JPH08291907A

JPH08291907A - 焼却炉

Info

Publication number: JPH08291907A
Application number: JP7120531A
Authority: JP
Inventors: Kunihiro Tabuchi; 国広田渕
Original assignee: Toa Kikoh Co Ltd
Current assignee: Toa Kikoh Co Ltd
Priority date: 1995-04-20
Filing date: 1995-04-20
Publication date: 1996-11-05
Also published as: CN1160145A; KR960038240A; TW284841B; KR100228881B1

Abstract

(57)【要約】【目的】燃えカスや灰を取り出す手間が不要であり、
燃焼室の容積が同じでも焼却能力が大きい焼却炉を提供
する。【構成】焼却炉の燃焼室を形成する炉本体１が筒形で
あって、筒形の炉本体１の内面形状が断面多角形であ
り、かつ炉本体１が断面に直交する軸まわりに回転す
る。または、筒形の炉本体１の少なくとも下方部分の内
面形状が断面多角形であり、かつ炉本体１が断面に直交
する軸まわりに揺動する。前記炉本体１の内壁面に軸方
向に平行な溝８を複数形成している。１時間に１回位の
低速で回転させると、被燃焼別が傾斜した壁面から落下
するので、燃えカスや灰が堆積せず、完全に燃焼するこ
とになる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は焼却炉に関する。さらに
詳しくは、木片、ゴム、プラスチック、雑芥等の種々の
生活廃棄物や産業廃棄物を焼却するのに用いられる焼却
炉に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より焼却炉の基本構成は燃焼室を形
成する炉本体と煙突からなり、炉本体には投入口、灰取
出口が形成されている。また、必要に応じ、炉本体と煙
突との間にサイクロン式集塵室を形成したり、燃焼室に
空気を送り込む送風機を設けたりしている。しかし、燃
焼室となる炉本体は共通して、耐熱レンガ等で形成され
た四角い立体空間であり、底部にはロストルが設置され
ている。もちろん、この炉本体は動くことはなく、静止
固定された状態で使用するよう構成されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】焼却炉で廃棄物等を燃
焼させる場合、燃えカスや灰が段々溜ってくるので、時
々それを取り除いたり掻き混ぜないと、完全に焼却する
ことはできなかった。したがって、労力手間が多くかか
り、燃焼室を大きくしても、焼却量はさほど増えないと
いう欠点があった。このことは、ロストルの底から空気
を供給したり、あるいは送風機で、炉内に強制送風して
も、さほど改善できなかった。なぜならば、燃えカスが
堆積してくると、その内部までは空気がどのようにして
も供給されないからである。

【０００４】本発明はかかる事情に鑑み、燃えカスや灰
を取り出す手間が不要であり、燃焼室の容積が同じでも
焼却能力が大きい焼却炉を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の焼却炉は、焼却
炉の燃焼室を形成する炉本体が筒形であって、該筒形の
炉本体の内面形状が断面多角形であり、かつ該炉本体が
断面に直交する軸まわりに回転自在であることを特徴と
する。また本発明の焼却炉は筒形の炉本体の少なくとも
下方部分の内面形状が断面多角形であり、かつ該炉本体
が断面に直交する軸まわりに揺動自在としてもよい。要
するに本発明では、少なくとも被焼却物を載せる炉内部
分が円弧状でなく多角形の一部分となっており、炉本体
が回転または揺動することにより、被焼却物が堆積しな
いようになっていればよいのである。そして、本発明の
焼却炉においては、前記炉本体の内壁面に前記軸方向に
平行な溝を複数形成することが好ましい。

