JPH08292003A - 面取り測定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 一台の面取り測定装置によって隣どうしの歯
の面取り部ｗ１，ｗ２の間で加工深さに差がある場合に
その差を測定できるようにする。 【構成】本発明に係る面取り測定装置は、端部に山形状
に面取り部ｗ１，ｗ２が形成された複数の歯ｗｓを備え
るワークｗにおける面取り部ｗ１，ｗ２の状態を測定す
る面取り測定装置において、ワークｗを支持する支持機
構と、ワークｗの一つの歯の面取り部ｗ１に当接した状
態で隣の歯の面取り部ｗ２に当接できる形状に成形され
た測定子４５と、測定子４５を前記支持機構に支持され
たワークｗに対して水平方向に相対移動できる状態に保
持する第１の移動機構と、その測定子４５を下降させて
一つの歯の面取り部ｗ１と隣の歯の面取り部ｗ２との双
方に当接させる第２の移動機構と、測定子４５が一つの
歯の面取り部ｗ１に当接してから隣の歯の面取り部ｗ２
に当接するまでの間にその測定子４５がワークｗに対し
て歯の並び方向に相対移動した量を測定する移動量測定
機構とを有している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、端部に山形状に面取り
が施された複数の歯を備えるワークにおける面取り部の
加工状態を測定する面取り測定装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】これに関連する従来の面取り検査装置が
特開平６−１８５９４３号公報に記載されており、この
面取り検査装置の測定原理を表す模式図が図６（Ａ）に
示されている。前記面取り検査装置は、ハブスリーブ
（以下、ワークという）の内側に設けられたスプライン
歯２の端部に山形状の面取り部が適正に加工されている
か否かを測定するための装置であり、面取り部２ｔに当
接する測定子４を備えている。前記測定子４は、定位置
に水平に位置決めされたワークの一つのスプライン歯２
からの距離と隣のスプライン歯２からの距離とが等しく
なる基準位置に配置されており、それらのスプライン歯
２の面取り部２ｔに当接するまで下降できるようになっ
ている。また、前記測定子４の先端には加工されるべき
面取り部２ｔと等しい傾きの測定面４ｍが形成されてい
る。そして、基準位置からの前記測定子４の下降量がダ
イヤルゲージ（図示されていない）によって測定できる
ようになっている。この構造により、面取り部の加工深
さによって測定子４の下降量、即ち、ダイヤルゲージの
読みが変化することになる。したがって、適正な加工深
さにおける測定子４の下降量（適正値）を予め記録して
おくことにより、実際のダイヤルゲージの読みと適正値
との差から面取り部の加工深さを把握することができる
ようになる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
面取り検査装置では、図６（Ｂ）に示されるように、面
取りが深すぎて適正でない場合でも面取り部２ｔにバリ
２ｂが付着しているために適正と判定されるような場合
がある。逆に、面取りが正常でも前記バリ２ｂの影響に
より適正でないと判定される場合がある。また、図６
（Ｃ）に示されるように、一方のスプライン歯２の面取
りが正常で他方のスプライン歯２の面取りが深すぎるよ
うな場合にも適正と判定されてしまう。なお、図６
（Ｄ）に示されるように、別々の測定子４ａ，４ｂで各
々のスプライン歯２の面取り状況を判定させるようにす
れば、図６（Ｃ）のような問題は生じないが昇降装置や
ダイヤルゲージ等も二セット必要になって設備費が増加
する。さらに、前記バリ２ｂの影響を避けることはでき
ない。本発明の技術的課題は、一つの歯と隣の歯との双
方の面取り部の加工状態を判定できるようにするととも
に、両面取り部の間で面取りの深さに差がある場合にも
その差を測定できるようにすること、また、面取り部に
バリ等が付着している場合にもその影響を受けることの
ない面取り測定装置を提供するものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段、作用、効果】

