JPH082987B2 - インテグラルスキンフォーム成形品 - Google Patents
インテグラルスキンフォーム成形品Info
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- JPH082987B2 JPH082987B2 JP3067507A JP6750791A JPH082987B2 JP H082987 B2 JPH082987 B2 JP H082987B2 JP 3067507 A JP3067507 A JP 3067507A JP 6750791 A JP6750791 A JP 6750791A JP H082987 B2 JPH082987 B2 JP H082987B2
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- polyol
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】ポリオール成分を含有する第一液
と、イソシアナート成分を含有する第二液とからなり、
前記第一液にフルオロカーボン系発泡剤（以下「ＦＣ系
発泡剤と略す。）が添加されてなるウレタンフォーム成
形用材料からなるインテグラルスキンフォーム成形品に
関する。
と、イソシアナート成分を含有する第二液とからなり、
前記第一液にフルオロカーボン系発泡剤（以下「ＦＣ系
発泡剤と略す。）が添加されてなるウレタンフォーム成
形用材料からなるインテグラルスキンフォーム成形品に
関する。
【０００２】本発明を適用可能なインテグラルスキンフ
ォーム成形品としては、意匠性、ソフト感とともに耐摩
耗性が要求される自動車用内装品、例えば、ウレタンハ
ンドル、ホーンパッド、アームレスト、ヘッドレスト、
インストルメントパネル等を挙げることができる。さら
には、適度にポリオール成分、架橋剤の種類及び量を変
えることにより、クッション、マットレス、家具類、自
動車用バンパ等、幅広く各種成形品に適用可能である。
ここでは、主として、ウレタンハンドルを例に採り説明
をするがこれに限られるものではない。
ォーム成形品としては、意匠性、ソフト感とともに耐摩
耗性が要求される自動車用内装品、例えば、ウレタンハ
ンドル、ホーンパッド、アームレスト、ヘッドレスト、
インストルメントパネル等を挙げることができる。さら
には、適度にポリオール成分、架橋剤の種類及び量を変
えることにより、クッション、マットレス、家具類、自
動車用バンパ等、幅広く各種成形品に適用可能である。
ここでは、主として、ウレタンハンドルを例に採り説明
をするがこれに限られるものではない。
【０００３】なお、以下の説明で使用する「フレオン
（Freon)」は、デユポン(Du Pont) 社の商品名である
が、慣用されているため使用する。「フレオン」に後置
される数字は、百位＝Ｃ原子数−１、十位＝Ｈ原子数＋
１、一位＝Ｆ原子数、それぞれ意味する。
（Freon)」は、デユポン(Du Pont) 社の商品名である
が、慣用されているため使用する。「フレオン」に後置
される数字は、百位＝Ｃ原子数−１、十位＝Ｈ原子数＋
１、一位＝Ｆ原子数、それぞれ意味する。
【０００４】本明細書で、配合単位は、特に断らない限
り、重量単位である。
り、重量単位である。
【０００５】
【従来の技術】従来、ウレタンハンドル（インテグラル
スキンフォーム成形品）の形成材料であるウレタンフォ
ーム成形用材料における発泡剤は、インテグラルスキン
フォームを形成しやすいＦＣ系発泡剤が主流であり、特
に、トリクロロフルオロメタン（フレオン１１）を代表
とするクロロフルオロカーボン類（水素が結合されてい
ない。）が多用されている。トリクロロフルオロカーボ
ン類は、適度な沸点をもち、他のＦＣに比して安価であ
り、また、ポリオール成分との相溶性が良好である等の
理由による。
