JPH08289454A - ゴムモールドストレスコーン - Google Patents
ゴムモールドストレスコーンInfo
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- JPH08289454A JPH08289454A JP7087918A JP8791895A JPH08289454A JP H08289454 A JPH08289454 A JP H08289454A JP 7087918 A JP7087918 A JP 7087918A JP 8791895 A JP8791895 A JP 8791895A JP H08289454 A JPH08289454 A JP H08289454A
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- Japan
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- rubber
- stress cone
- phenyl ether
- mold stress
- molding
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 十分な柔軟性を有すると共に長期的に安定し
た性能を発揮するプレハブ型接続部を実現するためのゴ
ムモールドストレスコーンを提供する。 【構成】 本発明のゴムモールドストレスコーンは、エ
チレンプロピレンゴムとフェニルエーテル油を混合した
ゴム組成物で成形され、架橋処理が施されている。
た性能を発揮するプレハブ型接続部を実現するためのゴ
ムモールドストレスコーンを提供する。 【構成】 本発明のゴムモールドストレスコーンは、エ
チレンプロピレンゴムとフェニルエーテル油を混合した
ゴム組成物で成形され、架橋処理が施されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＣＶケーブル用プレハ
ブ型接続部に使用するゴムモールドストレスコーンに関
するものである。
ブ型接続部に使用するゴムモールドストレスコーンに関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】プレハブ型接続部は、予め工場で製作し
たゴムモールドストレスコーンとエポキシユニット及び
押圧装置で構成され、ゴムモールドストレスコーンをケ
ーブル絶縁体上に挿入し、エポキシユニットに押圧装置
で押し付けてなるものであり、従来超高圧ＣＶケーブル
用として用いられているテープ巻モールド型接続部や押
出モールド型接続部と比較して施工が容易で、施行時間
が短いなどの利点を有する。そのため、復旧用や大都市
での敷設など短時間での施工が要求される用途に適して
おり、超高圧ＣＶケーブル用接続部にも適用できるよう
開発されてきた。
たゴムモールドストレスコーンとエポキシユニット及び
押圧装置で構成され、ゴムモールドストレスコーンをケ
ーブル絶縁体上に挿入し、エポキシユニットに押圧装置
で押し付けてなるものであり、従来超高圧ＣＶケーブル
用として用いられているテープ巻モールド型接続部や押
出モールド型接続部と比較して施工が容易で、施行時間
が短いなどの利点を有する。そのため、復旧用や大都市
での敷設など短時間での施工が要求される用途に適して
おり、超高圧ＣＶケーブル用接続部にも適用できるよう
開発されてきた。
【０００３】このプレハブ型接続部は、予め成形したゴ
ムモールドストレスコーンをエポキシユニットおよびＣ
Ｖケーブル絶縁体に対して圧着させることにより絶縁を
保持するように構成されているため、ゴムモールドスト
レスコーンとエポキシユニットおよびＣＶケーブル絶縁
体との界面の密着性が接続部の性能に大きく影響する。
ゴムモールドストレスコーンがエポキシユニットおよび
ＣＶケーブル絶縁体表面の微細な凹凸、熱膨張・収縮に
追従し、理想的な界面の密着状態を維持するには、ゴム
モールドストレスコーンに十分な柔軟性が求められる。
このため、ゴムモールドストレスコーン用材料であるエ
チレンプロピレンゴム組成物にプロセスオイルを多量に
混和したものが用いられていた。
ムモールドストレスコーンをエポキシユニットおよびＣ
Ｖケーブル絶縁体に対して圧着させることにより絶縁を
