JPH08300041A - 形鋼の多ロール矯正方法および多ロール矯正装置 - Google Patents
形鋼の多ロール矯正方法および多ロール矯正装置Info
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- JPH08300041A JPH08300041A JP11095795A JP11095795A JPH08300041A JP H08300041 A JPH08300041 A JP H08300041A JP 11095795 A JP11095795 A JP 11095795A JP 11095795 A JP11095795 A JP 11095795A JP H08300041 A JPH08300041 A JP H08300041A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 多ロール矯正方法によって矯正を行おうとす
る形鋼の寸法にばらつきがあるときに、ロール位置を変
更しない条件下においては、この形鋼に対する圧下量が
材料毎に変化するにもかかわらず、矯正を行うことによ
って、真直性に優れ矯正精度が安定した形鋼を得る。 【構成】 一方の側のロール列ＲＳのロールＲＳ１〜Ｒ
Ｓ５と他方の側のロール列ＲＭのロールＲＭ１〜ＲＭ５
とを交互に配設し、交互に配設したロールＲＳ１〜ＲＳ
５，ＲＭ１〜ＲＭ５間に形鋼１を通過させて形鋼１に対
して反対方向の曲げモーメントを繰り返し付与しつつ形
鋼１の矯正を行うに際し、一方の側のロール列ＲＳのロ
ール数と他方の側のロール列ＲＭのロール数とを同数に
して合計ロール数を偶数にすると共に入側のロールピッ
チＰＳ１と出側のロールピッチＰＳ７とを等しくし且つ
入側のロールピッチＰＳ１および出側のロールピッチＰ
Ｓ６を内部のロールピッチＰＳ２よりも大きくしたロー
ルＲＳ１〜ＲＳ５，ＲＭ１〜ＲＭ５間に形鋼１を通過さ
せて形鋼１に対して反対方向の曲げモーメントを繰り返
し付与しつつ形鋼１の矯正を行う。
る形鋼の寸法にばらつきがあるときに、ロール位置を変
更しない条件下においては、この形鋼に対する圧下量が
材料毎に変化するにもかかわらず、矯正を行うことによ
って、真直性に優れ矯正精度が安定した形鋼を得る。 【構成】 一方の側のロール列ＲＳのロールＲＳ１〜Ｒ
Ｓ５と他方の側のロール列ＲＭのロールＲＭ１〜ＲＭ５
とを交互に配設し、交互に配設したロールＲＳ１〜ＲＳ
５，ＲＭ１〜ＲＭ５間に形鋼１を通過させて形鋼１に対
して反対方向の曲げモーメントを繰り返し付与しつつ形
鋼１の矯正を行うに際し、一方の側のロール列ＲＳのロ
ール数と他方の側のロール列ＲＭのロール数とを同数に
して合計ロール数を偶数にすると共に入側のロールピッ
チＰＳ１と出側のロールピッチＰＳ７とを等しくし且つ
入側のロールピッチＰＳ１および出側のロールピッチＰ
Ｓ６を内部のロールピッチＰＳ２よりも大きくしたロー
ルＲＳ１〜ＲＳ５，ＲＭ１〜ＲＭ５間に形鋼１を通過さ
せて形鋼１に対して反対方向の曲げモーメントを繰り返
し付与しつつ形鋼１の矯正を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種構造物等の素材と
して使用される形鋼を矯正して真直性の良いものとする
のに利用される形鋼の多ロール矯正方法および多ロール
矯正装置に関するものである。
して使用される形鋼を矯正して真直性の良いものとする
のに利用される形鋼の多ロール矯正方法および多ロール
矯正装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】各種構造物等の素材として使用される形
鋼には数多くの種類のものがあり、圧延機による分類や
製品サイズによる分類などがなされていて、平形鋼，Ｉ
形鋼，溝形鋼，山形鋼など数多くの種類のものがある。
鋼には数多くの種類のものがあり、圧延機による分類や
製品サイズによる分類などがなされていて、平形鋼，Ｉ
形鋼，溝形鋼，山形鋼など数多くの種類のものがある。
【０００３】このような形鋼は、一般に、素材の製造工
程（造塊，連続鋳造など）、加熱工程、圧延工程（粗圧
延，中間圧延，仕上圧延等）、精整工程を経て製造され
ており、精整工程においては圧延後および／または熱処
理後の形鋼に生じている曲がりや反りなどの形状を修正
するために、形鋼を多ロール矯正機に通過させることに
よってロール矯正する方法が多く採用されている。
程（造塊，連続鋳造など）、加熱工程、圧延工程（粗圧
延，中間圧延，仕上圧延等）、精整工程を経て製造され
ており、精整工程においては圧延後および／または熱処
理後の形鋼に生じている曲がりや反りなどの形状を修正
