした移動は阻止することができる。さらに、このような角度は、隣接する容器５００のフランジ５１０が当接する容器５００の側壁５１２ではなく互いに当接するように、容器５００をスタッキングすることを容易にする。下側壁５１８の１９°の角度は、スタッキングされた容器を自己位置合わせさせることで、各容器５００の外径を高さ方向で揃えることを可能にする。異なる実施形態は、上側壁５１６及び下側壁５１８に異なる角度を用いることができる。例えば、フランジの厚さ、直径、又は深さが異なる容器は、側壁について異なる角度測定値を用いることができる。

容器５００は通常、側壁５１２に沿って容器の下面５２０から半径方向に延びる複数の襞５１９も有する。これらの襞５１９は、図１に関してより詳細に上述したものと同様である。各ブランクには約４０〜８０本の襞があり、外径が１２．７ｍｍ（５インチ）の容器では６０〜７２本の襞、直径２２．８６ｃｍ（９インチ）のプレートではそれよりも多くの襞が好ましい。一実施形態で用いられる襞の正確な数は、容器の外径、深さ、及び形状によって異なる。

図４２に示すように、フランジ５１０は、容器５００の全周にわたってほぼ均一な外径と、ロール状部分５０４の半径により定められるほぼ均一なフランジ厚とを有する。また、フランジの上面５１３及びロール状部分５０４の厚さもほぼ均一である。好ましい実施形態では、フランジ５１０の厚さ及び外径は、容器ごとに変わらないか、又はわずかにしか変わらないため、容器５００は実質的に再現可能である。しかしながら、ロール状部分５０４が窪み５１４の下に延びる程度は、フランジ及び容器５００の円周によって変わり得る。

各容器５００は比較的均一な外径及び厚さのフランジ５１０を有するため、容器５００は、スナップ嵌め蓋で蓋をすることができる。容器５００の比較的均一な寸法及びそれに伴う再現性は、比較的厳しいサイズ公差を有するスナップ嵌め蓋の使用を可能にする。他の実施形態では、プラスチック蓋をフランジ５１０に取り付けることができ、溝５１４は、プレート、容器、ボウル、又は他の構造体に蓋をシールするのに役立ち得る。

同様に、フィルムをフラン５１０にヒートシールして蓋を形成してもよい。フランジ５１０は、外径及び厚さが均一である（すなわち、「寸法が安定している」）ため、フランジ５１０にヒートシールするのに標準的なサイズのフィルムを形成することができる。さらに、フランジ５１０の寸法安定性により、フィルムとフランジの上面５１３との間のいかなる隙間又は中断も最小になり、さらに、シールされた容器５００の内部と大気との間の空気流路が最小になる。

図４３は、図４２の線４３−４３に沿ったプレス加工容器５００の断面図である。この図は、上側壁５１６と下側壁５１８との間のリッジ５０２及び角度、並びにフランジ５１０の断面を示す。

傾斜側壁５１２に関して、下側壁５１８と上側壁５１６との間の角度の変化を定めるリッジ５０２は、容器５００に複数の利益を与える。第１に、リッジ５０２は、容器５００にさらなる構造強度を与えることができる。リッジ５０２は、下面５２０に対して垂直に加えられるねじり応力及び／又は剪断応力に抵抗して、それにより生じ得る変形を最小にする。これは、容器５００の「フープ強度」と呼ばれ得る。例えば、容器５００のフープ強度を高めることにより、一連のスタッキングされた入れ子状容器により加えられる圧力に対する傾斜側壁５１２の抵抗を高めることができる。したがって、リッジ５０２は、これがなければ容器に生じるであろう変形を防止することができる。

図４４は、フランジ５１０及び上側壁５１６の拡大部分断面図である。フランジ５１０の一部５０４が、フランジの上面５１３の下で且つ少なくとも部分的に溝５１４の下で丸まる。ロール状部分５０４は、フランジの外側リム５０５から外側セグメント５０８の下に、且つ窪み５１４の下面５２４に沿って延びる。通常、ロール状部分５０４は、窪みの円周全体に沿って、下面５２４に沿って延び、フランジ５１０の上面５１３の平坦なセクション５１５の下面５２５に沿って続く。この延びる距離は、代替的な実施形態では変えることができ、本開示に示すようなこれらの変形を少なくとも組み込む。例えば、一部の実施形態では、ロール状部分５０４は、窪みの円周の約４０％〜７５％に沿って延びてから終端することができる。ロール状部分５０４は概して、フランジ５１０の厚さを増大させ、フランジ５１０に形成された溝５１４と組み合わせて又はそれに付加的にして、スタックからの容器５００の取り出しに役立つ。さらに、フランジ５１０の溝は、所望に応じて容器５００にプラスチック蓋をシールするのに役立ち得る。

ロール状部分５０４の内面５２２は、窪み５１４の下面５２４と当接する。容器５００の成形中、内面５２２及び下面５２４は互いに圧着することができ、これにより例えば、これらの板紙層間の繊維の架橋が生じる。圧着は概して、ロール状部分５０４の内面５２２と窪みの下面５２４との接触を保つことにより、ロール状部分５０４の湾曲を維持するのに役立つ。これはさらに、フランジ５１０が時間又は使用に伴って変形するのを防止する。このような圧着が行われるかどうかに関係なく、ロール状部分５０４は、概ね図４３に示す形状をとるように変形され、この変形はフランジの厚さを増大させ、例えば容器５００をプラスチック蓋にシールするのに役立ち得る。図４４では、例えば、角度γは３０°の値を有することができ、ρは１９°の値を有することができる。

ロール状部分５０４の内面５２２及び外側セグメント５０８の下面は、空所５２６を画定する。空所５２６は概して、フランジ５１０の全厚を増大させる。

図４５を参照すると、複数のスタッキングされた容器５００のリッジ５０２は概して、互いに当接しない。具体的には、第１の容器５００が第２の容器５００内にネスティング又はスタッキングされると、第１の容器のリッジ５０２の外面は第２の容器のリッジ５０２の内面と当接しない。その代わりに、好ましくは入れ子状容器５００のフランジ５１０が互いに接触する。これにより、容器５００のスタックに横方向の安定性が与えられることで、容器の自己位置合わせが可能となり、したがってばらすことが容易になる。

図４４に示すように、フランジ５１０は、上面５１３から１°〜８９°の角度で下方に延びる。本実施形態のフランジ５１０のこの下向きの形状は、曲げ及び他の変形に対する抵抗をさらに高める。したがって、この実施形態では、フランジ５１０の形状は一貫した均一な外径の容器５００を提供し、フランジ５１０の形状が曲げ及び他の変形への抵抗を助けるため、容器５００は概してより強力で厚いと認識される。代替的な実施形態では、図４４に示す特徴部は主に選択的に用いることができる。しかしながら、これらの代替的な実施形態では、フランジは少なくとも一部が下方に折り返されるべきであり、角度を成して下向きに延びるべきである。強度を与えるのに十分な強度及び厚さを与え、ばらし能力を与え、且つプレート又は容器に取り付けられるプラスチック又は他の蓋にシールを与える、他のあらゆる要素が、下方に折り返された傾斜フランジとともに種々の実施形態で任意に用いられ得る。したがって、本実施形態の容器５００のフランジ５１０の再現性により、容器の一貫した均一な外径を維持してプラスチック又は他の蓋をプレート又は容器にシールすることができるようになる。

同様に図４４に示すように、フランジ５１０と上側壁５１６は、稜角接合部を形成するのではなく、周方向の湾曲縁５３４で合わさる。湾曲縁５３４は概して、約１．１４３ｍｍ（約０．０４５インチ）の半径を有することができるが、この寸法は代替的な実施形態で変えることができる。湾曲縁５３４は、フランジ５１０と上側壁５１６との間の角度を緩やかに変えるのに役立つとともに、ばらし動作も容易にする。一部の実施形態では、湾曲縁は、より急激な角度の付いた遷移部で置き換えてもよい。

