JPH08290685A - 熱転写印刷用紙及び熱転写印刷装置 - Google Patents
熱転写印刷用紙及び熱転写印刷装置Info
- Publication number
- JPH08290685A JPH08290685A JP7123064A JP12306495A JPH08290685A JP H08290685 A JPH08290685 A JP H08290685A JP 7123064 A JP7123064 A JP 7123064A JP 12306495 A JP12306495 A JP 12306495A JP H08290685 A JPH08290685 A JP H08290685A
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- JP
- Japan
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- transfer printing
- printing paper
- ink
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱溶融性のインクを用いて高解像度・高画質
な多階調画像を得ることができる熱転写印刷用紙を提供
する。 【構成】 基材２ｂ上に、平均溝幅が１〜１０μｍで、
少なくとも副走査方向の長さが１画素以上である多数の
細溝２ａ１を有する多溝性層２ａを形成して熱転写印刷
用紙２を構成する。この細溝２ａ１の内側壁は９０°未
満の傾斜角度θで傾斜している。この熱転写印刷用紙２
に熱溶融性のインク１ａを転写すると、インク１ａが細
溝２ａ１に浸透し細溝２a1に沿って広がって高解像度・
高画質な多階調画像が得られる。
な多階調画像を得ることができる熱転写印刷用紙を提供
する。 【構成】 基材２ｂ上に、平均溝幅が１〜１０μｍで、
少なくとも副走査方向の長さが１画素以上である多数の
細溝２ａ１を有する多溝性層２ａを形成して熱転写印刷
用紙２を構成する。この細溝２ａ１の内側壁は９０°未
満の傾斜角度θで傾斜している。この熱転写印刷用紙２
に熱溶融性のインク１ａを転写すると、インク１ａが細
溝２ａ１に浸透し細溝２a1に沿って広がって高解像度・
高画質な多階調画像が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱溶融性のインクを用
いて多階調表現を行うための熱転写印刷用紙及び溶融型
熱転写印刷装置に関する。
いて多階調表現を行うための熱転写印刷用紙及び溶融型
熱転写印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱溶融性のインクを用いて多階調表現を
行う場合には、一般に、複数画素（マトリクス）を用い
るディザ法によって多階調画像を得るか、あるいは、発
熱抵抗体の小さい特殊なサーマルヘッドを用いる熱集中
法によって多階調画像を得ている（例えば、写真工業出
版社，イメージングＰａｒｔ１，ｐ１０３〜ｐ１０８参
照）。
行う場合には、一般に、複数画素（マトリクス）を用い
るディザ法によって多階調画像を得るか、あるいは、発
熱抵抗体の小さい特殊なサーマルヘッドを用いる熱集中
法によって多階調画像を得ている（例えば、写真工業出
版社，イメージングＰａｒｔ１，ｐ１０３〜ｐ１０８参
照）。
【０００３】従来の溶融型熱転写印刷においては、複数
画素を用いると解像度が劣化して画質が著しく低下する
という問題点があり、特殊なサーマルヘッドを用いると
コストが高くなってしまうという問題点がある。そこで
本発明者は、先に、基材上に、平均溝幅が１〜１０μｍ
の多数の細溝を有する多溝性層を形成した熱転写印刷用
紙を用いれば、溶融型熱転写印刷においても高解像度，
高画質な多階調記録が可能であることを見出し、また、
その内容を特願平６−６７８１４号によって出願した。
画素を用いると解像度が劣化して画質が著しく低下する
という問題点があり、特殊なサーマルヘッドを用いると
コストが高くなってしまうという問題点がある。そこで
本発明者は、先に、基材上に、平均溝幅が１〜１０μｍ
の多数の細溝を有する多溝性層を形成した熱転写印刷用
紙を用いれば、溶融型熱転写印刷においても高解像度，
