KR100658081B1 - 박막 트랜지스터 액정표시장치의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 박막 트랜지스터 액정표시장치의 제조방법에 관해 개시한 것으로서, 화소전극 및 데이타라인이 구비된 하부기판을 제공하는 단계, 고분자, 액정 및 안료를 혼합한 액상 혼합액을 형성하는 단계, 기판상에 액상 혼합액을 코팅하여 기판상에 액상 혼합층을 성막하는 단계와, 혼합층을 포함한 기판을 상온에서 대기시켜 혼합층 내에 포함된 안료를 기판상에 침전시켜 안료로 이루어진 컬러막을 형성하는 단계, 안료가 침전된 혼합층을 열처리하여 액정 및 고분자를 상분리하여 액정 드롭렛을 형성하는 단계, 액정드롭렛을 포함한 혼합층에 노광 및 현상공정을 수행하여 소정 형상의 혼합층 패턴을 형성하는 단계 및 혼합층 패턴을 포함한 기판 상에 공통전극을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

박막 트랜지스터 액정표시장치의 제조방법{METHOD FOR FABRICATING THIN FILM TRANSISTOR -LIQUID CRYSTAL DISPLAY}
도 1은 종래기술의 제 1실시예에 따른 투과형 박막트랜지스터 액정표시장치의 제조방법을 나타내는 공정흐름도.
도 2는 종래기술의 제 1실시예에 따른 투과형 박막트랜지스터 액정표시장치의 단면도.
도 3은 종래기술의 제 2실시예에 따른 반사형 박막트랜지스터 액정표시장치의 제조방법을 나타내는 공정흐름도.
도 4는 종래기술의 제 2실시예에 따른 반사형 박막트랜지스터 액정표시장치의 단면도.
도 5a 내지 도 5c, 도 6a 내지 도 6c 및 도 7는 본 발명의 제 1실시예에 따른 투과형 박막 트랜지스터 액정표시장치의 제조방법을 설명하기 위한 공정단면도.
도 8는 본 발명의 제 2실시예에 따른 반사형 박막트랜지스터 액정표시장치의 제조방법을 설명하기 위한 공정단면도.
본 발명은 액정표시장치에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 R(Red),G(REEN),B(Blue)-PDLC(polymer dispersed liquid crystal)을 적용 시, R,G,B안료의 분산특성을 향상시킬 수 있는 박막 트랜지스터 액정표시장치의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 박막트랜지스터 액정표시장치(TFT-LCD)는 박막트랜지스터(TFT)를 스위칭소자로서 사용하고 액정에 전계를 가하여 동작시킴으로서 화상을 구현하는 장치로서, 휴대용 전화기 화면이나 노트북 컴퓨터의 모니터 등 기존의 음극선관(CRT)을 대체하여 그 수요가 점점 늘어가고 있는 추세이다.
이러한 박막트랜지스터 액정표시장치는 기존의 CRT와 비교하여 볼 때, 시야각이나 응답속도 및 색재현성 등의 제품특성이 개선되어야 하고, 가격면에서는 아직까지는 큰 격차를 보이고 있다.
이러한 단점들을 극복하기 위하여 많은 연구가 행해져 왔는데, 지금까지의 연구를 종합하면 휴대용 전화기나 노트북용으로 상용되는 TN(twisted nematic)모드와, 모니터용으로 쓰이는 VA(vertical align) 모드와, 광시야각이 구현되는 IPS (in plane switching) 모드 등이 개발되었다. 이외에 반응시간이 빠른 OCB (optically compensated bend), FLC(ferroelectric liquid crystal), 제조공정이 간단하고 편광판이 필요없는 PDLC(polymer dispersed liquid crystal) 등이 있다.
이러한 PDLC는 전계를 인가하지 않은 경우 액정과 고분자의 굴절울이 일치하지 않기 때문에 입사광이 산란되어 셀(cell)은 불투명하게 나타나고, 전계를 인가하면 액정이 전계 방향으로 배열되어 셀은 투명하게 나타나게 되는데, 이와 같이 광의 산란 및 투과를 이용하는 원리에 의해 편광판을 사용하지 않기 때문에 종전의 액정표시 소자보다 광의 이용효율이 높아 휘도가 좋으며, 시야각이 우수하여 조광표시가 가능해진다. 그리나 이러한 PDLC는 기존 액정표시 소자보다 구동전압이 높아 100볼트 이내의 범위에서 스위칭(switching)되기만 하면 이용할 수 있는 조광유리(switchable window)로의 이용에는 큰 문제가 없으나, 디스플레이로 이용하기 위해서는 낮은 구동 전압과 빠른 응답속도, 높은 콘트라스트를 구비할 것이 요구된다.
