JPH08292456A - 液晶表示装置の製造方法 - Google Patents
液晶表示装置の製造方法Info
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- JPH08292456A JPH08292456A JP9868695A JP9868695A JPH08292456A JP H08292456 A JPH08292456 A JP H08292456A JP 9868695 A JP9868695 A JP 9868695A JP 9868695 A JP9868695 A JP 9868695A JP H08292456 A JPH08292456 A JP H08292456A
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- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/133377—Cells with plural compartments or having plurality of liquid crystal microcells partitioned by walls, e.g. one microcell per pixel
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
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- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 二枚の基板間に仕切壁で区画された３種類の
領域を設け、この３種類の領域のうち、２種類の領域に
は二枚の基板の側壁部に設けた注入口から液晶を注入す
ると共に、１種類の領域には、基板に設けた小孔から液
晶を注入する。 【効果】 カラーフィルタを用いることなく、並列型ゲ
スト−ホスト液晶表示装置を形成することができ、従来
では製造することのできなかった明るいカラー液晶表示
装置を製造することができる。
領域を設け、この３種類の領域のうち、２種類の領域に
は二枚の基板の側壁部に設けた注入口から液晶を注入す
ると共に、１種類の領域には、基板に設けた小孔から液
晶を注入する。 【効果】 カラーフィルタを用いることなく、並列型ゲ
スト−ホスト液晶表示装置を形成することができ、従来
では製造することのできなかった明るいカラー液晶表示
装置を製造することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は液晶表示装置の製造方法
に関し、特に二枚の基板間に仕切壁で区画された３種類
の領域を設けて、この３種類の領域ごとに異なる色彩を
呈する染料を含有させた液晶表示装置の製造方法に関す
る。
に関し、特に二枚の基板間に仕切壁で区画された３種類
の領域を設けて、この３種類の領域ごとに異なる色彩を
呈する染料を含有させた液晶表示装置の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】テレビや情報端末などの表示装置に用い
られるカラー液晶表示装置には、反射型のカラー液晶表
示装置と透過型のカラー液晶表示装置がある。また反射
型のカラー液晶表示装置には、偏光板を用いる表示装置
と偏光板を用いない表示装置がある。
られるカラー液晶表示装置には、反射型のカラー液晶表
示装置と透過型のカラー液晶表示装置がある。また反射
型のカラー液晶表示装置には、偏光板を用いる表示装置
と偏光板を用いない表示装置がある。
【０００３】偏光板を用いるカラー液晶表示装置では、
通常の白黒表示を行うＳＴＮ（スーパーツイストネマテ
ィック）液晶やＴＮ（ツイストネマティック）液晶を用
いた表示装置に、図４に模式的に示すように、一画素ご
とに赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の三原色の微細なフ
ィルターをモザイク状又はストライプ状に配置したカラ
