JPH08300158A - プラズマ肉盛溶接用トーチ - Google Patents
プラズマ肉盛溶接用トーチInfo
- Publication number
- JPH08300158A JPH08300158A JP7135789A JP13578995A JPH08300158A JP H08300158 A JPH08300158 A JP H08300158A JP 7135789 A JP7135789 A JP 7135789A JP 13578995 A JP13578995 A JP 13578995A JP H08300158 A JPH08300158 A JP H08300158A
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- holes
- torch
- sectional area
- plasma
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 粉末孔の粉末詰まりの発生を防止する。
【構成】 トーチ頭部１６には、その中心部にプラズマ
アークの噴出孔１４が形成されると共に、噴出孔１４を
囲む外側に複数の粉末孔２２が、周方向に所要間隔で中
心に向けて夫々斜めに形成される。各粉末孔２２は、ト
ーチ頭部１６の上面に形成されて上方に開放するリング
状の溝１８に連通する。リング状溝１８は、トーチ本体
１２に形成した複数の粉末供給路２０と連通し、各供給
路２０を介してリング状溝１８に粉末材料が供給され
る。粉末孔２２の孔数は、該粉末孔２２の総断面積が粉
末供給路２０の総断面積以上となる数に設定される。こ
れにより、リング状溝１８に供給された粉末材料が、各
粉末孔２２に過剰に供給されず、粉末孔２２での粉末詰
まりの発生を確実に防止する。
アークの噴出孔１４が形成されると共に、噴出孔１４を
囲む外側に複数の粉末孔２２が、周方向に所要間隔で中
心に向けて夫々斜めに形成される。各粉末孔２２は、ト
ーチ頭部１６の上面に形成されて上方に開放するリング
状の溝１８に連通する。リング状溝１８は、トーチ本体
１２に形成した複数の粉末供給路２０と連通し、各供給
路２０を介してリング状溝１８に粉末材料が供給され
る。粉末孔２２の孔数は、該粉末孔２２の総断面積が粉
末供給路２０の総断面積以上となる数に設定される。こ
れにより、リング状溝１８に供給された粉末材料が、各
粉末孔２２に過剰に供給されず、粉末孔２２での粉末詰
まりの発生を確実に防止する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、プラズマ肉盛溶接用
トーチに関し、更に詳細には、中心部に設けたプラズマ
アークの噴出孔から噴出されるプラズマアークに向け、
該噴出孔の外側に設けた複数の粉末孔から粉末材料を供
給して溶融し、それを被肉盛材に肉盛りするようにした
プラズマ肉盛溶接用トーチに関するものである。
トーチに関し、更に詳細には、中心部に設けたプラズマ
アークの噴出孔から噴出されるプラズマアークに向け、
該噴出孔の外側に設けた複数の粉末孔から粉末材料を供
給して溶融し、それを被肉盛材に肉盛りするようにした
プラズマ肉盛溶接用トーチに関するものである。
【０００２】
【従来技術】プラズマアークを利用して溶融した粉末材
料を、被肉盛材の表面に肉盛りさせる方法として、プラ
ズマ・パウダー・ウェルディング溶接法が知られている。
この溶接法に使用されるプラズマ肉盛溶接用トーチ(以
下、単に「トーチ」ともいう)は、例えば図２に示す如
く、タングステン等の電極１０を収容した中空のトーチ
本体１２の先端部に、プラズマアークが噴出する噴出孔
１４を中心部に形成したトーチ頭部１６を配設してい
る。このトーチ頭部１６の上面には、噴出孔１４を中心
とする所要直径のリング状溝１８が形成されており、該
リング状溝１８に、トーチ本体１２に形成した複数の粉
末供給路２０が連通するよう構成されている。またトー
チ頭部１６には、該頭部１６の下面において噴出孔１４
を中心とする仮想円上に開口すると共に前記リング状溝
１８に連通する複数の粉末孔２２が、周方向に所要間隔