〔課題を解決するための請求項１に係る手段〕上記した
課題は、以下の特徴を有する面取り測定装置によって解
決される。即ち、請求項１に係る面取り測定装置は、端
部に山形状に面取り部が形成された複数の歯を備えるワ
ークにおける前記面取り部の加工状態を測定する面取り
測定装置において、前記ワークを支持する支持機構と、
前記ワークの一つの歯の面取り部に当接した状態で隣の
歯の面取り部に当接できる形状に成形された測定子と、
前記測定子と前記支持機構に支持されたワークとを歯の
並び方向に相対移動できる状態に保持する第１の移動機
構と、前記測定子と前記支持機構に支持されたワークと
を歯溝方向に沿う方向に相対移動できる状態に保持する
第２の移動機構と、前記測定子が一つの歯の面取り部に
当接してから隣の歯の面取り部に当接するまでの間に、
その測定子とワークとが歯の並び方向に相対移動した量
を測定する移動量測定機構とを有している。 〔請求項１に記載された発明の作用〕本発明によると、
前記測定子とワークとは第１の移動機構によって歯の並
び方向に相対移動できる状態に保持されており、また、
第２の移動機構によって歯溝方向に沿う方向に相対移動
できる状態に保持されている。さらに、前記測定子はワ
ークの一つの歯の面取り部に当接した状態で隣の歯の面
取り部に当接できる形状に成形されている。このため、
例えば、前記測定子が一つの歯と隣の歯とから等しい距
離に位置していれば、その測定子が歯溝方向に沿う方向
に相対移動する過程で先ず浅く加工されている方の面取
り部に当接してその面取り部に倣って相対移動し、その
隣の歯の面取り部に当接した状態でワークに対するその
測定子の動きは止められる。したがって、前記測定子が
ワークに対して歯の並び方向に相対移動した量を移動量
測定機構により測定することにより、その測定値から一
つの歯に形成された面取り部と隣の歯に形成された面取
り部との加工深さの差を知ることができる。また、どち
らの面取り部が深く加工されたかも知ることができる。
なお、両歯に形成された面取り部の加工深さが等しけれ
ば、測定子は双方の面取り部に同時に当接するため、測
定子がワークに対して歯の並び方向に相対移動すること
はなく、移動量測定機構の測定値は零となる。 〔請求項１に記載された発明の効果〕本発明によると、
一台の面取り測定装置によって一つの歯と隣の歯との双
方の面取り部の状態を判定できるとともに、両面取り部
の間で面取りの深さに差がある場合にもその差を測定で
きるようになる。

【０００５】〔課題を解決するための請求項２に係る手
段〕この面取り測定装置は、請求項１に記載された面取
り測定装置において、前記支持機構には、ワークの一つ
の歯から測定子までの距離とその隣の歯から測定子まで
の距離とが所定の比率になるように、そのワークを位置
決めする位置決め機構が設けられている。 〔請求項２に記載された発明の作用〕本発明によれば、
位置決め機構によってワークの一つの歯から測定子まで
の距離とその隣の歯から測定子までの距離とを所定の比
率に設定できるようになる。例えば、位置決め機構によ
って前記比率を等しく設定すれば、一つの歯の面取り部
の加工深さと隣の歯の面取り部の加工深さとが等しいと
きに移動量測定機構の測定値が零となる。また、位置決
め機構によって前記比率を予め決められた値に設定すれ
ば、一つの歯の面取り部の加工深さと隣の歯の面取り部
の加工深さとの差が所定値のときに移動量測定機構の測
定値を零にできるようになる。即ち、加工するワークｗ
の種類に応じて前記比率を設定することにより、面取り
部の加工深さが適正なときに移動量測定機構の測定値を
零にできるようになる。このため、例えば、歯の端部に
形成された山形状の面取り部の稜線をその歯の中心から
ずらした状態で成形するワークにおいても適正に加工さ
れていれば移動量測定機構の測定値を零にできるように
なる。 〔請求項２に記載された発明の効果〕本発明によれば、
ワークの面取り部の加工深さが適正なときに移動量測定
機構の測定値を零にできるため、測定誤差等の影響を受
け難くなり判定精度が向上する。

