JPH08294255A - 電動機の回転子 - Google Patents
電動機の回転子Info
- Publication number
- JPH08294255A JPH08294255A JP9568995A JP9568995A JPH08294255A JP H08294255 A JPH08294255 A JP H08294255A JP 9568995 A JP9568995 A JP 9568995A JP 9568995 A JP9568995 A JP 9568995A JP H08294255 A JPH08294255 A JP H08294255A
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- JP
- Japan
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- rotor
- electric motor
- insulator
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- Pending
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- Induction Machinery (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は電動機の回転子に係り、詳しくは二
次巻線の形成構造に関し、漏れ電流を防止し、且つ効率
を向上させた電動機の回転子を提供することを目的とし
ている。 【構成】 回転子鉄心２の外周部に軸方向に沿って複数
の溝２ａを等間隔に形成し、同溝にアルミダイカストに
より二次巻線４を形成するとともに、前記回転子鉄心の
両側面に前記二次巻線を接続したエンドリング部６を形
成し、回転軸７を嵌合してなる電動機の回転子１におい
て、前記溝内に、筒状の絶縁物３を挿入し、前記絶縁物
内に前記二次巻線４を形成し、前記筒状の絶縁物３の一
端に、前記溝の断面より大きい環状の係止部３ａを形成
してなることを特徴とする。
次巻線の形成構造に関し、漏れ電流を防止し、且つ効率
を向上させた電動機の回転子を提供することを目的とし
ている。 【構成】 回転子鉄心２の外周部に軸方向に沿って複数
の溝２ａを等間隔に形成し、同溝にアルミダイカストに
より二次巻線４を形成するとともに、前記回転子鉄心の
両側面に前記二次巻線を接続したエンドリング部６を形
成し、回転軸７を嵌合してなる電動機の回転子１におい
て、前記溝内に、筒状の絶縁物３を挿入し、前記絶縁物
内に前記二次巻線４を形成し、前記筒状の絶縁物３の一
端に、前記溝の断面より大きい環状の係止部３ａを形成
してなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電動機の回転子に係り、
詳しくは回転子の二次巻線の構造に関する。
詳しくは回転子の二次巻線の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電動機の回転子は、図５及びその
ＢＢ’断面図の図６に示すように、回転子鉄心２の外周
部に軸方向に沿って複数の溝２ａを等間隔に形成し、前
記回転子鉄心２に直接アルミニウム材をダイカストし
て、二次巻線４とエンドリング部６と接続し、回転軸７
を中心に挿入して形成している。
ＢＢ’断面図の図６に示すように、回転子鉄心２の外周
部に軸方向に沿って複数の溝２ａを等間隔に形成し、前
記回転子鉄心２に直接アルミニウム材をダイカストし
て、二次巻線４とエンドリング部６と接続し、回転軸７
を中心に挿入して形成している。
【０００３】このため、鉄心の切断面とアルミ材が接触
し、漏れ電流が流れ、効率、トルクの低下につながって
いた。
し、漏れ電流が流れ、効率、トルクの低下につながって
いた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
問題点に鑑みなされたもので、電動機の回転子の二次巻
線の漏れ電流を防止し、且つ効率を向上させた電動機の
回転子を提供することを目的としている。
問題点に鑑みなされたもので、電動機の回転子の二次巻
線の漏れ電流を防止し、且つ効率を向上させた電動機の
回転子を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、回転子鉄心の外周部に軸方向に沿って複数の溝を等