ーフィルタ４１を設けていた。このようなカラーフィル
タ４１を通した三原色の色成分を視覚的に混合（加法混
色）して視認することにより、フルカラーの表示として
視認される。
通常の白黒表示を行うＳＴＮ（スーパーツイストネマテ
ィック）液晶やＴＮ（ツイストネマティック）液晶を用
いた表示装置に、図４に模式的に示すように、一画素ご
とに赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の三原色の微細なフ
ィルターをモザイク状又はストライプ状に配置したカラ
ーフィルタ４１を設けていた。このようなカラーフィル
タ４１を通した三原色の色成分を視覚的に混合（加法混
色）して視認することにより、フルカラーの表示として
視認される。
【０００４】また、偏光板を用いないカラー液晶表示装
置としては、ポリマー分散型液晶を用いる方法などが提
案されている。ポリマー分散型液晶は、高分子（ポリマ
ー）材料とネマティック液晶を複合化したものであり、
高分子中に直径が数ミクロン以下程度の液晶の球状小滴
（マイクロドロップレット）を分散した構造や、網目状
の高分子中に液晶が充填されたような構造となる。この
ポリマー分散型液晶は、高分子と液晶の複合体に電圧を
加えて液晶分子の配列方向を電界の方向にそろえ、高分
子と液晶の屈折率のマッチングによる効果を利用して白
濁・透明の切り替えを行うものである。すなわち、高分
子材料中に誘電率異方性が正のネマティック液晶小滴の
光軸（液晶分子の長軸方向）は液晶小滴ごとにランダム
になっており、液晶の実効的な屈折率と高分子の屈折率
が一致せず、液晶と高分子の界面での光散乱効果によっ
て不透明な白濁状態になる。このポリマー分散型液晶に
しきい値以上の電界を加えると、液晶の光軸は電界方向
に配列して、液晶小滴の見掛けの屈折率は液晶の常光線
に対応する値ｎO となる。高分子材料としてｎO とほぼ
同じ屈折率をもつものを用いると、液晶部分とポリマー
部分の境界で屈折率の差が無くなり、光散乱効果が弱ま
り液晶セルは透明になるというものである。このよう
に、ポリマー分散型液晶では、電圧を加えることで白濁
・光散乱状態と透明な状態の切り替えを行うことができ
る。
置としては、ポリマー分散型液晶を用いる方法などが提
案されている。ポリマー分散型液晶は、高分子（ポリマ
ー）材料とネマティック液晶を複合化したものであり、
高分子中に直径が数ミクロン以下程度の液晶の球状小滴
（マイクロドロップレット）を分散した構造や、網目状
の高分子中に液晶が充填されたような構造となる。この
ポリマー分散型液晶は、高分子と液晶の複合体に電圧を
加えて液晶分子の配列方向を電界の方向にそろえ、高分
子と液晶の屈折率のマッチングによる効果を利用して白
濁・透明の切り替えを行うものである。すなわち、高分
子材料中に誘電率異方性が正のネマティック液晶小滴の
光軸（液晶分子の長軸方向）は液晶小滴ごとにランダム
になっており、液晶の実効的な屈折率と高分子の屈折率
が一致せず、液晶と高分子の界面での光散乱効果によっ
て不透明な白濁状態になる。このポリマー分散型液晶に
しきい値以上の電界を加えると、液晶の光軸は電界方向
に配列して、液晶小滴の見掛けの屈折率は液晶の常光線
に対応する値ｎO となる。高分子材料としてｎO とほぼ
同じ屈折率をもつものを用いると、液晶部分とポリマー
部分の境界で屈折率の差が無くなり、光散乱効果が弱ま
り液晶セルは透明になるというものである。このよう
に、ポリマー分散型液晶では、電圧を加えることで白濁
・光散乱状態と透明な状態の切り替えを行うことができ
る。
【０００５】ポリマー分散型液晶の作成方法としては、
以下のようなものが上げられる。液晶と高分子材料を均
一な相として混合し、その後、この混合物に熱もしくは
光などのエネルギーを加えることにより、重合相分離を
行う方法（以下、重合相分離法という）。液晶と高分子
材料を共通溶媒に溶かした後に溶媒を加熱蒸発させる方
法（以下、溶媒キャスト法という）。液晶とその液晶に
まじり合わない高分子材料を混合し、エマルジョンを作
成した後に加熱硬化させる方法（以下、エマルジョン法
