CN220398831U - 井盖试验机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及试验设备技术领域，特别是涉及井盖试验机，将井盖置于托座上，通过密封环配合井盖的自重进行密封，气箱向密封箱内充气至达到预定的气压，通过气压表观察密封箱内的一定时间内的气压变化，在密封性测试结束后，液压缸推动安装板和压头下压对井盖施压检测，通过密封箱配合清理门便于对井盖碎屑进行清理，可对井盖进行不同种类的试验，实用性较强，整体结构简单，操作便捷；包括底座和底柱，底柱固定安装于底座的底部；还包括托座、加压机构、充气机构和清理机构，托座固定设置于底座的顶部，托座的中部设置有通孔，加压机构设置于底座的顶部，充气机构设置于底座上，清理机构设置于充气机构上。
Description
技术领域
本实用新型涉及试验设备技术领域，特别是涉及井盖试验机。
背景技术
井盖试验机是一种用于井盖生产加工过程中，对抽检的样品进行检测，便于对井盖的抗压性能，密封性等进行了解的辅助装置，其在试验设备技术领域中得到了广泛的使用；现有技术中申请号为202021209293.1的井盖压力试验机的专利中公开了一种通过位于输送板上的限位块，能够使测试的井盖居中放置到输送板的正中心，防止井盖在运输过程中发生偏移，便于压力试验机对井盖进行压力测试的试验机；但现有的试验机一般对一种性能进行测试，局限性较大，且在试验结束后不便进行清理。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种操作简单，便于清理的井盖试验机。
本实用新型的井盖试验机，包括底座和底柱，底柱固定安装于底座的底部；还包括托座、加压机构、充气机构和清理机构，托座固定设置于底座的顶部，托座的中部设置有通孔，加压机构设置于底座的顶部，充气机构设置于底座上，清理机构设置于充气机构上；在使用井盖试验机时，将井盖置于托座上，通过密封环配合井盖的自重进行密封，气箱向密封箱内充气至达到预定的气压，通过气压表观察密封箱内的一定时间内的气压变化，在密封性测试结束后，液压缸推动安装板和压头下压对井盖施压检测，通过密封箱配合清理门便于对井盖碎屑进行清理，可对井盖进行不同种类的试验，实用性较强，整体结构简单，操作便捷。
优选的，加压机构包括支柱、顶板、液压缸、安装板、加压头和控制盒，支柱固定安装在底座的顶部，顶板固定安装在支柱的顶部，液压缸固定安装在顶板的中部，安装板固定安装在液压缸的底部，加压头固定安装在安装板的底部，控制盒固定安装在支柱上，加压头的底部设置有传感器；液压缸推动压头下压对托座上的井盖进行压力测试。
优选的，充气机构包括密封箱、气箱、连接管和气压表，密封箱固定安装在底座的底部并与通孔连通，气箱固定安装在底座的顶部左端，连接管固定安装在气箱的输出端，连接管的底部向下穿过底座与密封箱连接，气压表固定安装在连接管上，连接管上设置有电磁阀；井盖通过自重配合通孔与密封箱形成密封空间，气箱向密封箱内加压，通过观察气压表的读数判断密封性能。
优选的，清理机构包括清理门和锁销，清理机构铰接在密封箱的前部，锁销固定安装在密封箱的右部，清理门的右部与锁销连接固定；通过锁销可将清理门密封固定在密封箱上，打开清理门即可对密封箱内的碎屑等进行清理。
优选的，还包括密封环垫，密封环垫固定安装在托座的顶部；通过上述设置提高井盖与托座接触的密封效果。
优选的，还包括限位环，限位环固定安装在托座的顶部，限位环环绕在密封环的外侧；通过上述设置对井盖进行限位。
优选的，还包括定位管和定位杆，定位管固定安装在顶板的中部，定位杆固定安装在安装板的顶部，定位杆的顶部自定位管的底部插入定位管内。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在使用井盖试验机时，将井盖置于托座上，通过密封环配合井盖的自重进行密封，气箱向密封箱内充气至达到预定的气压，通过气压表观察密封箱内的一定时间内的气压变化，在密封性测试结束后，液压缸推动安装板和压头下压对井盖施压检测，通过密封箱配合清理门便于对井盖碎屑进行清理，可对井盖进行不同种类的试验，实用性较强，整体结构简单，操作便捷。
附图说明
图1是本实用新型的第一轴视结构示意图；
图2是本实用新型的第二轴视结构示意图；
图3是本实用新型的第三轴视结构示意图；
图4是本实用新型的前视结构示意图；
图5是本实用新型的左视结构示意图；
附图中标记：1、底座；2、底柱；3、托座；4、支柱；5、顶板；6、液压缸；7、安装板；8、加压头；9、控制盒；10、密封箱；11、气箱；12、连接管；13、气压表；14、密封环垫；15、限位环；16、清理门；17、锁销；18、定位管；19、定位杆。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
