JPH08284319A - ねじ節鉄筋の継手およびねじ節鉄筋の接続法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 複数のねじ節鉄筋を折り曲げることなしに交
叉接続すると共に、この接続に使用するグラウト材圧入
用注入孔付き鋳物製カプラ−と鋳物製ロックナットとの
当接面の切削加工を不要にする。 【構成】 Ｌ状のねじ継手３と、そのねじ軸９，９にね
じ節鉄筋２，２を接続する２個の鋳物製カプラ−４と、
ねじ節鉄筋２に螺合され且つ鋳物製カプラ−４の他端外
周側のテ−パ部１１にテ−パ孔２３で当接する２個のロ
ックナット５からなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はねじ節鉄筋を交叉状に接
続する継手に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】２本のねじ節鉄筋を直線状に接続する継
手として、例えば図２０に示すように、ねじ節鉄筋５
１，５１を接続した鋳物製カプラ−５２の両端面５３，
５３にねじ節鉄筋５１，５１に螺合された鋳物製ロック
ナット５４，５４の端面５５，５５を当接し、さらにカ
プラ−５２の中間に形成されたグラウト材圧入用の注入
孔５６からグラウト材を圧入することによって、ねじ節
鉄筋５１，５１を直線状に接続したものが提案されてい
る。

【０００３】しかし、２本のねじ節鉄筋を交叉状に接続
するには、一方のねじ節鉄筋を９０°折り曲げてから、
これに他方のねじ節鉄筋をカプラ−とロックナットで直
線状に接続するか、あるいは交叉状に重ね合わせて結束
線で接続するとか溶接していた。また、１本のねじ節鉄
筋に複数本のねじ節鉄筋を交叉状に接続するときは、カ
プラ−を使用できないので、専ら結束線や溶接等による
接続であった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】２本のねじ節鉄筋をカ
プラ−とロックナットで交叉接続するには、予め一方の
ねじ節鉄筋を所定角度に折り曲げるという面倒で非能率
な作業を必要とした。また、３本以上のねじ節鉄筋を交
叉接続する場合、結束線による接続では強度が著しく低
下し、溶接では煩雑で非能率な作業となり、しかも太い
ねじ節鉄筋の交叉溶接では接続箇所の強度不足等の問題
があった。

【０００５】ねじ節鉄筋の接続に用いるカプラ−５２と
ロックナット５４が鋳造品では、ロックナット５４用の
木型は長さが短いので縦込めとすることによって、木型
端面の木型抜き取り用勾配が不要となるが、カプラ−５
２用の木型は長さがかなり長くなるので横込めとなり、
図２１に示すように見切り線６２のところで分割する二
つ割り木型となるから、端面６３に木型抜き取り用勾配
が必要となる。

【０００６】このため、鋳物製カプラ−の両端面は斜面
となり、鋳物製カプラ−の傾斜端面と鋳物製ロックナッ
トの傾斜のない端面との当接により当接端面間に隙間が
できる。また、鋳物製カプラ−の端面と鋳物製ロックナ
ットの端面にはその雌ねじとこれに螺合するねじ節鉄筋
の雄ねじとの間の隙間があらわれる。従って、カプラ−
５２の注入孔５６からグラウト材を圧入すると、カプラ
−５２とロックナット５４の当接端面間からグラウト材
が溢出してグラウト材消費量が多くなり、また、グラウ
ト材圧入時間が長引き、しかもグラウト材が届かないと
ころに空所ができこの箇所が腐蝕して強度が低下する等
の問題があった。

【０００７】そこで、従来では図２０に示すようにカプ
ラ−５２の端面５３，５３とロックナット５４，５４の
端面５５，５５とが隙間なしで当接できるように両者の
端面を切削加工していたから、鋳物製カプラ−および鋳
物製ロックナットの製作費が高騰する不都合があった。

【０００８】また、縦あるいは縦斜め配置のねじ節鉄筋
と所定角度折り曲げたねじ節鉄筋の一端とをカプラ−と
ロックナットで接続して、カプラ−の注入孔よりグラウ
ト材を圧入する作業では、グラウト材の下方への流入量
が重力に逆らうこととなるグラウト材上方への流入量を
上回り、しかも注入孔５６はカプラ−５２の中間にある
ので、カプラ−の上下両端のロックナット当接箇所から
のグラウト材溢出時期にかなりのずれが生じる。このた
め、グラウト材圧入時間が長くなり、また、グラウト材
消費量が多くなる等の不都合があった。