という）である。
以下のようなものが上げられる。液晶と高分子材料を均
一な相として混合し、その後、この混合物に熱もしくは
光などのエネルギーを加えることにより、重合相分離を
行う方法（以下、重合相分離法という）。液晶と高分子
材料を共通溶媒に溶かした後に溶媒を加熱蒸発させる方
法（以下、溶媒キャスト法という）。液晶とその液晶に
まじり合わない高分子材料を混合し、エマルジョンを作
成した後に加熱硬化させる方法（以下、エマルジョン法
という）である。
【０００６】また、ポリマー分散型液晶でカラー化を行
う場合、一画素毎に赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の三
原色の微細なフィルターをモザイク状又はストライプ状
に配置したカラーフィルタを設けたり、ゲスト・ホスト
液晶を用いる。
う場合、一画素毎に赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の三
原色の微細なフィルターをモザイク状又はストライプ状
に配置したカラーフィルタを設けたり、ゲスト・ホスト
液晶を用いる。
【０００７】すなわち、ネマティック液晶の中に分子の
構造が細長い形状をした色素分子を溶解すると、色素分
子は液晶分子と同じ方向に配列するようになる。つま
り、電解によって液晶分子の配列状態を変化させること
で、色素分子を電界と同じ方向に並べることができる。
ゲストの色素として、二色性色素、すなわち分子の長軸
方向と短軸方向で光の吸収特性が異なっているものを用
いると液晶セルに電圧を加えて液晶分子の配列の方向を
変化させることで、色素による吸収、したがって液晶セ
ルを透過する光の色相を変化させることができる。
構造が細長い形状をした色素分子を溶解すると、色素分
子は液晶分子と同じ方向に配列するようになる。つま
り、電解によって液晶分子の配列状態を変化させること
で、色素分子を電界と同じ方向に並べることができる。
ゲストの色素として、二色性色素、すなわち分子の長軸
方向と短軸方向で光の吸収特性が異なっているものを用
いると液晶セルに電圧を加えて液晶分子の配列の方向を
変化させることで、色素による吸収、したがって液晶セ
ルを透過する光の色相を変化させることができる。
【０００８】
【発明が解決しようとする問題点】ところが、従来の偏
光板を用いる液晶表示装置や偏光板を用いない液晶表示
装置は、いずれもカラー化を行う上で支障があった。
光板を用いる液晶表示装置や偏光板を用いない液晶表示
装置は、いずれもカラー化を行う上で支障があった。
【０００９】すなわち、ＴＮ型液晶やＳＴＮ型液晶の表
示装置では、偏光板を用いるために光が半分以上遮光さ
れてしまうが、カラーフィルタを用いて発色させる場
合、このカラーフィルタの透過率は６０〜７０％であ
り、さらに明るさは低下する。
示装置では、偏光板を用いるために光が半分以上遮光さ
れてしまうが、カラーフィルタを用いて発色させる場
合、このカラーフィルタの透過率は６０〜７０％であ
り、さらに明るさは低下する。
【００１０】また、偏光板を使用しないポリマー分散型
液晶では、以下のような欠点があった。まず、ポリマー
分散型液晶を重合相分離法で形成する場合、重合相分離
が行われる際に高分子中に二色性色素が取り込まれてコ
ントラストが低下したり、色素が劣化して充分な発色が
得られなかったりする。溶媒キャスト法では、液晶と高
分子の共通溶媒が限定されているために、作製できる材
料が限定されたり、二色性色素が溶媒によりダメージを
受けたりする。エマルジョン法では、特に色素に与える
ダメージなどはないが、その作製時間が長いために、製
品のスループットが悪いという欠点があった。さらに、
ポリマー分散型液晶全てに対して言えることとして、液
滴の大きさが散乱に適合する大きさであると散乱が大き
くなり、発色が低下する。なお、ポリマー分散型液晶
で、一画素毎に赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の三原色
の微細なフィルターをモザイク状又はストライプ状に配