实施例1
井盖试验机，包括底座1和底柱2，底柱2固定安装于底座1的底部；还包括托座3、加压机构、充气机构和清理机构，托座3固定设置于底座1的顶部，托座3的中部设置有通孔，加压机构设置于底座1的顶部，充气机构设置于底座1上，清理机构设置于充气机构上，加压机构包括支柱4、顶板5、液压缸6、安装板7、加压头8和控制盒9，支柱4固定安装在底座1的顶部，顶板5固定安装在支柱4的顶部，液压缸6固定安装在顶板5的中部，安装板7固定安装在液压缸6的底部，加压头8固定安装在安装板7的底部，控制盒9固定安装在支柱4上，加压头8的底部设置有传感器，限位环15固定安装在托座3的顶部，限位环15环绕在密封环的外侧，定位管18固定安装在顶板5的中部，定位杆19固定安装在安装板7的顶部，定位杆19的顶部自定位管18的底部插入定位管18内；液压缸推动压头下压对托座上的井盖进行压力测试。
实施例2
井盖试验机，包括底座1和底柱2，底柱2固定安装于底座1的底部；还包括托座3、加压机构、充气机构和清理机构，托座3固定设置于底座1的顶部，托座3的中部设置有通孔，加压机构设置于底座1的顶部，充气机构设置于底座1上，清理机构设置于充气机构上，充气机构包括密封箱10、气箱11、连接管12和气压表13，密封箱10固定安装在底座1的底部并与通孔连通，气箱11固定安装在底座1的顶部左端，连接管12固定安装在气箱11的输出端，连接管12的底部向下穿过底座1与密封箱10连接，气压表13固定安装在连接管12上，连接管12上设置有电磁阀，清理机构包括清理门16和锁销17，清理机构铰接在密封箱10的前部，锁销17固定安装在密封箱10的右部，清理门16的右部与锁销17连接固定，密封环垫14固定安装在托座3的顶部；井盖通过自重配合密封环与密封箱形成密封空间，气箱向密封箱内加压，通过观察气压表的读数判断密封性能。
如图1至图5所示，本实用新型的井盖试验机，在使用井盖试验机时，将井盖置于托座3上，通过密封环配合井盖的自重进行密封，气箱11向密封箱10内充气至达到预定的气压，通过气压表13观察密封箱10内的一定时间内的气压变化，在密封性测试结束后，液压缸6推动安装板7和压头下压对井盖施压检测，通过密封箱10配合清理门16便于对井盖碎屑进行清理，可对井盖进行不同种类的试验，实用性较强，整体结构简单，操作便捷。
本实用新型的井盖试验机的液压缸、传感器、控制盒、气箱和气压表为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.井盖试验机，包括底座(1)和底柱(2)，底柱(2)固定安装于底座(1)的底部；其特征在于，还包括托座(3)、加压机构、充气机构和清理机构，托座(3)固定设置于底座(1)的顶部，托座(3)的中部设置有通孔，加压机构设置于底座(1)的顶部，充气机构设置于底座(1)上，清理机构设置于充气机构上。
2.如权利要求1所述的井盖试验机，其特征在于，加压机构包括支柱(4)、顶板(5)、液压缸(6)、安装板(7)、加压头(8)和控制盒(9)，支柱(4)固定安装在底座(1)的顶部，顶板(5)固定安装在支柱(4)的顶部，液压缸(6)固定安装在顶板(5)的中部，安装板(7)固定安装在液压缸(6)的底部，加压头(8)固定安装在安装板(7)的底部，控制盒(9)固定安装在支柱(4)上，加压头(8)的底部设置有传感器。
3.如权利要求1所述的井盖试验机，其特征在于，充气机构包括密封箱(10)、气箱(11)、连接管(12)和气压表(13)，密封箱(10)固定安装在底座(1)的底部并与通孔连通，气箱(11)固定安装在底座(1)的顶部左端，连接管(12)固定安装在气箱(11)的输出端，连接管(12)的底部向下穿过底座(1)与密封箱(10)连接，气压表(13)固定安装在连接管(12)上，连接管(12)上设置有电磁阀。
4.如权利要求3所述的井盖试验机，其特征在于，清理机构包括清理门(16)和锁销(17)，清理机构铰接在密封箱(10)的前部，锁销(17)固定安装在密封箱(10)的右部，清理门(16)的右部与锁销(17)连接固定。
5.如权利要求1所述的井盖试验机，其特征在于，还包括密封环垫(14)，密封环垫(14)固定安装在托座(3)的顶部。
6.如权利要求1所述的井盖试验机，其特征在于，还包括限位环(15)，限位环(15)固定安装在托座(3)的顶部，限位环(15)环绕在密封环的外侧。
7.如权利要求1所述的井盖试验机，其特征在于，还包括定位管(18)和定位杆(19)，定位管(18)固定安装在顶板(5)的中部，定位杆(19)固定安装在安装板(7)的顶部，定位杆(19)的顶部自定位管(18)的底部插入定位管(18)内。
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