JPH08291996A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
- Publication number
- JPH08291996A JPH08291996A JP7118999A JP11899995A JPH08291996A JP H08291996 A JPH08291996 A JP H08291996A JP 7118999 A JP7118999 A JP 7118999A JP 11899995 A JP11899995 A JP 11899995A JP H08291996 A JPH08291996 A JP H08291996A
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- Japan
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- transfer tube
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0229—Double end plates; Single end plates with hollow spaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F19/00—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers
- F28F19/002—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers by using inserts or attachments
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 伝熱管の渦流探傷検査を行うときに、各伝熱
管の入口側端部から保護筒を１本１本取り外す手間をな
くす。 【構成】 伝熱管４の入口側端部を支持する管板２と伝
熱管４の入口を覆う胴蓋５との間に、保護筒取付け板２
１を挾持させる。保護筒取付け板２１には各伝熱管の配
列ピッチに合わせて所定径の孔１９を設けておく。各伝
熱管４の入口側端部内に嵌装させるようにした保護筒２
０を、保護筒取付け板２１の孔１９に貫通支持させて固
定する。伝熱管４の渦流探傷検査を行うときに、保護筒
取付け板２１を管板２から離脱させ、各保護筒２０を伝
熱管の入口側端部内より一括して取り外す。
管の入口側端部から保護筒を１本１本取り外す手間をな
くす。 【構成】 伝熱管４の入口側端部を支持する管板２と伝
熱管４の入口を覆う胴蓋５との間に、保護筒取付け板２
１を挾持させる。保護筒取付け板２１には各伝熱管の配
列ピッチに合わせて所定径の孔１９を設けておく。各伝
熱管４の入口側端部内に嵌装させるようにした保護筒２
０を、保護筒取付け板２１の孔１９に貫通支持させて固
定する。伝熱管４の渦流探傷検査を行うときに、保護筒
取付け板２１を管板２から離脱させ、各保護筒２０を伝
熱管の入口側端部内より一括して取り外す。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は石油、化学、エネルギー
分野において化学反応により生じた熱を回収するために
用いる熱交換器に関するものである。
分野において化学反応により生じた熱を回収するために
用いる熱交換器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種熱交換器のうち、たとえば、固定
板形熱交換器は、図３にその一例の概要を示す如く、中
空円筒状に形成した本体胴１内の長手方向両端部に、高
温側管板２と低温側管板３を対峙させて配置すると共
に、該管板２，３間に多数の伝熱管４を開口支持させ、
且つ上記本体胴１の両端に位置する管板２と３に、流体
チャンバ５ａを形成する高温側胴蓋５と流体チャンバ６
ａを形成する低温側胴蓋６とを、それぞれ外周縁部にガ
スケット１５を介在させて取り付けて、各伝熱管４の端
部開口を覆うようにし、高温側胴蓋５の高温流体入口７
から導入した高温流体９を、上記伝熱管４を通して低温
