JPH0828516A - クリップ - Google Patents
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- JPH0828516A JPH0828516A JP19205094A JP19205094A JPH0828516A JP H0828516 A JPH0828516 A JP H0828516A JP 19205094 A JP19205094 A JP 19205094A JP 19205094 A JP19205094 A JP 19205094A JP H0828516 A JPH0828516 A JP H0828516A
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- harness
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 クリップの線状部材への取付作業を容易にす
るとともに、線状部材がクリップから外れたり、軸方向
へ移動したりしないようにする。 【構成】 クリップ１０は、ある程度の弾性を有してい
るが塑性変形可能な板状の部材から構成されており、こ
れが略円弧状に曲げられることにより保持部１０ａが形
成されている。保持部１０ａは、これに線状部材１４を
挟み込んで保持可能である。保持部１０ａには、これの
先端部が外径方向に屈曲することによりつめ部１０ｂが
形成されている。また、保持部１０ａは、線状部材１４
の径方向寸法よりも若干径方向寸法が小さく形成されて
いる。
るとともに、線状部材がクリップから外れたり、軸方向
へ移動したりしないようにする。 【構成】 クリップ１０は、ある程度の弾性を有してい
るが塑性変形可能な板状の部材から構成されており、こ
れが略円弧状に曲げられることにより保持部１０ａが形
成されている。保持部１０ａは、これに線状部材１４を
挟み込んで保持可能である。保持部１０ａには、これの
先端部が外径方向に屈曲することによりつめ部１０ｂが
形成されている。また、保持部１０ａは、線状部材１４
の径方向寸法よりも若干径方向寸法が小さく形成されて
いる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、チューブ等の線状部材
を固定するクリップに関するものである。
を固定するクリップに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のクリップとして、「ニッサン フ
ルレンジ電子制御オートマチック トランスミッション
昭和６２年３月 ＲＥ４ＲＯ１Ａ型」に示されるもの
がある。これに示されるクリップは、板状の金属片にビ
ニール皮膜を被せたものであり、これを塑性変形させる
ことにより、チューブの外周に巻付けてチューブを固定
する。
ルレンジ電子制御オートマチック トランスミッション
昭和６２年３月 ＲＥ４ＲＯ１Ａ型」に示されるもの
がある。これに示されるクリップは、板状の金属片にビ
ニール皮膜を被せたものであり、これを塑性変形させる
ことにより、チューブの外周に巻付けてチューブを固定
する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のクリップでは、次のような問題がある。すなわち、
クリップをチューブの外周に巻付けていくにしたがっ
て、クリップの先端部をチューブの外周に沿って変形さ
せなければならないため、クリップを変形させるために
大きな押し力が必要になるという問題がある。また、ク
リップの両端部でそれぞれ別々のチューブを巻付けるも
のの場合、クリップをチューブの外周に沿って巻付けて
いくにしたがって、クリップの両端が互いに接近してい
き、互いに邪魔になって巻付け作業がしづらくなるとい
う問題がある。また、チューブに巻付けられるクリップ
の先端付近に障害物などがあると、クリップを押圧する
ことができないという問題がある。さらに、クリップを
押圧し易くするために、クリップの先端部を長くする
と、クリップをチューブの外周に沿って完全に塑性変形
させることができず、弾性変形分で戻ってしまうため、