【０００６】

【作用】本発明では、炉本体に焼却物を入れ燃焼させな
がら、炉本体をゆっくりと回転または揺動させる。ある
程度回転または揺動がすすむと焼却物が載っている炉内
壁面が傾斜して水平になっている方の炉内壁面に向けて
落下するので、焼却物は同じ場所に堆積することなく、
適当な時間間隔をおいて掻き混ぜられることとなる。こ
の結果、本発明では、焼却物を取り出したり掻き混ぜた
りする人手を要することなく、完全焼却することが可能
である。また、上記のごとく堆積が生じないことから、
燃焼室の容積が同一であっても、従来より多量の焼却物
を処理することができる。また炉本体の内壁面に軸方向
の溝を形成しておくと炉内壁面状の燃焼中の焼却物の底
面からも空気が供給されるので、燃焼がより完全に行わ
れるようになる。

【０００７】

【実施例】つぎに、本発明の実施例を図面に基づき説明
する。図１は本発明の一実施例に係る焼却炉の炉本体の
斜視図、図２〜３は炉本体の回転動作説明図、図４〜６
は焼却炉の正面図、側面図、平面図である。

【０００８】まず、図１に基づき本発明の特徴である炉
本体１の構成を説明しておく。炉本体１は全体的に筒形
であり、外形は円筒状、内部は断面多角形である。ま
た、前端は開口し、後端部は後端に向って直径が小さく
なるテーパーが付けられ、後端は開口している。炉本体
１の外周の前端付近と後端付近には鍔２，３が形成さ
れ、鍔２の前側における炉本体の外周に接して２個のロ
ーラ４が左右に配置され、鍔３の後側における炉本体１
外周に接して２個のローラ４が左右に配置され、計４個
のローラ４によって、炉本体１は回転自在に支持されて
いる。

【０００９】この炉本体１を回転させる手段は任意であ
り、どのような方法を採用してもよいが、例えば、炉本
体１の外周にチェーン５を巻付けて所々溶接して固定
し、このチェーン５に減速機付モータ６のスプロケット
を噛み合わせて回転させるよう構成してもよい。かかる
構成の場合、外歯車等を炉本体の外周に形成するよりも
低コストで製造できるという利点がある。また、上記の
代りに、前後のローラ４を連結軸７で連結し、この連結
軸７に前記減速機付モータ６を結合して、ローラ４を回
転させて炉本体１を回転させるようにしてもよい。これ
らの回転手段による回転速度は、非常にゆっくりとした
ものでよく、例えば１時間に１回程度でよい。

【００１０】なお、この場合の炉本体１の回転軸（想像
上の軸線）は、炉本体１の断面の中心を通るものである
が、その中心からズレていてもよい。この場合は、炉本
体１にベルトやチェーン等の巻掛け伝導機構を用いて回
転させるとよい。

【００１１】前記炉本体１の内面は断面多角形であり、
例えば８角形に形成される。なお何角形にするかは被燃
焼物を掻き混ぜる要素となるものであり、炉本体１の内
径によって決定され、通常は４角から12角位の範囲内で
最適に選択される。また、多角形に形成された各壁面は
平坦であってもよいが、図示のごとく前後方向（炉本体
の軸方向）の溝８を複数本形成してもよい。この溝８は
燃焼物の下面から空気を供給し、さらに灰や燃えカスの
堆積物をひっくり返すのに有効なもので、かかる機能を
果すのに充分な大きさの溝を、できるだけ多数設けるの
が好ましい。

【００１２】つぎに上記炉本体１を用いた焼却炉の全体
構成を図４〜６に基づき説明する。炉本体１の前端開口
には、その開口を閉鎖する前蓋11が機台に固定的に取付
けられ、この前蓋11には扉13が開閉自在に取付けられて
いる。焼却物の炉本体１内への投入は、この扉13を開け
て行われる。また扉13にはバーナー14が取付けられてい
る。炉本体１の後端開口に接して、二次燃焼室15が設け
られ、この二次燃焼室15に接続して煙突16が設けられて
いる。また、煙突16の下端には灰取出口17が設けられて
いる。炉本体１を跨ぐように設けられた機枠21の上面に
は送風機21と排風機23が設けられている。送風機22は炉
本体１に空気を強制送風するもので、これを用いた場合
は燃焼効率が良くなるが、必ずしも設けなくてもよく、
設けない場合は扉13に空気取入孔を形成しておけばよ
い。排風機23は煙突16に空気を送り、再燃焼させるため
に設けられるが、これを設けない焼却炉であってもよ
い。

