JPH08296061A - アルカリソルトバス浸漬ロール - Google Patents
アルカリソルトバス浸漬ロールInfo
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- JPH08296061A JPH08296061A JP12738895A JP12738895A JPH08296061A JP H08296061 A JPH08296061 A JP H08296061A JP 12738895 A JP12738895 A JP 12738895A JP 12738895 A JP12738895 A JP 12738895A JP H08296061 A JPH08296061 A JP H08296061A
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- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
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-
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-
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- C23C28/3455—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates with at least one oxide layer with a refractory ceramic layer, e.g. refractory metal oxide, ZrO2, rare earth oxides or a thermal barrier system comprising at least one refractory oxide layer
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- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高品質製品が得られるアルカリソルトバス浸
漬ロールの提供。 【構成】 鉄系ロールの胴部表面に下地層として、厚さ
５０μｍ以上の純Ｎｉめっき被覆、又はＮｉ７０重量％
以上のＮｉ合金のめっきあるいは溶射被覆と、その上
に、３５重量％以下のＹ2Ｏ3、ＣａＯ、ＣｅＯ2のいず
れか１種を添加した安定化ＺｒＯ2被覆を５０〜５００
μｍの厚さに形成し、必要に応じ前記安定化ＺｒＯ2被
覆を、ＺｒＯ2を主成分として生成する封孔剤で含浸封
孔処理したことを特徴とするアルカリソルトバス浸漬ロ
ール。 【効果】 表面疵の無い高品質のステンレス鋼ストリッ
プ又はチタンストリップを生産することができ、ロール
寿命も向上される。
漬ロールの提供。 【構成】 鉄系ロールの胴部表面に下地層として、厚さ
５０μｍ以上の純Ｎｉめっき被覆、又はＮｉ７０重量％
以上のＮｉ合金のめっきあるいは溶射被覆と、その上
に、３５重量％以下のＹ2Ｏ3、ＣａＯ、ＣｅＯ2のいず
れか１種を添加した安定化ＺｒＯ2被覆を５０〜５００
μｍの厚さに形成し、必要に応じ前記安定化ＺｒＯ2被
覆を、ＺｒＯ2を主成分として生成する封孔剤で含浸封
孔処理したことを特徴とするアルカリソルトバス浸漬ロ
ール。 【効果】 表面疵の無い高品質のステンレス鋼ストリッ
プ又はチタンストリップを生産することができ、ロール
寿命も向上される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、薄板用連続焼鈍酸洗ラ
インの酸洗前処理としてのアルカリソルトバスに使用す
る浸漬ロールに関する。
インの酸洗前処理としてのアルカリソルトバスに使用す
る浸漬ロールに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ステンレス鋼ストリップ又はチタ
ンストリップ等の薄板連続焼鈍酸洗ラインにおいて、す
でに所定の厚さにまで圧延されたステンレス鋼ストリッ
プ又はチタンストリップは、焼鈍炉により焼鈍され、ソ
