JP2001082552A - 弾性体とチェーンの複合材およびその製造方法 - Google Patents
弾性体とチェーンの複合材およびその製造方法Info
- Publication number
- JP2001082552A JP2001082552A JP25493399A JP25493399A JP2001082552A JP 2001082552 A JP2001082552 A JP 2001082552A JP 25493399 A JP25493399 A JP 25493399A JP 25493399 A JP25493399 A JP 25493399A JP 2001082552 A JP2001082552 A JP 2001082552A
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- chain
- elastic
- composite material
- rings
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 弾性体内にチェーンを構成するそれぞれ隣接
する各リング間にも弾性体を充填させて全一体に形成す
る弾性体とチェーンの複合材の製造方法においては、隣
接するリング同志の間に弾性材を充填させる間隙は一定
でなければならないが、その各リング間隔を一定に敷設
する作業は非常に手間のかかる作業であり、よい精度が
得られないという問題がある。 【解決手段】 弾性体内にチェーンを構成する隣接する
各リング間に間隔を形成し、その間隔内にも弾性体を充
填させて全一体に形成する弾性体とチェーンの複合材の
製造方法において、チェーンを弾性体内に埋設するまえ
に、あらかじめチェーンを構成する隣接する各リング間
に一定幅の弾性体製のスペーサを配置し、その後にチェ
ーンを弾性体内に埋設して全一体に構成することを特徴
とする。
する各リング間にも弾性体を充填させて全一体に形成す
る弾性体とチェーンの複合材の製造方法においては、隣
接するリング同志の間に弾性材を充填させる間隙は一定
でなければならないが、その各リング間隔を一定に敷設
する作業は非常に手間のかかる作業であり、よい精度が
得られないという問題がある。 【解決手段】 弾性体内にチェーンを構成する隣接する
各リング間に間隔を形成し、その間隔内にも弾性体を充
填させて全一体に形成する弾性体とチェーンの複合材の
製造方法において、チェーンを弾性体内に埋設するまえ
に、あらかじめチェーンを構成する隣接する各リング間
に一定幅の弾性体製のスペーサを配置し、その後にチェ
ーンを弾性体内に埋設して全一体に構成することを特徴
とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は弾性体中にチェーン
を埋設した複合材およびその製造方法に関する。
を埋設した複合材およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、図６に示す如く、チェーン１
をゴムや合成樹脂等の弾性体３中に一体に埋設した複合
材がある。この複合材はチェーン１を構成する隣接する
リング２同志に間隔を設け、その間隔内にも弾性体３を
充填した構造である。このような複合材の製造方法とし
ては例えば特公平５ー７９０１８号のような技術があ
る。これは、弾性体上にチェーンを設置し、プレスによ
って圧縮することによってチェーンを構成する各リング
間にも弾性体を充填させて弾性体中に一体に複合させる
技術である。
をゴムや合成樹脂等の弾性体３中に一体に埋設した複合
材がある。この複合材はチェーン１を構成する隣接する
リング２同志に間隔を設け、その間隔内にも弾性体３を
充填した構造である。このような複合材の製造方法とし
ては例えば特公平５ー７９０１８号のような技術があ
る。これは、弾性体上にチェーンを設置し、プレスによ
って圧縮することによってチェーンを構成する各リング
間にも弾性体を充填させて弾性体中に一体に複合させる
技術である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
従来の製造方法によると、隣接するリング同志の間の間
隙に充填される弾性材とその周囲を構成する弾性材とは
同一弾性となるために、弾性材の弾性によって複合材の
弾性が決定されてしまうことになり、自由な弾性力を設
定しにくいという問題があり、とくに多種類の弾性の複
合材を製造する場合に、事前に準備する弾性材はその弾
性の種類数だけ準備しなければならないという問題があ
る。
従来の製造方法によると、隣接するリング同志の間の間
隙に充填される弾性材とその周囲を構成する弾性材とは
同一弾性となるために、弾性材の弾性によって複合材の
弾性が決定されてしまうことになり、自由な弾性力を設
定しにくいという問題があり、とくに多種類の弾性の複
