JPH08285758A - 鋳型試験装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 作業者による測定誤差が少なく、１つの測定
機で鋳型の通気度と硬度の両方を測定でき、作業を迅速
に行うことができる鋳型試験装置を提供することを目的
とする。 【構成】 通気度ヘッド部２と隣設して硬度ヘッド部３
を備えたものである。作業者が基準面１５ｄまで通気度
ヘッド部２を鋳型に押し付けた時、同時に硬度ヘッド部
３が押し付けられる。この時、通気度ヘッド部２側の接
触部材３０は常に一定の圧力で押し付けられる。また、
硬度ヘッド部３側においては、基準面１５ｄから圧子４
０の突出量が定められているため、硬度ヘッド部３の押
し付け位置も常に同じ条件となる。このため通気度およ
び硬度の測定に誤差を生じせしめない。硬度は、鋳型に
基準面１５ｄが接触する位置まで押し付けた時に圧子４
０がバネ４９の付勢力に反して押し上げられる時の荷重
をロードセル４２によって検出することによって測定さ
れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鋳物砂で成形された鋳
型の通気度および硬度を測定する鋳型試験装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、鋳物砂で成形された鋳型の通気度
を測定するには、測定される鋳型と同一の配合組成から
なる試験片を作成しておき、この試験片に対して通気度
を測定している。しかし、試験片の通気度と実際の鋳型
の通気度との間にはかなりの隔たりがある場合がある。
このため、実際の鋳型の通気度を測定する通気度試験機
として、特開昭５６−３３６６２号がある。この通気度
試験機によれば、検出ヘッドを直接鋳型に接触させて鋳
型の通気度を測定することができる。

【０００３】このような通気度試験機の検出ヘッドに
は、図５に示すようなものがある。この検出ヘッド９０
は、ヘッド本体９２に接触部９５を取り付けた構成とな
っている。検出ヘッド９０は、通気度試験機本体側から
供給されるエアを導く配管９１が取り付けられている。
また、接触部９５は、中央にエアを噴出するパイプ９４
を有するとともに、その外周に発泡性の樹脂９３を取り
付けた構成となっている。そして、この接触部９５の先
端部分は、鋳型Ｗとの密着性を高めるために所定量ｄだ
けヘッド本体９２から突出した構成となっている。

【０００４】一方、鋳型の表面の硬度を測定する手段と
しては、硬さ計と呼ばれるものがある。これは、円形の
圧子をスプリングで付勢し、一定の荷重をかけておく。
そして、この圧子を鋳型に押し付けることにより、圧子
が鋳型に押し込まれる時の荷重から鋳型の硬度を測定す
るものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記した図５に示すよ
うな検出ヘッド９０を用いた場合、噴出されたエア（矢
印Ａ）は、鋳型Ｗ内部まで通過することなく鋳型Ｗの表
層部を流れ（矢印Ｂ）、検出ヘッド９０の周囲から大気
へと放出される（矢印Ｃ）。この時のエアの流れが通気
度を決定する。上記した検出ヘッド９０の場合、作業者
が検出ヘッド９０を鋳型Ｗに押し付ける時、上記した接
触部９５の樹脂９３は圧縮され、同時に鋳型Ｗの表面も
圧縮される。このため、作業者毎に鋳型表面の圧縮され
る度合いが異なってしまい、結果的に鋳型Ｗの表層部の
エアの流れが異なることになり、検出される通気度に誤
差を生じるという問題点があった。

【０００６】また、上述したような通気度試験機では、
硬さ計を用いて実際の測定をする場合、以下のような問
題が生じる。即ち、通気度と硬度を測定する鋳型の位置
は、同じ位置であることが好ましい。しかし、作業者が
通気度試験機の検出ヘッドを用いて通気度を測定した
後、硬さ計を用いて硬度を測定するためには、通気度を
測定した位置を作業者が記憶していなければならず非常
に面倒であった。また、２つの測定機を持ち替えるため
に作業が遅くなるという問題があった。