するために、形鋼を多ロール矯正機に通過させることに
よってロール矯正する方法が多く採用されている。
【０００４】図３は従来の多ロール矯正方法の一例にお
ける多ロール矯正装置の基本構成を示すものであって、
一方の側のロール列ＣＲＳと他方の側のロール列ＣＲＭ
とをそなえ、一方の側のロール列ＣＲＳのロールＣＲＳ
１〜ＣＲＳ５と他方の側のロール列ＣＲＭのロールＣＲ
Ｍ１〜ＣＲＭ５とを交互に配設し、一方の側のロール列
ＣＲＳのうち、ピッチＣＰＳ１〜ＣＰＳ４を３００ｍｍ
にすると共に、ピッチＣＰＳ５を４２０ｍｍにし、他方
の側のロール列ＣＲＭのうち、ピッチＣＰＭ１を２２５
ｍｍ、ピッチＣＰＭ２〜ＣＰＭ７を１５０ｍｍにすると
共に、ピッチＣＰＭ８を４７５ｍｍにし、一方の側のロ
ール列ＣＲＳを固定とし且つ他方の側のロール列ＣＲＭ
を一方の側のロール列ＣＲＳに対して接近・離間する方
向に移動可能として形鋼１１に付与する曲げモーメント
を調整することができるようにしている。
ける多ロール矯正装置の基本構成を示すものであって、
一方の側のロール列ＣＲＳと他方の側のロール列ＣＲＭ
とをそなえ、一方の側のロール列ＣＲＳのロールＣＲＳ
１〜ＣＲＳ５と他方の側のロール列ＣＲＭのロールＣＲ
Ｍ１〜ＣＲＭ５とを交互に配設し、一方の側のロール列
ＣＲＳのうち、ピッチＣＰＳ１〜ＣＰＳ４を３００ｍｍ
にすると共に、ピッチＣＰＳ５を４２０ｍｍにし、他方
の側のロール列ＣＲＭのうち、ピッチＣＰＭ１を２２５
ｍｍ、ピッチＣＰＭ２〜ＣＰＭ７を１５０ｍｍにすると
共に、ピッチＣＰＭ８を４７５ｍｍにし、一方の側のロ
ール列ＣＲＳを固定とし且つ他方の側のロール列ＣＲＭ
を一方の側のロール列ＣＲＳに対して接近・離間する方
向に移動可能として形鋼１１に付与する曲げモーメント
を調整することができるようにしている。
【０００５】さらに、一方の側のロール列ＣＲＳの各ロ
ールＣＲＳ１〜ＣＲＳ５と他方の側のロール列ＣＲＭの
各ロールＣＲＭ１〜ＣＲＭ４との間隔は、形鋼１１の進
行方向（すなわち、図３の左から右方向）に向けて次第
に大きくなっており、形鋼１１に対する曲げの程度が次
第に小さなものとなるようにしてある。
ールＣＲＳ１〜ＣＲＳ５と他方の側のロール列ＣＲＭの
各ロールＣＲＭ１〜ＣＲＭ４との間隔は、形鋼１１の進
行方向（すなわち、図３の左から右方向）に向けて次第
に大きくなっており、形鋼１１に対する曲げの程度が次
第に小さなものとなるようにしてある。
【０００６】そして、一方の側のロール列ＣＲＳのロー
ルＣＲＳ１〜ＣＲＳ５と、他方の側のロール列ＣＲＭの
ロールＣＲＭ１〜ＣＲＭ５との間に形鋼１１を通過させ
てこの形鋼１１に対して反対方向の曲げモーメントを繰
り返し付与しつつ形鋼１１の矯正を行うようにしてい
る。
ルＣＲＳ１〜ＣＲＳ５と、他方の側のロール列ＣＲＭの
ロールＣＲＭ１〜ＣＲＭ５との間に形鋼１１を通過させ
てこの形鋼１１に対して反対方向の曲げモーメントを繰
り返し付与しつつ形鋼１１の矯正を行うようにしてい
る。
【０００７】このような従来の多ロール矯正方法では、
形鋼１１に生じている曲がりないしは反りの除去は１回
のみの反対方向曲げでは困難であることにかんがみて多
ロールによる繰り返しの反対方向曲げを付与するように
しており、まず、一方の方向の曲げ加工を与えて形鋼１
１の各部の曲率を均一化させ、次に反対の方向の曲げ加
工を与えて曲率がゼロとなるようにしてこれを繰り返し
かつ曲げを次第に減少させることによって形鋼１１を真
直状に矯正する。
形鋼１１に生じている曲がりないしは反りの除去は１回
のみの反対方向曲げでは困難であることにかんがみて多
ロールによる繰り返しの反対方向曲げを付与するように
しており、まず、一方の方向の曲げ加工を与えて形鋼１
１の各部の曲率を均一化させ、次に反対の方向の曲げ加
工を与えて曲率がゼロとなるようにしてこれを繰り返し
かつ曲げを次第に減少させることによって形鋼１１を真
直状に矯正する。
【０００８】そして、一般に、形鋼１１を矯正する場
合、塑性変形率は７０〜８０％程度にしないと十分な矯
正効果を得ることができないとされている。
合、塑性変形率は７０〜８０％程度にしないと十分な矯
正効果を得ることができないとされている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の図３に示す多ロール矯正方法では、図４に示
すように、材料幅が４７．２０ｍｍ，４７，７０ｍｍ，
４８．２０ｍｍ，４８．７０ｍｍと変動する場合、ロー
ル位置を変更しない条件下においては、左右の曲げ歪み
に変化をきたし、幅の大きい形鋼（例えば、図４に×印
で示す材料幅が４８．７０ｍｍのもの）では圧下量が多
くなって左曲がりの傾向になると共に幅の小さい形鋼
