JPH08296802A - 加圧流動層ボイラの蒸気温度制御方法及び装置 - Google Patents
加圧流動層ボイラの蒸気温度制御方法及び装置Info
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- JPH08296802A JPH08296802A JP10390595A JP10390595A JPH08296802A JP H08296802 A JPH08296802 A JP H08296802A JP 10390595 A JP10390595 A JP 10390595A JP 10390595 A JP10390595 A JP 10390595A JP H08296802 A JPH08296802 A JP H08296802A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 伝熱管の設置長さを短くすることができ、且
つベッド材貯蔵容器の容量も小さくできるようにする。 【構成】 加圧流動層ボイラ１の流動層１０の層高を出
力指令３４に基づいて制御し、加圧流動層ボイラ１の層
温度を層温度設定値Ｓ1に維持するように加圧流動層ボ
イラ１に供給する燃料９供給量を制御すると共に、加圧
流動層ボイラ１から蒸気タービン１５に供給される蒸気
１４温度が蒸気温度設定値Ｓ2になるように前記層温度
設定値Ｓ1を補正する。
つベッド材貯蔵容器の容量も小さくできるようにする。 【構成】 加圧流動層ボイラ１の流動層１０の層高を出
力指令３４に基づいて制御し、加圧流動層ボイラ１の層
温度を層温度設定値Ｓ1に維持するように加圧流動層ボ
イラ１に供給する燃料９供給量を制御すると共に、加圧
流動層ボイラ１から蒸気タービン１５に供給される蒸気
１４温度が蒸気温度設定値Ｓ2になるように前記層温度
設定値Ｓ1を補正する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は加圧流動層ボイラの蒸気
温度制御方法及び装置に関するものである。
温度制御方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図４は、従来の加圧流動層ボイラに備え
た蒸気温度制御装置の一例を示したものであり、加圧流
動層ボイラ１は、圧力容器２内に、流動層ボイラ本体３
とベッド材貯蔵容器４を備えており、流動層ボイラ本体
３内の下部には下側の空気取入れ口５から取入れた圧力
容器２内の加圧空気６を上側に向けて吹出す散気管或い
は散気板からなる散気装置７が配設されていると共に、
該散気装置７の上側には燃焼灰、石灰石、砂等からなる
ベッド材Ｂが装入されており、前記散気装置７から吹出
される加圧空気６と、燃料ポンプ等の燃料供給装置８に
よって外部から供給される石炭スラリー、重油等の燃料
９とが、ベッド材Ｂと共に混合して流動燃焼することに
より、流動層１０が形成されるようになっている。
た蒸気温度制御装置の一例を示したものであり、加圧流
動層ボイラ１は、圧力容器２内に、流動層ボイラ本体３
とベッド材貯蔵容器４を備えており、流動層ボイラ本体
３内の下部には下側の空気取入れ口５から取入れた圧力
容器２内の加圧空気６を上側に向けて吹出す散気管或い
は散気板からなる散気装置７が配設されていると共に、
該散気装置７の上側には燃焼灰、石灰石、砂等からなる
ベッド材Ｂが装入されており、前記散気装置７から吹出
される加圧空気６と、燃料ポンプ等の燃料供給装置８に
よって外部から供給される石炭スラリー、重油等の燃料
９とが、ベッド材Ｂと共に混合して流動燃焼することに
より、流動層１０が形成されるようになっている。
【０００３】前記流動層ボイラ本体３内の流動層１０が
形成される位置には伝熱管１１が曲折して配設されてお
り、給水ポンプ等の給水供給装置１２からの給水１３が
前記伝熱管１１を通る際にベッド材Ｂとの接触によって
加熱されて蒸気１４となり、該蒸気１４は加圧流動層ボ
イラ１の外部に設けられた蒸気タービン１５に導かれ
て、該蒸気タービン１５を駆動することにより同軸の発
電機１６を駆動して電力を発生させている。
形成される位置には伝熱管１１が曲折して配設されてお
り、給水ポンプ等の給水供給装置１２からの給水１３が
前記伝熱管１１を通る際にベッド材Ｂとの接触によって
加熱されて蒸気１４となり、該蒸気１４は加圧流動層ボ
イラ１の外部に設けられた蒸気タービン１５に導かれ
て、該蒸気タービン１５を駆動することにより同軸の発
電機１６を駆動して電力を発生させている。
【０００４】また、流動層ボイラ本体３内で燃焼を行っ
た後の燃焼ガス１７は、ガスタービン１８に導かれて該
ガスタービン１８を駆動すると共に、同軸の空気圧縮機
１９を駆動し、更に余剰の動力で発電機２０を駆動する
ようになっており、前記空気圧縮機１９により所定圧力
に圧縮された加圧空気６が前記圧力容器２内に供給され
