JPH08293302A - 有機電解液二次電池 - Google Patents
有機電解液二次電池Info
- Publication number
- JPH08293302A JPH08293302A JP7098275A JP9827595A JPH08293302A JP H08293302 A JPH08293302 A JP H08293302A JP 7098275 A JP7098275 A JP 7098275A JP 9827595 A JP9827595 A JP 9827595A JP H08293302 A JPH08293302 A JP H08293302A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- negative electrode
- lithium
- sealing plate
- battery
- secondary battery
- Prior art date
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 封口板と負極の抵抗溶接を容易にし、良好な
電気的接触を得、内部抵抗や充放電サイクルなどの諸特
性において安定な有機電解液二次電池を得ることを目的
とする。 【構成】 負極５がリチウムを吸蔵、放出可能な金属と
リチウムの吸蔵、放出能力のない異種金属のクラッド材
からなり、異種金属と封口板２とを抵抗溶接により接合
した構造をとることにより、封口板２と負極の電気的接
触を良好にする。
電気的接触を得、内部抵抗や充放電サイクルなどの諸特
性において安定な有機電解液二次電池を得ることを目的
とする。 【構成】 負極５がリチウムを吸蔵、放出可能な金属と
リチウムの吸蔵、放出能力のない異種金属のクラッド材
からなり、異種金属と封口板２とを抵抗溶接により接合
した構造をとることにより、封口板２と負極の電気的接
触を良好にする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、移動用直流電源、バッ
クアップ用電源などに用いる有機電解液二次電池の負極
の構成に関するものである。
クアップ用電源などに用いる有機電解液二次電池の負極
の構成に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に有機電解液電池は、エネルギー密
度が高く、保存性、耐漏液性などの信頼性に優れ、ま
た、小形化、軽量化が可能なことから、各種電子機器の
主電源やバックアップ用電源として、その需要は年々増
加している。これまで、この種の電池は充電ができない
一次電池が主流であったが、最近、充電可能な電池が開
発され、需要が伸びている。
度が高く、保存性、耐漏液性などの信頼性に優れ、ま
た、小形化、軽量化が可能なことから、各種電子機器の
主電源やバックアップ用電源として、その需要は年々増
加している。これまで、この種の電池は充電ができない
一次電池が主流であったが、最近、充電可能な電池が開
発され、需要が伸びている。
【０００３】充電可能な有機電解液二次電池として、負
極にリチウムとリチウムを吸蔵、放出が可能な金属との
合金（リチウム合金）を用い、電解液に有機電解液を用
い、それに種々の正極を組み合わせた電池が知られてい
る。負極にリチウム合金を用いるのは以下の理由によ
る。
極にリチウムとリチウムを吸蔵、放出が可能な金属との
合金（リチウム合金）を用い、電解液に有機電解液を用
い、それに種々の正極を組み合わせた電池が知られてい
る。負極にリチウム合金を用いるのは以下の理由によ
る。
【０００４】負極に、リチウム一次電池と同様にリチウ
ム金属のみを用いた場合、充電時には、電解液中のリチ
ウムイオンが、負極リチウム表面上に不均一に析出し、
デンドライトを形成する。その結果、このデンドライト
がセパレータを貫通して内部ショートが発生したり、ま
た、放電反応が不均一となり、その際、リチウムが脱落
してしまうことによりサイクル寿命が劣化する。
ム金属のみを用いた場合、充電時には、電解液中のリチ
ウムイオンが、負極リチウム表面上に不均一に析出し、