チューブがクリップからはずれ易くなるという問題があ
り、先端部を長くしていないクリップを用いても、やは
りクリップを完全に塑性変形させることができず、弾性
変形分で戻ってしまうため、チューブを確実に固定する
ことができにくいので、チューブが軸方向にずれやすい
という問題がある。このため、これらが生じないように
するためには、材質、寸法等多くの制約を受けざるを得
ないという問題がある。本発明は、このような課題を解
決するためのものである。
来のクリップでは、次のような問題がある。すなわち、
クリップをチューブの外周に巻付けていくにしたがっ
て、クリップの先端部をチューブの外周に沿って変形さ
せなければならないため、クリップを変形させるために
大きな押し力が必要になるという問題がある。また、ク
リップの両端部でそれぞれ別々のチューブを巻付けるも
のの場合、クリップをチューブの外周に沿って巻付けて
いくにしたがって、クリップの両端が互いに接近してい
き、互いに邪魔になって巻付け作業がしづらくなるとい
う問題がある。また、チューブに巻付けられるクリップ
の先端付近に障害物などがあると、クリップを押圧する
ことができないという問題がある。さらに、クリップを
押圧し易くするために、クリップの先端部を長くする
と、クリップをチューブの外周に沿って完全に塑性変形
させることができず、弾性変形分で戻ってしまうため、
チューブがクリップからはずれ易くなるという問題があ
り、先端部を長くしていないクリップを用いても、やは
りクリップを完全に塑性変形させることができず、弾性
変形分で戻ってしまうため、チューブを確実に固定する
ことができにくいので、チューブが軸方向にずれやすい
という問題がある。このため、これらが生じないように
するためには、材質、寸法等多くの制約を受けざるを得
ないという問題がある。本発明は、このような課題を解
決するためのものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明
は、クリップの保持部に、これの端部を外径方向に屈曲
させてつめ部を形成することにより、上記課題を解決す
る。すなわち、本発明のクリップは、ある程度の弾性を
有しているが塑性変形可能な板状の部材から成り、略円
弧状に曲げ形成した保持部（１０ａ）に線状部材（１
４）を挟み込んで保持するものにおいて、上記クリップ
（１０）の保持部（１０ａ）には、これの先端部が外径
方向に屈曲することによりつめ部（１０ｂ）が形成され
ている、ことを特徴とする。また、請求項２記載の本発
明のクリップは、クリップ（１０）の保持部（１０ａ）
は、線状部材（１４）の径方向寸法よりも若干径方向寸
法が小さく形成されていることを特徴とする。また、請
求項３記載の本発明のクリップは、ある程度の弾性を有
しているが塑性変形可能な板状の部材から成り、略
「Ｕ」字状に曲げ形成した保持部（３０ａ）に線状部材
（３２）を挟み込んで保持するものにおいて、上記クリ
ップ（３０）の保持部（３０ａ）には、これの先端部が
外径方向に屈曲することによりつめ部（３０ｂ）が形成
されている、ことを特徴とする。また、請求項４記載の
本発明のクリップは、クリップ（３０）の保持部（３０
ａ）は、線状部材（３２）の径方向寸法よりも対向する
２片の間隔が若干小さく形成されていることを特徴とす
る。なお、上記かっこ内の符号は、後述する実施例の対
応する部材を示す。
は、クリップの保持部に、これの端部を外径方向に屈曲
させてつめ部を形成することにより、上記課題を解決す
る。すなわち、本発明のクリップは、ある程度の弾性を
有しているが塑性変形可能な板状の部材から成り、略円
弧状に曲げ形成した保持部（１０ａ）に線状部材（１
４）を挟み込んで保持するものにおいて、上記クリップ
（１０）の保持部（１０ａ）には、これの先端部が外径
方向に屈曲することによりつめ部（１０ｂ）が形成され
ている、ことを特徴とする。また、請求項２記載の本発
明のクリップは、クリップ（１０）の保持部（１０ａ）
は、線状部材（１４）の径方向寸法よりも若干径方向寸
法が小さく形成されていることを特徴とする。また、請
求項３記載の本発明のクリップは、ある程度の弾性を有