フランジ５１０の外縁は概して、外側フランジセグメント５０８とロール状部分５０４との間に稜角周縁５０５を画定する。図４５に示すように、複数の容器５００がスタッキング又はネスティングされると、上の容器５００のロール状部分５０４が下の容器のフランジ５１０の上面５１３の上に載る。図４３に示すように、上の容器のロール状部分５０４の下面は、下の容器の窪み５１４内に少なくとも部分的に載ることができる。しかしながら、ロール状部分５０４の半径は概して窪み５１４の半径よりも大きい。したがって、下の容器の窪み５１４は上の容器のロール状部分５０４の下面の一部を受け止めることができるが、ロール状部分５０４は、上の容器の稜角縁５０５を下の容器の稜角縁５０５から離間させるように上方に延び、フランジ５１０の全厚を増大させる。図４５に示すように、このように離間していることで、ばらし装置６８のナイフエッジ９２が隣接する容器５００間で動くことができ、さらに容器５００をばらすことを可能にする。

図４６〜図５１Ｂは、ネスティング可能な容器５００を製造するプロセス中の種々の段階を示す。上述の実施形態と同様に、この容器５００は２段階プロセスで製造される。第１の段階は、円形のブランクから下向きフランジ５４２を有する中間容器５４０を成形することであり、下向きフランジ５４２は、容器の側壁５４６に隣接する下向き部分５４４と、下向き部分５４４から下りる垂直部分５４８とを含む。中間容器を製造するプロセスは図４６〜図４９に包括的に示されており、中間容器５４０は図４９に最も効果的に示されている。完成容器５００は、第２の段階で中間容器５４０から成形される。

中間容器５４０を成形するのに用いられる円形の板紙ブランクの直径及び厚さは概して、最終製品の所望の寸法に合わせたサイズにされ、それに従った寸法の容器５００を成形するのにダイセットが用いられる。板紙ブランクは、フィルム又はラミネートも含むことができ、約０．０１２７ｍｍ（約０．０００５インチ）の厚さであり得る。図４２〜図４５を参照すると、容器５００は９インチの外径を有し得る。外径２２．８６ｍｍ（９インチ）の容器は、約１８．１６ｃｍ（約７．１５インチ）の容器内径及び約２１．０２〜２１．１３ｃｍ（約８．２７５〜８．３１９インチ）のダイセット内径を含むダイセットで成形することができ、容器の厚さは０．２５４ｍｍ〜１．１４３ｍｍ（約０．０１〜０．０４５インチ）とすることができる。

図４６を参照すると、中間容器５４０を成形するためのダイセット５５０の断面が示されている。ダイセット５５０は、成形ダイ５５４に着座する成形ポンチ５５２を含み、ブランクがプレスされて中間容器５４０となる。ポンチ５５２は、ダイセット４８、１１８、１５４、２０２、２５６、又は３３０のいずれかと同様に、成形ダイ５５４の上又は下に位置付けられる。ポンチ５５２は、平坦な円形の上壁５５８、ほぼ円錐台形の壁５６０、傾斜ショルダ５６２、及び上方に延びる縁壁５６４を画定する、円錐台形の突起５５６を有する。円錐台形の側壁５６０は、第１の傾斜側壁部分５６６と第２の傾斜側壁部分５６８とにさらに分けられ、これらは周方向のリッジ点５７１で合わさる。第１の傾斜側壁部分５６６及び第２の傾斜側壁部分５６８は、上壁５５８と平行な平面から異なる角度で延びる。具体的には、本実施形態では、第１の傾斜側壁部分５６６は、上壁５５８と約１９°の角度を形成し、第２の傾斜側壁部分５６８は、ポンチ５５２の上壁に対して垂直な平面から約３０°で延びる。

ポンチ５５２の傾斜ショルダ５６２は、上壁５５８に向かってわずかに角度が付いており、第２の傾斜側壁５６８と当接する。縁壁５６４は、上方に延びて外側ショルダを画定する。以下でより詳細に説明するように、傾斜ショルダ５６２及び縁壁５６４は、ダイ５５４の合わせ面と組み合わさって、中間容器５４０の下向き部分５４４及び垂直部分５４８を成形する。

ダイ５５４は、平坦な円形の上壁５７０、第１のダイ側壁５７４及び第２のダイ側壁５７６から構成されるほぼ円錐台形の下方に延びる側壁５７２、上方に傾斜したダイショルダ５７８、及び上方に延びるダイ縁壁５８０を含む。ポンチ５５２に関して説明したように、第１のダイ側壁５７４及び第２のダイ側壁５７６は、異なる角度で延びて、ダイ５５４の円周に沿って延びるダイリッジ５８１で合わさる。第１のダイ側壁５７４は、上壁５７０から約１９°の角度で延び、第２のダイ側壁５７６は、上壁５７０に対して垂直な平面に対して測定して約３０°の角度でリッジから延びる。

図４７は、ダイ５５４及びポンチ５５２の特定の要素を示している。容器５４０を成形するために、まず、ダイセット５５０が開いている間に円形ブランク（図示せず）をポンチ５５２とダイ５５４との間に挿入する。ブランクは概して、ポンチ５５２の上で平坦な円形リッジ５８２に着座する。ブランクを着座させると、ダイ５５４をポンチ５５２の上に下降させ、板紙ブランクを曲げ、圧縮し、且つ変形させて、図４６に示す中間容器５４０を成形する。ダイセット５５０が閉じると、ダイ５５４及びポンチ５５２の相補的な表面は概して、板紙ブランクをリッジ５８２の外に引き出して、中間容器の形状に変形させる。このプロセスにより、平坦な板紙ブランクが少なくとも部分的に折り重なって平坦にプレスされると上述された襞５１９も形成されて、中間容器５４０の３次元形状が得られる。このような折り目それぞれとプレス加工とで、襞５１９が形成される。さらに、ダイセット５５０が閉じると、第１のダイ側壁５７４がポンチ５５２の第１の傾斜側壁５６６と合わさり、第２のダイ側壁５７６が第２の傾斜側壁５６８と合わさる。したがって、中間容器の側壁５４６が圧縮されて、リッジ５４５、下側壁５４７、及び上側壁５４９が上述の角度で形成される。

ダイセット５５０の一般的な動作条件は、本明細書の開示で詳述される他の実施形態で説明したダイセットの温度及び力範囲又はその付近での動作である。板紙ブランクの含水量も、本明細書で説明した実施形態と同じ範囲であり得る。

図４７は、ポンチ５５２及びダイ５５４のうち中間容器５４０の下向き部分５４４及び垂直部分５４８を成形している部分の拡大部分断面図である。図４７に示すように、上方に傾斜したダイショルダ５７８及び傾斜ショルダ５６２の組み合わせは、中間容器のフランジ５４２の下向き部分５４４を成形するように協働する。同様に、ダイセット５５０が閉じると、ブランクの一部がポンチの縁壁５６４とダイの縁壁５８０との間の空所に引き込まれて、中間容器５４０の垂直部分５４８が成形される。フランジ５４２の下向き部分５４４及び垂直部分５４８はいずれも、中間容器５４０の全周に沿って延びる。

ポンチ５５２及びダイ５５４が協働してブランクを中間容器５４０に成形した後、ダイ５５４が後退する。この動作は、図４８の断面図に概ね示されている。同時に、プランジャ５８４がポンチから上昇し、中間容器形態５４０のベース５８６をダイの上壁５７０に当てて保持する。外側ポンチリング５８８は、後退せずにポンチ５５２と少なくとも部分的に接触したままとなる。