상기 PDLC를 제조하는 방법으로는 고분자와 액정 모노머의 용해도 차이를 이용하는 상분리 제조방법을 들 수 있다.(미국특허 4,688,900 호 및 동 4,685,771호). 이것은 레드, 그린 및 블루안료(Red)(Green)(Blue)와 고분자와 액정을 혼합한 용액에 자외선이나 열에 의해 중합반응을 진행시킴에 따라 액정 모노머의 용해도가 감소하여 액정 모노머가 드롭렛 형태로 석출되어지는 원리로 제조하는 것이다. 이러한 상분리 방법은 저구동전압 및 고속응답등의 구동특성에 유리한 방식인데, 현재 이러한 상분리 방법중 PIPS(Polymerization Induced Phase Separation), SIPS(Solvent Induced Phase Separation), TIPS(Thermal Induced Phase Separation) 제조방법에 대한 연구가 활발히 진행중이다.
이러한 여러 상분리 방법 중 PIPS(Polymerization Induced Phase Separation)는 투명전극으로 코팅되어 있는 기판 위에 레드, 그린 및 블루안료와 액정과 고분자를 함께 균일하게 혼합한 후, 자외선으로 액정 및 고분자의 중합에 따라 액정의 용해도가 감소하여 상분리시키는 방법이다. 한편, SIPS(Solvent Induced Phase Separation)는 클로로포름과 같은 소중합체 및 단량체의 액정성분들을 공동용매에 모두 용해시켜 균일 혼합액을 만들고, 이를 바코터를 이용하여 전도성물질인 ITO가 코팅되어 있는 기판 위에 일정한 두께로 균일하게 코팅한 뒤 용매를 제거하여 상분리시키는 방법이다.
도 1은 종래기술의 제 1실시예에 따른 투과형 박막트랜지스터 액정표시장치의 제조방법을 나타내는 공정 흐름도이고, 도 2는 종래기술의 제 1실시예에 따른 투과형 박막트랜지스터 액정표시장치의 단면도이다.
종래기술의 제 1실시예에 따른 박막트랜지스터 액정표시장치의 제조방법은, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 먼저 준비된 하부기판(TFT기판)(30) 상에 레드, 그린 및 블루안료(Red)(Green)(Blue)와 고분자와 액정을 혼합한 용액을 코팅하여 혼합층(미도시)을 성막한다. 이때, 상기 고분자는 컬러 레지스트(color resist) 또는 고분자의 사이드 체인(side chain)에 발색단을 결합한 것 중 어느 하나를 이용한다.
상기 고분자로서 컬러 레지스트를 사용할 경우, 상기 혼합층에 자외선과 같은 빛을 조사하여 고분자의 결합력을 견고히 시킨다. 이때, 상기 혼합층 내의 솔벤트(solvent)는 휘발되고 액정과 고분자는 SIPS(solvent induced phase separation)법에 의해 상분리가 되어 액정 드롭렛(droplet)(70)을 형성하게 된다.
한편, 상기 고분자로서 사이드 체인(side chain)에 발색단을 결합한 것을 이용할 경우, 상기 혼합층에 자외선과 같은 빛을 조사하여 PIPS(polymerization induced phase separation)법으로 상분리 시키고 액정 드롭렛(70)을 형성한다.
이후, 액정 드롭렛(70)을 포함한 혼합층에 광중합반응을 실시한 다음, 현상공정을 통해 상기 혼합층의 불필요한 부분을 제거하여 각각의 제 1, 제 2 및 제 3혼합층 패턴(60a)(60b)(60c)을 형성한다. 미설명된 도면부호 60은 각각의 제 1, 제 2 및 제 3혼합층 패턴(60a)(60b)(60c)을 총칭한 것이다.
이어서, 상기 결과물 상에 ITO(indium tin oxide)나 IZO(indium zinc oxide)를 이용하여 공통전극(common electrode)(80)을 형성한다.
그다음, 스크라이빙과 브레이킹(scribing ＆ breaking) 공정을 진행하여 LCD 패널을 분리시킨 다음, 에지 그라인딩(edge grinding) 공정을 통해 외곽 ESD (electro static discharge) 회로를 제거함으로써 공정을 마친다.