【０００９】本発明は前記の点に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、複数のねじ節鉄筋をその
折り曲げ作業なしに強固に交叉接続することができ、ま
た、カプラ−及びロックナットが鋳物製品ではその端面
切削加工を不要にすると共に、グラウト材消費量を節減
できるようにし、さらに鋳物製のカプラ−およびロック
ナットでねじ節鉄筋を縦あるいは縦斜めに接続する箇所
のグラウト材消費量の節減とグラウト材圧入時間の短縮
を可能にしたねじ節鉄筋の継手およびねじ節鉄筋の接続
法を提供するにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段および作用】本発明に係る
ねじ節鉄筋の継手は、先端部にねじ軸を有する複数のね
じ継手部を所定夾角例えば９０°にとってねじ継手部の
基部を一体連接してなるねじ継手と、筒体部の内面の一
端側に前記ねじ軸と同一ピッチの雌ねじを形成し他端側
にねじ節鉄筋の雄ねじと同一ピッチの雌ねじを形成した
複数のカプラ−と、前記ねじ節鉄筋に螺合され且つ一端
を前記カプラ−の端面に当接する複数のロックナットか
らなるものである。

【００１１】そこで、ねじ継手のそれぞれのねじ継手部
のねじ軸とねじ節鉄筋とをこれらに螺合するカプラ−を
介して接続し、各カプラ−のロックナット側の端面にね
じ節鉄筋に螺合されたロックナットの端面を当接すれ
ば、ねじ節鉄筋を折り曲げることなしに、複数のねじ節
鉄筋を強固に交叉接続することができる。

【００１２】この場合、ねじ節鉄筋接続用雌ねじの直径
を違えたカプラ−を用いれば、異径のねじ節鉄筋を交叉
接続することができる。

【００１３】前記交叉接続において、ねじ継手部とねじ
節鉄筋とを接続する箇所にグラウト材を充填する場合に
は、筒体部の中間にグラウト材圧入用注入孔を設けたカ
プラ−を使用する。

【００１４】グラウト材圧入用注入孔を有するカプラ−
及びロックナットが鋳物製では、カプラ−は筒体部の両
端面における雌ねじよりも外側の周面にテ−パ部を形成
し、ねじ継手はねじ継手部のねじ軸基端面に、またロッ
クナットは一端面にそれぞれカプラ−の前記テ−パ部に
当接する環状当接部を形成している。この環状当接部は
例えばテ−パ孔や環状突起であってもよい。前記カプラ
−のテ−パ部はカプラ−用木型の木型抜き取り用勾配よ
りもさらに傾いている。

【００１５】鋳物製カプラ−と鋳物製ロックナットでね
じ継手部にねじ節鉄筋を接続する際には、カプラ−はそ
のテ−パ部をねじ継手部の環状当接部に当接し、ロック
ナットはその環状当接部をカプラ−のテ−パ部に当接す
る。

【００１６】その際、環状当接部がテ−パ孔では、テ−
パ部とテ−パ孔のテ−パ角度が異なるとテ−パ部にテ−
パ孔の外周側か内周側の角周縁が当接し、テ−パ部とテ
−パ孔のテ−パ角度が等しいとテ−パ面での当接とな
る。また、テ−パ部とテ−パ孔のいずれか一方に環状突
起を突設したときには環状突起を介してテ−パ部とテ−
パ孔とが当接する。

【００１７】グラウト材圧入用注入孔を有する鋳物製カ
プラ−は、両端面を木型抜き取り用勾配を兼ねたテ−パ
部としてもよい。

【００１８】この場合には、ねじ継手部のねじ軸基端面
およびロックナットの一端面には、ねじよりも外側の周
面に前記テ−パ部に当接する環状当接部、例えばテ−パ
角度がカプラ−のテ−パ部に比べて小さいかまたは等し
いテ−パ孔とか環状突起を形成するか、あるいはねじ継
手部のねじ軸基端面およびロックナットの一端面に、テ
−パ角度が前記カプラ−のテ−パ部より小さいテ−パ孔
を形成する。