ルトバスでアルカリ洗浄の上、さらに酸洗槽で洗浄が行
なわれる。ソルトバスには水酸化ナトリウムを主成分と
する溶融塩を満たし、ステンレス鋼ストリップ又はチタ
ンストリップを浸漬ロールにより浸漬する。この浸漬ロ
ールには一般にダクタイル鋳鉄等の鋳鉄ロールが使用さ
れている。
ンストリップ等の薄板連続焼鈍酸洗ラインにおいて、す
でに所定の厚さにまで圧延されたステンレス鋼ストリッ
プ又はチタンストリップは、焼鈍炉により焼鈍され、ソ
ルトバスでアルカリ洗浄の上、さらに酸洗槽で洗浄が行
なわれる。ソルトバスには水酸化ナトリウムを主成分と
する溶融塩を満たし、ステンレス鋼ストリップ又はチタ
ンストリップを浸漬ロールにより浸漬する。この浸漬ロ
ールには一般にダクタイル鋳鉄等の鋳鉄ロールが使用さ
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そのため、ステンレス
鋼ストリップ又はチタンストリップを通板した場合に、
浸漬ロールの材質とは異種金属であるステンレス鋼スト
リップ又はチタンストリップとが溶融塩を介することに
よって局部電池が形成される。
鋼ストリップ又はチタンストリップを通板した場合に、
浸漬ロールの材質とは異種金属であるステンレス鋼スト
リップ又はチタンストリップとが溶融塩を介することに
よって局部電池が形成される。
【０００４】したがって、ステンレス鋼ストリップ又は
チタンストリップと浸漬ロールが溶融塩中で接触する
際、スパーク現象が発生しステンレス鋼ストリップ又は
チタンストリップに疵を生ずる。この疵はストリップの
裏側までも届くことがあり、これにより製品の品質を著
しく損ねるため、高価なステンレス鋼ストリップ又はチ
タンストリップの歩留まりを低下させる等極めて悪影響
が大きい。また、溶融塩は温度が５００℃前後と高く、
高温、高濃度のアルカリ浴であるため極めて腐食性が強
い。従って、溶融塩中に浸漬している鋳鉄ロールは溶融
塩による腐食が激しく、ロール寿命が短い。
チタンストリップと浸漬ロールが溶融塩中で接触する
際、スパーク現象が発生しステンレス鋼ストリップ又は
チタンストリップに疵を生ずる。この疵はストリップの
裏側までも届くことがあり、これにより製品の品質を著
しく損ねるため、高価なステンレス鋼ストリップ又はチ
タンストリップの歩留まりを低下させる等極めて悪影響
が大きい。また、溶融塩は温度が５００℃前後と高く、
高温、高濃度のアルカリ浴であるため極めて腐食性が強
い。従って、溶融塩中に浸漬している鋳鉄ロールは溶融
塩による腐食が激しく、ロール寿命が短い。
【０００５】以上の問題点を解決するために、設備的な
電気絶縁対策やロール材質の検討が種々試みられた。し
かし、スパーク疵の発生は、ステンレス鋼ストリップ又
はチタンストリップと鋳鉄ロールとの間の電池作用によ
り発生するものであるため、有効な対策は見いだし得な
かった。本発明は、前記従来の問題点を解決し、ロール
表面にセラミックスコーティングによる電気絶縁層を形
成した、アルカリソルトバス浸漬ロールを提供すること
を目的としている。
電気絶縁対策やロール材質の検討が種々試みられた。し
かし、スパーク疵の発生は、ステンレス鋼ストリップ又
はチタンストリップと鋳鉄ロールとの間の電池作用によ
り発生するものであるため、有効な対策は見いだし得な
かった。本発明は、前記従来の問題点を解決し、ロール
表面にセラミックスコーティングによる電気絶縁層を形
成した、アルカリソルトバス浸漬ロールを提供すること
を目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明者等は種々研究を重ねた結果、ロール表面に
セラミックスコーティングによる電気絶縁層を形成する
こと、さらにセラミックスの下地層として溶融塩に対す
る耐食性に優れたＮｉ系材料を使用することによってセ
ラミックスの耐剥離性を改善し、ロール寿命も向上でき
ることを知見し、本発明を完成するに至った。
め、本発明者等は種々研究を重ねた結果、ロール表面に
セラミックスコーティングによる電気絶縁層を形成する
こと、さらにセラミックスの下地層として溶融塩に対す
る耐食性に優れたＮｉ系材料を使用することによってセ