【０００６】〔課題を解決するための請求項３に係る手
段〕この面取り測定装置は、請求項１に記載された面取
り測定装置において、前記測定子は前記面取り部に点接
触することを特徴とする。 〔請求項３に記載された発明の作用〕本発明によると測
定子は面取り部に点接触するために、面取り部にバリ等
が付着していてもその影響を受け難い。 〔請求項３に記載された発明の効果〕本発明によると、
面取り部に付着するバリ等の影響を受け難いために加工
が適正であるのに加工不良と判定されるようなトラブル
は生じない。

【０００７】

【実施例】以下、図１〜図５に基づいて本発明の一実施
例に係る面取り測定装置の説明を行う。ここで、図１は
本実施例に係る面取り測定装置の動作原理を表す側面図
であり、図２はワークであるハブスリーブの縦断面図で
ある。また、図３は本実施例に係る面取り測定装置の平
面図、図４は図３のIV-IV 矢視図、図５は図３のV-V 矢
視図である。なお、面取り測定装置の幅方向（図３にお
いて上下方向）をＸ軸方向、前後方向（図３において左
右方向）をＹ軸方向、高さ方向（図３において紙面に垂
直方向）をＺ軸方向として以後の説明を行う。

【０００８】前記面取り測定装置１０は、ワークｗに加
工された面取り部ｗ１，ｗ２の加工状態を測定するため
の装置であり、図３〜図５に示されるように、角形のベ
ース１２上に設置されている。ここで、前記ワークｗ
は、自動車のシンクロナイザリングに使用されるリング
状のハブスリーブであり、図２に示されるように、その
内壁面には複数のスプライン歯ｗｓが円周方向に設けら
れている。そして、前記スプライン歯ｗｓの端部にエン
ドミルカッターにより第一面取り部ｗ１と第二面取り部
ｗ２とが稜線Ｒを形成するように山形状に加工されてい
る。なお、面取り部ｗ１，ｗ２を加工する際に、ワーク
ｗであるハブスリーブとエンドミルカッターとは予め決
められた角度で位置決めされるため、各々のスプライン
歯ｗｓに加工された第一面取り部ｗ１の角度はそれぞれ
等しくなる。また、各々のスプライン歯ｗｓに加工され
た第二面取り部ｗ２の角度もそれぞれ等しくなる。な
お、図２には代表して三本のスプライン歯ｗｓを記載し
ておりその他のスプライン歯は省略している。

【０００９】前記ベース１２の中央には、図４に示され
るように、縦方向（Ｚ軸方向）に軸受け１２ｊが設けら
れており、さらに、そのベース１２の上面で前記軸受け
１２ｊの周囲にはリング状のベアリング１４ｂが水平に
配設されている。そして、前記リング状のベアリング１
４ｂの上にワークｗを支持する支持部１４の本体１４ｍ
が載置されている。さらにその本体１４ｍの下面中央に
はシャフト１４ｓが突出して設けられており、そのシャ
フト１４ｓが前記ベース１２の軸受け１２ｊに挿通され
ている。この構造により、前記支持部１４の本体１４ｍ
はシャフト１４ｓの軸心回りに回動ができるようになっ
ている。

【００１０】前記本体１４ｍの上面には、図３、図４に
示されるように、前記ワークｗの内側に挿入されてその
ワークｗの半径方向の動きを規制する位置決め円盤１４
ｅが形成されており、その位置決め円盤１４ｅの周囲が
前記ワークｗを下方から水平に支える段差１４ｄとなっ
ている。また、前記位置決め円盤１４ｅの中央には、図
３に示されるように、仮想中心線Ｃに沿って一端（図中
左端）に側面開口を備える水平溝１４ｎが形成されてお
り、その水平溝１４ｎに位置決めピン１５が摺動できる
状態で収納されている。したがって、位置決めピン１５
の中心も仮想中心線Ｃに重なるようになる。

