JPH0434307Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、ホース中間保持部品に関し、さらに
詳しく言えば、製作コストを削減でき、ホースと
の締結力を増大させ、かつニツプルのホースへの
挿入性を向上させたホース中間保持部品に関す
る。

〔従来の技術〕

従来のホース中間保持部品としては、第６図に
示すように、外筒１′とニツプル８とからなるも
のが知られている。外筒１′は、相手部材に保持
される保持部２′と、ホース５が挿入される筒部
３′とをもつ。ニツプル８は、ホース５内に挿通
されて筒部３′に対応して配置される。このホー
ス中間保持部品は、ホース５に被嵌された外筒
１′の筒部３′をかしめ等により押圧変形させるこ
とにより、外筒１′およびニツプル８でホース５
中間の壁部を挟持し、これによりホース５に定着
される（実開昭55−15483号公報）。

〔考案が解決しようとする問題点〕

上記従来のホース中間保持部品においては、以
下の問題点がある。

第１に、剛性を有するニツプル８を所定の内径
および外径に加工するのに切削等を必要とするの
で、製作コストがかかる。

また、第２に、ニツプル８が外筒１′端面から
はみ出してセツトされた場合、ホース５が曲げら
れれば、剛性を有するニツプル８の端縁によつて
ホース５内面に傷が付く恐れがある。このため、
ニツプル８の挿入位置の検査に多くの工数を必要
とし、製作コストが上がつてしまう。

さらに、第３に、ホース５とニツプル８との締
結力向上のために、ニツプル８の外周に溝加工ま
たは突起形成を行なえば、その加工コストが増大
し、やはり製作コストが高騰する。

本考案は、上記問題点を克服するものであり、
製作コストを削減でき、ホースとの締結力を増す
ことができ、かつホース内を流れる流量抵抗を増
大させることなくホースへのニツプルの挿入性を
向上させたホース中間保持部品を提供することを
目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案のホース中間保持部品は、相手部材に保
持される保持部とホースが挿入される筒部とをも
つ外筒と、ホース内に挿通されて上記筒部に対応
して配置されるニツプルと、から成り、ホースに
被嵌された上記外筒の筒部を押圧変形することに
より上記外筒および上記ニツプルでホース中間の
壁部を挟持するホース中間保持部品において、 上記ニツプルは弾性変形可能な螺旋状コイル部
材であることを特徴とする。

上記ニツプルとしての螺旋状コイル部材の材質
は、例えば、ばね鋼、樹脂、アルミニウム、形状
記憶合金等とすることができる。また、この螺旋
状の形状、即ちその巻き数、その外径さらにはそ
の線径および線材の断面形状は、目的、用途によ
り種々のものを選択することができる。さらに、
この螺旋状コイル部材の挿入方向の長さ及び巻き
密度は、以下の実施例で述べるように、目的、用
途により種々選択されて使用される。

〔考案の効果〕

本考案のホース中間保持部品においては、ホー
ス内に挿通されて筒部に対応して配置されるニツ
プルが弾性変形可能な螺旋状コイル部材である。
従つて、従来用いられている剛性を有するニツプ
ルに比べ、螺旋状コイル部材の製作費を安くする
ことができるので、本ホース中間保持部品の製作
コストを削減できる。

また、本ホース中間保持部品においては、ニツ
プルとしての螺旋状コイル部材が外筒端面からは
み出してセツトされても、はみ出した部分の螺旋
状コイル部材が容易に曲がることができるので、
ホースが曲げられた場合、ニツプルの端縁でホー
ス内面に傷を付けることがない。従つて、この場
合においては、ニツプルのホース内へのセツトが
ラフでよく、従来行われていたニツプルの位置検
査工程を簡略化できるので、製作コストを削減で
きる。

さらに、本ホース中間保持部品においては、弾
性変形可能な螺旋状コイル部材の外側が凹凸形状
になつているため、外筒の筒部の押圧変形時に、
従来のニツプルの外周に溝等を設けた場合と同様
に、この凹凸形状がホースと本ホース中間保持部
品との締結力を向上させることができる。

また、螺旋状コイル部材は、ねじられることで
一時的に径を小さくすることができるので、ホー
スへの挿入性を向上させることができる。この場
合、螺旋状コイル部材は、ねじられた場合にも元
に戻るので、ホースへ挿入した後に復元力を生
じ、そのためホースを内面から押圧してニツプル
の保持性を向上させることができる。そして本ホ
ース中間保持部品においては、外筒を押圧変形さ
せて締結すれば、この螺旋状コイル部材が一時的
に長手方向に伸びるように弾性変形し、その後螺
旋状コイル部材の有する弾性力によつて元の形状
に復元しようとする。このとき、復元力によつて
ホースは内面側から押圧され、ホースと本ホース
中間保持部品との締結力が向上する。