ラミックスの耐剥離性を改善し、ロール寿命も向上でき
ることを知見し、本発明を完成するに至った。
【０００７】すなわち前記知見に基づいてなされた本発
明は、鉄系ロールの胴部表面に下地層として、厚さ５０
μｍ以上の純Ｎｉめっき被覆、又はＮｉ７０重量％以上
のＮｉ合金のめっきあるいは溶射被覆と、その上に、３
５重量％以下のＹ2Ｏ3、ＣａＯ、ＣｅＯ2のいずれか１
種を添加した安定化ＺｒＯ2被覆を５０〜５００μｍの
厚さに形成したことを特徴とするアルカリソルトバス浸
漬ロールを要旨とするものであり、また、ＺｒＯ2を主
成分として生成する封孔剤で含浸封孔処理した安定化Ｚ
ｒＯ2被覆を形成したアルカリソルトバス浸漬ロールも
本発明の要旨である。
明は、鉄系ロールの胴部表面に下地層として、厚さ５０
μｍ以上の純Ｎｉめっき被覆、又はＮｉ７０重量％以上
のＮｉ合金のめっきあるいは溶射被覆と、その上に、３
５重量％以下のＹ2Ｏ3、ＣａＯ、ＣｅＯ2のいずれか１
種を添加した安定化ＺｒＯ2被覆を５０〜５００μｍの
厚さに形成したことを特徴とするアルカリソルトバス浸
漬ロールを要旨とするものであり、また、ＺｒＯ2を主
成分として生成する封孔剤で含浸封孔処理した安定化Ｚ
ｒＯ2被覆を形成したアルカリソルトバス浸漬ロールも
本発明の要旨である。
【０００８】
【作用】本発明の構成と作用を説明する。本発明におい
ては、アルカリソルトバス浸漬ロール母材として通常使
用されている鋳鉄はもちろん、炭素鋼、低合金鋼等も使
用される。ロールとストリップ間におけるスパークの発
生を防止するため、電気絶縁材として、高温、高濃度の
アルカリに対する耐食性に優れた酸化物系セラミックス
をロール表面に被覆する。セラミックス材料には、３５
重量％以下のＹ2Ｏ3、ＣａＯ、ＣｅＯ2のいずれか１種
の安定化剤を添加した安定化ジルコニアが使用される。
ては、アルカリソルトバス浸漬ロール母材として通常使
用されている鋳鉄はもちろん、炭素鋼、低合金鋼等も使
用される。ロールとストリップ間におけるスパークの発
生を防止するため、電気絶縁材として、高温、高濃度の
アルカリに対する耐食性に優れた酸化物系セラミックス
をロール表面に被覆する。セラミックス材料には、３５
重量％以下のＹ2Ｏ3、ＣａＯ、ＣｅＯ2のいずれか１種
の安定化剤を添加した安定化ジルコニアが使用される。
【０００９】セラミックスが電気絶縁性を有すること及
び優れた耐食性を有することは一般的に知られている
が、これのみでは本発明ロールに十分な条件とはいえな
い。すなわち、セラミックス皮膜には細かい気孔が存在
するために、この気孔を通して溶融塩が侵入して母材に
達し、母材が腐食して被覆されているセラミックス皮膜
が剥離する。これを防止するため、アルカリ溶融塩に対
する耐食性に優れた純Ｎｉめっき被覆又はＮｉ７０重量
％以上のＮｉ合金めっきあるいは溶射被覆を下地として
ロール母材に施し、これにより母材の腐食を防ぐと共
に、母材表面からセラミックス皮膜の剥離を阻止する。
また、溶射したセラミック皮膜内へのアルカリ溶融塩浸
透を防ぐために、ＺｒＯ2を主成分として生成する封孔
剤で含浸封孔処理することも、本発明の有効手段であ
る。
び優れた耐食性を有することは一般的に知られている
が、これのみでは本発明ロールに十分な条件とはいえな
い。すなわち、セラミックス皮膜には細かい気孔が存在
するために、この気孔を通して溶融塩が侵入して母材に
達し、母材が腐食して被覆されているセラミックス皮膜
が剥離する。これを防止するため、アルカリ溶融塩に対
する耐食性に優れた純Ｎｉめっき被覆又はＮｉ７０重量
％以上のＮｉ合金めっきあるいは溶射被覆を下地として
ロール母材に施し、これにより母材の腐食を防ぐと共
に、母材表面からセラミックス皮膜の剥離を阻止する。
また、溶射したセラミック皮膜内へのアルカリ溶融塩浸
透を防ぐために、ＺｒＯ2を主成分として生成する封孔
剤で含浸封孔処理することも、本発明の有効手段であ
る。
【００１０】本発明では、下地層に純Ｎｉ又はＮｉ７０
重量％以上のＮｉ合金が使用されるが、その被覆には、
経済性を考慮すると溶射又はめっきが好ましい。鋳鉄以
外のロール母材では肉盛溶接も可能である。下地層の厚
さはアルカリ溶融塩に対する耐食性を考慮すると５０μ