スキンフォーム成形品）の形成材料であるウレタンフォ
ーム成形用材料における発泡剤は、インテグラルスキン
フォームを形成しやすいＦＣ系発泡剤が主流であり、特
に、トリクロロフルオロメタン（フレオン１１）を代表
とするクロロフルオロカーボン類（水素が結合されてい
ない。）が多用されている。トリクロロフルオロカーボ
ン類は、適度な沸点をもち、他のＦＣに比して安価であ
り、また、ポリオール成分との相溶性が良好である等の
理由による。
【０００６】しかし、クロロフルオロカーボン類は、化
学的に安定であり、大気中に放出されると、分解せずに
そのまま成層圏まで到達する。そして、当該クロロフル
オロカーボン類は、成層圏で、強紫外線によって初めて
光分解し、塩素を放出して、該塩素がオゾンと反応し、
成層圏オゾン層を破壊する。
学的に安定であり、大気中に放出されると、分解せずに
そのまま成層圏まで到達する。そして、当該クロロフル
オロカーボン類は、成層圏で、強紫外線によって初めて
光分解し、塩素を放出して、該塩素がオゾンと反応し、
成層圏オゾン層を破壊する。
【０００７】他方、Ｃ−Ｈ結合を１個以上有するフルオ
ロカーボン、いわゆるハイドロクロロフルオロカーボン
類（以下「ＨＣＦＣ」と略す。）またはハイドロフルオ
ロカーボン類（以下「ＨＦＣ」と略す。）は、Ｃ−Ｈ結
合の存在により、安定性が上記クロロフルオロカーボン
類に比して、化学的に不安定である。このため、上記Ｈ
ＣＦＣ及びＨＦＣは、成層圏に到達する前に大部分が分
解し、成層圏オゾン層を破壊するおそれが大幅に低減す
るとされている。
ロカーボン、いわゆるハイドロクロロフルオロカーボン
類（以下「ＨＣＦＣ」と略す。）またはハイドロフルオ
ロカーボン類（以下「ＨＦＣ」と略す。）は、Ｃ−Ｈ結
合の存在により、安定性が上記クロロフルオロカーボン
類に比して、化学的に不安定である。このため、上記Ｈ
ＣＦＣ及びＨＦＣは、成層圏に到達する前に大部分が分
解し、成層圏オゾン層を破壊するおそれが大幅に低減す
るとされている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ＨＣＦＣ、Ｈ
ＦＣで汎用のもの（入手しやすくかつ安価である。）
は、一般に常温で気体（沸点２０℃以下）である。例え
ば、クロロジフルオロカーボン（フレオン２２）は、沸
点が−40.75℃であり、ジフルオロモノクロロエタン
（フレオン１４２ｂ）は、沸点が-9.7℃である。
ＦＣで汎用のもの（入手しやすくかつ安価である。）
は、一般に常温で気体（沸点２０℃以下）である。例え
ば、クロロジフルオロカーボン（フレオン２２）は、沸
点が−40.75℃であり、ジフルオロモノクロロエタン
（フレオン１４２ｂ）は、沸点が-9.7℃である。
【０００９】即ち、低沸点のＨＣＦＣまたはＨＦＣは、
気化しやすく、かつ、分子量が小さいため、同一発泡倍
率を得るために、発泡剤としての配合量は、少量です
む。
気化しやすく、かつ、分子量が小さいため、同一発泡倍
率を得るために、発泡剤としての配合量は、少量です
む。
【００１０】例えば、フレオン１１の代わりに、フレオ
ン２２を使用する場合、フレオン２２の配合量はフレオ
ン１１の配合量の約１／４ですむ。
ン２２を使用する場合、フレオン２２の配合量はフレオ
ン１１の配合量の約１／４ですむ。
【００１１】従って、常温気体のＨＣＦＣ、ＨＦＣを、
第一液に配合して使用する場合、ＨＣＦＣは、第一液の
粘度が高過ぎて、成形性（射出成形性）に問題が発生す
ることが分った。このため、低分子量のポリオールを配
合して、粘度を調製することが考えられるが、通常の低
分子量のポリオールを配合しただけでは、反発弾性及び
引張強度において物性低下（特に反発弾性において）の
問題が発生することが分った（比較例１参照）。
第一液に配合して使用する場合、ＨＣＦＣは、第一液の
粘度が高過ぎて、成形性（射出成形性）に問題が発生す
