JPH08285082A - ラミネートｏリング及びその製造方法 - Google Patents
ラミネートｏリング及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH08285082A JPH08285082A JP11399995A JP11399995A JPH08285082A JP H08285082 A JPH08285082 A JP H08285082A JP 11399995 A JP11399995 A JP 11399995A JP 11399995 A JP11399995 A JP 11399995A JP H08285082 A JPH08285082 A JP H08285082A
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- Japan
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- rubber material
- ring
- cavity
- mold
- rubber
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- Pending
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- Gasket Seals (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本体のゴム材を弾性、柔軟性を有するもので構
成してＯリング本来のシール性を失うことなく、所望の
部位にのみ使用目的に応じた物性を持たせる。 【構成】本体を構成するゴム材１とは異なる物性のゴム
材よりなるゴム層２を、本体の表層における所望の部位
に本体と一体に形成した。
成してＯリング本来のシール性を失うことなく、所望の
部位にのみ使用目的に応じた物性を持たせる。 【構成】本体を構成するゴム材１とは異なる物性のゴム
材よりなるゴム層２を、本体の表層における所望の部位
に本体と一体に形成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は油圧、空気圧機器等の摺
動部における運動用シールに好適なＯリング及びその製
造方法に関する。
動部における運動用シールに好適なＯリング及びその製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術とその問題点】従来のＯリングは、ＪＩＳ
規格におけるＢ２４０１の１種Ａや同１種Ｂに見られる
ように単一のゴム材で構成されている。油圧或いは空気
圧機器の摺動部における運動用シールには、シール性が
高く、しかも被取付機器の摺動部に対する摩擦が小さい
ことが望まれる。
規格におけるＢ２４０１の１種Ａや同１種Ｂに見られる
ように単一のゴム材で構成されている。油圧或いは空気
圧機器の摺動部における運動用シールには、シール性が
高く、しかも被取付機器の摺動部に対する摩擦が小さい
ことが望まれる。
【０００３】シール性を向上させるには、Ｏリングのゴ
ム材に硬度の小なるものを使用してＯリングの弾性と柔
軟性を確保するが、このような硬度の小なるゴム材より
なるＯリングは摩耗し易くて寿命が短く、しかも機器に
組み付けたまま長時間放置すると軸に固着したり、或い
は機器の隙間に噛み込まれたりするおそれがある。
ム材に硬度の小なるものを使用してＯリングの弾性と柔
軟性を確保するが、このような硬度の小なるゴム材より
なるＯリングは摩耗し易くて寿命が短く、しかも機器に
組み付けたまま長時間放置すると軸に固着したり、或い
は機器の隙間に噛み込まれたりするおそれがある。
【０００４】一方、Ｏリングのゴム材に硬度の大なるも
のを使用して上記問題点を解決しようとすると、Ｏリン
グの弾性や柔軟性が低下して本来Ｏリングが要求される
シール性が悪くなる。
のを使用して上記問題点を解決しようとすると、Ｏリン
グの弾性や柔軟性が低下して本来Ｏリングが要求される
シール性が悪くなる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係るラミネート
Ｏリングは本体を構成するゴム材とは異なる物性のゴム
材よりなるゴム層が本体の表層における所望の部位に本
体と一体に形成されたものとしてある。
Ｏリングは本体を構成するゴム材とは異なる物性のゴム
材よりなるゴム層が本体の表層における所望の部位に本
体と一体に形成されたものとしてある。
【０００６】また、本発明方法は金型のキャビティ内壁
における所望の部位に本体を構成するゴム材とは異なる
物性のゴム材を貼り付け、金型を組み立てた後、キャビ
ティ内に本体用のゴム材を充填し、所要温度で所要時間
加熱、加圧して加硫成型することを特徴としている。
における所望の部位に本体を構成するゴム材とは異なる
物性のゴム材を貼り付け、金型を組み立てた後、キャビ
ティ内に本体用のゴム材を充填し、所要温度で所要時間
加熱、加圧して加硫成型することを特徴としている。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１、２に基づいて
詳細に説明する。図１は本体１の外周面に低摩擦ゴム層
２を有するタイプのＯリング３を一部破断して示す斜視
図で、図２は図１に示すＯリングを加硫成型するための
金型の縦断面図を示している。
詳細に説明する。図１は本体１の外周面に低摩擦ゴム層
２を有するタイプのＯリング３を一部破断して示す斜視
図で、図２は図１に示すＯリングを加硫成型するための
金型の縦断面図を示している。
【０００８】金型４の下型５と上型６の間にはゴム材が