ダイ５５４及びプランジャ５８４が動くと、中間容器５４０の垂直部分５４８が動く。垂直部分の縁が外側ポンチリング５８８のショルダと接触すれば、中間容器５４０に対して下向きの力が加わることで、容器をダイ５５４から取り外すのが容易になり得る。

図４９の断面図に示すように、ダイ５５４及びプランジャ５８４が動いて底に達して板紙ブランクを圧縮すると、プランジャ５８４及びポンチ５５２は後退し、中間容器５４０が下方に移動してダイ５５４から出る。少なくとも２つの要因により、ダイ５５４からの中間容器５４０の排出が容易になる。第１に、中間容器５４０の板紙は、少なくともある程度は自然な弾性を有する。これは、側壁５４６をダイ５５４の側壁に押し付け、さらに中間容器５４０をダイからてこ式に外す傾向がある。第２に、ダイ５５４をポンチ５５２の上に（すなわち、ポンチがダイの上にある従来の配置とは逆に）置くことで、重力が中間容器５４０をダイ５５４から引き抜くように作用することが確実になる。先の実施形態に関して上述したように、エアジェット又は突出しピンを任意に用いて中間容器５４０をダイ５５４から押し出してもよい。これらの排出補助手段を用いて、他の実施形態で中間容器形態をポンチから排出させることもできる。

図５０〜図５１Ｃは、容器５００を製造する第２の段階を示す。図５０を参照すると、中間容器形態５４０の成形後、中間容器５４０は、最終容器５００を成形するために第２のダイセット５９０内に入れるか又は移送することができる。第２のダイセット５９０も、ポンチ５９２及びダイ５９４を有し、ポンチ５９２はダイ５９４の下に位置する。ポンチ５９２は、ポンチ５９２の平坦な外側容器５９８に沿って周方向に延びる雄型突起５９６を含み、図５０では中間容器形態５４０はポンチ５９２の上に置かれている。第２のダイセット５９０のポンチ５９２及びダイ５９４の物理的特性は、以下で説明するようにいくつかの構造的変形はあるが、第１のダイセット５５０のポンチ５５２及びダイ５５４の物理的特性と概ね一致する。

中間容器形態５４０をポンチ５９２に載せた状態で、ポンチ５９２をダイ５９４内に上昇させる。ポンチ５９２がダイ５９４に入ると、容器の側壁５４６はダイ側壁５９８と接触する。図５０及び図５１Ａで分かるように、ダイ側壁５９８は鉛直側壁セグメント６００及び傾斜側壁セグメント６０２から形成される。傾斜側壁セグメント６０２は、約３０°の角度で延び、これは第１のダイセット５５０に形成された上側壁の角度と一致する。

図５１Ａは、中間容器形態５４０上で完全に閉じているときのダイセット５９０を示す。第２のダイセット５９０が完全に閉じているときでも、中間容器形態の下側壁５４７はダイ５９４の鉛直側壁セグメント６００と接触しない。これにより、容器がダイ側壁に衝突することなく、又は場合によってはダイ側壁により潰されたり変形したりすることなく、ダイ５９４に入ることが可能になる。中間容器形態５４０は、ポンチ５９２の中心からずれている場合、ダイセット５９０が閉じている間にその上側壁５４９がダイ５９４の傾斜側壁セグメント６０２と接触すると中心に合わせられる。第２のダイセット５９０及び第１のダイセット５５０を同時に動作させることが望ましい場合、第１のダイセット５５０に加えられる力が、容器の変形及び／又は整形のために第２のダイセット５９０で利用可能となる。ポンチ５９４及びダイ５９２を含む第２のダイセット５９０の適した動作温度範囲は、上述の他の実施形態と同様であり得る。

第１のダイセット５５０及び第２のダイセット５９０が相互連結されて同時に動作する場合、第１のダイセット５５０の閉鎖力を均等化するために、閉鎖中の第２のダイセット５９０にさらなる力が加えられ得る。均等化力は、ダイセット５５０、５９０がほぼ同時に閉じることを確実にするとともに、いずれかのダイセットが不均等に傾いたり閉じたりするのを防止することができる。したがって、均等化力はさらに、板紙ブランク又は容器がいずれかのダイセットで不均等にプレスされるのを防止することができる。

ポンチ５９２がダイ５９４に完全に入り、これらの間で中間容器形態５４０が安定化、中心合わせ、及び固定されると、円形のフランジ成形要素６０４を下降させる。図５０は、ダイ５９４から後退したフランジ成形要素６０４を示しており、成形要素６０４の下面はダイの下面よりも高い位置にあるが、図５１Ａは、ダイ５９４の周りで下降した成形要素６０４を示しており、成形要素６０４の下面はダイ５９４の下面よりも低い位置にある。フランジ成形要素６０４は、ほぼ一続きであり、ダイ５９４の全体を囲む。

フランジ成形要素６０４は、成形キャビティ６０８に向かって内方に傾斜する成形側壁６０６を含む。成形キャビティ６０８はその内縁（ダイ５９４に最も近い縁）で、成形ショルダ６１０と境界を接している。フランジ成形要素６０４がダイ５９４の周りで下降すると、容器の垂直部分５４８の遠位縁が成形側壁６０６に衝突する。図５１Ａに示すように、最初に衝突し、中間容器５４０がポンチ５９２の中心に置かれた後で、中間容器の下向き部分５４４は、ダイ５９４のリップ６１２により外側容器５９８に当てて保持される。これにより、垂直部分５４８の遠位縁が成形側壁６０６に衝突したときに下向き部分５４４が動くのが防止される。

図５１Ｂは、部分開放状態の突起５９６及びフランジ成形要素６０４の拡大図である。図示のように、成形キャビティ６０８は（端から成形キャビティ６０８が外側容器５９８に衝突する点まで測定した場合）、突起５９６よりも大きい。成形側壁６０６は２０°の勾配を有する。外側リング５９８は、それぞれ突起５９６を挟んで異なる側にある内側リング部分５９９と外側リング部分６０１とに分けられる。突起５９６の幅は約１．２７〜１．５７５ｍｍ（０．０５〜０．０６２インチ）である。平坦なセクションの幅は１．９０５ｍｍ（０．０７５インチ）として示されている。突起５９６の高さは約０．３８１〜０．８８９ｍｍ（０．０１５〜０．０３５インチ）であり、成形キャビティ６０８の深さは約１．３６７ｍｍ（０．０５３８インチ）である。これらの測定値は、代替的な実施形態で変えることができる。要素３８１、２７８、及び３８３は、平坦な水平面にある。しかしながら、これらは完成したフランジを成形するためにわずかな角度で変形させてもよい。

図５１Ａ及び図５１Ｃに示すように、成形側壁６０６は、約２０°の角度でダイ５９４に向かって内方に傾斜している。フランジ成形要素６０４が下方に動くと、垂直部分５４８の遠位縁がダイ５９４及びポンチ５９２に向かって内方に丸まり、成形キャビティ６０８に入る。板紙は少なくともある程度の可撓性を有するため、皺が寄るのではなく丸まる。この可撓性は、板紙の水分を例えば約８重量％〜１０重量％に上昇させることにより高められる。板紙の全体的な含水量は、約２％〜１３％の範囲、より詳細には約８％〜１０％の範囲であり得る。垂直部分５４８を巻くことで、完成したフランジ５１０のロール状部分５０４が成形される。成形ショルダ６１０は、成形キャビティ６０８と境界を接しており、成形要素６０４が閉じても垂直部分５４８がダ５９４の方に延びすぎないことを確実にする。

