JPH08286535A - 電子写真装置用定着装置 - Google Patents
電子写真装置用定着装置Info
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- JPH08286535A JPH08286535A JP8835795A JP8835795A JPH08286535A JP H08286535 A JPH08286535 A JP H08286535A JP 8835795 A JP8835795 A JP 8835795A JP 8835795 A JP8835795 A JP 8835795A JP H08286535 A JPH08286535 A JP H08286535A
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- fixing
- roller
- fixing belt
- belt
- pressure roller
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 未定着画像の乱れや、部分的な画像の光沢等
の変化が生ずることのない、安定した高画質の定着画像
を得ることができる電子写真装置用定着装置を提供する
こと。 【構成】 定着ローラＲ1と加熱ローラＲ3間に無端状の
定着ベルトＢを張設し、該定着ベルトＢを介して下方よ
り押圧する加圧ローラＲ2を設けて該定着ベルトＢと該
加圧ローラＲ2間にニップ部を構成し、該加熱ローラＲ3
と該ニップ間における該定着ベルトＲ1の下方において
記録媒体支持体Ｇを設けて該定着ベルトＲ1との間に加
熱通路Ｐを形成した定着装置１において、該定着ローラ
Ｒ1中心点Ｃ1と該定着ローラＲ1下方と該定着ベルトＢ
の接点Ｃ2を結ぶ直線と、該接点Ｃ2と該加圧ローラの中
心点Ｃ3を結ぶ直線の間の角度が９０゜〜１７５゜にな
るように、該加圧ローラＲ2が該定着ローラＲ1と圧接し
てなることを特徴とする電子写真装置用定着装置。
の変化が生ずることのない、安定した高画質の定着画像
を得ることができる電子写真装置用定着装置を提供する
こと。 【構成】 定着ローラＲ1と加熱ローラＲ3間に無端状の
定着ベルトＢを張設し、該定着ベルトＢを介して下方よ
り押圧する加圧ローラＲ2を設けて該定着ベルトＢと該
加圧ローラＲ2間にニップ部を構成し、該加熱ローラＲ3
と該ニップ間における該定着ベルトＲ1の下方において
記録媒体支持体Ｇを設けて該定着ベルトＲ1との間に加
熱通路Ｐを形成した定着装置１において、該定着ローラ
Ｒ1中心点Ｃ1と該定着ローラＲ1下方と該定着ベルトＢ
の接点Ｃ2を結ぶ直線と、該接点Ｃ2と該加圧ローラの中
心点Ｃ3を結ぶ直線の間の角度が９０゜〜１７５゜にな
るように、該加圧ローラＲ2が該定着ローラＲ1と圧接し
てなることを特徴とする電子写真装置用定着装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、記録媒体上の未定着ト
ナーを溶融圧着し、記録媒体に定着させるために使用す
る電子写真装置用定着装置に関する。
ナーを溶融圧着し、記録媒体に定着させるために使用す
る電子写真装置用定着装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近時の電子写真装置用定着装置において
は、従来の加熱ローラ定着方式ではなく、図９に示す特
開平６−３１８００１号の例のように、定着ローラＲ1
と加熱ローラＲ3間に定着ベルトＢを張設し、該定着ベ
ルトＢを介して下方より押圧する加圧ローラＲ2を設け
たベルト定着方式に、記録媒体Ｄを予熱することを組み
合わせた技術が開発され、予熱によりニップ部の温度を
低く設定でき、熱容量の小さい定着ベルトＢを用いるこ
とで、ニップ通過時に定着ベルトＢの温度を急速に冷却
させ、ニップ部出口での定着ベルトＢと分離するトナー
の凝集力を高めることで、定着ベルトＢとトナーとの離
型性を高めて、オイルレス或いは微量のオイルしか塗布
しない場合でもオフセットのない鮮明な定着画像が得ら
れるという、加熱ローラ方式では解決できなかった離型
性とオイルの塗布の問題を解決した定着装置が知られて
いる。
は、従来の加熱ローラ定着方式ではなく、図９に示す特
開平６−３１８００１号の例のように、定着ローラＲ1
と加熱ローラＲ3間に定着ベルトＢを張設し、該定着ベ
ルトＢを介して下方より押圧する加圧ローラＲ2を設け
たベルト定着方式に、記録媒体Ｄを予熱することを組み
合わせた技術が開発され、予熱によりニップ部の温度を
低く設定でき、熱容量の小さい定着ベルトＢを用いるこ
とで、ニップ通過時に定着ベルトＢの温度を急速に冷却
させ、ニップ部出口での定着ベルトＢと分離するトナー
の凝集力を高めることで、定着ベルトＢとトナーとの離
型性を高めて、オイルレス或いは微量のオイルしか塗布
しない場合でもオフセットのない鮮明な定着画像が得ら
れるという、加熱ローラ方式では解決できなかった離型
性とオイルの塗布の問題を解決した定着装置が知られて
いる。
【０００３】図９に示す上記従来の定着装置１０は、定
着ローラＲ1と、加圧ローラＲ2と、加熱兼テンションロ