【００１９】以上のようなねじ継手部とカプラ−および
カプラ−とロックナットの当接態様においては、螺合す
る雌ねじと雄ねじとの間にできる隙間が当接箇所より内
側にあらわれるので、当接箇所には隙間ができない。こ
のため、鋳物製カプラ−の注入孔からグラウト材を圧入
すると、グラウト材は、ねじ継手部とカプラ−およびカ
プラ−とロックナットの当接箇所から溢出しないので、
グラウト材消費量を節減できると共に、鋳物製カプラ−
と鋳物製ロックナットの当接箇所の切削加工が不要とな
り、製作コストを低減できる。

【００２０】前述の鋳物製カプラ−とねじ継手との接続
において、ねじ継手のねじ軸と鋳物製カプラ−の雌ねじ
とをタイトに螺着できる構造、例えばねじ継手のテ−パ
ねじ軸に鋳物製カプラ−のテ−パ雌ねじをねじ込むと
か、ねじ継手のねじ軸の基部側を不完全ねじとなし、こ
の不完全ねじに鋳物製カプラ−の雌ねじをねじ込むよう
にしてもよい。このようなタイトな螺着構造とすること
によっても、鋳物製カプラ−とねじ継手との接続箇所か
らのグラウト材溢出を防ぐことができる。

【００２１】縦あるいは縦斜め配置のねじ節鉄筋にねじ
継手のねじ継手部を接続する鋳物製カプラ−には、グラ
ウト材圧入用注入孔が筒体部の中間より片方へ寄ったも
のを用い、接続の際グラウト材圧入用注入孔を筒体部中
間より上方にとっている。これにより、グラウト材を重
力に逆らって供給することとなる上方へのグラウト材の
必要供給量が下方へのグラウト材必要供給量に比べ少な
くてすむので、カプラ−上下両端の接続箇所からのグラ
ウト材溢出時期のずれが短くなり、グラウト材圧入時間
を短縮でき、グラウト材消費量を節減できる。

【００２２】二つのねじ継手部を有するＬ状のねじ継手
は、２個のカプラ−と２個のロックナットとでねじ節鉄
筋の継手を構成する。この継手では、２本のねじ節鉄筋
をねじ節鉄筋の折り曲げなしに強固に交叉接続すること
ができる。

【００２３】３個のねじ継手部を有する三叉のねじ継手
は、３個のカプラ−と３個のロックナットとでねじ節鉄
筋の継手を構成する。この継手では、３本のねじ節鉄筋
を同一平面上または異なる二つの平面上で折り曲げなし
に三叉状に且つ強固に接続することができる。

【００２４】４個以上のねじ継手部を有する放射状のね
じ継手は、ねじ継手部の数だけのカプラ−と、ねじ継手
部の数だけのロックナットとでねじ節鉄筋の継手を構成
する。この継手は、４本以上のねじ節鉄筋を同一平面上
または異なる平面上で折り曲げなしに強固に接続できる
ので、その効果は大きい。

【００２５】前記ねじ継手、カプラ−およびロックナッ
トは、鋳物、鍛造品あるいは鋼材加工品であってもよ
い。鋳物は鋳鉄または鋳鋼で、鋳鉄は特に継手に好適な
球状黒鉛鋳鉄が好ましい。

【００２６】

【実 施 例】以下本発明の実施例を図面に基づいて説
明する。図１〜図３および図８，図９において、１は、
水平（横）配置の２本のねじ節鉄筋２，２または水平
（横）配置のねじ節鉄筋２と垂直（縦）配置のねじ節鉄
筋２を夾角９０°で交叉接続する継手で、Ｌ状のねじ継
手３と、２個のカプラ−４（４ａ）と、２個のロックナ
ット５からなる。

【００２７】図１〜図３に示す継手１において、Ｌ状の
ねじ継手３は、２個のねじ継手部７，７を夾角９０°に
とって一体連接してなり、ねじ継手部７は基部８とその
先端に突設された基部８より小径のねじ軸９からなり、
図４に示すようにねじ継手部７のねじ軸基端面１０には
後述のカプラ−４のテ−パ部１１に当接する環状当接
部、本実施例ではテ−パ孔１２を形成してなるもので、
鋳鉄製、鋳鋼製、鍛造品または鋼材加工品である。