保持するように構成されているため、ゴムモールドスト
レスコーンとエポキシユニットおよびＣＶケーブル絶縁
体との界面の密着性が接続部の性能に大きく影響する。
ゴムモールドストレスコーンがエポキシユニットおよび
ＣＶケーブル絶縁体表面の微細な凹凸、熱膨張・収縮に
追従し、理想的な界面の密着状態を維持するには、ゴム
モールドストレスコーンに十分な柔軟性が求められる。
このため、ゴムモールドストレスコーン用材料であるエ
チレンプロピレンゴム組成物にプロセスオイルを多量に
混和したものが用いられていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
ゴムモールドストレスコーンでは、時間の経過とともに
添加されたプロセスオイルが移行してゴムモールドスト
レスコーンの表面にしみ出ると共に、柔軟性が失われ絶
縁性能を著しく低下させるという問題があった。そこ
で、本発明の目的は、このような実情に鑑みてなされた
もので、十分な柔軟性を有すると共に長期的に安定した
性能を発揮するプレハブ型接続部を実現するためのゴム
モールドストレスコーンを提供することにある。
ゴムモールドストレスコーンでは、時間の経過とともに
添加されたプロセスオイルが移行してゴムモールドスト
レスコーンの表面にしみ出ると共に、柔軟性が失われ絶
縁性能を著しく低下させるという問題があった。そこ
で、本発明の目的は、このような実情に鑑みてなされた
もので、十分な柔軟性を有すると共に長期的に安定した
性能を発揮するプレハブ型接続部を実現するためのゴム
モールドストレスコーンを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、エチレンプロピレンゴム１００重量部に対
してフェニルエーテル油を５〜５０重量部混合したゴム
組成物で成形し、架橋処理を施したことを特徴とするゴ
ムモールドストレスコーンである。
に本発明は、エチレンプロピレンゴム１００重量部に対
してフェニルエーテル油を５〜５０重量部混合したゴム
組成物で成形し、架橋処理を施したことを特徴とするゴ
ムモールドストレスコーンである。
【０００６】ここで、フェニルエーテル油の一般的な構
造式を化１に示した。Ｒ＝アルキル基、ｌ，ｍ，ｎは０
を含む整数を示している。
造式を化１に示した。Ｒ＝アルキル基、ｌ，ｍ，ｎは０
を含む整数を示している。
【０００７】
【化１】
【０００８】本発明者等は絶縁性に影響を及ぼすプロセ
スオイルの効果を鋭意検討した結果、フェニルエーテル
油を用いれば、パラフィン系プロセスオイルと同等の柔
軟性を保ちながら優れた絶縁性を有することを見出し
た。従って本発明はエチレンプロピレンゴムにフェニル
エーテル油を混合したゴム組成物により成形されてい
る。ここで、フェニルエーテル油を５重量部以上とした
のは５重量部未満だと柔軟性を欠くからであり、５０重
量部以下としたのは５０重量部を越えると相溶限界の点
けから表面へのしみ出しだしが起きるためである。
スオイルの効果を鋭意検討した結果、フェニルエーテル
油を用いれば、パラフィン系プロセスオイルと同等の柔
軟性を保ちながら優れた絶縁性を有することを見出し
た。従って本発明はエチレンプロピレンゴムにフェニル
エーテル油を混合したゴム組成物により成形されてい
る。ここで、フェニルエーテル油を５重量部以上とした
のは５重量部未満だと柔軟性を欠くからであり、５０重
量部以下としたのは５０重量部を越えると相溶限界の点
けから表面へのしみ出しだしが起きるためである。
【０００９】また、架橋方法は、硫黄による加硫の他に
ジクミルパーオキサイド、１，３−ビスー（ターシャリ
ーブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、２，５−
ジメチル−２，５−ジ−（ターシャリーブチルパーオキ
シ）−ヘキシン−３等の有機過酸物による化学架橋によ
る方法を用いても良い。
ジクミルパーオキサイド、１，３−ビスー（ターシャリ
ーブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、２，５−
ジメチル−２，５−ジ−（ターシャリーブチルパーオキ
シ）−ヘキシン−３等の有機過酸物による化学架橋によ
る方法を用いても良い。
【００１０】尚、本発明においては、前記成分に加え
て、架橋促進剤，酸化防止剤，安定剤，滑剤，充填剤、