垂直部分５４８を巻くことに加えて、フランジ成形要素６０４は概して、中間容器形態５４０の下向き部分５４４をポンチ５９２の外側容器５９８に押し付ける。成形要素６０８が下降して垂直部分５４８が下向き部分５４４の下に押しやられると（図５１Ａを参照）、外側容器の表面と平行にも力が向けられる。したがって、２つの力ベクトルが下向き部分５４４に作用し、第１の力ベクトルは下向き部分５４４を外側容器５９８に対して、且つ円周方向の突起５９６に対して垂直に押し付け、第２の力ベクトルは下向き部分５４４を外側容器５９８に対して横方向に、且つ突起の外縁に対して押し付ける。この力の組み合わせは、下向き部分５４４を突起５９６に「巻き付け」て、突起５９６と一致させる。したがって、成形キャビティ６０８が突起５９６よりも実質的に大きく、完全に相補的な雌型面を有さなくても、下向き部分５４４は突起の周りに完全に押し付けられる。これは、約０．９１４４ｍｍ（約０．０３６インチ）に等しい２つの板紙／フィルムの厚さが、０．７６２〜０．８３８２ｍｍ（０．０３０〜０．０３３インチ）の閉じた隙間内に圧縮されるからである。代替的な実施形態の隙間又は板紙／フィルム材料の測定値は異なっていてもよい。

成形ショルダ６１０は、このときすでに巻かれている垂直部分５４８と組み合わせて、容器の下向き部分５４４を突起５９６の内縁に押し付ける。成形要素６０４がダイ５９４の周りで完全に下降すると、このときすでに巻かれている垂直部分５４８は、突起５９６の内縁と成形ショルダ６１０との間の利用可能な領域のほぼ全てを占める。これにより、中間容器形態５４０の下向き部分５４４が上方に座屈して成形キャビティ６０８に入るのが防止される。得られる力は、上述の「巻き付け」効果を発生させて、下向き部分５４４を突起５９６の外形と一致させる。これにより、図４２〜図４４に関して上述した窪み／溝５１４が形成される。

成形キャビティ６０８の比較的小さな空間は、完成したフランジの表側の平坦な部分（すなわち、完成容器５００の窪み５０４の外壁）を成形するために下向き部分５４４のうち雄型突起５９６に巻き付く部分に加えられる圧力と合わせて、垂直部分５４８を変形させる。この変形は、成形された最終容器５００のフランジ５１０が分離又は膨脹しないようにし、さらに容器５００に構造強度を与えることができる。さらに、圧力が下向き部分５４４を実質的に補強するため、完成したフランジ５１０は容器５００の下面とほぼ平行になり、完成したフランジ５１０のスプリングバック、すなわち広がりを最小にするほど十分に板紙を変形させる。垂直部分５４８は、一部の実施形態では、上述の圧力と小さな空間との組み合わせにより下向き部分５４４に結合することもできる。図５１Ｃは、ダイセット５９０が閉じた状態の突起５９６及び成形キャビティ６０８の拡大図である。図５１Ｃでは、成形キャビティ６０８は、約０．０７８ｒａｄ（ラジアン）延びてから、０．０９３ｒａｄで延びる成形要素６０４に達して、０．０３１ｒａｄで延びる突起５９６と噛み合う。例えば、図５１Ｃでは、Ａ１＝１．９０５ｍｍ（０．０７５インチ）、Ａ２＝１．５７５ｍｍ（０．０６２インチ）、β１＝０．０７８ｒａｄ、β２＝０．０９３ｒａｄ、β３＝０．０３１ｒａｄ、β４＝３０°、及びβ５＝２０°である。

図４２〜図５１において、図示の寸法は例示である。代替的な実施形態は、本発明の精神又は範囲から逸脱せずに異なる寸法を用いることができる。したがって、例えばプレート又はトレーの形態の異なるサイズの容器は、異なる寸法を有していてもよい。上述の容器５００を成形する方法は、ほぼ均一な形状及び寸法の容器５００を生産することで、容器のばらし性及び再現性を高める。容器５００の完成した外径は、例えば、ほぼ均一になることができ、溝等の付加的な補強特徴部を含むことができ、且つ容器の内部をシールする蓋又は他の付属品に対応することができる。

上述の容器５００の製造プロセスは、２段階プロセスとして説明された。したがって、第１のダイセット５５０及び第２のダイセット５９０の説明がされた。このプロセスでは、第１のダイセット５５０及び第２のダイセット５９０は、１つの装置の部品であってもよく、又は互いに別個のものであってもよい。さらに、第１のダイセット及び第２のダイセットは、両方のダイセットが同じ動きで開閉するように相互連結されてもよい。ダイセット５５０、５９０が傾斜面に取り付けられている場合、重力を（任意で空気補助又は突出しピンとともに）用いて、第１のダイセット５０と第２のダイセット５９０との間で容器５００を移送してもよい。場合によっては、シュート、コンベヤベルト、又は他の機構が、さらに成形するために中間容器形態５４０を第１のダイセット５５０から第２のダイセット５９０へ搬送してもよい。コンベヤベルトは、例えばバキュームベルトであってもよい。

図４２〜図５１に示すもの等、本明細書に記載されるプレートは、家庭用／テイクアウト用容器を含む様々な用途で用いることができる。

図５２Ａ〜図５２Ｃは、プレス加工容器６００の第１０の実施形態を示す。容器６００は、容器の側壁６１２の全体から外方に延びるフランジ６１０を含む。フランジ６１０には、フランジ６１０と側壁６１２との境目からフランジの上面６１６の幅の約３／４の距離に上向き凹状の溝又は窪み６１４が形成される。窪み６１４は、フランジ６１０の円周に沿って延び、ほぼＵ字形の断面を有する。フランジ６１０自体は、その上面６１６に沿った幅が約８．３１８ｍｍ（約０．３２７５インチ）であることが好ましく、窪み６１４によって内側フランジセグメント６２０と外側フランジセグメント６２２とに分けられる。図示の実施形態では、フランジ６１０の外径Φ１は１２．６９ｃｍ（４．９９５インチ）であり、内径Φ２は１１．０２ｃｍ（４．３４インチ）であり、容器６００の高さＨ１は２．７３８ｃｍ（１．０７８インチ）である。窪み６１４からフランジ６１０の縁６２４までの距離Ｌ４は２．４１３ｍｍ（０．０９５インチ）であり、フランジ６１０の厚さｔ１は２．２８６ｍｍ（０．０９０インチ）である。代替的な実施形態は異なる寸法を有してもよい。例えば、フランジ６１０の表面上の窪み６１４の配置、窪み６１４の厚さ又は幅、及び／又はフランジの全体寸法は全て、変わってもよい。

図５２Ａを参照すると、側壁６１２は、容器のベース６３０に対して約１２０°の角度μ、又は鉛直面から３０°にあり得る。容器６００は、代替的に、図２９に示すように互いに対して角度を成して配置される２つ以上の側壁セクションを含んでもよい。

容器６００は通常、側壁６１２に沿って容器のベース６３０から放射状に延びる複数の襞６３４も有する。襞６３０は、図１に関してより詳細に上述したものと同様である。容器６００を成形するのに用いられるブランクには約４０〜８０本のスコアライン、より詳細には６０〜７２本のスコアラインがあり得る。一実施形態で用いられる襞の正確な数は、容器の外径、深さ、及び形状によって異なる。

