JP2750504B2 - 高温流体配管用断熱筒の製作方法 - Google Patents
高温流体配管用断熱筒の製作方法Info
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- JP2750504B2 JP2750504B2 JP6186345A JP18634594A JP2750504B2 JP 2750504 B2 JP2750504 B2 JP 2750504B2 JP 6186345 A JP6186345 A JP 6186345A JP 18634594 A JP18634594 A JP 18634594A JP 2750504 B2 JP2750504 B2 JP 2750504B2
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- heat insulating
- insulating cylinder
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- cylinder main
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば蒸気、熱風、溶
融樹脂等のような高温流体が流動する配管の外周面に複
数本を連ねて装着する高温流体配管用断熱筒の製作方法
に関するものである。
融樹脂等のような高温流体が流動する配管の外周面に複
数本を連ねて装着する高温流体配管用断熱筒の製作方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、グラスウール製の断熱筒本体を用
いた蒸気配管用断熱筒が知られている。この蒸気配管用
断熱筒の使用に際しては、図５及び図６に示すように、
蒸気配管３４の外周面に複数本の蒸気配管用断熱筒３１
を連ねて装着し、隣接する一方の断熱筒本体３２の端面
を、隣接する他方の断熱筒本体３２の端面に突き合わ
せ、この突合部の外周にアルミ箔３６で被覆したガラス
テープ３５を貼り付けて接続していた。
いた蒸気配管用断熱筒が知られている。この蒸気配管用
断熱筒の使用に際しては、図５及び図６に示すように、
蒸気配管３４の外周面に複数本の蒸気配管用断熱筒３１
を連ねて装着し、隣接する一方の断熱筒本体３２の端面
を、隣接する他方の断熱筒本体３２の端面に突き合わ
せ、この突合部の外周にアルミ箔３６で被覆したガラス
テープ３５を貼り付けて接続していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の断熱
筒３１によると、隣接する断熱筒本体３２の端面を突き
合わせて接続しているため、突合部の隙間を完全に無く
すことは不可能で、この隙間から熱が外部へ逃げるとい
う無駄があった。また、ガラステープ３５の接着力が高
温蒸気（４００〜５００℃）の熱によって劣化すると、
断熱筒本体３２の相対位置が断熱筒本体３２の中心線方
向に沿ってずれることがあり、こうした場合には、断熱
筒本体３２の突合部に大きな隙間Ｇが発生し、相当量の
熱を損失するという問題点もあった。
筒３１によると、隣接する断熱筒本体３２の端面を突き
合わせて接続しているため、突合部の隙間を完全に無く
すことは不可能で、この隙間から熱が外部へ逃げるとい
う無駄があった。また、ガラステープ３５の接着力が高
温蒸気（４００〜５００℃）の熱によって劣化すると、
断熱筒本体３２の相対位置が断熱筒本体３２の中心線方
向に沿ってずれることがあり、こうした場合には、断熱
筒本体３２の突合部に大きな隙間Ｇが発生し、相当量の
熱を損失するという問題点もあった。
【０００４】そこで、本発明の課題は、隣接する断熱筒
本体を隙間のない状態で容易に接続できるとともに、た
とえ断熱筒本体の相対位置がずれた場合でも接続部に隙
間が発生するおそれがなく、接続部における熱損失を確
実に防止できるようにするため、断熱筒本体の両端部に
接続用の凸部又は凹部を容易に加工することにある。
本体を隙間のない状態で容易に接続できるとともに、た
とえ断熱筒本体の相対位置がずれた場合でも接続部に隙
間が発生するおそれがなく、接続部における熱損失を確
実に防止できるようにするため、断熱筒本体の両端部に
接続用の凸部又は凹部を容易に加工することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明に係る高温流体配管用断熱筒の製作方法
は、人造無機繊維を主体とするマットを複数枚積層して
断熱筒本体を円筒状に成形し、前記断熱筒本体を中心線
を含む切断面で２分割して一対の半割体を形成し、前記
断熱筒本体の一端面の外面又は内面に切り込みを入れて
所要枚数のマットを剥がすことにより接続用の凸部又は