導電性付与剤、着色剤等を適宜添加してもよい。
て、架橋促進剤，酸化防止剤，安定剤，滑剤，充填剤、
導電性付与剤、着色剤等を適宜添加してもよい。
【００１１】
【作用】エチレンプロピレンゴムにフェニルエーテル油
を混和したゴム組成物で成形するため、十分な柔軟性と
長期的に安定した性能を発揮するプレハブ型接続部のゴ
ムモールドストレスコーンが得られる。
を混和したゴム組成物で成形するため、十分な柔軟性と
長期的に安定した性能を発揮するプレハブ型接続部のゴ
ムモールドストレスコーンが得られる。
【００１２】
【実施例】以下に本発明の実施例を詳述する。
【００１３】まず、表１に示すような配合成分の各種ゴ
ム組成物を作製した。
ム組成物を作製した。
【００１４】
【表１】
【００１５】（実施例１）ベースポリマとしてエチレン
プロピレンゴム（プロピレン量：３０％、１００℃、Ｍ
Ｌ1+4 ：２４）１００重量部に対して、ジクミルパーオ
キサイド３重量部、ポリ（２，２，４−トリメチル−
１，２−ジヒドロキノリン）２．５重量部、焼成クレー
５０重量部、フェニルエーテル油５重量部を配合し、こ
れらを80℃に加熱したミキシングロールによって混練
し、熱プレスにより平板状に成形し架橋処理を施しゴム
組成物を形成した。ここで実施例１に用いたフェニルエ
ーテル油の構造式を化２に示した。
プロピレンゴム（プロピレン量：３０％、１００℃、Ｍ
Ｌ1+4 ：２４）１００重量部に対して、ジクミルパーオ
キサイド３重量部、ポリ（２，２，４−トリメチル−
１，２−ジヒドロキノリン）２．５重量部、焼成クレー
５０重量部、フェニルエーテル油５重量部を配合し、こ
れらを80℃に加熱したミキシングロールによって混練
し、熱プレスにより平板状に成形し架橋処理を施しゴム
組成物を形成した。ここで実施例１に用いたフェニルエ
ーテル油の構造式を化２に示した。
【００１６】
【化２】
【００１７】このゴム組成物に対して、柔軟性、電気特
性、オイルの染み出しの有無について評価を行った。
性、オイルの染み出しの有無について評価を行った。
【００１８】（１）硬度測定 作製したゴム組成物の柔軟性の尺度として表面硬度（Ｊ
ＩＳＡ硬度）を測定し５０以下を合格、５０を越えるも
のを不合格とした。
ＩＳＡ硬度）を測定し５０以下を合格、５０を越えるも
のを不合格とした。
【００１９】（２）電気特性測定 まず、電気特性測定用試料を作製する。図２に示すよう
に、ゴム組成物の試料絶縁層４に、カーボンブラックが
混和され体積抵抗率が１０2〜3 Ω・ｃｍとなるよう調
製した導電性ゴム電極５が埋め込まれている。ここで、
課電部分の試料絶縁層４の絶縁厚は３ｍｍで、導電性ゴ
ム電極５には課電端子６が接続され、試料絶縁層４の底
部には対地電極７が接続されている。次に、この電気特
性測定用試料に５０Ｈｚ，７５ｋＶの交流電圧を５００
日間印加した。なお、電圧印加は恒温槽中で行い、ヒー
ターを８時間オン１６時間オフにして常温〜７０℃のヒ
ートサイクルを与えた。このように長期課電を与えた
後、５０Ｈｚ，１５０ｋＶの交流電圧を５分間印加し、
続いて５分毎に５ｋＶづつ昇圧し、絶縁破壊強さを測定
した。
に、ゴム組成物の試料絶縁層４に、カーボンブラックが
混和され体積抵抗率が１０2〜3 Ω・ｃｍとなるよう調
製した導電性ゴム電極５が埋め込まれている。ここで、
課電部分の試料絶縁層４の絶縁厚は３ｍｍで、導電性ゴ
ム電極５には課電端子６が接続され、試料絶縁層４の底
部には対地電極７が接続されている。次に、この電気特
性測定用試料に５０Ｈｚ，７５ｋＶの交流電圧を５００
日間印加した。なお、電圧印加は恒温槽中で行い、ヒー
ターを８時間オン１６時間オフにして常温〜７０℃のヒ
ートサイクルを与えた。このように長期課電を与えた
後、５０Ｈｚ，１５０ｋＶの交流電圧を５分間印加し、
続いて５分毎に５ｋＶづつ昇圧し、絶縁破壊強さを測定
した。
【００２０】（３）オイルの染み出しの有無 長期課電後の（２）の試料を目視観察しオイルのしみ出
しの有無を調べた。
しの有無を調べた。
【００２１】（実施例２）化３に示すフェニルエーテル
油を３０重量部とした以外は実施例１と同様のゴム組成
物を得、同様の測定を行った。
油を３０重量部とした以外は実施例１と同様のゴム組成
物を得、同様の測定を行った。
【００２２】
【化３】
【００２３】（実施例３）ベースポリマとしてエチレン
