JPH09222191A - エルボ用断熱体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 エルボ管の溶接部分をも被覆するエルボ用断
熱体を簡単に製造する。 【解決手段】 エルボ管のエルボ用断熱体の製造方法に
おいて、断面半円状凸部である凸状周回部が押圧面に４
つのエルボ形状部分とその部分を繋ぐ直線部分を有して
形成される凸部押圧板状体と、断面半円状溝部である凹
状周回部が押圧面に４つのエルボ形状部分とその部分を
繋ぐ直線部分を有して形成される凹部押圧板状体とによ
って、綿状無機繊維材とフェノール樹脂を含む素材を押
圧加熱して無端状半部分断熱体を成形し、次に成形され
た無端状半部分断熱体を４つの直線部分の中間で切断
し、直線部分を含む４つの同形状のエルボ部分に分離
し、それぞれ２つのエルボ部分の半部分断熱体を接合し
て２対のエルボ用断熱体を製造することを特徴とするエ
ルボ用断熱体の製造方法による。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、産業廃棄物とし
て廃棄される無機繊維素材を利用して冷媒配管や給排水
配管等の折り曲がり部分であるエルボ管を断熱被覆する
エルボ用断熱材ユニットの断熱体を製造する製造方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】空調用の冷媒配管や給排水用配管を断熱
材ユニット（断熱体と外装材）で被覆して、配管からの
熱損失の防止や、配管や表面の結露防止を図ることは従
来より公知である。通常、配管の断熱材ユニットの断熱
体としては円筒状に成形されたものが使用されており、
配管の直管部分へは円筒状断熱体をそのまま取り付けて
いる。この円筒状の断熱体の製造方法は公知である。

【０００３】配管のエルボ部分に設けるエルボ管に断熱
材を設けることも公知である。従来配管のエルボ部分の
断熱材は、円筒状の断熱体をそのまま取り付けることは
不可能なため、多数の扇状セグメントに切断し、この多
数の扇状セグメントを複数個エルボ部分に被せ、さらに
その周囲を外装材で覆うことが知られている。

【０００４】本願出願人は、実用新案登録第３０１７５
７０号により、エルボ部分の断熱材ユニットとして、
「エルボの外周を被覆する形状で且つエルボの中心軸線
を含む面に関して左右に分離可能な一対の断熱体と、そ
の一対の断熱体の外周に巻き付けて貼着された可撓性を
有する外装材とからなり、その外装材は曲げ外周側では
前記一対の断熱体の間で切断されており、曲げ内周側で
は前記一対の断熱体を接続していることを特徴とするエ
ルボ用断熱材ユニット」を提案している。

【０００５】そして冷媒配管や給水用配管等の配管は、
多数の直管やエルボ管が接合されて配設されており、互
いの管の接合部分は溶接によって接合されている。特に
エルボ管は、その両端部で直管の端部と夫々溶接によっ
て接合される場合が多い。

【０００６】これらを被覆するエルボ用断熱体は、従来
はその長さをエルボ管の長さと一致させて形成されてお
り、直管部分との接合部分でエルボ用断熱体も接続され
ていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従来のように、施工現
場において円筒状の断熱体を扇状セグメントに切断し、
その扇状セグメントを複数個エルボ部分の外周に取り付
けるため、手数がかかるという問題点があった。さら
に、その際に扇状セグメントの切断端面の切断角度によ
って端面間に隙間に隙間が生じ断熱効果が低下する恐れ
があった。また、断熱材としてロックウール等の無機繊
維を用いた場合には、切断の際に切粉が発生し、作業環
境を悪化させるという問題点があった。

【０００８】さらに従来例のように、エルボ用断熱体を
エルボ管部分と同様の長さに形成し、エルボ管部分のみ
被覆とすると、エルボ管と直管との間の溶接部分が断熱
体同士の接続部分となって間隔が空き易くなる為、外周
部分を巻く外装材加工であるテープ巻きの作業が難しい
という課題があった。

【０００９】その為、このエルボ管と溶接部分をも含め
一体となって被覆できる断熱体が求められていた。しか
しながら、エルボ管と直管の接合部分が溶接により他の
表面より盛り上がり、この溶接部分を被覆する断熱体の
内面が配管表面より浮き上がり密接して被覆できない問
題点があった。その為、配管表面と断熱体との間に隙間
ができ、その隙間に結露し易い問題点があった。

