JPH08296552A - 可変容量圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 斜板の最小傾角状態で最小容量の運転が行わ
れるとき、ハウジング内の下部に溜まった潤滑油を循環
冷媒ガス中に十分に取り込んで、内部の潤滑必要部分が
潤滑不良に陥るおそれを防ぐとともに、構成を簡単にす
る。 【構成】 圧力供給通路５４の途中に電磁開閉弁５５を
設け、その開放に伴い圧力供給通路５４を介して吐出室
４０内の冷媒ガスをクランク室２５に供給するととも
に、放圧通路５１を介してクランク室２５内の冷媒ガス
を吸入室３８に放出して、クランク２５室内の調圧を行
う。斜板３０が最小傾角になったとき、圧力供給通路５
４及び放圧通路５１を通る冷媒ガスの循環通路を形成し
て、内部の潤滑を行う。圧力供給通路５４の入口部５４
ａを吐出室４０の最下部に開口するように設け、吐出室
４０の下部に溜まった潤滑油を、冷媒ガスとともに圧力
供給通路５４の入口部５４ａから循環通路内へ効果的に
取り込むようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ピストンが往復動す
るタイプの可変容量圧縮機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の可変容量圧縮機は、ピストンを
往復動させるための斜板が傾動可能であり、斜板の傾動
にともなう同斜板の傾角の大小に応じてピストンストロ
ークが変化して容量が変更される。

【０００３】一方、圧縮機内部の潤滑は、冷媒ガス中の
潤滑油により行われる。従って、小容量の場合には、圧
縮機内部を通過する冷媒ガス量が少なくなるため、潤滑
油も少なくなり、潤滑不良のおそれがある。特に、最小
容量時には小量の冷媒ガスが圧縮機内部を循環するタイ
プのものにおいては、このおそれが高い。しかも、圧縮
機の回転軸とエンジンとを電磁クラッチを介することな
く直結したクラッチレスタイプ圧縮機においては、冷房
不要時に圧縮機が最小容量で常時稼働されるため、潤滑
不良のおそれが高い。

【０００４】そして、最小容量時に圧縮機内部を循環さ
れる冷媒ガス中から潤滑油を抽出するために、特開平４
−５４２８８号公報に開示された圧縮機では、吐出室と
クランク室との間に通路を設けて、吐出室内とクランク
室内との圧力差に依存して吐出室内の潤滑油をクランク
室内に供給し、斜板とピストンとの連結部等を潤滑する
ようにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、吐出室
とクランク室とを常時連通させると、大容量稼働時に吐
出ガスの一部が外部冷媒回路に供給されずにクランク室
に逃げてしまうため、圧縮機の稼働効率が低下する。こ
のため、前記公報においては、吐出室とクランク室との
間の通路を開閉する弁を設けて、熱負荷が大きく、冷房
が必要な場合に前記通路を閉鎖するように構成してい
る。

【０００６】ところが、この弁は圧縮機の容量変更には
関与せず、通路の開閉のみを行うようになっており、容
量変更弁は吸入通路に別に設けられている。そのため、
この公報の圧縮機においては、弁の数が多くなって、構
成が複雑になる。

【０００７】この発明は、このような従来の技術に存在
する問題点に着目してなされたものである。その目的と
するところは、斜板の最小傾角状態で最小容量の運転が
行われるとき、ハウジング内の下部に溜まった潤滑油を
循環冷媒ガス中に十分に取り込むことができて、内部の
潤滑必要部分が潤滑不良に陥るおそれを防止することが
できるとともに、構成が簡単な可変容量圧縮機を提供す
ることにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
めに、請求項１の発明においては、吐出圧領域とクラン
ク室との間に第１の通路を設けるとともに、クランク室
と吸入圧領域との間に第２の通路を設け、第１の通路に
は同通路内を通過する冷媒ガス量を調節して、容量を制
御するための容量制御弁を設け、第１の通路の吐出圧領
域側の開口を吐出圧領域の下部に配置したものである。

【０００９】請求項２の発明においては、請求項１にお
いて、容量制御弁は電磁弁である。請求項３の発明にお
いては、請求項１または２において、回転軸は駆動源に
常時作動連結されているものである。