ーラＲ3を備え、定着ローラＲ1と加熱兼テンションロー
ラＲ 3間に定着ベルトＢが張設されている。定着ベルト
Ｂの上部にはオイル塗布ローラＲ4が設けられ、定着ベ
ルトＢの下部には隙間をあけてガイド板Ｇが設けられ、
定着ベルトＢの下部とガイド板Ｇの間に記録媒体の加熱
通路Ｐを形成している。
着ローラＲ1と、加圧ローラＲ2と、加熱兼テンションロ
ーラＲ3を備え、定着ローラＲ1と加熱兼テンションロー
ラＲ 3間に定着ベルトＢが張設されている。定着ベルト
Ｂの上部にはオイル塗布ローラＲ4が設けられ、定着ベ
ルトＢの下部には隙間をあけてガイド板Ｇが設けられ、
定着ベルトＢの下部とガイド板Ｇの間に記録媒体の加熱
通路Ｐを形成している。
【０００４】加熱兼テンションローラＲ3の内部には、
加熱源Ｈが備えられるが、さらに、補助的に定着ローラ
Ｒ1や加圧ローラＲ2の内部に加熱源を設ける場合もあ
る。また、定着ベルトＢの温度を制御するためのサーミ
スタＳが定着ベルトＢの非通紙部に設けられている。
加熱源Ｈが備えられるが、さらに、補助的に定着ローラ
Ｒ1や加圧ローラＲ2の内部に加熱源を設ける場合もあ
る。また、定着ベルトＢの温度を制御するためのサーミ
スタＳが定着ベルトＢの非通紙部に設けられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記公知技術において
は、離型性とオイルの塗布の問題に関しては優れている
が、定着ベルトＢの下方において、記録媒体支持体Ｇを
設けて定着ベルトＢとの間に加熱通路Ｐを形成した定着
装置１０であるので、図１０に示すように、搬送中に加
熱通路Ｐで未定着画像の転写された記録媒体Ｄが定着ベ
ルトＢに接触して、未定着画像に乱れが生じたり、部分
的に画像の光沢等が変化するため、安定して高画質を得
ることが困難であった。
は、離型性とオイルの塗布の問題に関しては優れている
が、定着ベルトＢの下方において、記録媒体支持体Ｇを
設けて定着ベルトＢとの間に加熱通路Ｐを形成した定着
装置１０であるので、図１０に示すように、搬送中に加
熱通路Ｐで未定着画像の転写された記録媒体Ｄが定着ベ
ルトＢに接触して、未定着画像に乱れが生じたり、部分
的に画像の光沢等が変化するため、安定して高画質を得
ることが困難であった。
【０００６】本発明は、上記従来技術における不具合を
解消し、未定着画像に乱れが生じたり、部分的に画像の
光沢等が変わる等の不具合がなく、安定した高画質の定
着画像を得ることができる電子写真装置用定着装置を提
供することを目的とする。
解消し、未定着画像に乱れが生じたり、部分的に画像の
光沢等が変わる等の不具合がなく、安定した高画質の定
着画像を得ることができる電子写真装置用定着装置を提
供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
電子写真装置用定着装置であって、定着ローラと加熱ロ
ーラ間に無端状の定着ベルトを張設し、該定着ベルトを
介して下方より押圧する加圧ローラを設けて該定着ベル
トと該加圧ローラ間にニップ部を構成し、該加熱ローラ
と該ニップ間における該定着ベルトの下方において記録
媒体支持体を設けて該定着ベルトとの間に加熱通路を形
成した定着装置において、該定着ローラ中心点と該定着
ローラ下方と該定着ベルトの接点を結ぶ直線と、該接点
と該加圧ローラの中心点を結ぶ直線の間の角度が９０゜
〜１７５゜になるように、該加圧ローラが該定着ローラ
と圧接してなることを特徴とする。
電子写真装置用定着装置であって、定着ローラと加熱ロ
ーラ間に無端状の定着ベルトを張設し、該定着ベルトを
介して下方より押圧する加圧ローラを設けて該定着ベル
トと該加圧ローラ間にニップ部を構成し、該加熱ローラ
と該ニップ間における該定着ベルトの下方において記録
媒体支持体を設けて該定着ベルトとの間に加熱通路を形
成した定着装置において、該定着ローラ中心点と該定着
ローラ下方と該定着ベルトの接点を結ぶ直線と、該接点
と該加圧ローラの中心点を結ぶ直線の間の角度が９０゜
〜１７５゜になるように、該加圧ローラが該定着ローラ
と圧接してなることを特徴とする。
【０００８】請求項２記載の発明は、前記定着ローラと
前記加圧ローラに耐熱弾性体が被覆されていることを特
徴とする。請求項３記載の発明は、前記定着ベルトがベ
ルト主体の表面に離型層を形成してなることを特徴とす
る。
前記加圧ローラに耐熱弾性体が被覆されていることを特
徴とする。請求項３記載の発明は、前記定着ベルトがベ
ルト主体の表面に離型層を形成してなることを特徴とす
る。
【０００９】請求項４記載の発明は、前記定着ベルトに
近接して記録媒体支持体を設けたことを特徴とする。請
求項５記載の発明は、前記定着ローラの表面硬度を前記
加圧ローラの表面硬度より低くしたことを特徴とする。
近接して記録媒体支持体を設けたことを特徴とする。請
求項５記載の発明は、前記定着ローラの表面硬度を前記
加圧ローラの表面硬度より低くしたことを特徴とする。
【００１０】請求項６記載の発明は、前記定着ローラ中
心点と、前記定着ローラ下方と前記定着ベルトの接点と
を結ぶ直線と、前記接点と前記加圧ローラの中心点を結
