JPH0828780A - 高温流体配管用断熱筒の接続構造 - Google Patents
高温流体配管用断熱筒の接続構造Info
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Abstract
に接続でき、たとえ断熱筒本体の相対位置がずれた場合
でも接続部に隙間が発生するおそれがなく、接続部にお
ける熱損失を確実に防止できる高温流体配管用断熱筒を
提供する。 【構成】 蒸気配管2の外周面を覆う断熱筒本体3を、
ガラス繊維とセラミック繊維とからなるグラスウールマ
ット4の積層成形体で構成し、その外周面にアルミ箔6
を貼着する。断熱筒本体3の一端面には、断熱筒本体3
の中心線方向に沿った外周面8aを有する凸部8を突設
し、断熱筒本体3の他端面には、断熱筒本体3の中心線
方向に沿った内周面9aを有する凹部9を形成する。隣
接する一方の断熱筒本体3の凸部8を、隣接する他方の
断熱筒本体3の凹部9に嵌合したとき、両断熱筒本体3
は外周面8a及び内周面9aで互いに接触する。
Description
融樹脂等のような高温流体が流動する配管の外周面に複
数本を連ねて装着する高温流体配管用断熱筒の接続構造
に係り、詳しくは、人造無機繊維を主体とする断熱筒本
体を隙間なく接続する技術に関するものである。
いた蒸気配管用断熱筒が知られている。この蒸気配管用
断熱筒の使用に際しては、図5及び図6に示すように、
蒸気配管34の外周面に複数本の蒸気配管用断熱筒31
を連ねて装着し、隣接する一方の断熱筒本体32の端面
を、隣接する他方の断熱筒本体32の端面に突き合わ
せ、この突合部の外周にアルミ箔36で被覆したガラス
テープ35を貼り付けて接続していた。
筒31によると、隣接する断熱筒本体32の端面を突き
合わせて接続しているため、突合部の隙間を完全に無く
すことは不可能で、この隙間から熱が外部へ逃げるとい
う無駄があった。また、ガラステープ35の接着力が高
温蒸気(400〜500℃)の熱によって劣化すると、
断熱筒本体32の相対位置が断熱筒本体32の中心線方
向に沿ってずれることがあり、こうした場合には、断熱
筒本体32の突合部に大きな隙間Gが発生し、相当量の
熱を損失するという問題点もあった。
本体を隙間のない状態で容易に接続できるとともに、た
とえ断熱筒本体の相対位置がずれた場合でも接続部に隙
間が発生するおそれがなく、接続部における熱損失を確
実に防止できる高温流体配管用断熱筒の接続構造を提供
することにある。
めに、本発明では、人造無機繊維を主体とする断熱筒本
体を備え、高温流体配管の外周面に複数本を連ねて装着
する高温流体配管用断熱筒において、隣接する一方の断
熱筒本体の端面に突設した凸部を、隣接する他方の断熱
筒本体の端面に形成した凹部に嵌合し、これら両方の断
熱筒本体を断熱筒本体の中心線方向に沿った面で互いに
接触させて接続したことを特徴としている。
体配管としては、蒸気、熱風、溶融樹脂等のような高温
流体が流動する配管を例示でき、とりわけ200℃以上
の高温流体が流動する場合に、本発明は特に有利であ
る。前記人造無機繊維としては、ガラス繊維、セラミッ
ク繊維、これらの混合体等を例示できる。前記断熱筒本
体は、これらの人造無機繊維のみで構成してもよいが、
人造無機繊維を主体としつつ、少量の例えば有機繊維を
混合して構成してもよい。また、断熱筒本体としては、
これらの人造無機繊維を主体とするマットを有機又は無
機バインダーで成形した成形体を例示でき、前記マット
を複数枚積層して成形した積層成形体が好ましい。
熱筒本体の凸部を、隣接する他方の断熱筒本体の凹部に
嵌合することにより、これら両方の断熱筒本体はその中
心線方向に沿った面で互いに接触するので、断熱筒本体
を隙間のない状態で容易に接続することができる。ま
た、断熱筒本体の相対位置がその中心線方向へ多少ずれ
た場合でも、中心線方向に沿った面どうしの面接触状態
は離れることなく維持されるため、断熱筒本体の接続部
に隙間が発生するおそれがない。
た一実施例について、図1〜図3を参照して説明する。
図1及び図2に示すように、本実施例の蒸気配管用断熱
筒1は、蒸気配管2の外周面を覆う断熱筒本体3と、断
熱筒本体3の外周面を覆うアルミ箔6とを備えている。
断熱筒本体3は、ガラス繊維とセラミック繊維とからな
るグラスウールマット4の積層成形体であり、2分割さ
れた半割体5をそれらの外周面に貼着したアルミ箔6で
連結して、片開きの円筒状に成形されている。断熱筒本
体3の開放部3aには閉止用の両面接着テープ7が貼り
付けられている。
の中心線方向に沿った外周面8aを有する凸部8が突設
されるとともに、断熱筒本体3の他端面には、断熱筒本
体3の中心線方向に沿った内周面9aを有する凹部9が
形成されている。外周面8aの外径は内周面9aの内径