合材を製造する場合に、事前に準備する弾性材はその弾
性の種類数だけ準備しなければならないという問題があ
る。
【０００４】また、各リングの位置を微小に変える作業
は大変な労力が必要となり、よい精度が得られないとい
う問題がある。
は大変な労力が必要となり、よい精度が得られないとい
う問題がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで本発明は、弾性体
内にチェーンを構成する隣接する各リング間にも弾性体
を介在させて埋設して全一体に構成されている弾性体と
チェーンの複合材において、チェーンの各リング間に所
望幅でしかも周囲の弾性材と硬度の異なる選択された硬
度の弾性体製の緩衝部材が配置された状態でチェーンが
弾性体内に埋設して全一体に構成されていることを特徴
とする。さらにその製造方法として、弾性体内にチェー
ンを構成する隣接する各リング間にも弾性体を充填させ
て全一体に形成する複合材の製造方法において、チェー
ンを弾性体内に埋設するまえに、あらかじめチェーンを
構成する隣接する各リング間に所望幅でしかも周囲の弾
性材と硬度の異なる選択された硬度の弾性体製の緩衝部
材を配置し、その後にチェーンを弾性体内に埋設して全
一体に構成することを特徴とする。
内にチェーンを構成する隣接する各リング間にも弾性体
を介在させて埋設して全一体に構成されている弾性体と
チェーンの複合材において、チェーンの各リング間に所
望幅でしかも周囲の弾性材と硬度の異なる選択された硬
度の弾性体製の緩衝部材が配置された状態でチェーンが
弾性体内に埋設して全一体に構成されていることを特徴
とする。さらにその製造方法として、弾性体内にチェー
ンを構成する隣接する各リング間にも弾性体を充填させ
て全一体に形成する複合材の製造方法において、チェー
ンを弾性体内に埋設するまえに、あらかじめチェーンを
構成する隣接する各リング間に所望幅でしかも周囲の弾
性材と硬度の異なる選択された硬度の弾性体製の緩衝部
材を配置し、その後にチェーンを弾性体内に埋設して全
一体に構成することを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
を用いて説明する。図１は成型の状態を示す説明図であ
り、図において、１はチェーンであり、このチェーンを
構成するリング２は互いに隣接する同志が一定間隔に離
れた状態となっている。そのために、まず、図示しない
金型にゴムや合成樹脂等の弾性体３を敷設し、その弾性
体３上にチェーン１を載置する。
を用いて説明する。図１は成型の状態を示す説明図であ
り、図において、１はチェーンであり、このチェーンを
構成するリング２は互いに隣接する同志が一定間隔に離
れた状態となっている。そのために、まず、図示しない
金型にゴムや合成樹脂等の弾性体３を敷設し、その弾性
体３上にチェーン１を載置する。
【０００７】弾性体３上に載置したチェーン１の互いに
隣接するリング２間に所望幅にした弾性体３と硬度の異
なる選択された硬度の弾性体製の緩衝部材４を嵌めて隣
接する各リング間隔を定める。この緩衝部材４は、例え
ば図２の側面図、図３の正面説明図に示す如く、形状は
リング２間に嵌合する形状であればどのような形状でも
よく、図示する如くリングの太さおよび形状に適合する
形状であれば作業し易いが必ずしも適合する形状でなく
てもよい。その材質はゴム、合成樹脂さらには合成樹脂
の発泡体等の弾性体製であり、外周をゴムシートや合成
樹脂シートで被覆してあってもよい。
隣接するリング２間に所望幅にした弾性体３と硬度の異
なる選択された硬度の弾性体製の緩衝部材４を嵌めて隣
接する各リング間隔を定める。この緩衝部材４は、例え
ば図２の側面図、図３の正面説明図に示す如く、形状は
リング２間に嵌合する形状であればどのような形状でも
よく、図示する如くリングの太さおよび形状に適合する
形状であれば作業し易いが必ずしも適合する形状でなく
てもよい。その材質はゴム、合成樹脂さらには合成樹脂
の発泡体等の弾性体製であり、外周をゴムシートや合成
樹脂シートで被覆してあってもよい。
【０００８】また、緩衝部材４をゴム製とする場合、加
硫ゴムでも未加硫ゴムでもよく、さらには、図４の側面
図に示す如く、加硫ゴム５の周囲に未加硫ゴム６を設け
たものにするとその塑性によりリング間の調整が可能と
なる。加硫ゴム単体で形成すると、製造工程において周
囲の弾性体３を収縮させる力がはたらいた場合、緩衝部
材も圧縮されるが、緩衝部材はもとに戻ろうとする力が
はたらいて収縮を抑えてリング間隔を所定の幅に保つこ
とができることになる。
硫ゴムでも未加硫ゴムでもよく、さらには、図４の側面
図に示す如く、加硫ゴム５の周囲に未加硫ゴム６を設け
たものにするとその塑性によりリング間の調整が可能と
なる。加硫ゴム単体で形成すると、製造工程において周