【００１０】

【課題を解決する為の手段】これらの課題を解決する
為、エルボ管のエルボ用断熱体の製造方法において、断
面半円状凸部である凸状部が押圧面に複数のエルボ形状
部分とその両端部に直線部分を有して形成される凸部押
圧板状体と、断面半円状溝部である凹状部が押圧面に複
数のエルボ形状部分とその両端部に直線部分を有して形
成される凹部押圧板状体とによって、無機繊維材と熱硬
化樹脂を含む素材を押圧加熱してエルボ用半部分断熱体
を成形し、次に成形されたエルボ用半部分断熱体を直線
部分で切断して各々のエルボ部分に分離し、２つのエル
ボ部分の半部分断熱体を接合して一対のエルボ用断熱体
を製造することを特徴とするエルボ用断熱体の製造方法
を提案する。

【００１１】また、エルボ管のエルボ用断熱体の製造方
法において、断面半円状凸部である凸状周回部が押圧面
に４つのエルボ形状部分とその部分を繋ぐ直線部分を有
して形成される凸部押圧板状体と、断面半円状溝部であ
る凹状周回部が押圧面に４つのエルボ形状部分とその部
分を繋ぐ直線部分を有して形成される凹部押圧板状体と
によって、綿状無機繊維材とフェノール樹脂を含む素材
を押圧加熱して無端状の半部分断熱体を成形し、次に成
形された無端状の半部分断熱体を４つの直線部分の中間
で切断し、直線部分を含む同形状の４つのエルボ部分に
分離し、それぞれ２つのエルボ部分の半部分断熱体を接
合して２対のエルボ用断熱体を製造することを特徴とす
るエルボ用断熱体の製造方法を提案する。

【００１２】

【発明の実施の形態】この発明の製造方法に使用する装
置の実施形態を説明する図面であり、凸部押圧板状体の
一部切欠斜視説明図である図１、凹部押圧板状体の一部
切欠斜視説明図を示す図２、凸部押圧板状体と凹部押圧
板状体によって素材を加熱押圧した状態の断面説明図で
ある図３、成形された無端状半部分エルボ用断熱体の一
部切欠斜視説明図である図４、無端状半部分エルボ用断
熱体を４つに切断し、溝部を形成した後の１つの半部分
エルボ用断熱体の斜視説明図を示す図５、製造されたエ
ルボ用断熱体をエルボ管および直管に取り付けた一部切
欠平面断面図である図６、２つの半部分エルボ用断熱体
を接合した状態の一対のエルボ用断熱体の斜視説明図で
ある図７にしたがって説明する。

【００１３】１は凸部押圧板状体である。凸部押圧板状
体１は、合金等の金属性であり、押圧面２側に凸状部で
ある凸状周回部３を設ける。

【００１４】凸状周回部３は、エルボ管２０の曲率に合
わせ９０度に曲がる同形状のエルボ形状部分３ａを４カ
所に設け、このエルボ形状部分３ａをつなぐ同じ長さの
直線部分３ｂを４カ所に設けて周回し無端状に形成され
る。凸状周回部３は凸形状が断面半円形に突起してお
り、この凸形状は成形される半部分エルボ用断熱体１０
ｃが被覆する予定の配管（エルボ管２０、直管２１）の
直径とほぼ同じ径の曲面に形成する。

【００１５】４は凹部押圧板状体である。凹部押圧板状
体４は、合金等の金属性であり、押圧面５側に凹状部で
ある凹状周回部６を設ける。

【００１６】凹状周回部６は、エルボ管２０の曲率に合
わせ９０度に曲がる同形状のエルボ形状部分６ａを４カ
所に設け、このエルボ形状部分６ａをつなぐ同じ長さの
直線部分６ｂを４カ所に設けて周回し無端状に形成され
る。

【００１７】凹状周回部６は、凹形状が断面半円形に凹
んだ溝である。断面半円形の溝の半径は凸状周回部３の
半径より成形される半部分エルボ用断熱体１０ｃの厚さ
分大きく形成される。

【００１８】凸状周回部３のエルボ形状部分３ａおよび
凹状周回部６のエルボ形状部分６ａの曲率半径、断面半
円形の凸状周回部３の半径と断面半円形の凹状周回部６
の溝部の半径は、製造される半部分エルボ用断熱体１０
ｃ、１０ｃが取り付けられるエルボ管２０の曲率半径、
外径、必要な断熱特性等に応じ適宜定められる。

【００１９】凹状周回部６の凹部中に無端状半部分エル
ボ用断熱体１０の素材７を設置する。無端状半部分エル
ボ用断熱体１０の素材７は、加熱押圧して硬化した状態
で断熱性を有する素材であればよいが、この実施の形態
では綿状のセラミック繊維等の無機繊維に、熱硬化樹脂
であるフェノール樹脂を加えた素材７を使用する。

