JPH08284065A - 防護衣料用アラミド布帛 - Google Patents
防護衣料用アラミド布帛Info
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- JPH08284065A JPH08284065A JP7109155A JP10915595A JPH08284065A JP H08284065 A JPH08284065 A JP H08284065A JP 7109155 A JP7109155 A JP 7109155A JP 10915595 A JP10915595 A JP 10915595A JP H08284065 A JPH08284065 A JP H08284065A
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- Woven Fabrics (AREA)
- Professional, Industrial, Or Sporting Protective Garments (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の目的は、本来の耐熱性や衣裳性に加
えて、洗濯耐久性の良好な耐スパッター性も持つ防護衣
料用アラミド布帛を提供することである。 【構成】 ０℃〜２００℃における造膜性、高い耐熱性
および平滑性を有する樹脂と特定構造の環状尿素系樹脂
とからなる被膜で繊維表面が被覆されてなることを特徴
とする防護衣料用アラミド布帛。
えて、洗濯耐久性の良好な耐スパッター性も持つ防護衣
料用アラミド布帛を提供することである。 【構成】 ０℃〜２００℃における造膜性、高い耐熱性
および平滑性を有する樹脂と特定構造の環状尿素系樹脂
とからなる被膜で繊維表面が被覆されてなることを特徴
とする防護衣料用アラミド布帛。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鉄鋼会社、電力会社な
どの、ノロ（溶融金属塊）や溶接火花が飛散する可能性
のある作業に従事する人に適した、耐熱性、衣裳性、耐
スパッター性防護衣料用布帛に関する。
どの、ノロ（溶融金属塊）や溶接火花が飛散する可能性
のある作業に従事する人に適した、耐熱性、衣裳性、耐
スパッター性防護衣料用布帛に関する。
【０００２】
【従来技術】従来より、耐熱性、耐溶融性及び耐スパッ
ター性を併せ持つ布帛は、（１）防炎加工を施した繊維
素系繊維布帛および羊毛布帛、（２）防融加工を施した
ポリアミド繊維、ポリエステル繊維又はアクリル繊維よ
りなる布帛、或いは（３）ガラス繊維、無機繊維や炭素
繊維よりなる布帛などが一般に知られている。
ター性を併せ持つ布帛は、（１）防炎加工を施した繊維
素系繊維布帛および羊毛布帛、（２）防融加工を施した
ポリアミド繊維、ポリエステル繊維又はアクリル繊維よ
りなる布帛、或いは（３）ガラス繊維、無機繊維や炭素
繊維よりなる布帛などが一般に知られている。
【０００３】（１）の防炎加工方法については、オルブ
ライト・アンド・ウィルソン社製のプロバンＣＣおよび
ＮＸや、チバ・ガイギー社製のピロバテックスＣＰによ
る繊維素系繊維布帛の防炎加工法、およびチタニウムあ
るいはジルコニウムの金属錯塩を使って、羊毛繊維のコ
ルテックス中に金属イオンを化学吸着させる羊毛布帛の
加工法（ザプロ加工法）等が提案されている。これらに
ついては加工技術ＶＯＬ．２１，Ｎｏ．１２（１９８
７）に詳述されている。
ライト・アンド・ウィルソン社製のプロバンＣＣおよび
ＮＸや、チバ・ガイギー社製のピロバテックスＣＰによ
る繊維素系繊維布帛の防炎加工法、およびチタニウムあ
るいはジルコニウムの金属錯塩を使って、羊毛繊維のコ
ルテックス中に金属イオンを化学吸着させる羊毛布帛の
加工法（ザプロ加工法）等が提案されている。これらに
ついては加工技術ＶＯＬ．２１，Ｎｏ．１２（１９８
７）に詳述されている。
【０００４】（２）の防融加工については、メラミン系
樹脂やトリアジン系樹脂で加工する方法（例えば、特開
昭５０−１９９号公報、特開昭５０−５８３９９号公
報、特開昭５４−１３１１００号公報、特開昭５８−２
３９６６号公報、特開昭５９−３６７７６号公報、特開
昭６１−６３７号公報）、ケイ素化合物で加工する方法
（例えば、特開昭４９−５９７号公報、特開昭６１−２
８０７５号公報、特開昭６２−１９９８７９号公報）、
フッ素系界面活性剤で処理する方法（例えば、特開昭５
９−２２８０６号公報）、熱硬化性樹脂微小粉体で被覆
する加工法（特開平３−１８０５８２号公報）などが提