（例えば、図４に○印で示す材料幅が４７．２０ｍｍの
もの）では圧下量が少なくなって右曲がりの傾向になる
ため、矯正後の曲がり方向が一定しないものになる、す
なわち、矯正後の材料の曲がりのばらつきが大きくなる
という問題点があった。
うな従来の図３に示す多ロール矯正方法では、図４に示
すように、材料幅が４７．２０ｍｍ，４７，７０ｍｍ，
４８．２０ｍｍ，４８．７０ｍｍと変動する場合、ロー
ル位置を変更しない条件下においては、左右の曲げ歪み
に変化をきたし、幅の大きい形鋼（例えば、図４に×印
で示す材料幅が４８．７０ｍｍのもの）では圧下量が多
くなって左曲がりの傾向になると共に幅の小さい形鋼
（例えば、図４に○印で示す材料幅が４７．２０ｍｍの
もの）では圧下量が少なくなって右曲がりの傾向になる
ため、矯正後の曲がり方向が一定しないものになる、す
なわち、矯正後の材料の曲がりのばらつきが大きくなる
という問題点があった。
【００１０】一方、材料幅の大小によってロール位置を
調整することは、豊富な経験が必要であると同時に、能
率を阻害するという問題点があった。
調整することは、豊富な経験が必要であると同時に、能
率を阻害するという問題点があった。
【００１１】このことから、適正なロール位置が設定さ
れた後においては、ロールの位置を調整しない条件下
で、形鋼の寸法ばらつきに関係なく真直度が良好である
形鋼の多ロール矯正方法および多ロール矯正装置を開発
することが課題としてあった。
れた後においては、ロールの位置を調整しない条件下
で、形鋼の寸法ばらつきに関係なく真直度が良好である
形鋼の多ロール矯正方法および多ロール矯正装置を開発
することが課題としてあった。
【００１２】
【発明の目的】本発明は、このような従来の課題にかん
がみてなされたものであって、形鋼の寸法にばらつきが
あるときに、この形鋼に対する圧下量が変化するにもか
かわらず、曲がりの傾向が変化せず、真直性に優れ矯正
精度が安定した形鋼に矯正することができるようにする
ことを目的としている。
がみてなされたものであって、形鋼の寸法にばらつきが
あるときに、この形鋼に対する圧下量が変化するにもか
かわらず、曲がりの傾向が変化せず、真直性に優れ矯正
精度が安定した形鋼に矯正することができるようにする
ことを目的としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明に係わる形鋼の多
ロール矯正方法は、請求項１に記載しているように、一
方の側のロール列のロールと他方の側のロール列のロー
ルとを交互に配設し、交互に配設したロール間に形鋼を
通過させて形鋼に対して反対方向の曲げモーメントを繰
り返し付与しつつ形鋼の矯正を行うに際し、一方の側の
ロール列のロール数と他方の側のロール列のロール数と
を同数にして合計ロール数を偶数にすると共に入側のロ
ールピッチと出側のロールピッチとを等しくし（ただ
し、完全に等しい場合に限定されない。）且つ入側のロ
ールピッチおよび出側のロールピッチを内部のロールピ
ッチよりも大きくしたロール間に形鋼を通過させて形鋼
に対して反対方向の曲げモーメントを繰り返し付与しつ
つ形鋼の矯正を行うようにしたことを特徴としている。
ロール矯正方法は、請求項１に記載しているように、一
方の側のロール列のロールと他方の側のロール列のロー
ルとを交互に配設し、交互に配設したロール間に形鋼を
通過させて形鋼に対して反対方向の曲げモーメントを繰
り返し付与しつつ形鋼の矯正を行うに際し、一方の側の
ロール列のロール数と他方の側のロール列のロール数と
を同数にして合計ロール数を偶数にすると共に入側のロ
ールピッチと出側のロールピッチとを等しくし（ただ
し、完全に等しい場合に限定されない。）且つ入側のロ
ールピッチおよび出側のロールピッチを内部のロールピ
ッチよりも大きくしたロール間に形鋼を通過させて形鋼
に対して反対方向の曲げモーメントを繰り返し付与しつ
つ形鋼の矯正を行うようにしたことを特徴としている。
【００１４】そして、本発明に係わる形鋼の多ロール矯
正方法の実施態様においては、請求項２に記載している
ように、一方の側のロール列を固定とし且つ他方の側の
ロール列を一方の側のロール列に対し接近・離間する方
向に移動可能として形鋼に付与する曲げモーメントを調
整するようになすことができ、また、請求項３に記載し
ているように、一方の側のロール列のロールと他方の側
のロール列のロールとの間隔が、形鋼の進行方向に次第
に大きくなっているようになすことができる。
正方法の実施態様においては、請求項２に記載している
ように、一方の側のロール列を固定とし且つ他方の側の
ロール列を一方の側のロール列に対し接近・離間する方
向に移動可能として形鋼に付与する曲げモーメントを調
