JPH08292121A - リークテスト用シール治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 機構の大型化を可及的に抑えることができ、
延いては圧漏れ試験機の大型化をも抑え得るリークテス
ト用シール治具の提供を目的としている。 【構成】 スパークプラグパイプＰに挿入されて所定の
セット位置に占位する治具本体１０と、治具本体１０に
移動自在に設けられたネジ穴シール部材２２および該ネ
ジ穴シール部材２２を付勢してプラグネジ穴Ｓの座面Ｂ
に圧接させる圧縮バネ２３を備えた第１のシール手段２
０と、治具本体１０にスパークプラグパイプＰの開口の
内周面に臨んで設けたＯリング４０および該Ｏリング４
０を変形させてスパークプラグパイプＰの内周面に圧接
させる変形手段３０とを備えた第２のシール手段５０を
設けている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、エンジンを構成するシ
リンダヘッドと、該シリンダヘッドのプラグネジ穴に臨
んで圧入されたスパークプラグパイプとの間における圧
漏れを検査する際に使用されるリークテスト用シール治
具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図５に示す如く、スパークプラグパイプ
Ｐがプラグネジ穴Ｓに臨んで圧入されているシリンダヘ
ッドＣＨに対して、シリンダヘッドＣＨとスパークプラ
グパイプＰとの間における圧漏れを検査する場合、圧漏
れ試験機におけるシール治具Ａをスパークプラグパイプ
Ｐに装着し、該スパークプラグパイプＰの開口とプラグ
ネジ穴Ｓの開口とを封止するとともに、スパークプラグ
パイプＰの内部にエアーを圧送し、内部圧力の変化を観
察することにより圧漏れをチェックしている。ここで、
従来のリークテスト用シール治具Ａは、スパークプラグ
パイプＰに挿入される治具本体Ａ１と、この治具本体Ａ
１にバネＡ２を介して設けられたネジ穴シール部材Ａ
３、および治具本体Ａ１にバネＡ４を介して設けられた
パイプシール部材Ａ５とを備えており、バネＡ２の付勢
力によってネジ穴シール部材Ａ３をプラグネジ穴Ｓの座
面Ｂに圧接させてプラグネジ穴Ｓを封止するとともに、
バネＡ４の付勢力によってパイプシール部材Ａ５をスパ
ークプラグパイプＰの端部に圧接させて該スパークプラ
グパイプＰの開口を封止するよう構成されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のリー
クテスト用シール治具Ａでは、スパークプラグパイプＰ
の開口を封止するために、パイプシール部材Ａ５をスパ
ークプラグパイプＰの上方側から圧接させているので、
スパークプラグパイプＰの上方域における機構が大型化
する不都合を免れ得なかった。また、スパークプラグパ
イプＰの内部にエアーを圧送した際、スパークプラグパ
イプＰの開口を確実に封止しておくには、パイプシール
部材Ａ５をエアーの供給圧よりも大きい圧力で上方から
押下する必要があり、従来では図５に示す如くエアーシ
リンダＡＣを用いてシール治具Ａをスパークプラグパイ
プＰに押下しているため、圧漏れ試験機の構成が大型化
する不都合あった。本発明は上記実状に鑑みて、機構の
大型化を可及的に抑えることができ、延いては圧漏れ試
験機の大型化をも抑えることの可能なリークテスト用シ
ール治具の提供を目的とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明に関わる
リークテスト用シール治具では、スパークプラグパイプ
に挿入されて所定のセット位置に占位する治具本体を設
けるとともに、この治具本体にスパークプラグパイプの
長軸方向へ移動自在に設けたネジ穴シール部材、および
ネジ穴シール部材をプラグネジ穴の座面に圧接させるべ
く付勢する付勢手段を備えた第１のシール手段を設け、
さらに治具本体にスパークプラグパイプにおける開口の
内周面に臨んで設けたパイプシール部材、およびパイプ
シール部材を変形させてスパークプラグパイプの内周面
に圧接させるための変形手段を備えた第２のシール手段
を設けている。