しているが塑性変形可能な板状の部材から成り、略
「Ｕ」字状に曲げ形成した保持部（３０ａ）に線状部材
（３２）を挟み込んで保持するものにおいて、上記クリ
ップ（３０）の保持部（３０ａ）には、これの先端部が
外径方向に屈曲することによりつめ部（３０ｂ）が形成
されている、ことを特徴とする。また、請求項４記載の
本発明のクリップは、クリップ（３０）の保持部（３０
ａ）は、線状部材（３２）の径方向寸法よりも対向する
２片の間隔が若干小さく形成されていることを特徴とす
る。なお、上記かっこ内の符号は、後述する実施例の対
応する部材を示す。
【０００５】
【作用】請求項１記載の本発明においては、線状部材の
クリップへの固定方法は、まず、クリップの保持部に線
状部材を挿入する。次いで、つめ部をこれと対向する片
方向に押圧する。これにより、保持部は、これの全周が
線状部材の外周面に沿って塑性変形する。このため、ク
リップは、これの保持部の全周が線状部材に巻付けられ
る。これにより、クリップは、線状部材がこれから外れ
ることを規制することができる。また、このとき、つめ
部を押圧することにより保持部の端部を塑性変形させる
ことができるため、保持部の端部付近に障害物があって
も容易に保持部の端部を線状部材に巻付けることができ
る。請求項２記載の本発明においては、クリップの保持
部の径方向寸法が線状部材の径方向寸法よりも若干小さ
く形成されているため、対向するクリップの２片の弾性
力により線状部材を挟み付けることができるので、線状
部材の軸方向への移動を規制することができる。請求項
３記載の本発明においては、保持部が略「Ｕ」字状のク
リップへの線状部材の固定方法は、まず、クリップの保
持部に線状部材を挿入する。次いで、つめ部をこれと対
向する片方向に押圧する。これにより、保持部の端部が
線状部材の外周面に沿って塑性変形する。このため、ク
リップは、これの保持部の端部が線状部材に巻付けられ
る。これにより、クリップは、線状部材がこれから外れ
ることを規制することができる。また、このとき、つめ
部を押圧することにより保持部の端部を塑性変形させる
ことができるため、保持部の端部付近に障害物があって
も容易に保持部の端部を線状部材に巻付けることができ
る。請求項４記載の本発明においては、クリップの保持
部の対向する２片の間隔が線状部材の径方向寸法よりも
若干小さく形成されているため、上記対向する２片の弾
性力により線状部材を挟み付けることができるので、線
状部材の軸方向への移動を規制することができる。
クリップへの固定方法は、まず、クリップの保持部に線
状部材を挿入する。次いで、つめ部をこれと対向する片
方向に押圧する。これにより、保持部は、これの全周が
線状部材の外周面に沿って塑性変形する。このため、ク
リップは、これの保持部の全周が線状部材に巻付けられ
る。これにより、クリップは、線状部材がこれから外れ
ることを規制することができる。また、このとき、つめ
部を押圧することにより保持部の端部を塑性変形させる
ことができるため、保持部の端部付近に障害物があって
も容易に保持部の端部を線状部材に巻付けることができ
る。請求項２記載の本発明においては、クリップの保持
部の径方向寸法が線状部材の径方向寸法よりも若干小さ
く形成されているため、対向するクリップの２片の弾性
力により線状部材を挟み付けることができるので、線状
部材の軸方向への移動を規制することができる。請求項
３記載の本発明においては、保持部が略「Ｕ」字状のク
リップへの線状部材の固定方法は、まず、クリップの保
持部に線状部材を挿入する。次いで、つめ部をこれと対
向する片方向に押圧する。これにより、保持部の端部が
線状部材の外周面に沿って塑性変形する。このため、ク
リップは、これの保持部の端部が線状部材に巻付けられ
る。これにより、クリップは、線状部材がこれから外れ
ることを規制することができる。また、このとき、つめ
部を押圧することにより保持部の端部を塑性変形させる
ことができるため、保持部の端部付近に障害物があって
も容易に保持部の端部を線状部材に巻付けることができ
る。請求項４記載の本発明においては、クリップの保持
部の対向する２片の間隔が線状部材の径方向寸法よりも