るようになっている。
た後の燃焼ガス１７は、ガスタービン１８に導かれて該
ガスタービン１８を駆動すると共に、同軸の空気圧縮機
１９を駆動し、更に余剰の動力で発電機２０を駆動する
ようになっており、前記空気圧縮機１９により所定圧力
に圧縮された加圧空気６が前記圧力容器２内に供給され
るようになっている。
【０００５】前記流動層ボイラ本体３の下部に一端が接
続されたベッド材取出し管２１の他端が前記ベッド材貯
蔵容器４の上部に接続されており、またベッド材貯蔵容
器４の上部にはベッド材抜出し排気管２２が接続されて
圧力容器２の外部に導かれていて、前記ベッド材抜出し
排気管２２の圧力容器２の外部にはベッド材抜出し弁２
３が設けられており、該ベッド材抜出し弁２３を開いて
前記ベッド材貯蔵容器４内を排気することにより、圧力
差を利用して流動層ボイラ本体３内のベッド材Ｂをベッ
ド材取出し管２１を介してベッド材貯蔵容器４に取出せ
るようにしている。
続されたベッド材取出し管２１の他端が前記ベッド材貯
蔵容器４の上部に接続されており、またベッド材貯蔵容
器４の上部にはベッド材抜出し排気管２２が接続されて
圧力容器２の外部に導かれていて、前記ベッド材抜出し
排気管２２の圧力容器２の外部にはベッド材抜出し弁２
３が設けられており、該ベッド材抜出し弁２３を開いて
前記ベッド材貯蔵容器４内を排気することにより、圧力
差を利用して流動層ボイラ本体３内のベッド材Ｂをベッ
ド材取出し管２１を介してベッド材貯蔵容器４に取出せ
るようにしている。
【０００６】更に、前記流動層ボイラ本体３の下部に、
ベッド材注入弁２４を介して圧縮空気２５を吹込むよう
にしたベッド材吹込管２６が接続され、且つ一端が前記
ベッド材貯蔵容器４の下部に接続され、他端が前記ベッ
ド材吹込管２６における流動層ボイラ本体３とベッド材
注入弁２４との間にＬバルブ２７を介して接続された吸
引管２８を設けており、前記ベッド材注入弁２４を開け
てベッド材吹込管２６から圧縮空気２５を吹込むことに
より、ベッド材貯蔵容器４内のベッド材Ｂを吸引管２８
を介して流動層ボイラ本体３に吹込むようにしている。
ベッド材注入弁２４を介して圧縮空気２５を吹込むよう
にしたベッド材吹込管２６が接続され、且つ一端が前記
ベッド材貯蔵容器４の下部に接続され、他端が前記ベッ
ド材吹込管２６における流動層ボイラ本体３とベッド材
注入弁２４との間にＬバルブ２７を介して接続された吸
引管２８を設けており、前記ベッド材注入弁２４を開け
てベッド材吹込管２６から圧縮空気２５を吹込むことに
より、ベッド材貯蔵容器４内のベッド材Ｂを吸引管２８
を介して流動層ボイラ本体３に吹込むようにしている。
【０００７】図中２９は、ベッド材Ｂの注入排出を行っ
て流動層ボイラ本体３内のベッド材Ｂのレベルを制御す
るレベル制御装置であり、該レベル制御装置２９には、
中給指令室等から加圧流動層ボイラ１に発せられる出力
指令３４に基づいてレベル制御指令３９を出力する関数
発生器４０からのレベル制御指令３９が入力されてお
り、該レベル制御指令３９は、図５に示すように、出力
指令３４による負荷が上昇するとそれに比例して例えば
１：１の関係で層高が上昇されるようになっている。
て流動層ボイラ本体３内のベッド材Ｂのレベルを制御す
るレベル制御装置であり、該レベル制御装置２９には、
中給指令室等から加圧流動層ボイラ１に発せられる出力
指令３４に基づいてレベル制御指令３９を出力する関数
発生器４０からのレベル制御指令３９が入力されてお
り、該レベル制御指令３９は、図５に示すように、出力
指令３４による負荷が上昇するとそれに比例して例えば
１：１の関係で層高が上昇されるようになっている。
【０００８】更に、前記レベル制御装置２９には、流動
層ボイラ本体３の流動層１０の上層と下層との差圧を検
出する差圧計３０からの検出差圧信号３１が入力されて
流動層１０の層高が検出されるようになっており、検出
した層高が前記レベル制御指令３９と一致するように、
ベッド材抜出し弁２３、及びベッド材注入弁２４に開閉
制御信号３２，３３を出力して、ベッド材抜出し弁２３
及びベッド材注入弁２４の開閉を制御することによりベ
ッド材Ｂの注入・抜出しを行うようになっている。
層ボイラ本体３の流動層１０の上層と下層との差圧を検
出する差圧計３０からの検出差圧信号３１が入力されて
流動層１０の層高が検出されるようになっており、検出
した層高が前記レベル制御指令３９と一致するように、
ベッド材抜出し弁２３、及びベッド材注入弁２４に開閉
制御信号３２，３３を出力して、ベッド材抜出し弁２３
及びベッド材注入弁２４の開閉を制御することによりベ
ッド材Ｂの注入・抜出しを行うようになっている。
【０００９】また、前記燃料供給装置８には、前記出力
指令３４に基づいて燃料制御指令３５を出力するように
した関数発生器３６からの燃料制御指令３５が入力され
ていると共に、給水供給装置１２にも出力指令３４に基