【００２０】凹部押圧板状体４の押圧面５側の凹状周回
部６の凹部内に素材７を適量設置した後、凸部押圧板状
体１の押圧面２を接近させ押圧加熱する（図３）。この
とき凸状周回部３は凹状周回部６に対応する形状、位置
にあり、凹状周回部６の半円形溝半径は、凸状周回部３
の突起半円形半径より、成形される無端状半部分エルボ
用断熱体１０の厚さ分大きいため、その隙間で素材７は
無端状半部分エルボ用断熱体１０の厚さとなる接合面１
１を形成しつつ硬化する。

【００２１】この時の押圧時間は、約５時間〜６時間程
度、加熱温度は２００℃〜３００℃、好ましくは２５０
℃以上である。２５０℃以上の温度により、素材７中の
フェノール樹脂が硬化し、無端状半部分エルボ用断熱体
１０は成形される。無端状半部分エルボ用断熱体１０
は、４つのエルボ部分１０ａと４つの直線部分１０ｂが
交互に連続した無端形状である。

【００２２】次に、凸部押圧板状体１と凹部押圧板状体
４を離間させる。これにより無端状半部分エルボ用断熱
体１０は、無端円筒を周回方向に縦割りにした半部分形
状で無端状に成形される。成形された無端状半部分エル
ボ用断熱体１０は、接合面１１と配管の表面に接する凹
部被覆面１２を有する。凹部被覆面１２は、エルボ管２
０およびエルボ管２０の両端部に溶接部分２２で接続す
る直管２１、２１の一部を被覆可能な形状である。接合
面１１は、一対のエルボ用断熱材ユニットとして２つの
同形状の半部分エルボ用断熱体１０ｃ、１０ｃを組みあ
わせた状態の時接する面である。

【００２３】次に、無端状半部分エルボ用断熱体１０
を、４つの直線部分１０ｂで切断して、切断された各々
の部分を同形状の４つの半部分エルボ用断熱体１０ｃと
して成形する。この半部分エルボ用断熱体１０ｃは、エ
ルボ部分１０ａの両端部に直線部分１０ｂが延設された
形状である。

【００２４】さらに、半部分エルボ用断熱体１０ｃは、
同形状２つをそれぞれの接合面１１で接合させて１対の
エルボ用断熱体１５を成形する。したがって１つの無端
状半部分エルボ用断熱体１０から、２対のエルボ用断熱
体１５が製造される。

【００２５】２つの半部分エルボ用断熱体１０ｃを組み
合わせる接合は製造工場でなされても、施工現場での取
り付け時になされてもよい。また外装材１６によって製
造工場で仮に接合してもよい。その場合外装材１６は、
エルボ管２０の曲げ外周側では一対のエルボ用断熱体１
５（半部分エルボ用断熱体１０ｃ、１０ｃ）の間で切断
しておき、曲げ内周側では連続させておく。

【００２６】一対のエルボ用断熱体１５は、管に取り付
けた後、その外周に外装材１６を巻き付け取り付けて１
つのエルボ用断熱材ユニットを形成する。

【００２７】次に、この発明により製造されたエルボ用
断熱体１５の使用方法について説明する。

【００２８】エルボ用断熱材ユニットを形成する一対の
エルボ用断熱体１５は、被覆するエルボ管２０の曲率半
径、外径等に対応させ２つの接合面１１を合致させ、そ
の外周を外装材１６で巻き付けて貼り付ける。次に、エ
ルボ用断熱体１５の曲げ外周側接合面に合わせて外装材
１６を切断して、エルボ用断熱材ユニットが製造され
る。これらの製造は工場で行われる。

【００２９】これにより、一対のエルボ用断熱体１５
は、外装材１６によって曲げ内周側を折り曲げ自在に接
続され、曲げ外周側が切り離されており開閉自在であ
る。

【００３０】次にエルボ用断熱材ユニットは施工現場に
運搬される。施工現場においては、配管されているエル
ボ管２０および直管２１に対し、一対のエルボ用断熱体
１０、１０を曲げ内周側を接続した状態で、曲げ外周側
を開いてエルボ管２０および直管２１に仮に被覆する。
これにより配管のエルボ管２０と直管２１の溶接部分２
２の位置が分かり、溶接部分２２の位置に対応する部分
に記しをする。

【００３１】再び配管から外した一対のエルボ用断熱体
１５の２つの半部分エルボ用断熱体１０ｃ、１０ｃの各
々はエルボ管２０と直管２１の２つの溶接部分２２に対
応する２つの記しをされた部位の凹部被覆面１２を幅方
向に削って溝部１３を形成する。溝部１３は、管の溶接
部分２２の盛り上がり形状より大きめに形成する。すな
わち、溝部１３の形状は、溶接部分２２の盛り上がり高
さより深く、かつ盛り上がり幅より幅広い溝に削って形
成する。この溝部１３の形成される部位は、配管の状況
や溶接状態に合わせて施工現場で形成する。