若干小さく形成されているため、上記対向する２片の弾
性力により線状部材を挟み付けることができるので、線
状部材の軸方向への移動を規制することができる。
【０００６】
【実施例】図１に本発明の実施例を示す。クリップ１０
の一端がボルト１２によって図示していない自動変速機
のバルブボディ又は図示していない自動変速機のケース
に固定されている。クリップ１０の他端側は、前記バル
ブボディに設けられており、油圧を制御するソレノイド
のハーネス１４（線状部材）に巻付けられている。これ
によりハーネス１４は、クリップ１０に移動不可能に固
定されている。クリップ１０は、ある程度の弾性を有し
ているが、これを指で繰り返し押圧することにより徐々
に塑性変形可能な板状の軟質の金属にビニールの被覆を
被せたものである。クリップ１０には、図２に示される
ように、ハーネス１４の径方向寸法よりも若干径方向寸
法が小さい略円弧状の保持部１０ａが形成されている。
保持部１０ａの端部には、これの外径部方向に屈曲した
つめ部１０ｂが形成されている。
の一端がボルト１２によって図示していない自動変速機
のバルブボディ又は図示していない自動変速機のケース
に固定されている。クリップ１０の他端側は、前記バル
ブボディに設けられており、油圧を制御するソレノイド
のハーネス１４（線状部材）に巻付けられている。これ
によりハーネス１４は、クリップ１０に移動不可能に固
定されている。クリップ１０は、ある程度の弾性を有し
ているが、これを指で繰り返し押圧することにより徐々
に塑性変形可能な板状の軟質の金属にビニールの被覆を
被せたものである。クリップ１０には、図２に示される
ように、ハーネス１４の径方向寸法よりも若干径方向寸
法が小さい略円弧状の保持部１０ａが形成されている。
保持部１０ａの端部には、これの外径部方向に屈曲した
つめ部１０ｂが形成されている。
【０００７】次に、クリップ１０へのハーネス１４の固
定方法について説明する。まず、クリップ１０の保持部
１０ａの内径部にハーネス１４を挿入する。次いで、つ
め部１０ｂを下方（図２中矢印で示されている方向）に
押圧する。これにより、保持部１０ａは、これの全周が
ハーネス１４の外周面に沿って塑性変形する。したがっ
て、クリップ１０は、保持部１０ａの全周がハーネス１
４に巻付けられる。また、保持部１０ａは、これの径方
向寸法がハーネス１４の径方向寸法よりも若干小さく形
成されているため、これの対向する２片の弾性力により
ハーネス１４を挟み付ける。このため、ハーネス１４は
クリップ１０に固定される。これにより、クリップ１０
は、保持部１０ａがハーネス１４に巻付けられるため、
ハーネス１４がこれから外れることを規制することがで
きる。また、クリップ１０は、保持部１０ａでハーネス
１４を挟み付けるため、ハーネス１４の軸方向への移動
を規制することができる。また、つめ部１０ｂを押圧す
ることにより保持部１０ａの端部を塑性変形させること
ができるため、保持部１０ａの端部付近に障害物があっ
ても容易に塑性変形させてハーネス１４に巻付けること
ができる。
定方法について説明する。まず、クリップ１０の保持部
１０ａの内径部にハーネス１４を挿入する。次いで、つ
め部１０ｂを下方（図２中矢印で示されている方向）に
押圧する。これにより、保持部１０ａは、これの全周が
ハーネス１４の外周面に沿って塑性変形する。したがっ
て、クリップ１０は、保持部１０ａの全周がハーネス１
４に巻付けられる。また、保持部１０ａは、これの径方
向寸法がハーネス１４の径方向寸法よりも若干小さく形
成されているため、これの対向する２片の弾性力により
ハーネス１４を挟み付ける。このため、ハーネス１４は
クリップ１０に固定される。これにより、クリップ１０
は、保持部１０ａがハーネス１４に巻付けられるため、
ハーネス１４がこれから外れることを規制することがで
きる。また、クリップ１０は、保持部１０ａでハーネス
１４を挟み付けるため、ハーネス１４の軸方向への移動
を規制することができる。また、つめ部１０ｂを押圧す
ることにより保持部１０ａの端部を塑性変形させること
ができるため、保持部１０ａの端部付近に障害物があっ
ても容易に塑性変形させてハーネス１４に巻付けること