【００１０】請求項４の発明においては、請求項１〜３
のいずれかにおいて、斜板が最小傾角になったとき、外
部冷媒回路と吸入圧領域との間を遮断する遮断部材を設
けたものである。

【００１１】請求項５の発明においては、請求項４にお
いて、遮断部材は外部冷媒回路と吸入圧領域との間を絞
る絞りを有しているものである。請求項６の発明におい
ては、請求項１〜５のいずれかにおいて、吐出圧領域が
ハウジングの外周側に配置されているものである。

【００１２】

【作 用】請求項１においては、容量制御弁の開放動作
及び閉鎖動作により、第１の通路内を通過する冷媒ガス
量が調節されて、クランク室内の圧力が調節され、容量
制御が行われる。また、容量制御弁の開放動作により、
吐出圧領域の下部に溜まった潤滑油が、冷媒ガスととも
に第１の通路を通してクランク室内に効果的に取り込ま
れる。

【００１３】請求項２においては、電磁弁は、単にオ
ン、オフを行うだけでよい。請求項３においては、冷房
不要時に圧縮機が最小容量で常時稼働されても、潤滑不
良のおそれがない。

【００１４】請求項４においては、斜板が最大傾角と最
小傾角との間で傾動されると、遮断部材が斜板の傾動に
連動して、冷媒ガスを導入可能な開位置と導入不能な閉
位置とに切り換え移動される。

【００１５】請求項５においては、遮断部材の移動時
に、絞りによって外部冷媒回路と吸入圧領域との間が絞
られる。請求項６においては、吐出圧領域の下部が圧縮
機の最下部に位置することになる。

【００１６】

【実施例】以下、この発明の一実施例を、図面に基づい
て詳細に説明する。この実施例は、クラッチレスタイプ
の可変容量圧縮機において具体化したものである。

【００１７】図１に示すように、シリンダブロック１１
の前端面にはフロントハウジング１２が接合されるとと
もに、後端面にはリヤハウジング１３が弁板１４を介し
て接合されている。シリンダブロック１１、フロントハ
ウジング１２及びリヤハウジング１３により、この可変
容量圧縮機のハウジングが構成されている。複数の通し
ボルト１５はフロントハウジング１２からシリンダブロ
ック１１及び弁板１４を通してリヤハウジング１３に螺
合され、これらの通しボルト１５によりフロントハウジ
ング１２及びリヤハウジング１３がシリンダブロック１
１の両端面に締付固定されている。

【００１８】回転軸１６は前記シリンダブロック１１及
びフロントハウジング１２の中央に、前後一対のラジア
ルベアリング１７，１８を介して回転可能に支持され、
その前端外周とフロントハウジング１２との間にはリッ
プシール１９が介装されている。プーリ２０はフロント
ハウジング１２より突出した回転軸１６の前端部に取り
付けられ、ベルト２１を介して図示しない車両エンジン
等の駆動源に電磁クラッチを介することなく直接連結さ
れている。アンギュラベアリング２２はプーリ２０とフ
ロントハウジング１２との間に介装され、このベアリン
グ２２によって、プーリ２０に作用するスラスト方向及
びラジアル方向の荷重が受け止められる。

【００１９】複数のシリンダボア２３は前記回転軸１６
の軸線と平行に延びるように、シリンダブロック１１の
両端部間に所定の等間隔おきで貫通形成され、それらの
内部には片頭型のピストン２４が往復動可能に嵌挿支持
されている。

【００２０】クランク室２５はシリンダブロック１１の
前面側において、フロントハウジング１２の内部に形成
されている。回転支持体２６はクランク室２５内におい
て回転軸１６に一体回転可能に止着され、スラストベア
リング２７を介してフロントハウジング１２の内面に支
持されている。支持アーム２８は回転支持体２６の一部
からシリンダブロック１１側に向かって突設され、その
先端には回転軸１６の軸線と交差する方向に延びる一対
のガイド孔２９が形成されている。

【００２１】ほぼ円板状の斜板３０は前記回転軸１６に
傾動可能に嵌挿され、その前面の一部には先端に球状部
を有する一対の連結体３１が突設されている。そして、
この連結体３１が支持アーム２８のガイド孔２９に回動
及び摺動自在に係入されることによって、斜板３０が回
転支持体２６に対して傾角を変更可能にかつ一体回転可
能にヒンジ連結されている。