づいて給水制御指令３７を出力する関数発生器３８から
の給水制御指令３７が入力されている。このとき、前記
燃料制御指令３５及び給水制御指令３７のいずれも、前
記図５のレベル制御指令３９と略同様に、負荷が増加す
るとそれに伴って大きくなるように比例した関係に予め
設定されている。
指令３４に基づいて燃料制御指令３５を出力するように
した関数発生器３６からの燃料制御指令３５が入力され
ていると共に、給水供給装置１２にも出力指令３４に基
づいて給水制御指令３７を出力する関数発生器３８から
の給水制御指令３７が入力されている。このとき、前記
燃料制御指令３５及び給水制御指令３７のいずれも、前
記図５のレベル制御指令３９と略同様に、負荷が増加す
るとそれに伴って大きくなるように比例した関係に予め
設定されている。
【００１０】また、加圧流動層ボイラ１の層温度を検出
する層温度検出器４１を設置し、該層温度検出器４１か
らの層温度検出信号４２と層温度設定値Ｓ1（例えば８
５０℃）とを引算して差の信号４３を出力する引算器４
４を設けると共に、該引算器４４からの差の信号４３が
零になるように燃料補正信号４５を出力するＰＩ調節計
４６を設け、該ＰＩ調節計４６からの燃料補正信号４５
を前記燃料制御指令３５に加算する加算器４７を設けて
いる。
する層温度検出器４１を設置し、該層温度検出器４１か
らの層温度検出信号４２と層温度設定値Ｓ1（例えば８
５０℃）とを引算して差の信号４３を出力する引算器４
４を設けると共に、該引算器４４からの差の信号４３が
零になるように燃料補正信号４５を出力するＰＩ調節計
４６を設け、該ＰＩ調節計４６からの燃料補正信号４５
を前記燃料制御指令３５に加算する加算器４７を設けて
いる。
【００１１】また、加圧流動層ボイラ１から蒸気タービ
ン１５に供給される蒸気１４の温度を検出する蒸気温度
検出器４８を設け、該蒸気温度検出器４８からの蒸気温
度検出信号４９と蒸気温度設定値Ｓ2（例えば５３８
℃）とを引算して差の信号５０を出力する引算器５１
と、該引算器５１からの差の信号５０が零になるように
層高補正信号５２を出力するＰＩ調節計５３を設け、更
に該ＰＩ調節計５３からの層高補正信号５２を前記レベ
ル制御指令３９に加算する加算器５４を設けている。
ン１５に供給される蒸気１４の温度を検出する蒸気温度
検出器４８を設け、該蒸気温度検出器４８からの蒸気温
度検出信号４９と蒸気温度設定値Ｓ2（例えば５３８
℃）とを引算して差の信号５０を出力する引算器５１
と、該引算器５１からの差の信号５０が零になるように
層高補正信号５２を出力するＰＩ調節計５３を設け、更
に該ＰＩ調節計５３からの層高補正信号５２を前記レベ
ル制御指令３９に加算する加算器５４を設けている。
【００１２】上記した従来の加圧流動層ボイラ１におい
ては、出力指令３４に基づいた燃料制御指令３５を関数
発生器３６によって燃料供給装置８に出力して燃料９の
供給量を制御し、且つ流動層ボイラ本体３の流動層１０
の温度を検出している層温度検出器４１の層温度検出信
号４２と、予め設定されている層温度設定値Ｓ1とを引
算器４４に入力して引算することにより差の信号４３を
求め、該差の信号４３が零になるように出力するＰＩ調
節計４６からの燃料補正信号４５を加算器４７を介して
前記燃料制御指令３５に加算することにより、出力指令
３４が変化して燃料制御指令３５、給水制御指令３７、
レベル制御指令３９が変化しても、図５に示すように、
流動層１０の層温度は常に一定（例えば８５０℃）に保
持されるようにしている。
ては、出力指令３４に基づいた燃料制御指令３５を関数
発生器３６によって燃料供給装置８に出力して燃料９の
供給量を制御し、且つ流動層ボイラ本体３の流動層１０
の温度を検出している層温度検出器４１の層温度検出信
号４２と、予め設定されている層温度設定値Ｓ1とを引
算器４４に入力して引算することにより差の信号４３を
求め、該差の信号４３が零になるように出力するＰＩ調
節計４６からの燃料補正信号４５を加算器４７を介して
前記燃料制御指令３５に加算することにより、出力指令
３４が変化して燃料制御指令３５、給水制御指令３７、
レベル制御指令３９が変化しても、図５に示すように、
流動層１０の層温度は常に一定（例えば８５０℃）に保
持されるようにしている。
【００１３】また、出力指令３４に基づいたレベル制御
指令３９を関数発生器４０によってレベル制御装置２９
に出力して流動層１０の層高を制御し、且つ蒸気タービ
ン１５に供給される蒸気１４の温度を検出している蒸気
温度検出器４８からの蒸気温度検出信号４９と、予め設
定されている蒸気温度設定値Ｓ2とを引算器５１に入力
して引算することにより差の信号５０を求め、該差の信
号５０が零になるように出力するＰＩ調節計５３からの
層高補正信号５２を加算器５４を介して前記レベル制御
指令３９に加算することにより、出力指令３４が変化し
てレベル制御指令３９が変化する際に、蒸気タービン１