ぶ直線の間の角度が１２５゜〜１６０゜になるように、
前記加圧ローラが前記定着ローラに圧接してなることを
特徴とする。
心点と、前記定着ローラ下方と前記定着ベルトの接点と
を結ぶ直線と、前記接点と前記加圧ローラの中心点を結
ぶ直線の間の角度が１２５゜〜１６０゜になるように、
前記加圧ローラが前記定着ローラに圧接してなることを
特徴とする。
【００１１】
【作用】請求項１記載の発明によれば、定着ローラの中
心点と、該定着ローラ下方と該定着ベルトの接点と、該
加圧ローラの中心点とを結ぶ直線によって作られる角度
が９０゜〜１７５゜になるように、該加圧ローラが該定
着ローラと圧接しているため、ニップ出口においてニッ
プ部が上側を向くため、ニップ部を通過する手前の未定
着画像を転写した記録媒体は、定着ベルトと隔離する側
でニップに続く緩やかな円弧状となるため、搬送中に加
熱通路で未定着画像を転写した記録媒体が定着ベルトに
接触して、未定着画像に乱れが生じたり、部分的に画像
の光沢が変化する不具合を防止することができる。
心点と、該定着ローラ下方と該定着ベルトの接点と、該
加圧ローラの中心点とを結ぶ直線によって作られる角度
が９０゜〜１７５゜になるように、該加圧ローラが該定
着ローラと圧接しているため、ニップ出口においてニッ
プ部が上側を向くため、ニップ部を通過する手前の未定
着画像を転写した記録媒体は、定着ベルトと隔離する側
でニップに続く緩やかな円弧状となるため、搬送中に加
熱通路で未定着画像を転写した記録媒体が定着ベルトに
接触して、未定着画像に乱れが生じたり、部分的に画像
の光沢が変化する不具合を防止することができる。
【００１２】請求項２記載の発明によれば、定着ローラ
と加圧ローラには耐熱弾性体が被覆されているので、定
着面積を広くすることができる。請求項３記載の発明に
よれば、かかる定着装置に用いられる定着ベルトとして
は、公知技術に於いて、ニッケル電鋳ベルト、ポリイミ
ド樹脂等からなる無端状ベルト又は該ベルト主体の外周
面に離型層を形成してなる定着ベルトを使用することが
知られているが、該定着ベルトのベルト主体の表面に離
型層を形成してあるため、ニップ部ベルト主体単体の場
合よりも、トナーとの離型性が良くなり、ベルト主体の
よごれを防止することができる。
と加圧ローラには耐熱弾性体が被覆されているので、定
着面積を広くすることができる。請求項３記載の発明に
よれば、かかる定着装置に用いられる定着ベルトとして
は、公知技術に於いて、ニッケル電鋳ベルト、ポリイミ
ド樹脂等からなる無端状ベルト又は該ベルト主体の外周
面に離型層を形成してなる定着ベルトを使用することが
知られているが、該定着ベルトのベルト主体の表面に離
型層を形成してあるため、ニップ部ベルト主体単体の場
合よりも、トナーとの離型性が良くなり、ベルト主体の
よごれを防止することができる。
【００１３】請求項４記載の発明によれば、定着ベルト
に近接して記録媒体支持体を設けたため、記録媒体上の
トナーを予熱することができる。請求項５記載の発明に
よれば、定着ローラの表面硬度を加圧ローラの表面硬度
より低くしたため、ニップ部において加圧ローラの一部
が定着ベルトと共に定着ローラに食い込むようになるた
め、ニップ部から排出される記録媒体の先端の向きが水
平状態以下において加圧ローラ側の下向きとなる。
に近接して記録媒体支持体を設けたため、記録媒体上の
トナーを予熱することができる。請求項５記載の発明に
よれば、定着ローラの表面硬度を加圧ローラの表面硬度
より低くしたため、ニップ部において加圧ローラの一部
が定着ベルトと共に定着ローラに食い込むようになるた
め、ニップ部から排出される記録媒体の先端の向きが水
平状態以下において加圧ローラ側の下向きとなる。
【００１４】請求項６記載の発明によれば、前記定着ロ
ーラ中心点と、前記定着ローラ下方と前記定着ベルトの
接点とを結ぶ直線と、前記接点と前記加圧ローラの中心
点を結ぶ直線の間の角度が１２５゜〜１６０゜になるよ
うに、前記加圧ローラが前記定着ローラに圧接したの
で、記録媒体としての紙の厚さが変化しても、搬送中に
加熱通路で未定着画像を転写した記録媒体が定着ベルト
に接触して、未定着画像に乱れが生じたり、部分的に画
像の光沢が変化する不具合を防止することができるとと
もに、記録媒体の定着ローラへの巻き付きを防止でき
る。
ーラ中心点と、前記定着ローラ下方と前記定着ベルトの
接点とを結ぶ直線と、前記接点と前記加圧ローラの中心
点を結ぶ直線の間の角度が１２５゜〜１６０゜になるよ
うに、前記加圧ローラが前記定着ローラに圧接したの
で、記録媒体としての紙の厚さが変化しても、搬送中に
加熱通路で未定着画像を転写した記録媒体が定着ベルト
に接触して、未定着画像に乱れが生じたり、部分的に画
像の光沢が変化する不具合を防止することができるとと
もに、記録媒体の定着ローラへの巻き付きを防止でき
る。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の電子写真装置用定着装置を添
付図面に基づき詳細に説明する。図１は、本発明に係る
定着装置の全体を示すものである。定着装置１は、定着
ローラＲ1と、加圧ローラＲ2と、加熱兼テンションロー