高画質な多階調記録が可能であることを見出し、また、
その内容を特願平６−６７８１４号によって出願した。
【０００４】ここで、上記先願に記載されている熱転写
印刷用紙について説明する。上記先願に記載の熱転写印
刷用紙は、図５に示すように、例えば合成紙，ポリエス
テル等のプラスチック主体の基材１２ｂ上に例えば厚さ
約１０数μｍの表面多溝性層１２ａを形成したものであ
る。表面多溝性層１２ａにおける細溝１２a1は平均溝幅
が１〜１０μｍであり、図５に示すように略一定方向に
平行して多数形成されている。このような表面多溝性層
１２ａを形成した熱転写印刷用紙１２を用いて熱溶融性
のインク１ａを転写すると、図５（Ａ）に示すように、
細溝１２a1にインク１ａを浸透すると共に、インク１ａ
の浸透量分の空気を逃がすので、浸透したインク１ａが
矢印で示す如く細溝１２a1に沿って広がって濃度を広範
囲に制御することができる。
印刷用紙について説明する。上記先願に記載の熱転写印
刷用紙は、図５に示すように、例えば合成紙，ポリエス
テル等のプラスチック主体の基材１２ｂ上に例えば厚さ
約１０数μｍの表面多溝性層１２ａを形成したものであ
る。表面多溝性層１２ａにおける細溝１２a1は平均溝幅
が１〜１０μｍであり、図５に示すように略一定方向に
平行して多数形成されている。このような表面多溝性層
１２ａを形成した熱転写印刷用紙１２を用いて熱溶融性
のインク１ａを転写すると、図５（Ａ）に示すように、
細溝１２a1にインク１ａを浸透すると共に、インク１ａ
の浸透量分の空気を逃がすので、浸透したインク１ａが
矢印で示す如く細溝１２a1に沿って広がって濃度を広範
囲に制御することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記先
願に記載されている熱転写印刷用紙１２の細溝１２a1
は、その内側壁が熱転写印刷用紙１２の表面に対して直
角に形成されているので、図６に示すように、浸透した
インク１ａが細溝１２a1の内側壁に付着してインク浸透
量に比例した濃度とはなりにくいという問題点が明らか
となった。即ち、図６における左端の細溝１２a1より順
にそれぞれｄ１，ｄ２，ｄ３なる量のインク１ａが転写
されたとすると、少量ｄ１，ｄ２ではインク１ａが細溝
１２a1の内側壁に付着し、ある程度の量ｄ３になるとイ
ンク１ａが細溝１２a1の両内側壁を繋ぐように広がるの
で、視覚上の濃度が急激に増加してしまう。
願に記載されている熱転写印刷用紙１２の細溝１２a1
は、その内側壁が熱転写印刷用紙１２の表面に対して直
角に形成されているので、図６に示すように、浸透した
インク１ａが細溝１２a1の内側壁に付着してインク浸透
量に比例した濃度とはなりにくいという問題点が明らか
となった。即ち、図６における左端の細溝１２a1より順
にそれぞれｄ１，ｄ２，ｄ３なる量のインク１ａが転写
されたとすると、少量ｄ１，ｄ２ではインク１ａが細溝
１２a1の内側壁に付着し、ある程度の量ｄ３になるとイ
ンク１ａが細溝１２a1の両内側壁を繋ぐように広がるの
で、視覚上の濃度が急激に増加してしまう。
【０００６】また、表面多溝性層１２ａを強度的に安定
に形成するためには、細溝１２a1の溝幅Ｌ１に対し、細
溝１２a1以外の部分の幅Ｌ２を十分大きくしなければな
らず、結果としてインク１ａの転写部分が少なくなって
高濃度が得にくいという問題点も明らかとなった。
に形成するためには、細溝１２a1の溝幅Ｌ１に対し、細
溝１２a1以外の部分の幅Ｌ２を十分大きくしなければな
らず、結果としてインク１ａの転写部分が少なくなって
高濃度が得にくいという問題点も明らかとなった。
【０００７】本発明はこのような問題点に鑑みなされた
ものであり、さらに高解像度・高画質の多階調画像を得
ることができる熱転写印刷用紙及び溶融型熱転写印刷装
置を提供することを目的とする。
ものであり、さらに高解像度・高画質の多階調画像を得
ることができる熱転写印刷用紙及び溶融型熱転写印刷装
置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述した従来
の技術の課題を解決するため、（１）熱溶融性のインク
を用いる溶融型熱転写印刷に供する熱転写印刷用紙であ
り、基材上に、平均溝幅が１〜１０μｍの多数の細溝を