デンドライトを形成する。その結果、このデンドライト
がセパレータを貫通して内部ショートが発生したり、ま
た、放電反応が不均一となり、その際、リチウムが脱落
してしまうことによりサイクル寿命が劣化する。
【０００５】一方、負極にリチウム合金を用いることに
より、充電の際、リチウムイオンは負極合金中に電気化
学的に吸蔵されるため、負極表面にリチウムが析出する
のを防ぐことができる。リチウムと合金を形成する金属
としてはアルミニウム、鉛、ビスマス、インジウム、錫
などがある。
より、充電の際、リチウムイオンは負極合金中に電気化
学的に吸蔵されるため、負極表面にリチウムが析出する
のを防ぐことができる。リチウムと合金を形成する金属
としてはアルミニウム、鉛、ビスマス、インジウム、錫
などがある。
【０００６】正極には種々の物質が検討されているが、
一般に、リチウムイオンと層間化合物を形成する材料、
例えば五酸化バナジウム、五酸化ニオブ、二酸化マンガ
ン、などの金属酸化物や、リチウムと金属酸化物の複合
酸化物、また二硫化チタン、二硫化モリブデン、などの
硫化物が用いられる。また、ポリアニリン、ポリアセン
などの導電性高分子などを使用したものもある。
一般に、リチウムイオンと層間化合物を形成する材料、
例えば五酸化バナジウム、五酸化ニオブ、二酸化マンガ
ン、などの金属酸化物や、リチウムと金属酸化物の複合
酸化物、また二硫化チタン、二硫化モリブデン、などの
硫化物が用いられる。また、ポリアニリン、ポリアセン
などの導電性高分子などを使用したものもある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】負極にリチウムアルミ
ニウム合金を使用した、コイン形のリチウム二次電池の
断面図を図２に示す。図中１は正極端子を兼ねたステン
レス製のケース、２はケースと同材質で負極端子を兼ね
る封口板、３はケースと封口板を絶縁するガスケット、
４は正極であり、５は負極であるリチウムアルミニウム
合金。また、６は正極と負極を絶縁するセパレータであ
る。この電池構成において、正極とケース、負極と封口
板はそれぞれ電子電導で接合する必要がある。正極はペ
レット状の成型体であり、導電材としてカーボンを含有
している。そのためケースの内面に導電性のカーボン被
膜からなる集電体（図中７）を形成することにより、電
池を組み立てる際のかしめ封口の加圧などで充分な電気
的接触が得られる。
ニウム合金を使用した、コイン形のリチウム二次電池の
断面図を図２に示す。図中１は正極端子を兼ねたステン
レス製のケース、２はケースと同材質で負極端子を兼ね
る封口板、３はケースと封口板を絶縁するガスケット、
４は正極であり、５は負極であるリチウムアルミニウム
合金。また、６は正極と負極を絶縁するセパレータであ
る。この電池構成において、正極とケース、負極と封口
板はそれぞれ電子電導で接合する必要がある。正極はペ
レット状の成型体であり、導電材としてカーボンを含有
している。そのためケースの内面に導電性のカーボン被
膜からなる集電体（図中７）を形成することにより、電
池を組み立てる際のかしめ封口の加圧などで充分な電気
的接触が得られる。
【０００８】次に負極のリチウムアルミニウム合金であ
るが、これの製造法としては一般にアルミニウムの表面
にリチウムを圧着しておき、電池組み立て後電解液の存
在によりアルミニウム中にリチウムを吸蔵させる方法を
採っている。従って、まずアルミニウムのみの状態で、
封口板の内面に抵抗溶接などにより接合しておけばよか
った。
るが、これの製造法としては一般にアルミニウムの表面
にリチウムを圧着しておき、電池組み立て後電解液の存
在によりアルミニウム中にリチウムを吸蔵させる方法を
採っている。従って、まずアルミニウムのみの状態で、
封口板の内面に抵抗溶接などにより接合しておけばよか
った。
【０００９】しかし、アルミニウムは表面に強固な酸化
被膜が不均一に存在し、またアルミニウムとステンレス
は融点が大きく異なるなど抵抗溶接は不向きである。ま
た仮に抵抗溶接でアルミニウムを直接溶接できたとして
も、溶接部分（ナゲット）がリチウムとの合金化により