〔実施例〕

以下、具体的実施例により本考案を説明する。

（実施例１） 本実施例のホース中間保持部品のかしめ後の説
明断面図を第１図に示す。

このホース中間保持部品は、外筒１ａと、ニツ
プルとしての弾性変形可能な螺旋状コイル部材４
ａとからなる。ホース５に被嵌された外筒１ａの
筒部３ａをかしめにより押圧変形させることによ
り、外筒１ａ及び螺旋状コイル部材４ａでホース
５の中間壁部を挟持している。

外筒１ａは、従来と同様に、保持部としての取
付部２ａと筒部３ａとからなる。取付部２ａは相
手部材にボルト等で取付けられる。また、筒部３
ａは、この取付部２ａの両側に形成されている。
なお、外筒１ａの材料はS12Cからなる。

螺旋状コイル部材４ａは、筒部３ａの長さとほ
ぼ同等の長さをもつ。この螺旋状コイル部材４ａ
は、バネ鋼からなり、巻き数が約30であり、線径
が約0.6mmである。そして、螺旋状コイル部材４
ａは、かしめ後においては、第１図に示すよう
に、巻き線間のピツチがかしめ部分において多く
の隙間を有して疎であり、非かしめ部においては
蜜に構成されている。

かしめは平かしめであり、筒部３ａのうち取付
部２ａの左右でそれぞれかしめられている。

本ホース中間保持部品は、以下のようにしてか
しめられ、第１図に示す構成となる。まず、所定
のホース５内に螺旋状コイル部材４ａをねじつて
一時的に径を小さくし、この状態で挿入する。そ
して、螺旋状コイル部材４ａが挿入されたホース
５をかしめ前の外筒１ａの内部に挿通させて、螺
旋状コイル部材４ａが外筒１ａのほぼその内部に
配置されるようにする。ついで、取付部２ａの左
右の筒部３ａに各々平かしめを行なつた。

このホース中間保持部品では、螺旋状コイル部
材４ａが従来用いられているニツプルと比べて製
作コストが安いので、製作コストの削減を図るこ
とができる。

また、本ホース中間保持部品の締結後において
は、第１図に示すように、螺旋状コイル部材４ａ
がほぼ外筒１ａの内部に配置されているが、この
配置はラフであつてもよい。即ち、たとえ螺旋状
コイル部材４ａが外筒１ａの筒部３ａよりはみ出
し、ホース５が曲げられても、螺旋状コイル部材
４ａの端縁でホース５内面に傷を付けることがな
い。従つて、この場合においては、ニツプルとし
ての螺旋状コイル部材４ａのホース５内へのセツ
トがラフでよく、従来行われていたニツプルの位
置検査工程を簡略化できるので、製作コストを削
減できる。

さらに、このホース中間保持部品においては、
弾性変形可能な螺旋状コイル部材４ａの外側が凹
凸形状になつているため、外筒１ａの筒部３ａの
押圧変形時に、従来のニツプルの外周に溝等を設
けた場合と同様に、この凹凸形状がホース５と本
ホース中間保持部品との締結力を向上させること
ができる。

また、このホース中間保持部品では、ニツプル
として弾性変形可能な螺旋状コイル部材４ａを採
用しているため、螺旋状コイル部材４ａをねじる
ことで一時的に径を小さくすれば容易にホース５
内に螺旋状コイル部材４ａを挿入することがで
き、ホース５へのニツプルの挿入性を向上させる
ことができる。この場合、螺旋状コイル部材４ａ
は、ねじられた後に元に戻るので、ホース５へ挿
入した後に復元力を生じ、そのためホース５を内
面から押圧してその保持性を向上させることがで
きる。そして、このホース中間保持部品において
は外筒１ａを押圧変形させて締結すれば、螺旋状
コイル部材４ａが一時的に長手方向に伸びるよう
に弾性変形し、その後螺旋状コイル部材４ａの有
する弾性力によつて元の形状に復元しようとす
る。このとき、復元力によつてホース５は内面側
から押圧され、ホース５と本ホース中間保持部品
との締結力が向上する。

（実施例２） 本実施例のホース中間保持部品のかしめ後の説
明断面図を第２図に示す。

本実施例では、保持部として相手材と係着する
係着部２ｂを採用している。この係着部２ｂはク
リツプ溝６を有し、クリツプで相手部材に係着保
持される。

筒部３ｂは係着部２ｂの一方にのみ形成されて
いる。

ニツプルとしては螺旋状コイル部材４ｂを用い
ている。この材料は実施例１と同様であるが、そ
の巻き数は少なく、そのコイル断面は四角形であ
る。この螺旋状コイル部材４ｂは外筒１ｂの筒部
３ｂのほぼ内部に配置されている。