置したカラーフィルタを用いると、単色の色表示を行う
場合に画素面積の１／３の発色面積となり、明るさが低
下するという問題がある。
液晶では、以下のような欠点があった。まず、ポリマー
分散型液晶を重合相分離法で形成する場合、重合相分離
が行われる際に高分子中に二色性色素が取り込まれてコ
ントラストが低下したり、色素が劣化して充分な発色が
得られなかったりする。溶媒キャスト法では、液晶と高
分子の共通溶媒が限定されているために、作製できる材
料が限定されたり、二色性色素が溶媒によりダメージを
受けたりする。エマルジョン法では、特に色素に与える
ダメージなどはないが、その作製時間が長いために、製
品のスループットが悪いという欠点があった。さらに、
ポリマー分散型液晶全てに対して言えることとして、液
滴の大きさが散乱に適合する大きさであると散乱が大き
くなり、発色が低下する。なお、ポリマー分散型液晶
で、一画素毎に赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の三原色
の微細なフィルターをモザイク状又はストライプ状に配
置したカラーフィルタを用いると、単色の色表示を行う
場合に画素面積の１／３の発色面積となり、明るさが低
下するという問題がある。
【００１１】
【発明の目的】本発明に係る液晶表示装置の製造方法
は、上述のような従来技術の問題点に鑑みて発明された
ものであり、液晶表示装置の明るさが低下することを解
消すると共に、長期間にわたって充分に発色する液晶表
示装置が得られる液晶表示装置の製造方法を提供するこ
とを目的とする。
は、上述のような従来技術の問題点に鑑みて発明された
ものであり、液晶表示装置の明るさが低下することを解
消すると共に、長期間にわたって充分に発色する液晶表
示装置が得られる液晶表示装置の製造方法を提供するこ
とを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明に係る液晶表示装置の製造方法では、二枚
の基板間に仕切壁で区画された３種類の領域を設け、こ
の３種類の領域のうちの２種類の領域には、二枚の基板
の側壁部に設けた注入口から液晶を注入すると共に、１
種類の領域には基板に設けた小孔から液晶を注入するこ
とを特徴とする。
めに、本発明に係る液晶表示装置の製造方法では、二枚
の基板間に仕切壁で区画された３種類の領域を設け、こ
の３種類の領域のうちの２種類の領域には、二枚の基板
の側壁部に設けた注入口から液晶を注入すると共に、１
種類の領域には基板に設けた小孔から液晶を注入するこ
とを特徴とする。
【００１３】
【作用】上述のように、二枚の基板間に仕切壁で区画さ
れた３種類の領域を設け、この３種類の領域のうち、２
種類の領域には二枚の基板の側壁部から液晶を注入する
と共に、１種類の領域には、基板に設けた小孔から液晶
を注入することから、カラーフィルタを用いることな
く、並列型ゲスト−ホスト液晶表示装置を形成すること
ができ、従来では製造することのできなかった明るいカ
ラー液晶表示装置を製造することができる。
れた３種類の領域を設け、この３種類の領域のうち、２
種類の領域には二枚の基板の側壁部から液晶を注入する
と共に、１種類の領域には、基板に設けた小孔から液晶
を注入することから、カラーフィルタを用いることな
く、並列型ゲスト−ホスト液晶表示装置を形成すること
ができ、従来では製造することのできなかった明るいカ
ラー液晶表示装置を製造することができる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明に係る液晶表示装置の製造方法
の実施例を添付図面に基づき詳細に説明する。図１は、
本発明に係る液晶表示装置の製造工程を示す図である。
まず、図１（ａ）に示すように、透明電極２のついた透
明な樹脂やガラスなどから成る基板１を用意する。基板
１をガラス基板で構成する場合、例えばソーダ系ガラス
や無アルカリ系ガラスなどを用い、１ｍｍ程度の厚みに
形成する。透明電極２は、例えばＩＴＯ（酸化インジウ
ム・すず）や酸化すず（ＳｎＯ2 ）などで形成され、例