整するようになすことができ、また、請求項３に記載し
ているように、一方の側のロール列のロールと他方の側
のロール列のロールとの間隔が、形鋼の進行方向に次第
に大きくなっているようになすことができる。
【００１５】また、本発明に係わる形鋼の多ロール矯正
装置は、請求項４に記載しているように、一方の側のロ
ール列と、他方の側のロール列をそなえ、一方の側のロ
ール列のロールと他方の側のロール列のロールとを交互
に配設して、交互に配設したロール間を通過した形鋼に
反対方向の曲げモーメントを繰り返し付与する形鋼の多
ロール矯正装置において、一方の側のロール列のロール
数と他方の側のロール列のロール数とを同数にして合計
ロール数を偶数にすると共に、入側のロールピッチと出
側のロールピッチとを等しくし（ただし、完全に等しい
場合に限定されない。）且つ入側のロールピッチおよび
出側のロールピッチを内部のロールピッチよりも大きく
配設した構成としたことを特徴としている。
装置は、請求項４に記載しているように、一方の側のロ
ール列と、他方の側のロール列をそなえ、一方の側のロ
ール列のロールと他方の側のロール列のロールとを交互
に配設して、交互に配設したロール間を通過した形鋼に
反対方向の曲げモーメントを繰り返し付与する形鋼の多
ロール矯正装置において、一方の側のロール列のロール
数と他方の側のロール列のロール数とを同数にして合計
ロール数を偶数にすると共に、入側のロールピッチと出
側のロールピッチとを等しくし（ただし、完全に等しい
場合に限定されない。）且つ入側のロールピッチおよび
出側のロールピッチを内部のロールピッチよりも大きく
配設した構成としたことを特徴としている。
【００１６】そして、本発明に係わる形鋼の多ロール矯
正装置の実施態様においては、請求項５に記載している
ように、一方の側のロール列を固定とし、他方の側のロ
ール列を一方の側のロール列に対し接近・離間する方向
に移動可能としたものとすることができ、請求項６に記
載しているように、一方の側のロール列のロールと他方
の側のロール列のロールとの間隔が、形鋼の進行方向に
次第に大きくなる配設としたものとすることができる。
正装置の実施態様においては、請求項５に記載している
ように、一方の側のロール列を固定とし、他方の側のロ
ール列を一方の側のロール列に対し接近・離間する方向
に移動可能としたものとすることができ、請求項６に記
載しているように、一方の側のロール列のロールと他方
の側のロール列のロールとの間隔が、形鋼の進行方向に
次第に大きくなる配設としたものとすることができる。
【００１７】
【発明の作用】本発明に係わる形鋼の多ロール矯正方法
では、請求項１に記載の構成としているので、形鋼の寸
法にばらつきがあるときに、この形鋼に対する圧下量に
変化があるにもかかわらず、歪みの総和（左曲げを正、
右曲げを負としたときの曲げ歪みの和）は実質的にほぼ
変化しないものとなるので、矯正後の材料曲がりの傾向
も実質的に変化しないこととなって、真直性の良好なる
矯正精度が著しく安定した形鋼が得られることとなる。
では、請求項１に記載の構成としているので、形鋼の寸
法にばらつきがあるときに、この形鋼に対する圧下量に
変化があるにもかかわらず、歪みの総和（左曲げを正、
右曲げを負としたときの曲げ歪みの和）は実質的にほぼ
変化しないものとなるので、矯正後の材料曲がりの傾向
も実質的に変化しないこととなって、真直性の良好なる
矯正精度が著しく安定した形鋼が得られることとなる。
【００１８】また、入側のロールピッチおよび出側のロ
ールピッチが内部のロールピッチよりも大きなものとな
っていることから、ロール間への形鋼のかみ込み性がさ
らに向上したものになると共に、出側のロール調整がよ
り一層容易なものとなる。
ールピッチが内部のロールピッチよりも大きなものとな
っていることから、ロール間への形鋼のかみ込み性がさ
らに向上したものになると共に、出側のロール調整がよ
り一層容易なものとなる。
【００１９】また、厚さが薄く幅の広い平形鋼の横曲が
りの矯正においては、入側のロールピッチが大きいこと
により矯正反力（矯正荷重）が軽減され、材料の変形を
抑制する作用ももたらされる。
りの矯正においては、入側のロールピッチが大きいこと
により矯正反力（矯正荷重）が軽減され、材料の変形を
抑制する作用ももたらされる。
【００２０】そして、請求項２に記載の構成とすること
によって、他方の側のロール列の位置を調整することに
より、形鋼に対する曲げモーメントが調整されることと
なり、良好なる矯正が行える塑性変形率に調整すること
によって、真直性に優れ矯正精度が著しく安定した形鋼
が得られることとなる。
によって、他方の側のロール列の位置を調整することに