フランジ６１０の一部６４０が、フランジの上面６１６の下で且つ少なくとも部分的に窪み６１４の下で丸まる。この態様は、フランジ６１０の拡大部分断面図である図５２Ｂに示されている。ロール状部分６４０は、フランジの外側リム６２４から外側セグメント６２２の下に、且つ窪み６１４の下面６５０に少なくとも部分的に沿って延びる。ロール状部分６４０は、窪みの円周の約２０％〜７５％に沿って延びてから終端することができるが、この距離は代替的な実施形態で変えることができる。例えば、一部の実施形態では、ロール状部分６４０は、窪みの円周全体に沿って延びてもよい。ロール状部分６４０は概してフランジ６１０の厚さを増大させる。本実施形態では、フランジ６１０の厚さは、±０．２５４ｍｍ（０．０１インチ）の公差範囲内で２．２８６ｍｍ（約０．０９０インチ）である。

ロール状部分６４０の内面６５２は、窪み２９４の下面６５０と当接する。容器６００の成形中、内面６５２及び下面６５０は互いに圧着することができる。これにより例えば、容器６００のこれらの板紙層間の繊維の架橋が生じる。圧着は概して、ロール状部分６４０の内面６５２と窪みの下面６５０との接触を保つことにより、ロール状部分の湾曲を維持するのに役立つ。これはさらに、フランジ６１０が時間又は使用に伴って変形するのを防止する。ロール状部分６４４の内面６５２及び外側セグメント６２２の下面６５０は、空所６６０を画定する。

同様に図５２Ｃに示すように、フランジ６１０と側壁６１２とは円周方向の湾曲縁６７０で合わさり、この湾曲縁６７０は１．１４３ｍｍ（０．０４５インチ）の半径を有するが、この寸法は代替的な実施形態で変えることができる。

図５２Ｃは、複数の容器６００の断面を示す。図５２Ｂ及び図５２Ｃを参照すると、容器６００がスタッキングされると、上の容器６００のロール状部分６４０が下の容器のフランジ６１０の上面６１６の上に載る。上の容器のロール状部分６４０の下面は、下の容器の窪み６１４内に少なくとも部分的に載ることができる。しかしながら、ロール状部分６４０の半径は概して窪み６１４の半径よりも大きい。したがって、下の容器の窪み６１４は上の容器のロール状部分６４０の下面の一部を受け止めることができるが、ロール状部分６４０は、上の容器のフランジ６１０を下の容器６００から離間させるように上方に延びる。このように離間していることで、ばらし装置のナイフエッジが隣接する容器６００間で動くことができる。

図５３Ａ〜図５３Ｃは、容器７００の第１１の実施形態を示す断面図である。容器７００は、容器の側壁７１２の全体から外方に延びるフランジ７１０を含む。フランジ７１０と側壁７１２との境目からフランジの上面７１６の幅の約２／３の距離に、上向き凹状の溝又は窪み７１４がある。溝７１４は、フランジ７１０の円周に沿って延び、ほぼＵ字形の断面を有する。フランジ７１０は、その上面７１６に沿った幅が約８．３１８ｍｍ（約０．３２７５インチ）であり、窪み７１４によって内側フランジセグメント７２０と外側フランジセグメント７２２とに分けられ得る。

容器７００は通常、側壁７１２に沿って容器のベース７３０から半径方向に延びる複数の襞７３４も有する。襞７３０は、図１に関してより詳細に上述したものと同様である。一実施形態で用いられる襞の正確な数は、容器の外径、深さ、及び形状によって異なる。

フランジ７１０の一部７４０が、フランジの上面７１６の下で且つ少なくとも部分的に窪み７１４の下で丸まる。この態様は、フランジ７１０の拡大部分断面図である図５３Ｂに示されている。ロール状部分７４０は、フランジの外側リム７２４から外側セグメント７２２の下に、且つ窪み７１４の下面７５０に少なくとも部分的に沿って延びる。ロール状部分７４０は概して、フランジ７１０の厚さを増大させる。本実施形態では、フランジ７１０の厚さは、±０．２５４ｍｍ（０．０１インチ）の公差範囲内で約２．４８９ｍｍ（約０．０９８インチ）である。

ロール状部分７４０は、曲率半径Ｒ７で長く延びて窪み７１４の下にさらに延びる下部セクション７４２を有するため、ロール状部分７４０の内面７５２が、１つ又は複数の環状形状の場所で窪み７１４の下面７５０と当接することができる。ロール状部分７４４の内面７５２及び外側セグメント７２２の下面７５０は、空所７７０を画定する。図５３Ｂに示す半径Ｒ７は約３．２５１ｍｍ（約０．１２８インチ）であり、窪み７１４の裏側の半径は約０．６３５ｍｍ（約０．０２５インチ）である。

図５３Ｃは、複数の容器７００の断面を示す。図５３Ｂ及び図５３Ｃを参照すると、容器７００がスタッキングされると、上の容器７００のロール状部分７４０が下の容器のフランジ７１０の上面７１６の上に載る。上の容器のロール状部分７４０の下面は、下の容器の窪み７１４内に少なくとも部分的に載ることができる。しかしながら、ロール状部分７４０の半径は概して窪み７１４の半径よりも大きい。したがって、下の容器の窪み７１４は上の容器のロール状部分７４０の下面の一部を受け止めることができるが、ロール状部分７４０は、上の容器のフランジ７１０を下の容器７００から離間させるように上方に延びる。このように離間していることで、ばらし装置のナイフエッジが隣接する容器７００間で動くことができる。

図５４Ａ〜図５４Ｃは、容器８００の第１２の実施形態を示す断面図である。容器８００は、容器の側壁８１２の全体から外方に延びるフランジ８１０を含む。フランジ８１０と側壁８１２との境目からフランジの上面８１６の幅の約３／４の距離に、上向き凹状の溝又は窪み８１４がある。窪み８１４は、フランジ８１０の円周に沿って延び、ほぼＵ字形の断面を有する。フランジ８１０自体は、その上面８１６に沿った幅が約８．３４４ｍｍ（約０．３２８５インチ）であることが好ましく、窪み８１４によって内側フランジセグメント８２０と外側フランジセグメント８２２とに分けられる。

容器８００は通常、側壁８１２に沿って容器のベース８３０から半径方向に延びる複数の襞８３４も有する。襞８３０は、図１に関してより詳細に上述したものと同様である。一実施形態で用いられる襞の正確な数は、容器の外径、深さ、及び形状によって異なる。

フランジ８１０の一部８４０が、フランジの上面８１６の下で且つ少なくとも部分的に窪み８１４の下で丸まる。この態様は、フランジ８１０の拡大部分断面図である図５４Ｂに示されている。ロール状部分８４０は、フランジの外側リム８２４から外側セグメント８２２の下に、且つ窪み８１４の下面８５０に少なくとも部分的に沿って延びる。ロール状部分８４０は概して、フランジ８１０の厚さを増大させる。本実施形態では、フランジ８１０の厚さは、±０．２５４ｍｍ（０．０１インチ）の公差範囲内で約１．８５４ｍｍ（約０．０７３インチ）である。

ロール状部分８４０は、窪み８１４の下に延びるため、ロール状部分８４０の内面８５２が、窪み８１４の下面８５０と当接する。内面８５２は、溝８１４の幅の少なくとも半分の距離にわたって溝８１４の裏８５４と接触し、溝８１４の幅の少なくとも３／４の距離にわたって溝８１４と接触することができる。下面８５０と内面８５２との接触が長いことで、ロール状部分８４０と下面８５０との間の紙の結合強度が高まる。ロール状部分８４４の内面８５２及び外側セグメント８２２の下面８５０は、空所８６０を画定する。図５４Ｂに示す半径Ｒ１は１．２７ｍｍ（０．０５０インチ）であり、窪み８１４の裏の半径は０．８６３６ｍｍ（０．０３４インチ）である。