脆くなり、電池の充放電などの使用中に溶接部分がはず
れ、充放電サイクル寿命が大きく劣化する場合がある。
ステンレス同士は容易に抵抗溶接できることから、あら
かじめステンレス製のネットを封口板の内面に抵抗溶接
しておき、ネットにアルミニウムを加圧して埋め込む方
式もあるが、工数と部品点数が増加し、さらに、相当大
きな加圧力が必要なために封口板が変形するなどの弊害
が生じる可能性があった。
被膜が不均一に存在し、またアルミニウムとステンレス
は融点が大きく異なるなど抵抗溶接は不向きである。ま
た仮に抵抗溶接でアルミニウムを直接溶接できたとして
も、溶接部分（ナゲット）がリチウムとの合金化により
脆くなり、電池の充放電などの使用中に溶接部分がはず
れ、充放電サイクル寿命が大きく劣化する場合がある。
ステンレス同士は容易に抵抗溶接できることから、あら
かじめステンレス製のネットを封口板の内面に抵抗溶接
しておき、ネットにアルミニウムを加圧して埋め込む方
式もあるが、工数と部品点数が増加し、さらに、相当大
きな加圧力が必要なために封口板が変形するなどの弊害
が生じる可能性があった。
【００１０】本発明は、上記の課題を解決するもので、
負極の構成を変えることにより、安定した特性の有機電
解液二次電池を得ることを目的とする。
負極の構成を変えることにより、安定した特性の有機電
解液二次電池を得ることを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明は、負極として、リチウムを吸蔵、放出可能な
金属とリチウムの吸蔵、放出能力のない異種金属のクラ
ッド材を用い、この異種金属と封口板とは抵抗溶接が可
能である構成である。
に本発明は、負極として、リチウムを吸蔵、放出可能な
金属とリチウムの吸蔵、放出能力のない異種金属のクラ
ッド材を用い、この異種金属と封口板とは抵抗溶接が可
能である構成である。
【００１２】
【作用】リチウムを吸蔵、放出可能な金属と異種金属を
クラッドしたものを負極とした場合、封口板と負極のク
ラッド材の異種金属部分は抵抗溶接により容易に接合で
きる。また異種金属はリチウムを吸蔵する能力はないの
で、前記の溶接部分にリチウムイオンが吸蔵されること
はなく、充放電などにより材質が変化することはない。
さらに、負極クラッドの異種金属と封口板を溶接するだ
けなので、容易にかつ確実に溶接でき、また工数も部品
点数も少なくすることができる。
クラッドしたものを負極とした場合、封口板と負極のク
ラッド材の異種金属部分は抵抗溶接により容易に接合で
きる。また異種金属はリチウムを吸蔵する能力はないの
で、前記の溶接部分にリチウムイオンが吸蔵されること
はなく、充放電などにより材質が変化することはない。
さらに、負極クラッドの異種金属と封口板を溶接するだ
けなので、容易にかつ確実に溶接でき、また工数も部品
点数も少なくすることができる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明を図及び表を参照して説明す
る。
る。
【００１４】図１は本発明の有機電解液二次電池の断面
図である。図１において１は正極端子を兼ねるケースで
耐食性に優れたステンレス鋼からなっている。２は負極
端子を兼ねる封口板で、ケース１と同じ材質からなって
いる。３はケースと封口板を絶縁するポリプロピレン製
ガスケット、４は正極で、五酸化バナジウムと導電材で
あるカーボンブラック及び結着剤であるフッ素樹脂の粉
末を混合し、直径１５ｍｍ、厚み１ｍｍのペレット状に
成型した後、２００℃中で１２時間乾燥した。５は負極
のリチウムアルミニウム合金で、まず、アルミニウム
と、封口板と同材質のステンレス鋼のクラッド材を直径
１５ｍｍに打ち抜き、封口板の内面にクラッド材のステ
ンレス層側を加圧密着させ、双方のステンレス部分を抵
抗溶接にて接合した。このクラッド材の構成を図３に示
す。次に、アルミニウム層の表面にリチウム箔を圧着さ
せ電池組み立て後、電解液の存在下で自然に合金化さ
せ、リチウムアルミニウム合金を形成した。尚、アルミ
ニウム層の部分と、ステンレス層の部分の厚みはそれぞ
れ２００μｍと５０μｍである。６はポリプロピレン製