で中心に向けて夫々斜めに形成されている。すなわち、
トーチ本体１２内を通じて供給されるプラズマガスの噴
出孔１４からの噴出によって、前記電極１０の先端に発
生するアークをプラズマアークに変換させる。そして、
前記粉末供給路２０からリング状溝１８に供給された粉
末材料を、各粉末孔２２内をキャリヤガスと共に給送し
てプラズマアーク中に送り込み、該プラズマアークの高
熱によって溶融した粉末材料を被肉盛材の表面に肉盛り
するよう構成されている。
料を、被肉盛材の表面に肉盛りさせる方法として、プラ
ズマ・パウダー・ウェルディング溶接法が知られている。
この溶接法に使用されるプラズマ肉盛溶接用トーチ(以
下、単に「トーチ」ともいう)は、例えば図２に示す如
く、タングステン等の電極１０を収容した中空のトーチ
本体１２の先端部に、プラズマアークが噴出する噴出孔
１４を中心部に形成したトーチ頭部１６を配設してい
る。このトーチ頭部１６の上面には、噴出孔１４を中心
とする所要直径のリング状溝１８が形成されており、該
リング状溝１８に、トーチ本体１２に形成した複数の粉
末供給路２０が連通するよう構成されている。またトー
チ頭部１６には、該頭部１６の下面において噴出孔１４
を中心とする仮想円上に開口すると共に前記リング状溝
１８に連通する複数の粉末孔２２が、周方向に所要間隔
で中心に向けて夫々斜めに形成されている。すなわち、
トーチ本体１２内を通じて供給されるプラズマガスの噴
出孔１４からの噴出によって、前記電極１０の先端に発
生するアークをプラズマアークに変換させる。そして、
前記粉末供給路２０からリング状溝１８に供給された粉
末材料を、各粉末孔２２内をキャリヤガスと共に給送し
てプラズマアーク中に送り込み、該プラズマアークの高
熱によって溶融した粉末材料を被肉盛材の表面に肉盛り
するよう構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前述した構造のトーチ
では、前記粉末供給路２０からリング状溝１８に供給さ
れた粉末材料が、各粉末孔２２を給送される際に、各粉
末孔２２内で詰まってしまって所要量の粉末材料がプラ
ズマアーク中に送り込まれないことがあった。この場合
は、肉盛りの厚みが変動してしまい、不良品を生じてし
まう事態を招くこととなっていた。更に、粉末材料が全
くプラズマアーク中に送り込まれなくなり、溶接作業を
中断して詰まりを除去する必要を生じ、作業能率が低下
する問題を招来する。
では、前記粉末供給路２０からリング状溝１８に供給さ
れた粉末材料が、各粉末孔２２を給送される際に、各粉
末孔２２内で詰まってしまって所要量の粉末材料がプラ
ズマアーク中に送り込まれないことがあった。この場合
は、肉盛りの厚みが変動してしまい、不良品を生じてし
まう事態を招くこととなっていた。更に、粉末材料が全
くプラズマアーク中に送り込まれなくなり、溶接作業を
中断して詰まりを除去する必要を生じ、作業能率が低下
する問題を招来する。
【０００４】そこで本願の発明者は、前記問題に鑑み種
々検討を重ねた結果、前記リング状溝に粉末材料を供給
する粉末供給路の総断面積が、粉末孔の総断面積よりも
大きくなっているため、リング状溝に粉末材料が供給過
剰な状態となり、各粉末孔に過剰な粉末材料が供給され
ることに起因して粉末詰まりを生ずることが判った。す
なわち、粉末孔の総断面積を、粉末供給路の総断面積以
上に設定すれば、粉末孔の粉末詰まりの発生を防止し得
ることを突き止めた。
々検討を重ねた結果、前記リング状溝に粉末材料を供給
する粉末供給路の総断面積が、粉末孔の総断面積よりも
大きくなっているため、リング状溝に粉末材料が供給過
剰な状態となり、各粉末孔に過剰な粉末材料が供給され
ることに起因して粉末詰まりを生ずることが判った。す
なわち、粉末孔の総断面積を、粉末供給路の総断面積以
上に設定すれば、粉末孔の粉末詰まりの発生を防止し得
ることを突き止めた。
【０００５】
【発明の目的】すなわちこの発明は、前述した従来技術
が内在している欠点に鑑み、これを好適に解決するべく
提案されたものであって、粉末孔の総断面積を粉末供給
路の総断面積以上に設定することによって粉末孔の粉末