ができる。
【０００８】図３に第２実施例を示す。これに示される
クリップ２０も、第１実施例と同様に、ある程度の弾性
を有しているが、これを指で繰り返し押圧することによ
り塑性変形可能な板状の軟質の金属にビニールの被覆を
被せたもので形成されている。クリップ２０は、これの
両端部付近に、ハーネス２２及び２４の径方向寸法より
も若干径方向寸法が小さい略円弧状の保持部２０ａ及び
２０ｂが形成され、これら保持部２０ａ及び２０ｂを連
結する部分がボルト２６によって固定されている。保持
部２０ａ及び２０ｂの端部には、これらの外径部方向に
屈曲したつめ部２０ｃ及び２０ｄがそれぞれ形成されて
いる。第２実施例のハーネス２２及び２４へのクリップ
２０の取付方法は、クリップ２０の保持部２０ａ及び２
０ｂの内径部にそれぞれハーネス２２及び２４を挿入し
て、つめ部２０ｃを第１実施例と同様に押圧する。これ
により、保持部２０ａは、これの全周がハーネス２２の
外周面に沿って塑性変形する。したがって、保持部２０
ａの全周がハーネス２２に巻付けられる。また、保持部
２０ａは、これの径方向寸法がハーネス２２の径方向寸
法よりも若干小さく形成されているため、これの対向す
る２片の弾性力によりハーネス２２を挟み付ける。次い
で、つめ部２０ｄを第１実施例と同様に押圧する。これ
により、保持部２０ｂは、これの全周がハーネス２４の
外周面に沿って塑性変形する。したがって、保持部２０
ｂの全周がハーネス２４に巻付けられる。また、保持部
２０ｂは、これの径方向寸法がハーネス２４の径方向寸
法よりも若干小さく形成されているため、これの対向す
る２片の弾性力によりハーネス２４を挟み付ける。した
がって、ハーネス２２及び２４は、それぞれクリップ２
０に固定される。これにより、クリップ２０は、第１実
施例と同様に、それぞれのハーネス２２及び２４がこれ
から外れることや、ハーネス２２及び２４の軸方向への
移動を規制することができる。また、つめ部２０ｃ及び
２０ｄを押圧することにより保持部２０ａ及び２０ｂの
端部を塑性変形させることができるため、保持部２０ａ
及び２０ｂを接近させ、かつつめ部２０ｃ及び２０ｄを
互いに隣接するように設けた場合であっても容易に塑性
変形させて、ハーネス２２及び２４に巻付けることがで
きる。したがって、クリップ２０全体をコンパクトにす
ることができる。
クリップ２０も、第１実施例と同様に、ある程度の弾性
を有しているが、これを指で繰り返し押圧することによ
り塑性変形可能な板状の軟質の金属にビニールの被覆を
被せたもので形成されている。クリップ２０は、これの
両端部付近に、ハーネス２２及び２４の径方向寸法より
も若干径方向寸法が小さい略円弧状の保持部２０ａ及び
２０ｂが形成され、これら保持部２０ａ及び２０ｂを連
結する部分がボルト２６によって固定されている。保持
部２０ａ及び２０ｂの端部には、これらの外径部方向に
屈曲したつめ部２０ｃ及び２０ｄがそれぞれ形成されて
いる。第２実施例のハーネス２２及び２４へのクリップ
２０の取付方法は、クリップ２０の保持部２０ａ及び２
０ｂの内径部にそれぞれハーネス２２及び２４を挿入し
て、つめ部２０ｃを第１実施例と同様に押圧する。これ
により、保持部２０ａは、これの全周がハーネス２２の
外周面に沿って塑性変形する。したがって、保持部２０
ａの全周がハーネス２２に巻付けられる。また、保持部
２０ａは、これの径方向寸法がハーネス２２の径方向寸
法よりも若干小さく形成されているため、これの対向す
る２片の弾性力によりハーネス２２を挟み付ける。次い
で、つめ部２０ｄを第１実施例と同様に押圧する。これ
により、保持部２０ｂは、これの全周がハーネス２４の
外周面に沿って塑性変形する。したがって、保持部２０
ｂの全周がハーネス２４に巻付けられる。また、保持部
２０ｂは、これの径方向寸法がハーネス２４の径方向寸
法よりも若干小さく形成されているため、これの対向す
る２片の弾性力によりハーネス２４を挟み付ける。した
がって、ハーネス２２及び２４は、それぞれクリップ２
０に固定される。これにより、クリップ２０は、第１実
施例と同様に、それぞれのハーネス２２及び２４がこれ