不織布からなるセパレータ、７は正極集電体で、導電性
カーボン被膜である。また、電解液はプロピレンカーボ
ネートと１，２−ジメトキシエタンとの等容積混合溶媒
に、過塩素酸リチウムを１モル／ｌの割合で溶解したも
のを用いた。この電池をＡとした。
図である。図１において１は正極端子を兼ねるケースで
耐食性に優れたステンレス鋼からなっている。２は負極
端子を兼ねる封口板で、ケース１と同じ材質からなって
いる。３はケースと封口板を絶縁するポリプロピレン製
ガスケット、４は正極で、五酸化バナジウムと導電材で
あるカーボンブラック及び結着剤であるフッ素樹脂の粉
末を混合し、直径１５ｍｍ、厚み１ｍｍのペレット状に
成型した後、２００℃中で１２時間乾燥した。５は負極
のリチウムアルミニウム合金で、まず、アルミニウム
と、封口板と同材質のステンレス鋼のクラッド材を直径
１５ｍｍに打ち抜き、封口板の内面にクラッド材のステ
ンレス層側を加圧密着させ、双方のステンレス部分を抵
抗溶接にて接合した。このクラッド材の構成を図３に示
す。次に、アルミニウム層の表面にリチウム箔を圧着さ
せ電池組み立て後、電解液の存在下で自然に合金化さ
せ、リチウムアルミニウム合金を形成した。尚、アルミ
ニウム層の部分と、ステンレス層の部分の厚みはそれぞ
れ２００μｍと５０μｍである。６はポリプロピレン製
不織布からなるセパレータ、７は正極集電体で、導電性
カーボン被膜である。また、電解液はプロピレンカーボ
ネートと１，２−ジメトキシエタンとの等容積混合溶媒
に、過塩素酸リチウムを１モル／ｌの割合で溶解したも
のを用いた。この電池をＡとした。
【００１５】また、比較として従来構成の負極を用いた
電池も作成した。従来の負極構成は、本発明と同材質
で、厚み２００μｍのアルミニウムのみを直径１５ｍｍ
に打ち抜き、封口板２の内面に本発明と同条件で抵抗溶
接した構成で、その他の構成は本発明品Ａと全く同じと
なっている。この構成の電池をＢとした。
電池も作成した。従来の負極構成は、本発明と同材質
で、厚み２００μｍのアルミニウムのみを直径１５ｍｍ
に打ち抜き、封口板２の内面に本発明と同条件で抵抗溶
接した構成で、その他の構成は本発明品Ａと全く同じと
なっている。この構成の電池をＢとした。
【００１６】さらに、封口板２の内面に正極集電体７と
同じ導電性カーボン被膜を形成し、電池Ｂと同じアルミ
ニウムをかしめ封口の際の加圧のみで封口板内面と接触
させた構成で、その他の構成は、本発明品と全く同じ構
成の電池を作成し、この電池をＣとした。
同じ導電性カーボン被膜を形成し、電池Ｂと同じアルミ
ニウムをかしめ封口の際の加圧のみで封口板内面と接触
させた構成で、その他の構成は、本発明品と全く同じ構
成の電池を作成し、この電池をＣとした。
【００１７】尚、いずれの電池も設計上、直径２０ｍ
ｍ、厚さ２．０ｍｍで容量は３Ｖから２．５Ｖまでで２
０ｍＡｈである。これら電池Ａ，Ｂ，Ｃを各１００個ず
つ組み立て、常温（２０℃）で１週間保存した後、電池
の開回路電圧と内部抵抗（１ｋＨｚ，交流法）を測定し
た。その平均値と標準偏差を（表１）に示す。次にこれ
らの電池を１ｍＡの定電流にて、２．５Ｖ〜３．５Ｖの
間で充放電サイクルを繰り返した。そして、放電容量が
初期（１サイクルめ）の容量の５０％に劣化するまでの
回数を測定し、同様に（表１）に示した。
ｍ、厚さ２．０ｍｍで容量は３Ｖから２．５Ｖまでで２
０ｍＡｈである。これら電池Ａ，Ｂ，Ｃを各１００個ず
つ組み立て、常温（２０℃）で１週間保存した後、電池
の開回路電圧と内部抵抗（１ｋＨｚ，交流法）を測定し
た。その平均値と標準偏差を（表１）に示す。次にこれ
らの電池を１ｍＡの定電流にて、２．５Ｖ〜３．５Ｖの
間で充放電サイクルを繰り返した。そして、放電容量が
初期（１サイクルめ）の容量の５０％に劣化するまでの
回数を測定し、同様に（表１）に示した。
【００１８】
【表１】
【００１９】電池Ａ及びＢに比べ、電池Ｃは組み立て後
の内部抵抗の値、及びバラツキが大きい。また電池Ｂ，
Ｃは本発明品の電池Ａに比べて充放電回数が低下する。
各サイクルにおける充放電カーブをみると、電池Ｃにつ
いては充放電カーブが乱れており、また充放電途中に内