より、形鋼に対する曲げモーメントが調整されることと
なり、良好なる矯正が行える塑性変形率に調整すること
によって、真直性に優れ矯正精度が著しく安定した形鋼
が得られることとなる。
【００２１】本発明に係わる形鋼の多ロール矯正装置で
は、請求項４に記載の構成としているので、請求項１に
記載の形鋼の多ロール矯正方法が実施されることとなっ
て、形鋼の寸法にばらつきがあるときでも真直性に優れ
矯正精度が著しく安定した形鋼が得られることとなる。
は、請求項４に記載の構成としているので、請求項１に
記載の形鋼の多ロール矯正方法が実施されることとなっ
て、形鋼の寸法にばらつきがあるときでも真直性に優れ
矯正精度が著しく安定した形鋼が得られることとなる。
【００２２】そして、請求項５に記載の装置とすること
によって、他方の側のロール列の位置を調整することに
より、形鋼に対する曲げモーメントが調整されることと
なり、良好なる矯正が行える塑性変形率に調整すること
によって、真直性に優れ矯正精度が安定した形鋼が得ら
れることとなる。
によって、他方の側のロール列の位置を調整することに
より、形鋼に対する曲げモーメントが調整されることと
なり、良好なる矯正が行える塑性変形率に調整すること
によって、真直性に優れ矯正精度が安定した形鋼が得ら
れることとなる。
【００２３】
【実施例】図１は本発明に係わる形鋼の多ロール矯正方
法の一実施例における多ロール矯正装置の基本構成を示
すものであって、一方の側のロール列ＲＳと他方の側の
ロール列ＲＭとをそなえ、一方の側のロール列ＲＳのロ
ールＲＳ１〜ＲＳ５（ロールＲＳ１〜ＲＳ５の直径は２
００ｍｍ）と他方の側のロール列ＲＭのロールＲＭ１〜
ＲＭ５（ロールＲＭ１〜ＲＭ５の直径は２００ｍｍ）と
を交互に配設し、一方の側のロール列ＲＳのうち、入側
のロールピッチＰＳ１を４２０ｍｍにし、内部のロール
ピッチＰＳ２を１５０ｍｍにすると共に、一方の側のロ
ール列ＲＳのロールピッチＰＳ３〜ＰＳ５を３００ｍｍ
にし、出側のロールピッチＰＳ６を４２０ｍｍにし、他
方の側のロール列ＲＭのうち、ピッチＰＭ１を４９５ｍ
ｍ、ピッチＰＭ２〜ＰＭ７を１５０ｍｍにすると共に、
ピッチＰＭ８を４９５ｍｍにし、一方の側のロール列Ｒ
Ｓのロール数と他方の側のロール列ＲＭのロール数とを
同数にして合計ロール数を１０本の偶数にすると共に、
入側のロールピッチＰＳ１と出側のロールピッチＰＳ６
を共に４２０ｍｍとして互いに等しくし、入側のロール
ピッチＰＳ１と出側のロールピッチＰＳ６が内部のロー
ルピッチＰＳ２（すなわち、ＰＳ３／２，ＰＳ４／２，
ＰＳ５／２）よりも大きいものであるように内部のロー
ルピッチＰＳ２を１５０ｍｍとしている。
法の一実施例における多ロール矯正装置の基本構成を示
すものであって、一方の側のロール列ＲＳと他方の側の
ロール列ＲＭとをそなえ、一方の側のロール列ＲＳのロ
ールＲＳ１〜ＲＳ５（ロールＲＳ１〜ＲＳ５の直径は２
００ｍｍ）と他方の側のロール列ＲＭのロールＲＭ１〜
ＲＭ５（ロールＲＭ１〜ＲＭ５の直径は２００ｍｍ）と
を交互に配設し、一方の側のロール列ＲＳのうち、入側
のロールピッチＰＳ１を４２０ｍｍにし、内部のロール
ピッチＰＳ２を１５０ｍｍにすると共に、一方の側のロ
ール列ＲＳのロールピッチＰＳ３〜ＰＳ５を３００ｍｍ
にし、出側のロールピッチＰＳ６を４２０ｍｍにし、他
方の側のロール列ＲＭのうち、ピッチＰＭ１を４９５ｍ
ｍ、ピッチＰＭ２〜ＰＭ７を１５０ｍｍにすると共に、
ピッチＰＭ８を４９５ｍｍにし、一方の側のロール列Ｒ
Ｓのロール数と他方の側のロール列ＲＭのロール数とを
同数にして合計ロール数を１０本の偶数にすると共に、
入側のロールピッチＰＳ１と出側のロールピッチＰＳ６
を共に４２０ｍｍとして互いに等しくし、入側のロール
ピッチＰＳ１と出側のロールピッチＰＳ６が内部のロー
ルピッチＰＳ２（すなわち、ＰＳ３／２，ＰＳ４／２，
ＰＳ５／２）よりも大きいものであるように内部のロー
ルピッチＰＳ２を１５０ｍｍとしている。
【００２４】そして、一方の側のロール列ＲＳを固定と
し且つ他方の側のロール列ＲＭを一方の側のロール列Ｒ
Ｓに対して接近・離間する方向に移動可能として形鋼１
に付与する曲げモーメントを調整することができるよう
にしている。
し且つ他方の側のロール列ＲＭを一方の側のロール列Ｒ
Ｓに対して接近・離間する方向に移動可能として形鋼１
に付与する曲げモーメントを調整することができるよう
にしている。
【００２５】さらに、一方の側のロール列ＲＳの各ロー
ルＲＳ２〜ＲＳ５と他方の側のロール列ＲＭの各ロール
ＲＭ１〜ＲＭ４との間隔は、形鋼１の進行方向（すなわ
ち、図１の左から右方向）に向けて次第に大きくなって
おり、形鋼１に対する曲げの程度が次第に小さなものと