【００２８】カプラ−４は鋳物製で、筒体部１４の中間
外周を両端部外周より若干大きい６角形状となし、筒体
部１４の内面の一端側にねじ継手３のねじ軸９の雄ねじ
１５と同一ピッチの雌ねじ１６を有し、他端側にねじ節
鉄筋２の雄ねじ１７と同一ピッチの雌ねじ１８を有し、
図４に示すように筒体部１４の両端面１９，１９におけ
る雌ねじ１６，１８よりも外側の周面にテ−パ部１１を
形成し、中間には中間内面に形成された環溝２０に連通
するグラウト材圧入用注入孔２１を設けたものである。
尚、ねじ継手３に縦あるいは縦斜め配置のねじ節鉄筋２
を接続する場合は、筒体部１４の中間から片方へ寄った
位置にグラウト材圧入用注入孔２１を設けたカプラ−４
を用いて、図１において右側のカプラ−４のように注入
口２１を筒体部１４の中間より上方にとって接続する。

【００２９】ロックナット５は鋳物製で、外周が６角形
で内面にねじ節鉄筋２の雄ねじ１７と同一ピッチの雌ね
じ２２を形成し、且つカプラ−対向面２４にはカプラ−
４のテ−パ部１１に当接する環状当接部、本実施例では
テ−パ角度がテ−パ部１１と相違するテ−パ孔２３を形
成している。このロックナット５は長さが短いので木型
は縦込めとし、木型の一端内周側には前記テ−パ孔２３
を形成するためのテ−パ孔を形成する。尚、ロックナッ
ト５のテ−パ孔２３は、カプラ−４のテ−パ部１１のテ
−パ角度と同じであってもよい。また、テ−パ孔に代え
て例えば環状突起でもよい。

【００３０】図５に示すものは図４に示すものの一部を
変更した実施例で、鋳物製カプラ−４の両端面を木型抜
き取り用勾配を兼ねたテ−パ部２５となし、ねじ継手部
７のねじ軸基端面１０および鋳物製ロックナット５のカ
プラ−対向面２４にはテ−パ角度がテ−パ部２５より小
さいテ−パ孔２６を形成する。また、ねじ１５，２２よ
りも外側の周面にテ−パ部２５に当接する環状当接部と
して、例えばテ−パ角度がテ−パ部２５に比べ小さいか
または等しいテ−パ孔を形成する。

【００３１】前述の図１〜図３に示す継手１は、ねじ継
手３に２本のねじ節鉄筋２，２をカプラ−４，４とロッ
クナット５，５で交叉接続してから、注入孔２１よりグ
ラウト材を圧入するものである。これに対し、図８およ
び図９に示す継手１は、カプラ−４ａが非鋳物製ゆえ、
カプラ−４ａの両端面には木型抜き取り用勾配がつかな
い。このため、ロックナット５の端面およびねじ継手３
のねじ軸基端面１０が軸線に対して直角な平面ではカプ
ラ−４ａの端面と面当たりする。尚、非鋳物製カプラ−
４ａにグラウト材注入孔を設け、交叉接続後にグラウト
材を注入すれば、当接箇所が前述のような面当たりであ
ると、グラウト材の溢出を防ぐことができる。

【００３２】図１０および図１１に示すものは、夾角９
０°の２本のねじ節鉄筋２，２と、これらのねじ節鉄筋
２に対して直角配置の１本のねじ節鉄筋２とを交叉接続
する継手２９で、三叉のねじ継手３０と３個のカプラ−
４と３個のロックナット５からなる。

【００３３】三叉のねじ継手３０は、図１〜図３で説明
したねじ継手部７と同じ構成の３個のねじ継手部７（以
下、前記ねじ継手部７という）を互に夾角９０°にとっ
て一体連接してなるもので、鋳鉄製または鋳鋼製であ
る。

【００３４】カプラ−４は、図１〜図３で説明したカプ
ラ−４と同材質、同構成のもの（以下、前記カプラ−４
という）で、縦あるいは縦斜め配置のねじ節鉄筋２に使
用するカプラ−４は、注入孔２１が中間から片方へ寄っ
た位置にあるものを用いる。ロックナット５は、図１〜
図３で説明したロックナット５と同材質、同構成のもの
（以下、前記ロックナット５という）である。