凹部を形成し、前記断熱筒本体の他端面の外面又は内面
に切り込みを入れて所要枚数のマットを剥がすことによ
り接続用の凸部又は凹部を形成することを特徴としてい
る。
めに、本発明に係る高温流体配管用断熱筒の製作方法
は、人造無機繊維を主体とするマットを複数枚積層して
断熱筒本体を円筒状に成形し、前記断熱筒本体を中心線
を含む切断面で２分割して一対の半割体を形成し、前記
断熱筒本体の一端面の外面又は内面に切り込みを入れて
所要枚数のマットを剥がすことにより接続用の凸部又は
凹部を形成し、前記断熱筒本体の他端面の外面又は内面
に切り込みを入れて所要枚数のマットを剥がすことによ
り接続用の凸部又は凹部を形成することを特徴としてい
る。
【０００６】ここで、断熱筒の使用対象物である高温流
体配管としては、蒸気、熱風、溶融樹脂等のような高温
流体が流動する配管を例示でき、とりわけ２００℃以上
の高温流体が流動する場合に、本発明は特に有利であ
る。前記人造無機繊維としては、ガラス繊維、セラミッ
ク繊維、これらの混合体等を例示できる。前記断熱筒本
体は、これらの人造無機繊維のみで構成してもよいが、
人造無機繊維を主体としつつ、少量の例えば有機繊維を
混合して構成してもよい。また、断熱筒本体としては、
これらの人造無機繊維を主体とするマットを有機又は無
機バインダーで成形した成形体を例示でき、前記マット
を複数枚積層して成形した積層成形体が好ましい。
体配管としては、蒸気、熱風、溶融樹脂等のような高温
流体が流動する配管を例示でき、とりわけ２００℃以上
の高温流体が流動する場合に、本発明は特に有利であ
る。前記人造無機繊維としては、ガラス繊維、セラミッ
ク繊維、これらの混合体等を例示できる。前記断熱筒本
体は、これらの人造無機繊維のみで構成してもよいが、
人造無機繊維を主体としつつ、少量の例えば有機繊維を
混合して構成してもよい。また、断熱筒本体としては、
これらの人造無機繊維を主体とするマットを有機又は無
機バインダーで成形した成形体を例示でき、前記マット
を複数枚積層して成形した積層成形体が好ましい。
【０００７】
【作用】本発明の製作方法によれば、断熱筒本体が人造
無機繊維を主体とするマットを複数枚積層して成形した
積層体であるから、各半割体の両端部の外面及び内面に
切り込みを入れて、所要枚数のマットを剥がせば、接続
用の凸部又は凹部を容易に加工することができる。
無機繊維を主体とするマットを複数枚積層して成形した
積層体であるから、各半割体の両端部の外面及び内面に
切り込みを入れて、所要枚数のマットを剥がせば、接続
用の凸部又は凹部を容易に加工することができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明を蒸気配管用断熱筒に具体化し
た一実施例について、図１〜図３を参照して説明する。
図１及び図２に示すように、本実施例の蒸気配管用断熱
筒１は、蒸気配管２の外周面を覆う断熱筒本体３と、断
熱筒本体３の外周面を覆うアルミ箔６とを備えている。
断熱筒本体３は、ガラス繊維とセラミック繊維とからな
るグラスウールマット４の積層成形体であり、２分割さ
れた半割体５をそれらの外周面に貼着したアルミ箔６で
連結して、片開きの円筒状に成形されている。断熱筒本
体３の開放部３ａには閉止用の両面接着テープ７が貼り
付けられている。
た一実施例について、図１〜図３を参照して説明する。
図１及び図２に示すように、本実施例の蒸気配管用断熱
筒１は、蒸気配管２の外周面を覆う断熱筒本体３と、断
熱筒本体３の外周面を覆うアルミ箔６とを備えている。
断熱筒本体３は、ガラス繊維とセラミック繊維とからな
るグラスウールマット４の積層成形体であり、２分割さ
れた半割体５をそれらの外周面に貼着したアルミ箔６で
連結して、片開きの円筒状に成形されている。断熱筒本
体３の開放部３ａには閉止用の両面接着テープ７が貼り
付けられている。
【０００９】断熱筒本体３の一端面には、断熱筒本体３
の中心線方向に沿った外周面８ａを有する凸部８が突設
されるとともに、断熱筒本体３の他端面には、断熱筒本
体３の中心線方向に沿った内周面９ａを有する凹部９が
形成されている。外周面８ａの外径は内周面９ａの内径
と略等しく設定されている。
の中心線方向に沿った外周面８ａを有する凸部８が突設
されるとともに、断熱筒本体３の他端面には、断熱筒本
体３の中心線方向に沿った内周面９ａを有する凹部９が
形成されている。外周面８ａの外径は内周面９ａの内径
と略等しく設定されている。
【００１０】本実施例の断熱筒１の接続構造において
は、その複数本を蒸気配管２の外周面に連ねて装着する
際に、隣接する一方の断熱筒本体３の凸部８を、隣接す
る他方の断熱筒本体３の凹部９に嵌合する。このとき、
両方の断熱筒本体３はその中心線方向に沿った外周面８