ラＲ3を備え、定着ローラＲ1と加熱兼テンションローラ
Ｒ3間に定着ベルトＢが張設されている。
付図面に基づき詳細に説明する。図１は、本発明に係る
定着装置の全体を示すものである。定着装置１は、定着
ローラＲ1と、加圧ローラＲ2と、加熱兼テンションロー
ラＲ3を備え、定着ローラＲ1と加熱兼テンションローラ
Ｒ3間に定着ベルトＢが張設されている。
【００１６】定着ベルトＢの上部にはオイル塗布ローラ
Ｒ4が設けられ、定着ベルトＢの下部には隙間をあけて
ガイド板Ｇが設けられ、定着ベルトＢの下部とガイド板
Ｇの間に記録媒体の加熱通路Ｐを形成している。定着ベ
ルトＢは、加熱兼テンションローラＲ3が加圧レバーＵ
により定着ローラＲ1と隔離する方向に加圧されること
で所望の張力を得るとともに、定着ローラＲ1で駆動す
ることによりスリップや緩みのない安定した回転をする
ことができる。
Ｒ4が設けられ、定着ベルトＢの下部には隙間をあけて
ガイド板Ｇが設けられ、定着ベルトＢの下部とガイド板
Ｇの間に記録媒体の加熱通路Ｐを形成している。定着ベ
ルトＢは、加熱兼テンションローラＲ3が加圧レバーＵ
により定着ローラＲ1と隔離する方向に加圧されること
で所望の張力を得るとともに、定着ローラＲ1で駆動す
ることによりスリップや緩みのない安定した回転をする
ことができる。
【００１７】加熱兼テンションローラＲ3の内部には、
加熱源Ｈとして、両端の配光を中央より５０％大きくし
た６００Ｗのヒーターが備えられる。さらに、補助的に
定着ローラＲ1や加圧ローラＲ2の内部に加熱源を設ける
こともできる。また、定着ベルトＢの温度を制御するた
めのサーミスタＳが定着ベルトＢの非通紙部に設けられ
ている。尚、このサーミスタＳを加熱兼テンションロー
ラＲ3の芯金面に設けることも可能である。
加熱源Ｈとして、両端の配光を中央より５０％大きくし
た６００Ｗのヒーターが備えられる。さらに、補助的に
定着ローラＲ1や加圧ローラＲ2の内部に加熱源を設ける
こともできる。また、定着ベルトＢの温度を制御するた
めのサーミスタＳが定着ベルトＢの非通紙部に設けられ
ている。尚、このサーミスタＳを加熱兼テンションロー
ラＲ3の芯金面に設けることも可能である。
【００１８】この定着装置１においては、通紙速度１０
ｍｍ／秒〜４００ｍｍ／秒とし、定着ベルトＢの下部と
ガイド板Ｇの隙間を０．５ｍｍ〜１０ｍｍとして、加熱
兼テンションローラＲ3と定着ローラＲ1の中心を結んだ
距離を通過する予熱時間として、０．１秒〜４秒の条件
を満足することが好適である。
ｍｍ／秒〜４００ｍｍ／秒とし、定着ベルトＢの下部と
ガイド板Ｇの隙間を０．５ｍｍ〜１０ｍｍとして、加熱
兼テンションローラＲ3と定着ローラＲ1の中心を結んだ
距離を通過する予熱時間として、０．１秒〜４秒の条件
を満足することが好適である。
【００１９】定着装置１に使用する定着ベルトＢとして
は、当該定着ベルトＢ１ｃｍ2当たりの熱容量が０．０
０２ｃａｌ／℃〜０．０２５ｃａｌ／℃の範囲のものが
好ましいので、定着ベルトＢは内径５０ｍｍ、厚さ４０
μｍのニッケル電鋳等の無端状ベルト主体の外周面にシ
リコーンゴムの耐熱弾性離型層を１５０μｍ設けてい
る。
は、当該定着ベルトＢ１ｃｍ2当たりの熱容量が０．０
０２ｃａｌ／℃〜０．０２５ｃａｌ／℃の範囲のものが
好ましいので、定着ベルトＢは内径５０ｍｍ、厚さ４０
μｍのニッケル電鋳等の無端状ベルト主体の外周面にシ
リコーンゴムの耐熱弾性離型層を１５０μｍ設けてい
る。
【００２０】定着ローラＲ1は、直径１４ｍｍの鉄シャ
フト芯金上に厚さ３ｍｍのシリコーンゴム耐熱弾性層を
設けている。加圧ローラＲ2は、直径１４ｍｍの鉄シャ
フト芯金上に厚さ３ｍｍのシリコーンゴムの耐熱弾性体
層を設けている。
フト芯金上に厚さ３ｍｍのシリコーンゴム耐熱弾性層を
設けている。加圧ローラＲ2は、直径１４ｍｍの鉄シャ
フト芯金上に厚さ３ｍｍのシリコーンゴムの耐熱弾性体
層を設けている。
【００２１】加熱兼テンションローラＲ3は、直径２０
ｍｍで肉厚１．７５ｍｍのアルミパイプ芯金をアルマイ
ト処理したもので、図２に示すように、両端のジャーナ
ル部には耐熱樹脂のポリエーテルエーテルケトン（ＰＥ
ＥＫ）製の直径２４ｍｍのカラーＣを装入して、定着ベ
ルトＢの蛇行や寄りを防止している。
ｍｍで肉厚１．７５ｍｍのアルミパイプ芯金をアルマイ
ト処理したもので、図２に示すように、両端のジャーナ
ル部には耐熱樹脂のポリエーテルエーテルケトン（ＰＥ
ＥＫ）製の直径２４ｍｍのカラーＣを装入して、定着ベ
ルトＢの蛇行や寄りを防止している。
【００２２】オイル塗布ローラＲ4は、図３に示すよう
に、直径８ｍｍの鉄シャフト芯金上Ｒ4ａにシリコーン
オイルを含浸させた耐熱紙層Ｒ4ｂを設け、さらに１０
０μｍの多孔質フッ素樹脂フィルムを最外層Ｒ4ｃに設
けた直径１４ｍｍのローラである。オイル塗布ローラＲ
4として、従来使用された最外層がノーメックスフェル
トのものは、定着ベルトＢへの塗布ムラが激しいため使
用することができないが、多孔質フッ素樹脂フィルムや
合成皮革を使用することで、定着ベルトＢへの安定した
微量オイル塗布が可能となる。その他に、図４に示すよ