ることが分った。このため、低分子量のポリオールを配
合して、粘度を調製することが考えられるが、通常の低
分子量のポリオールを配合しただけでは、反発弾性及び
引張強度において物性低下（特に反発弾性において）の
問題が発生することが分った（比較例１参照）。
【００１２】本発明の目的は、上記にかんがみて、ウレ
タンフォーム成形用材料におけるＦＣ系発泡剤として、
Ｈ−Ｃ結合を一個以上有する常温気体のフルオロカーボ
ンを使用して、良好な物性のインテグラルスキンフォー
ム成形品を提供することにある。
タンフォーム成形用材料におけるＦＣ系発泡剤として、
Ｈ−Ｃ結合を一個以上有する常温気体のフルオロカーボ
ンを使用して、良好な物性のインテグラルスキンフォー
ム成形品を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明のインテグラルス
キンフォーム成形品は、上記課題を、下記構成により解
決する。
キンフォーム成形品は、上記課題を、下記構成により解
決する。
【００１４】ポリオール成分を含有する第一液と、イソ
シアナート成分を含有する第二液とからなり、前記第一
液にＦＣ系発泡剤が添加されてなるウレタンフォーム成
形用材料からなるインテグラルスキンフォーム成形品に
おいて、ＦＣ系発泡剤が、Ｃ−Ｈ結合を一個以上有し、
常温気体のフルオロカーボンであり、ポリオール成分の
粘度が、複数種のポリエーテル系ポリオールを組み合わ
せて、７００〜１０００ｃＰに調製されている、ことを
特徴とする。
シアナート成分を含有する第二液とからなり、前記第一
液にＦＣ系発泡剤が添加されてなるウレタンフォーム成
形用材料からなるインテグラルスキンフォーム成形品に
おいて、ＦＣ系発泡剤が、Ｃ−Ｈ結合を一個以上有し、
常温気体のフルオロカーボンであり、ポリオール成分の
粘度が、複数種のポリエーテル系ポリオールを組み合わ
せて、７００〜１０００ｃＰに調製されている、ことを
特徴とする。
【００１５】
【手段の詳細な説明】次に、上記手段の各構成について
詳細な説明をおこなう。
詳細な説明をおこなう。
【００１６】Ａ．本発明のインテグラルスキンフォーム
を形成するウレタンフォーム成形用材料は、ポリオール
成分を含有する第一液と、イソシアナート成分を含有す
る第二液とからなり、前記第一液にＦＣ系発泡剤が添加
されてなることを、上位の構成要件とする。
を形成するウレタンフォーム成形用材料は、ポリオール
成分を含有する第一液と、イソシアナート成分を含有す
る第二液とからなり、前記第一液にＦＣ系発泡剤が添加
されてなることを、上位の構成要件とする。
【００１７】(1) ここで、イソシアナート成分は、慣用
のものを使用でき、例えば、下記のもの内から、成形品
に要求される物性に応じて、適宜種類及び量を選定す
る。意匠性が要求され、かつ、成形品に仕上げ塗装また
はインモールドコートをおこなわない場合は、非黄変タ
イプである脂肪族系イソシアナートを使用することが望
ましい。
のものを使用でき、例えば、下記のもの内から、成形品
に要求される物性に応じて、適宜種類及び量を選定す
る。意匠性が要求され、かつ、成形品に仕上げ塗装また
はインモールドコートをおこなわない場合は、非黄変タ
イプである脂肪族系イソシアナートを使用することが望
ましい。
【００１８】(a) 芳香族系イソシアナート ４，４´−ジフエニルメタンジイソシアナート（以下
「ＭＤＩ」と略す）、クルードＭＤＩ、液状ＭＤＩ、ト
リレンジイソシアナート、及びフエニレンジイソシアナ
ート等、さらには取扱上の見地から、これらのを高分子
化させたダイマー、トリマー、トリメチロールプロパ
ン、プレポリマーなどを挙げることができる。
「ＭＤＩ」と略す）、クルードＭＤＩ、液状ＭＤＩ、ト
リレンジイソシアナート、及びフエニレンジイソシアナ
ート等、さらには取扱上の見地から、これらのを高分子
化させたダイマー、トリマー、トリメチロールプロパ