ａ及び内周面９ａで互いに接触するので、断熱筒本体３
を隙間のない状態で容易に接続することができる。ま
た、断熱筒本体３の相対位置がその中心線方向へ多少ず
れた場合でも、中心線方向に沿った外周面８ａ及び内周
面９ａの面接触状態は離れることなく維持されるため、
断熱筒本体３の接続部に隙間が発生するおそれがない。
それ故、断熱筒１の接続部における熱損失を確実に防止
することができる。
は、その複数本を蒸気配管２の外周面に連ねて装着する
際に、隣接する一方の断熱筒本体３の凸部８を、隣接す
る他方の断熱筒本体３の凹部９に嵌合する。このとき、
両方の断熱筒本体３はその中心線方向に沿った外周面８
ａ及び内周面９ａで互いに接触するので、断熱筒本体３
を隙間のない状態で容易に接続することができる。ま
た、断熱筒本体３の相対位置がその中心線方向へ多少ず
れた場合でも、中心線方向に沿った外周面８ａ及び内周
面９ａの面接触状態は離れることなく維持されるため、
断熱筒本体３の接続部に隙間が発生するおそれがない。
それ故、断熱筒１の接続部における熱損失を確実に防止
することができる。
【００１１】断熱筒１の製作に際しては、まず、図３の
（Ａ）に示すように、断熱筒本体３が複数枚のグラスウ
ールマット４を積層して所定長さの円筒状に成形され
る。次いで、同図（Ｂ）に示すように、断熱筒本体３が
中心線を含む切断面で２分割され、一対の半割体５が形
成される。次に、同図（Ｃ）に示すように、各半割体５
の外周面にアルミ箔６が貼着されるとともに、アルミ箔
６の一側縁に両面接着テープ７が貼り付けられる。続い
て、同図（Ｄ）に示すように、断熱筒本体３の一端面に
凸部８が、他端面には凹部９がそれぞれ所定の長さで形
成される。この場合、断熱筒本体３がグラスウールマッ
ト４の積層体であるから、各半割体５の両端部外面及び
内面に切り込みを入れて、所要枚数のグラスウールマッ
ト４を剥がせば、凸部８及び凹部９を容易に加工するこ
とができる。
（Ａ）に示すように、断熱筒本体３が複数枚のグラスウ
ールマット４を積層して所定長さの円筒状に成形され
る。次いで、同図（Ｂ）に示すように、断熱筒本体３が
中心線を含む切断面で２分割され、一対の半割体５が形
成される。次に、同図（Ｃ）に示すように、各半割体５
の外周面にアルミ箔６が貼着されるとともに、アルミ箔
６の一側縁に両面接着テープ７が貼り付けられる。続い
て、同図（Ｄ）に示すように、断熱筒本体３の一端面に
凸部８が、他端面には凹部９がそれぞれ所定の長さで形
成される。この場合、断熱筒本体３がグラスウールマッ
ト４の積層体であるから、各半割体５の両端部外面及び
内面に切り込みを入れて、所要枚数のグラスウールマッ
ト４を剥がせば、凸部８及び凹部９を容易に加工するこ
とができる。
【００１２】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、例えば、図４に示すように、一方の断熱筒
本体３Ａの両端面に凸部８を突設し、他方の断熱筒本体
３Ｂの両端面には凹部９を形成し、両断熱筒本体３Ａ，
３Ｂをその中心線方向に沿った外周面８ａ及び内周面９
ａで接触させて接続してもよい。その他、本発明はその
趣旨を逸脱しない範囲で各部の形状並びに構成を適宜に
変更して具体化することも可能である。
のではなく、例えば、図４に示すように、一方の断熱筒
本体３Ａの両端面に凸部８を突設し、他方の断熱筒本体
３Ｂの両端面には凹部９を形成し、両断熱筒本体３Ａ，
３Ｂをその中心線方向に沿った外周面８ａ及び内周面９
ａで接触させて接続してもよい。その他、本発明はその
趣旨を逸脱しない範囲で各部の形状並びに構成を適宜に
変更して具体化することも可能である。
【００１３】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明の高温流体
配管用断熱筒の製作方法によれば、断熱筒本体の両端部
に接続用の凸部又は凹部を容易に加工することができる
という優れた効果が得られる。
配管用断熱筒の製作方法によれば、断熱筒本体の両端部
に接続用の凸部又は凹部を容易に加工することができる
という優れた効果が得られる。
【図１】本発明の実施例の蒸気配管用断熱筒を示す斜視
図である。
図である。
【図２】同断熱筒の接続構造を示す断面図である。
【図３】同断熱筒の製作方法を示す工程説明図である。
【図４】同実施例の別例の接続構造を示す正面図であ
る。
る。
【図５】従来の蒸気配管用断熱筒の接続構造を示す斜視
図である。
図である。
【図６】同接続構造の断面図である。
１ 蒸気配管用断熱筒 ２ 蒸気配管 ３ 断熱筒本体 ４ グラスウールマット ８ 凸部 ８ａ 外周面 ９ 凹部 ９ａ 内周面
Claims (1)
- 【請求項１】 人造無機繊維を主体とするマットを複数
枚積層して断熱筒本体を円筒状に成形し、前記断熱筒本