５に導かれる蒸気１４の温度が常に一定に保持されるよ
うに、流動層１０の層高を補正している。従って、実際
の層高は、負荷の変化に伴って図５中破線５５で示すよ
うにレベル制御指令３９からずれた値に変動することに
なる。
指令３９を関数発生器４０によってレベル制御装置２９
に出力して流動層１０の層高を制御し、且つ蒸気タービ
ン１５に供給される蒸気１４の温度を検出している蒸気
温度検出器４８からの蒸気温度検出信号４９と、予め設
定されている蒸気温度設定値Ｓ2とを引算器５１に入力
して引算することにより差の信号５０を求め、該差の信
号５０が零になるように出力するＰＩ調節計５３からの
層高補正信号５２を加算器５４を介して前記レベル制御
指令３９に加算することにより、出力指令３４が変化し
てレベル制御指令３９が変化する際に、蒸気タービン１
５に導かれる蒸気１４の温度が常に一定に保持されるよ
うに、流動層１０の層高を補正している。従って、実際
の層高は、負荷の変化に伴って図５中破線５５で示すよ
うにレベル制御指令３９からずれた値に変動することに
なる。
【００１４】上記したように、従来では、出力指令３４
による負荷の変化に応じて流動層１０の層温度が常に一
定に保持されるように燃料９の供給量を制御すると共
に、出力指令３４による負荷の変化に応じて流動層１０
の層高を変化させて流動層に埋っている伝熱管１１の伝
熱面積を変え、更に蒸気タービン１５に供給される蒸気
１４の温度が常に一定に保持されるように前記流動層１
０の層高を補正している。
による負荷の変化に応じて流動層１０の層温度が常に一
定に保持されるように燃料９の供給量を制御すると共
に、出力指令３４による負荷の変化に応じて流動層１０
の層高を変化させて流動層に埋っている伝熱管１１の伝
熱面積を変え、更に蒸気タービン１５に供給される蒸気
１４の温度が常に一定に保持されるように前記流動層１
０の層高を補正している。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記図４に示
した従来の蒸気温度制御装置においては、蒸気１４の温
度制御を、流動層１０の層高を変化させることにより行
っているために、種々の問題を生じていた。
した従来の蒸気温度制御装置においては、蒸気１４の温
度制御を、流動層１０の層高を変化させることにより行
っているために、種々の問題を生じていた。
【００１６】即ち、従来の装置では、流動層ボイラの最
大負荷（１００％負荷）時においても蒸気１４の温度を
一定に保持するために流動層１０の層高を上下させる調
整を行う必要があり、そのために図６に示すように、最
大負荷時の理論層高Ｘに対して、想定される予想最大層
高Ｙの高さ位置まで、曲折された伝熱管１１を突出させ
て配設する余剰分Ｚを備えた設計とする必要がある。
大負荷（１００％負荷）時においても蒸気１４の温度を
一定に保持するために流動層１０の層高を上下させる調
整を行う必要があり、そのために図６に示すように、最
大負荷時の理論層高Ｘに対して、想定される予想最大層
高Ｙの高さ位置まで、曲折された伝熱管１１を突出させ
て配設する余剰分Ｚを備えた設計とする必要がある。
【００１７】このために従来の装置では、伝熱管１１の
設置長さが余剰分Ｚだけ長くなって設備コストが増加す
る問題があると共に、前記最大負荷時の予想最大層高Ｙ
に対応できるようにベッド材貯蔵容器４の容量も大きく
しておく必要があるという問題を有していた。
設置長さが余剰分Ｚだけ長くなって設備コストが増加す
る問題があると共に、前記最大負荷時の予想最大層高Ｙ
に対応できるようにベッド材貯蔵容器４の容量も大きく
しておく必要があるという問題を有していた。
【００１８】本発明は、斯かる実情に鑑みてなしたもの
で、伝熱管の設置長さを短くすることができ、且つベッ
ド材貯蔵容器の容量も小さくすることができる加圧流動
層ボイラの蒸気温度制御方法及び装置を提供することを
目的としている。
で、伝熱管の設置長さを短くすることができ、且つベッ
ド材貯蔵容器の容量も小さくすることができる加圧流動
層ボイラの蒸気温度制御方法及び装置を提供することを
目的としている。
【００１９】
【課題を解決するための手段】本発明の加圧流動層ボイ
ラの蒸気温度制御方法は、加圧流動層ボイラ１の流動層
１０の層高を出力指令３４に基づいて制御し、加圧流動
層ボイラ１の層温度を層温度設定値Ｓ1に維持するよう
に加圧流動層ボイラ１に供給する燃料９供給量を制御す
ると共に、加圧流動層ボイラ１から蒸気タービン１５に
供給される蒸気１４温度が蒸気温度設定値Ｓ2になるよ
うに前記層温度設定値Ｓ1を補正することを特徴とす
る。
ラの蒸気温度制御方法は、加圧流動層ボイラ１の流動層
１０の層高を出力指令３４に基づいて制御し、加圧流動
層ボイラ１の層温度を層温度設定値Ｓ1に維持するよう
に加圧流動層ボイラ１に供給する燃料９供給量を制御す