【０００７】本発明は以上のような問題を解決するため
になされたものであり、作業者による測定誤差が少な
く、１つの測定機で鋳型の通気度と硬度の両方を測定で
き、作業を迅速に行うことができる鋳型試験装置をを提
供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は上述した目的を
達成する手段として、請求項１の手段は、エア供給手段
と、鋳型に押し付けられ前記エア供給手段から供給され
るエアを通気度ヘッド部より前記鋳型内に噴出し、この
時のエアの流れから前記鋳型の通気度を測定する鋳型試
験装置であって、前記通気度ヘッド部は、前記鋳型に接
触する基準面を有する本体部と、この本体部の前記基準
面に直交する方向に摺動可能に支持され、前記エア供給
手段からのエアを導くエアガイドと、このエアガイドの
外周に取り付けられた接触部材と、前記基準面が前記鋳
型に接触していない状態において、前記接触部材が前記
基準面よりも突出する位置まで、前記接触部材および前
記エアガイドを付勢する接触部材付勢手段とを備えたも
のである。

【０００９】請求項２の手段は、エア供給手段と、鋳型
に押し付けられ前記エア供給手段から供給されるエアを
通気度ヘッド部より前記鋳型内に噴出し、この時のエア
の流れから前記鋳型の通気度を測定するとともに、前記
鋳型の硬度を測定する硬度ヘッド部を備えた鋳型試験装
置であって、前記通気度ヘッド部は、前記鋳型に接触す
る基準面を有する本体部と、この本体部の前記基準面に
直交する方向に摺動可能に支持され、前記エア供給手段
からのエアを導くエアガイドと、このエアガイドの外周
に取り付けられた接触部材と、前記基準面が前記鋳型に
接触していない状態において、前記接触部材が前記基準
面よりも突出する位置まで、前記接触部材および前記エ
アガイドを付勢する接触部材付勢手段とを備え、前記硬
度ヘッド部は、前記通気度ヘッド部と隣設して設けら
れ、前記本体内に前記エアガイドの摺動方向と同方向に
摺動可能に支持された圧子と、この圧子を摺動方向に付
勢するとともに、前記基準面が前記鋳型に接触していな
い状態において、前記圧子が前記基準面よりも突出する
位置まで前記圧子を付勢する圧子付勢手段と、前記圧子
が前記圧子付勢手段の付勢力に反して押し上げられる時
の荷重を検出する荷重センサとを備えたものである。

【００１０】

【作用】請求項１の手段においては、作業者が基準面ま
で通気度ヘッド部を鋳型に押し付ける。これによって、
接触部材は、基準面まで後退する。しかし、接触部材は
接触部材付勢手段によって付勢されているため、接触部
材は鋳型に一定圧力で密着する。しかも、基準面がある
ため、必要以上に押し付けることはない。これによっ
て、エアガイドも鋳型の表面に密着し、鋳型内にエアを
噴出する。このエアの流れより通気度が測定される。

【００１１】請求項２の手段は、請求項１の手段の通気
度ヘッド部と隣設して硬度ヘッド部を備えたものであ
る。作業者が基準面まで通気度ヘッド部を鋳型に押し付
けた時、同時に硬度ヘッド部が押し付けられる。この
時、通気度ヘッド部側は基準面まで押し付けられてい
る。従って、硬度ヘッド部の圧子も基準面からその突出
量が定められているため、硬度ヘッド部のの押し付け位
置は常に一定となり、誤差を生じせしめない。硬度は、
鋳型に基準面が接触するまで押し付けた時に圧子が圧子
付勢手段の付勢力に反して押し上げられる時の荷重を荷
重センサによって検出することによって測定される。

【００１２】

【実施例】本発明の実施例について図面を参照して説明
する。本実施例の鋳型試験装置は、検出ヘッド１と、こ
の検出ヘッド１によって検出された通気度および硬度を
示すセンサ信号から、各検出値を演算等によって求める
制御部７とからなっている。

【００１３】検出ヘッド１は、通気度の検出に用いる通
気度ヘッド部２と、硬度の検出に用いる硬度ヘッド部３
とから構成されている。即ち、図１において検出ヘッド
１の本体部１０の左側に通気度ヘッド部２が設けられ、
右側に硬度ヘッド部３が設けられている。本体部１０の
下面には、基準部材１５が取り付けられている。基準部
材１５は、下面が基準面１５ｄとなっており、検出ヘッ
ド１が鋳型に押し付けられた時に、後述する通気度ヘッ
ド部２のエアガイド１２および接触部材３０が、後退端
以上に押し上げられないようにするものである。また、
基準部材１５には、エアガイド１２が突出するエアガイ
ド穴１５ａと、後述する硬度ヘッド部３の圧子４０が突
出する圧子穴１５ｂを備えている。