えばスパッタリングや真空蒸着法などで形成される。こ
の透明電極２は、画素電極あるいは対向電極となるもの
である。なお、液晶表示装置を形成する場合、透明電極
２が形成された基板１を二枚用いるが、この二枚の基板
１のうちのいずれか一方は、必ずしも透明でなくてもよ
い。この場合は、シリコンや金属でもよいが、特にこれ
に限ったものではない。
の実施例を添付図面に基づき詳細に説明する。図１は、
本発明に係る液晶表示装置の製造工程を示す図である。
まず、図１（ａ）に示すように、透明電極２のついた透
明な樹脂やガラスなどから成る基板１を用意する。基板
１をガラス基板で構成する場合、例えばソーダ系ガラス
や無アルカリ系ガラスなどを用い、１ｍｍ程度の厚みに
形成する。透明電極２は、例えばＩＴＯ（酸化インジウ
ム・すず）や酸化すず（ＳｎＯ2 ）などで形成され、例
えばスパッタリングや真空蒸着法などで形成される。こ
の透明電極２は、画素電極あるいは対向電極となるもの
である。なお、液晶表示装置を形成する場合、透明電極
２が形成された基板１を二枚用いるが、この二枚の基板
１のうちのいずれか一方は、必ずしも透明でなくてもよ
い。この場合は、シリコンや金属でもよいが、特にこれ
に限ったものではない。
【００１５】また、反射型の表示を行う場合には透明で
ない側の基板１上に、反射板を設ける。この反射板とし
ては、反射板表面をエッチング処理などで荒らす方法や
ポリマー分散型液晶を表面に作製する方法やアンチグレ
ア処理の施された高分子フィルムを張り付ける方法など
が用いられる。
ない側の基板１上に、反射板を設ける。この反射板とし
ては、反射板表面をエッチング処理などで荒らす方法や
ポリマー分散型液晶を表面に作製する方法やアンチグレ
ア処理の施された高分子フィルムを張り付ける方法など
が用いられる。
【００１６】次に、同図（ｂ）に示すように、透明電極
２上に、配向膜３を塗布してラビングする。配向膜３
は、電圧がＯＦＦのときに配向膜３に刻まれた溝に添っ
て液晶分子を配列させるために設けるものであり、材料
としてはポリイミドやポリアミド酸などからなる。ポリ
イミドやポリアミド酸を溶媒に５〜１０重量％溶解さ
せ、スピンコート法やフレキソ印刷法で塗布した後に、
ポリイミドの場合は１８０゜Ｃ前後で、またポリアミッ
ク酸の場合は２００゜Ｃ以上で焼成して、０．０５〜
０．１μｍ程度の均一な厚みに形成した後、毛足の長さ
が１．５〜４ｍｍのラビング布（レイヨン、ナイロン等
の繊維）で一定方向に擦り、微細な溝を作るラビングを
行うことにより、形成される。
２上に、配向膜３を塗布してラビングする。配向膜３
は、電圧がＯＦＦのときに配向膜３に刻まれた溝に添っ
て液晶分子を配列させるために設けるものであり、材料
としてはポリイミドやポリアミド酸などからなる。ポリ
イミドやポリアミド酸を溶媒に５〜１０重量％溶解さ
せ、スピンコート法やフレキソ印刷法で塗布した後に、
ポリイミドの場合は１８０゜Ｃ前後で、またポリアミッ
ク酸の場合は２００゜Ｃ以上で焼成して、０．０５〜
０．１μｍ程度の均一な厚みに形成した後、毛足の長さ
が１．５〜４ｍｍのラビング布（レイヨン、ナイロン等
の繊維）で一定方向に擦り、微細な溝を作るラビングを
行うことにより、形成される。
【００１７】次に、同図（ｃ）に示すように、二枚の基
板１の間隔を一定に保ためのスペーサ４を一方の基板１
の全面に散布する。このスペーサ４はプラスチック、ガ
ラス、ジルコンなどから成り、球形もしくは円筒形の形
状で、４〜１０μｍ程度の径を有する。このようなスペ
ーサ４を窒素ガスや乾燥空気などの気体で搬送して基板
１上に散布したり、予めアルコール系液体と純水を混合
した溶媒の中にスペーサ４を分散させて、これをスプレ
ーで基板１上に吹き付けることにより、散布される。
板１の間隔を一定に保ためのスペーサ４を一方の基板１
の全面に散布する。このスペーサ４はプラスチック、ガ
ラス、ジルコンなどから成り、球形もしくは円筒形の形
状で、４〜１０μｍ程度の径を有する。このようなスペ
ーサ４を窒素ガスや乾燥空気などの気体で搬送して基板
１上に散布したり、予めアルコール系液体と純水を混合