ると共に、加圧流動層ボイラ１から蒸気タービン１５に
供給される蒸気１４温度が蒸気温度設定値Ｓ2になるよ
うに前記層温度設定値Ｓ1を補正することを特徴とす
る。
【００２０】本発明の加圧流動層ボイラの蒸気温度制御
装置は、出力指令３４に基づいて加圧流動層ボイラ１の
燃料供給装置８に燃料制御指令３５を出力する関数発生
器３６と、出力指令３４に基づいて加圧流動層ボイラ１
のベッド材貯蔵容器４によるベッド材Ｂの注入排出を行
うレベル制御装置２９にレベル制御指令３９を出力する
関数発生器４０と、加圧流動層ボイラ１の層温度を検出
する層温度検出器４１と、層温度検出器４１からの層温
度検出信号４２と層温度設定値Ｓ1とを引算して差の信
号５９を出力する引算器５６と、引算器５６からの差の
信号５９が零になるように燃料補正信号６０を出力する
ＰＩ調節計６１と、ＰＩ調節計６１からの燃料補正信号
６０を前記燃料制御指令３５に加算する加算器６２と、
加圧流動層ボイラ１から蒸気タービン１５に供給される
蒸気１４の温度を検出する蒸気温度検出器４８と、蒸気
温度検出器４８からの蒸気温度検出信号４９と蒸気温度
設定値Ｓ2とを引算して差の信号５０を出力する引算器
５１と、引算器５１からの差の信号５０が零になるよう
に層温度補正信号６３を出力するＰＩ調節計６４と、Ｐ
Ｉ調節計６４からの層温度補正信号６３を前記層温度設
定値Ｓ1に加算する加算器５７と、を備えたことを特徴
とする。
装置は、出力指令３４に基づいて加圧流動層ボイラ１の
燃料供給装置８に燃料制御指令３５を出力する関数発生
器３６と、出力指令３４に基づいて加圧流動層ボイラ１
のベッド材貯蔵容器４によるベッド材Ｂの注入排出を行
うレベル制御装置２９にレベル制御指令３９を出力する
関数発生器４０と、加圧流動層ボイラ１の層温度を検出
する層温度検出器４１と、層温度検出器４１からの層温
度検出信号４２と層温度設定値Ｓ1とを引算して差の信
号５９を出力する引算器５６と、引算器５６からの差の
信号５９が零になるように燃料補正信号６０を出力する
ＰＩ調節計６１と、ＰＩ調節計６１からの燃料補正信号
６０を前記燃料制御指令３５に加算する加算器６２と、
加圧流動層ボイラ１から蒸気タービン１５に供給される
蒸気１４の温度を検出する蒸気温度検出器４８と、蒸気
温度検出器４８からの蒸気温度検出信号４９と蒸気温度
設定値Ｓ2とを引算して差の信号５０を出力する引算器
５１と、引算器５１からの差の信号５０が零になるよう
に層温度補正信号６３を出力するＰＩ調節計６４と、Ｐ
Ｉ調節計６４からの層温度補正信号６３を前記層温度設
定値Ｓ1に加算する加算器５７と、を備えたことを特徴
とする。
【００２１】
【作用】本発明では、加圧流動層ボイラ１の流動層１０
の層高を出力指令３４に基づいた関数発生器４０からの
レベル制御指令３９にて制御し、且つ加圧流動層ボイラ
１の流動層１０の層温度を層温度設定値Ｓ1に維持する
ように加圧流動層ボイラ１に供給する燃料９供給量を制
御すると共に、加圧流動層ボイラ１から蒸気タービン１
５に供給される蒸気１４の温度が蒸気温度設定値Ｓ2に
なるように前記層温度設定値Ｓ1を補正する。
の層高を出力指令３４に基づいた関数発生器４０からの
レベル制御指令３９にて制御し、且つ加圧流動層ボイラ
１の流動層１０の層温度を層温度設定値Ｓ1に維持する
ように加圧流動層ボイラ１に供給する燃料９供給量を制
御すると共に、加圧流動層ボイラ１から蒸気タービン１
５に供給される蒸気１４の温度が蒸気温度設定値Ｓ2に
なるように前記層温度設定値Ｓ1を補正する。
【００２２】このように、蒸気１４の温度制御を、流動
層１０の層温度を変化することにより制御するようにし
たので、加圧流動層ボイラ１の最大負荷時における理論
層高に対して、丁度埋る位置まで伝熱管１１を設置して
おけばよいため、従来の余剰分を備える必要がなくな
り、よって設備コストを削減できると共に、従来装置に
比して最大負荷時の層高を低くできるので、ベッド材貯
蔵容器４の容量も小さくすることができる。
層１０の層温度を変化することにより制御するようにし
たので、加圧流動層ボイラ１の最大負荷時における理論
層高に対して、丁度埋る位置まで伝熱管１１を設置して
おけばよいため、従来の余剰分を備える必要がなくな
り、よって設備コストを削減できると共に、従来装置に
比して最大負荷時の層高を低くできるので、ベッド材貯
蔵容器４の容量も小さくすることができる。
【００２３】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。
明する。
【００２４】図１は、前記図４の従来の加圧流動層ボイ
ラ１に適用した本発明の一実施例を示したもので、図中
同一の符号を付したものは同一物を表わしている。
ラ１に適用した本発明の一実施例を示したもので、図中
同一の符号を付したものは同一物を表わしている。
【００２５】図１に示すように、出力指令３４に基づい