案されている。
樹脂やトリアジン系樹脂で加工する方法（例えば、特開
昭５０−１９９号公報、特開昭５０−５８３９９号公
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３９６６号公報、特開昭５９−３６７７６号公報、特開
昭６１−６３７号公報）、ケイ素化合物で加工する方法
（例えば、特開昭４９−５９７号公報、特開昭６１−２
８０７５号公報、特開昭６２−１９９８７９号公報）、
フッ素系界面活性剤で処理する方法（例えば、特開昭５
９−２２８０６号公報）、熱硬化性樹脂微小粉体で被覆
する加工法（特開平３−１８０５８２号公報）などが提
案されている。
【０００５】（３）については、例えば特開昭５７−４
２５５７号公報、特開昭６０−１２６３５４号公報、特
開昭６３−２４９７７５号公報、特開平２−２６９８３
１号公報、特開平５−１２３８６９号公報に開示されて
いる。
２５５７号公報、特開昭６０−１２６３５４号公報、特
開昭６３−２４９７７５号公報、特開平２−２６９８３
１号公報、特開平５−１２３８６９号公報に開示されて
いる。
【０００６】しかし、（１）の布帛は衣裳性は高いもの
の炭化温度が比較的低く、かかる用途での耐熱性は不充
分である。（２）の布帛は目的が主にタバコあるはそれ
と同等の温度に対する防融性にあり、ノロ（溶融金属
塊）や溶接火花に対する防融性は不充分である。（３）
の布帛は染色性が悪いうえに硬くて重く、衣裳性が低い
などのため、かかる用途には適用できない、あるいは適
用しても性能は不充分である。
の炭化温度が比較的低く、かかる用途での耐熱性は不充
分である。（２）の布帛は目的が主にタバコあるはそれ
と同等の温度に対する防融性にあり、ノロ（溶融金属
塊）や溶接火花に対する防融性は不充分である。（３）
の布帛は染色性が悪いうえに硬くて重く、衣裳性が低い
などのため、かかる用途には適用できない、あるいは適
用しても性能は不充分である。
【０００７】一方、高い耐熱性を有し、衣裳性も持つア
ラミド繊維布帛あるいはアラミド繊維を主体とする布帛
が数多く報告されている。例えば、「ハロゲン原子を有
する有機リン系難燃剤の１種以上を紡糸液に配合して紡
糸したポリ（メタフェニレンイソフタルアミド）」（特
開昭５５−５３０６５号公報）、「ポリ（テトラフルオ
ロエチレン）繊維よりなる外層とアラミド繊維などの耐
熱性繊維よりなる内層からなる布帛」（特開昭６０−９
４６０７号公報）、「アラミド繊維を芯部に、防炎加工
したセルロース繊維を鞘部に持つ構造の複合糸で編織さ
れた布帛」（特開昭６３−１９６７４１号公報）、「メ
タ系アラミド繊維と共重合パラ系アラミド繊維、そして
場合によってはセルロース系繊維も特定割合で均一に混
紡されてなる耐熱性繊維」（特開平１−２２１５３７号
公報）、「アラミド繊維とザプロ防炎加工された羊毛繊
維とで構成された表素材と、防炎加工された羊毛繊維を
含む耐熱性繊維で構成された裏素材とから成る特殊布
帛」（特開平３−２４８９６号公報）、「ＬＯＩが２５
以上のポリ（パラフェニレンテレフタルアミド）繊維と
耐熱性木綿とを特定割合で混用した軽量織物」（ＵＳＰ
５２２３３３４号公報）などを挙げることができる。し
かし、これらは構成繊維の改良によるので、繊維の製造
工程が煩雑であったり、多重構造のために高重量であっ
たり、ノロ（溶融金属塊）や熔接火花で穴あきが生じる
などの欠点を有していた。
ラミド繊維布帛あるいはアラミド繊維を主体とする布帛
が数多く報告されている。例えば、「ハロゲン原子を有
する有機リン系難燃剤の１種以上を紡糸液に配合して紡
糸したポリ（メタフェニレンイソフタルアミド）」（特
開昭５５−５３０６５号公報）、「ポリ（テトラフルオ
ロエチレン）繊維よりなる外層とアラミド繊維などの耐
熱性繊維よりなる内層からなる布帛」（特開昭６０−９
４６０７号公報）、「アラミド繊維を芯部に、防炎加工
したセルロース繊維を鞘部に持つ構造の複合糸で編織さ
れた布帛」（特開昭６３−１９６７４１号公報）、「メ
タ系アラミド繊維と共重合パラ系アラミド繊維、そして
場合によってはセルロース系繊維も特定割合で均一に混
紡されてなる耐熱性繊維」（特開平１−２２１５３７号
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維とで構成された表素材と、防炎加工された羊毛繊維を
含む耐熱性繊維で構成された裏素材とから成る特殊布
帛」（特開平３−２４８９６号公報）、「ＬＯＩが２５
以上のポリ（パラフェニレンテレフタルアミド）繊維と
耐熱性木綿とを特定割合で混用した軽量織物」（ＵＳＰ