した溶媒の中にスペーサ４を分散させて、これをスプレ
ーで基板１上に吹き付けることにより、散布される。
【００１８】次に、同図（ｄ）に示すように、他方の基
板１上にシール剤を塗布して仕切壁５を形成する。この
シール剤は、シリコン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹
脂などから成り、ディスペンサーで塗布したり、スクリ
ーン印刷もしくはマスク印刷などで塗布する。この仕切
壁５は、図２に示すような形状に形成される。すなわ
ち、略同一形状を有する３種類の領域６ａ、６ｂ、６ｃ
が繰り返すようにパターニングされ、且つ２種類の領域
６ａおよび６ｃは、全体が一つの領域を構成するように
連続して形成されるとともに、残り一つの領域６ｂは、
２種類の領域６ａおよび６ｃ間にそれぞれ独立して形成
され、これら３つの領域６ａ、６ｂ、６ｃがそれぞれ連
通しないように形成される。なお、独立して形成される
領域６ｂには、基板１自体に０．５〜１ｍｍ程度の小孔
７を設けておく。
板１上にシール剤を塗布して仕切壁５を形成する。この
シール剤は、シリコン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹
脂などから成り、ディスペンサーで塗布したり、スクリ
ーン印刷もしくはマスク印刷などで塗布する。この仕切
壁５は、図２に示すような形状に形成される。すなわ
ち、略同一形状を有する３種類の領域６ａ、６ｂ、６ｃ
が繰り返すようにパターニングされ、且つ２種類の領域
６ａおよび６ｃは、全体が一つの領域を構成するように
連続して形成されるとともに、残り一つの領域６ｂは、
２種類の領域６ａおよび６ｃ間にそれぞれ独立して形成
され、これら３つの領域６ａ、６ｂ、６ｃがそれぞれ連
通しないように形成される。なお、独立して形成される
領域６ｂには、基板１自体に０．５〜１ｍｍ程度の小孔
７を設けておく。
【００１９】次に、図１（ｅ）に示すように、シール剤
で仕切壁５を形成した基板１とスペーサ４を散布した基
板１を対峙させ、１００Ｋｇ程度の荷重をかけながら、
加熱もしくは光照射を行うことにより、仕切壁５のシー
ル剤を硬化させ、二枚の基板１を貼り合わせる。このよ
うに、二枚の基板１を貼り合わせると、二枚の基板１内
に仕切壁５で区画された領域６ａ、６ｂ、６ｃが形成さ
れる。
で仕切壁５を形成した基板１とスペーサ４を散布した基
板１を対峙させ、１００Ｋｇ程度の荷重をかけながら、
加熱もしくは光照射を行うことにより、仕切壁５のシー
ル剤を硬化させ、二枚の基板１を貼り合わせる。このよ
うに、二枚の基板１を貼り合わせると、二枚の基板１内
に仕切壁５で区画された領域６ａ、６ｂ、６ｃが形成さ
れる。
【００２０】上記３種類の領域のうち、２種類の領域６
ａ、６ｃには、図３（ａ）（ｂ）に示すように、基板１
の端部に液晶材料の注入口８、９が設けられ、他の１種
類の領域６ｂには、図３（ｃ）に示すように、基板１に
形成された小孔７が液晶材料の注入口となる。
ａ、６ｃには、図３（ａ）（ｂ）に示すように、基板１
の端部に液晶材料の注入口８、９が設けられ、他の１種
類の領域６ｂには、図３（ｃ）に示すように、基板１に
形成された小孔７が液晶材料の注入口となる。
【００２１】仕切壁５で区画された３種類の領域６ａ、
６ｂ、６ｃ内には、それぞれ異なる二色性染料を含有す
る液晶が順次注入される。各領域６ａ、６ｂ、６ｃに液
晶を注入するには、まずベルジャー（不図示）の中に、
貼り合わせた二枚の基板１と液晶材料が入っている水槽
（水槽）を入れ、ベルジャー内部を１０-2〜１０-3トー
ル程度の真空状態にする。次に、液晶材料を入れた水槽
に、一つの領域６ａの注入口８を浸し、ベルジャー内部
に窒素ガス又は大気を送り込みながら、ベルジャー内部
を大気圧状態に変えていく。その結果、毛細管現象、及
びベルジャー内部と二枚の基板１間の圧力差によって、
図３（ａ）に示すように、液晶材料は注入口８から１つ
の領域６ａに入っていく。
６ｂ、６ｃ内には、それぞれ異なる二色性染料を含有す
る液晶が順次注入される。各領域６ａ、６ｂ、６ｃに液