間隔に形成し、同溝にアルミダイカストによる二次巻線
を形成するとともに、前記回転子鉄心の両側面に前記二
次巻線を接続したエンドリング部を形成してなる電動機
の回転子において、前記溝内に、筒状の絶縁物を挿入
し、前記絶縁物内に前記二次巻線を形成してなることを
特徴とする。
に、回転子鉄心の外周部に軸方向に沿って複数の溝を等
間隔に形成し、同溝にアルミダイカストによる二次巻線
を形成するとともに、前記回転子鉄心の両側面に前記二
次巻線を接続したエンドリング部を形成してなる電動機
の回転子において、前記溝内に、筒状の絶縁物を挿入
し、前記絶縁物内に前記二次巻線を形成してなることを
特徴とする。
【０００６】そして、前記溝の断面形状を、前記筒状の
絶縁物の外径に対応した円形断面部と、その直径より小
さい四角形断面部を連設した略Ω字状に形成してなるこ
とを特徴とする。また、前記筒状の絶縁物の材質が、セ
ラミック材料であることを特徴とする。そして、前記筒
状の絶縁物の長さを、前記回転子鉄心の両側面の間の長
さより長く形成してなることを特徴とする。更に、前記
筒状の絶縁物の一端に、前記溝の断面より大きい環状の
係止部を形成してなることを特徴とする。
絶縁物の外径に対応した円形断面部と、その直径より小
さい四角形断面部を連設した略Ω字状に形成してなるこ
とを特徴とする。また、前記筒状の絶縁物の材質が、セ
ラミック材料であることを特徴とする。そして、前記筒
状の絶縁物の長さを、前記回転子鉄心の両側面の間の長
さより長く形成してなることを特徴とする。更に、前記
筒状の絶縁物の一端に、前記溝の断面より大きい環状の
係止部を形成してなることを特徴とする。
【０００７】あるいは、前記回転子鉄心の一側に、前記
筒状の絶縁物の一端を支持する支持孔を有する円板状の
支持板を設けてなることを特徴とする。もしくは、前記
支持板を前記筒状の絶縁物と一体に形成してなることを
特徴とする。そして、前記支持板の前記筒状の絶縁物の
基端にＲを形成してなることを特徴とする。
筒状の絶縁物の一端を支持する支持孔を有する円板状の
支持板を設けてなることを特徴とする。もしくは、前記
支持板を前記筒状の絶縁物と一体に形成してなることを
特徴とする。そして、前記支持板の前記筒状の絶縁物の
基端にＲを形成してなることを特徴とする。
【０００８】一方、前記溝を、前記筒状の絶縁物の外径
より大きく形成し、スキューを付けて形成してなること
を特徴とする。また、前記筒状の絶縁物の端部を、前記
スキューに合わせ前記回転子鉄心の両側と平行にカット
してなることを特徴とする。
より大きく形成し、スキューを付けて形成してなること
を特徴とする。また、前記筒状の絶縁物の端部を、前記
スキューに合わせ前記回転子鉄心の両側と平行にカット
してなることを特徴とする。
【０００９】
【作用】上記の構成によれば、回転子鉄心の外周部に軸
方向に沿って複数の溝を等間隔に形成し、同溝にアルミ
ダイカストによる二次巻線を形成するとともに、前記回
転子鉄心の両側面に前記二次巻線を接続したエンドリン
グ部を形成してなる電動機の回転子において、前記溝内
に、筒状の絶縁物を挿入し、前記絶縁物内に前記二次巻
線を形成する。
方向に沿って複数の溝を等間隔に形成し、同溝にアルミ
ダイカストによる二次巻線を形成するとともに、前記回
転子鉄心の両側面に前記二次巻線を接続したエンドリン
グ部を形成してなる電動機の回転子において、前記溝内
に、筒状の絶縁物を挿入し、前記絶縁物内に前記二次巻
線を形成する。
【００１０】そして、前記溝の断面形状を、前記筒状の
絶縁物の外径に対応した円形断面部と、その直径より小
さい四角形断面部を連設した略Ω字状に形成し、また、
前記筒状の絶縁物の材質が、セラミック材料であるよう
にし、そして、前記筒状の絶縁物の長さを、前記回転子
鉄心の両側面の間の長さより長く形成し、更に、前記筒
状の絶縁物の一端に、前記溝の断面より大きい環状の係
止部を形成し、あるいは、前記回転子鉄心の一側に、前
記筒状の絶縁物の一端を支持する支持孔を有する円板状
の支持板を設けてなるようにし、もしくは、前記支持板
を前記筒状の絶縁物と一体に形成し、そして、前記支持
板の前記筒状の絶縁物の基端にＲを形成する一方、前記
溝を、前記筒状の絶縁物の外径より大きく形成し、スキ
ューを付けて形成し、また、前記筒状の絶縁物の端部