【００３５】図１２および図１３に示す継手３２は、図
１０および図１１で示す継手２９と同様、夾角９０°の
２本のねじ節鉄筋２，２と、これらのねじ節鉄筋２，２
に対して直角配置の１本のねじ節鉄筋２とを交叉接続す
るもので、三叉のねじ継手３３と３個の前記カプラ−４
と３個の前記ロックナット５からなる。

【００３６】ただし、三叉のねじ継手３３を構成する３
個の前記ねじ継手部７のうちの一つのねじ継手部７は、
他の二つのねじ継手部７，７の軸線の交点から両軸線に
対して４５°の方向へ寄った位置に突設している。

【００３７】図１４に示す継手３４は、３本のねじ節鉄
筋２をＴ字状に交叉接続するもので、Ｔ字状のねじ継手
３５と３個の前記カプラ−４と３個の前記ロックナット
５からなる。Ｔ字状のねじ継手３５は、３個の前記ねじ
継手部７をＴ字状に一体連接してなるもので、鋳鉄製ま
たは鋳鋼製である。本実施例のねじ継手３５はＴ字状で
あるが、Ｙ字状であってもよい。

【００３８】図１５に示す継手３７は、４本のねじ節鉄
筋２を十字状に交叉接続するもので、十字状のねじ継手
部３８と、４個の前記カプラ−４と、４個の前記ロック
ナット５からなる。十字状のねじ継手３８は、４個の前
記ねじ継手部７を十字状に一体連接してなるもので、鋳
鉄製または鋳鋼製である。

【００３９】図１６に示す継手３９は、４本の前記ねじ
節鉄筋２のうち３本のねじ節鉄筋２をＴ字状に交叉接続
し、残り１本のねじ節鉄筋２を他の３本のねじ節鉄筋２
に対して夾角９０°で交叉接続するもので、４個の前記
ねじ継手部７を所定の向きにとって一体連接してなる放
射状のねじ継手４０と４個の前記カプラ−４と４個の前
記ロックナット５からなり、いずれも鋳鉄製または鋳鋼
製である。

【００４０】図１７に示す継手４１は、４本のねじ節鉄
筋２を十字状に交叉接続し、その中央位置でこれら４本
のねじ節鉄筋２に対して１本のねじ節鉄筋２を夾角９０
°で交叉接続するもので、５個の前記ねじ継手部７を所
定の向きにとって一体連接してなる放射状のねじ継手４
２と、５個の前記カプラ−４と、５個の前記ロックナッ
ト５からなり、いずれも鋳鉄製または鋳鋼製である。

【００４１】図１８に示す継手４３は、４本のねじ節鉄
筋２を十字状に交叉接続し、その中央位置で互に反対の
向きで且つ前記４本のねじ節鉄筋２に対して直角となる
２本のねじ節鉄筋２を交叉接続するもので、６個の前記
ねじ継手部７を所定の向きにとって一体連接した放射状
のねじ継手４４と、６個の前記カプラ−４と、６個の前
記ロックナット５からなり、いずれも鋳鉄製または鋳鋼
製である。

【００４２】以上は複数のねじ節鉄筋を交叉状に接続す
る継手を例示したが、前記以外の接続となるねじ節鉄筋
の交叉接続でもこれに対応したねじ継手とねじ継手部の
数だけのカプラ−、ロックナットで継手を構成すること
になる。

【００４３】前記するようなねじ継手３、３０、３３、
３５、３８、４０、４２、４４は、鍛造品や鋼材から製
作してもよい。また、鋳物で製作する場合に、ねじ軸基
端面１０にテ−パ孔１２、環状突起等の環状当接部、ね
じ軸９の雄ねじ１５等を鋳物で形成できないとき或いは
形成しないときは、その箇所は切削工具等を用いて製作
する。