【００１４】通気度ヘッド部２は、本体部１０に貫通し
て形成されたエア供給穴１１よりエアを噴出するもので
ある。エア供給穴１１は、図１において上側が大径の穴
である大径部１１ａとなっており、下側が大径部１１ａ
よりも小径の穴である小径部１１ｂとなっている。大径
部１１ａの上端には、エア供給穴１１にエアを導く配管
１３ａを接続するための固定具１３が取り付けられてい
る。また、小径部１１ｂには、エアガイド１２が摺動可
能に嵌合されている。エアガイド１２の上端は大径部１
１ａに突出するとともに、抜け止め用のリング１２ａが
取り付けられている。また、小径部１１ｂとエアガイド
１２との摺接部分には、エア漏れ防止用のシール材１２
ｂが取り付けられている。一方、エアガイド１２の下端
は本体部１０より突出している。さらに詳しくは、エア
ガイド１２は、リング１２ａと大径部１１ａの下面と係
合する最下端に位置する時、基準面１５ｄよりも突出す
るように設定されている。このエアガイド１２の下端の
外周には、鋳型と接触する発泡ウレタン製の接触部材３
０が取り付けられている。この接触部材３０の外周に
は、接触部材３０の変形をエア供給穴１１の軸線方向の
みに規制するための規制リング３２が取り付けられてい
る。

【００１５】接触部材３０の上面には、圧接部材３１が
位置している。圧接部材３１は筒状の部材であり、本体
部１０において小径部１１ｂと同心であり、小径部１１
ｂの外周に形成された円周溝１４に摺動可能に嵌合され
ている。圧接部材３１の下端には圧接部３１ａが形成さ
れている。この圧接部３１ａの下面は、接触部材３０の
上面に接着されている。図３に示すように、この圧接部
３１ａの内周面とエアガイド１２の外周面との間には一
定の間隙ｅが設けられている。同様に圧接部３１ａの外
周面と規制リング３２の内周面との間には一定の間隙ｅ
が設けられている。また、上記したエアガイド穴１５ａ
の内周面と規制リング３２の外周面との間には、一定の
間隙ｆが設けられており、基準部材１５の外周面からエ
アガイド穴１５ａの内周面へはエアの排出を行うための
排気穴１５ｃが設けられている。

【００１６】圧接部材３１と円周溝１４との摺接部分に
は、エア漏れ防止用のシール材１４ａが取り付けられて
いる。円周溝１４には、本体部１０の側面より補助通路
３３が形成されている。この補助通路３３には、円周溝
１４にエアを導く配管３４ａが接続された圧接用エア供
給継手３４が取り付けられている。硬度ヘッド部３は、
本体部１０にエア供給穴１１と平行に形成された貫通穴
４１に圧子４０を支持し、検出ヘッド１が鋳型に押し付
けられた時に、圧子４０が押し込まれる時の荷重をロー
ドセル４２（荷重センサ）によって検出するものであ
る。圧子４０は、基準部材１５から突出する先端（下
端）が球面形状の部材であり、貫通穴４１の下端に摺動
可能に嵌合されている。これによって圧子４０は、貫通
穴４１の軸線方向に摺動する。この圧子４０の上面に
は、軸線が貫通穴４１の軸線と一致した棒状のガイドバ
ー４３が固着されている。ガイドバー４３は、直動ボー
ル軸受４４を介して円筒状の荷重伝達部材４５に貫通穴
４１の軸線方向に摺動可能に案内されている。荷重伝達
部材４５は、貫通穴４１に取り付けられた軸受ケース４
６内の直動ボール軸受４７によって貫通穴４１の軸線方
向に摺動可能に案内されている。

【００１７】荷重伝達部材４５の下端には、バネ当接リ
ング４８が取り付けられている。そして、このバネ当接
リング４８と圧子４０の上面との間には，バネ４９（圧
子付勢手段）が介装されている。これによって、荷重伝
達部材４５の常に上方に付勢されるようになっている。
荷重伝達部材４５の上端には、当接部材５０が取り付け
られている。そして、当接部材５０の上側には、ロード
セル４２が位置している。即ち、ロードセル４２は、貫
通穴４１の上端に取り付けられたキャップ５１と当接部
材５０との間に位置し、圧子４０が押し込まれることに
よって、当接部材５０が図１の上方へ押し上げられる時
の荷重を検出するようになっている。なお、以上述べた
圧子４０の径の大きさ、圧子４０の基準面１５ｄからの
突出量およびバネ４９のバネ定数は、ＪＩＳ規格に基づ
いて設定されている。