を、前記スキューに合わせ前記回転子鉄心の両側と平行
にカットしてなるようにしたので、電動機の回転子の二
次巻線の漏れ電流を防止し、効率を向上させることが可
能となる。
絶縁物の外径に対応した円形断面部と、その直径より小
さい四角形断面部を連設した略Ω字状に形成し、また、
前記筒状の絶縁物の材質が、セラミック材料であるよう
にし、そして、前記筒状の絶縁物の長さを、前記回転子
鉄心の両側面の間の長さより長く形成し、更に、前記筒
状の絶縁物の一端に、前記溝の断面より大きい環状の係
止部を形成し、あるいは、前記回転子鉄心の一側に、前
記筒状の絶縁物の一端を支持する支持孔を有する円板状
の支持板を設けてなるようにし、もしくは、前記支持板
を前記筒状の絶縁物と一体に形成し、そして、前記支持
板の前記筒状の絶縁物の基端にＲを形成する一方、前記
溝を、前記筒状の絶縁物の外径より大きく形成し、スキ
ューを付けて形成し、また、前記筒状の絶縁物の端部
を、前記スキューに合わせ前記回転子鉄心の両側と平行
にカットしてなるようにしたので、電動機の回転子の二
次巻線の漏れ電流を防止し、効率を向上させることが可
能となる。
【００１１】
【実施例】本発明の実施例を添付図面を参照して詳細に
説明する。ここで、符号は従来と同じ部分は同一とす
る。図１は、本発明による電動機の回転子の一実施例の
平面図であり、また、図２は、図１のＡＡ’断面に対応
する拡大断面図である。図３は、第二の実施例を示す平
面図である。また、図４は、第三の実施例を示す平面図
である。
説明する。ここで、符号は従来と同じ部分は同一とす
る。図１は、本発明による電動機の回転子の一実施例の
平面図であり、また、図２は、図１のＡＡ’断面に対応
する拡大断面図である。図３は、第二の実施例を示す平
面図である。また、図４は、第三の実施例を示す平面図
である。
【００１２】回転子鉄心２の外周部に軸方向に沿って複
数の溝２ａを等間隔に形成し、同溝にアルミダイカスト
により二次巻線４を形成するとともに、前記回転子鉄心
の両側面に前記二次巻線を接続したエンドリング部６を
形成し、回転軸７を嵌合して回転子１を構成する。ここ
で、前記溝内に、筒状の絶縁物３を挿入し、前記絶縁物
内に前記二次巻線４を形成する。そして、図２に示すよ
うに、前記溝の断面形状を、前記筒状の絶縁物の外径に
対応した円形断面部２ａ２と、その直径より小さい四角
形断面部２ａ１を連設した略Ω字状に形成する。
数の溝２ａを等間隔に形成し、同溝にアルミダイカスト
により二次巻線４を形成するとともに、前記回転子鉄心
の両側面に前記二次巻線を接続したエンドリング部６を
形成し、回転軸７を嵌合して回転子１を構成する。ここ
で、前記溝内に、筒状の絶縁物３を挿入し、前記絶縁物
内に前記二次巻線４を形成する。そして、図２に示すよ
うに、前記溝の断面形状を、前記筒状の絶縁物の外径に
対応した円形断面部２ａ２と、その直径より小さい四角
形断面部２ａ１を連設した略Ω字状に形成する。
【００１３】また、前記筒状の絶縁物３の材質に、セラ
ミック材料を用いる。そして、前記筒状の絶縁物３の長
さを、前記回転子鉄心の両側面の間の長さより長く形成
する。更に、前記筒状の絶縁物３の一端に、前記溝の断
面より大きい環状の係止部３ａを形成する。
ミック材料を用いる。そして、前記筒状の絶縁物３の長
さを、前記回転子鉄心の両側面の間の長さより長く形成
する。更に、前記筒状の絶縁物３の一端に、前記溝の断
面より大きい環状の係止部３ａを形成する。
【００１４】あるいは、図３に示すように前記回転子鉄
心の一側に、前記筒状の絶縁物の一端を支持する支持孔
５ａを有する円板状の支持板５を設けてなるようにす
る。
心の一側に、前記筒状の絶縁物の一端を支持する支持孔
５ａを有する円板状の支持板５を設けてなるようにす
る。
【００１５】もしくは、前記支持板５を前記筒状の絶縁
物３と一体に形成してもよい。これは、取付作業を容易
にするためである。そして、前記支持板５の前記筒状の
絶縁物の基端にＲを形成するようにする。これは、応力
集中による前記筒状の絶縁物の破損を防止するためであ
る。
物３と一体に形成してもよい。これは、取付作業を容易
にするためである。そして、前記支持板５の前記筒状の
絶縁物の基端にＲを形成するようにする。これは、応力
集中による前記筒状の絶縁物の破損を防止するためであ
る。
【００１６】一方、図４に示すように、前記溝を、前記