側胴蓋６の高温流体出口８から排出させるようにし、
又、上記本体胴１の低温側管板３に近い位置の側壁部に
低温流体入口１０を設けると共に、本体胴１の高温側管
板２に近い位置の側壁部に低温流体出口１１を設け、上
記低温流体入口１０から本体胴１内に流入させた低温流
体１２を、本体胴１内にバッフル１３により形成した低
温流体流路１４を通して上記低温流体出口１１から排出
させるようにし、伝熱管４内を流通する高温流体９と本
体胴１内の低温流体流路１４を流通する低温流体１２と
が伝熱管４の管壁を通して間接的に熱交換させられるよ
うにしてある。
板形熱交換器は、図３にその一例の概要を示す如く、中
空円筒状に形成した本体胴１内の長手方向両端部に、高
温側管板２と低温側管板３を対峙させて配置すると共
に、該管板２，３間に多数の伝熱管４を開口支持させ、
且つ上記本体胴１の両端に位置する管板２と３に、流体
チャンバ５ａを形成する高温側胴蓋５と流体チャンバ６
ａを形成する低温側胴蓋６とを、それぞれ外周縁部にガ
スケット１５を介在させて取り付けて、各伝熱管４の端
部開口を覆うようにし、高温側胴蓋５の高温流体入口７
から導入した高温流体９を、上記伝熱管４を通して低温
側胴蓋６の高温流体出口８から排出させるようにし、
又、上記本体胴１の低温側管板３に近い位置の側壁部に
低温流体入口１０を設けると共に、本体胴１の高温側管
板２に近い位置の側壁部に低温流体出口１１を設け、上
記低温流体入口１０から本体胴１内に流入させた低温流
体１２を、本体胴１内にバッフル１３により形成した低
温流体流路１４を通して上記低温流体出口１１から排出
させるようにし、伝熱管４内を流通する高温流体９と本
体胴１内の低温流体流路１４を流通する低温流体１２と
が伝熱管４の管壁を通して間接的に熱交換させられるよ
うにしてある。
【０００３】又、上記熱交換器では、伝熱管４の入口側
端部が、いわゆるインレットアタックと称する腐食損傷
を受け易いので、インレットアタック防止のために、従
来は、図４に拡大して示す如く、たとえば、１５cm程度
の長さとした保護筒（たとえば、海水冷却用熱交換器の
場合はナイロンプロテクター等）１６を、伝熱管４の入
口側端部内に嵌入させて、脱落しないよう伝熱管４と保
護筒１６とを接着剤１７にて１本１本固着するようにし
ている。２ａは管板合せ材を示す。
端部が、いわゆるインレットアタックと称する腐食損傷
を受け易いので、インレットアタック防止のために、従
来は、図４に拡大して示す如く、たとえば、１５cm程度
の長さとした保護筒（たとえば、海水冷却用熱交換器の
場合はナイロンプロテクター等）１６を、伝熱管４の入
口側端部内に嵌入させて、脱落しないよう伝熱管４と保
護筒１６とを接着剤１７にて１本１本固着するようにし
ている。２ａは管板合せ材を示す。
【０００４】しかしながら、インレットアタック防止用
の保護筒１６が伝熱管４の入口側端部内に挿入されて嵌
着されていると、伝熱管４の入口側端部では保護筒１６
の厚み分だけ内径が小さくなることから、伝熱管４内に
探傷プローブを挿入して伝熱管４の渦流探傷検査（ＥＴ
検査）を実施する場合に、探傷プローブが保護筒１６と
干渉することになるので、探傷プローブの外径を保護筒
１６の内径に合わせて小さくしなければならないが、探
傷プローブの外径を小さくすると探傷プローブと伝熱管
４の内壁との間に隙間が生じて検査精度が低下する問題
が惹起される。
の保護筒１６が伝熱管４の入口側端部内に挿入されて嵌
着されていると、伝熱管４の入口側端部では保護筒１６
の厚み分だけ内径が小さくなることから、伝熱管４内に
探傷プローブを挿入して伝熱管４の渦流探傷検査（ＥＴ
検査）を実施する場合に、探傷プローブが保護筒１６と
干渉することになるので、探傷プローブの外径を保護筒
１６の内径に合わせて小さくしなければならないが、探
傷プローブの外径を小さくすると探傷プローブと伝熱管
４の内壁との間に隙間が生じて検査精度が低下する問題
が惹起される。
【０００５】そのため、従来では、検査精度を上げるた
めに、渦流探傷検査を実施するときは、その都度保護筒
１６を伝熱管４の入口側端部内より取り外してから、伝
熱管４の内径と対応する探傷プローブを用いて渦流探傷