部抵抗が急激に上昇するものもあった。これは負極と封
口板の電気的接触が不十分なためと思われる。
の内部抵抗の値、及びバラツキが大きい。また電池Ｂ，
Ｃは本発明品の電池Ａに比べて充放電回数が低下する。
各サイクルにおける充放電カーブをみると、電池Ｃにつ
いては充放電カーブが乱れており、また充放電途中に内
部抵抗が急激に上昇するものもあった。これは負極と封
口板の電気的接触が不十分なためと思われる。
【００２０】また、電池Ｂについては充放電試験開始時
は全く問題なかったが回数が進むにつれ、充放電カーブ
に異常があるものが発生した。これは抵抗溶接部（ナゲ
ット）がリチウムとの合金化によりもろくなっているた
め、回数が進むにつれはずれるものが発生するためと考
えられる。実際、電池Ｂで異常が発生したものを分解調
査すると、溶接部分がはずれているのを確認した。本実
施例については全く問題なく、分解調査においても負極
と封口板の接合に問題はなかった。
は全く問題なかったが回数が進むにつれ、充放電カーブ
に異常があるものが発生した。これは抵抗溶接部（ナゲ
ット）がリチウムとの合金化によりもろくなっているた
め、回数が進むにつれはずれるものが発生するためと考
えられる。実際、電池Ｂで異常が発生したものを分解調
査すると、溶接部分がはずれているのを確認した。本実
施例については全く問題なく、分解調査においても負極
と封口板の接合に問題はなかった。
【００２１】尚、上記の実施例では負極合金にアルミニ
ウムを用いたが、他にリチウムの吸蔵能力を持つ鉛、ビ
スマス、インジウム、錫などの単体あるいは合金を用い
た場合も同様に適用できる。また前記の異種金属として
実施例で示したステンレス以外に、チタン、鉄、銅、ニ
ッケルなど封口板の材料であるステンレスと抵抗溶接が
可能な金属であれば使用可能である。しかし、放電末期
で負極の電位が上昇する構成の電池の場合、高電位に対
し安定な材料を用いるのが好ましい。
ウムを用いたが、他にリチウムの吸蔵能力を持つ鉛、ビ
スマス、インジウム、錫などの単体あるいは合金を用い
た場合も同様に適用できる。また前記の異種金属として
実施例で示したステンレス以外に、チタン、鉄、銅、ニ
ッケルなど封口板の材料であるステンレスと抵抗溶接が
可能な金属であれば使用可能である。しかし、放電末期
で負極の電位が上昇する構成の電池の場合、高電位に対
し安定な材料を用いるのが好ましい。
【００２２】さらに正極材料としても五酸化バナジウム
以外に、二硫化チタン、二硫化モリブデン、三酸化モリ
ブデン、二酸化マンガン、リチウム複合酸化物、ポリア
ニリン、ポリアセチレン、ポリアセン等の二次電池用の
正極材料であれば同様に適用できる。
以外に、二硫化チタン、二硫化モリブデン、三酸化モリ
ブデン、二酸化マンガン、リチウム複合酸化物、ポリア
ニリン、ポリアセチレン、ポリアセン等の二次電池用の
正極材料であれば同様に適用できる。
【００２３】また、クラッド材のステンレス層の厚み
は、電池反応には全く関与しないため電気容量をできる
だけ確保する観点から、抵抗溶接に問題ないレベルで、
できるだけ薄い方が好ましい。
は、電池反応には全く関与しないため電気容量をできる
だけ確保する観点から、抵抗溶接に問題ないレベルで、
できるだけ薄い方が好ましい。
【００２４】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、負極の
構成を、リチウムを吸蔵、放出可能な金属とリチウムを
吸蔵、放出能力のない異種金属のクラッド材を用い、異
種金属と封口板とが抵抗溶接が可能な材料とすることに
より、封口板と負極の電気的接触を良好にすることがで
き、内部抵抗や充放電サイクルなどの諸特性において安
定な有機電解液二次電池を得ることができる。
構成を、リチウムを吸蔵、放出可能な金属とリチウムを
吸蔵、放出能力のない異種金属のクラッド材を用い、異
種金属と封口板とが抵抗溶接が可能な材料とすることに
より、封口板と負極の電気的接触を良好にすることがで
き、内部抵抗や充放電サイクルなどの諸特性において安
定な有機電解液二次電池を得ることができる。
【図１】本発明の実施例における電池の縦断面図
【図２】従来構成電池の縦断面図