囲の弾性体３を収縮させる力がはたらいた場合、緩衝部
材も圧縮されるが、緩衝部材はもとに戻ろうとする力が
はたらいて収縮を抑えてリング間隔を所定の幅に保つこ
とができることになる。
【０００９】さらに上記の如く、緩衝部材４を合成樹脂
製さらには合成樹脂の発泡体製とすると製品の重量を軽
量にすることができ、例えば海上構造物の係留用等の大
径で長尺なものにおいては極めて効果的である。このよ
うに、チェーン１を構成するリング２間に所望の硬度を
有する所望幅の緩衝部材４を嵌めて隣接するリング同志
の間隔を所望の間隔に定めて周囲を弾性体３で一体に覆
うもので、弾性体３がゴムの場合には、未加硫ゴムでは
加硫して製品とする。合成樹脂の場合には、材質によっ
て加熱処理や化学処理によって成形して製品とする。
製さらには合成樹脂の発泡体製とすると製品の重量を軽
量にすることができ、例えば海上構造物の係留用等の大
径で長尺なものにおいては極めて効果的である。このよ
うに、チェーン１を構成するリング２間に所望の硬度を
有する所望幅の緩衝部材４を嵌めて隣接するリング同志
の間隔を所望の間隔に定めて周囲を弾性体３で一体に覆
うもので、弾性体３がゴムの場合には、未加硫ゴムでは
加硫して製品とする。合成樹脂の場合には、材質によっ
て加熱処理や化学処理によって成形して製品とする。
【００１０】したがって、選択された硬度の弾性体によ
る緩衝部材４を隣接するリング同志の間に介在させるこ
とによって外側の弾性体にかかわらず所望の弾性となる
複合材を得ることができ、たとえば、同一の外側の弾性
材料を用いても異なる硬度の緩衝部材４を介在させるこ
とによって図５に示す如く、異なる弾性の複合材を得る
ことができる。
る緩衝部材４を隣接するリング同志の間に介在させるこ
とによって外側の弾性体にかかわらず所望の弾性となる
複合材を得ることができ、たとえば、同一の外側の弾性
材料を用いても異なる硬度の緩衝部材４を介在させるこ
とによって図５に示す如く、異なる弾性の複合材を得る
ことができる。
【００１１】さらに、緩衝部材の幅を選択することによ
り所望のリング同志の間隔を設定することができ、それ
によって例えば一本の複合材でも所望の個所の弾性を変
えることができることになる。
り所望のリング同志の間隔を設定することができ、それ
によって例えば一本の複合材でも所望の個所の弾性を変
えることができることになる。
【００１２】
【発明の効果】以上詳細に説明した本発明によると、弾
性体内にチェーンを構成するそれぞれ隣接する各リング
間にも弾性体を介在させて全一体に形成する複合材の製
造方法において、チェーンを弾性体内に埋設するまえ
に、あらかじめチェーンを構成する隣接する各リング間
に所望幅でしかも周囲の弾性材と硬度の異なる選択され
た硬度の弾性体製の緩衝部材を配置し、その後にチェー
ンを弾性体内に埋設して全一体に構成した複合材とする
ことにより、複合材の弾性を外側の弾性体にかかわらず
所望の弾性に設定した複合材とすることができる効果を
有する。
性体内にチェーンを構成するそれぞれ隣接する各リング
間にも弾性体を介在させて全一体に形成する複合材の製
造方法において、チェーンを弾性体内に埋設するまえ
に、あらかじめチェーンを構成する隣接する各リング間
に所望幅でしかも周囲の弾性材と硬度の異なる選択され
た硬度の弾性体製の緩衝部材を配置し、その後にチェー
ンを弾性体内に埋設して全一体に構成した複合材とする
ことにより、複合材の弾性を外側の弾性体にかかわらず
所望の弾性に設定した複合材とすることができる効果を
有する。
【００１３】また、緩衝部材の幅を任意に定めることに
より各リング間の間隔を所望幅に変えることができ、そ
れによっても所望個所の弾性を選択的に変化させること
ができる効果を有する。
より各リング間の間隔を所望幅に変えることができ、そ
れによっても所望個所の弾性を選択的に変化させること
ができる効果を有する。
【図１】実施の形態例を示す成型の状態を示す説明図
【図２】緩衝部材の例を示す側面図
【図３】正面説明図
【図４】他の緩衝部材の例を示す側面図
【図５】異なる硬度の緩衝部材による複合材の弾性の違
いを示すグラフ
いを示すグラフ
【図６】複合体の破断説明図
１ チェーン ２ リング ３ 弾性体 ４ 緩衝部材
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F100 AK01B AN00B AR00A AR00B BA02 BA26 DC21B DD09B DD32 GB90 JK07A JK07B JK11B JK12A JK12B 4F213 AA45 AD03 AD05 AG03 AG14 AH81 WA02 WA60 WA72 WB01 WB18 WB21
Claims (4)
- 【請求項１】 弾性体内にチェーンを構成する隣接する
各リング間にも弾性体を介在させて埋設して全一体に構