うに、金属芯金上にシリコーンゴム等の耐熱弾性体層を
設けた定着ベルトＢにオイル塗布とクリーニングをする
ドナーローラＲ5と、金属芯金上に合成皮革等を設けた
クリーニングローラＲ6と、金属芯金上にシリコーンオ
イルを含浸させた不織布や、不織布からなる層と合成皮
革層等を設けたオイル塗布ローラＲ4を組み合わせた３
本のローラによる定着ベルトオイル塗布クリーニング機
構を使用することもできる。
に、直径８ｍｍの鉄シャフト芯金上Ｒ4ａにシリコーン
オイルを含浸させた耐熱紙層Ｒ4ｂを設け、さらに１０
０μｍの多孔質フッ素樹脂フィルムを最外層Ｒ4ｃに設
けた直径１４ｍｍのローラである。オイル塗布ローラＲ
4として、従来使用された最外層がノーメックスフェル
トのものは、定着ベルトＢへの塗布ムラが激しいため使
用することができないが、多孔質フッ素樹脂フィルムや
合成皮革を使用することで、定着ベルトＢへの安定した
微量オイル塗布が可能となる。その他に、図４に示すよ
うに、金属芯金上にシリコーンゴム等の耐熱弾性体層を
設けた定着ベルトＢにオイル塗布とクリーニングをする
ドナーローラＲ5と、金属芯金上に合成皮革等を設けた
クリーニングローラＲ6と、金属芯金上にシリコーンオ
イルを含浸させた不織布や、不織布からなる層と合成皮
革層等を設けたオイル塗布ローラＲ4を組み合わせた３
本のローラによる定着ベルトオイル塗布クリーニング機
構を使用することもできる。
【００２３】図５に示すように、ガイド板Ｇは、加熱兼
テンションローラＲ3と定着ローラＲ1の軸間の中間点よ
り垂線をおろした位置Ｍで、ガイド板Ｇの上面と定着ベ
ルトＢ下部との隙間Ｌ1が３ｍｍになるように設置され
ている。尚、本実施例では、加熱兼テンションローラＲ
3と定着ローラＲ1の軸間の距離Ｌ3は４７ｍｍであり、
定着ローラＲ1の中心よりの垂線と前記中央位置Ｍとの
間の距離Ｌ2は２３．５ｍｍである。
テンションローラＲ3と定着ローラＲ1の軸間の中間点よ
り垂線をおろした位置Ｍで、ガイド板Ｇの上面と定着ベ
ルトＢ下部との隙間Ｌ1が３ｍｍになるように設置され
ている。尚、本実施例では、加熱兼テンションローラＲ
3と定着ローラＲ1の軸間の距離Ｌ3は４７ｍｍであり、
定着ローラＲ1の中心よりの垂線と前記中央位置Ｍとの
間の距離Ｌ2は２３．５ｍｍである。
【００２４】このガイド板Ｇは鉄製で、図６に示すよう
に、表面にＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）等
のフッ素樹脂による離型処理ｔがされている。ガイド板
Ｇは、図１及び図５に示すように、未定着画像を乱さな
いように接地されているが、接地をする代わりに除電ブ
ラシ、バリスタ素子、ダイオード等を使用することもで
きる。
に、表面にＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）等
のフッ素樹脂による離型処理ｔがされている。ガイド板
Ｇは、図１及び図５に示すように、未定着画像を乱さな
いように接地されているが、接地をする代わりに除電ブ
ラシ、バリスタ素子、ダイオード等を使用することもで
きる。
【００２５】上記のような定着装置１を、図７及び図８
に示すように、定着ローラＲ１の中心線をＣ1、定着ロ
ーラＲ1と定着ベルトＢの接点の位置をＣ2、加圧ローラ
Ｒ2の中心点をＣ3とし、直線Ｃ1Ｃ2と直線Ｃ2Ｃ3との間
の角度をθと定義したとき、加圧ローラＲ2の位置の変
更でθが９０゜〜１８０゜になるように改造し（図７で
は、θが９０゜及び１７５゜の場合の加圧ローラＲ2の
位置を示している）、通紙速度７０ｍｍ／秒、定着圧力
２０ｋｇｆ、定着ベルトＢの表面温度１６０℃に設定
し、定着ローラＲ1と加圧ローラＲ2の硬度とθを変化さ
せて、実験例１として５５ｋｇ紙を使用した場合、実験
例２として６８ｋｇ紙を使用した場合、実験例としてＯ
ＨＰフィルムを使用した場合として、３種類の試験用紙
について、ミノルタＣＦ−７０用トナーで未定着画像を
転写したものを使用して、画像の乱れ、光沢ムラ等が発
生するかどうかを試験した。本試験では５枚通紙して、
５枚すべてにおいて画像の光沢ムラ等が発生しない場合
は○、１枚でも画像の光沢ムラ等が発生した場合は△、
５枚全てに光沢ムラ等が発生した場合は×、さらに１枚
でも定着ローラＲ1に紙３が巻き付いた場合は▲と表示
した。その結果を、実験例１乃至３のそれぞれについ
て、表１乃至表３に示す。
に示すように、定着ローラＲ１の中心線をＣ1、定着ロ
ーラＲ1と定着ベルトＢの接点の位置をＣ2、加圧ローラ
Ｒ2の中心点をＣ3とし、直線Ｃ1Ｃ2と直線Ｃ2Ｃ3との間
の角度をθと定義したとき、加圧ローラＲ2の位置の変
更でθが９０゜〜１８０゜になるように改造し（図７で
は、θが９０゜及び１７５゜の場合の加圧ローラＲ2の
位置を示している）、通紙速度７０ｍｍ／秒、定着圧力
２０ｋｇｆ、定着ベルトＢの表面温度１６０℃に設定
し、定着ローラＲ1と加圧ローラＲ2の硬度とθを変化さ
せて、実験例１として５５ｋｇ紙を使用した場合、実験
例２として６８ｋｇ紙を使用した場合、実験例としてＯ
ＨＰフィルムを使用した場合として、３種類の試験用紙
について、ミノルタＣＦ−７０用トナーで未定着画像を