【００１８】次に図２により制御部７の構成について説
明する。まず、通気度の測定を行う部分について説明す
る。通気度の測定は、上記したエアガイド１２に連通す
る配管１３ａ上に設けられたコンプレッサ（エア供給手
段）６１、第１定圧バルブ６２、オリフィス６６、微差
圧センサ６５によって行われる。コンプレッサ６１は、
配管１３ａ内にエアを供給するものである。第１定圧バ
ルブ６２は、コンプレッサ６１からのエアの供給、非供
給を制御するとともに、制御装置を有する圧力センサ６
４を備えることによって、一次側（オリフィス６６に対
して上流側）のエアの圧力を一定に制御するものであ
る。微差圧センサ６５は、アンプを内蔵し、オリフィス
６６を挟んだ両側の圧力差を検出するものである。

【００１９】また、上記した接触部材３０を付勢するエ
アを導く配管３４ａ上には第２定圧バルブ６０が設けら
れ、この第２定圧バルブ６０の上流側で配管３４ａと配
管１３ａは接続されている。即ち、配管３４ａにもコン
プレッサ６１によってエアが供給される。なお、この第
２定圧バルブ６０は、第１定圧バルブ６２ほど高精度の
ものである必要はない。

【００２０】一方、硬度を検出するロードセル４２は、
アンプ６７に接続されている。上記した微差圧センサ６
５およびアンプ６７は、Ａ／Ｄ変換機能を備えた第１イ
ンタフェース７０に接続されている。この第１インタフ
ェース７０は、中央処理装置（ＣＰＵ）７１に接続され
ている。中央処理装置７１は、第１インタフェース７０
の他、メモリおよび第２インタフェース７３に接続され
ている。メモリ７２には通気度と硬度を演算するための
プログラムが記憶されている。また、第２インタフェー
ス７３には、演算した通気度および硬度を表示するため
の表示装置７４，７５が接続されている。

【００２１】次に以上の構成に基づいて本実施例の作用
を説明する。図３は、作業者が検出ヘッド１を鋳型Ｗの
表面に押しつけた時を示した図である。また、図４のフ
ローチャートは、中央処理装置７１の処理手順の概要を
示したものである。初期状態において、検出ヘッド１は
まだ鋳型Ｗの表面に押し付けられていないものとする。
作業者が図略の電源をＯＮとすると、エアガイド１２か
ら一定圧力のエアが噴出される。同時に円周溝１４から
もエアが噴出され、これによって、圧接部材３１が下方
に付勢される。即ち、圧接部材３１は下方へ移動して、
この圧接部材３１と連続的に接続された接触部材３０お
よびエアガイド１２は、基準面１５ｄよりも最も突出し
た状態（図１の状態）となる。この時圧子４０も、全く
押されていない状態であるため、バネ４９によって基準
面１５ｄよりも最も突出した状態（図１の状態）となっ
ている。

【００２２】この状態から作業者が検出ヘッド１を鋳型
Ｗの表面に押し付ける。この時、作業者は基準面１５ｄ
が鋳型Ｗの表面に接触するまで押し付ける（図３）。こ
の状態で通気度ヘッド部２は、エアの流れによって通気
度の測定をするものである。基準面１５ｄが鋳型Ｗの表
面に接触すると、接触部材３０およびエアガイド１２
は、基準部材１５のエアガイド穴１５ａ内に押し込まれ
る。このように接触部材３０およびエアガイド１２が後
退しても、基準面１５ｄの存在によって、接触部材３０
およびエアガイド１２が後退端まで押し切られることは
無い。即ち、エアガイド穴１５ａの深さは、この後退量
よりも深く設定されている。この時においても、圧接部
材３１は一定の圧力で下方に付勢された状態にあるた
め、接触部材３０は、鋳型Ｗの表面と圧接部材３１の間
で押しつぶされて撓んだ状態となり、接触部材３０に比
べ圧接部材３１は後退しない。そして、接触部材３０の
撓みは、規制リング３２によってエア供給穴１１の軸線
方向に規制されているため、上記した圧接部３１ａとエ
アガイド１２との間隙ｅと、圧接部３１ａと規制リング
３２との間隙ｅによって吸収される（図３のｇ）。この
ように接触部材３０が撓むことによって、接触部材３０
およびエアガイド１２は、常に一定の圧力で良好に鋳型
Ｗの表面に密着する。