晶を注入するには、まずベルジャー（不図示）の中に、
貼り合わせた二枚の基板１と液晶材料が入っている水槽
（水槽）を入れ、ベルジャー内部を１０-2〜１０-3トー
ル程度の真空状態にする。次に、液晶材料を入れた水槽
に、一つの領域６ａの注入口８を浸し、ベルジャー内部
に窒素ガス又は大気を送り込みながら、ベルジャー内部
を大気圧状態に変えていく。その結果、毛細管現象、及
びベルジャー内部と二枚の基板１間の圧力差によって、
図３（ａ）に示すように、液晶材料は注入口８から１つ
の領域６ａに入っていく。
【００２２】この場合、液晶材料としては、誘電率異方
性が正または負の液晶、もしくは２周波性の液晶に二色
性染料を混合してゲスト−ホスト液晶としたものを用い
る。次に、図３（ｂ）に示すように、他の領域６ｃの注
入口９を異なる二色性染料を含有する液晶材料を入れた
水槽（不図示）に浸し、毛細管現象と圧力差によって、
この領域６ｃに液晶を注入して、注入口９をシリコン樹
脂、アクリル樹脂、或いはエポキシ樹脂などで封止す
る。
性が正または負の液晶、もしくは２周波性の液晶に二色
性染料を混合してゲスト−ホスト液晶としたものを用い
る。次に、図３（ｂ）に示すように、他の領域６ｃの注
入口９を異なる二色性染料を含有する液晶材料を入れた
水槽（不図示）に浸し、毛細管現象と圧力差によって、
この領域６ｃに液晶を注入して、注入口９をシリコン樹
脂、アクリル樹脂、或いはエポキシ樹脂などで封止す
る。
【００２３】さらに、図３（ｃ）に示すように、基板１
の小孔７を他の異なる二色性染料を含有する液晶材料を
入れた水槽（不図示）に浸し、毛細管現象と圧力差で領
域６ｂに液晶を注入して小孔７をシリコン樹脂、アクリ
ル樹脂、或いはエポキシ樹脂などで封止する。
の小孔７を他の異なる二色性染料を含有する液晶材料を
入れた水槽（不図示）に浸し、毛細管現象と圧力差で領
域６ｂに液晶を注入して小孔７をシリコン樹脂、アクリ
ル樹脂、或いはエポキシ樹脂などで封止する。
【００２４】このように、３種類の領域６ａ、６ｂ、６
ｃがそれぞれ赤、緑、青に発色するように異なる二色性
染料を添加すると、三原色の微細な領域６ａ、６ｂ、６
ｃを並列的に多数形成することができ、各領域の色彩を
視覚的に混合（加法混色）して視認することにより、フ
ルカラーの表示として視認できる。この場合、カラーフ
ィルタや偏光板は不要である。
ｃがそれぞれ赤、緑、青に発色するように異なる二色性
染料を添加すると、三原色の微細な領域６ａ、６ｂ、６
ｃを並列的に多数形成することができ、各領域の色彩を
視覚的に混合（加法混色）して視認することにより、フ
ルカラーの表示として視認できる。この場合、カラーフ
ィルタや偏光板は不要である。
【００２５】
【発明の効果】以上のように、本発明に係る液晶表示装
置の製造方法によれば、二枚の基板間に仕切壁で区画さ
れた３種類の領域を設け、この３種類の領域のうち、２
種類の領域には二枚の基板の側壁部に設けた注入口から
液晶を注入すると共に、１種類の領域には、基板に設け
た小孔から液晶を注入することから、カラーフィルタを
用いることなく、並列型ゲスト−ホスト液晶表示装置を
形成することができ、従来では製造することのできなか
った明るいカラー液晶表示装置を製造することができ
る。
置の製造方法によれば、二枚の基板間に仕切壁で区画さ
れた３種類の領域を設け、この３種類の領域のうち、２
種類の領域には二枚の基板の側壁部に設けた注入口から
液晶を注入すると共に、１種類の領域には、基板に設け
た小孔から液晶を注入することから、カラーフィルタを
用いることなく、並列型ゲスト−ホスト液晶表示装置を
形成することができ、従来では製造することのできなか
った明るいカラー液晶表示装置を製造することができ
る。
【図１】本発明に係る液晶表示装置の製造方法の一実施
例を示す工程図である。
例を示す工程図である。
【図２】本発明に係る液晶表示装置の製造方法における
仕切り壁の配置状況を説明するための図である。
仕切り壁の配置状況を説明するための図である。
【図３】本発明に係る液晶表示装置の製造方法における