【図３】本発明のクラッド材の構成図
１ ケース ２ 封口板 ３ ガスケット ４ 正極 ５ 負極 ６ セパレータ ７ 正極集電体
Claims (3)
- 【請求項１】正極と、リチウムの吸蔵、放出が可能な金
属からなる負極と、有機電解液とから構成される有機電
解液二次電池であって、前記負極はリチウムを吸蔵、放
出可能な金属とリチウムの吸蔵、放出能力のない異種金
属とのクラッド材を有し、前記異種金属は封口板と抵抗
溶接が可能な材料であることを特徴とする有機電解液二
次電池。 - 【請求項２】リチウムを吸蔵、放出が可能な金属はアル
ミニウムである請求項１記載の有機電解液二次電池。 - 【請求項３】封口板がステンレスであって、異種金属は
ステンレス、チタン、鉄、銅、ニッケルである請求項１
記載の有機電解液二次電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7098275A JPH08293302A (ja) | 1995-04-24 | 1995-04-24 | 有機電解液二次電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7098275A JPH08293302A (ja) | 1995-04-24 | 1995-04-24 | 有機電解液二次電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08293302A true JPH08293302A (ja) | 1996-11-05 |
Family
ID=14215397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7098275A Pending JPH08293302A (ja) | 1995-04-24 | 1995-04-24 | 有機電解液二次電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08293302A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002260670A (ja) * | 2001-03-02 | 2002-09-13 | Toyota Motor Corp | 電池およびその製造方法 |
| JP2005079077A (ja) * | 2003-09-04 | 2005-03-24 | Sanyo Electric Co Ltd | 非水系電解液電池 |
| JP2014107275A (ja) * | 2012-11-29 | 2014-06-09 | Swatch Group Research & Development Ltd | 電気化学セル |
| US10396352B2 (en) | 2014-09-08 | 2019-08-27 | Maxell Holdings, Ltd. | Non-aqueous electrolyte battery, method for manufacturing same, and non-aqueous electrolyte battery system |
| WO2020054648A1 (ja) * | 2018-09-14 | 2020-03-19 | マクセルホールディングス株式会社 | 非水電解質二次電池、その製造方法および非水電解質二次電池システム |
| WO2022209507A1 (ja) * | 2021-03-31 | 2022-10-06 | 住友化学株式会社 | リチウム二次電池用負極及びリチウム二次電池 |
-
1995
- 1995-04-24 JP JP7098275A patent/JPH08293302A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP4514422B2 (ja) * | 2003-09-04 | 2010-07-28 | 三洋電機株式会社 | 非水系電解液電池 |
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