【００２２】摺動面３２は斜板３０の外周部の前後両面
に形成され、この摺動面３２が一対の半球状のシュー３
３を介して各ピストン２４の基端部に連結されている。
そして、回転軸１６が回転されたとき、回転支持体２６
及び連結体３１等を介して斜板３０が一体に回転され
る。このとき、斜板３０の傾斜角度に応じたストローク
で各ピストン２４がシリンダボア２３内において往復動
される。

【００２３】収容室３４は前記回転軸１６と同一軸線上
に位置するように、シリンダブロック１１の中心に貫通
形成されている。吸入通路３５は回転軸１６と同一軸線
上に延びるように、リヤハウジング１３及び弁板１４の
中心に形成され、その内端は収容室３４に連通されると
ともに、外端には吸入マフラ３６を介して外部冷媒回路
３７が接続されている。吸入圧領域を構成する吸入室３
８はリヤハウジング１３内の中央部に環状に区画形成さ
れ、弁板１４上の連通口３９を介して収容室３４に連通
されている。吐出圧領域を構成する吐出室４０はリヤハ
ウジング１３内の外周部に環状に区画形成され、シリン
ダブロック１１の外周の吐出マフラ４１を介して外部冷
媒回路３７に接続されている。

【００２４】吸入弁機構４２は前記弁板１４に形成さ
れ、ピストン２４がシリンダボア２３内で復動されると
き、この吸入弁機構４２によって吸入室３８から各シリ
ンダボア２３の圧縮室内に冷媒ガスが吸入される。吐出
弁機構４３は弁板１４に形成され、ピストン２４がシリ
ンダボア２３内で往動されるとき、この吐出弁機構４３
によって各シリンダボア２３の圧縮室内で圧縮された冷
媒ガスが吐出室４０に吐出される。

【００２５】遮断部材としてのスプール４４は前記回転
軸１６と同一軸線上に位置するように、シリンダブロッ
ク１１の収容室３４内に摺動可能に収容されている。バ
ネ４５はスプール４４と収容室３４の後端縁との間に介
装され、このバネ４５によりスプール４４が斜板３０側
に向かって付勢されている。そして、このスプール４４
内には前述した後側のラジアルベアリング１８が嵌着さ
れて、このラジアルベアリング１８中に回転軸１６の後
端が摺動可能に嵌挿支持されてる。

【００２６】図１及び図４に示すように、スラストベア
リング４６は前記スプール４４と斜板３０との間におい
て、回転軸１６に嵌挿されている。一対の突起部４７は
スラストベアリング４６の前側レース４６ａに当接する
ように、斜板３０の後面に形成され、頂部を円弧状にし
た山形をなしている。

【００２７】絞り開閉部４９は前記吸入通路３５と対応
するように、スプール４４の後端面に突出形成され、そ
の外表面がほぼ球面状になっている。そして、図４に示
すように、斜板３０が最小傾角状態に傾動されたときに
は、スプール４４がバネ４５の付勢力に抗して後方の閉
位置に移動され、絞り開閉部４９が吸入通路３５の後端
内周縁に進入係合する。それにより、外部冷媒回路３７
から吸入室３８内への冷媒ガスの導入が停止される。な
お、この斜板３０の最小傾角は０度よりも僅かに大きく
なるように設定されるとともに、その最小傾角はスプー
ル４４が閉位置に配置されることによって規制される。

【００２８】また、図１に示すように、斜板３０が最大
傾角状態に傾動されたときには、スプール４４がバネ４
５の付勢力により前方の開位置に移動されて、絞り開閉
部４９が吸入通路３５から退出する。それにより、外部
冷媒回路３７から吸入通路３５を介して吸入室３８内に
冷媒ガスが導入され、斜板３０の回転に伴って最大吐出
容量の圧縮運転が行われる。なお、この斜板３０の最大
傾斜角度は、斜板３０の前面に形成された規制突部５０
が回転支持体２６に当接することによって規制される。