【０００５】

【作用】上記構成によれば、治具本体をスパークプラグ
パイプのセット位置に挿入することによって、第１のシ
ール手段におけるネジ穴シール部材がプラグネジ穴の座
面に圧接されて該プラグネジ穴の開口が封止されるとと
もに、治具本体をスパークプラグパイプのセット位置に
挿入した状態において、変形手段によってパイプシール
部材を変形させ該パイプシール部材をスパークプラグパ
イプの開口の内周面に圧接させることにより、該スパー
クプラグパイプの開口が封止され、かつ治具本体がスパ
ークプラグパイプに固定されることとなる。

【０００６】

【実施例】以下、一実施例を示す図面に基づいて、本発
明を詳細に説明する。図１ないし図４は、スパークプラ
グパイプＰがプラグネジ穴Ｓに臨んで圧入されているシ
リンダヘッドＣＨに対して、シリンダヘッドＣＨとスパ
ークプラグパイプＰとの間、詳しくはシリンダヘッドＣ
Ｈに形成されたオイル通路Ｇ，Ｇとスパークプラグパイ
プＰとの間における圧漏れを検査するための圧漏れ試験
機に、本発明に関わるリークテスト用シール治具を適用
した例を示すものであり、上記リークテスト用シール治
具１は、後述するようにスパークプラグパイプＰに挿入
される治具本体１０と、プラグネジ穴Ｓを封止するため
の第１のシール手段２０と、スパークプラグパイプＰの
上部開口を封止するための第２のシール手段５０とを具
備している。

【０００７】図１および図２に示す如く、本発明に関わ
るリークテスト用シール治具１は、図中の上下方向に延
在するアッパーシャフト１１とロアシャフト１２とを具
備しており、ロアシャフト１２はアッパーシャフト１１
の下端部に螺合しかつナット１３により固定されてい
る。

【０００８】アッパーシャフト１１には、下端へ開口す
るエアー通路１１ａが形成されているとともに、エアー
供給パイプ（図示せず）の接続されるソケット１４がエ
アー通路１１ａに臨む態様で取り付けられている一方、
ロアシャフト１２の内部には上記エアー通路１１ａに臨
むエアー通路１２ａと、該エアー通路１２ａと連通して
外周面に開口するエアー通路１２ｂとが形成されてお
り、上述したアッパーシャフト１１およびロアシャフト
１２と、ナット１３およびソケット１４とによって治具
本体１０が構成されている。

【０００９】上記ロアシャフト１２の下端部に形成され
たカイド部１２Ａには、スライドブロック２１が上下方
向に沿って移動自在に遊嵌しており、このスライドブロ
ック２１の下面には、ウレタンゴムのブロックから成る
ネジ穴シール部材２２が固定されている。なお、ネジ穴
シール部材２２はウレタンゴムのみならず、適宜な弾性
を備えた種々の材料から形成することが可能である。

【００１０】カイド部１２Ａとスライドブロック２１と
の間には、ネジ穴シール部材２２を下方へ付勢する圧縮
バネ２３が介装されているとともに、スライドブロック
２１にはストッパとして作用するサークリップ２４が取
り付けられており、上述したスライドブロック２１およ
びネジ穴シール部材２２と、圧縮バネ２３およびサーク
リップ２４とによって第１のシール手段２０が構成され
ている。

【００１１】上記アッパーシャフト１１の上半部には、
有蓋筒状を呈するハウジング３１が上下移動自在に遊嵌
しており、このハウジング３１の上部周壁にはソケット
１４が上下動自在に貫通する開口３１ａが形成されてい
るとともに、ハウジング３１の下部には径外方向に膨出
するフランジ３１Ａと下方に向けて突出するリブ３１Ｂ
とが形成されている。