詰まりの発生を防止し、常に良好な肉盛り溶接を行ない
得るプラズマ肉盛溶接用トーチを提供することを目的と
する。
が内在している欠点に鑑み、これを好適に解決するべく
提案されたものであって、粉末孔の総断面積を粉末供給
路の総断面積以上に設定することによって粉末孔の粉末
詰まりの発生を防止し、常に良好な肉盛り溶接を行ない
得るプラズマ肉盛溶接用トーチを提供することを目的と
する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を克服し、所期
の目的を好適に達成するため本発明は、中心部にプラズ
マアークの噴出孔が形成されると共に、該噴出孔を囲む
外側に複数の粉末孔が中心に向けて斜めに形成され、こ
の複数の粉末孔が連通する溝に粉末供給路を介して供給
された粉末材料を、各粉末孔を介して前記噴射孔から噴
出するプラズマアークに供給するようにしたプラズマ肉
盛溶接用トーチにおいて、前記粉末孔の総断面積を、前
記粉末供給路の総断面積以上に設定したことを特徴とす
る。
の目的を好適に達成するため本発明は、中心部にプラズ
マアークの噴出孔が形成されると共に、該噴出孔を囲む
外側に複数の粉末孔が中心に向けて斜めに形成され、こ
の複数の粉末孔が連通する溝に粉末供給路を介して供給
された粉末材料を、各粉末孔を介して前記噴射孔から噴
出するプラズマアークに供給するようにしたプラズマ肉
盛溶接用トーチにおいて、前記粉末孔の総断面積を、前
記粉末供給路の総断面積以上に設定したことを特徴とす
る。
【０００７】
【実施例】次に、本発明に係るプラズマ肉盛溶接用トー
チにつき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しな
がら説明する。なお、図２に関連して従来技術の項で説
明した部材や部分と同一の部材や部分については、同じ
符号を付してその詳細な説明は省略する。
チにつき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しな
がら説明する。なお、図２に関連して従来技術の項で説
明した部材や部分と同一の部材や部分については、同じ
符号を付してその詳細な説明は省略する。
【０００８】図１は、本発明に係るプラズマ肉盛溶接用
トーチの好適な実施例を示す概略斜視図であって、該ト
ーチ２４のトーチ頭部１６には、その中心部にプラズマ
アークの噴出孔１４が形成されると共に、該噴出孔１４
を囲む外側に複数の粉末孔２２が、周方向に所要間隔で
中心に向けて夫々斜めに形成されている。また各粉末孔
２２は、トーチ頭部１６の上面に形成されて上方に開放
するリング状の溝１８に連通している。このリング状溝
１８は、トーチ本体１２に形成した複数の粉末供給路２
０と連通し、各供給路２０を介してリング状溝１８に供
給された粉末材料が、各粉末孔１８をキャリッジガスと
共に給送されてプラズマアーク中に送り込まれるように
なっている。
トーチの好適な実施例を示す概略斜視図であって、該ト
ーチ２４のトーチ頭部１６には、その中心部にプラズマ
アークの噴出孔１４が形成されると共に、該噴出孔１４
を囲む外側に複数の粉末孔２２が、周方向に所要間隔で
中心に向けて夫々斜めに形成されている。また各粉末孔
２２は、トーチ頭部１６の上面に形成されて上方に開放
するリング状の溝１８に連通している。このリング状溝
１８は、トーチ本体１２に形成した複数の粉末供給路２
０と連通し、各供給路２０を介してリング状溝１８に供
給された粉末材料が、各粉末孔１８をキャリッジガスと
共に給送されてプラズマアーク中に送り込まれるように
なっている。
【０００９】前記粉末孔２２の孔数は、該粉末孔２２の
総断面積が粉末供給路２０の総断面積以上となる数(例
えば８個)に設定されている。これにより、複数の粉末
供給路２０からリング状溝１８に供給される粉末材料
は、各粉末孔２２内に円滑に供給される。すなわち、リ
ング状溝１８に供給された粉末材料が、各粉末孔２２に
過剰に供給されることはなくなるので、該粉末孔２２で
の粉末詰まりの発生を確実に防止することができる。
総断面積が粉末供給路２０の総断面積以上となる数(例