から外れることや、ハーネス２２及び２４の軸方向への
移動を規制することができる。また、つめ部２０ｃ及び
２０ｄを押圧することにより保持部２０ａ及び２０ｂの
端部を塑性変形させることができるため、保持部２０ａ
及び２０ｂを接近させ、かつつめ部２０ｃ及び２０ｄを
互いに隣接するように設けた場合であっても容易に塑性
変形させて、ハーネス２２及び２４に巻付けることがで
きる。したがって、クリップ２０全体をコンパクトにす
ることができる。
【０００９】図４に第３実施例を示す。これに示される
クリップ３０も、第１及び第２実施例と同様に、これを
指で繰り返し押圧することにより塑性変形可能な板状の
軟質の金属にビニールの被覆を被せたもので形成されて
いる。クリップ３０には、略「Ｕ」字状の保持部３０ａ
が形成されている。保持部３０ａの「Ｕ」字の対向する
２片の間隔はハーネス３２の径方向寸法よりも若干小さ
く形成されている。クリップ３０の先端部には、保持部
３０ａの外側方向に屈曲したつめ部３０ｂが形成されて
いる。なお、クリップ３０の他端は、ボルト３４によっ
て固定されている。第３実施例のクリップ３０へのハー
ネス３２の固定方法は、まず、クリップ３０の保持部３
０ａの内径部にハーネス３２を挿入する。次いで、クリ
ップ３０のつめ部３０ｂを下方（図４中矢印方向）に押
圧する。これにより、保持部３０ａの端部はハーネス３
２の外周面に沿って塑性変形する。これにより、クリッ
プ３０は、保持部３０ａの端部がハーネス３２に巻付け
られる。また、保持部３０ａは、これの「Ｕ」字の対向
する２片の間隔がハーネス３２の径方向寸法よりも若干
小さく形成されているため、これらの弾性力によりハー
ネス３２を挟み付ける。このため、ハーネス３２はクリ
ップ３０に固定される。これにより、クリップ３０は、
保持部３０ａの端部がハーネス３２に巻付けられるた
め、ハーネス３２がこれから外れることを規制すること
ができる。また、クリップ３０は、保持部３０ａでハー
ネス３２を挟み付けるため、ハーネス３２の軸方向への
移動を規制することができる。また、つめ部３０ｂを押
圧することにより保持部３０ａの端部を塑性変形させる
ことができるため、保持部３０ａの端部付近に障害物が
あっても容易に塑性変形させてハーネス３２に巻付ける
ことができる。
クリップ３０も、第１及び第２実施例と同様に、これを
指で繰り返し押圧することにより塑性変形可能な板状の
軟質の金属にビニールの被覆を被せたもので形成されて
いる。クリップ３０には、略「Ｕ」字状の保持部３０ａ
が形成されている。保持部３０ａの「Ｕ」字の対向する
２片の間隔はハーネス３２の径方向寸法よりも若干小さ
く形成されている。クリップ３０の先端部には、保持部
３０ａの外側方向に屈曲したつめ部３０ｂが形成されて
いる。なお、クリップ３０の他端は、ボルト３４によっ
て固定されている。第３実施例のクリップ３０へのハー
ネス３２の固定方法は、まず、クリップ３０の保持部３
０ａの内径部にハーネス３２を挿入する。次いで、クリ
ップ３０のつめ部３０ｂを下方（図４中矢印方向）に押
圧する。これにより、保持部３０ａの端部はハーネス３
２の外周面に沿って塑性変形する。これにより、クリッ
プ３０は、保持部３０ａの端部がハーネス３２に巻付け
られる。また、保持部３０ａは、これの「Ｕ」字の対向
する２片の間隔がハーネス３２の径方向寸法よりも若干
小さく形成されているため、これらの弾性力によりハー
ネス３２を挟み付ける。このため、ハーネス３２はクリ
ップ３０に固定される。これにより、クリップ３０は、
保持部３０ａの端部がハーネス３２に巻付けられるた
め、ハーネス３２がこれから外れることを規制すること
ができる。また、クリップ３０は、保持部３０ａでハー
ネス３２を挟み付けるため、ハーネス３２の軸方向への
移動を規制することができる。また、つめ部３０ｂを押
圧することにより保持部３０ａの端部を塑性変形させる
ことができるため、保持部３０ａの端部付近に障害物が
あっても容易に塑性変形させてハーネス３２に巻付ける
ことができる。
【００１０】
【発明の効果】請求項１記載の本発明によれば、クリッ
プの保持部の端部を外径方向に屈曲させてつめ部を形成