筒状の絶縁物の外径より大きく形成し、スキューを付け
て形成する。また、前記筒状の絶縁物の端部を、前記ス
キューに合わせ前記回転子鉄心の両側と平行にカットし
てなるようにしてもよい。
筒状の絶縁物の外径より大きく形成し、スキューを付け
て形成する。また、前記筒状の絶縁物の端部を、前記ス
キューに合わせ前記回転子鉄心の両側と平行にカットし
てなるようにしてもよい。
【００１７】
【発明の効果】以上のように本発明においては、回転子
鉄心の外周部に軸方向に沿って複数の溝を等間隔に形成
し、同溝にアルミダイカストによる二次巻線を形成する
とともに、前記回転子鉄心の両側面に前記二次巻線を接
続したエンドリング部を形成してなる電動機の回転子に
おいて、前記溝内に、筒状の絶縁物を挿入し、前記絶縁
物内に前記二次巻線を形成する。
鉄心の外周部に軸方向に沿って複数の溝を等間隔に形成
し、同溝にアルミダイカストによる二次巻線を形成する
とともに、前記回転子鉄心の両側面に前記二次巻線を接
続したエンドリング部を形成してなる電動機の回転子に
おいて、前記溝内に、筒状の絶縁物を挿入し、前記絶縁
物内に前記二次巻線を形成する。
【００１８】そして、前記溝の断面形状を、前記筒状の
絶縁物の外径に対応した円形断面部と、その直径より小
さい四角形断面部を連設した略Ω字状に形成し、また、
前記筒状の絶縁物の材質が、セラミック材料であるよう
にし、そして、前記筒状の絶縁物の長さを、前記回転子
鉄心の両側面の間の長さより長く形成し、更に、前記筒
状の絶縁物の一端に、前記溝の断面より大きい環状の係
止部を形成し、あるいは、前記回転子鉄心の一側に、前
記筒状の絶縁物の一端を支持する支持孔を有する円板状
の支持板を設けてなるようにし、もしくは、前記支持板
を前記筒状の絶縁物と一体に形成し、そして、前記支持
板の前記筒状の絶縁物の基端にＲを形成する一方、前記
溝を、前記筒状の絶縁物の外径より大きく形成し、スキ
ューを付けて形成し、また、前記筒状の絶縁物の端部
を、前記スキューに合わせ前記回転子鉄心の両側と平行
にカットしてなるようにしたので、電動機の回転子の二
次巻線の漏れ電流を防止し、効率を向上させ、その結
果、温度上昇が少なく、トルクを強化した電動機の回転
子を提供することができる。
絶縁物の外径に対応した円形断面部と、その直径より小
さい四角形断面部を連設した略Ω字状に形成し、また、
前記筒状の絶縁物の材質が、セラミック材料であるよう
にし、そして、前記筒状の絶縁物の長さを、前記回転子
鉄心の両側面の間の長さより長く形成し、更に、前記筒
状の絶縁物の一端に、前記溝の断面より大きい環状の係
止部を形成し、あるいは、前記回転子鉄心の一側に、前
記筒状の絶縁物の一端を支持する支持孔を有する円板状
の支持板を設けてなるようにし、もしくは、前記支持板
を前記筒状の絶縁物と一体に形成し、そして、前記支持
板の前記筒状の絶縁物の基端にＲを形成する一方、前記
溝を、前記筒状の絶縁物の外径より大きく形成し、スキ
ューを付けて形成し、また、前記筒状の絶縁物の端部
を、前記スキューに合わせ前記回転子鉄心の両側と平行
にカットしてなるようにしたので、電動機の回転子の二
次巻線の漏れ電流を防止し、効率を向上させ、その結
果、温度上昇が少なく、トルクを強化した電動機の回転
子を提供することができる。
【図１】本発明による電動機の回転子の一実施例の平面
図である。
図である。
【図２】図１におけるＡＡ’の拡大断面図である。
【図３】本発明による電動機の回転子の第二の実施例を
示す平面図である。
示す平面図である。
【図４】本発明による電動機の回転子の第三の実施例を
示す平面図である。
示す平面図である。
【図５】従来の電動機の回転子の回転子の実施例を示す
平面図である。
平面図である。
【図６】図５におけるＢＢ’の拡大断面図である。
１ 回転子 ２ 回転子鉄心 ２ａ 溝 ２ａ１ 四角形断面部 ２ａ２ 円形断面部 ３ 筒状の絶縁物 ３ａ 係止部 ４ 二次巻線 ５ 支持板 ５ａ 支持孔 ６ エンドリング部 ７ 回転軸
Claims (10)
- 【請求項１】 回転子鉄心の外周部に軸方向に沿って複
数の溝を等間隔に形成し、同溝にアルミダイカストによ
る二次巻線を形成するとともに、前記回転子鉄心の両側
面に前記二次巻線を接続したエンドリング部を形成して
なる電動機の回転子において、 前記溝内に、筒状の絶縁物を挿入し、前記絶縁物内に前
記二次巻線を形成してなることを特徴とする電動機の回