えば８個)に設定されている。これにより、複数の粉末
供給路２０からリング状溝１８に供給される粉末材料
は、各粉末孔２２内に円滑に供給される。すなわち、リ
ング状溝１８に供給された粉末材料が、各粉末孔２２に
過剰に供給されることはなくなるので、該粉末孔２２で
の粉末詰まりの発生を確実に防止することができる。
【００１０】
【実験例について】内径を２ｍｍに設定した２本の粉末
供給路２０を形成し、その総断面積が６.３ｍｍ2となる
トーチ本体１２を使用し、該粉末供給路２０からトーチ
頭部１６のリング状溝１８への粉末材料の送給量を１０
〜２０ｇ／ｍｉｎに設定した条件において、内径を１
ｍｍに設定した８本の粉末孔２２を形成することによ
り、その総断面積が６.３ｍｍ2となるトーチ頭部１６、
内径を１ｍｍに設定した４本の粉末孔２２を形成する
ことにより、その総断面積が３.１ｍｍ2となるトーチ頭
部１６、内径を１ｍｍに設定した６本の粉末孔２２を
形成することにより、その総断面積が４.７ｍｍ2となる
トーチ頭部１６、を用いた各例においてプラズマ肉盛溶
接を実施した。そして、各例の７時間後における粉末詰
まりの発生回数につき、夫々のデータを採り、その結果
を以下の表に示した。
供給路２０を形成し、その総断面積が６.３ｍｍ2となる
トーチ本体１２を使用し、該粉末供給路２０からトーチ
頭部１６のリング状溝１８への粉末材料の送給量を１０
〜２０ｇ／ｍｉｎに設定した条件において、内径を１
ｍｍに設定した８本の粉末孔２２を形成することによ
り、その総断面積が６.３ｍｍ2となるトーチ頭部１６、
内径を１ｍｍに設定した４本の粉末孔２２を形成する
ことにより、その総断面積が３.１ｍｍ2となるトーチ頭
部１６、内径を１ｍｍに設定した６本の粉末孔２２を
形成することにより、その総断面積が４.７ｍｍ2となる
トーチ頭部１６、を用いた各例においてプラズマ肉盛溶
接を実施した。そして、各例の７時間後における粉末詰
まりの発生回数につき、夫々のデータを採り、その結果
を以下の表に示した。
【００１１】
【００１２】表から判明する如く、粉末孔２２の総断面
積(３.１mm2,４.７mm2)が粉末供給路２０の総断面積
(６.３mm2)より小さい場合は、粉末詰まりが発生し、粉
末孔２２の総断面積(６.３mm2)を粉末供給路２０の総断
面積(６.３mm2)以上に設定することにより、粉末詰まり
の発生を防止し得ることが明らかとなった。
積(３.１mm2,４.７mm2)が粉末供給路２０の総断面積
(６.３mm2)より小さい場合は、粉末詰まりが発生し、粉
末孔２２の総断面積(６.３mm2)を粉末供給路２０の総断
面積(６.３mm2)以上に設定することにより、粉末詰まり
の発生を防止し得ることが明らかとなった。
【００１３】なお、実施例では粉末孔の数を多くするこ
とにより総断面積を大きくする場合につき説明したが、
本願はこれに限定されるものでなく、各粉末孔の内径を
大きくすることにより少ない数(例えば４本や６本)の粉
末孔で対応することもできる。また、粉末供給路の数は
２本に限らず１本または３本以上であってもよい。
とにより総断面積を大きくする場合につき説明したが、
本願はこれに限定されるものでなく、各粉末孔の内径を
大きくすることにより少ない数(例えば４本や６本)の粉
末孔で対応することもできる。また、粉末供給路の数は
２本に限らず１本または３本以上であってもよい。
【００１４】
【発明の効果】以上説明した如く、本発明に係るプラズ
マ肉盛溶接用トーチによれば、粉末孔の総断面積を、粉
末供給路の総断面積以上に設定することにより、粉末孔
での粉末詰まりの発生を防止することができる。すなわ
ち、粉末詰まりの発生により肉盛りの厚みが不均一にな
って不良品が発生したり、粉末材料が全く供給されなく
なって作業を中断する事態をなくし、作業能率を向上さ
せることができる。
マ肉盛溶接用トーチによれば、粉末孔の総断面積を、粉
末供給路の総断面積以上に設定することにより、粉末孔
での粉末詰まりの発生を防止することができる。すなわ
ち、粉末詰まりの発生により肉盛りの厚みが不均一にな
って不良品が発生したり、粉末材料が全く供給されなく