プロピレンゴム（プロピレン量：３２％、１００℃、Ｍ
Ｌ1+4 ：３２）１００重量部とし、化４に示すフェニル
エーテル油を５０重量部とした以外は実施例１と同様の
ゴム組成物を得、同様の測定を行った。
プロピレンゴム（プロピレン量：３２％、１００℃、Ｍ
Ｌ1+4 ：３２）１００重量部とし、化４に示すフェニル
エーテル油を５０重量部とした以外は実施例１と同様の
ゴム組成物を得、同様の測定を行った。
【００２４】
【化４】
【００２５】（比較例１）フェニルエーテル油の代わり
に、パラフィン系プロセスオイル（４０℃粘度：１．９
×１０-4ｍ2 ／ｓ）を５０重量部配合した以外は実施例
１と同様のゴム組成物を得、同様の測定を行った。
に、パラフィン系プロセスオイル（４０℃粘度：１．９
×１０-4ｍ2 ／ｓ）を５０重量部配合した以外は実施例
１と同様のゴム組成物を得、同様の測定を行った。
【００２６】（比較例２）フェニルエーテル油を４重量
部とした以外は実施例１と同様のゴム組成物を得、同様
の測定を行った。
部とした以外は実施例１と同様のゴム組成物を得、同様
の測定を行った。
【００２７】（比較例３）フェニルエーテル油を６０重
量部とした以外は実施例３と同様のゴム組成物を得、同
様の測定を行った。
量部とした以外は実施例３と同様のゴム組成物を得、同
様の測定を行った。
【００２８】表１に示す結果からも明らかなように本発
明に係る実施例１〜３のゴム組成物の硬度試験はすべて
５０以下と優れた柔軟性を示した。また電気特性測定試
験の長期課電交流絶縁破壊強さは全て８０ｋＶ／ｍｍ以
上であり優れた絶縁特性を示し、試料表面のプロセスオ
イルのしみ出しは無かった。
明に係る実施例１〜３のゴム組成物の硬度試験はすべて
５０以下と優れた柔軟性を示した。また電気特性測定試
験の長期課電交流絶縁破壊強さは全て８０ｋＶ／ｍｍ以
上であり優れた絶縁特性を示し、試料表面のプロセスオ
イルのしみ出しは無かった。
【００２９】これに対し、パラフィン系プロセスオイル
を用いた比較例１は硬度５０以下であるが長期課電交流
絶縁破壊強さは６０ｋＶ／ｍｍと低く、プロセスオイル
のしみ出しも確認された。またフェニルエーテル油を限
定範囲以下に配合した比較例２はオイルのしみ出しは無
いが、硬度が高く柔軟性に劣っている。更にフェニルエ
ーテル油を限定範囲以上に配合した比較例３は、硬度が
小さく柔軟性はあるが、プロセスオイルのしみ出しが確
認された。
を用いた比較例１は硬度５０以下であるが長期課電交流
絶縁破壊強さは６０ｋＶ／ｍｍと低く、プロセスオイル
のしみ出しも確認された。またフェニルエーテル油を限
定範囲以下に配合した比較例２はオイルのしみ出しは無
いが、硬度が高く柔軟性に劣っている。更にフェニルエ
ーテル油を限定範囲以上に配合した比較例３は、硬度が
小さく柔軟性はあるが、プロセスオイルのしみ出しが確
認された。
【００３０】従って、エチレンプロピレンゴム１００重
量部に対してフェニルエーテル油を５〜５０重量部混合
し架橋処理を施したゴム組成物で、図１に示すようなＣ
Ｖケーブル絶縁体３上に挿入されエポキシユニット２で
押圧されたゴムモールドストレスコーンを成形すること
で、優れた柔軟性を有し、長期間経過してもプロセスオ
イルのしみ出しが無く、安定した電気性能を発揮するプ
レハブ型接続部を実現するゴムモールドストレスコーン
が得られる。
量部に対してフェニルエーテル油を５〜５０重量部混合
し架橋処理を施したゴム組成物で、図１に示すようなＣ
Ｖケーブル絶縁体３上に挿入されエポキシユニット２で
押圧されたゴムモールドストレスコーンを成形すること
で、優れた柔軟性を有し、長期間経過してもプロセスオ
イルのしみ出しが無く、安定した電気性能を発揮するプ
レハブ型接続部を実現するゴムモールドストレスコーン
が得られる。
【００３１】
【発明の効果】以上本発明によれば、エチレンプロピレ
ンゴムにフェニルエーテル油を混和したゴム組成物を使
用するため、優れた柔軟性を有し、長期間経過してもプ
ロセスオイルのしみ出しが無く、界面の密着性が長期的
に良好なため安定した電気性能を発揮するプレハブ型接
続部を実現するゴムモールドストレスコーンが得られ
る。
ンゴムにフェニルエーテル油を混和したゴム組成物を使
用するため、優れた柔軟性を有し、長期間経過してもプ
ロセスオイルのしみ出しが無く、界面の密着性が長期的