有する多溝性層を形成し、この細溝の内側壁を９０°未
満の傾斜角度で傾斜させたことを特徴とする熱転写印刷
用紙を提供し、（２）上記（１）の熱転写印刷用紙と、
熱溶融性のインクが薄膜フィルム上に塗布されたインク
リボンと、このインクリボンを選択的に加熱して前記イ
ンクを前記熱転写印刷用紙に転写する転写手段とを備え
ることを特徴とする熱転写印刷装置を提供するものであ
る。
の技術の課題を解決するため、（１）熱溶融性のインク
を用いる溶融型熱転写印刷に供する熱転写印刷用紙であ
り、基材上に、平均溝幅が１〜１０μｍの多数の細溝を
有する多溝性層を形成し、この細溝の内側壁を９０°未
満の傾斜角度で傾斜させたことを特徴とする熱転写印刷
用紙を提供し、（２）上記（１）の熱転写印刷用紙と、
熱溶融性のインクが薄膜フィルム上に塗布されたインク
リボンと、このインクリボンを選択的に加熱して前記イ
ンクを前記熱転写印刷用紙に転写する転写手段とを備え
ることを特徴とする熱転写印刷装置を提供するものであ
る。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の熱転写印刷用紙及び熱転写印
刷装置について、添付図面を参照して説明する。図１は
本発明の熱転写印刷用紙の一実施例を示す側面図、図２
は本発明の熱転写印刷用紙の他の実施例を示す側面図、
図３は本発明の熱転写印刷用紙を説明するための図、図
４は本発明の熱転写印刷装置の一実施例を示す側面図で
ある。
刷装置について、添付図面を参照して説明する。図１は
本発明の熱転写印刷用紙の一実施例を示す側面図、図２
は本発明の熱転写印刷用紙の他の実施例を示す側面図、
図３は本発明の熱転写印刷用紙を説明するための図、図
４は本発明の熱転写印刷装置の一実施例を示す側面図で
ある。
【００１０】本発明の熱転写印刷用紙２は、図１に示す
ように、例えば合成紙，ポリエステル等のプラスチック
主体の基材２ｂ上に例えば厚さ約１０数μｍの表面多溝
性層２ａを形成したものである。表面多溝性層２ａにお
ける細溝２a1は平均溝幅が１〜１０μｍであり、略一定
方向に平行して多数形成されている。なお、細溝２a1の
平均溝幅を１〜１０μｍとする理由は上記先願に詳細に
記載されている。表面多溝性層２ａにおける細溝２a1
は、副走査方向に略平行に形成されていることが望まし
く、また、副走査方向に１画素以上の長さを有すること
が望ましい。さらに、本発明の熱転写印刷用紙２におけ
る細溝２a1は、内側壁が熱転写印刷用紙２の表面に対し
て９０°未満の傾斜角度θで傾斜していることに特徴が
ある。
ように、例えば合成紙，ポリエステル等のプラスチック
主体の基材２ｂ上に例えば厚さ約１０数μｍの表面多溝
性層２ａを形成したものである。表面多溝性層２ａにお
ける細溝２a1は平均溝幅が１〜１０μｍであり、略一定
方向に平行して多数形成されている。なお、細溝２a1の
平均溝幅を１〜１０μｍとする理由は上記先願に詳細に
記載されている。表面多溝性層２ａにおける細溝２a1
は、副走査方向に略平行に形成されていることが望まし
く、また、副走査方向に１画素以上の長さを有すること
が望ましい。さらに、本発明の熱転写印刷用紙２におけ
る細溝２a1は、内側壁が熱転写印刷用紙２の表面に対し
て９０°未満の傾斜角度θで傾斜していることに特徴が
ある。
【００１１】図１における左端の細溝２a1より順にそれ
ぞれｄ１，ｄ２，ｄ３なる量のインク１ａが転写された
とすると、少量ｄ１，ｄ２ではインク１ａが細溝２a1の
内側壁に付着し、ある程度の量ｄ３になるとインク１ａ
が細溝２a1の両内側壁を繋ぐように広がる。この時、細
溝２a1の内側壁は傾斜しているので、付着したインク１
ａは熱転写印刷用紙２の表面より観察することができ
る。従って、インク１ａの転写量がｄ１，ｄ２，ｄ３と
増加しても、視覚上の濃度は連続的であり、従来のよう
に濃度が急激に増加してしまうことがない。これによ
り、本発明の熱転写印刷用紙２は、インク浸透量に比例
した濃度を得ることができ、高画質な画像を得ることが
できる。
ぞれｄ１，ｄ２，ｄ３なる量のインク１ａが転写された
とすると、少量ｄ１，ｄ２ではインク１ａが細溝２a1の
内側壁に付着し、ある程度の量ｄ３になるとインク１ａ
が細溝２a1の両内側壁を繋ぐように広がる。この時、細