도 3은 종래기술의 제 2실시예에 따른 반사형 박막트랜지스터 액정표시장치의 제조방법을 나타내는 공정 흐름도이고, 도 4는 종래기술의 제 2실시예에 따른 반사형 박막트랜지스터 액정표시장치의 단면도이다.
종래기술의 제 2실시예에 따른 반사형 박막트랜지스터 액정표시장치의 제조방법은, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 종래기술의 제 1실시예의 투명전극(80) 형성 단계까지는 동일하게 진행되며, 상기 투명전극(80) 형성 단계 이후에 흡수층(90) 형성 공정이 더 포함된다. 상기 흡수층(90)은 빛을 흡수하는 역할을 수행하며, 상기 투명전극(80) 상에 스핀 코팅(spin coating)법이나 프린팅(printing)법으로 형성한다.
그러나, 종래기술들에 있어서는, 혼합액의 경우 레드, 그린 및 블루안료는 액정 및 고분자 혼합액에서 분산특성이 불량하여 컬러필터 기능을 제대로 수행하지 못하는 문제점이 있다.
이에 본 발명은 상기 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 하부기판에 액정/고분자/레드, 그린 및 블루안료를 혼합한 각각의 혼합액의 경우, 먼저 상기 레드,그린 및 블루안료를 침전시킨 다음, 고분자와 액정을 상분리시킴으로써, 액정 및 고분자 혼합액에서 레드,그린 및 블루안료의 분산특성이 우수해지도록 한 박막 트랜지스터 액정표시장치의 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 박막 트랜지스터 액정표시장치의 제조방법은 화소전극 및 데이타라인이 구비된 하부기판을 제공하는 단계, 고분자, 액정 및 안료를 혼합한 액상 혼합액을 형성하는 단계, 기판상에 상기 액상 혼합액을 코팅하여 상기 기판상에 액상 혼합층을 성막하는 단계와, 상기 혼합층을 포함한 기판을 상온에서 대기시켜 상기 혼합층 내에 포함된 상기 안료를 상기 기판상에 침전시켜 상기 안료로 이루어진 컬러막을 형성하는 단계, 상기 안료가 침전된 상기 혼합층을 열처리하여 상기 액정 및 상기 고분자를 상분리하여 액정 드롭렛을 형성하는 단계, 상기 액정드롭렛을 포함한 혼합층에 노광 및 현상공정을 수행하여 소정 형상의 혼합층 패턴을 형성하는 단계 및 상기 혼합층 패턴을 포함한 기판 상에 공통전극을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 대기시간은 1시간으로 하며, 상기 열처리 온도는 60∼100℃ 범위로 한다.
상기 공통전극을 형성한 후, 상기 공통전극을 포함한 기판 전면에 흡수층을 형성하는 단계를 추가한다.
본 발명에 따른 박막 트랜지스터 액정표시장치의 제조방법은 화소전극 및 데이타라인이 구비된 하부기판을 제공하는 단계, 고분자와 액정을 혼합하고, 상기 액상에 안료를 혼합하여 혼합액을 형성하는 단계, 상기 기판 상에 상기 혼합액을 코팅하여 혼합층을 성막하는 단계, 상기 혼합층을 포함한 기판에 열처리를 실시하여 상기 혼합층 내의 상기 안료를 침전시켜 상기 안료를 포함하는 컬러막을 형성하는 단계, 상기 컬러막이 형성된 혼합층에 자외선을 조사하여 상기 액정 및 상기 고분자의 상분리를 유도하여 액정드롭렛을 형성하는 단계, 상기 액정드롭렛을 포함한 혼합층에 노광 및 현상공정을 수행하여 소정 형상의 혼합층 패턴들을 형성하는 단계, 혼합층 패턴들을 포함한 기판 상에 공통전극을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 열처리는 60℃ 이하의 온도에서 진행한다.
상기 공통전극을 형성한 후, 상기 공통전극을 포함한 기판 전면에 흡수층을 형성하는 단계를 추가한다.
본 발명은 액정/고분자/레드,그린 및 블루안료의 혼합액의 경우, 상기 레드, 그린 및 블루안료를 침전시킨 다음, 상기 액정과 고분자의 상분리를 진행하여 액정 및 고분자의 혼합액 내에서의 상기 레드,그린 및 블루안료의 분산특성을 향상시킨다.
(실시예)
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하 면 다음과 같다.