て加圧流動層ボイラ１の燃料供給装置８に燃料制御指令
３５を出力する関数発生器３６と、出力指令３４に基づ
いて給水供給装置１２に給水制御指令３７を出力する関
数発生器３８と、出力指令３４に基づいてレベル制御装
置２９にレベル制御指令３９を出力する関数発生器４０
とを備えている。
て加圧流動層ボイラ１の燃料供給装置８に燃料制御指令
３５を出力する関数発生器３６と、出力指令３４に基づ
いて給水供給装置１２に給水制御指令３７を出力する関
数発生器３８と、出力指令３４に基づいてレベル制御装
置２９にレベル制御指令３９を出力する関数発生器４０
とを備えている。
【００２６】図示の場合、レベル制御指令３９が直接レ
ベル制御装置２９に入力されており、よって流動層ボイ
ラ本体３内の流動層１０の層高は、図２に示すように、
出力指令３４による負荷に対して比例の関係（例えば
１：１）に制御される。
ベル制御装置２９に入力されており、よって流動層ボイ
ラ本体３内の流動層１０の層高は、図２に示すように、
出力指令３４による負荷に対して比例の関係（例えば
１：１）に制御される。
【００２７】一方、流動層ボイラ本体３の層温度を検出
する層温度検出器４１と、該層温度検出器４１からの層
温度検出信号４２を入力する引算器５６を設け、且つ層
温度設定値Ｓ1（８５０℃）を加算器５７、及び上下限
制限器５８を介して前記引算器５６に入力して前記層温
度検出信号４２と引算することにより差の信号５９を求
めるようにし、更に前記引算器５６からの差の信号５９
が零になるように燃料補正信号６０を出力するＰＩ調節
計６１を設け、該調節計６１からの燃料補正信号６０を
前記燃料制御指令３５に加算する加算器６２を設ける。
する層温度検出器４１と、該層温度検出器４１からの層
温度検出信号４２を入力する引算器５６を設け、且つ層
温度設定値Ｓ1（８５０℃）を加算器５７、及び上下限
制限器５８を介して前記引算器５６に入力して前記層温
度検出信号４２と引算することにより差の信号５９を求
めるようにし、更に前記引算器５６からの差の信号５９
が零になるように燃料補正信号６０を出力するＰＩ調節
計６１を設け、該調節計６１からの燃料補正信号６０を
前記燃料制御指令３５に加算する加算器６２を設ける。
【００２８】また、加圧流動層ボイラ１から蒸気タービ
ン１５に供給される蒸気１４の温度を検出する蒸気温度
検出器４８を設け、該蒸気温度検出器４８からの蒸気温
度検出信号４９と蒸気温度設定値Ｓ2とを引算して差の
信号５０を出力する引算器５１を設け、更に該引算器５
１からの差の信号５０が零になるように層温度補正信号
６３を出力するＰＩ調節計６４を設け、該ＰＩ調節計６
４からの層温度補正信号６３を前記加算器５７に入力し
て層温度設定値Ｓ1に加算するようにしている。
ン１５に供給される蒸気１４の温度を検出する蒸気温度
検出器４８を設け、該蒸気温度検出器４８からの蒸気温
度検出信号４９と蒸気温度設定値Ｓ2とを引算して差の
信号５０を出力する引算器５１を設け、更に該引算器５
１からの差の信号５０が零になるように層温度補正信号
６３を出力するＰＩ調節計６４を設け、該ＰＩ調節計６
４からの層温度補正信号６３を前記加算器５７に入力し
て層温度設定値Ｓ1に加算するようにしている。
【００２９】次に上記実施例の作用を説明する。
【００３０】前記したように、出力指令３４に基づいた
レベル制御指令３９を直接レベル制御装置２９に入力す
ることにより、流動層１０の層高を図２に示すように、
出力指令３４による負荷に対して例えば１：１の関係で
制御する。
レベル制御指令３９を直接レベル制御装置２９に入力す
ることにより、流動層１０の層高を図２に示すように、
出力指令３４による負荷に対して例えば１：１の関係で
制御する。
【００３１】一方、出力指令３４に基づいた燃料制御指
令３５を関数発生器３６によって燃料供給装置８に出力
し、且つ流動層ボイラ本体３の流動層１０の温度を検出
している層温度検出器４１からの層温度検出信号４２
と、予め設定されて加算器５７及び上下限制限器５８を
介して導かれた層温度設定値Ｓ1とを引算器４４に入力
して引算することにより差の信号５９を求め、該差の信
号５９が零になるように出力するＰＩ調節計６１からの
燃料補正信号６０を加算器６２を介して前記燃料制御指
令３５に加算する。
令３５を関数発生器３６によって燃料供給装置８に出力
し、且つ流動層ボイラ本体３の流動層１０の温度を検出
している層温度検出器４１からの層温度検出信号４２
と、予め設定されて加算器５７及び上下限制限器５８を
介して導かれた層温度設定値Ｓ1とを引算器４４に入力
して引算することにより差の信号５９を求め、該差の信
号５９が零になるように出力するＰＩ調節計６１からの
燃料補正信号６０を加算器６２を介して前記燃料制御指
令３５に加算する。
【００３２】更に、蒸気タービン１５に供給される蒸気
１４の温度を検出している蒸気温度検出器４８からの蒸