転子。 - 【請求項２】 前記溝の断面形状を、前記筒状の絶縁物
の外径に対応した円形断面部と、その直径より小さい四
角形断面部を連設した略Ω字状に形成してなることを特
徴とする請求項１記載の電動機の回転子。 - 【請求項３】 前記筒状の絶縁物の材質が、セラミック
材料であることを特徴とする請求項１記載の電動機の回
転子。 - 【請求項４】 前記筒状の絶縁物の長さを、前記回転子
鉄心の両側面の間の長さより長く形成してなることを特
徴とする請求項１記載の電動機の回転子。 - 【請求項５】 前記筒状の絶縁物の一端に、前記溝の断
面より大きい環状の係止部を形成してなることを特徴と
する請求項１記載の電動機の回転子。 - 【請求項６】 前記回転子鉄心の一側に、前記筒状の絶
縁物の一端を支持する支持孔を有する円板状の支持板を
設けてなることを特徴とする請求項１記載の電動機の回
転子。 - 【請求項７】 前記支持板を前記筒状の絶縁物と一体に
形成してなることを特徴とする請求項６記載の電動機の
回転子。 - 【請求項８】 前記支持板の前記筒状の絶縁物の基端に
Ｒを形成してなることを特徴とする請求項７記載の電動
機の回転子。 - 【請求項９】 前記溝を、前記筒状の絶縁物の外径より
大きく形成し、スキューを付けて形成してなることを特
徴とする請求項１記載の電動機の回転子。 - 【請求項１０】 前記筒状の絶縁物の端部を、前記スキ
ューに合わせ前記回転子鉄心の両側と平行にカットして
なることを特徴とする請求項９記載の電動機の回転子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9568995A JPH08294255A (ja) | 1995-04-20 | 1995-04-20 | 電動機の回転子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9568995A JPH08294255A (ja) | 1995-04-20 | 1995-04-20 | 電動機の回転子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08294255A true JPH08294255A (ja) | 1996-11-05 |
Family
ID=14144468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9568995A Pending JPH08294255A (ja) | 1995-04-20 | 1995-04-20 | 電動機の回転子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08294255A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002023697A1 (de) * | 2000-09-12 | 2002-03-21 | Robert Bosch Gmbh | Isolierelement und verfahren zum einbringen von wicklungselementen in die nuten eines ankers |
| JP2008278642A (ja) * | 2007-04-27 | 2008-11-13 | Mitsubishi Electric Corp | 誘導電動機およびその二次導体 |
-
1995
- 1995-04-20 JP JP9568995A patent/JPH08294255A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002023697A1 (de) * | 2000-09-12 | 2002-03-21 | Robert Bosch Gmbh | Isolierelement und verfahren zum einbringen von wicklungselementen in die nuten eines ankers |
| JP2008278642A (ja) * | 2007-04-27 | 2008-11-13 | Mitsubishi Electric Corp | 誘導電動機およびその二次導体 |
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