検査を行うようにしている。
めに、渦流探傷検査を実施するときは、その都度保護筒
１６を伝熱管４の入口側端部内より取り外してから、伝
熱管４の内径と対応する探傷プローブを用いて渦流探傷
検査を行うようにしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記保護筒
１６は、熱交換器の運転中に容易に脱落しないように、
１本１本を接着剤１７により強固に取り付けてあるた
め、簡単に取り外すことは困難であり、そのため、図４
に二点鎖線で示す如く保護筒１６内にボルト１８を強制
的にねじ込んだ後、該ボルト１８をジャッキで抜き取る
などして保護筒１６を無理やり取り外すようにしてお
り、多大な労力及び手間を要する問題がある。更に、上
記保護筒１６は無理やり取り外すことによって損傷を受
けるので、再使用できないという問題もある。
１６は、熱交換器の運転中に容易に脱落しないように、
１本１本を接着剤１７により強固に取り付けてあるた
め、簡単に取り外すことは困難であり、そのため、図４
に二点鎖線で示す如く保護筒１６内にボルト１８を強制
的にねじ込んだ後、該ボルト１８をジャッキで抜き取る
などして保護筒１６を無理やり取り外すようにしてお
り、多大な労力及び手間を要する問題がある。更に、上
記保護筒１６は無理やり取り外すことによって損傷を受
けるので、再使用できないという問題もある。
【０００７】そこで、本発明は、伝熱管の渦流探傷検査
を実施するときに、各伝熱管の入口側端部から保護筒を
１本１本多大な労力をかけて取り外すというような面倒
な作業を改善できるようにし、且つ伝熱管の入口側端部
から取り外しても保護筒に損傷を与えることがないよう
にして保護筒を再使用することができるようにしようと
するものである。
を実施するときに、各伝熱管の入口側端部から保護筒を
１本１本多大な労力をかけて取り外すというような面倒
な作業を改善できるようにし、且つ伝熱管の入口側端部
から取り外しても保護筒に損傷を与えることがないよう
にして保護筒を再使用することができるようにしようと
するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、本体胴内に配置した多数の伝熱管の端部
を管板に開口支持させ、該各伝熱管の開口を、流体チャ
ンバを形成する胴蓋で覆うようにしてある熱交換器にお
ける上記伝熱管の入口側端部を支持する管板と胴蓋との
間に、保護筒取付け板を着脱可能に挾持させ、且つ上記
各伝熱管の入口側端部内に嵌装させるようにした各保護
筒を、上記保護筒取付け板に貫通支持させ、該保護筒取
付け板により各保護筒を一括して伝熱管に抜き差しでき
るようにした構成とする。
決するために、本体胴内に配置した多数の伝熱管の端部
を管板に開口支持させ、該各伝熱管の開口を、流体チャ
ンバを形成する胴蓋で覆うようにしてある熱交換器にお
ける上記伝熱管の入口側端部を支持する管板と胴蓋との
間に、保護筒取付け板を着脱可能に挾持させ、且つ上記
各伝熱管の入口側端部内に嵌装させるようにした各保護
筒を、上記保護筒取付け板に貫通支持させ、該保護筒取
付け板により各保護筒を一括して伝熱管に抜き差しでき
るようにした構成とする。
【０００９】又、伝熱管の入口側端部を支持する管板と
保護筒取付け板との間の隙間スペースに、該管板の外周
縁部と保護筒取付け板の外周縁部との間に介在させるガ
スケットの厚みと対応する犠牲陽極を介装させた構成と
するとよい。
保護筒取付け板との間の隙間スペースに、該管板の外周
縁部と保護筒取付け板の外周縁部との間に介在させるガ
スケットの厚みと対応する犠牲陽極を介装させた構成と
するとよい。
【００１０】
【作用】各保護筒が保護筒取付け板に支持されているこ
とから、伝熱管の渦流探傷検査を行うときに、胴蓋を取
り外した後、保護筒取付け板を管板から離脱させるよう
にすると、各保護筒は伝熱管の入口側端部内より一括し
て取り外される。
とから、伝熱管の渦流探傷検査を行うときに、胴蓋を取
り外した後、保護筒取付け板を管板から離脱させるよう
にすると、各保護筒は伝熱管の入口側端部内より一括し
て取り外される。
【００１１】又、管板と保護筒取付け板との間の隙間ス