도 5a 내지 도 5c, 도 6a 내지 도 6c 및 도 7은 본 발명의 제 1실시예로서, R,G,B-PDLC를 적용한 투과형 박막 트랜지스터 액정표시장치의 제조방법을 설명하기 위한 도면이다.
이중에서, 도 5a 내지 도 5c는 본 발명의 제 1실시예에 따른 투과형 박막 트랜지스터 액정표시장치를 형성하기 위한 제 1의 방법으로서, 상분리방법으로서 SIPS법을 적용시켜 액정과 고분자의 상분리를 진행시킨 것을 보인 부분단면도이다. 또한, 도 6a 내지 도 6c는 본 발명의 제 2실시예에 따른 투과형 박막 트랜지스터 액정표시장치를 형성하기 위한 제 2의 방법으로서, 상분리방법으로서 PIPS법을 적용시켜 액정과 고분자의 상분리를 진행시킨 것을 보인 부분단면도이다. 여기서, 도 5a 내지 도 5c 및 도 6a 내지 도 6c는 레드,그린 및 블루안료 중에서 레드안료가 혼합된 부분만을 보인 부분단면도이다.
한편, 도 7은 본 발명의 제 1실시예에 따른 최종 공정단면도이다.
이하에서, 본 발명의 제 1실시예에 따른 투과형 박막 트랜지스터 액정표시장치의 제조방법 중 제 1의 방법을 설명하기로 한다.
도 5a에 도시된 바와 같이, 먼저, 하부기판(130)을 제공한다. 이때, 상기 하부기판(130)은 어레이공정에서 하부기판으로 사용되는 TFT기판에 해당되는 것으로서, 데이타라인(140)과 화소전극(150)이 각각 구비되어져 있다. 또한, 하부기판(130)은 고분자 재질 또는 플라스틱(plastic)재질을 사용한다.
이어, 레드안료(R)와 고분자(미도시)를 혼합하고, 여기에 상기 액상에 액정( 미도시)을 일정비율로 혼합하고 나서, 어레이공정이 완료된 하부기판(130) 위에 상기 혼합액을 스핀코팅 또는 프린팅하여 혼합층(152)을 성막한다. 이때, 상기 고분자는 컬러 레지스트를 이용한다.
그런다음, 상기 혼합층(152) 내에 포함된 레드안료(R)들이 화소영역에 고르게 침전하도록 상온에서 일정시간동안 대기시킨다. 이때, 상기 대기시간은 1시간 정도로 한다.
이후, 도 5b에 도시된 바와 같이, 상기 혼합층(152)에 열처리(160)를 실시한다. 이때, 상기 열처리 온도는 각 솔벤트 종류에 따라 다르지만, 보통 고분자가 반응하는 온도보다 낮은 범위인 60∼100℃정도로 유지한다. 한편, 상기 열처리(160) 결과, 솔벤트(solvent)는 휘발되며, 액정과 고분자는 SIPS법에 의해 상분리되어 액정 드롭렛(170)이 형성된다.
그런다음, 도 5c에 도시된 바와 같이, 상기 액정 드롭렛(170)이 구비된 결과물에 광중합반응을 실시한 다음, 현상공정을 통해 상기 혼합층의 불필요한 부분을 제거하여 제 1혼합층 패턴(152a)을 형성한다.
상술한 도 5a 내지 도 5c는 레드, 그린 및 블루안료 중 레드안료를 적용시켜 각각 상분리법에 따라 액정드롭렛 및 제 1혼합층 패턴을 형성하는 과정만을 설명하였으나, 이외에도, 그린 및 블루안료(G)(B)를 상술한 방법과 동일하게 적용시켜, 도 7에 도시된 바와 같이, 각각의 제 2혼합층 패턴(152b) 및 제 3혼합층 패턴(152c)을 형성한다. 미설명된 도면부호 153은 제 1혼합층 패턴(152a), 제 2혼합층 패턴(152b) 및 제 3혼합층 패턴(152c)을 총칭한 것으로서, 이들 각 혼합층패 턴들은 스트라이프(stripe)형태로 제작되며, 이하에서는 혼합층패턴으로 표현한다.
이후, 상기 혼합층 패턴(153)을 포함한 기판 위에 ITO나 IZO 등을 이용하여 공통전극(180)을 형성한다. 그런 다음, 상기 결과물에 스크라이빙과 브레이킹(scribing ＆ breaking) 공정을 진행하여 LCD 패널을 분리시킨 다음, 에지 그라인딩(edge grinding) 공정을 통해 외곽 ESD (electro static discharge)회로를 제거함으로써 공정을 마친다.