なるようにしてある。
ルＲＳ２〜ＲＳ５と他方の側のロール列ＲＭの各ロール
ＲＭ１〜ＲＭ４との間隔は、形鋼１の進行方向（すなわ
ち、図１の左から右方向）に向けて次第に大きくなって
おり、形鋼１に対する曲げの程度が次第に小さなものと
なるようにしてある。
【００２６】そして、一方の側のロール列ＲＳのロール
ＲＳ１〜ＲＳ５と、他方の側のロール列ＲＭのロールＲ
Ｍ１〜ＲＭ５との間に形鋼１を通過させてこの形鋼１に
対して反対方向の曲げモーメントを繰り返し付与しつつ
矯正を行う。
ＲＳ１〜ＲＳ５と、他方の側のロール列ＲＭのロールＲ
Ｍ１〜ＲＭ５との間に形鋼１を通過させてこの形鋼１に
対して反対方向の曲げモーメントを繰り返し付与しつつ
矯正を行う。
【００２７】この結果、図２に示すように、材料幅が４
７．２０ｍｍ，４７．７０ｍｍ，４８．２０ｍｍ，４
８．７０ｍｍと変動する場合においても、表面曲げ歪み
は左曲がりや右曲がりとならずに変化のないものとな
り、材料幅が変動することによって圧下量が変化するこ
とになったとしても、曲げ歪みの総和（左曲げを正、右
曲げを負としたときの曲げ歪みの和）は変化しないもの
となって、曲がりの傾向も変化しない真直性に優れた矯
正精度の著しく良好なる矯正を行うことが可能であっ
た。
７．２０ｍｍ，４７．７０ｍｍ，４８．２０ｍｍ，４
８．７０ｍｍと変動する場合においても、表面曲げ歪み
は左曲がりや右曲がりとならずに変化のないものとな
り、材料幅が変動することによって圧下量が変化するこ
とになったとしても、曲げ歪みの総和（左曲げを正、右
曲げを負としたときの曲げ歪みの和）は変化しないもの
となって、曲がりの傾向も変化しない真直性に優れた矯
正精度の著しく良好なる矯正を行うことが可能であっ
た。
【００２８】なお、上記の実施例では、一方の側のロー
ル列ＲＳのロール数が５本、他方の側のロール列ＲＭの
ロール数が同じく５本で、合計本数が１０本の偶数であ
るようにした場合を示したが、この実施例に示したロー
ル本数およびロールピッチに限定されないことはいうま
でもないところである。
ル列ＲＳのロール数が５本、他方の側のロール列ＲＭの
ロール数が同じく５本で、合計本数が１０本の偶数であ
るようにした場合を示したが、この実施例に示したロー
ル本数およびロールピッチに限定されないことはいうま
でもないところである。
【００２９】
【発明の効果】本発明に係わる形鋼の多ロール矯正方法
は、請求項１に記載しているように、一方の側のロール
列のロールと他方の側のロール列のロールとを交互に配
設し、交互に配設したロール間に形鋼を通過させて形鋼
に対して反対方向の曲げモーメントを繰り返し付与しつ
つ形鋼の矯正を行うに際し、一方の側のロール列のロー
ル数と他方の側のロール列のロール数とを同数にして合
計ロール数を偶数にすると共に入側のロールピッチと出
側のロールピッチとを等しくし且つ入側のロールピッチ
および出側のロールピッチを内部のロールピッチよりも
大きくしたロール間に形鋼を通過させて形鋼に対して反
対方向の曲げモーメントを繰り返し付与しつつ形鋼の矯
正を行う構成としたから、形鋼の寸法にばらつきがある
ときに、この形鋼に対する圧下量に変化があるにもかか
わらず、歪みの総和は変化しないものとすることができ
るので、曲がりの傾向も変化しないものとすることが可
能であって、真直性の良好なる矯正精度が著しく安定し
た形鋼を得ることが可能になると共に、入側のロールピ
ッチおよび出側のロールピッチが内部のロールピッチよ
りも大きなものとなっていることから、ロール間への形
鋼のかみ込み性をより一層向上させることが可能である
と共に、ロール調整をより一層容易なものにすることが
可能になるという顕著な効果がもたらされる。
は、請求項１に記載しているように、一方の側のロール
列のロールと他方の側のロール列のロールとを交互に配
設し、交互に配設したロール間に形鋼を通過させて形鋼
に対して反対方向の曲げモーメントを繰り返し付与しつ
つ形鋼の矯正を行うに際し、一方の側のロール列のロー
ル数と他方の側のロール列のロール数とを同数にして合
計ロール数を偶数にすると共に入側のロールピッチと出
側のロールピッチとを等しくし且つ入側のロールピッチ
および出側のロールピッチを内部のロールピッチよりも
大きくしたロール間に形鋼を通過させて形鋼に対して反
対方向の曲げモーメントを繰り返し付与しつつ形鋼の矯
正を行う構成としたから、形鋼の寸法にばらつきがある
ときに、この形鋼に対する圧下量に変化があるにもかか
わらず、歪みの総和は変化しないものとすることができ
るので、曲がりの傾向も変化しないものとすることが可
能であって、真直性の良好なる矯正精度が著しく安定し
た形鋼を得ることが可能になると共に、入側のロールピ