溝２a1の内側壁は傾斜しているので、付着したインク１
ａは熱転写印刷用紙２の表面より観察することができ
る。従って、インク１ａの転写量がｄ１，ｄ２，ｄ３と
増加しても、視覚上の濃度は連続的であり、従来のよう
に濃度が急激に増加してしまうことがない。これによ
り、本発明の熱転写印刷用紙２は、インク浸透量に比例
した濃度を得ることができ、高画質な画像を得ることが
できる。
【００１２】そして、細溝２a1がインク１ａに浸透する
と共に、インク１ａの浸透量分の空気を逃がすので、浸
透したインク１ａが細溝２a1に沿って広がって濃度を広
範囲に制御することができる。
と共に、インク１ａの浸透量分の空気を逃がすので、浸
透したインク１ａが細溝２a1に沿って広がって濃度を広
範囲に制御することができる。
【００１３】以上のような本発明の熱転写印刷用紙２で
は、細溝２a1の内側壁が傾斜していることから、細溝２
a1の溝幅Ｌ１を細溝２a1以外の部分の幅Ｌ２より大きく
しても表面多溝性層２ａは強度的に安定したものとな
る。従って、細溝２a1の溝幅Ｌ１を細溝２a1以外の部分
の幅Ｌ２より十分大きくすることができるので、インク
１ａの転写部分を多くすることができ、高濃度を得るこ
とができる。
は、細溝２a1の内側壁が傾斜していることから、細溝２
a1の溝幅Ｌ１を細溝２a1以外の部分の幅Ｌ２より大きく
しても表面多溝性層２ａは強度的に安定したものとな
る。従って、細溝２a1の溝幅Ｌ１を細溝２a1以外の部分
の幅Ｌ２より十分大きくすることができるので、インク
１ａの転写部分を多くすることができ、高濃度を得るこ
とができる。
【００１４】本発明の熱転写印刷用紙２における細溝２
a1の形状は図１のような台形状のものに限定されること
なく、図２における（Ａ）に示すような三角形状、
（Ｂ）に示すような半円形状、（Ｃ）に示すような形状
等、種々のものを用いることができる。熱転写印刷用紙
２の製造方法としては、基材２ｂ上に感光剤を塗布し、
これに溝パターンを照射した後に現像して溝部分の感光
剤を除去したり、基材２ｂ上に白色塗料を溝を形成する
ように印刷したり、基材２ｂ上に白色塗料を均一に塗布
した後に溝状に切削する等がある。また、基材２ｂは木
材のパルプから作られた一般印刷用紙，合成紙，ＰＥＴ
等でもよく、表面多溝性層２ａは透明バインダ，ポリエ
ステル・シリコン系の樹脂等でもよい。
a1の形状は図１のような台形状のものに限定されること
なく、図２における（Ａ）に示すような三角形状、
（Ｂ）に示すような半円形状、（Ｃ）に示すような形状
等、種々のものを用いることができる。熱転写印刷用紙
２の製造方法としては、基材２ｂ上に感光剤を塗布し、
これに溝パターンを照射した後に現像して溝部分の感光
剤を除去したり、基材２ｂ上に白色塗料を溝を形成する
ように印刷したり、基材２ｂ上に白色塗料を均一に塗布
した後に溝状に切削する等がある。また、基材２ｂは木
材のパルプから作られた一般印刷用紙，合成紙，ＰＥＴ
等でもよく、表面多溝性層２ａは透明バインダ，ポリエ
ステル・シリコン系の樹脂等でもよい。
【００１５】さらに、細溝２a1の内側壁の傾斜角度θに
ついて詳細に検討する。インクリボン１（後述する図４
に図示）に塗布されたインク１ａの塗布量を１．５ｇ／
ｍ2とすると、これは塗布厚約１．５μｍに相当するの
で、細溝２a1の溝深さは最低１．５μｍ必要である。ま
た、Ｙ，Ｍ，Ｃの３色分では溝深さは最低４．５μｍと
なる。例えば、細溝２a1の溝幅を５μｍとし、溝深さを
１．５〜４．５μｍとした時の傾斜角度θを求めると、
図３に示すように、３１°〜６０．９°となる。同様に
して、溝幅１〜１０μｍに対して傾斜角度θを検討した
結果、次のように設定することが望ましいことが明かと
なった。
ついて詳細に検討する。インクリボン１（後述する図４
に図示）に塗布されたインク１ａの塗布量を１．５ｇ／
ｍ2とすると、これは塗布厚約１．５μｍに相当するの
で、細溝２a1の溝深さは最低１．５μｍ必要である。ま
た、Ｙ，Ｍ，Ｃの３色分では溝深さは最低４．５μｍと
なる。例えば、細溝２a1の溝幅を５μｍとし、溝深さを
１．５〜４．５μｍとした時の傾斜角度θを求めると、
図３に示すように、３１°〜６０．９°となる。同様に
して、溝幅１〜１０μｍに対して傾斜角度θを検討した