図５４Ｃは、複数の容器８００の断面を示す。図５４Ｂ及び図５４Ｃを参照すると、容器８００がスタッキングされると、上の容器８００のロール状部分８４０が下の容器のフランジ８１０の上面８１６の上に載る。上の容器のロール状部分８４０の下面は、下の容器の窪み８１４内に少なくとも部分的に載ることができる。しかしながら、ロール状部分８４０の半径は概して窪み８１４の半径よりも大きい。したがって、下の容器の窪み８１４は上の容器のロール状部分８４０の下面の一部を受け止めることができるが、ロール状部分８４０は、上の容器のフランジ８１０を下の容器８００から離間させるように上方に延びる。このように離間していることで、ばらし装置のナイフエッジが隣接する容器８００間で動くことができる。

図５５Ａ〜図５５Ｃは、容器９００の第１３の実施形態を示す断面図である。図５５Ａ〜図５５Ｃは、プレス加工容器９００のさらに別の実施形態を示す。容器９００は、容器の側壁９１２の全体から外方に延びるフランジ９１０を含む。フランジ９１０と側壁９１２との境目からフランジの第１の上面９１６の幅の約３／４の距離に、上向き凹状の溝又は窪み９１４が配置される。窪み９１４は、フランジ９１０の円周に沿って延び、ほぼＵ字形の断面を有する。フランジ９１０は、その上面９１６に沿った幅が約８．３６９ｍｍ（約０．３２９５インチ）であり、窪み９１４によって内側フランジセグメント９２０と外側フランジセグメント９２２とに分けられ得る。容器９００は、側壁９１２に沿って容器のベース９３０から半径方向に延びる複数の襞９３４を有する。襞９３４は、図１に関してより詳細に上述したものと同様である。

フランジ９１０は、第１の上面９１６から高さがずれた第２の上面９１８も含む。このずれは少なくとも２．５４ｍｍ（０．１インチ）とすることができ、容器９００のばらし性を高める。

フランジ９１０の一部９４０が、第１のフランジ上面９１６及び第２の上面９１８、窪み９１４及び第２のフランジ上面９１８の下で丸まる。この態様は、フランジ９１０の拡大部分断面図である図５５Ｂに示されている。ロール状部分９４０は、フランジの外側リム９２４から外側セグメント９２２の下に、且つ窪み９１４の下面９５０に少なくとも部分的に沿って延びる。ロール状部分９４０は概して、フランジ９１０の厚さを増大させる。本実施形態では、フランジ９１０の厚さは、±０．２５４ｍｍ（０．０１インチ）の公差範囲内で約１．８５４ｍｍ（約０．０７３インチ）である。

ロール状部分９４０は、窪み９１４の下に延びるため、ロール状部分９４０の内面９５２が、窪み９１４の下面９５０と当接する。内面９５２は、溝９１４の幅の少なくとも半分の距離にわたって溝９１４の下面９５４と接触することができ、溝９１４の幅の少なくとも３／４の距離にわたって溝９１４とさらに接触することができる。下面９５０と内面９５２との接触が長いことで、ロール状部分９４０と下面９５０との間の紙の結合強度が高まる。ロール状部分９４４の内面９５２及び外側セグメント９２２の下面９５０は、空所９６０を画定する。

図５８Ｃは、複数の容器９００の断面を示す。図５５Ｂ及び図５５Ｃを参照すると、容器９００がスタッキングされると、上の容器９００のロール状部分９４０が下の容器のフランジ９１０の上面９１６の上に載るが、第２の上面９１８には接触しない。上の容器のロール状部分９４０の下面は、下の容器の窪み９１４内に少なくとも部分的に載ることができる。しかしながら、ロール状部分９４０の半径は概して窪み９１４の半径よりも大きい。したがって、下の容器の窪み９１４は上の容器のロール状部分９４０の下面の一部を受け止めることができるが、ロール状部分９４０は、上の容器のフランジ９１０を下の容器９００から離間させるように上方に延びる。このように離間していることで、ばらし装置のナイフエッジが隣接する容器９００間で動くことができる。

本明細書で説明される容器は多くの異なる材料でできてもよく、本願は特に積層されていない板紙材料を参照しているが、多くの場合、板紙材料の上に不透水性のプラスチックフィルムを重ねて、その下の板紙が空気中、容器内の食品等の中にあり得る水分から保護される。例えば、図２６に示す容器２４２の上面にこのような不透水性フィルムがある場合、そうでなければフランジ２４８の板紙材料に劣化作用を及ぼし得る水分からフランジ２４８を保護するために、フィルムがフランジ２４８の上面及び下面を包む。本明細書で説明される他の実施形態も同様のフィルムを含むことができる。

本発明による容器は、容器の表及び裏を覆う１枚のフィルム、又は一方が容器の表を覆い他方が裏面を覆う２枚のフィルムも含むことができる。さらに、且つ／又は代替的に、容器はクレーコーティングしてもよく、又は任意にオーバープリントコーティングを含んでもよい。概して、ラミネートフィルムを用いて、不透水性、蒸気不透過性、又はガス不透過性のバリアを形成することで、容器の内部と外部との間でのこのような要素の透過を防止し、したがって場合によっては容器の内容物をシールすることができる。例えば、フィルムは、酸素、窒素、及び／又は二酸化炭素の透過を防止することができる。さらに他の実施形態では、容器は、電子レンジ使用可能、オーブン使用可能、又は両用（「デュアルオーブナブル」）とすることができ、レトルト可能容器を形成することができる。

図２４、図２５、図２８、図２９、図４０、図４１〜図４５、及び図５２〜図５５に示すフランジは、２倍の厚さを有し、これはフランジをより強力にし、したがってより高く重い容器のスタックを変形させずに支持することを可能にする。フランジは、フランジのロール状部分と上側部分との紙結合によっても強力になり得る。フランジの紙結合は、種々の温度及び湿度で保管される可能性のある得られる容器の安定性を高める。

上述の実施形態を成形する際に、フランジの板紙セクションの厚さは任意の所望の値になるように形成することができる。例えば、図５６は、成形中にフランジ１０１０の板紙セクションの厚さが圧縮される、フランジ１０１０の断面を示す。フランジは、上述の実施形態で説明したような環状リングであり得る窪み１０１４を有する。フランジ１０１０は、ロール状部分１０４０の圧縮されたセクションの上面１０５２と接触する下面１０５０を有する窪み底面１０１６を含む。フランジ１０１０を成形するのに用いられる板紙は、指定されたキャリパーを有するものであり得る。加工中、板紙は、厚さｔ５及びｔ６の和ｔ７が元のキャリパーの約１．７倍未満となり得るように圧縮され得る。他の実施形態では、厚さは、元のキャリパーの１．５倍未満、さらには元のキャリパーの１．３倍もの薄さであってもよい。成形中に容器を成形するのに用いられる板紙ブランクに襞が寄せられるため、これらの厚さｔ７の値はフランジ１０１０の比較的強い圧縮を表す。したがって、最大４層の板紙を比較的薄い厚さに圧縮することができる。フランジ１０１０の各セクションを強く圧縮することで、高い紙結合強度も得られる。図５６を参照して説明した原理は、ロール状セクションを有する上述のフランジのいずれにも当てはめることができる。

様々な代替的なフィルム又はラミネートを、本発明の種々の容器に加えることができる。例えば、本明細書で説明された容器のいずれにも、マイクロ波サセプタ層、又はＰＥＴ若しくはＣＰＥＴフィルムを設けることができる。所与の容器で用いられる特定のフィルム、ラミネーション、又はコーティングは、容器の使用目的によって変わり得る。

本明細書に記載される種々の容器のばらし特性は、このような容器を消費者用、給食、保存等の様々な用途に特に適するようにする。さらに、本明細書に開示されている実施形態は、ねじ式ばらし装置（screw denester）に関して説明及び図示されているが、これらの実施形態は他の形態のばらし機でも同様に申し分なく動作することができる。