【００２９】図１に示すように、放圧通路５１は前記回
転軸１６の中心に形成され、その前端が通孔５２を介し
てクランク室２５に開口されるとともに、後端がスプー
ル４４の内部に開口されている。放圧孔５３はスプール
４４の後端外周に形成され、この放圧孔５３を介してス
プール４４の内部が収容室３４内に連通されている。そ
して、クランク室２５の圧力が、これらの通孔５２、放
圧通路５１、スプール４４の内部、放圧孔５３、収容室
３４及び連通孔３９を介して、吸入室３８内に導出され
るようになっている。本実施例では、これらの通孔５
２、放圧通路５１等により第２の通路が構成されてい
る。

【００３０】図１〜図３に示すように、圧力供給通路５
４は前記リヤハウジング１３、弁板１４及びシリンダブ
ロック１１に連続して形成され、この圧力供給通路５４
を介して吐出室４０がクランク室２５に接続されてい
る。本実施例では、この圧力供給通路５４により第１の
通路が構成されている。容量制御弁としての電磁開閉弁
５５は圧力供給通路５４の途中に位置するようにリヤハ
ウジング１３に装着され、ソレノイド５６の励磁または
消磁に伴って、弁体６４が弁孔６５を閉鎖または開放す
る２位置に切換られる。そして、この電磁開閉弁５５が
開放されたときには、吐出室４０の圧力が圧力供給通路
５４を介して、クランク室２５内へ供給されて、クラン
ク室２５内の圧力調節が行われるようになっている。

【００３１】また、前記圧力供給通路５４の吐出室４０
と電磁開閉弁５５との間の部分は、リヤハウジング１３
内において縦方向へ斜状に延びるように形成され、この
部分の入口部５４ａが吐出室４０の最下部に位置する部
分に開口されている。そして、図４に示すように、電磁
開閉弁５５が開放状態に切換られ、スプール４４が外部
冷媒回路３７と吸入室３８との間を遮断したとき、圧力
供給通路５４及び放圧通路５１を通る冷媒ガスの循環通
路が形成される。このとき、吐出室４０の下部に溜まっ
た潤滑油が、冷媒ガスとともに圧力供給通路５４の入口
部５４ａから循環通路内へ取り込まれて、圧縮機内部の
潤滑が行われる。

【００３２】前記外部冷媒回路３７は凝縮器５７、膨脹
弁５８及び蒸発器５９を有している。温度センサ６０は
蒸発器５９の近傍に配置され、蒸発器５９における温度
を検出する。また、制御コンピュータ６１には空調装置
の作動スイッチ６２及びエンジンの回転数を検出する回
転数検出器６３が接続されている。

【００３３】そして、前記制御コンピュータ６１は、作
動スイッチ６２のオン状態において、温度センサ６０に
よる検出温度が設定温度以下になったとき、ソレノイド
５６に消磁指令信号を出力して、電磁開閉弁５５を開放
させる。なお、この設定温度は、蒸発器５９が温度低下
に伴ってフロストを発生し始める温度と一致するように
なっている。また、制御コンピュータ６１は、作動スイ
ッチ６２のオン状態において、回転数検出器６３による
検出回転数に特定の変動があったとき、ソレノイド５６
に消磁指令信号を出力して、電磁開閉弁５５を開放させ
る。さらに、制御コンピュータ６１は、作動スイッチ６
２からオフ信号を入力したときに、ソレノイド５６に消
磁指令信号を出力して、電磁開閉弁５５を開放させる。

【００３４】次に、前記のように構成された可変容量圧
縮機について動作を説明する。さて、図１に示す状態で
は、作動スイッチ６２のオン操作に伴うソレノイド５６
の励磁により、電磁開閉弁５５が閉鎖されて、圧力供給
通路５４が閉じられている。このため、吐出室４０内の
高圧冷媒ガスが圧力供給通路５４を介してクランク室２
５内には供給されず、クランク室２５内の冷媒ガスのみ
が、放圧通路５１及び放圧孔５３等を介して吸入室３８
内に流入する。従って、クランク室２５内の圧力が吸入
室３８内の低圧力、すなわち吸入圧に近付いていき、シ
リンダボア２３内の圧力とクランク室２５内の圧力との
差が小さくなる。このため、斜板３０が最大傾角側に移
動もしくは維持される。そして、このとき、冷房負荷に
応じて、吸入圧が変動し、この変動に基づいてクランク
室２５内の圧力と、シリンダボア２３内の圧力との差が
変化する。従って、冷房負荷に応じて、斜板３０の傾斜
角度が変化し、ピストン２４の往復動ストロークが調節
される。このため、圧縮機の吐出容量が調節される。