【００１２】一方、アッパーシャフト１１の下半部に
は、パイプシール部材としてゴム材料から成る複数個の
Ｏリング４０，４０…と、環状を呈する複数個のカラー
３２，３２…とが、交互に積層された状態で各々上下方
向に沿って移動自在に遊嵌している。なお、上記各Ｏリ
ング４０は、適宜な弾性を備えた種々の材料から形成し
得ることは言うまでもない。

【００１３】上記Ｏリング４０，４０…およびカラー３
２，３２…は、ナット１３に支持されたプッシャー３３
に載置されており、後述する如く治具本体１０をスパー
クプラグパイプＰのセット位置に挿入した状態におい
て、上記スパークプラグパイプＰにおける上部開口の内
周面Ｐｉ（図３，４参照）に臨んで位置している。

【００１４】また、アッパーシャフト１１の上部にはハ
ウジング３１を貫通したロッド１１Ａが形成されてお
り、このロッド１１Ａには支承ピン３４を介して操作レ
バー３５が揺動自在に連結されている一方、アッパーシ
ャフト１１とハウジング３１との間には、ハウジング３
１に対してアッパーシャフト１１を下方へ付勢する圧縮
バネ３６が介装されている。

【００１５】上記操作レバー３５は、支承ピン３４を支
持するブラケット３５Ａと、このブラケット３５Ａに固
設されたレバー３５Ｂとから構成されており、上記ブラ
ケット３５Ａは支承ピン３４の中心軸から各々距離の異
なるカム平面ｃ１およびカム平面ｃ２を有する一種のカ
ムを構成している。

【００１６】すなわち、操作レバー３５が起立している
状態においては、圧縮バネ３６の付勢力によって、ブラ
ケット３５Ａのカム平面ｃ１がハウジング３１の上面に
圧接し、図２に示す如くハウジング３１とアッパーシャ
フト１１とが、互いにＯリング４０，４０…に対して外
力を加えることのない常態位置にロックされる。

【００１７】一方、操作レバー３５が傾倒している状態
においては、圧縮バネ３６の付勢力に基づいて、ブラケ
ット３５Ａのカム平面ｃ２がハウジング３１の上面と当
接することにより、図４に示すようにアッパーシャフト
１１がハウジング３１に対して相対的に上動し、Ｏリン
グ４０，４０…を上下方向に圧縮して変形させる作動位
置にロックされる。

【００１８】上述したハウジング３１、カラー３２、プ
ッシャー３３、支承ピン３４、操作レバー３５および圧
縮バネ３６によって変形手段３０が構成されており、こ
の変形手段３０とパイプシール部材としてのＯリング４
０，４０…とによって第２のシール手段５０が構成され
ている。

【００１９】上述した構成のリークテスト用シール治具
１を用いて、シリンダヘッドＣＨとスパークプラグパイ
プＰとの間における圧漏れをチェックする場合、先ずリ
ークテスト用シール治具１の治具本体１０、詳しくはア
ッパーシャフト１１とロアシャフト１２とを、オペレー
タの手作業によって図３に示す如くスパークプラグパイ
プＰの内部に挿入する。

【００２０】このとき、図示する如く操作レバー３５を
起立させた状態、すなわちアッパーシャフト１１とハウ
ジング３１とを常態位置にロックした状態において、治
具本体１０をスパークプラグパイプＰに挿入して行き、
ネジ穴シール部材２２がプラグネジ穴Ｓの座面Ｂに当接
したのち、さらに圧縮ばね２３の付勢力に抗して治具本
体１０を下降させ、ハウジング３１におけるフランジ３
１ＡをスパークプラグパイプＰの上端に当接させる。

【００２１】この状態において、治具本体１０は図示す
る所定のセット位置、具体的にはアッパーシャフト１１
に遊嵌しているＯリング４０，４０…が、スパークプラ
グパイプＰの上部開口における内周面Ｐｉに臨む位置に
占位することとなり、また治具本体１０がセット位置に
占位することにより、ネジ穴シール部材２２が圧縮ばね
２３の付勢力に基づいてプラグネジ穴Ｓの座面Ｂと圧接
し、もってプラグネジ穴Ｓの開口が確実に封止されるこ
ととなる。