【００３２】形成された溝部１３には、密度の低い繊維
から成る繊維体１４を充填して設ける。繊維体１４は、
１６ｋｇ／ｍ立方前後の密度を有する耐熱性を有する繊
維であればよく、グラスウール、ロックウール、セラミ
ック繊維等の耐熱性のある無機繊維等である

【００３３】２つの溝部１３がそれぞれ形成された２つ
の半部分エルボ用断熱体１０、１０を、エルボ管２０、
直管２１に互いの接合面１１を合わせて被覆する。する
と溝部１３は、配管の溶接部分２２に合致し、溝部１３
に充填された繊維体１４が盛り上がった溶接部分２２に
押され、隙間ができないで密着する。

【００３４】エルボ用断熱体１５は、その接合面１１、
１１を合わせて配管を被覆し、曲げ外周側の接合面部分
にアルミガラスクロス粘着テープ（ＡＬＧＣ）等の粘着
テープを貼り付ける。これにより、極めて容易にエルボ
用断熱材ユニットは配管に取り付けられる。

【００３５】

【発明の効果】この発明によれば、エルボ管と接続する
直管の溶接部分をも含めて一体となった被覆できるエル
ボ用断熱体を非常に簡単に成形し、製造できる。

【００３６】この発明により製造されたエルボ用断熱体
は、配管の溶接部分を含めた管表面と断熱体内面との間
に隙間ができない為、配管全体に亙ってに結露しにく
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】 凸部押圧板状体の一部切欠斜視説明図

【図２】 凹部押圧板状体の一部切欠斜視説明図

【図３】 凸部押圧板状体と凹部押圧板状体によって素
材を加熱押圧した状態の断面説明図

【図４】 成形された無端状半部分エルボ用断熱体の一
部切欠斜視説明図

【図５】 無端状半部分エルボ用断熱体を４つに切断
し、溝部を形成した後の１つの半部分エルボ用断熱体の
斜視説明図

【図６】 製造されたエルボ用断熱体をエルボ管および
直管に取り付けた一部切欠平面断面図

【図７】 ２つの半部分エルボ用断熱体を接合して成る
一対のエルボ用断熱体の斜視説明図

【符号の説明】

１ 凸部押圧板状体 ２ 押圧面 ３ 凸状周回部 ３ａ 凸状周回部のエルボ部 ３ｂ 凸状周回部の直線部 ４ 凹部押圧板状体 ５ 押圧面 ６ 凹状周回部 ６ａ 凹状周回部のエルボ部 ６ｂ 凹状周回部の直線部 ７ 素材 １０ 無端状半部分エルボ用断熱体 １０ａ 無端状半部分エルボ用断熱体のエルボ部分 １０ｂ 無端状半部分エルボ用断熱体の直線部分 １０ｃ 成形された（切断後の）半部分エルボ用断熱体 １１ 接合面 １２ 凹部被覆面 １３ 溝部 １４ 繊維体 １５ 一対のエルボ用断熱体 １６ 外装材 ２０ エルボ管 ２１ 直管 ２２ 溶接部分

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 エルボ管のエルボ用断熱体の製造方法に
   おいて、断面半円状凸部である凸状部が押圧面に複数の
   エルボ形状部分とその両端部に直線部分を有して形成さ
   れる凸部押圧板状体と、断面半円状溝部である凹状部が
   押圧面に複数のエルボ形状部分とその両端部に直線部分
   を有して形成される凹部押圧板状体とによって、無機繊
   維材と熱硬化樹脂を含む素材を押圧加熱してエルボ用半
   部分断熱体を成形し、次に成形されたエルボ用半部分断
   熱体を直線部分で切断して各々のエルボ部分に分離し、
   ２つのエルボ部分の半部分断熱体を接合して一対のエル
   ボ用断熱体を製造することを特徴とするエルボ用断熱体
   の製造方法。
2. 【請求項２】 エルボ管のエルボ用断熱体の製造方法に
   おいて、断面半円状凸部である凸状周回部が押圧面に４
   つのエルボ形状部分とその部分を繋ぐ直線部分を有して
   形成される凸部押圧板状体と、断面半円状溝部である凹
   状周回部が押圧面に４つのエルボ形状部分とその部分を
   繋ぐ直線部分を有して形成される凹部押圧板状体とによ
   って、綿状無機繊維材とフェノール樹脂を含む素材を押
   圧加熱して無端状半部分断熱体を成形し、次に成形され
   た無端状半部分断熱体を４つの直線部分の中間で切断
   し、直線部分を含む４つの同形状のエルボ部分に分離
   し、それぞれ２つのエルボ部分の半部分断熱体を接合し
   て２対のエルボ用断熱体を製造することを特徴とするエ
   ルボ用断熱体の製造方法。