상기와 같은 공정 단계로 제조된 패널은 모듈(module) 제작을 위해 모듈 공정에 투입된다.
이하에서는, 도 6a 내지 도 6c 및 도 7을 참고로하여 본 발명의 제 1실시예에 따른 투과형 박막 트랜지스터 액정표시장치의 제조방법 중 제 2의 방법을 설명하기로 한다.
도 6a에 도시된 바와 같이, 먼저, 데이타라인(140) 및 화소전극(150)이 각각 구비되며 어레이 공정이 완료된 하부기판(130)을 제공한다. 이때, 상기 하부기판(130)의 재질로는 고분자 재질 또는 플라스틱(plastic)을 사용한다.
이어, 레드안료(R)안료와 고분자(미도시)를 혼합하고 나서, 상기 액상에 액정(미도시)을 일정비율로 혼합하여 혼합액(미도시)을 형성한다. 이때, 상기 고분자는 고분자의 사이드 체인(side chain)에 발색단을 결합한 것을 이용한다.
그런다음, 상기 하부기판(130) 위에 상기 혼합액을 스핀코팅하거나 또는 프린팅하여 혼합층(152)을 성막한다. 이후, 상기 혼합층(152)을 포함한 기판에 후속으로 진행될 자외선조사를 실시하기 이전에, 고분자가 반응하는 온도보다 낮은 온 도인, 대략 60℃이하에서 30 내지 60분동안 열처리를 실시하여 상기 혼합층(152) 내에 포함된 레드안료(R)가 화소영역에 고르게 침전하도록 한다.
이어, 도 6b에 도시된 바와 같이, 상기 결과물에 자외선조사(162)를 실시하여 PIPS법으로 액정과 고분자의 상분리를 유도하여 액정드롭렛(170)을 형성한다.
그런다음, 도 6c에 도시된 바와 같이, 상기 액정 드롭렛(170)이 구비된 결과물에 광중합반응을 실시한 다음, 현상공정을 통해 상기 혼합층의 불필요한 부분을 제거하여 제 1혼합층 패턴(152a)을 형성한다.
상술한 도 6a 내지 도 6c는 레드, 그린 및 블루안료 중 레드안료를 적용시켜 각각 상분리법에 따라 액정드롭렛 및 제 1혼합층 패턴을 형성하는 과정만을 설명하였으나, 이외에도, 그린 및 블루안료(G)(B)를 상술한 방법과 동일하게 적용시켜, 도 7에 도시된 바와 같이, 각각의 제 2혼합층 패턴(152b) 및 제 3혼합층 패턴(152c)을 형성하고, 상기 혼합층 패턴(153)(제 1,제 2및 제 3혼합층 패턴)을 포함한 기판 위에 공통전극(180)을 형성한다.
상술한 본 발명의 제 1실시예에 따른 투과형 박막 트랜지스터 액정표시장치는 다음과 같이 작동한다.
상기 화소전극(150)과 공통전극(180)의 전압에 의해 상기 혼합층 패턴(153)내의 액정이 구동을 하고, 이때, 아래에서 위로 상향하여 통과하는 빛이 색을 띈 상기 혼합층 패턴(153)에 의해 다양한 색상을 표현할 수 있게 된다.
도 8은 본 발명의 제 2실시예에 따른 반사형 박막트랜지스터 액정표시장치의 제조방법을 설명하기 위한 공정단면도이다.
본 발명의 제 2실시예에 따른 반사형 TFT-LCD의 제조방법은, 도 8에 도시된 바와 같이, 공통전극(180)을 형성하기까지의 공정은 본 발명의 제 1실시예와 동일하게 진행되며, 그 위에 스핀 코팅법이나 프린팅법을 이용하여 빛을 흡수하는 흡수층(190)을 형성하는 공정이 추가된다.
상기와 같은 본 발명의 제 2실시예에 따른 반사형 TFT-LCD는 다음과 같이 작동한다.
상기 반사형 TFT-LCD에 있어서, 전기장이 가해지지 않으면 입사된 빛은 상기 액정 드롭렛(170)의 산란(back scattering)에 의해 반사되어 진다. 이와 반대로, 상기 액정 드롭렛(170)에 전기장이 가해지면 입사된 빛은 상기 혼합층 패턴(153)을 투과하고 상기 흡수층(190)에 흡수된다. 즉 노말리 화이트(normally white) 구동 방식이 되는 것이다.