【００２２】治具本体１０をセット位置に挿入したの
ち、オペレータの手操作によって図４に示す如く操作レ
バー３５を傾倒させる。これにより、上述したブラケッ
ト３５Ａのカム作用に基づいて、アッパーシャフト１１
がハウジング３１に対して相対的に上動し、カラー３
２，３２…と交互に積層されている複数個のＯリング４
０，４０…が、アッパーシャフト１１に伴って上動する
プッシャー３３とハウジング３１のリブ３１Ｂとに挟ま
れて、スパークプラグパイプＰの長軸方向に圧縮される
こととなる。

【００２３】かくして、複数個のＯリング４０，４０…
は、各々スパークプラグパイプＰの径方向に拡大する態
様で変形し、スパークプラグパイプＰの上部開口におけ
る内周面Ｐｉに圧接することとなり、もってスパークプ
ラグパイプＰの上部開口が確実に封止されるとともに、
治具本体１０すなわちリークテスト用シール治具１がス
パークプラグパイプＰに対して固定されることとなる。

【００２４】なお、操作レバー３５を傾倒させた際、ア
ッパーシャフト１１が上動することによって、ネジ穴シ
ール部材２２を押下している圧縮バネ２３の付勢力を減
ずる態様でロアシャフト１２も上方へ移動するが、その
移動量が僅かであるために圧縮バネ２３における付勢力
の減少は問題とならず、もってプラグネジ穴Ｓの封止に
は何らの支障をも及ぼすことはない。

【００２５】ここで、本発明に関わるリークテスト用シ
ール治具１では、スパークプラグパイプＰの上部開口
を、スパークプラグパイプＰの内周面ＰｉにＯリング４
０を圧接させることにより封止しているので、パイプシ
ール部材を上方からスパークプラグパイプＰの開口に圧
接させている従来のシール治具に比べて、機構の大型化
を可及的に防止することができ、またパイプシール部材
を上方から強く押下する必要がないのでエアーシリンダ
等の使用に起因する圧漏れ試験機の大型化を招くことも
ない。

【００２６】また、上記リークテスト用シール治具１
は、小型かつ構成が簡易であるため操作性に優れてお
り、さらに製作コストが安価であるとともに作業時およ
び保管時において広いスペースを占有することもなく、
加えて上述の如くエアーシリンダを使用していないの
で、圧漏れ試験機に関わる保守点検作業が極めて容易な
ものとなる。

【００２７】上述したように、リークテスト用シール治
具１をスパークプラグパイプＰに装着し、プラグネジ穴
Ｓの開口とスパークプラグパイプＰの開口とを共に封止
したのち、ソケット１４に接続されたエアー供給パイプ
（図示せず）から、アッパーシャフト１１におけるエア
ー通路１１ａと、ロアシャフト１２におけるエアー通路
１２ａ，１２ｂとを介して、スパークプラグパイプＰの
内部にエアーを圧送するとともに、上記スパークプラグ
パイプＰにおける内部圧力の変化を観察することによっ
て圧漏れのチェックが行なわれる。

【００２８】こののち、操作レバー３５をオペレータの
手操作によって起立させ、Ｏリング４０，４０…の変形
を解いてスパークプラグパイプＰの内周面Ｐｉから離
し、次いでスパークプラグパイプＰからリークテスト用
シール治具１を抜き去ることによって一連の圧漏れ試験
が終了する。