【００３５】そして、圧縮機の大容量運転により、冷房
負荷が小さくなって、蒸発器５９における温度が次第に
低下し、その温度がフロストを発生し始める設定温度以
下になると、温度センサ６０からの検出信号に基づい
て、制御コンピュータ６１からソレノイド５６に消磁指
令信号が出力され、電磁開閉弁５５が開放される。ま
た、冷房動作を停止するために、作動スイッチ６２がオ
フ操作されると、前記と同様に制御コンピュータ６１か
らソレノイド５６に消磁指令信号が出力され、電磁開閉
弁５５が開放される。

【００３６】この電磁開閉弁５５の開放により、圧力供
給通路５４が開放されて、吐出室４０内の高圧冷媒ガス
が圧力供給通路５４を介してクランク室２５内に供給さ
れる。このため、クランク室２５内の圧力が高くなっ
て、シリンダボア２３内の圧力とクランク室２５内の圧
力との差が大きくなり、斜板３０が最大傾角状態から最
小傾角状態へ移行される。従って、圧縮機の容量が小さ
くなる。

【００３７】このように斜板３０の傾角が減少される
と、その傾動に伴いスラストベアリング４６を介してス
プール４４に後方への移動力が付与される。これによ
り、スプール４４がバネ４５の付勢力に抗して、前方の
開位置から後方の閉位置に向かって移動される。そし
て、図４に示すように、斜板３０が最小傾角状態になる
と、スプール４４が後方の閉位置に配置されて、絞り開
閉部４９が吸入通路３５の後端縁に進入係合する。これ
により、吸入通路３５が閉じられて、外部冷媒回路３７
から吸入室３８内への冷媒ガスの導入が阻止される。

【００３８】この斜板３０の最小傾角は０度よりも僅か
に大きくなるように設定されているため、斜板３０の最
小傾角状態においても、シリンダボア２３の圧縮室から
吐出室４０内に、小量の圧縮冷媒ガスが吐出され続け
て、最小吐出容量の圧縮運転が行われる。そして、この
吐出室４０内に吐出された冷媒ガスは、圧力供給通路５
４を通ってクランク室２５内に流入するとともに、クラ
ンク室２５内から放圧通路５１及び放圧孔５３を介して
吸入室３８内に流入して、再びシリンダボア２３の圧縮
室内に吸入される。すなわち、斜板３０の最小傾角状態
では、小量の冷媒ガスが圧縮機の内部において、シリン
ダボア２３、吐出室４０、クランク室２５及び吸入室３
８の間で循環され、その冷媒ガスとともに流動する潤滑
油によって圧縮機内部の潤滑が行われる。

【００３９】一方、この実施例のように、圧縮機が電磁
クラッチを介することなくエンジンに直結されるように
構成した場合には、冷房が不要な場合でも圧縮機が作動
される。このとき、本実施例においては、冷房負荷ある
いは作動スイッチ６２の操作により圧縮機が最小容量で
運転されて、圧縮機内部を小量の冷媒ガスが循環するの
みである。このため、エンジンに余分な負荷がかかるこ
とがほとんどないばかりでなく、循環冷媒ガス中の潤滑
油により、各ベアリング１７，１８，２７，４６等が効
果的に潤滑され、騒音や振動が発生したり、焼き付きが
生じたりすることはない。

【００４０】さらに、図４に示す斜板３０の最小傾角状
態で運転が行われて、作動スイッチ６２のオン状態で冷
房負荷が増大すると、蒸発器５９における温度が次第に
上昇する。そして、その温度が設定温度を越えると、温
度センサ６０からの検出信号に基づいて、制御コンピュ
ータ６１からソレノイド５６に励磁指令信号が出力さ
れ、電磁開閉弁５５が閉鎖される。これにより、吐出室
４０内の高圧冷媒ガスが圧力供給通路５４を介してクラ
ンク室２５内に供給されなくなり、クランク室２５の圧
力のみが放圧通路５１及び放圧孔５３を介して吸入室３
８内に放出される。従って、クランク室２５内の圧力が
次第に減少され、斜板３０が最小傾角状態から最大傾角
側に移動される。