気温度検出信号４９と、予め設定されている蒸気温度設
定値Ｓ2とを引算器５１に入力して引算することにより
差の信号５０を求め、該差の信号５０が零になるように
出力するＰＩ調節計６４からの層温度補正信号６３を加
算器５７を介して前記層温度設定値Ｓ1に加算すること
により、出力指令３４が変化してレベル制御指令３９が
変化する際に、蒸気タービン１５に導かれる蒸気１４の
温度が常に一定に保持されるように、流動層１０の層温
度を補正している。
１４の温度を検出している蒸気温度検出器４８からの蒸
気温度検出信号４９と、予め設定されている蒸気温度設
定値Ｓ2とを引算器５１に入力して引算することにより
差の信号５０を求め、該差の信号５０が零になるように
出力するＰＩ調節計６４からの層温度補正信号６３を加
算器５７を介して前記層温度設定値Ｓ1に加算すること
により、出力指令３４が変化してレベル制御指令３９が
変化する際に、蒸気タービン１５に導かれる蒸気１４の
温度が常に一定に保持されるように、流動層１０の層温
度を補正している。
【００３３】この時、前記加算器５７からの信号を上下
限制限器５８を介して引算器５６に入力するようにして
いるので、例えば図２に示すように、加圧流動層ボイラ
１の設計温度等によって決まる上限温度８５０℃と流動
燃焼が可能な下限温度６５０℃とが設定された上下限制
限器５８の設定温度域６５内で流動層１０の温度が変動
することになる。
限制限器５８を介して引算器５６に入力するようにして
いるので、例えば図２に示すように、加圧流動層ボイラ
１の設計温度等によって決まる上限温度８５０℃と流動
燃焼が可能な下限温度６５０℃とが設定された上下限制
限器５８の設定温度域６５内で流動層１０の温度が変動
することになる。
【００３４】また、前記したように、出力指令３４に基
づいたレベル制御指令３９を直接レベル制御装置２９に
入力して、流動層１０の層高を図２に示すように、出力
指令３４による負荷に対して例えば１：１の関係で制御
するので、図３に示すように流動層ボイラの最大負荷
（１００％負荷）時における理論層高Ｘに対して、丁度
埋る位置まで曲折された伝熱管１１を備えればよいこと
になるため、図６に示した従来の余剰分Ｚを備える必要
がなくなり、よって設備コストを削減できると共に、従
来装置に比して最大負荷時の層高を低くできるので、ベ
ッド材貯蔵容器４の容量も小さくすることができる。
づいたレベル制御指令３９を直接レベル制御装置２９に
入力して、流動層１０の層高を図２に示すように、出力
指令３４による負荷に対して例えば１：１の関係で制御
するので、図３に示すように流動層ボイラの最大負荷
（１００％負荷）時における理論層高Ｘに対して、丁度
埋る位置まで曲折された伝熱管１１を備えればよいこと
になるため、図６に示した従来の余剰分Ｚを備える必要
がなくなり、よって設備コストを削減できると共に、従
来装置に比して最大負荷時の層高を低くできるので、ベ
ッド材貯蔵容器４の容量も小さくすることができる。
【００３５】
【発明の効果】本発明の加圧流動層ボイラの蒸気温度制
御方法及び装置によれば、加圧流動層ボイラ１の流動層
１０の層高を出力指令３４に基づいて制御し、且つ加圧
流動層ボイラ１の層温度を層温度設定値Ｓ1に維持する
ように加圧流動層ボイラ１に供給する燃料９の供給量を
制御すると共に、加圧流動層ボイラ１から蒸気タービン
１５に供給される蒸気１４の温度が蒸気温度設定値Ｓ2
になるように前記層温度設定値Ｓ1を補正するようにし
たので、流動層ボイラ１の最大負荷時における理論層高
に対して、丁度埋る位置まで伝熱管を設置していればよ
いため、従来の余剰分を備える必要がなくなり、よって
設備コストを削減できると共に、従来装置に比して最大
負荷時の層高を低くできるので、ベッド材貯蔵容器の容
量も小さくすることができる等の優れた効果を奏し得
る。
御方法及び装置によれば、加圧流動層ボイラ１の流動層
１０の層高を出力指令３４に基づいて制御し、且つ加圧
流動層ボイラ１の層温度を層温度設定値Ｓ1に維持する
ように加圧流動層ボイラ１に供給する燃料９の供給量を
制御すると共に、加圧流動層ボイラ１から蒸気タービン
１５に供給される蒸気１４の温度が蒸気温度設定値Ｓ2
になるように前記層温度設定値Ｓ1を補正するようにし
たので、流動層ボイラ１の最大負荷時における理論層高
に対して、丁度埋る位置まで伝熱管を設置していればよ
いため、従来の余剰分を備える必要がなくなり、よって
設備コストを削減できると共に、従来装置に比して最大
負荷時の層高を低くできるので、ベッド材貯蔵容器の容
量も小さくすることができる等の優れた効果を奏し得
る。
【図１】本発明の一実施例を示す系統説明図である。
【図２】本発明による負荷と層高及び層温度の関係を示
す線図である。
す線図である。
【図３】本発明を適用した流動層ボイラ本体の一部を示
す断面図である。
す断面図である。
【図４】従来の加圧流動層ボイラにおける蒸気温度制御