【００２９】

【発明の効果】以上、詳述した如く、本発明に関わるリ
ークテスト用シール治具では、第１のシール手段におけ
るネジ穴シール部材をプラグネジ穴の座面に圧接するこ
とによってプラグネジ穴の開口を封止する一方、変形手
段によってパイプシール部材を変形させ、スパークプラ
グパイプの開口の内周面にパイプシール部材を圧接する
ことにより、治具本体をスパークプラグパイプに固定す
るとともに該スパークプラグパイプの開口を封止してい
る。すなわち、本発明のリークテスト用シール治具で
は、スパークプラグパイプの開口を、変形手段とパイプ
シール部材との協働作用により、スパークプラグパイプ
の内周面において封止しているので、スパークプラグパ
イプの開口を上方から圧接したパイプシール部材により
封止している従来のシール治具に比べて、スパークプラ
グパイプ上方域における機構の大型化を招くことがな
く、またエアーシリンダによってパイプシール部材を上
方から大きな圧力で押下する必要がないので圧漏れ試験
機の大型化を招来することもない。かくして、本発明に
関わるリークテスト用シール治具によれば、機構の大型
化を可及的に抑えることができ、延いては圧漏れ試験機
の大型化をも抑えることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に関わるリークテスト用シール治具の外
観を示す側面図。

【図２】リークテスト用シール治具を破断して示す図１
中のII−II線断面図。

【図３】リークテスト用シール治具の装着作業の手順を
示す断面図。

【図４】リークテスト用シール治具の装着作業の手順を
示す概念図。

【図５】従来のリークテスト用シール治具を概念的に示
す全体図。

【符号の説明】

１…リークテスト用シール治具、 １０…治具本体、 ２０…第１のシール手段、 ２２…ネジ穴シール部材、 ２３…圧縮バネ（付勢手段）、 ３０…変形手段、 ４０…Ｏリング（パイプシール部材）、 ５０…第２のシール手段、 ＣＨ…シリンダヘッド、 Ｓ…プラグネジ穴、 Ｂ…座面、 Ｇ…オイル通路、 Ｐ…スパークプラグパイプ、 Ｐｉ…内周面。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 エンジンを構成するシリンダヘッド
   と、該シリンダヘッドのプラグネジ穴に臨んで圧入され
   たスパークプラグパイプとの間における圧漏れを検査す
   るために使用され、上記スパークプラグパイプに装着し
   た状態においてスパークプラグパイプの開口とプラグネ
   ジ穴の開口とを封止するよう構成されたリークテスト用
   シール治具であって、 スパークプラグパイプに挿入されて該スパークプラグパ
   イプに対する所定のセット位置に占位する治具本体と、 治具本体に設けられスパークプラグパイプの長軸方向に
   沿って自在に移動するネジ穴シール部材と、該ネジ穴シ
   ール部材をプラグネジ穴の座面に圧接させる態様で付勢
   する付勢手段とを備え、治具本体をスパークプラグパイ
   プのセット位置に挿入した状態においてプラグネジ穴の
   開口を封止する第１のシール手段と、 治具本体に設けられ該治具本体をスパークプラグパイプ
   のセット位置に挿入した状態において該スパークプラグ
   パイプにおける開口の内周面に臨んで位置するパイプシ
   ール部材と、該パイプシール部材をスパークプラグパイ
   プの内周面に圧接させるべく該スパークプラグパイプの
   径方向に拡大する態様で変形させる変形手段とを備え、
   治具本体をスパークプラグパイプのセット位置に挿入し
   た状態においてスパークプラグパイプの開口を封止する
   とともに治具本体をスパークプラグパイプに固定する第
   ２のシール手段と、 を具備して成ることを特徴とするリークテスト用シール
   治具。
2. 【請求項２】 第２のシール手段は、リング状を呈
   するとともにカラーを介して互いに積層された複数個の
   パイプシール部材を有し、これらパイプシール部材は治
   具本体にスパークプラグパイプの長軸方向へ移動自在に
   設けられ、かつ変形手段によってスパークプラグパイプ
   の長軸方向に圧縮されて変形することを特徴とする請求
   項１記載のリークテスト用シール治具。