이때, 상기 하부기판(130)을 유리와 같은 투명성 절연체가 아닌 플라스틱(plastic)과 같은 고분자를 사용하여 플렉서블 디스플레이(flexible display)를 제조할 수도 있다. 한편, 플렉서블 디스플레이에 있어서, 상기와 같이 고분자로 기판을 구성하게 되면 기판의 휘어짐에 따른 광특성이 미미해지므로 상의 왜곡을 최소화 할 수 있게 된다.
이상에서와 같이, 본 발명은 하부기판 위에 고분자/액정/레드,그린 및 블루안료가 혼합된 각각의 혼합액의 경우, 먼저 화소영역에 각각의 혼합액 내의 레드, 그린 및 블루안료를 침전시키고 나서, SIPS 또는 PIPS법으로 액정과 고분자를 상분 리시킴으로써, 레드, 그린 및 블루안료가 액정과 고분자의 혼합용액 내에서의 분산특성이 우수한 이점이 있다.
기타, 본 발명은 그 요지를 일탈하지 않는 범위에서 다양하게 변경하여 실시할 수 있다.

Claims (7)

  1. 화소전극 및 데이타라인이 구비된 하부기판을 제공하는 단계;
    고분자, 액정 및 안료를 혼합한 액상 혼합액을 형성하는 단계;
    상기 기판상에 상기 액상 혼합액을 코팅하여 상기 기판상에 액상 혼합층을 성막하는 단계와,
    상기 혼합층을 포함한 기판을 상온에서 대기시켜 상기 혼합층 내에 포함된 상기 안료를 상기 기판상에 침전시켜 상기 안료로 이루어진 컬러막을 형성하는 단계;
    상기 안료가 침전된 상기 혼합층을 열처리하여 상기 액정 및 상기 고분자를 상분리하여 액정 드롭렛을 형성하는 단계;
    상기 액정드롭렛을 포함한 혼합층에 노광 및 현상공정을 수행하여 소정 형상의 혼합층 패턴을 형성하는 단계; 및
    상기 혼합층 패턴을 포함한 기판 상에 공통전극을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 박막 트랜지스터 액정표시장치의 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 안료는 레드 안료, 그린 안료 및 블루 안료 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 박막 트랜지스터 액정표시장치의 제조방법.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 기판의 대기 시간은 1시간이고, 상기 열처리 온도는 60∼100℃ 인 것을 특징으로 하는 박막 트랜지스터 액정표시장치의 제조방법.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 공통전극을 형성한 후, 상기 공통전극을 포함한 기판 전면에 흡수층을 형성하는 단계를 추가하는 것을 특징으로 하는 박막 트랜지스터 액정표시장치의 제조방법.
  5. 화소전극 및 데이타라인이 구비된 하부기판을 제공하는 단계와,
    고분자와 액정을 혼합하고, 상기 액상에 안료를 혼합하여 혼합액을 형성하는 단계;
    상기 기판 상에 상기 혼합액을 코팅하여 혼합층을 성막하는 단계;
    상기 혼합층을 포함한 기판에 열처리를 실시하여 상기 혼합층 내의 상기 안료를 침전시켜 상기 안료를 포함하는 컬러막을 형성하는 단계;
    상기 컬러막이 형성된 혼합층에 자외선을 조사하여 상기 액정 및 상기 고분자의 상분리를 유도하여 액정드롭렛을 형성하는 단계;
    상기 액정드롭렛을 포함한 혼합층에 노광 및 현상공정을 수행하여 소정 형상의 혼합층 패턴들을 형성하는 단계와,
    상기 혼합층 패턴들을 포함한 기판 상에 공통전극을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 박막 트랜지스터 액정표시장치의 제조방법.
  6. 제 5항에 있어서, 상기 안료는 레드 안료, 그린 안료 및 블루 안료이고, 열처리는 60℃ 이하의 온도에서 진행하는 것을 특징으로 하는 박막 트랜지스터 액정표시장치의 제조방법.
  7. 제 5항에 있어서, 상기 공통전극을 형성한 후, 상기 공통전극을 포함한 기판 전면에 흡수층을 형성하는 단계를 추가하는 것을 특징으로 하는 박막 트랜지스터 액정표시장치의 제조방법.
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