充填されるキャビティ７が水平なリング状に形成されて
いて、下型５と上型６はキャビティ７の内周壁側におい
ては上下に等しく分割されているが、キャビティの外周
壁側においてはキャビティ中央から外方上向き約４５°
で分割されていて、下型の外周壁は内周壁よりも高くな
るよう形成されている。
充填されるキャビティ７が水平なリング状に形成されて
いて、下型５と上型６はキャビティ７の内周壁側におい
ては上下に等しく分割されているが、キャビティの外周
壁側においてはキャビティ中央から外方上向き約４５°
で分割されていて、下型の外周壁は内周壁よりも高くな
るよう形成されている。
【０００９】また、キャビティ７内にゴム材を導入する
ゲート８及びスプル９はキャビティの内側に設けてあっ
て、キャビティの内側からゴム材を充填できるようにな
っている。
ゲート８及びスプル９はキャビティの内側に設けてあっ
て、キャビティの内側からゴム材を充填できるようにな
っている。
【００１０】本発明のＯリングにおいては本体１のゴム
材と低摩擦ゴム層２のゴム材に物性の異なるものを使用
し、例えば本体１と低摩擦ゴム層２に使用するゴム材に
はそれぞれ下記表１のような物性（加硫成型後）を有す
るものを使用する。
材と低摩擦ゴム層２のゴム材に物性の異なるものを使用
し、例えば本体１と低摩擦ゴム層２に使用するゴム材に
はそれぞれ下記表１のような物性（加硫成型後）を有す
るものを使用する。
【００１１】
【表１】 次に、本発明に係るＯリングの製造方法の具体例を説明
する。まず、低摩擦ゴム材１０を混練、圧延して下型５
のキャビティ７外周壁に沿ってリング状に貼り付け、金
型４を組み立て、予め混練しておいた本体１用のゴム材
をスプル９、ゲート８を介してキャビティ７内に充填す
る。
する。まず、低摩擦ゴム材１０を混練、圧延して下型５
のキャビティ７外周壁に沿ってリング状に貼り付け、金
型４を組み立て、予め混練しておいた本体１用のゴム材
をスプル９、ゲート８を介してキャビティ７内に充填す
る。
【００１２】ゴム材をキャビティ７内に充填した後、金
型ごと所要温度で所要時間加熱、加圧してゴム材を加硫
成型し、成型後、金型内からＯリングを取り出してバリ
等の余剰ゴム材を除去し、完成品とする。上述のように
構成したＯリングは外周面に形成された低摩擦ゴム層２
が被取付機器の摺動部に接するように取り付けて使用す
る。
型ごと所要温度で所要時間加熱、加圧してゴム材を加硫
成型し、成型後、金型内からＯリングを取り出してバリ
等の余剰ゴム材を除去し、完成品とする。上述のように
構成したＯリングは外周面に形成された低摩擦ゴム層２
が被取付機器の摺動部に接するように取り付けて使用す
る。
【００１３】図３は本体１１の内周面に低摩擦ゴム層１
２を有するタイプのＯリング１３を一部破断して示す斜
視図で、図４は図３に示すＯリングを加硫成型するため
の金型の縦断面図を示している。
２を有するタイプのＯリング１３を一部破断して示す斜
視図で、図４は図３に示すＯリングを加硫成型するため
の金型の縦断面図を示している。
【００１４】内周面に低摩擦ゴム層１２を有するタイプ
のＯリング１３を加硫成型するための金型１４において
は、図２に示した金型とは反対に下型１５と上型１６が
キャビティ１７の外周壁側においては上下に等しく分割
されているが、キャビティの内周壁側においてはキャビ
ティ中央から内方上向き約４５°で分割されていて、下
型の内周壁が外周壁よりも高くなるよう形成されてい
る。
のＯリング１３を加硫成型するための金型１４において
は、図２に示した金型とは反対に下型１５と上型１６が
キャビティ１７の外周壁側においては上下に等しく分割
されているが、キャビティの内周壁側においてはキャビ
ティ中央から内方上向き約４５°で分割されていて、下
型の内周壁が外周壁よりも高くなるよう形成されてい
る。
【００１５】また、キャビティ１７内にゴム材を導入す
るゲート１８及びスプル１９も図２に示した金型とは反
対にキャビティの外側に設けてあって、キャビティの外
側からゴム材を充填できるようになっている。
るゲート１８及びスプル１９も図２に示した金型とは反
対にキャビティの外側に設けてあって、キャビティの外
側からゴム材を充填できるようになっている。
【００１６】本実施例のＯリング１３も前述した外周面
に低摩擦ゴム層２を有するタイプのＯリング３と同様
に、まず低摩擦ゴム材２０を混練、圧延して下型１５の
キャビティ１７内周壁に沿ってリング状に貼り付け、金
型１４を組み立て、予め混練しておいた本体１１用のゴ
ム材をスプル１９、ゲート１８を介してキャビティ１７
内に充填する。
に低摩擦ゴム層２を有するタイプのＯリング３と同様
に、まず低摩擦ゴム材２０を混練、圧延して下型１５の
キャビティ１７内周壁に沿ってリング状に貼り付け、金
型１４を組み立て、予め混練しておいた本体１１用のゴ
ム材をスプル１９、ゲート１８を介してキャビティ１７
内に充填する。
【００１７】ゴム材をキャビティ１７内に充填した後、
金型ごと所要温度で所要時間加熱、加圧してゴム材を加
硫成型し、成型後、金型内からＯリングを取り出してバ
リ等の余剰ゴム材を除去し、完成品とする。上述のよう
に構成したＯリングは内周面に形成した低摩擦ゴム層１
２が被取付機器の摺動部に接するように取り付けて使用
する。
金型ごと所要温度で所要時間加熱、加圧してゴム材を加
硫成型し、成型後、金型内からＯリングを取り出してバ
リ等の余剰ゴム材を除去し、完成品とする。上述のよう
に構成したＯリングは内周面に形成した低摩擦ゴム層１
２が被取付機器の摺動部に接するように取り付けて使用
する。
【００１８】なお、本体と低摩擦ゴム層に使用するゴム
材の物性の一例を表１に示したが、例えば下記表２に示