ｍ以上必要である。めっきの場合、セラミックス被覆の
ための前処理としてブラスト処理による下地層の減肉を
考慮すると１００μｍ以上必要である。上限はあまり厳
密でないが通常１００〜２００μｍで十分である。肉盛
溶接の場合は数ｍｍ以下でよい。
重量％以上のＮｉ合金が使用されるが、その被覆には、
経済性を考慮すると溶射又はめっきが好ましい。鋳鉄以
外のロール母材では肉盛溶接も可能である。下地層の厚
さはアルカリ溶融塩に対する耐食性を考慮すると５０μ
ｍ以上必要である。めっきの場合、セラミックス被覆の
ための前処理としてブラスト処理による下地層の減肉を
考慮すると１００μｍ以上必要である。上限はあまり厳
密でないが通常１００〜２００μｍで十分である。肉盛
溶接の場合は数ｍｍ以下でよい。
【００１１】本発明ロールに被覆されるセラミックス皮
膜材としては、３５重量％以下のＹ2Ｏ3、ＣａＯ、Ｃｅ
Ｏ2のいずれか１種の安定化剤を添加した安定化ジルコ
ニアが使用される。これは、ジルコニアが電気絶縁性を
有するだけでなく、化学的に安定でアルカリ溶融塩に対
する耐食性に優れ、さらにセラミックス中では熱膨張係
数が大きく、耐熱衝撃性にも優れているからである。
膜材としては、３５重量％以下のＹ2Ｏ3、ＣａＯ、Ｃｅ
Ｏ2のいずれか１種の安定化剤を添加した安定化ジルコ
ニアが使用される。これは、ジルコニアが電気絶縁性を
有するだけでなく、化学的に安定でアルカリ溶融塩に対
する耐食性に優れ、さらにセラミックス中では熱膨張係
数が大きく、耐熱衝撃性にも優れているからである。
【００１２】ジルコニアセラミックスの被覆は、一般的
にはプラズマ溶射による方法が好ましいが、その他の手
段でも強固な皮膜形成ができるものであれば差し支えな
い。皮膜厚みは電気絶縁性、耐食性、耐摩耗性の点より
５０μｍ以上必要である。上限は、皮膜の耐剥離性の点
から５００μｍである。ただし、通常は経済性を考慮し
て１００〜２００μｍが好ましい。
にはプラズマ溶射による方法が好ましいが、その他の手
段でも強固な皮膜形成ができるものであれば差し支えな
い。皮膜厚みは電気絶縁性、耐食性、耐摩耗性の点より
５０μｍ以上必要である。上限は、皮膜の耐剥離性の点
から５００μｍである。ただし、通常は経済性を考慮し
て１００〜２００μｍが好ましい。
【００１３】ロール母材に被覆される下地材及び下地材
＋セラミックス＋封孔処理剤の、高温、高濃度のアルカ
リ溶融塩中における耐食性を調査するため、浸漬試験材
として鋳鉄製平板（１００×５０×１０ｍｍ）の片面に
溶射又はメッキにより皮膜を形成し、実機アルカリ溶融
塩槽（４８０℃）中に５００時間浸漬後、皮膜の腐食性
と密着性とを比較調査した。表１に下地材の浸漬試験結
果を、表２に下地材＋セラミックス＋封孔処理剤の浸漬
試験結果を示す。
＋セラミックス＋封孔処理剤の、高温、高濃度のアルカ
リ溶融塩中における耐食性を調査するため、浸漬試験材
として鋳鉄製平板（１００×５０×１０ｍｍ）の片面に
溶射又はメッキにより皮膜を形成し、実機アルカリ溶融
塩槽（４８０℃）中に５００時間浸漬後、皮膜の腐食性
と密着性とを比較調査した。表１に下地材の浸漬試験結
果を、表２に下地材＋セラミックス＋封孔処理剤の浸漬
試験結果を示す。
【００１４】
【表１】
【００１５】
【表２】
【００１６】アルカリに対する耐食性が良好なＮｉ系材
料について比較調査したが、表１にみられるとおり、本
発明例（Ｎｏ．１〜４）はアルカリ溶融塩に対しいずれ
も良好な耐食性を示している。これに対して、比較例Ｎ
ｏ．５は本発明例よりも腐食が大きく、比較例Ｎｏ．６
は皮膜が損傷して母材が露出している。また表２によれ
ば、本発明例はいずれも皮膜の割れ、剥離はなく、表面
の肌荒れ、腐食も殆どみられない。しかるに比較例６
は、皮膜割れはないものの表面の肌荒れ及び腐食が大き
く、比較例７、８は皮膜割れを生じている。また比較例
９は皮膜が剥離して残存していない。
料について比較調査したが、表１にみられるとおり、本
発明例（Ｎｏ．１〜４）はアルカリ溶融塩に対しいずれ
も良好な耐食性を示している。これに対して、比較例Ｎ
ｏ．５は本発明例よりも腐食が大きく、比較例Ｎｏ．６
は皮膜が損傷して母材が露出している。また表２によれ
ば、本発明例はいずれも皮膜の割れ、剥離はなく、表面