【００１１】前記位置決めピン１５はワークｗの一つの
スプライン歯ｗｓと隣のスプライン歯ｗｓとの歯溝の中
心を基準位置に位置決めするためのピンであり、その先
端には前記歯溝に挿入される円錐部１５ａが形成されて
いる。そして、その円錐部１５ａが前記水平溝１４ｎの
側面開口から突出できるようになっている。さらに、前
記位置決めピン１５の基端部１５ｚと水平溝１４ｎの壁
面１４ｗとの間には、その位置決めピン１５を壁面１４
ｗから離す方向に付勢されたバネ１６が配設されてい
る。

【００１２】また、位置決めピン１５の下側面には、図
４に示されるように、ストッパ１５ｔが固定されてお
り、そのストッパ１５ｔに掛け金１７の先端部１７ｆが
掛けられている。前記掛け金１７は、位置決めピン１５
を前記バネ１６の力に抗してそのバネ１６と反対方向か
ら支える部材であり、前記本体１４ｍの中央に形成され
た凹部１４ｈに縦に収納されている。前記掛け金１７は
その中心部分が仮想中心線Ｃと直交する回動ピン１７ｐ
を介して本体１４ｍに連結されており、その回動ピン１
７ｐを中心にして回動できるようになっている。さら
に、前記掛け金１７の基端部１７ｍには前記ストッパ１
５ｔと同じ方向からカム１８ｋが接触するようになって
いる。前記カム１８ｋは、前記回動ピン１７ｐと平行な
シャフト１８ｓに固定されており、そのシャフト１８ｓ
が図３に示される位置決めハンドル１８によって軸回り
に回動させられるようになっている。この構造により、
前記位置決めハンドル１８の操作でカム１８ｋが回動
し、前記掛け金１７の基端部１７ｍは仮想中心線Ｃの方
向に変位する。

【００１３】前記掛け金１７の基端部１７ｍがカム１８
ｋの働きにより変位するとその分だけ掛け金１７は回動
ピン１７ｐを中心に回動し、その掛け金１７の先端部１
７ｆが基端部１７ｍと反対の方向に変位する。即ち、位
置決めハンドル１８によって掛け金１７の先端部１７ｆ
の位置を仮想中心線Ｃに沿って変えることができ、これ
によって位置決めピン１５の円錐部１５ａが水平溝１４
ｎの側面開口から突出する量を調整することができる。
したがって、位置決めピン１５の突出量を最小にしてワ
ークｗを位置決め円盤１４ｅ及び段差１４ｄにセット
し、次に位置決めピン１５の突出量を最大にすることに
より、その位置決めピン１５の円錐部１５ａが一つのス
プライン歯ｗｓと隣のスプライン歯ｗｓとの間の歯溝に
嵌合してその歯溝の中心が位置決め円盤１４ｅの仮想中
心線Ｃに合わせられる。

【００１４】前記支持部１４の本体１４ｍには、平面視
において仮想中心線Ｃと一致する位置にアーム１４ｙが
固定されており、このアーム１４ｙがＹ軸に平行になる
ように位置決めされている。そして、前記アーム１４ｙ
のＡ点に、図３に示されるように、ダイヤルゲージ２２
の測定子２４がＸ軸方向から直角に連結されている。こ
れによって、前記支持部１４がベース１２に対して回動
した時のＡ点の移動量が前記ダイヤルゲージ２２によっ
て表示される。なお、前記ダイヤルゲージ２２の読みか
らベース１２に対する支持部１４の回動角度を計算によ
り求めることができる。即ち、前記支持部１４の位置決
め円盤１４ｅ、位置決めピン１５等が本発明の支持機構
に相当する。