ン、プレポリマーなどを挙げることができる。
【００１９】(b) 脂肪族系イソシアナート 本来の脂肪族イソシアナートの他に脂環式イソシアナー
トも含み、ヘキサメチレンジイソシアナート（ＨＭＤ
Ｉ）、キシレンジイソシアナート（ＸＤＩ）、水添キシ
レンジイソシアナート（水添ＸＤＩ）、４，４´−メチ
レンビスジシクロヘキシルジイソシアナート（Ｈ１２Ｍ
ＤＩ）、メチルシクロヘキシルジイソシアナート（水添
ＴＤＩ）、及びイソホロンジイソシアナート（ＩＰＤ
Ｉ）等、さらには、取扱上の見地から、それらを高分子
化させたダイマー、トリマー、トリメチロールプロパン
付加体、プレポリマーなど、いわゆる非黄変性のものを
挙げることができる。
トも含み、ヘキサメチレンジイソシアナート（ＨＭＤ
Ｉ）、キシレンジイソシアナート（ＸＤＩ）、水添キシ
レンジイソシアナート（水添ＸＤＩ）、４，４´−メチ
レンビスジシクロヘキシルジイソシアナート（Ｈ１２Ｍ
ＤＩ）、メチルシクロヘキシルジイソシアナート（水添
ＴＤＩ）、及びイソホロンジイソシアナート（ＩＰＤ
Ｉ）等、さらには、取扱上の見地から、それらを高分子
化させたダイマー、トリマー、トリメチロールプロパン
付加体、プレポリマーなど、いわゆる非黄変性のものを
挙げることができる。
【００２０】(2) 第一液には、通常、発泡剤以外に、他
の副資材、架橋剤、触媒、整泡剤、着色剤を添加して使
用する。
の副資材、架橋剤、触媒、整泡剤、着色剤を添加して使
用する。
【００２１】Ｂ．本発明は、上記構成のウレタンフォー
ム用材料において、Ｃ−Ｈ結合を一個以上有し、沸点２
０度以下（常温気体）のフルオロカーボンであり、ポリ
オール成分が、複数種のポリオールを組み合わせて、粘
度が７００〜１０００ｃＰに調製されている、ことを下
位の構成要件とする。
ム用材料において、Ｃ−Ｈ結合を一個以上有し、沸点２
０度以下（常温気体）のフルオロカーボンであり、ポリ
オール成分が、複数種のポリオールを組み合わせて、粘
度が７００〜１０００ｃＰに調製されている、ことを下
位の構成要件とする。
【００２２】(1) 上記Ｃ−Ｈ結合を一個以上有するフル
オロカーボンとしては、ＨＣＦＣまたはＨＦＣを挙げる
ことができる。通常、価格的に有利なフレオン２２（ク
ロロジフルオロメタン）、フレオン１４２ｂ（ジフルオ
ロモノクロロエタン）等のＨＣＦＣを使用する。このＨ
ＣＦＣ、ＨＦＣを使用することにより、成層圏オゾン層
の破壊のおそれが大幅に低減する。ＨＣＦＣ、ＨＦＣの
配合量は、発泡倍率及びポリオールとの混和性（Compab
ility)により異なるが、ポリーオール成分１００部に対
して、２〜１０部とし、従来の、フレオン１１の配合量
に比して、少量ですむ。
オロカーボンとしては、ＨＣＦＣまたはＨＦＣを挙げる
ことができる。通常、価格的に有利なフレオン２２（ク
ロロジフルオロメタン）、フレオン１４２ｂ（ジフルオ
ロモノクロロエタン）等のＨＣＦＣを使用する。このＨ
ＣＦＣ、ＨＦＣを使用することにより、成層圏オゾン層
の破壊のおそれが大幅に低減する。ＨＣＦＣ、ＨＦＣの
配合量は、発泡倍率及びポリオールとの混和性（Compab
ility)により異なるが、ポリーオール成分１００部に対
して、２〜１０部とし、従来の、フレオン１１の配合量
に比して、少量ですむ。
【００２３】(2) 第一液の主要成分たるポリオールは、
ポリエーテル系を使用する。ポリエステル系では、粘度
調製が困難である。
ポリエーテル系を使用する。ポリエステル系では、粘度
調製が困難である。
【００２４】また、ポリエーテルポリオールは、ニ官能
体、三官能以上の多官能体（主として三官能体）を適宜
組み合わせて使用する。二官能体及び多官能体として
は、下記のものを例示できる。
体、三官能以上の多官能体（主として三官能体）を適宜
組み合わせて使用する。二官能体及び多官能体として
は、下記のものを例示できる。