ペースに犠牲陽極を介装させると、伝熱管と保護筒との
間の隙間の腐食発生が防止されることになる。
ペースに犠牲陽極を介装させると、伝熱管と保護筒との
間の隙間の腐食発生が防止されることになる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。
する。
【００１３】図１及び図２は本発明の一実施例を示すも
ので、図３及び図４に示したと同様な構成としてある熱
交換器において、各伝熱管４の入口側端部を支持する管
板２と各伝熱管４の入口を覆う胴蓋５との間に、各伝熱
管４の入口と対応する位置にＮＣ機にて所定径の孔１９
を穿設した保護筒取付け板２１を、外周縁部にガスケッ
ト１５を介在させて着脱可能に挾持させ、且つ上記各伝
熱管４の入口側端部内に嵌装させるようにした保護筒２
０を管板２の表面から所要量突出する長さとし、該各保
護筒２０の突出部を、上記保護筒取付け板２１の孔１９
にそれぞれ貫通支持させて、各保護筒２０を保護筒取付
け板２１に接着剤１７にて固定し、保護筒取付け板２１
の着脱により各保護筒２０を伝熱管４の入口側端部に対
し一括して嵌脱させられるようにし、更に、上記ガスケ
ット１５の厚みによって生ずる管板２と保護筒取付け板
２１との間の隙間スペースに、ガスケット１５の厚みと
対応する板状の犠牲陽極２２を介装させて、保護筒２０
と伝熱管４の入口側端部との間に形成される隙間の腐食
発生を防止させられるようにする。
ので、図３及び図４に示したと同様な構成としてある熱
交換器において、各伝熱管４の入口側端部を支持する管
板２と各伝熱管４の入口を覆う胴蓋５との間に、各伝熱
管４の入口と対応する位置にＮＣ機にて所定径の孔１９
を穿設した保護筒取付け板２１を、外周縁部にガスケッ
ト１５を介在させて着脱可能に挾持させ、且つ上記各伝
熱管４の入口側端部内に嵌装させるようにした保護筒２
０を管板２の表面から所要量突出する長さとし、該各保
護筒２０の突出部を、上記保護筒取付け板２１の孔１９
にそれぞれ貫通支持させて、各保護筒２０を保護筒取付
け板２１に接着剤１７にて固定し、保護筒取付け板２１
の着脱により各保護筒２０を伝熱管４の入口側端部に対
し一括して嵌脱させられるようにし、更に、上記ガスケ
ット１５の厚みによって生ずる管板２と保護筒取付け板
２１との間の隙間スペースに、ガスケット１５の厚みと
対応する板状の犠牲陽極２２を介装させて、保護筒２０
と伝熱管４の入口側端部との間に形成される隙間の腐食
発生を防止させられるようにする。
【００１４】上記犠牲陽極２２の材質としては、海水冷
却用熱交換器の場合、亜鉛やアルミニウム、マグネシウ
ム等を採用する。
却用熱交換器の場合、亜鉛やアルミニウム、マグネシウ
ム等を採用する。
【００１５】本発明においては、伝熱管４の入口側端部
内に配置する保護筒２０は、従来のように接着剤を用い
て伝熱管４に固着するようにはしておらず、単に嵌入さ
せるだけのものであるが、管板２から突出する部分を、
管板２と胴蓋５との間に配置して挾持させた保護筒取付
け板２１に取り付けてあるため、運転時に脱落してしま
うような心配はなく、したがって、伝熱管４のインレッ
トアタックを防止することができる。
内に配置する保護筒２０は、従来のように接着剤を用い
て伝熱管４に固着するようにはしておらず、単に嵌入さ
せるだけのものであるが、管板２から突出する部分を、
管板２と胴蓋５との間に配置して挾持させた保護筒取付
け板２１に取り付けてあるため、運転時に脱落してしま
うような心配はなく、したがって、伝熱管４のインレッ
トアタックを防止することができる。
【００１６】上記において、保護筒２０は伝熱管４に対
して接着させていないことから、両者の間に僅かな隙間
が生じて隙間腐食を起す可能性があるが、保護筒取付け
板２１と管板２との間に犠牲陽極２２を介装させてある
ため、該犠牲陽極２２の溶解に伴って発生する電流の作
用で上記の隙間腐食の発生が防止される。
して接着させていないことから、両者の間に僅かな隙間
が生じて隙間腐食を起す可能性があるが、保護筒取付け
板２１と管板２との間に犠牲陽極２２を介装させてある
ため、該犠牲陽極２２の溶解に伴って発生する電流の作