の肌荒れ、腐食も殆どみられない。しかるに比較例６
は、皮膜割れはないものの表面の肌荒れ及び腐食が大き
く、比較例７、８は皮膜割れを生じている。また比較例
９は皮膜が剥離して残存していない。
【００１７】
【実施例】本発明を実施例により具体的に説明するが、
これによって本発明が限定されることはない。 実施例 胴の直径７５０ｍｍ、胴長１５００ｍｍのダクタイル鋳
鉄製ロール母材に、本発明を適用した。ロール表面を研
磨加工し、グリッドブラストによる粗面化処理を行なっ
た後、下地材Ｎｉ−２０Ｃｒ合金をプラズマ溶射により
１５０μｍ厚さ溶射した。前記下地材層の上にセラミッ
クスＺｒＯ2−８Ｙ2Ｏ3を３００μｍ厚さ溶射した。こ
の溶射皮膜をダイヤモンド砥石により研摩し、セラミッ
クス皮膜厚さを２００μｍとした。研摩仕上げ加工後、
ＺｒＯ2を主成分とする封孔剤（６％Ｚｒアルコキシド
アルコール溶液）を塗布含浸させ、封孔のため、酸化性
雰囲気中４１０℃で焼成して封孔成分であるＺｒＯ2を
皮膜内に生成させた。
これによって本発明が限定されることはない。 実施例 胴の直径７５０ｍｍ、胴長１５００ｍｍのダクタイル鋳
鉄製ロール母材に、本発明を適用した。ロール表面を研
磨加工し、グリッドブラストによる粗面化処理を行なっ
た後、下地材Ｎｉ−２０Ｃｒ合金をプラズマ溶射により
１５０μｍ厚さ溶射した。前記下地材層の上にセラミッ
クスＺｒＯ2−８Ｙ2Ｏ3を３００μｍ厚さ溶射した。こ
の溶射皮膜をダイヤモンド砥石により研摩し、セラミッ
クス皮膜厚さを２００μｍとした。研摩仕上げ加工後、
ＺｒＯ2を主成分とする封孔剤（６％Ｚｒアルコキシド
アルコール溶液）を塗布含浸させ、封孔のため、酸化性
雰囲気中４１０℃で焼成して封孔成分であるＺｒＯ2を
皮膜内に生成させた。
【００１８】このロールを薄板連続焼鈍酸洗ラインのソ
ルトバスの浸漬ロールとして使用した。チタンストリッ
プを通板したところ、スパーク疵の発生は全くなく、ア
ルカリ溶融塩による腐食も殆ど生じないため、１ヵ月使
用してもロールの損傷は認められなかった。これに対
し、従来使用されていたダクタイル鋳鉄製ロールでは、
チタンストリップを通板したところ、ロールとチタンス
トリップとの間で発生するスパークによるスパーク疵及
びアルカリ溶融塩による腐食のために１０日間程度でロ
ール交換が必要となり、短いときには３日間でロール交
換をしなければならない場合もあった。
ルトバスの浸漬ロールとして使用した。チタンストリッ
プを通板したところ、スパーク疵の発生は全くなく、ア
ルカリ溶融塩による腐食も殆ど生じないため、１ヵ月使
用してもロールの損傷は認められなかった。これに対
し、従来使用されていたダクタイル鋳鉄製ロールでは、
チタンストリップを通板したところ、ロールとチタンス
トリップとの間で発生するスパークによるスパーク疵及
びアルカリ溶融塩による腐食のために１０日間程度でロ
ール交換が必要となり、短いときには３日間でロール交
換をしなければならない場合もあった。
【００１９】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているから、表面疵の無い高品質のステンレス鋼ストリ
ップ又はチタンストリップを生産することができ、ロー
ル寿命も向上されるため、工業的価値が大きく産業上極
めて有用である。
ているから、表面疵の無い高品質のステンレス鋼ストリ
ップ又はチタンストリップを生産することができ、ロー
ル寿命も向上されるため、工業的価値が大きく産業上極
めて有用である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 日向寺 幸夫 茨城県鹿島郡鹿島町大字光３番地 住友金 属工業株式会社鹿島製鉄所内 (72)発明者 川添 勝利 東京都中央区八重洲一丁目３番８号 日鉄 ハード株式会社内 (72)発明者 北川 公一 東京都中央区八重洲一丁目３番８号 日鉄 ハード株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 鉄系ロールの胴部表面に下地層として、
厚さ５０μｍ以上の純Ｎｉめっき被覆、又はＮｉ７０重
量％以上のＮｉ合金のめっきあるいは溶射被覆と、その