本明細書で説明される容器の作製には円形ブランクが用いられるが、異なる容器形状を成形するために他のブランク形態を用いてもよい。例えば、アール状コーナを有する矩形ブランクを用いて、矩形の容器を成形することができる。アール状コーナを有する三角形の別のブランクを用いて、三角形の容器を成形することができる。ブランク及び容器の形状のこのような変形は、本発明の範囲内にある。

本発明を促進するために、上述の実施形態のいずれに関しても、ばらし中の容器のスタックの深さに応じて、スタックの重量は、スタックの一番下のフランジを撓ませることにより半径方向上方に傾斜させるほど大きくなり得る。これは、隣接するトレーのフランジ間の隙間が上方に傾斜しておりナイフエッジ９２と揃わないこと、及びこの隙間がフランジの勾配が増すにつれて狭くなることの両方に起因して、ばらし装置６８のナイフエッジ９２を隣接するトレー間に挿入することを困難にする可能性がある。このような容器の大きなスタックに関連し得るばらし問題を回避するために、容器のフランジは、最初はわずかに外側下方に傾いているが、ナイフエッジがフランジ間に挿入されるのを妨げるほどは傾かないように成形することができる。したがって、スタックの重量が増すと、フランジは上向きに撓み始めるが、スタックのトレーが妥当な数であれば、フランジはばらし装置のナイフエッジとの正しい関係を妨げるほど上向き且つ外向きに傾斜することはない。

一番下の容器のフランジをばらし装置と確実に係合しない位置に撓ませるほどの重量を含み得る多数の容器を問題なくスタッキングする方法は、他にもある。例えば、スタックは、鉛直方向に揃っているが複合スタックの全重量がスタックの一番下の容器に加わらないような、少数の容器に機械的に分離することができる。この手法は、例えば、容器のスタックを所定の重量の小セクションに効果的に分けるために、スタックの鉛直高さに沿って離間した複数の場所でスタックの一部を支持する付加的なナイフエッジばらし装置を提供することにより、達成することができる。換言すれば、所定の離間間隔で鉛直方向に重なった１つ、２つ、又はそれ以上のばらし装置があってもよく、又はばらし装置は必ずしも鉛直方向に重ねられなくてもよく、鉛直方向に離間するとともに、容器の外周の種々の場所と係合するように周方向にずれていてもよい。

容器のスタックの重量に関連する問題は、隣接する容器のフランジ間の隙間を大きくすることによっても対処することができる。これは、隣接する容器のフランジ間に隙間を形成するための上述の技法を拡張することによって達成されるであろう。

本発明は、全てがほぼ円形又は円筒形の容器の形態をとる様々な実施形態に関して説明したが、本発明が任意の形状、深さ、フランジの厚さ若しくは外径、又サイズの容器を包含することは理解されるであろう。例えば、ほぼ全体に沿って溝が延びるとともに裏側にロール状部分が延びるフランジを有する、正方形又は矩形の容器を製造することができる。同様に、本明細書に記載されるような傾斜側壁を有する、正方形、楕円形、又は矩形の容器を製造することができる。さらに、種々の公差及び相対寸法は、実施形態ごとに異なり得る。例えば、或る実施形態は、比較的大きな（例えば、２２．８６ｃｍ（９インチ）の）直径及び比較的短いか又は低い側壁を有する配膳用トレー又は加熱用トレーの形態をとることができる。さらに別の例は、紙プレートである。しかしながら、このような加熱用トレーは、本明細書で説明されるフランジの実施形態とともに上述の傾斜側壁のいずれを含んでもよい。したがって、上記に開示されている本発明の種々の特徴及び改良を、任意の適当な材料から製造される任意のサイズ又は形状の容器で用いることができることが意図される。

例えばそれぞれに異なる食品又は他の物品を保存するために、２つ以上の区画を有するトレー又は他の容器を製造してもよい。このような容器には、本明細書で説明される実施形態によるフランジを設けることができる。

本明細書で説明される容器の実施形態は、種々の寸法を有することができる。例えば、各容器の実施形態の一般的な容器の外径、高さ、及び側壁の角度を、他の実施形態に適用してもよい。本明細書で説明されている各容器の実施形態には、図４２に示すように２つの側壁セクションを形成することもできる。

本発明をある程度詳細に説明してきたが、本開示は例として行われたものであり、添付の特許請求の範囲に記載される本発明の精神から逸脱せずに細部又は構造の変更を行うことができることを理解されたい。

第１の実施形態によるネスティング可能な容器の開口上面を見下ろした等角図である。 図１の線２−２に沿った断面図である。 図１の線３−３に沿った拡大部分断面図である。 容器を成形する材料ブランクが中に配置された、図１の容器を成形するのに用いられるダイセットの縦断面図である。 入れ子状容器のスタックをばらす装置の部分等角図である。 図５の線６−６に沿った拡大部分断面図である。 容器の第２の実施形態の縦断面図である。 図７に示す容器の左側の拡大部分図である。 容器を成形するのに用いられる材料ブランクが中に配置された、図７の容器を成形するのに用いられるダイセットの縦断面図である。 ばらし装置及び第２の実施形態による容器のスタックの部分縦断面図である。 第３の実施形態による容器の開口上面を見下ろした等角図である。 第３の実施形態の第１の変形形態の等角図である。 第３の実施形態の第２の変形形態の等角図である。 図１１の線１４−１４に沿った拡大部分断面図である。 図１１、図１２、及び図１３に示すタイプの容器のスタックをばらす装置の部分縦断面図である。 容器を成形するのに用いられる材料ブランクが中に配置された、第３の実施形態の容器を成形するためのダイセットの縦断面図である。 第４の実施形態による容器の片側を示す部分縦断面図である。 図１７に示すタイプの容器の入れ子状スタックをばらす装置の部分縦断面図である。 容器を成形するのに用いられる材料ブランクが前駆体形態で中に配置された、第４の実施形態の容器を成形するためのダイセットを示す部分等角図である。 前駆体のフランジが図１９の前駆体形態から最初に折り曲げられた、図１９と同様の部分縦断面図である。 前駆体が折り曲げられたフランジを有し、且つダイセットから分離されている、図１９及び図２０と同様の縦断面図である。 前駆体の折り曲げられた縁を内方に巻くために第２のダイセット内に配置された、図２１に示すように成形された前駆体の部分縦断面図である。 前駆体の折り曲げられた縁が内方に巻かれている、第２のダイセットの部分縦断面図である。 第５の実施形態による容器の一部の部分縦断面図である。 ばらし装置及び図２４に示すタイプの入れ子状容器のスタックの部分縦断面図である。 図２４の容器を成形するためのダイセットの部分縦断面図である。 閉位置にある図２６のダイセットの部分縦断面図である。 第６の実施形態による容器の等角図である。 図２８の線２９−２９に沿った、図２８の容器の断面図である。 図２８及び図２９の容器のフランジの拡大断面図である。 ばらし装置及び図２８に示すタイプの入れ子状容器のスタックの部分縦断面図である。 円形ブランクから中間トレー形態を成形するのに用いられるダイセットの断面図である。 ダイセットのうち中間トレー形態のフランジを成形するのに用いられる部分を特に示す、図３２のダイセットの一部の拡大断面図である。 ダイが後退してプランジャが延びた、図３２のダイセットの断面図である。 ダイ、プランジャ、及びポンチが後退した、図３２のダイセットの別の断面図である。 中間トレー形態から図２８に示すものと同様の最終プレス加工容器を成形するのに用いられる第２のダイセットの断面図である。 閉位置にある図３６の第２のダイセットの断面図である。 第２のダイセットが不完全開放位置にある、図３７Ａに示すフランジ成形要素及び突起の拡大図である。 第２のダイセットが閉位置にある、図３７Ｂに示すフランジ成形要素及び突起の拡大図である。 図３７Ｂ及び図３７Ｃに示すフランジ成形要素の拡大図である。 フランジ成形要素が後退した、図３６の第２のダイセットの断面図である。 フランジ成形要素及びダイが後退した、図３６の第２のダイセットの断面図である。 第７の実施形態によるフランジの拡大部分断面図である。 第８の実施形態によるフランジを見下ろした等角図である。 第９の実施形態による容器の等角図である。 図４２の線４３−４３に沿った図４２の容器の断面図である。 図４２及び図４３の容器のフランジの拡大断面図である。 ばらし装置及び図４２に示すタイプの入れ子状容器のスタックの部分縦断面図である。 円形ブランクから中間容器形態を成形するのに用いられるダイセットの断面図である。 ダイセットのうち図４６の中間容器形態のフランジを成形するのに用いられる部分を特に示す、図４６のダイセットの一部の拡大断面図である。 ダイが後退してプランジャが延びた、図４６のダイセットの断面図である。 ダイ、プランジャ、及びポンチが後退した、図４６及び図４８のダイセットの別の断面図である。 中間トレー形態から最終プレス加工容器を成形するのに用いられる第２のダイセットの断面図である。 閉位置にある図５０の第２のダイセットの断面図である。 第２のダイセットが部分開放位置にある、図５１Ａに示すフランジ成形要素及び突起を示す拡大図である。 閉位置にある図５１Ｂに示すフランジ成形要素及び突起の拡大図である。 第１０の実施形態による容器の断面図である。 図５２Ａの容器のフランジの拡大部分断面図である。 第１０の実施形態によるスタッキングされた容器のフランジを示す。 図１１の実施形態による容器の断面図である。 図５３Ａの容器のフランジの拡大部分断面図である。 第１１の実施形態によるスタッキングされた容器のフランジを示す。 第１２の実施形態による容器の断面図である。 図５４Ａの容器のフランジの拡大部分断面図である。 第１２の実施形態によるスタッキングされた容器のフランジを示す。 第１３の実施形態による容器の断面図である。 図５５Ａの容器のフランジの拡大部分断面図である。 第１３の実施形態によるスタッキングされた容器のフランジを示す。 フランジのロール状セクションの板紙圧縮を示す。