液晶の注入状況を説明するための図である。
液晶の注入状況を説明するための図である。
【図４】従来の液晶表示装置のカラーフィルタの配置状
況を模式的に示す図である。
況を模式的に示す図である。
１・・・基板、２・・・透明電極、３・・・配向膜、４
・・・スペーサ、５・・・仕切壁、６ａ、６ｂ、６ｃ・
・・仕切壁で区画された３つの領域、７・・・小孔、
８、９・・・注入口
・・・スペーサ、５・・・仕切壁、６ａ、６ｂ、６ｃ・
・・仕切壁で区画された３つの領域、７・・・小孔、
８、９・・・注入口
Claims (1)
- 【請求項１】 二枚の基板間に仕切壁で区画された３種
類の領域を設け、この３種類の領域のうちの２種類の領
域には、二枚の基板の側壁部に設けた注入口から液晶を
注入すると共に、残りの１種類の領域には基板に設けた
小孔から液晶を注入することを特徴とする液晶表示装置
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9868695A JPH08292456A (ja) | 1995-04-24 | 1995-04-24 | 液晶表示装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9868695A JPH08292456A (ja) | 1995-04-24 | 1995-04-24 | 液晶表示装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08292456A true JPH08292456A (ja) | 1996-11-05 |
Family
ID=14226397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9868695A Pending JPH08292456A (ja) | 1995-04-24 | 1995-04-24 | 液晶表示装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08292456A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5946070A (en) * | 1997-03-28 | 1999-08-31 | Denso Corporation | Liquid crystal cell having filling passage preventing turn-around flow of liquid crystal |
| JP2008003629A (ja) * | 2007-08-16 | 2008-01-10 | Fujitsu Ltd | 表示素子 |
| JP2008164954A (ja) * | 2006-12-28 | 2008-07-17 | Lg Display Co Ltd | 液晶表示素子およびその製造方法、液晶表示素子のためのカラーフィルタ基板 |
-
1995
- 1995-04-24 JP JP9868695A patent/JPH08292456A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5946070A (en) * | 1997-03-28 | 1999-08-31 | Denso Corporation | Liquid crystal cell having filling passage preventing turn-around flow of liquid crystal |
| JP2008164954A (ja) * | 2006-12-28 | 2008-07-17 | Lg Display Co Ltd | 液晶表示素子およびその製造方法、液晶表示素子のためのカラーフィルタ基板 |
| JP2008003629A (ja) * | 2007-08-16 | 2008-01-10 | Fujitsu Ltd | 表示素子 |
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