【００１５】前記ベース１２には、図５に示されるよう
に、前記支持部１４の横に支柱１２ｍが設置されてお
り、その支柱１２ｍの上端部に測定子架台３０が装着さ
れている。前記測定子架台３０は、測定子４０を昇降可
能な状態に支持する架台であり、上下方向に同軸に設け
られた大径部３１と小径部３３とを備えている。そし
て、大径部３１と小径部３３との境にリング状の段差３
２が形成されている。また、大径部３１と小径部３３と
の内部には、図４に示されるように、軸方向に軸受け３
０ｄが形成されており、この軸受け３０ｄに測定子４０
のシャフト部４２が挿通されるようになっている。ここ
で、軸受け３０ｄの中心とシャフト部４２の軸心とは一
致するとともに、シャフト部４２の軸心は支持部１４に
セットされたワークｗの一つのスプライン歯ｗｓと隣の
スプライン歯ｗｓの歯溝の中心、即ち、位置決めピン１
５の円錐部１５ａの先端に合わされている。なお、測定
子架台３０の位置を支柱１２ｍから予め決められた量だ
けずらすことにより、前記シャフト部４２の軸心を前記
歯溝の中心から所定寸法だけずらすことは可能である。

【００１６】前記測定子架台３０の大径部３１の上面に
は、測定子４０のシャフト部４２を挟んで一対の板３０
ｂが配置されており、これらの板３０ｂの端部が昇降ハ
ンドル３０ｈによって回動させられる軸３０ｓに固定さ
れている。前記軸３０ｓは、測定子４０のシャフト部４
２に対して直角に交差した状態に配置されており、前記
測定子架台３０に回転可能な状態で装着されている。こ
のため、前記昇降ハンドル３０ｈを操作することによ
り、前記板３０ｂが軸３０ｓを中心に回動することにな
る。

【００１７】前記測定子４０のシャフト部４２の上端に
はフランジ部４２ｆが固定されており、そのフランジ部
４２ｆが前記板３０ｂによって下方から支持されてい
る。また、前記測定子架台３０の軸受け３０ｄに通され
た前記シャフト部４２の先端部（下部）には鍔４２ｔが
形成されており、その鍔４２ｔに上方からリング状のバ
ネ座３４が当接している。そして、前記測定子架台３０
のリング状の段差３２とリング状のバネ座３４との間に
両者３２，３４を離す方向に付勢されたコイルスブリン
グ３５が装着されている。この構造により、測定子４０
はコイルスブリング３５のバネ力により常に押し下げら
れている。しかしながら、昇降ハンドル３０ｈによって
前記板３０ｂが図５において右回りに回動されれば、前
記板３０ｂが測定子４０のフランジ部４２ｆをコイルス
ブリング３５のバネ力に抗して押し上げ、測定子４０は
上昇するするようになる。

【００１８】前記測定子４０の先端（下端）には測定子
本体４５が取付けられている。前記測定子本体４５はシ
ャフト部４２と同軸に形成された細軸であり、先端部は
裏側が切り欠かれた半球形に成形されている。これによ
って、測定子本体４５の先端部は、図４に示されるよう
に、ワークｗの内壁面ｗｊに当接することなくスプライ
ン歯ｗｓの面取り部ｗ１，ｗ２にのみに当接できるよう
になる。ここで、前記測定子本体４５の先端部における
球の径は、図１に示されるように、ワークｗの一つのス
プライン歯ｗｓの面取り部ｗ１に当接した状態で隣のス
プライン歯ｗｓの面取り部ｗ２に当接できる大きさに設
定されている。即ち、前記支持部１４等が本発明の第１
の移動機構に相当し、測定子架台３０、昇降ハンドル等
が本発明の第２の移動機構に相当する。また、ダイヤル
ゲージ２２、アーム１４ｙ等が本発明の移動量測定機構
に相当する。