【００１３】つぎに、上記実施例の燃焼作用を説明す
る。図２〜３において、符号ａ〜ｈは８角形の各壁面を
示している。図２が被燃焼物Ｘを壁面ｄ，ｅ上で燃焼さ
せている状態で、図３は図２の状態から矢印Ａ方向に約
45°回転した状態である。図３の状態に至ると被燃焼物
Ｘは壁面ｄ，ｅが傾斜したことから図中右側へズリ落ち
て、この際に掻き回され、壁面ｃ，ｄ上に落下してい
く。本実施例では炉本体１がゆっくりと回転し、１時間
に１回転する間に上記のよう被燃焼物Ｘの反転が８回行
われるので、燃えカスや灰が堆積することはない。ま
た、溝８から常に空気が被燃焼物Ｘの下面に供給される
ので、完全燃焼が行われやすい。

【００１４】つぎに、本発明の他の実施例を説明する。
図７の実施例は炉本体１の８角の内壁ａ〜ｈの表面に溝
８を形成してない例である。このように、溝８が無い場
合でも、内表面が多角形であれば、炉本体１の回転によ
って被燃焼物の掻きまぜを行えるので、人手を要するこ
となく廃棄物を最後まで燃焼させることができる。ま
た、溝８は図７のように全く設けない場合のほか、一部
に設けるようにしてもよい。

【００１５】図８の実施例は炉本体１の内面形状とし
て、全周を多角形にするのではなく、一部、すなわち下
方部分を多角形にし、上方部分を円弧状にしたものであ
る。図示の例では多角形部分の壁面ａ〜ｂは４面である
が、３面以下でもよく５面以上でもよい。また、円弧状
壁面ｉは図示の例では180 °の領域となっているか、こ
れより多少多くても少なくてもよい。

【００１６】本実施例のように円弧状壁面ｉを有する炉
本体１では一方向に連続回転させるのではなく、矢印
Ａ，Ｂで示すように二方向に交互に揺動させるのが好ま
しい。この場合でも、被燃焼物の掻き混ぜによる完全燃
焼が可能である。

【００１７】また、この実施例において、壁面ａ〜ｄに
溝８を設けるかどうかは任意であるが、設けるのが好ま
しい。

【００１８】

【発明の効果】本発明によれば、炉本体の回転または揺
動により被燃焼物が掻き混ぜられるので、燃えカスや灰
を取出す労力が不要となり、完全に燃焼し燃えカスが堆
積しないので焼却能力が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係わる焼却炉の炉本体の斜
視図である。

【図２】炉本体の回転動作説明図である。

【図３】炉本体の回転動作説明図である。

【図４】焼却炉の正面図である。

【図５】焼却炉の側面図である。

【図６】焼却炉の平面図である。

【図７】本発明の他の実施例に係る炉本体１の正面図で
ある。

【図８】本発明のさらに他の実施例に係る炉本体１の正
面図である。

【符号の説明】

１炉本体４ローラ５チェーン６減速機付
モータ８溝

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】焼却炉の燃焼室を形成する炉本体が筒形で
あって、該筒形の炉本体の内面形状が断面多角形であ
り、かつ該炉本体が断面に直交する軸まわりに回転自在
であることを特徴とする焼却炉。
【請求項２】焼却炉の燃焼室を形成する炉本体が筒形で
あって、該筒形の炉本体の少なくとも下方部分の内面形
状が断面多角形であり、かつ該炉本体が断面に直交する
軸まわりに揺動自在であることを特徴とする焼却炉。
【請求項３】前記炉本体の内壁面に前記軸方向に平行な
溝を複数形成したことを特徴とする請求項１または２記
載の焼却炉。