【００４４】前述のように鋳物製のカプラ−４には、グ
ラウト材圧入用注入孔２１を設けている。このため、カ
プラ−４の両端にはテ−パ部１１，２５を形成し、ロッ
クナット５の一端面およびねじ継手部７のねじ軸基端面
１０には環状当接部を設けて、テ−パ部と環状当接部と
の当接によりこの箇所からのグラウト材の溢出を防止し
ているが、ねじ継手部７の環状当接部とこれに当接する
カプラ−のテ−パ部との当接に代えて、ねじ継手部７の
ねじ軸９と鋳物製カプラ−４の雌ねじ１８とをタイトな
螺着手段によって取り着けるようにしてもよい。例えば
図６に示すようにねじ継手部７のねじ軸９の基部側をね
じ底が次第に浅くなるように切削工具を逃がして不完全
ねじ３１を形成し、この不完全ねじ３１にカプラ−４の
雌ねじ１８をタイトにねじ込んで取り着けるとか、ある
いは図７に示すようにねじ軸９に代えてテ−パねじ軸２
７となし、これと螺合させる鋳物製カプラ−４の雌ねじ
をテ−パ雌ねじ２８となして、ねじ継手のテ−パねじ軸
２７に鋳物製カプラ−４のテ−パ雌ねじ２８をタイトに
ねじ込んで取り着ける。このようにしても取り着け箇所
からのグラウト材の溢出を防ぐことができる。

【００４５】尚、前記実施例ではねじ継手に接続するね
じ節鉄筋はすべて等径であったが、異径のねじ節鉄筋の
交叉接続にはねじ節鉄筋接続用雌ねじの直径を異にした
カプラ−を用いる。また、前記実施例のカプラ−４とロ
ックナット５の材質は、図８に示すものを除き鋳物製と
したが、非鋳物製であってもよく、また、非鋳物製カプ
ラ−には、グラウト材圧入用注入孔を設けてももうけな
くてもよい。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ね
じ継手の複数のねじ継手部にそれぞれカプラ−とロック
ナットでねじ節鉄筋を接続しているので、複数のねじ節
鉄筋の交叉接続を鉄筋を折り曲げることなしに能率よく
且つ強固に接続することができる。また、複数のカプラ
−のねじ節鉄筋用雌ねじの直径を違えておくことによっ
て、異径のねじ節鉄筋を簡単に且つ強固に交叉接続する
ことができる。

【００４７】カプラ−とロックナットが鋳物製では、鋳
物製カプラ−の両端面に形成したテ−パ部に、ねじ継手
部のねじ軸基端面および鋳物製ロックナットの一端面に
それぞれ形成した環状当接部を当接するか、またはねじ
継手部と鋳物製カプラ−との当接においてのみ、ねじ継
手部のねじ軸と鋳物製カプラ−の雌ねじとをタイトに螺
着せしめることによって、カプラ−両端面の当接箇所、
またはロックナット側の当接箇所とねじ継手部側の螺着
箇所からのグラウト材の溢出を防止しているので、グラ
ウト材消費量が少なくてすむ。また、グラウト材溢出防
止のため従来行われていた鋳物製カプラ−と鋳物製ロッ
クナットの端面切削加工が不要となるので、コスト低減
に役立つ。

【００４８】縦あるいは縦斜め配置のねじ節鉄筋をねじ
継手に接続するカプラ−のグラウト材圧入用注入孔は、
筒体部の中間より上方にとっているので、グラウト材圧
入時間の短縮とグラウト材消費量の節減を図ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例で、少くともカプラ−とロック
ナットが鋳物製である継手の側面図である。