ッチおよび出側のロールピッチが内部のロールピッチよ
りも大きなものとなっていることから、ロール間への形
鋼のかみ込み性をより一層向上させることが可能である
と共に、ロール調整をより一層容易なものにすることが
可能になるという顕著な効果がもたらされる。
【００３０】そして、請求項２に記載しているように、
一方の側のロール列を固定とし且つ他方の側のロール列
を一方の側のロール列に対し接近・離間する方向に移動
可能として形鋼に付与する曲げモーメントを調整する構
成とすることによって、良好なる矯正を行うことができ
る塑性変形率に調整することが容易に可能となって、真
直性に優れた矯正精度が著しく安定した形鋼を得ること
が可能であるという顕著な効果がもたらされる。
一方の側のロール列を固定とし且つ他方の側のロール列
を一方の側のロール列に対し接近・離間する方向に移動
可能として形鋼に付与する曲げモーメントを調整する構
成とすることによって、良好なる矯正を行うことができ
る塑性変形率に調整することが容易に可能となって、真
直性に優れた矯正精度が著しく安定した形鋼を得ること
が可能であるという顕著な効果がもたらされる。
【００３１】また、本発明に係わる形鋼の多ロール矯正
装置では、請求項４に記載しているように、一方の側の
ロール列と、他方の側のロール列をそなえ、一方の側の
ロール列のロールと他方の側のロール列のロールとを交
互に配設して、交互に配設したロール間を通過した形鋼
に反対方向の曲げモーメントを繰り返し付与する形鋼の
多ロール矯正装置において、一方の側のロール列のロー
ル数と他方の側のロール列のロール数とを同数にして合
計ロール数を偶数にすると共に、入側のロールピッチと
出側のロールピッチとを等しくし且つ入側のロールピッ
チおよび出側のロールピッチを内部のロールピッチより
も大きく配設した構成としたから、請求項１に記載した
形鋼の多ロール矯正方法の実施が可能となって、形鋼の
寸法にばらつきがあるときでも真直性に優れ矯正精度が
著しく安定した形鋼を得ることが可能であると共に、入
側のロールピッチおよび出側のロールピッチが内部のロ
ールピッチよりも大きなものとなっていることから、ロ
ール間への形鋼のかみ込み性をより一層向上させること
が可能であると共に、ロール調整をより一層容易なもの
とすることが可能であるという顕著な効果がもたらされ
る。
装置では、請求項４に記載しているように、一方の側の
ロール列と、他方の側のロール列をそなえ、一方の側の
ロール列のロールと他方の側のロール列のロールとを交
互に配設して、交互に配設したロール間を通過した形鋼
に反対方向の曲げモーメントを繰り返し付与する形鋼の
多ロール矯正装置において、一方の側のロール列のロー
ル数と他方の側のロール列のロール数とを同数にして合
計ロール数を偶数にすると共に、入側のロールピッチと
出側のロールピッチとを等しくし且つ入側のロールピッ
チおよび出側のロールピッチを内部のロールピッチより
も大きく配設した構成としたから、請求項１に記載した
形鋼の多ロール矯正方法の実施が可能となって、形鋼の
寸法にばらつきがあるときでも真直性に優れ矯正精度が
著しく安定した形鋼を得ることが可能であると共に、入
側のロールピッチおよび出側のロールピッチが内部のロ
ールピッチよりも大きなものとなっていることから、ロ
ール間への形鋼のかみ込み性をより一層向上させること
が可能であると共に、ロール調整をより一層容易なもの
とすることが可能であるという顕著な効果がもたらされ
る。
【００３２】そして、請求項５に記載しているように、
一方の側のロール列を固定とし、他方の側のロール列を
一方の側のロール列に対し接近・離間する方向に移動可
能とすることによって、良好なる矯正を行うことができ
る塑性変形率に調整することによって、真直性に優れ矯
正精度が安定した形鋼を得ることが可能であるという顕
著な効果がもたらされる。
一方の側のロール列を固定とし、他方の側のロール列を
一方の側のロール列に対し接近・離間する方向に移動可
能とすることによって、良好なる矯正を行うことができ
る塑性変形率に調整することによって、真直性に優れ矯
正精度が安定した形鋼を得ることが可能であるという顕
著な効果がもたらされる。
【図１】本発明に係わる形鋼の多ロール矯正方法の一実
施例における多ロール矯正装置の基本構成を示す説明図
である。
施例における多ロール矯正装置の基本構成を示す説明図
である。
【図２】本発明に係わる形鋼の多ロール矯正方法の一実
施結果による各ロール位置での表面曲げ歪みの値を示す
グラフである。
施結果による各ロール位置での表面曲げ歪みの値を示す
グラフである。
【図３】形鋼の多ロール矯正方法の従来例における多ロ