装置の一例を示す系統説明図である。
装置の一例を示す系統説明図である。
【図５】従来の装置における負荷と層高及び層温度の関
係を示す線図である。
係を示す線図である。
【図６】従来の流動層ボイラ本体の一部を示す断面図で
ある。
ある。
１ 加圧流動層ボイラ ４ ベッド材貯蔵容器 ８ 燃料供給装置 ９ 燃料 １０ 流動層 １４ 蒸気 １５ 蒸気タービン ２９ レベル制御装置 ３４ 出力指令 ３５ 燃料制御指令 ３６ 関数発生器 ３９ レベル制御指令 ４０ 関数発生器 ４１ 層温度検出器 ４２ 層温度検出信号 ４８ 蒸気温度検出器 ４９ 蒸気温度検出信号 ５０ 差の信号 ５１ 引算器 ５６ 引算器 ５７ 加算器 ５９ 差の信号 ６０ 燃料補正信号 ６１ ＰＩ調節計 ６２ 加算器 ６３ 層温度補正信号 ６４ ＰＩ調節計 Ｂ ベッド材 Ｓ1 層温度設定値 Ｓ2 蒸気温度設定値
Claims (2)
- 【請求項１】 加圧流動層ボイラ（１）の流動層（１
０）の層高を出力指令（３４）に基づいて制御し、加圧
流動層ボイラ（１）の層温度を層温度設定値（Ｓ1）に
維持するように加圧流動層ボイラ（１）に供給する燃料
（９）供給量を制御すると共に、加圧流動層ボイラ
（１）から蒸気タービン（１５）に供給される蒸気（１
４）温度が蒸気温度設定値（Ｓ2）になるように前記層
温度設定値（Ｓ1）を補正することを特徴とする加圧流
動層ボイラの蒸気温度制御方法。 - 【請求項２】 出力指令（３４）に基づいて加圧流動層
ボイラ（１）の燃料供給装置（８）に燃料制御指令（３
５）を出力する関数発生器（３６）と、 出力指令（３４）に基づいて加圧流動層ボイラ（１）の
ベッド材貯蔵容器（４）によるベッド材（Ｂ）の注入排
出を行うレベル制御装置（２９）にレベル制御指令（３
９）を出力する関数発生器（４０）と、 加圧流動層ボイラ（１）の層温度を検出する層温度検出
器（４１）と、 層温度検出器（４１）からの層温度検出信号（４２）と
層温度設定値（Ｓ1）とを引算して差の信号（５９）を
出力する引算器（５６）と、 引算器（５６）からの差の信号（５９）が零になるよう
に燃料補正信号（６０）を出力するＰＩ調節計（６１）
と、 ＰＩ調節計（６１）からの燃料補正信号（６０）を前記
燃料制御指令（３５）に加算する加算器（６２）と、 加圧流動層ボイラ（１）から蒸気タービン（１５）に供
給される蒸気（１４）の温度を検出する蒸気温度検出器
（４８）と、 蒸気温度検出器（４８）からの蒸気温度検出信号（４
９）と蒸気温度設定値（Ｓ2）とを引算して差の信号
（５０）を出力する引算器（５１）と、 引算器（５１）からの差の信号（５０）が零になるよう
に層温度補正信号（６３）を出力するＰＩ調節計（６
４）と、 ＰＩ調節計（６４）からの層温度補正信号（６３）を前
記層温度設定値（Ｓ1）に加算する加算器（５７）と、
を備えたことを特徴とする加圧流動層ボイラの蒸気温度
制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10390595A JPH08296802A (ja) | 1995-04-27 | 1995-04-27 | 加圧流動層ボイラの蒸気温度制御方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10390595A JPH08296802A (ja) | 1995-04-27 | 1995-04-27 | 加圧流動層ボイラの蒸気温度制御方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08296802A true JPH08296802A (ja) | 1996-11-12 |
Family
ID=14366448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10390595A Pending JPH08296802A (ja) | 1995-04-27 | 1995-04-27 | 加圧流動層ボイラの蒸気温度制御方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08296802A (ja) |
-
1995
- 1995-04-27 JP JP10390595A patent/JPH08296802A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050330 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050426 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050623 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051129 |