と略等しく設定されている。
は、その複数本を蒸気配管2の外周面に連ねて装着する
際に、隣接する一方の断熱筒本体3の凸部8を、隣接す
る他方の断熱筒本体3の凹部9に嵌合する。このとき、
両方の断熱筒本体3はその中心線方向に沿った外周面8
a及び内周面9aで互いに接触するので、断熱筒本体3
を隙間のない状態で容易に接続することができる。ま
た、断熱筒本体3の相対位置がその中心線方向へ多少ず
れた場合でも、中心線方向に沿った外周面8a及び内周
面9aの面接触状態は離れることなく維持されるため、
断熱筒本体3の接続部に隙間が発生するおそれがない。
それ故、断熱筒1の接続部における熱損失を確実に防止
することができる。
(A)に示すように、断熱筒本体3が複数枚のグラスウ
ールマット4を積層して所定長さの円筒状に成形され
る。次いで、同図(B)に示すように、断熱筒本体3が
中心線を含む切断面で2分割され、一対の半割体5が形
成される。る。次に、同図(C)に示すように、各半割
体5の外周面にアルミ箔6が貼着されるとともに、アル
ミ箔6の一側縁に両面接着テープ7が貼り付けられる。
続いて、同図(D)に示すように、断熱筒本体3の一端
面に凸部8が、他端面には凹部9がそれぞれ所定の長さ
で形成される。この場合、断熱筒本体3がグラスウール
マット4の積層体であるから、各半割体5の両端部外面
及び内面に切り込みを入れて、所要枚数のグラスウール
マット4を剥がせば、凸部8及び凹部9を容易に加工す
ることができる。
のではなく、例えば、図4に示すように、一方の断熱筒
本体3Aの両端面に凸部8を突設し、他方の断熱筒本体
3Bの両端面には凹部9を形成し、両断熱筒本体3A,
3Bをその中心線方向に沿った外周面8a及び内周面9
aで接触させて接続してもよい。その他、本発明はその
趣旨を逸脱しない範囲で各部の形状並びに構成を適宜に
変更して具体化することも可能である。
配管用断熱筒によれば、隣接する断熱筒本体を隙間のな
い状態で容易に接続できるとともに、たとえ断熱筒本体
の相対位置がずれた場合でも接続部に隙間が発生するお
それがなく、接続部における熱損失を確実に防止できる
という優れた効果が得られる。
図である。
る。
図である。
Claims (1)
- 【請求項1】 人造無機繊維を主体とする断熱筒本体を
備え、高温流体配管の外周面に複数本を連ねて装着する
高温流体配管用断熱筒において、隣接する一方の断熱筒
本体の端面に突設した凸部を、隣接する他方の断熱筒本
体の端面に形成した凹部に嵌合し、これら両方の断熱筒
本体を断熱筒本体の中心線方向に沿った面で互いに接触
させて接続したことを特徴とする高温流体配管用断熱筒
の接続構造。
Priority Applications (1)
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JP6186345A JP2750504B2 (ja) | 1994-07-15 | 1994-07-15 | 高温流体配管用断熱筒の製作方法 |
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Publications (2)
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JPH0828780A true JPH0828780A (ja) | 1996-02-02 |
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Cited By (2)
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---|---|---|---|---|
JP2010518329A (ja) * | 2007-02-02 | 2010-05-27 | インダストリアル インスレーション グループ | パイプおよびブロック断熱のための事前適用される保護被覆構造 |
JP2014005173A (ja) * | 2012-06-25 | 2014-01-16 | Mitsubishi Plastics Inc | 無機繊維成形体及び断熱部材 |
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-
1994
- 1994-07-15 JP JP6186345A patent/JP2750504B2/ja not_active Expired - Lifetime
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JP2750504B2 (ja) | 1998-05-13 |
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