に良好なため安定した電気性能を発揮するプレハブ型接
続部を実現するゴムモールドストレスコーンが得られ
る。
【図１】本発明のゴムモールドストレスコーンの一実施
例を示す一部断面側面図である。
例を示す一部断面側面図である。
【図２】ゴム組成物の交流絶縁破壊強さを評価するため
に用いた装置の構成図である。
に用いた装置の構成図である。
１ ゴムモールドストレスコーン ２ エポキシユニット ３ ＣＶケーブル絶縁体 ４ 試料絶縁層 ５ 導電性ゴム電極 ６ 課電端子 ７ 対地電極
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 柳生 秀樹 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社パワーシステム研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】 ケーブル絶縁体上とエポキシユニットに
密着してプレハブ型接続部を構成するゴムモールドスト
レスコーンにおいて、エチレンプロピレンゴムとフェニ
ルエーテル油を混合したゴム組成物で成形し、架橋処理
を施したことを特徴とするゴムモールドストレスコー
ン。 - 【請求項２】 上記エチレンプロピレンゴム１００重量
部に対して上記フェニルエーテル油を５〜５０重量部混
合したゴム組成物で成形し、架橋処理を施したことを特
徴とする請求項１記載のゴムモールドストレスコーン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7087918A JPH08289454A (ja) | 1995-04-13 | 1995-04-13 | ゴムモールドストレスコーン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7087918A JPH08289454A (ja) | 1995-04-13 | 1995-04-13 | ゴムモールドストレスコーン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08289454A true JPH08289454A (ja) | 1996-11-01 |
Family
ID=13928309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7087918A Pending JPH08289454A (ja) | 1995-04-13 | 1995-04-13 | ゴムモールドストレスコーン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08289454A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002027731A1 (en) * | 2000-09-28 | 2002-04-04 | Pirelli S.P.A. | Cable with recyclable covering |
| JP2014214233A (ja) * | 2013-04-25 | 2014-11-17 | バンドー化学株式会社 | エラストマー及びトランスデューサ素子 |
-
1995
- 1995-04-13 JP JP7087918A patent/JPH08289454A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002027731A1 (en) * | 2000-09-28 | 2002-04-04 | Pirelli S.P.A. | Cable with recyclable covering |
| AU2001284030B2 (en) * | 2000-09-28 | 2006-01-12 | Prysmian Cavi E Sistemi Energia S.R.L. | Cable with recyclable covering |
| JP2014214233A (ja) * | 2013-04-25 | 2014-11-17 | バンドー化学株式会社 | エラストマー及びトランスデューサ素子 |
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