転写したものを使用して、画像の乱れ、光沢ムラ等が発
生するかどうかを試験した。本試験では５枚通紙して、
５枚すべてにおいて画像の光沢ムラ等が発生しない場合
は○、１枚でも画像の光沢ムラ等が発生した場合は△、
５枚全てに光沢ムラ等が発生した場合は×、さらに１枚
でも定着ローラＲ1に紙３が巻き付いた場合は▲と表示
した。その結果を、実験例１乃至３のそれぞれについ
て、表１乃至表３に示す。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【表２】
【００２８】
【表３】
【００２９】表１の実験例１では、角度θが１２５゜〜
１４０゜の範囲にある場合は、ほぼ良好な結果を示して
いるが、θが１４０゜より大きくなると、徐々に画像の
光沢ムラ等が発生しやすくなっている。また、θが１１
０゜以下になると定着ローラＲ1に紙が巻き付いてしま
う場合が多く、θが１００゜、９０゜の場合には紙がす
べて定着ベルトに巻き付き画像の良否の判定はできなか
った。尚、定着ローラＲ1のゴム硬度が加圧ローラＲ2の
ゴム硬度よりも高く、かつ両者の差が大きい場合には、
画像の光沢不良が発生する確率が高い。
１４０゜の範囲にある場合は、ほぼ良好な結果を示して
いるが、θが１４０゜より大きくなると、徐々に画像の
光沢ムラ等が発生しやすくなっている。また、θが１１
０゜以下になると定着ローラＲ1に紙が巻き付いてしま
う場合が多く、θが１００゜、９０゜の場合には紙がす
べて定着ベルトに巻き付き画像の良否の判定はできなか
った。尚、定着ローラＲ1のゴム硬度が加圧ローラＲ2の
ゴム硬度よりも高く、かつ両者の差が大きい場合には、
画像の光沢不良が発生する確率が高い。
【００３０】表２の実験例２では、角度θが１７５゜、
１８０゜の場合を除き、画像の光沢ムラ等は発生せず良
好の画像が得られた。θが１７５゜及び１８０゜の場
合、定着ローラＲ1のゴム硬度が６０゜の場合に画像の
光沢ムラ等が発生し、θが１８０゜の場合には、定着ロ
ーラＲ1のゴム硬度と加圧ローラＲ2のゴム硬度に拘わら
ず光沢不良が発生し、定着ローラＲ1のゴム硬度が６０
゜の場合には必ず画像の光沢ムラ等が発生した。
１８０゜の場合を除き、画像の光沢ムラ等は発生せず良
好の画像が得られた。θが１７５゜及び１８０゜の場
合、定着ローラＲ1のゴム硬度が６０゜の場合に画像の
光沢ムラ等が発生し、θが１８０゜の場合には、定着ロ
ーラＲ1のゴム硬度と加圧ローラＲ2のゴム硬度に拘わら
ず光沢不良が発生し、定着ローラＲ1のゴム硬度が６０
゜の場合には必ず画像の光沢ムラ等が発生した。
【００３１】表３の実験例３では、上記実験例２とほぼ
同様の結果が得られた。実験例２の場合と異なるのは、
定着ローラＲ1のゴム硬度が６０゜の場合のみであっ
て、実験例２よりも若干光沢不良等の発生率が低くなっ
ている。上記実験結果より、定着ローラＲ1の中心点を
Ｃ1、定着ローラＲ1と定着ベルトＢの接点の位置を
Ｃ2、加圧ローラＲ2の中心点をＣ3として直線Ｃ1Ｃ2と
直線Ｃ2Ｃ3との間の角度をθとすると、θが１７５゜よ
り大きい場合には、加熱通路Ｐにおいて、未定着画像が
転写された記録媒体Ｄは本来接触してはならない定着ベ
ルトＢに接触し、画像の乱れ、光沢ムラ等が発生し、紙
の厚さによっては １１０゜以下となると定着ローラＲ1
への巻き付きが発生する。従って、角度θとしては１２
５゜〜１６０゜が好適である。
同様の結果が得られた。実験例２の場合と異なるのは、
定着ローラＲ1のゴム硬度が６０゜の場合のみであっ
て、実験例２よりも若干光沢不良等の発生率が低くなっ
ている。上記実験結果より、定着ローラＲ1の中心点を
Ｃ1、定着ローラＲ1と定着ベルトＢの接点の位置を
Ｃ2、加圧ローラＲ2の中心点をＣ3として直線Ｃ1Ｃ2と
直線Ｃ2Ｃ3との間の角度をθとすると、θが１７５゜よ
り大きい場合には、加熱通路Ｐにおいて、未定着画像が
転写された記録媒体Ｄは本来接触してはならない定着ベ
ルトＢに接触し、画像の乱れ、光沢ムラ等が発生し、紙
の厚さによっては １１０゜以下となると定着ローラＲ1
への巻き付きが発生する。従って、角度θとしては１２
５゜〜１６０゜が好適である。
【００３２】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、搬送中に
加熱通路で未定着画像を転写した記録媒体が定着ベルト
に接触して、未定着画像に乱れが生じたり、部分的に画
像の光沢が変化する不具合を防止することができるの
で、安定して高画質の定着画像を得ることができる。
加熱通路で未定着画像を転写した記録媒体が定着ベルト
に接触して、未定着画像に乱れが生じたり、部分的に画
像の光沢が変化する不具合を防止することができるの
で、安定して高画質の定着画像を得ることができる。
【００３３】請求項２記載の発明によれば、弾性体を被
覆することにより、ニップ幅を広くすることができるの
で、記録媒体上のトナーの加圧時間が増加し、安定して
高画質の定着画像を得ることができる。請求項３記載の
発明によれば、かかる定着装置に用いられる定着ベルト
としては、公知技術に於いて、ニッケル電鋳ベルト、ポ
リイミド樹脂等からなる無端状ベルト又は該ベルト主体