【００２５】二官能体：ポリオキシプロピレン−ポリ
オキシエチレングリコール、ポリオキシエチレングリコ
ール、ポリオキシプロピレングリコール、ポリオキシブ
チレングリコール、 三官能体：プロピレンオキサイド−トリメチロールプ
ロパン共重合体、プロピレンオキサイド−ヘキサントリ
オール共重合体、プロピレンオキサイド−グリセリン共
重合体、エチレンオキサイド−プロピレンオキサイド−
グリセリン共重合体、 四官能体：エチレンジアミン−エチレンオキサイド−
プロピレンオキサイド共重合体、ここで、二官能体と多
官能体との配合比率は、前者／後者＝１０／９０〜９０
／１０とすることが望ましい。多官能体の配合量が過少
であると、成形品の反発弾性が低下する。他方、多官能
体の配合量が過多であると、成形に際して、材料流動性
が不安定となり、また、エア巻き込み現象が発生しやす
い。多官能体は、二官能体に比して反応性が高く、反応
速度が高くなり過ぎるためである。
オキシエチレングリコール、ポリオキシエチレングリコ
ール、ポリオキシプロピレングリコール、ポリオキシブ
チレングリコール、 三官能体：プロピレンオキサイド−トリメチロールプ
ロパン共重合体、プロピレンオキサイド−ヘキサントリ
オール共重合体、プロピレンオキサイド−グリセリン共
重合体、エチレンオキサイド−プロピレンオキサイド−
グリセリン共重合体、 四官能体：エチレンジアミン−エチレンオキサイド−
プロピレンオキサイド共重合体、ここで、二官能体と多
官能体との配合比率は、前者／後者＝１０／９０〜９０
／１０とすることが望ましい。多官能体の配合量が過少
であると、成形品の反発弾性が低下する。他方、多官能
体の配合量が過多であると、成形に際して、材料流動性
が不安定となり、また、エア巻き込み現象が発生しやす
い。多官能体は、二官能体に比して反応性が高く、反応
速度が高くなり過ぎるためである。
【００２６】なお、多官能体の分子量は、ＯＨ基一個当
たり１１００以上であることが望ましい。１１００未満
では、成形品における反発弾性の低下を阻止する作用が
小さい。
たり１１００以上であることが望ましい。１１００未満
では、成形品における反発弾性の低下を阻止する作用が
小さい。
【００２７】(3) ポリオールの粘度が、７００ｃＰ未満
では、成形品にしたとき、良好な反発弾性力が得がた
い。また、１０００ｃＰを超えると、粘度が高くなり過
ぎて、成形性に悪影響を与える。
では、成形品にしたとき、良好な反発弾性力が得がた
い。また、１０００ｃＰを超えると、粘度が高くなり過
ぎて、成形性に悪影響を与える。
【００２８】Ｃ．成形方法 本発明のインテグラルスキンフォーム成形品の、上記要
件を満足するウレタンフォーム成形用材料を使用しての
成形方法は、発泡剤の第一液への混入を除き、従来と同
様である。ＲＩＭ成形によりウレタンハンドルをインモ
ールドコート成形する場合を例に採り説明をする（第１
・２図参照）。
件を満足するウレタンフォーム成形用材料を使用しての
成形方法は、発泡剤の第一液への混入を除き、従来と同
様である。ＲＩＭ成形によりウレタンハンドルをインモ
ールドコート成形する場合を例に採り説明をする（第１
・２図参照）。
【００２９】材料射出前において、第一液・第二液を、
相互に非接触状態で、第一液タンク１または第二液タン
ク３とミキシングヘッド５との間で、高圧定量性ポンプ
７、８を介して循環させておく。そして、射出時には、
弁体（図示せず）を操作して、ミキシングヘッド５内の
混合室で第一・第二液を高圧衝突混合させた後、金型１
０内へ材料を射出注入する。ここで、金型１０は、キヤ
ビテイ面にあらかじめ、ウレタン塗膜１１が形成されて
いるとともに、ホイール芯金１３がセットされている。
このウレタン塗膜を形成するウレタン塗料は、無黄変タ
イプのものが望ましい。
相互に非接触状態で、第一液タンク１または第二液タン
ク３とミキシングヘッド５との間で、高圧定量性ポンプ