用で上記の隙間腐食の発生が防止される。
【００１７】伝熱管４の内挿式渦流探傷検査を実施する
ために、保護筒２０を取り外す必要が生じた場合は、管
板２と胴蓋５との連結を解除して胴蓋５を取り外した
後、保護筒取付け板２１を、管板２から離れる方向へ移
動させるようにすることにより、各保護筒２０を伝熱管
４の入口側端部内より抜き取るようにする。この際、各
保護筒２０は伝熱管４の入口側端部内に単に嵌入させら
れていた状態であるから、簡単に抜き取ることができ、
しかも、各保護筒２０は保護筒取付け板２１に一体に取
り付け支持させてあることから、能率よくすべてを一括
して取り外すことができる。したがって、保護筒２０
を、従来の如く１本１本取り外す必要はないので、その
ために要していた現場での多大な労力及び手間を省くこ
とができる。又、内挿式渦流探傷検査終了後に、再び伝
熱管４の入口端部内に保護筒２０を嵌装させる場合は、
上述した手順とは逆の手順により、各保護筒２０を一括
して嵌装させることができる。
ために、保護筒２０を取り外す必要が生じた場合は、管
板２と胴蓋５との連結を解除して胴蓋５を取り外した
後、保護筒取付け板２１を、管板２から離れる方向へ移
動させるようにすることにより、各保護筒２０を伝熱管
４の入口側端部内より抜き取るようにする。この際、各
保護筒２０は伝熱管４の入口側端部内に単に嵌入させら
れていた状態であるから、簡単に抜き取ることができ、
しかも、各保護筒２０は保護筒取付け板２１に一体に取
り付け支持させてあることから、能率よくすべてを一括
して取り外すことができる。したがって、保護筒２０
を、従来の如く１本１本取り外す必要はないので、その
ために要していた現場での多大な労力及び手間を省くこ
とができる。又、内挿式渦流探傷検査終了後に、再び伝
熱管４の入口端部内に保護筒２０を嵌装させる場合は、
上述した手順とは逆の手順により、各保護筒２０を一括
して嵌装させることができる。
【００１８】又、上記において、保護筒２０は接着剤を
用いて伝熱管４に固着させる必要がなく、ボルト及びジ
ャッキを用いて無理やり取り外す必要もなく、取り外し
によって損傷を受けることがないことから、何度も繰り
返して使用することができる。
用いて伝熱管４に固着させる必要がなく、ボルト及びジ
ャッキを用いて無理やり取り外す必要もなく、取り外し
によって損傷を受けることがないことから、何度も繰り
返して使用することができる。
【００１９】なお、上記実施例では固定管板形熱交換器
への採用例を示したが、Ｕチューブ形熱交換器等、管板
に伝熱管の両端部が支持されている型式であればあらゆ
る型式の熱交換器に採用できること、その他本発明の要
旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ること
は勿論である。
への採用例を示したが、Ｕチューブ形熱交換器等、管板
に伝熱管の両端部が支持されている型式であればあらゆ
る型式の熱交換器に採用できること、その他本発明の要
旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ること
は勿論である。
【００２０】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明の熱交換器によ
れば、各伝熱管の入口側端部を支持する管板と各伝熱管
の入口部に流体チャンバを形成する胴蓋との間に保護筒
取付け板を着脱可能に挾持させ、且つ上記各伝熱管の入
口側端部内に嵌装させるようにした各保護筒を、上記保
護筒取付け板に貫通支持させて、各保護筒を一括して取
り扱うようにしたので、保護筒取付け板を管板から離脱
させることによって各保護筒を伝熱管の入口側端部内よ
り一括して取り外すことができ、したがって、伝熱管の
内挿式渦流探傷検査を行うときに、保護筒を１本１本伝
熱管の入口側端部内から取り外すというような作業をな
くすことができて、現場での多大な労力及び手間を省く
ことができ、しかも、上記各保護筒は接着剤を用いて伝
熱管に固定する必要がないことから、取り外しによって
損傷を受けることがなく、再使用可能であって経済的に
も有利であり、又、管板と保護筒取付け板との間の隙間