なって作業を中断する事態をなくし、作業能率を向上さ
せることができる。
【図１】本発明に係るプラズマ肉盛溶接用トーチの好適
な実施例を概略で示す分解斜視図である。
な実施例を概略で示す分解斜視図である。
【図２】プラズマ・パウダー・ウェルディング溶接法に使
用される従来技術に係るプラズマ肉盛溶接用トーチの要
部を示す概略断面図である。
用される従来技術に係るプラズマ肉盛溶接用トーチの要
部を示す概略断面図である。
１４ 噴出孔 １８ リング状溝 ２０ 粉末供給路 ２２ 粉末孔
Claims (1)
- 【請求項１】 中心部にプラズマアークの噴出孔(14)が
形成されると共に、該噴出孔(14)を囲む外側に複数の粉
末孔(22)が中心に向けて斜めに形成され、この複数の粉
末孔(22)が連通する溝(18)に粉末供給路(20)を介して供
給された粉末材料を、各粉末孔(22)を介して前記噴射孔
(14)から噴出するプラズマアークに供給するようにした
プラズマ肉盛溶接用トーチにおいて、 前記粉末孔(22)の総断面積を、前記粉末供給路(20)の総
断面積以上に設定したことを特徴とするプラズマ肉盛溶
接用トーチ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7135789A JPH08300158A (ja) | 1995-05-08 | 1995-05-08 | プラズマ肉盛溶接用トーチ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7135789A JPH08300158A (ja) | 1995-05-08 | 1995-05-08 | プラズマ肉盛溶接用トーチ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08300158A true JPH08300158A (ja) | 1996-11-19 |
Family
ID=15159881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7135789A Pending JPH08300158A (ja) | 1995-05-08 | 1995-05-08 | プラズマ肉盛溶接用トーチ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08300158A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105171215A (zh) * | 2015-10-16 | 2015-12-23 | 吴忠仪表有限责任公司 | 分体式等离子喷嘴 |
| WO2017018568A1 (ko) * | 2015-07-29 | 2017-02-02 | 창원대학교 산학협력단 | 환형 플라즈마 용사 건 |
| CN109807013A (zh) * | 2019-02-21 | 2019-05-28 | 上海图博可特石油管道涂层有限公司 | 一种石油管道粉末内涂层喷粉装置 |
-
1995
- 1995-05-08 JP JP7135789A patent/JPH08300158A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017018568A1 (ko) * | 2015-07-29 | 2017-02-02 | 창원대학교 산학협력단 | 환형 플라즈마 용사 건 |
| CN105171215A (zh) * | 2015-10-16 | 2015-12-23 | 吴忠仪表有限责任公司 | 分体式等离子喷嘴 |
| CN105171215B (zh) * | 2015-10-16 | 2017-07-04 | 吴忠仪表有限责任公司 | 分体式等离子喷嘴 |
| CN109807013A (zh) * | 2019-02-21 | 2019-05-28 | 上海图博可特石油管道涂层有限公司 | 一种石油管道粉末内涂层喷粉装置 |
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