ール矯正装置の基本構成を示す説明図である。
ール矯正装置の基本構成を示す説明図である。
【図４】従来例における形鋼の多ロール矯正方法の一実
施結果による各ロール位置での表面曲げ歪みの値を示す
グラフである。
施結果による各ロール位置での表面曲げ歪みの値を示す
グラフである。
１ 形鋼 ＲＳ 一方の側のロール列 ＲＳ１〜ＲＳ５ 一方の側のロール列ＲＳのロール ＲＭ 他方の側のロール列 ＲＭ１〜ＲＭ５ 他方の側のロール列ＲＳのロール ＰＳ１ 入側のロールピッチ ＰＳ２ 内部のロールピッチ ＰＳ６ 出側のロールピッチ
Claims (6)
- 【請求項１】 一方の側のロール列のロールと他方の側
のロール列のロールとを交互に配設し、交互に配設した
ロール間に形鋼を通過させて形鋼に対して反対方向の曲
げモーメントを繰り返し付与しつつ形鋼の矯正を行うに
際し、一方の側のロール列のロール数と他方の側のロー
ル列のロール数とを同数にして合計ロール数を偶数にす
ると共に入側のロールピッチと出側のロールピッチとを
等しくし且つ入側のロールピッチおよび出側のロールピ
ッチを内部のロールピッチよりも大きくしたロール間に
形鋼を通過させて形鋼に対して反対方向の曲げモーメン
トを繰り返し付与しつつ形鋼の矯正を行うことを特徴と
する形鋼の多ロール矯正方法。 - 【請求項２】 一方の側のロール列を固定とし且つ他方
の側のロール列を一方の側のロール列に対し接近・離間
する方向に移動可能として形鋼に付与する曲げモーメン
トを調整する請求項１に記載の形鋼の多ロール矯正方
法。 - 【請求項３】 一方の側のロール列のロールと他方の側
のロール列のロールとの間隔が、形鋼の進行方向に次第
に大きくなっているようにする請求項１または２に記載
の形鋼の多ロール矯正方法。 - 【請求項４】 一方の側のロール列と、他方の側のロー
ル列をそなえ、一方の側のロール列のロールと他方の側
のロール列のロールとを交互に配設して、交互に配設し
たロール間を通過した形鋼に反対方向の曲げモーメント
を繰り返し付与する形鋼の多ロール矯正装置において、
一方の側のロール列のロール数と他方の側のロール列の
ロール数とを同数にして合計ロール数を偶数にすると共
に、入側のロールピッチと出側のロールピッチとを等し
くし且つ入側のロールピッチおよび出側のロールピッチ
を内部のロールピッチよりも大きく配設したことを特徴
とする形鋼の多ロール矯正装置。 - 【請求項５】 一方の側のロール列を固定とし、他方の
側のロール列を一方の側のロール列に対し接近・離間す
る方向に移動可能とした請求項４に記載の形鋼の多ロー
ル矯正装置。 - 【請求項６】 一方の側のロール列のロールと他方の側
のロール列のロールとの間隔が、形鋼の進行方向に次第
に大きくなる配設とした請求項４または５に記載の形鋼
の多ロール矯正装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11095795A JP3612784B2 (ja) | 1995-05-09 | 1995-05-09 | 形鋼の多ロール矯正方法および多ロール矯正装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11095795A JP3612784B2 (ja) | 1995-05-09 | 1995-05-09 | 形鋼の多ロール矯正方法および多ロール矯正装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08300041A true JPH08300041A (ja) | 1996-11-19 |
| JP3612784B2 JP3612784B2 (ja) | 2005-01-19 |
Family
ID=14548819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11095795A Expired - Fee Related JP3612784B2 (ja) | 1995-05-09 | 1995-05-09 | 形鋼の多ロール矯正方法および多ロール矯正装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3612784B2 (ja) |
-
1995
- 1995-05-09 JP JP11095795A patent/JP3612784B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3612784B2 (ja) | 2005-01-19 |
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