７、８を介して循環させておく。そして、射出時には、
弁体（図示せず）を操作して、ミキシングヘッド５内の
混合室で第一・第二液を高圧衝突混合させた後、金型１
０内へ材料を射出注入する。ここで、金型１０は、キヤ
ビテイ面にあらかじめ、ウレタン塗膜１１が形成されて
いるとともに、ホイール芯金１３がセットされている。
このウレタン塗膜を形成するウレタン塗料は、無黄変タ
イプのものが望ましい。
【００３０】なお、本発明で使用するウレタンフォーム
成形用材料に配合する発泡剤の投入方法は、特に限定さ
れないが、例えば、常温気体であるため、ポリオールの
循環配管に設けたフロン投入口１５から直接投入する。
成形用材料に配合する発泡剤の投入方法は、特に限定さ
れないが、例えば、常温気体であるため、ポリオールの
循環配管に設けたフロン投入口１５から直接投入する。
【００３１】
【発明の作用・効果】本発明のインテグラルスキンフォ
ーム成形品は、上記構成により、下記のような作用効果
を奏するものである。
ーム成形品は、上記構成により、下記のような作用効果
を奏するものである。
【００３２】ＦＣ系発泡剤として、Ｈ−Ｃ結合を一個以
上有する常温気体のフルオロカーボンを使用して、良好
な物性のフォーム成形品を提供できる。そして、当該Ｈ
−Ｃ結合を有するフルオロカーボンは、化学的に不安定
で成層圏に至るまでに大部分が分解する。またＦＣ系発
泡剤の配合量も従来より少なくてすみ。従って、ＦＣ系
発泡剤仕様のウレタン成形材料からなるインテグラルス
キンフォーム成形品を製造するのに際して、オゾン層破
壊のおそれを大幅に低下させる。
上有する常温気体のフルオロカーボンを使用して、良好
な物性のフォーム成形品を提供できる。そして、当該Ｈ
−Ｃ結合を有するフルオロカーボンは、化学的に不安定
で成層圏に至るまでに大部分が分解する。またＦＣ系発
泡剤の配合量も従来より少なくてすみ。従って、ＦＣ系
発泡剤仕様のウレタン成形材料からなるインテグラルス
キンフォーム成形品を製造するのに際して、オゾン層破
壊のおそれを大幅に低下させる。
【００３３】
【実施例】以下、本発明をよりよく理解するために、実
施例を比較例・従来例とともに説明をする。
施例を比較例・従来例とともに説明をする。
【００３４】(1) 下記基本配合処方において、第二液
と、ポリオール成分・架橋剤を表−１に示すものとした
第一液とを高圧で衝突混合させて金型内へ材料を注入
し、４０×４０×0.5 cmｔの試験片を成形した。成形条
件は、射出圧力：１３０kgf/cm2、材料温度：３０±２
℃、金型温度：５０℃とした。また、表１に示す粘度
は、東京計器株式会社製の「Ｂ−８Ｒ型粘度計」を使用
し、ロータ：No. ２、回転数：１００ rpm.、室温：２
５℃の条件で測定をしたものである。
と、ポリオール成分・架橋剤を表−１に示すものとした
第一液とを高圧で衝突混合させて金型内へ材料を注入
し、４０×４０×0.5 cmｔの試験片を成形した。成形条
件は、射出圧力：１３０kgf/cm2、材料温度：３０±２
℃、金型温度：５０℃とした。また、表１に示す粘度
は、東京計器株式会社製の「Ｂ−８Ｒ型粘度計」を使用
し、ロータ：No. ２、回転数：１００ rpm.、室温：２
５℃の条件で測定をしたものである。
【００３５】なお、従来例は、下記配合処方において、
フレオン２２の代わりに、フレオン１１を１５部配合し
た処方とした。
フレオン２２の代わりに、フレオン１１を１５部配合し
た処方とした。
【００３６】そして、各試験片について、後述に示す項
目の物性試験をおこなった。
目の物性試験をおこなった。
【００３７】 フォーム成形用材料配合処方 ＜第一液＞ ポリオール成分 １００部 グリコール系架橋剤 ９部 触 媒 ２部 フレオン２２ ４部 ＜第二液＞ ＭＤＩ ６８部ここで、グリコール系架橋剤には、エチレングリコール
（日本触媒化学工業株式会社製）を、触媒には、「ダブ