スペースに犠牲陽極を介装させることにより、保護筒と
伝熱管との間の隙間の腐食発生を防止することができ
る、等の優れた効果を発揮する。
れば、各伝熱管の入口側端部を支持する管板と各伝熱管
の入口部に流体チャンバを形成する胴蓋との間に保護筒
取付け板を着脱可能に挾持させ、且つ上記各伝熱管の入
口側端部内に嵌装させるようにした各保護筒を、上記保
護筒取付け板に貫通支持させて、各保護筒を一括して取
り扱うようにしたので、保護筒取付け板を管板から離脱
させることによって各保護筒を伝熱管の入口側端部内よ
り一括して取り外すことができ、したがって、伝熱管の
内挿式渦流探傷検査を行うときに、保護筒を１本１本伝
熱管の入口側端部内から取り外すというような作業をな
くすことができて、現場での多大な労力及び手間を省く
ことができ、しかも、上記各保護筒は接着剤を用いて伝
熱管に固定する必要がないことから、取り外しによって
損傷を受けることがなく、再使用可能であって経済的に
も有利であり、又、管板と保護筒取付け板との間の隙間
スペースに犠牲陽極を介装させることにより、保護筒と
伝熱管との間の隙間の腐食発生を防止することができ
る、等の優れた効果を発揮する。
【図１】本発明の熱交換器の一実施例を示す全体の概要
図である。
図である。
【図２】図１のII部を拡大して示す断面図である。
【図３】熱交換器の一例を示す概要図である。
【図４】図３のIV部を拡大して示す断面図である。
１ 本体胴 ２ 管板 ４ 伝熱管 ５ 胴蓋 ５ａ 流体チャンバ １５ ガスケット ２０ 保護筒 ２１ 保護筒取付け板 ２２ 犠牲陽極
Claims (2)
- 【請求項１】 本体胴内に配置した多数の伝熱管の端部
を管板に開口支持させ、該各伝熱管の開口を、流体チャ
ンバを形成する胴蓋で覆うようにしてある熱交換器にお
ける上記伝熱管の入口側端部を支持する管板と胴蓋との
間に、保護筒取付け板を着脱可能に挾持させ、且つ上記
各伝熱管の入口側端部内に嵌装させるようにした各保護
筒を、上記保護筒取付け板に貫通支持させ、該保護筒取
付け板により各保護筒を一括して伝熱管に抜き差しでき
るようにした構成を有することを特徴とする熱交換器。 - 【請求項２】 伝熱管の入口側端部を支持する管板と保
護筒取付け板との間の隙間スペースに、該管板の外周縁
部と保護筒取付け板の外周縁部との間に介在させるガス
ケットの厚みと対応する犠牲陽極を介装させた請求項１
記載の熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7118999A JPH08291996A (ja) | 1995-04-21 | 1995-04-21 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7118999A JPH08291996A (ja) | 1995-04-21 | 1995-04-21 | 熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08291996A true JPH08291996A (ja) | 1996-11-05 |
Family
ID=14750500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7118999A Pending JPH08291996A (ja) | 1995-04-21 | 1995-04-21 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08291996A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000266494A (ja) * | 1999-03-17 | 2000-09-29 | Usui Internatl Ind Co Ltd | 多管式熱交換器 |
| JP2011185486A (ja) * | 2010-03-05 | 2011-09-22 | Showa Denko Kk | コンデンサ |
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