結果、次のように設定することが望ましいことが明かと
なった。
【００１６】溝幅１〜３μｍ未満では、溝深さを確保す
ることが重要であり、傾斜角度θは９０°でも支障はな
い。溝幅３μｍでは傾斜角度θは４５°〜７１°、溝幅
１０μｍでは傾斜角度θは１６°〜４２°となった。な
お、この溝幅１０μｍのように溝幅が広い場合には、図
２（Ｃ）のような傾斜角度が２段になっているような構
造がよい。以上の検討から、細溝２a1の内側壁の傾斜角
度θは、より望ましくは１６°〜７１°となる。
ることが重要であり、傾斜角度θは９０°でも支障はな
い。溝幅３μｍでは傾斜角度θは４５°〜７１°、溝幅
１０μｍでは傾斜角度θは１６°〜４２°となった。な
お、この溝幅１０μｍのように溝幅が広い場合には、図
２（Ｃ）のような傾斜角度が２段になっているような構
造がよい。以上の検討から、細溝２a1の内側壁の傾斜角
度θは、より望ましくは１６°〜７１°となる。
【００１７】以上のような本発明の熱転写印刷用紙２を
用いた本発明の熱転写印刷装置について説明する。本発
明の熱転写印刷装置は、図４に示すように、薄膜フィル
ム１ｂ上に熱溶融性のインク１ａが塗布されたインクリ
ボン１と、本発明の熱転写印刷用紙２と、サーマルヘッ
ド３と、プラテンローラ４とを備えて構成される。サー
マルヘッド３とプラテンローラ４との間に、熱転写印刷
用紙２とインクリボン１とを重ね合わせて搬送し、サー
マルヘッド３をプラテンローラ４に対して押圧すると共
にサーマルヘッド３の発熱抵抗体を加熱してインクリボ
ン１のインク１ａを熱転写印刷用紙２に転写するもので
ある。なお、インクリボン１としては、Ｙ，Ｍ，Ｃの３
色もしくはＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋの４色のインク１ａを塗布し
たものを用いる。
用いた本発明の熱転写印刷装置について説明する。本発
明の熱転写印刷装置は、図４に示すように、薄膜フィル
ム１ｂ上に熱溶融性のインク１ａが塗布されたインクリ
ボン１と、本発明の熱転写印刷用紙２と、サーマルヘッ
ド３と、プラテンローラ４とを備えて構成される。サー
マルヘッド３とプラテンローラ４との間に、熱転写印刷
用紙２とインクリボン１とを重ね合わせて搬送し、サー
マルヘッド３をプラテンローラ４に対して押圧すると共
にサーマルヘッド３の発熱抵抗体を加熱してインクリボ
ン１のインク１ａを熱転写印刷用紙２に転写するもので
ある。なお、インクリボン１としては、Ｙ，Ｍ，Ｃの３
色もしくはＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋの４色のインク１ａを塗布し
たものを用いる。
【００１８】サーマルヘッド３の発熱抵抗体は、周知の
ように矩形状に形成され、発熱抵抗体の温度分布は発熱
抵抗体の中央部が最も高く、周辺になるに従って低くな
る温度勾配を持っており、インク１ａの溶融温度以上の
部分が溶融することになる。この温度勾配を利用してイ
ンク１ａの溶融面積を制御することができる。発熱抵抗
体に流す電流を表現階調に応じて変化させると、インク
１ａの溶融面積が制御され、多階調表現が実現すること
ができる。
ように矩形状に形成され、発熱抵抗体の温度分布は発熱
抵抗体の中央部が最も高く、周辺になるに従って低くな
る温度勾配を持っており、インク１ａの溶融温度以上の
部分が溶融することになる。この温度勾配を利用してイ
ンク１ａの溶融面積を制御することができる。発熱抵抗
体に流す電流を表現階調に応じて変化させると、インク
１ａの溶融面積が制御され、多階調表現が実現すること
ができる。
【００１９】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明の熱
転写印刷用紙は、平均溝幅が１〜１０μｍの多数の細溝
を有する多溝性層を形成し、この細溝の内側壁を９０°
未満の傾斜角度で傾斜させたので、また、本発明の熱転
写印刷装置は、本発明の熱転写印刷用紙と、熱溶融性の
インクが薄膜フィルム上に塗布されたインクリボンと、
このインクリボンを選択的に加熱してインクを熱転写印
刷用紙に転写する転写手段とを備えるものであるので、
インク浸透量に比例した濃度を得ることができ、階調表
現範囲が広く、高解像度・高画質の多階調画像を得るこ