【図２】図１に示す継手の一部断面した側面図である。

【図３】図１に示す継手の構成部品の一部切欠き斜視図
である。

【図４】カプラ−とロックナットおよびカプラ−と継手
の当接箇所の接続例の一部切欠き縦断面図である。

【図５】カプラ−とロックナットおよびカプラ−と継手
の当接箇所の他の接続例の一部切欠き縦断面図である。

【図６】カプラ−とロックナットおよびカプラ−と継手
の当接箇所のいま一つの接続例の一部切欠き縦断面図で
ある。

【図７】カプラ−とロックナットおよびカプラ−と継手
の当接箇所の他の接続例の一部切欠き縦断面図である。

【図８】本発明の実施例で、非鋳物製のカプラ−を備え
る継手の側面図である。

【図９】図８に示す継手の一部断面した側面図である。

【図１０】本発明の実施例で、３本のねじ節鉄筋を交叉
状に接続する継手の平面図である。

【図１１】図１０に示す継手の構成部品の一部切欠き斜
視図である。

【図１２】図１０に示す三叉のねじ継手の一部を変更し
た継手の平面図である。

【図１３】図１２における一部切欠き側面図である。

【図１４】本発明の実施例で、３本のねじ節鉄筋をＴ字
状に接続する継手の構成部品の一部切欠き斜視図であ
る。

【図１５】本発明の実施例で、４本のねじ節鉄筋を十字
状に接続する継手の構成部品の一部切欠き斜視図であ
る。

【図１６】本発明の実施例で、４本のねじ節鉄筋を接続
する継手の構成部品の一部切欠き斜視図である。

【図１７】本発明の実施例で、５本のねじ節鉄筋を接続
する継手の構成部品の一部切欠き斜視図である。

【図１８】本発明の実施例で、６本のねじ節鉄筋を接続
する継手の構成部品の一部切欠き斜視図である。

【図１９】図１におけるＡ−Ａ線断面図である。

【図２０】従来品の縦断面図である。

【図２１】鋳物製カプラ−用の木型の説明図である。

【符号の説明】

１ 継手 ２ ねじ節鉄筋 ３ ねじ継手 ４ 鋳物製カプラ− ４ａ カプラ− ５ ロックナット ７ ねじ継手部 ９ ねじ軸 １０ ねじ軸基端面 １１ テ−パ部 １２ テ−パ孔 １４ 筒体部 １７ 雄ねじ １８ 雌ねじ ２１ グラウト材圧入用注入孔 ２２ 雌ねじ ２３ テ−パ孔 ２５ テ−パ部 ２６ テ−パ孔 ２７ テ−パねじ軸 ２８ テ−パ雌ねじ ２９ 継手 ３０ ねじ継手 ３１ 不完全ねじ ３２ 継手 ３３ ねじ継手 ３４ 継手 ３５ ねじ継手 ３７ 継手 ３８ ねじ継手 ３９ 継手 ４０ ねじ継手 ４１ 継手 ４２ ねじ継手 ４３ 継手 ４４ ねじ継手