するため、つめ部をこれと対向する片方向に押圧するこ
とにより、保持部の全周又は保持部の端部を線状部材の
外周面に沿って塑性変形させることができる。これによ
り、クリップの保持部を線状部材に巻付けることができ
るため、線状部材がクリップから外れることを規制する
ことができる。また、つめ部を押圧することにより保持
部の端部を塑性変形させてることができるため、保持部
の端部付近に障害物があっても容易に取付作業を行うこ
とができる。請求項２記載の本発明によれば、クリップ
の保持部の径方向寸法を線状部材の径方向寸法よりも若
干小さく形成するため、保持部の対向する２片の弾性力
により線状部材を挟付けることができる。これにより、
軸線部材の軸方向への移動を規制することができる。請
求項３記載の本発明によれば、クリップの保持部を略
「Ｕ」字状にすることにより、保持部に線状部材を挿入
した後につめ部をこれと対向する片方向に押圧して、保
持部を線状部材の外周面に沿って組成変形させて、保持
部を線状部材に巻付けることができる。これにより、線
状部材がクリップから外れることを防止することができ
る。また、つめ部を押圧することにより保持部の端部を
塑性変形させることができるため、保持部の端部付近に
障害物があっても容易に取付作業を行うことができる。
請求項４記載の本発明によれば、クリップの保持部の対
向する２片の間隔を線状部材の径方向寸法よりも若干小
さく形成するため、上記対向する２片の弾性力により線
状部材を挟み付けることができる。これにより、線状部
材の軸方向への移動を規制することができる。
プの保持部の端部を外径方向に屈曲させてつめ部を形成
するため、つめ部をこれと対向する片方向に押圧するこ
とにより、保持部の全周又は保持部の端部を線状部材の
外周面に沿って塑性変形させることができる。これによ
り、クリップの保持部を線状部材に巻付けることができ
るため、線状部材がクリップから外れることを規制する
ことができる。また、つめ部を押圧することにより保持
部の端部を塑性変形させてることができるため、保持部
の端部付近に障害物があっても容易に取付作業を行うこ
とができる。請求項２記載の本発明によれば、クリップ
の保持部の径方向寸法を線状部材の径方向寸法よりも若
干小さく形成するため、保持部の対向する２片の弾性力
により線状部材を挟付けることができる。これにより、
軸線部材の軸方向への移動を規制することができる。請
求項３記載の本発明によれば、クリップの保持部を略
「Ｕ」字状にすることにより、保持部に線状部材を挿入
した後につめ部をこれと対向する片方向に押圧して、保
持部を線状部材の外周面に沿って組成変形させて、保持
部を線状部材に巻付けることができる。これにより、線
状部材がクリップから外れることを防止することができ
る。また、つめ部を押圧することにより保持部の端部を
塑性変形させることができるため、保持部の端部付近に
障害物があっても容易に取付作業を行うことができる。
請求項４記載の本発明によれば、クリップの保持部の対
向する２片の間隔を線状部材の径方向寸法よりも若干小
さく形成するため、上記対向する２片の弾性力により線
状部材を挟み付けることができる。これにより、線状部
材の軸方向への移動を規制することができる。
【図１】本発明の第１実施例を示す図である。
【図２】図１のクリップの側面図である。
【図３】第２実施例を示す図である。
【図４】第３実施例を示す図である。
１０、３０ クリップ １０ａ、３０ａ 保持部 １０ｂ、３０ｂ つめ部 １４、２２、２４、３２ ハーネス（線状部材）
Claims (4)
- 【請求項１】 ある程度の弾性を有しているが塑性変形
可能な板状の部材から成り、略円弧状に曲げ形成した保
持部（１０ａ）に線状部材（１４）を挟み込んで保持す
るクリップ（１０）において、 上記クリップ（１０）の保持部（１０ａ）には、これの
先端部が外径方向に屈曲することによりつめ部（１０
ｂ）が形成されている、 ことを特徴とするクリップ。 - 【請求項２】 クリップ（１０）の保持部（１０ａ）
は、線状部材（１４）の径方向寸法よりも若干径方向寸
法が小さく形成されている、 請求項１記載のクリップ。 - 【請求項３】 ある程度の弾性を有しているが塑性変形