上に、３５重量％以下のＹ2Ｏ3、ＣａＯ、ＣｅＯ2のい
ずれか１種を添加した安定化ＺｒＯ2被覆を５０〜５０
０μｍの厚さに形成したことを特徴とするアルカリソル
トバス浸漬ロール。 - 【請求項２】 ＺｒＯ2を主成分として生成する封孔剤
で含浸封孔処理した安定化ＺｒＯ2被覆である請求項１
記載のアルカリソルトバス浸漬ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12738895A JP3470209B2 (ja) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | アルカリソルトバス浸漬ロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12738895A JP3470209B2 (ja) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | アルカリソルトバス浸漬ロール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08296061A true JPH08296061A (ja) | 1996-11-12 |
| JP3470209B2 JP3470209B2 (ja) | 2003-11-25 |
Family
ID=14958766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12738895A Expired - Fee Related JP3470209B2 (ja) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | アルカリソルトバス浸漬ロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3470209B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001226758A (ja) * | 1999-12-20 | 2001-08-21 | United Technol Corp <Utc> | タービンブレード及びガスタービン部材 |
| JP2002129303A (ja) * | 2000-10-31 | 2002-05-09 | Dai Ichi High Frequency Co Ltd | 溶融塩浴用ローラー |
| JP2013067836A (ja) * | 2011-09-22 | 2013-04-18 | Nisshin Steel Co Ltd | 耐食性ロールおよびその製造方法 |
| JP2015183283A (ja) * | 2014-03-26 | 2015-10-22 | 株式会社栗本鐵工所 | 溶射下地の形成方法 |
-
1995
- 1995-04-28 JP JP12738895A patent/JP3470209B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001226758A (ja) * | 1999-12-20 | 2001-08-21 | United Technol Corp <Utc> | タービンブレード及びガスタービン部材 |
| JP2002129303A (ja) * | 2000-10-31 | 2002-05-09 | Dai Ichi High Frequency Co Ltd | 溶融塩浴用ローラー |
| JP2013067836A (ja) * | 2011-09-22 | 2013-04-18 | Nisshin Steel Co Ltd | 耐食性ロールおよびその製造方法 |
| JP2015183283A (ja) * | 2014-03-26 | 2015-10-22 | 株式会社栗本鐵工所 | 溶射下地の形成方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3470209B2 (ja) | 2003-11-25 |
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