【００１９】次に、本実施例に係る面取り装置１０の動
作を説明する。先ず、昇降ハンドル３０が図５において
右側に動かされ、板３０ｂが軸３０ｓを中心に右回りに
回動することにより、前記測定子４０はコイルスプリン
グ３５のバネ力に抗して押し上げられる。また、支持部
１４の位置決めハンドル１８が操作されて位置決めピン
１５が位置決め円盤１４ｅの水平溝１４ｎに収納される
方向に変位する。この状態で、ワークｗがその位置決め
円盤１４ｅの周囲にセットされると、前記位置決めハン
ドル１８が逆方向に操作されて位置決めピン１５が前記
水平溝１４ｎから突出する方向に変位する。これによっ
て、前記位置決めピン１５の円錐部１５ａが一つのスプ
ライン歯ｗｓと隣のスプライン歯ｗｓとの間の歯溝に嵌
合してその歯溝の中心が位置決め円盤１４ｅの仮想中心
線Ｃに合わせられるとともに、測定子本体４５の軸心に
も合わせられる。これによって、測定子本体４５から一
つのスプライン歯ｗｓまでの距離と隣のスプライン歯ｗ
ｓまでの距離とは等しくなり、その比率は１；１とな
る。

【００２０】このようにしてワークｗが支持部１４にセ
ットされると、昇降ハンドル３０が操作されて測定子４
０が下降する。図１（Ａ）〜（Ｃ）は本実施例に係る面
取り測定装置１０の測定原理を表す側面図であり、測定
子４０が下降する過程で測定子本体４５が一つのスプラ
イン歯ｗｓの第一面取り部ｗ１と隣のスプライン歯ｗｓ
の第二面取り部ｗ２に当接するまでの様子を表してい
る。測定子本体４５は、先ず、図１（Ｂ）に示されるよ
うに、浅く加工された第一面取り部ｗ１に当接する。こ
のとき、測定子本体４５はコイルスプリング３５によっ
て常に押し下げられる方向にバネ力を受けているため、
このバネ力が測定子本体４５から第一面取り部ｗ１を介
してワークｗに伝達され、ワークｗは垂直方向と水平方
向の成分を有する力Ｆを受ける。そして、前記水平方向
の力によりワークｗは支持部１４とともにシャフト１４
ｓの軸心回りに回動する。これによって、測定子本体４
５は第一面取り部ｗ１に倣ってさらに下降し、図１
（Ｃ）に示されるように、深く加工された第二面取り部
ｗ２に当接した状態で測定子本体４５の下降が停止する
とともに、ワークｗの回動も停止する。

【００２１】そして、ワークｗ及び支持部１４の回動に
起因したアーム１４ｙ（図３参照）の移動量がダイヤル
ゲージ２２によって測定される。ここで、浅く加工され
た第一面取り部ｗ１と深く加工された第二面取り部ｗ２
との間のレベル差が大きい場合、即ち、面取り部ｗ１，
ｗ２の稜線Ｒがスプライン歯ｗｓの中心から左に大きく
ずれている場合は、第一面取り部ｗ１に当接した測定子
本体４５が第二面取り部ｗ２に当接するまでに下降する
量は大きくなる。この結果、ワークｗが回動する角度も
大きくなる。したがって、アーム１４ｙの移動量は第一
面取り部ｗ１と第二面取り部ｗ２との加工深さの差、即
ち、稜線Ｒの中心からのずれに比例する。このため、基
準ワークにおけるアーム１４ｙの移動量（基準値）を予
め記録しておいて、実際に加工したワークｗにおけるア
ーム１４ｙの移動量を前記基準値と比較することによ
り、適正に面取り部ｗ１，ｗ２が加工されたか否かを判
定することができる。また、ワークｗが回動する方向に
よってどちらの面取り部ｗ１，ｗ２が深く加工されたか
も知ることができる。