コ−３３ＬＶ」（三共エアープロダクツ株式会社製商品
名；トリエチレンジアミンの３３％溶液）を用いる。 （２）試験方法と評価 反発弾性 試験方法：リュプケ反発弾性試験機（高分子計器社製）
を用いて、試験温度２５℃の条件で測定をした。
（日本触媒化学工業株式会社製）を、触媒には、「ダブ
コ−３３ＬＶ」（三共エアープロダクツ株式会社製商品
名；トリエチレンジアミンの３３％溶液）を用いる。 （２）試験方法と評価 反発弾性 試験方法：リュプケ反発弾性試験機（高分子計器社製）
を用いて、試験温度２５℃の条件で測定をした。
【００３８】評価：各実施例の反発弾性は、従来例に比
して、低下度が小さい。他方、ポリオール成分粘度が７
００未満である比較例１・２の反発弾性は、低下度が大
きい。
して、低下度が小さい。他方、ポリオール成分粘度が７
００未満である比較例１・２の反発弾性は、低下度が大
きい。
【００３９】引張強度 試験方法：試験機「オートグラフDCS-10T Ａ」（島津製
作所社製）を用いて、ダンベル２号（JISK6301) 引張速
度：２００mm／min の条件で測定をした。
作所社製）を用いて、ダンベル２号（JISK6301) 引張速
度：２００mm／min の条件で測定をした。
【００４０】評価：各実施例および比較例１の引張強度
は、従来例よりも増大している。他方、ポリオール粘度
が４２５の大幅に小さい比較例２は、引張強度が従来例
に比して大きく低下している。
は、従来例よりも増大している。他方、ポリオール粘度
が４２５の大幅に小さい比較例２は、引張強度が従来例
に比して大きく低下している。
【００４１】破断伸び 試験方法：引張強度の方法と同じ。
【００４２】評価：各実施例および比較例１の破断伸び
は、従来例と略同等である。他方、ポリオール成分粘度
が４２５の大幅に小さい比較例２は、破断伸びが従来例
に比して大きく低下している。
は、従来例と略同等である。他方、ポリオール成分粘度
が４２５の大幅に小さい比較例２は、破断伸びが従来例
に比して大きく低下している。
【００４３】
【表１】
【００４４】 各ポリオールには下記のものを使用し
た。 ポリ１…ポリエーテルポリオール、「ＥＤ−２８」（三
井東圧化学株式会社製商品名） ポリ２…ポリエーテルポリオール、「ＥＤ−３７Ａ」
（三井東圧化学株式会社製商品名） ポリ３…ポリエーテルポリオール、「ＥＤ−５６」（三
井東圧化学株式会社製商品名） ポリ４…ポリエーテルポリオール、「ＥＰ−８２８」
（三井東圧化学株式会社製商品名） ポリ５…ポリエーテルポリオール、「ＥＰ−３３０Ｎ」
（三井東圧化学株式会社製商品名） ポリ６…ポリエーテルポリオール、「ＥＰ−５５０Ｎ」
（三井東圧化学株式会社製商品名） また、 表中「ｆ」は官能基数であり、「ｍ．ｗ．」は、
分子量である。
た。 ポリ１…ポリエーテルポリオール、「ＥＤ−２８」（三
井東圧化学株式会社製商品名） ポリ２…ポリエーテルポリオール、「ＥＤ−３７Ａ」
（三井東圧化学株式会社製商品名） ポリ３…ポリエーテルポリオール、「ＥＤ−５６」（三
井東圧化学株式会社製商品名） ポリ４…ポリエーテルポリオール、「ＥＰ−８２８」
（三井東圧化学株式会社製商品名） ポリ５…ポリエーテルポリオール、「ＥＰ−３３０Ｎ」
（三井東圧化学株式会社製商品名） ポリ６…ポリエーテルポリオール、「ＥＰ−５５０Ｎ」
（三井東圧化学株式会社製商品名） また、 表中「ｆ」は官能基数であり、「ｍ．ｗ．」は、
分子量である。
【００４５】本発明のインテグラルスキンフォーム成形
品を用いての成形方法を説明するための該略図である。
品を用いての成形方法を説明するための該略図である。
【図１】本発明のインテグラルスキンフォーム成形品の
一例であるウレタンハンドルを成形する際に使用する金
型の概略断面図である。
一例であるウレタンハンドルを成形する際に使用する金
型の概略断面図である。