【００２３】この状態でエアガイド１２からエアが供給
されると、エアは、鋳型Ｗの内部に進入し（図３の矢印
Ｅ）、鋳型Ｗの表面を通過して接触部材３０の外側から
エアガイド穴１５ａ内に抜ける（図３の矢印Ｆ）。エア
ガイド穴１５ａ内のエアは、排気穴１５ｃより外部へ開
放される。この矢印Ｅ，Ｆで示されるエアの流れによっ
て、通気度が測定される。

【００２４】一方、硬度を測定する硬度ヘッド部３は、
基準部材１５の基準面１５ｄが鋳型Ｗの表面に接触した
状態で圧子４０が鋳型Ｗに押し込まれる時の荷重をロー
ドセル４２によって検出することによって測定される。
即ち、圧子４０は、鋳型Ｗの表面に当接することによっ
て、バネ４９の付勢力に反して後退する。この時圧縮さ
れるバネ力は、バネ当接リング４８を介して荷重伝達部
材４５を押し上げ、結果的に当接部材５０を押し上げ
る。この時の荷重がロードセル４２によって検出され
る。

【００２５】次に以上述べた検出ヘッド１の通気度ヘッ
ド部２および硬度ヘッド部３の作用に基づいて制御部７
が通気度および硬度を演算する過程について図４に示す
フローチャートにより説明する。通気度および硬度を測
定する場合には、作業者は制御部７の図略の電源ボタン
をＯＮとする。これによって通気度および硬度の測定が
開始され（ステップ１００）、コンプレッサ６１からエ
アが供給される（ステップ１０２）。この状態で検出ヘ
ッド１が基準面１５ｄまで鋳型Ｗに押し付けられると、
ステップ１０４において微差圧センサ６５の値が入力さ
れる。そして、ステップ１０６において微差圧センサ６
５の値から通気度の値を演算する。即ち、微差圧センサ
６５から求まる差圧からエアの流量が演算でき、この流
量の値と通気度の値とが比例関係にあることから微差圧
センサ６５の値から通気度を測定することができるので
ある。そして、この演算した値を表示装置７４に表示す
る。もし、検出ヘッド１が全く鋳型Ｗに押し付けられて
いない状態ならば通気度は１００近傍を示すことにな
る。

【００２６】ステップ１１０以降は、硬度を測定する部
分である。ステップ１１０では、ロードセル４２の値を
入力する。そして、この値よりステップ１１２において
硬度の演算を行う。ロードセル４２から求まる荷重値と
硬度とは比例関係にあるために、ロードセル４２の値か
ら硬度を演算することができる。ステップ１１４では演
算した硬度を表示装置７５に表示する。もし、検出ヘッ
ド１が全く鋳型Ｗに押し付けられていない状態ならば硬
度は０を示すことになる。

【００２７】以上のステップで通気度と硬度の演算が行
われる。そして、ステップ１０４以降を繰り返すことに
よって、逐次通気度と硬度の演算を行い表示することが
できる。以上述べた実施例では、接触部材３０を付勢す
る手段として、エアを用いているが、この付勢手段は、
バネや一定の荷重の錘を用いても良い。

【００２８】また、以上述べた実施例では、接触部材３
０を付勢し、基準面１５ｄまで検出ヘッド１を押し付け
ることによって、一定の押付力で検出ヘッド１を押し付
けることが可能となった。このため、通気度ヘッド部２
に硬度ヘッド部３を隣設させても、通気度ヘッド部２の
押し付け誤差が硬度ヘッド部３に作用して、硬度の検出
に誤差が生じることを防止することができる。従って、
通気度ヘッド部２を本実施例のような構成とすれば、通
気度ヘッド部２と隣設させて鋳型の水分を検出する水分
検出ヘッド部や、鋳型の強さを検出する鋳型強さ検出ヘ
ッド部を設ける構成としても良い。