Claims (21)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 先端部にねじ軸を有する複数のねじ継手
   部を所定夾角にとってねじ継手部の基部を一体連接して
   なるねじ継手と、筒体部の内面の一端側に前記ねじ軸と
   同一ピッチの雌ねじを形成し他端側にねじ節鉄筋の雄ね
   じと同一ピッチの雌ねじを形成した複数のカプラ−と、
   前記ねじ節鉄筋に螺合され且つ一端を前記カプラ−の端
   面に当接する複数のロックナットからなるねじ節鉄筋の
   継手。
2. 【請求項２】 カプラ−およびロックナットが鋳物製で
   は、カプラ−の筒体部の中間にグラウト材圧入用注入孔
   を設けると共に、筒体部の両端面における雌ねじよりも
   外側の周面にテ−パ部を形成し、ねじ継手部のねじ軸基
   端面およびロックナットの一端面に前記筒体部のテ−パ
   部に当接する環状当接部を形成した請求項１記載のねじ
   節鉄筋の継手。
3. 【請求項３】 カプラ−およびロックナットが鋳物製で
   は、カプラ−の筒体部の中間にグラウト材圧入用注入孔
   を設けると共に、筒体部の両端面には木型抜き取り用勾
   配を兼ねたテ−パ部を形成し、ねじ継手部のねじ軸基端
   面およびロックナットの一端面のねじよりも外側の周面
   に前記テ−パ部に当接する環状当接部を形成した請求項
   １記載のねじ節鉄筋の継手。
4. 【請求項４】 カプラ−およびロックナットが鋳物製で
   は、カプラ−の筒体部の中間にグラウト材圧入用注入孔
   を設けると共に、筒体部の両端面には木型抜き取り用勾
   配を兼ねたテ−パ部を形成し、ねじ継手部のねじ軸基端
   面およびロックナットの一端面にはテ−パ角度が前記カ
   プラ−のテ−パ部より小さいテ−パ孔を形成した請求項
   １記載のねじ節鉄筋の継手。
5. 【請求項５】 ねじ継手部のねじ軸基端面およびロック
   ナットの一端面の環状当接部がテ−パ孔である請求項２
   記載のねじ節鉄筋の継手。
6. 【請求項６】 ねじ継手部のねじ軸基端面およびロック
   ナットの一端面のねじよりも外側の周面に形成する環状
   当接部を、テ−パ角度がカプラ−のテ−パ部に比べて小
   さいかまたは等しいテ−パ孔とした請求項３記載のねじ
   節鉄筋の継手。
7. 【請求項７】 請求項２または３記載のねじ節鉄筋の継
   手において、ねじ継手部のねじ軸基端面およびロックナ
   ットの一端面の環状当接部を環状突起としたねじ節鉄筋
   の継手。
8. 【請求項８】 請求項２または３記載のねじ節鉄筋にお
   いて、カプラ−のテ−パ部とねじ継手部の環状当接部と
   の当接に代えて、カプラ−の雌ねじとねじ継手部のねじ
   軸とをタイトに螺着できる構造としたねじ節鉄筋の継
   手。
9. 【請求項９】 ねじ継手部のねじ軸がテ−パねじ軸で、
   このテ−パねじ軸に螺合するカプラ−の雌ねじがテ−パ
   雌ねじである請求項８記載のねじ節鉄筋の継手。
10. 【請求項１０】 カプラ−の雌ねじに螺合するねじ継手
    部のねじ軸の基部側を不完全ねじとした請求項８記載の
    ねじ節鉄筋の継手。
11. 【請求項１１】 複数のカプラ−のねじ節鉄筋接続用雌
    ねじの直径を等しくした請求項１，２，３または４記載
    のねじ節鉄筋の継手。
12. 【請求項１２】 複数のカプラ−のねじ節鉄筋接続用雌
    ねじの直径を異にした請求項１，２，３または４記載の
    ねじ節鉄筋の継手。
13. 【請求項１３】 カプラ−のグラウト材圧入用注入孔を
    筒体部の中間から片方へ寄った位置に設けた請求項２，
    ３または４記載のねじ節鉄筋の継手。
14. 【請求項１４】 ねじ継手が鋳物である請求項１，２，
    ３，４，５，６，７または８記載のねじ節鉄筋の継手。
15. 【請求項１５】 ねじ継手が鍛造品である請求項１，
    ２，３，４，５，６，７または８記載のねじ節鉄筋の継
    手。
16. 【請求項１６】 鋳物が鋳鉄または鋳鋼である請求項
    ２，３，４または１４記載のねじ節鉄筋の継手。
17. 【請求項１７】 複数のねじ継手部を有するねじ継手の
    それぞれのねじ継手部のねじ軸とねじ節鉄筋とをこれら
    に螺合するカプラ−を介して接続し、各カプラ−のロッ
    クナット側の端面にねじ節鉄筋に螺合されたロックナッ
    トの端面を当接したことを特徴とするねじ節鉄筋の接続
    法。
18. 【請求項１８】 複数のねじ継手部を有するねじ継手の
    それぞれのねじ継手部のねじ軸とねじ節鉄筋とをこれら
    に螺合するカプラ−を介して接続すると共に、ねじ継手
    部とカプラ−さらにねじ節鉄筋に螺合されたロックナッ
    トとカプラ−を当接する際、カプラ−とロックナットが
    鋳物製では、カプラ−の両端面における雌ねじよりも外
    側の周面に形成したテ−パ部の一方をねじ継手部のねじ
    軸基端面の環状当接部に当接し、他方のテ−パ部にロッ
    クナットの端面の環状当接部を当接した後、カプラ−の
    注入孔から螺合箇所にグラウト材を圧入したことを特徴
    とするねじ節鉄筋の接続法。
19. 【請求項１９】 請求項１８記載のねじ節鉄筋の接続法
    において、カプラ−の両端面における雌ねじよりも外側
    の周面に形成したテ−パ部に代えて、木型抜き取り用勾
    配を兼ねたテ−パ部としたねじ節鉄筋の接続法。
20. 【請求項２０】 縦あるいは縦斜め配置のねじ節鉄筋と
    ねじ継手のねじ継手部とを、筒体部の中間より上方にグ
    ラウト材圧入用注入孔をとった鋳物製カプラ−で接続し
    た請求項１８記載のねじ節鉄筋の接続法。
21. 【請求項２１】 請求項１８記載のねじ節鉄筋の接続法
    において、ねじ継手部とロックナットの環状当接部をそ
    れぞれテ−パ孔に置き換えたねじ節鉄筋の接続法。