の外周面に離型層を形成してなる定着ベルトを使用する
ことが知られているが、該ベルト主体単体の場合より
も、トナーとの離型性が良くなり、確実に定着ベルトと
トナーが剥離しオフセットが防止されるとともに、ベル
ト主体のよごれを防止することができるので、安定して
高画質の定着画像を得ることができる。
覆することにより、ニップ幅を広くすることができるの
で、記録媒体上のトナーの加圧時間が増加し、安定して
高画質の定着画像を得ることができる。請求項３記載の
発明によれば、かかる定着装置に用いられる定着ベルト
としては、公知技術に於いて、ニッケル電鋳ベルト、ポ
リイミド樹脂等からなる無端状ベルト又は該ベルト主体
の外周面に離型層を形成してなる定着ベルトを使用する
ことが知られているが、該ベルト主体単体の場合より
も、トナーとの離型性が良くなり、確実に定着ベルトと
トナーが剥離しオフセットが防止されるとともに、ベル
ト主体のよごれを防止することができるので、安定して
高画質の定着画像を得ることができる。
【００３４】請求項４記載の発明によれば、記録媒体上
のトナーが予熱されるため、ニップ部での定着温度を低
く設定できるため、オフセットを防止することができ
る。請求項５記載の発明によれば、ニップ部から排出さ
れる記録媒体の先端の向きが水平状態以下において加圧
ローラ側の下向きとなるため、記録媒体の定着ベルトへ
の巻き付きを防止することができる。
のトナーが予熱されるため、ニップ部での定着温度を低
く設定できるため、オフセットを防止することができ
る。請求項５記載の発明によれば、ニップ部から排出さ
れる記録媒体の先端の向きが水平状態以下において加圧
ローラ側の下向きとなるため、記録媒体の定着ベルトへ
の巻き付きを防止することができる。
【００３５】請求項６記載の発明によれば、記録媒体と
しての紙の厚さが変化しても、搬送中に加熱通路で未定
着画像を転写した記録媒体が定着ベルトに接触して、未
定着画像に乱れが生じたり、部分的に画像の光沢が変化
することなく、また、記録媒体の定着ローラへの巻き付
きが発生することのない、安定した高画質の定着画像を
得ることができる。
しての紙の厚さが変化しても、搬送中に加熱通路で未定
着画像を転写した記録媒体が定着ベルトに接触して、未
定着画像に乱れが生じたり、部分的に画像の光沢が変化
することなく、また、記録媒体の定着ローラへの巻き付
きが発生することのない、安定した高画質の定着画像を
得ることができる。
【図１】本発明に係る電子写真装置用定着装置の全体を
示す概略図である。
示す概略図である。
【図２】本発明に係る電子写真装置用定着装置に使用す
る加熱兼テンションローラＲ3の正面図である。
る加熱兼テンションローラＲ3の正面図である。
【図３】本発明に係る電子写真装置用定着装置に使用す
るオイル塗布ローラＲ4の側面図である。
るオイル塗布ローラＲ4の側面図である。
【図４】本発明に係る電子写真装置用定着装置におけ
る、定着ベルトオイル塗布クリーニング機構を示す概略
図である。
る、定着ベルトオイル塗布クリーニング機構を示す概略
図である。
【図５】本発明に係る電子写真装置用定着装置に使用す
るガイド板Ｇと定着ベルト等の位置関係を示す正面図で
ある。
るガイド板Ｇと定着ベルト等の位置関係を示す正面図で
ある。
【図６】本発明に係る電子写真装置用定着装置に使用す
るガイド板Ｇの正面図である。
るガイド板Ｇの正面図である。
【図７】本発明に係る電子写真装置用定着装置の加圧ロ
ーラと定着ローラの位置関係を示す図である。
ーラと定着ローラの位置関係を示す図である。
【図８】本発明に係る電子写真装置用定着装置のニップ
部近傍を示す一部断面図である。
部近傍を示す一部断面図である。
【図９】従来の電子写真装置用定着装置の全体概略図で
ある。
ある。
【図１０】従来の電子写真装置用定着装置におけるニッ
プ部近傍の動作を示す拡大図である。
プ部近傍の動作を示す拡大図である。
Ｒ1 定着ローラ Ｒ2 加圧ローラ Ｒ3 加熱兼テンションローラ Ｒ4 オイル塗布ローラ Ｒ5 ドナーローラ Ｂ 定着ベルト Ｇ ガイド板 Ｕ 加圧レバー Ｓ サーミスタ Ｐ 加熱通路 Ｄ 記録媒体 Ｃ カラー
Claims (6)
- 【請求項１】 定着ローラと加熱ローラ間に無端状の定
着ベルトを張設し、該定着ベルトを介して下方より押圧
する加圧ローラを設けて該定着ベルトと該加圧ローラ間
にニップ部を構成し、該加熱ローラと該ニップ間におけ
る該定着ベルトの下方において記録媒体支持体を設けて
該定着ベルトとの間に加熱通路を形成した定着装置にお
いて、該定着ローラ中心点と該定着ローラ下方と該定着
ベルトの接点を結ぶ直線と、該接点と該加圧ローラの中
心点を結ぶ直線の間の角度が９０゜〜１７５゜になるよ
うに、該加圧ローラが該定着ローラと圧接してなること
を特徴とする電子写真装置用定着装置。 - 【請求項２】 前記定着ローラと前記加圧ローラには耐
熱弾性体が被覆されていることを特徴とする請求項１記
載の電子写真装置用定着装置。 - 【請求項３】 前記定着ベルトは、ベルト主体の表面に
離型層を形成してなることを特徴とする請求項２記載の