【図２】本発明のインテグラルスキンフォーム成形品の
成形方法を説明するための概略図である。
成形方法を説明するための概略図である。
１ 第一液タンク、 ３ 第二液タンク、 ５ ミキシングヘッド、 １５ フロン投入口、 １７ 発泡剤ボンベ。
Claims (3)
- 【請求項１】 ポリオール成分を含有する第一液と、イ
ソシアナート成分を含有する第二液とからなり、前記第
一液にフルオロカーボン系発泡剤が添加されてなるウレ
タンフォーム成形用材料からなるインテグラルフォーム
成形品において、前記フルオロカーボン発泡剤が、Ｃ−
Ｈ結合を一個以上有し、沸点２０℃以下のフルオロカー
ボンであり、前記ポリオール成分の粘度が、複数種のポ
リエーテル系ポリオール成分を組み合わせて、７００〜
１０００ｃＰに調製されている、ことを特徴とするイン
テグラルスキンフォーム成形品。 - 【請求項２】 請求項１において、前記ポリオール成分
の組み合わせを、二官能体と、三官能以上の多官能体と
が、前者／後者＝１０／９０〜９０／１０の重量比率で
配合されたものである、ことを特徴とするインテグラル
スキンフォーム成形品。 - 【請求項３】 請求項２において、前記第一液のポリオ
ール成分を構成する前記多官能体が、分子量がＯＨ基一
個当たり１１００以上である、ことを特徴とするインテ
グラルスキンフォーム成形品。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3067507A JPH082987B2 (ja) | 1991-04-01 | 1991-04-01 | インテグラルスキンフォーム成形品 |
| DE4210404A DE4210404C2 (de) | 1991-04-01 | 1992-03-30 | Urethanschaum-Formmasse |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3067507A JPH082987B2 (ja) | 1991-04-01 | 1991-04-01 | インテグラルスキンフォーム成形品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04304246A JPH04304246A (ja) | 1992-10-27 |
| JPH082987B2 true JPH082987B2 (ja) | 1996-01-17 |
Family
ID=13346971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3067507A Expired - Fee Related JPH082987B2 (ja) | 1991-04-01 | 1991-04-01 | インテグラルスキンフォーム成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH082987B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5129430B2 (ja) * | 2004-12-17 | 2013-01-30 | 住化バイエルウレタン株式会社 | ポリウレタンフォーム成形品の製造方法 |
| JP4694191B2 (ja) * | 2004-12-17 | 2011-06-08 | 住化バイエルウレタン株式会社 | ポリウレタンフォーム成形品の製造法 |
-
1991
- 1991-04-01 JP JP3067507A patent/JPH082987B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04304246A (ja) | 1992-10-27 |
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