Claims (31)

1. ネスティング可能な板紙容器であって、
   該容器の底に沿って延びるベースと、
   該ベースに取り付けられる側壁と、
   該側壁から外方に延びるフランジと、
   該フランジに形成されて、該容器のばらし性を高めるばらし特徴部と
   を備える、ネスティング可能な板紙容器。
2. 前記ばらし特徴部は、前記側壁に隣接し前記フランジの外側部分よりも厚い前記フランジの内周部分を備える、請求項１に記載のネスティング可能な板紙容器。
3. 前記フランジに隣接する前記側壁の上周領域が、前記側壁の残りの下側部分よりも厚い、請求項２に記載のネスティング可能な板紙容器。
4. 前記ばらし特徴部は、前記側壁に隣接し前記フランジに対して０°ではない角度で配置される半径方向直立部分を含み、該半径方向直立部分は、前記フランジの外側のリング状部分に隣接する、請求項１に記載のネスティング可能な板紙容器。
5. 前記半径方向直立部分は、前記フランジの上面に対してほぼ垂直に延びる、請求項４に記載のネスティング可能な板紙容器。
6. 前記側壁は、前記容器の内周に沿って延びるほぼＶ字形の凹部を含む、請求項５に記載のネスティング可能な板紙容器。
7. 前記ばらし特徴部は、前記フランジから突起する複数の突起を含む、請求項１に記載のネスティング可能な板紙容器。
8. 前記複数の突起は、少なくとも３つの凸状突起を含む、請求項７に記載のネスティング可能な板紙容器。
9. 前記ばらし特徴部は、前記フランジから延びる複数の矩形の縁を含む、請求項１に記載のネスティング可能な板紙容器。
10. ネスティング可能な板紙容器であって、
    ベースと、
    該ベースに取り付けられる側壁と、
    該側壁から外方に延びて、上側部分及び該上側部分の下に巻かれるロール状部分を含むフランジと
    を備える、ネスティング可能な板紙容器。
11. 前記ロール状部分は、湾曲面を有する周縁を画定する、請求項１０に記載のネスティング可能な板紙容器。
12. 前記ロール状部分は、前記フランジの半径方向内側部分の下面に当接する内側フラップに接続され、前記半径方向内側部分は前記側壁に隣接する、請求項１１に記載のネスティング可能な板紙容器。
13. 前記フランジの前記上側部分に窪みを含む、請求項１０に記載のネスティング可能な板紙容器。
14. 前記窪みはほぼＵ字形の断面を有する、請求項１３に記載のネスティング可能な板紙容器。
15. 前記ロール状部分は前記窪みの下面と接触する、請求項１３に記載のネスティング可能な板紙容器。
16. 前記ロール状部分はオフセットを含み、前記ロール状部分の厚さは前記オフセットで増大する、請求項１３に記載のネスティング可能な板紙容器。
17. 前記フランジは、前記側壁に隣接する第１の上面及び前記ロール状部分に隣接する第２の上面を含み、該第２の上面は、該第１の上面から高さがずれている、請求項１３に記載のネスティング可能な板紙容器。
18. 前記側壁は、上側壁及び下側壁を含み、該上側壁は、該下側壁に対して少なくとも５°の角度で配置される、請求項１ないし１７のいずれか一項に記載のネスティング可能な板紙容器。
19. 前記フランジは、前記側壁から半径方向外方に延びる少なくとも３．１７５ｍｍ（１／８インチ）の幅を有する、請求項１ないし１８のいずれか一項に記載のネスティング可能な板紙容器。
20. 前記側壁は、ほぼ円錐台形であり、前記ベースに対して少なくとも１１０°の角度で延びる、請求項１ないし１７のいずれか一項に記載のネスティング可能な板紙容器。
21. ネスティング可能な板紙容器であって、
    ベースと、
    該ベースに接続される、上側壁及び下側壁を含む側壁であって、前記上側壁及び前記下側壁は前記ベースに対して異なる角度で延びる、側壁と、
    該側壁から外方に延びるフランジと
    を備える、ネスティング可能な板紙容器。
22. 前記上側壁は、前記下側壁に対して少なくとも約５°の角度で配置される、請求項２１に記載のネスティング可能な板紙容器。
23. 前記下側壁は、前記ベースに対して約１９°の角度で配置される、請求項２２に記載のネスティング可能な板紙容器。
24. 前記上側壁及び前記下側壁はリッジで合わさる、請求項２２に記載のネスティング可能な板紙容器。
25. 前記上側壁は、前記下側壁に対して約１１°の角度で配置される、請求項２２に記載のネスティング可能な板紙容器。
26. 積層板紙から成る、請求項１ないし２５のいずれか一項に記載のネスティング可能な板紙容器。
27. 前記ベースから外方に放射状に延びる複数の襞を備える、請求項１ないし２６のいずれか一項に記載のネスティング可能な板紙容器。
28. ２つ以上の区画を備える、請求項１ないし２７のいずれか一項に記載のネスティング可能な板紙容器。
29. プレート又はトレーのいずれかである、請求項１ないし２８のいずれか一項に記載のネスティング可能な板紙容器。
30. ほぼ平坦な板紙ブランクから成形される、請求項１ないし２９のいずれか一項に記載のネスティング可能な板紙容器。
31. 前記上側壁及び前記下側壁はほぼ円錐台形である、請求項２１に記載のネスティング可能な板紙容器。
    

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