電子写真装置用定着装置。 - 【請求項４】 前記定着ベルトに近接して記録媒体支持
体を設けたことを特徴とする請求項２記載の電子写真装
置用定着装置。 - 【請求項５】 前記定着ローラの表面硬度を前記加圧ロ
ーラの表面硬度より低くしたことを特徴とする請求項２
記載の電子写真装置用定着装置。 - 【請求項６】 前記定着ローラ中心点と、前記定着ロー
ラ下方と前記定着ベルトの接点とを結ぶ直線と、前記接
点と前記加圧ローラの中心点を結ぶ直線の間の角度が１
２５゜〜１６０゜になるように、前記加圧ローラが前記
定着ローラに圧接してなることを特徴とする電子写真装
置用定着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8835795A JP2713698B2 (ja) | 1995-04-13 | 1995-04-13 | 電子写真装置用定着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8835795A JP2713698B2 (ja) | 1995-04-13 | 1995-04-13 | 電子写真装置用定着装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08286535A true JPH08286535A (ja) | 1996-11-01 |
| JP2713698B2 JP2713698B2 (ja) | 1998-02-16 |
Family
ID=13940570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8835795A Expired - Lifetime JP2713698B2 (ja) | 1995-04-13 | 1995-04-13 | 電子写真装置用定着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2713698B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0962837A2 (en) * | 1998-06-01 | 1999-12-08 | Nitto Kogyo Co., Ltd. | Apparatus for and method of fixing toner image to recording medium |
| US6091926A (en) * | 1998-03-27 | 2000-07-18 | Ricoh Company, Ltd. | Fixing device using a belt for an image forming apparatus |
| JP2003084604A (ja) * | 2001-09-11 | 2003-03-19 | Ricoh Co Ltd | 定着装置及びこれを有する画像形成装置 |
| JP2019038582A (ja) * | 2017-08-25 | 2019-03-14 | オリヒロエンジニアリング株式会社 | 内容物の充填包装方法及び縦型充填包装機 |
-
1995
- 1995-04-13 JP JP8835795A patent/JP2713698B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6091926A (en) * | 1998-03-27 | 2000-07-18 | Ricoh Company, Ltd. | Fixing device using a belt for an image forming apparatus |
| EP0962837A2 (en) * | 1998-06-01 | 1999-12-08 | Nitto Kogyo Co., Ltd. | Apparatus for and method of fixing toner image to recording medium |
| EP0962837A3 (en) * | 1998-06-01 | 2001-05-09 | Nitto Kogyo Co., Ltd. | Apparatus for and method of fixing toner image to recording medium |
| JP2003084604A (ja) * | 2001-09-11 | 2003-03-19 | Ricoh Co Ltd | 定着装置及びこれを有する画像形成装置 |
| JP4664548B2 (ja) * | 2001-09-11 | 2011-04-06 | 株式会社リコー | 定着装置及びこれを有する画像形成装置 |
| JP2019038582A (ja) * | 2017-08-25 | 2019-03-14 | オリヒロエンジニアリング株式会社 | 内容物の充填包装方法及び縦型充填包装機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2713698B2 (ja) | 1998-02-16 |
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