すような物性を有するゴム材を使用してもよい。
材の物性の一例を表１に示したが、例えば下記表２に示
すような物性を有するゴム材を使用してもよい。
【００１９】
【表２】 また、上述した実施例におけるＯリングは本体ゴムの内
周面或いは外周面に低摩擦ゴム層をラミネートしたもの
としてあるが、Ｏリングの用途によっては低摩擦ゴムを
ラミネートするのではなく、例えば耐熱性や引っ張り強
さ等が優れたゴム材をラミネートする場合もある。
周面或いは外周面に低摩擦ゴム層をラミネートしたもの
としてあるが、Ｏリングの用途によっては低摩擦ゴムを
ラミネートするのではなく、例えば耐熱性や引っ張り強
さ等が優れたゴム材をラミネートする場合もある。
【００２０】さらに、上述した実施例においては外周や
内周に低摩擦ゴム層をラミネートしているが、Ｏリング
が組み付けられる機器の構造によってはＯリングの上面
や下面に低摩擦ゴム層をラミネートする場合もある。
内周に低摩擦ゴム層をラミネートしているが、Ｏリング
が組み付けられる機器の構造によってはＯリングの上面
や下面に低摩擦ゴム層をラミネートする場合もある。
【００２１】
【発明の効果】本発明に係るラミネートＯリングは表層
の所望の部位に本体と異なる物性のゴム材をラミネート
したものとしてあるので、本体のゴム材を弾性、柔軟性
を有するもので構成してＯリング本来のシール性を失う
ことなく、所望の部位にのみ使用目的に応じた物性を持
たせることができる。
の所望の部位に本体と異なる物性のゴム材をラミネート
したものとしてあるので、本体のゴム材を弾性、柔軟性
を有するもので構成してＯリング本来のシール性を失う
ことなく、所望の部位にのみ使用目的に応じた物性を持
たせることができる。
【００２２】したがって、例えば本発明のＯリングを被
取付機器との摺動部側の表層に摩擦係数の小なるゴム材
をラミネートしたものとすれば、シール性に優れしかも
被取付機器との摩擦が小で、摺動部との固着や被取付機
器の隙間に噛み込まれたりすることが防止される。
取付機器との摺動部側の表層に摩擦係数の小なるゴム材
をラミネートしたものとすれば、シール性に優れしかも
被取付機器との摩擦が小で、摺動部との固着や被取付機
器の隙間に噛み込まれたりすることが防止される。
【図１】本発明の実施例を示す一部破断斜視図。
【図２】本発明方法に使用する金型の一例を示す縦断正
面図。
面図。
【図３】本発明の他の実施例を示す一部破断斜視図。
【図４】本発明方法に使用する金型の他の例を示す縦断
正面図。
正面図。
１ 本体 ２ 低摩擦ゴム層 ３ Ｏリング ４ 金型 ５ 下型 ６ 上型 ７ キャビティ ８ ゲート ９ スプル １０ 低摩擦ゴム材 １１ 本体 １２ 低摩擦ゴム層 １３ Ｏリング １４ 金型 １５ 下型 １６ 上型 １７ キャビティ １８ ゲート １９ スプル ２０ 低摩擦ゴム材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:26
Claims (2)
- 【請求項１】本体を構成するゴム材とは異なる物性のゴ
ム材よりなるゴム層が本体の表層における所望の部位に
本体と一体に形成されてなるラミネートＯリング。 - 【請求項２】金型のキャビティ内壁における所望の部位
に本体を構成するゴム材とは異なる物性のゴム材を貼り
付け、金型を組み立てた後、キャビティ内に本体用のゴ
ム材を充填し、所要温度で所要時間加熱、加圧して加硫
成型することを特徴とするラミネートＯリングの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11399995A JPH08285082A (ja) | 1995-04-14 | 1995-04-14 | ラミネートｏリング及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11399995A JPH08285082A (ja) | 1995-04-14 | 1995-04-14 | ラミネートｏリング及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08285082A true JPH08285082A (ja) | 1996-11-01 |
Family
ID=14626535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11399995A Pending JPH08285082A (ja) | 1995-04-14 | 1995-04-14 | ラミネートｏリング及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08285082A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008062979A (ja) * | 2006-09-08 | 2008-03-21 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | 基板収納容器 |
-
1995
- 1995-04-14 JP JP11399995A patent/JPH08285082A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008062979A (ja) * | 2006-09-08 | 2008-03-21 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | 基板収納容器 |
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