【００４１】このように斜板３０の傾角が増大される
と、その傾動に従ってスプール４４がバネ４５の付勢力
により、後方の閉位置から前方の開位置に向かって移動
される。そして、図１に示すように、斜板３０が最大傾
角状態になると、スプール４４が前方の開位置に配置さ
れて、絞り開閉部４９が吸入通路３５から退出する。こ
れにより、吸入通路３５が開かれて、外部冷媒回路３７
から吸入室３８内への冷媒ガスの導入が再開され、前述
したように、容量可変をともないながら圧縮機の圧縮運
転が行われる。

【００４２】以上のように、この実施例の圧縮機におい
ては、電磁開閉弁５５の開放動作及び閉鎖動作により、
圧力供給通路５４が開閉されて、クランク室２５内の圧
力が調節され、容量制御が行われる。そして、斜板３０
が最大傾角と最小傾角との間で傾動されると、スプール
４４が斜板３０の傾動に連動して、冷媒ガスを導入可能
な開位置と導入不能な閉位置とに切り換え移動される。
斜板３０が最小傾角になったときには、スプール４４が
外部冷媒回路３７からの冷媒ガスを導入不能な閉位置に
切り換えられ、冷媒ガスが圧力供給通路５４及び放圧通
路５１等を介して、圧縮機の内部で循環されて潤滑が行
われる。

【００４３】このとき、圧力供給通路５４の入口部５４
ａが、リヤハウジング１３の内側下部において、吐出室
４０内の下端部に開口されている。そのため、吐出室４
０内の下部に溜まった潤滑油は、吐出室４０とクランク
室２５との圧力差により、冷媒ガスとともに圧力供給通
路５４の入口部５４ａから循環通路内へ効果的に取り込
まれる。従って、冷媒循環量の少ない斜板３０の最小傾
角状態においても、ラジアルベアリング１７，１８及び
スラストベアリング２７，４６等の潤滑必要部分に潤滑
油が十分に供給されて、それらの潤滑必要部分が潤滑不
良に陥るおそれを防止することができる。

【００４４】以上のように、この実施例においては、前
記の従来構成とは異なり、１個の電磁開閉弁５５を設け
ただけで、圧縮機の容量制御及び最小容量時の潤滑油供
給を行うことができ、構成が簡単である。しかも、容量
制御のための電磁開閉弁５５は、単にオン、オフを行う
だけであるから、電磁開閉弁５５自体の構成も簡単であ
る。

【００４５】また、クラッチレスタイプの圧縮機では、
冬期等の冷房が不要な期間に最小容量状態で長時間連続
運転を強いられる。しかし、本実施例では、最小容量状
態にて最も潤滑油が貯留されやすい吐出室４０の最下部
に圧力供給通路５４が開口されているので、圧縮機内の
潤滑油を確実に利用することができる。

【００４６】また、この実施例においては、斜板３０が
最小傾角になったとき、外部冷媒回路３７と吸入室３８
との間を遮断するスプール４４を設けたことにより、最
小容量時に圧縮機と外部冷媒回路３７との連通を遮断で
きる。このため、外部冷媒回路３７からの冷媒ガスの流
入を阻止できて、最小容量時におけるエンジンに対する
圧縮機の負荷を軽減でき、圧縮機が常時作動されるクラ
ッチレスタイプの圧縮機として好適である。しかも、そ
のスプール４４には同スプール４４の移動時に吸入通路
３５を絞るための絞り開閉部４９が設けられている。こ
のため、斜板３０が最大傾角状態から最小傾角状態、或
いはその逆に移動されるときに、吸入通路３５が徐々に
開閉されて、急激に開閉されるのが回避される。このた
め、冷房動作の開始及び停止にともなう振動や騒音など
のショックを避けることができる。

【００４７】さらに、この実施例においては、吐出室４
０がハウジングの外周側に配置されているため、吐出室
４０の下部は圧縮機の最下部に位置することになる。こ
のため、潤滑油が吐出室４０の下部に確実に貯留され、
その潤滑油を効果的に回収して潤滑に供することができ
る。