体を中心線を含む切断面で２分割して一対の半割体を形
成し、前記断熱筒本体の一端面の外面又は内面に切り込
みを入れて所要枚数のマットを剥がすことにより接続用
の凸部又は凹部を形成し、前記断熱筒本体の他端面の外
面又は内面に切り込みを入れて所要枚数のマットを剥が
すことにより接続用の凸部又は凹部を形成することを特
徴とする高温流体配管用断熱筒の製作方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6186345A JP2750504B2 (ja) | 1994-07-15 | 1994-07-15 | 高温流体配管用断熱筒の製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6186345A JP2750504B2 (ja) | 1994-07-15 | 1994-07-15 | 高温流体配管用断熱筒の製作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0828780A JPH0828780A (ja) | 1996-02-02 |
| JP2750504B2 true JP2750504B2 (ja) | 1998-05-13 |
Family
ID=16186736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6186345A Expired - Lifetime JP2750504B2 (ja) | 1994-07-15 | 1994-07-15 | 高温流体配管用断熱筒の製作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2750504B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008240899A (ja) * | 2007-03-27 | 2008-10-09 | A & A Material Corp | 配管被覆方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8568844B2 (en) | 2007-02-02 | 2013-10-29 | Industrial Insulation Group, Llc | Pre-applied protective jacketing construction for pipe and block insulation |
| JP2014005173A (ja) * | 2012-06-25 | 2014-01-16 | Mitsubishi Plastics Inc | 無機繊維成形体及び断熱部材 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5790493A (en) * | 1980-11-20 | 1982-06-05 | Hitachi Ltd | Metal coated heat insulation structure |
| JPS57118198A (en) * | 1981-01-16 | 1982-07-22 | Hitachi Ltd | Metal coating type thermal insulation device |
| JPS57205492U (ja) * | 1981-06-24 | 1982-12-27 | ||
| JPS5856290U (ja) * | 1981-10-14 | 1983-04-16 | 株式会社日立製作所 | 配管保温構造 |
| JPS6287293U (ja) * | 1985-11-21 | 1987-06-03 | ||
| JPH03249499A (ja) * | 1990-02-26 | 1991-11-07 | Ohbayashi Corp | 配管への断熱材の複覆方法 |
-
1994
- 1994-07-15 JP JP6186345A patent/JP2750504B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008240899A (ja) * | 2007-03-27 | 2008-10-09 | A & A Material Corp | 配管被覆方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0828780A (ja) | 1996-02-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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