とができる。
転写印刷用紙は、平均溝幅が１〜１０μｍの多数の細溝
を有する多溝性層を形成し、この細溝の内側壁を９０°
未満の傾斜角度で傾斜させたので、また、本発明の熱転
写印刷装置は、本発明の熱転写印刷用紙と、熱溶融性の
インクが薄膜フィルム上に塗布されたインクリボンと、
このインクリボンを選択的に加熱してインクを熱転写印
刷用紙に転写する転写手段とを備えるものであるので、
インク浸透量に比例した濃度を得ることができ、階調表
現範囲が広く、高解像度・高画質の多階調画像を得るこ
とができる。
【図１】本発明の熱転写印刷用紙の一実施例を示す側面
図である。
図である。
【図２】本発明の熱転写印刷用紙の他の実施例を示す側
面図である。
面図である。
【図３】本発明の熱転写印刷用紙を説明するための図で
ある。
ある。
【図４】本発明の熱転写印刷装置の一実施例を示す側面
図である。
図である。
【図５】従来の熱転写印刷用紙を示す図である。
【図６】従来の熱転写印刷用紙の問題点を説明するため
の図である。
の図である。
１ インクリボン １ａ インク １ｂ 薄膜フィルム ２ 熱転写印刷用紙 ２ａ 表面多溝性層 ２a1 細溝 ２ｂ 基材 ３ サーマルヘッド ４ プラテンローラ
Claims (4)
- 【請求項１】熱溶融性のインクを用いる溶融型熱転写印
刷に供する熱転写印刷用紙であり、基材上に、平均溝幅
が１〜１０μｍの多数の細溝を有する多溝性層を形成
し、この細溝の内側壁を９０°未満の傾斜角度で傾斜さ
せたことを特徴とする熱転写印刷用紙。 - 【請求項２】前記細溝は、少なくとも副走査方向の長さ
が１画素以上であり、副走査方向に略平行に形成されて
いることを特徴とする請求項１記載の熱転写印刷用紙。 - 【請求項３】前記細溝は、前記細溝の溝幅より小なる間
隔で形成されていることを特徴とする請求項１記載の熱
転写印刷用紙。 - 【請求項４】請求項１ないし３のいずれかに記載の熱転
写印刷用紙と、熱溶融性のインクが薄膜フィルム上に塗
布されたインクリボンと、このインクリボンを選択的に
加熱して前記インクを前記熱転写印刷用紙に転写する転
写手段とを備えることを特徴とする熱転写印刷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7123064A JPH08290685A (ja) | 1995-04-24 | 1995-04-24 | 熱転写印刷用紙及び熱転写印刷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7123064A JPH08290685A (ja) | 1995-04-24 | 1995-04-24 | 熱転写印刷用紙及び熱転写印刷装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08290685A true JPH08290685A (ja) | 1996-11-05 |
Family
ID=14851311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7123064A Pending JPH08290685A (ja) | 1995-04-24 | 1995-04-24 | 熱転写印刷用紙及び熱転写印刷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08290685A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009285920A (ja) * | 2008-05-28 | 2009-12-10 | Kyocera Corp | 印刷装置および印刷方法 |
-
1995
- 1995-04-24 JP JP7123064A patent/JPH08290685A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009285920A (ja) * | 2008-05-28 | 2009-12-10 | Kyocera Corp | 印刷装置および印刷方法 |
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