【００２２】図１（Ｄ）は、第一面取り部ｗ１と第二面
取り部ｗ２との加工深さが等しい場合のワークｗと測定
子本体４５との関係を表している。この場合は、測定子
本体４５が第一面取り部ｗ１と第二面取り部ｗ２に同時
に当接するため、ワークｗは回動することはない。図１
（Ｅ）は、第一面取り部ｗ１、第二面取り部ｗ２にバリ
ｗｂが付着している状態で測定を行った状態を表してい
る。本実施例に係る面取り測定装置１０では、測定子本
体４５の先端は球形であるため、測定子本体４５は第一
面取り部ｗ１及び第二面取り部ｗ２に対して点接触す
る。このため、第一面取り部ｗ１及び第二面取り部ｗ２
にバリｗｂが付着していてもこのようなバリｗｂの影響
は受け難くなる。したがって、加工が適正であるのに加
工不良と判定されるようなトラブルは生じない。

【００２３】ここで、本実施例によると、歯溝の中心に
測定子本体４５の軸心が合わせられるため、第一面取り
部ｗ１と第二面取り部ｗ２との加工深さが等しい場合に
ダイヤルゲージ２２の読みは零であった。しかしなが
ら、測定子本体４５の軸心を歯溝の中心から予め決めら
れた寸法だけずらすことにより、稜線Ｒがスプライン歯
ｗｓの中心から所定寸法だけずれたワークｗにおけるダ
イヤルゲージ２２の読みを零とすることも可能である。
このようにすれば、稜線Ｒがスプライン歯ｗｓの中心か
ら所定寸法だけずれたワークｗの面取りを測定する場合
にダイヤルゲージ２２の零目盛りを基準にすることが可
能になる。これによって、測定誤差の影響を受け難くな
り合否判定の精度が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る面取り測定装置の測定
原理を表す側面図である。

【図２】ワークの縦断面図である。

【図３】本発明の一実施例に係る面取り測定装置の平面
図である。

【図４】図３のIV-IV 矢視図である。

【図５】図３の V- V 矢視図である。

【図６】従来の面取り測定装置の測定原理を表す側面図
である。

【符号の説明】

ｗ ワーク ｗ１ 第一面取り部 ｗ２ 第二面取り部 Ｒ 稜線 １４ 支持部（支持機構、第１の移動機構） １４ｅ位置決め円盤（支持機構） １５ 位置決めピン（支持機構） １４ｙアーム（移動量測定機構） ２２ ダイヤルゲージ（移動量測定機構） ３０ 測定子架台（第２の移動機構） ３０ｈ昇降ハンドル（第２の移動機構） ４０ 測定子 ４５ 測定子本体

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 端部に山形状に面取り部が形成された複
   数の歯を備えるワークにおける前記面取り部の加工状態
   を測定する面取り測定装置において、 前記ワークを支持する支持機構と、 前記ワークの一つの歯の面取り部に当接した状態で隣の
   歯の面取り部に当接できる形状に成形された測定子と、 前記測定子と前記支持機構に支持されたワークとを歯の
   並び方向に相対移動できる状態に保持する第１の移動機
   構と、 前記測定子と前記支持機構に支持されたワークとを歯溝
   方向に沿う方向に相対移動できる状態に保持する第２の
   移動機構と、 前記測定子が一つの歯の面取り部に当接してから隣の歯
   の面取り部に当接するまでの間に、その測定子とワーク
   とが歯の並び方向に相対移動した量を測定する移動量測
   定機構と、を有することを特徴とする面取り測定装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載された面取り測定装置に
   おいて、 前記支持機構には、ワークの一つの歯から測定子までの
   距離とその隣の歯から測定子までの距離とが所定の比率
   になるように、そのワークを位置決めする位置決め機構
   が設けられていることを特徴とする面取り測定装置。
3. 【請求項３】 請求項１に記載された面取り測定装置に
   おいて、 前記測定子は前記面取り部に点接触することを特徴とす
   る面取り測定装置。