かしめは２山かしめであり、かしめ部分が２つ
ある。

本実施例においても、ニツプルとして螺旋状コ
イル部材４ｂを採用しているため、実施例１と同
様の効果を有する。

（実施例３） 本実施例のホース中間保持部品のかしめ後の説
明断面図を第３図に示す。

本実施例において用いられるニツプルは、２つ
の螺旋状コイル部材４ｃ，４１ｃからなる。その
１つの左巻き螺旋状コイル部材４ｃを係着部２ｃ
の遠い方に位置させ、他の右巻き螺旋状コイル部
材４１ｃをその近い方に向きあわせて配置したも
のである。各螺旋状コイル部材４ｃ，４１ｃのコ
イル断面は円形であり、それ以外は実施例２と同
様である。

本実施例においては、螺旋状コイル部材４ｃ，
４１ｃを用いるという点では実施例２と同様の効
果を有し、さらに巻き方向の違う２つの螺旋状コ
イル部材４ｃ，４１ｃを向きあわせて配置してい
るので、ニツプルとしての螺旋状コイル部材４
ｃ，４１ｃがホース５内の所定位置からさらにず
れにくいという効果をも併せもつ。

（実施例４） 本実施例の説明断面図を第４図に示す。本実施
例のホース中間保持部品は、そのかしめ後の状態
を第４図に示すように、螺旋状コイル部材４ｄが
外筒１ｄの筒部３ｄからはみ出し、両端側に長く
した形状とすること以外は実施例２と同様であ
る。すなわち、本考案のホース中間保持部品にお
いては、螺旋状コイル部材が筒部からはみ出すよ
うな長いものであつてもよい。

（実施例５） 本実施例の説明断面図を第５図に示す。本実施
例は、ニツプルとして螺旋状コイル部材４ｆを用
いるが、筒部３ｆに相当する部分についてはコイ
ルの巻きを密に配置し、それ以外は粗に配置した
ものであり、それ以外は実施例２と同じである。

本ホース中間保持部品においては、外筒１ｆの
筒部３ｆにおいて、巻き線が密に配置されている
ので、ホースとの締結力を向上させることができ
る点において以上の実施例と同様である。一方、
それ以外の部品では巻き線が粗に配置されている
ので、ホースを曲げやすい。

なお、本考案においては上記具体的実施例に示
すものに限られず、目的、用途に応じて本考案の
範囲内で種々変更した実施例とすることができ
る。

即ち、螺旋状コイル部材の材質としては、上記
ばね鋼のみならず、他の材料、特に形状記憶合金
とすることができる。この形状記憶合金を用いれ
ば、ばねを引き伸ばした状態でホース内に挿入で
き、挿入後に所定の変態温度以上に加熱すること
によつて記憶させたコイル形状とすることができ
るので、ホース内への挿入性が極めてよい。また
ホースの内径よりもやや大きなコイル外径となる
形状に記憶させることができ、この場合には締結
力をさらに向上させることができ、外からのかし
めの助けになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例１に係わるホース中間保持部品
のかしめ後の説明断面図である。第２図は実施例
２に係わるホース中間保持部品のかしめ後の説明
断面図である。第３図は実施例３に係わるホース
中間保持部品のかしめ後の説明断面図である。第
４図は実施例４に係わるホース中間保持部品のか
しめ後の説明断面図である。第５図は実施例５に
係わるホース中間保持部品のかしめ後の説明断面
図である。第６図は従来のホース中間保持部品の
説明断面図である。 １ａ，１ｂ……外筒、５……ホース、２ａ，２
ｂ，２ｃ……保持部（２ａ……取付部、２ｂ，２
ｃ……係着部）、３ａ，３ｂ，３ｄ，３ｆ……筒
部、４ａ，４ｂ，４ｃ，４１ｃ，４ｄ，４ｆ……
ニツプル（螺旋状コイル部材）。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 相手部材に保持される保持部とホースが挿入さ
   れる筒部とをもつ外筒と、ホース内に挿通されて
   上記筒部に対応して配置されるニツプルと、から
   成り、ホースに被嵌された上記外筒の筒部を押圧
   変形することにより上記外筒および上記ニツプル
   でホース中間の壁部を挟持するホース中間保持部
   品において、 前記ニツプルは弾性変形可能な螺旋状コイル部
   材であることを特徴とするホース中間保持部品。