【００４８】なお、この発明は、次のように変更して具
体化することも可能である。 （１） 前記実施例とは逆に吐出室４０を吸入室３８の
内側に配置すること。 （２） この発明をスプール４４を有しない通常の可変
容量圧縮機において具体化すること。

【００４９】

【発明の効果】この発明は、以上のように構成されてい
るため、次のような効果を奏する。請求項１において
は、１個の容量制御弁を設けただけで、圧縮機の容量制
御及び最小容量時の潤滑油供給を行うことができ、構成
が簡単である。

【００５０】請求項２においては、電磁弁は、単にオ
ン、オフを行うだけでよく、電磁弁自体の構成も簡単で
ある。請求項３においては、冷房不要時に圧縮機が最小
容量で常時稼働されても、潤滑不良のおそれがない。

【００５１】請求項４においては、斜板が最小傾角にな
ったとき、遮断部材により外部冷媒回路と吸入圧領域と
の間を遮断でき、外部冷媒回路からの冷媒ガスの流入を
阻止できて、最小容量時におけるエンジンに対する圧縮
機の負荷を軽減でき、圧縮機が常時作動されるクラッチ
レスタイプの圧縮機として好適である。

【００５２】請求項５においては、遮断部材の移動時に
外部冷媒回路と吸入圧領域との間を絞ることができて、
冷房動作の開始及び停止にともなう振動や騒音などのシ
ョックを避けることができる。

【００５３】請求項６においては、吐出圧領域の下部が
圧縮機の最下部に位置することになり、潤滑油が吐出圧
領域の下部に確実に貯留され、その潤滑油を効果的に回
収して潤滑に供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の圧縮機の一実施例を示す側断面
図。

【図２】 その圧縮機におけるリヤハウジング部分の要
部縦断面図。

【図３】 電磁開閉弁及び圧力供給通路を中心に示す要
部拡大断面図。

【図４】 斜板の傾角が最小になった状態を示す圧縮機
の側断面図。

【符号の説明】

１１…ハウジングを構成するシリンダブロック、１３…
リヤハウジング、１６…回転軸、２３…シリンダボア、
２４…ピストン、２５…クランク室、２６…回転支持
体、３０…斜板、３８…吸入圧領域を構成する吸入室、
４０…吐出圧領域を構成する吐出室、４４…遮断部材と
してのスプール、４９…絞り開閉部、５１…第２の通路
を構成する放圧通路、５４…第１の通路を構成する圧力
供給通路、５４ａ…入口部、５５…容量制御弁としての
電磁開閉弁。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ０４Ｂ 27/08 Ｎ (72)発明者 小倉 進一 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式会 社豊田自動織機製作所内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ハウジングのシリンダボア内にピストン
   を往復動可能に収容し、ハウジングのクランク室内にお
   いて回転軸には回転支持体を止着するとともに、その回
   転支持体にはピストンを往復動させるための斜板を傾動
   可能に支持し、ピストンを介したクランク室内の圧力と
   シリンダボア内の圧力との間の差に応じて斜板の傾斜角
   度を調節することにより、容量を変更できるようにした
   可変容量圧縮機において、 吐出圧領域とクランク室との間に第１の通路を設けると
   ともに、クランク室と吸入圧領域との間に第２の通路を
   設け、第１の通路には同通路内を通過する冷媒ガス量を
   調節して、容量を制御するための容量制御弁を設け、第
   １の通路の吐出圧領域側の開口を吐出圧領域の下部に配
   置した可変容量圧縮機。
2. 【請求項２】 容量制御弁は電磁弁である請求項１に記
   載の可変容量圧縮機。
3. 【請求項３】 回転軸は駆動源に常時作動連結されてい
   る請求項１または２に記載の可変容量圧縮機。
4. 【請求項４】 斜板が最小傾角になったとき、外部冷媒
   回路と吸入圧領域との間を遮断する遮断部材を設けた請
   求項１〜３のいずれかに記載の可変容量圧縮機。
5. 【請求項５】 遮断部材は外部冷媒回路と吸入圧領域と
   の間を絞る絞りを有している請求項４に記載の可変容量
   圧縮機。
6. 【請求項６】 吐出圧領域がハウジングの外周側に配置
   されている請求項１〜５のいずれかに記載の可変容量圧
   縮機。