成されている弾性体とチェーンの複合材において、 チェーンの各リング間に所望幅でしかも周囲の弾性材と
硬度の異なる選択された硬度の弾性体製の緩衝部材が配
置された状態でチェーンが弾性体内に埋設して全一体に
構成されていることを特徴とする弾性体とチェーンの複
合材。 - 【請求項２】 請求項１において、緩衝部材をゴム製と
したことを特徴とする弾性体とチェーンの複合材。 - 【請求項３】 請求項１において、緩衝部材を合成樹脂
製としたことを特徴とする弾性体とチェーンの複合材。 - 【請求項４】 弾性体内にチェーンを構成する隣接する
各リング間にも弾性体を介在させて埋設して全一体に形
成する複合材の製造方法において、 チェーンを弾性体内に埋設するまえに、あらかじめチェ
ーンを構成する隣接する各リング間に、所望幅でしかも
埋設する弾性材と硬度の異なる選択された硬度の弾性体
製の緩衝部材を配置し、その後にチェーンを弾性体内に
埋設して全一体に構成することを特徴とする弾性体とチ
ェーンの複合材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25493399A JP2001082552A (ja) | 1999-09-08 | 1999-09-08 | 弾性体とチェーンの複合材およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25493399A JP2001082552A (ja) | 1999-09-08 | 1999-09-08 | 弾性体とチェーンの複合材およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001082552A true JP2001082552A (ja) | 2001-03-27 |
Family
ID=17271884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25493399A Pending JP2001082552A (ja) | 1999-09-08 | 1999-09-08 | 弾性体とチェーンの複合材およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001082552A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009102800A (ja) * | 2007-10-19 | 2009-05-14 | Bridgestone Corp | 落橋防止用連結具 |
| KR101367856B1 (ko) * | 2012-08-13 | 2014-02-26 | 주식회사 명진아이노리 | 공간부에 합성수지가 충전된 체인 및 그 성형장치 |
| CN107314080A (zh) * | 2017-08-31 | 2017-11-03 | 环球传动泰州有限公司 | 一种具有特殊缓冲功能的链条 |
| CN113510947A (zh) * | 2021-03-23 | 2021-10-19 | 哈尔滨玻璃钢研究院有限公司 | 一种复合材料连续纤维锁链的成型方法 |
-
1999
- 1999-09-08 JP JP25493399A patent/JP2001082552A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009102800A (ja) * | 2007-10-19 | 2009-05-14 | Bridgestone Corp | 落橋防止用連結具 |
| KR101367856B1 (ko) * | 2012-08-13 | 2014-02-26 | 주식회사 명진아이노리 | 공간부에 합성수지가 충전된 체인 및 그 성형장치 |
| CN107314080A (zh) * | 2017-08-31 | 2017-11-03 | 环球传动泰州有限公司 | 一种具有特殊缓冲功能的链条 |
| CN113510947A (zh) * | 2021-03-23 | 2021-10-19 | 哈尔滨玻璃钢研究院有限公司 | 一种复合材料连续纤维锁链的成型方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060904 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090421 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090428 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090627 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090721 |