可能な板状の部材から成り、略「Ｕ」字状に曲げ形成し
た保持部（３０ａ）に線状部材（３２）を挟み込んで保
持するクリップ（３０）において、 上記クリップ（３０）の保持部（３０ａ）には、これの
一端部が外径方向に屈曲することによりつめ部（３０
ｂ）が形成されている、 ことを特徴とするクリップ。 - 【請求項４】 クリップ（３０）の保持部（３０ａ）
は、線状部材（３２）の径方向寸法よりも対向する２片
の間隔が若干小さく形成されている、 請求項３記載のクリップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19205094A JP3515614B2 (ja) | 1994-07-22 | 1994-07-22 | クリップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19205094A JP3515614B2 (ja) | 1994-07-22 | 1994-07-22 | クリップ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0828516A true JPH0828516A (ja) | 1996-02-02 |
| JP3515614B2 JP3515614B2 (ja) | 2004-04-05 |
Family
ID=16284787
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19205094A Expired - Fee Related JP3515614B2 (ja) | 1994-07-22 | 1994-07-22 | クリップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3515614B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7327401B2 (en) | 2003-09-20 | 2008-02-05 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Display synchronization signal generation apparatus and method in analog video signal receiver |
| JP2009127830A (ja) * | 2007-11-28 | 2009-06-11 | Daihatsu Motor Co Ltd | 配索配管用クランプ |
| KR101580913B1 (ko) * | 2014-10-17 | 2015-12-31 | 주식회사 대형에프아이티 | 튜브밀착형 튜브클립 |
-
1994
- 1994-07-22 JP JP19205094A patent/JP3515614B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7327401B2 (en) | 2003-09-20 | 2008-02-05 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Display synchronization signal generation apparatus and method in analog video signal receiver |
| JP2009127830A (ja) * | 2007-11-28 | 2009-06-11 | Daihatsu Motor Co Ltd | 配索配管用クランプ |
| KR101580913B1 (ko) * | 2014-10-17 | 2015-12-31 | 주식회사 대형에프아이티 | 튜브밀착형 튜브클립 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3515614B2 (ja) | 2004-04-05 |
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