【００２９】

【発明の効果】請求項１の手段においては、作業者によ
る通気度ヘッド部の押付力は、基準面と接触部材を付勢
する接触部材付勢手段によって一定に保たれる。このた
め、作業者による力加減の違いによって、鋳型の表面を
圧縮する量が異なることは無い。従って、精度の良い通
気度の測定ができる。また、通気度ヘッド部は、常に基
準面まで押し付けられるため、通気度ヘッド部に隣設し
て他の測定を行うヘッド部を設けても、そのヘッド部の
測定に誤差を生じることは無い。このため、通気度ヘッ
ド部と隣設して鋳型の硬度を測定する硬度ヘッド部、鋳
型の水分を検出する水分検出ヘッド部および鋳型の強さ
を検出する鋳型強さ検出ヘッド部等を設けることができ
る。

【００３０】請求項２の手段は、請求項１の手段の通気
度ヘッド部と隣設して硬度ヘッド部を備えたため、作業
者が基準面まで通気度ヘッド部を鋳型に押し付けた時、
同時に硬度ヘッド部が押し付けられる。この時、通気度
ヘッド部側は基準面まで押し付けられている。従って、
硬度ヘッド部の圧子も基準面からその突出量が定められ
ているため、硬度ヘッド部のの押し付け位置は常に一定
となり、誤差を生じせしめない。このように通気度ヘッ
ド部と硬度ヘッド部とを隣設して設けたために、鋳型の
ほぼ同じ位置で通気度と硬度の両方を同時に測定でき
る。このため作業者は２つのヘッド部を持ち替える必要
がなく、作業を迅速に効率的に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の検出ヘッドを示した図であ
る。

【図２】本実施例の制御部を示した図である。

【図３】本実施例の作用を示した図である。

【図４】本実施例の作用を示したフローチャートであ
る。

【図５】従来技術を説明するための図である。

【符号の説明】

１ 検出ヘッド ２ 通気度ヘッド部 ３ 硬度ヘッド部 ７ 制御部 １０ 本体部 １２ エアガイド １５ｄ 基準面 ３０ 接触部材 ３１ 圧接部材 ３４ 圧接用エア供給継手 ４０ 圧子 ４２ ロードセル ４９ バネ ６１ コンプレッサ ６５ 微差圧センサ Ｗ 鋳型

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 深谷 幸彦 愛知県刈谷市朝日町１丁目１番地 豊田工 機株式会社内 (72)発明者 岩下 弘幸 愛知県刈谷市朝日町１丁目１番地 豊田工 機株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 エア供給手段と、鋳型に押し付けられ前
   記エア供給手段から供給されるエアを通気度ヘッド部よ
   り前記鋳型内に噴出し、この時のエアの流れから前記鋳
   型の通気度を測定する鋳型試験装置であって、 前記通気度ヘッド部は、 前記鋳型に接触する基準面を有する本体部と、 この本体部の前記基準面に直交する方向に摺動可能に支
   持され、前記エア供給手段からのエアを導くエアガイド
   と、 このエアガイドの外周に取り付けられた接触部材と、 前記基準面が前記鋳型に接触していない状態において、
   前記接触部材が前記基準面よりも突出する位置まで、前
   記接触部材および前記エアガイドを付勢する接触部材付
   勢手段とを備えたことを特徴とする鋳型試験装置。
2. 【請求項２】 エア供給手段と、鋳型に押し付けられ前
   記エア供給手段から供給されるエアを通気度ヘッド部よ
   り前記鋳型内に噴出し、この時のエアの流れから前記鋳
   型の通気度を測定するとともに、前記鋳型の硬度を測定
   する硬度ヘッド部を備えた鋳型試験装置であって、 前記通気度ヘッド部は、 前記鋳型に接触する基準面を有する本体部と、 この本体部の前記基準面に直交する方向に摺動可能に支
   持され、前記エア供給手段からのエアを導くエアガイド
   と、 このエアガイドの外周に取り付けられた接触部材と、 前記基準面が前記鋳型に接触していない状態において、
   前記接触部材が前記基準面よりも突出する位置まで、前
   記接触部材および前記エアガイドを付勢する接触部材付
   勢手段とを備え、 前記硬度ヘッド部は、前記通気度ヘッド部と隣設して設
   けられ、 前記本体内に前記エアガイドの摺動方向と同方向に摺動
   可能に支持された圧子と、 この圧子を摺動方向に付勢するとともに、前記基準面が
   前記鋳型に接触していない状態において、前記圧子が前
   記基準面よりも突出する位置まで前記圧子を付勢する圧
   子付勢手段と、 前記圧子が前記圧子付勢手段の付勢力に反して押し上げ
   られる時の荷重を検出する荷重センサとを備えたことを
   特徴とする鋳型試験装置。