５２２３３３４号公報）などを挙げることができる。し
かし、これらは構成繊維の改良によるので、繊維の製造
工程が煩雑であったり、多重構造のために高重量であっ
たり、ノロ（溶融金属塊）や熔接火花で穴あきが生じる
などの欠点を有していた。
【０００８】
【発明の目的】本発明の目的は、本来の耐熱性や衣裳性
に加えて、洗濯耐久性の良好な耐スパッター性も持つ防
護衣料用アラミド布帛を提供することである。
に加えて、洗濯耐久性の良好な耐スパッター性も持つ防
護衣料用アラミド布帛を提供することである。
【０００９】
【発明の構成】すなわち本発明は、「（請求項１） ０
℃〜２００℃における造膜性、高い耐熱性および平滑性
を有する樹脂（樹脂Ａ）と下記式（化１）で表される環
状尿素系樹脂（樹脂Ｂ）とからなる被膜で繊維表面が被
覆されてなることを特徴とする防護衣料用アラミド布
帛。
℃〜２００℃における造膜性、高い耐熱性および平滑性
を有する樹脂（樹脂Ａ）と下記式（化１）で表される環
状尿素系樹脂（樹脂Ｂ）とからなる被膜で繊維表面が被
覆されてなることを特徴とする防護衣料用アラミド布
帛。
【００１０】
【化２】
【００１１】（請求項２） 樹脂Ａが主鎖にフッ素原子
が直接結合している重合体よりなる請求項１の防護衣料
用アラミド布帛。 （請求項３） 樹脂Ａがシリコン系化合物である請求項
１の防護衣料用アラミド布帛。 （請求項４） 樹脂Ｂがウロン系樹脂である請求項１〜
３のいずれかの防護衣料用アラミド布帛。 （請求項５） 樹脂Ａと樹脂Ｂとの固形分の付着量が未
処理時の布帛重量に対して１〜２０％である請求項１〜
４のいずれかの防護衣料用アラミド布帛。
が直接結合している重合体よりなる請求項１の防護衣料
用アラミド布帛。 （請求項３） 樹脂Ａがシリコン系化合物である請求項
１の防護衣料用アラミド布帛。 （請求項４） 樹脂Ｂがウロン系樹脂である請求項１〜
３のいずれかの防護衣料用アラミド布帛。 （請求項５） 樹脂Ａと樹脂Ｂとの固形分の付着量が未
処理時の布帛重量に対して１〜２０％である請求項１〜
４のいずれかの防護衣料用アラミド布帛。
【００１２】本発明者らは先に樹脂Ａと樹脂Ｂとをそれ
ぞれ単独で使用した防護衣料用アラミド布帛を提案し
た。しかしながら、樹脂Ａ単独の場合は、洗濯後の固形
分の脱落が比較的少なく耐スパッター性も初期（洗濯
前）と同様に良好であるが、スパッター接触箇所の変色
が目立ち、衣裳性を損なう。樹脂Ｂ単独の場合は、初期
（洗濯前）の耐スパッター性は良好であるが、洗濯後の
固形分の脱落が大きくて耐スパッター性も大幅に低下す
る。こにように樹脂Ａまたは樹脂Ｂ単独で加工処理する
場合、付着量の調節や熱処理条件を変更しても耐スパッ
ター性或いはその洗濯耐久性、またはスパッター接触箇
所の変色といった一連の性能について目立った改善は認
められず、樹脂Ａまたは樹脂Ｂの単独加工では更なる性
能向上には限界がある。
ぞれ単独で使用した防護衣料用アラミド布帛を提案し
た。しかしながら、樹脂Ａ単独の場合は、洗濯後の固形
分の脱落が比較的少なく耐スパッター性も初期（洗濯
前）と同様に良好であるが、スパッター接触箇所の変色
が目立ち、衣裳性を損なう。樹脂Ｂ単独の場合は、初期
（洗濯前）の耐スパッター性は良好であるが、洗濯後の
固形分の脱落が大きくて耐スパッター性も大幅に低下す
る。こにように樹脂Ａまたは樹脂Ｂ単独で加工処理する
場合、付着量の調節や熱処理条件を変更しても耐スパッ
ター性或いはその洗濯耐久性、またはスパッター接触箇
所の変色といった一連の性能について目立った改善は認
められず、樹脂Ａまたは樹脂Ｂの単独加工では更なる性
能向上には限界がある。
【００１３】０℃〜２００℃における造膜性、高い耐熱
性および平滑性を有する樹脂（樹脂Ａ）とはフッ素を含
む重合体よりなる樹脂を代表的な例に挙げることができ
るが、それに限るものではなく、同様の性質を持つもの
であればいずれの樹脂でもよい。０℃〜２００℃での造
膜性が必要なのは、加工処理により付着した固形分の脱
落を防ぎ、洗濯後も良好な耐スッパター性を保つためで
ある。造膜により樹脂は強固に布帛に付着され、洗濯時
に揉まれても脱落しにくくなる。造膜の温度を０℃〜２
００℃に限定する理由は、これ以上高い温度での処理で
は基布であるアラミド繊維布帛の物性が衣料用に相応し
くない方向に変化するためと、これ以上低い温度での処
理では所望の性能を発揮する樹脂が市販されていないた
めである。０℃〜２００℃での造膜性と耐熱性および平
滑性を具備する樹脂しては、主鎖にフッ素原子と水素原
子のいずれも有している重合体、例えば、フルオロオレ
フィンとビニルエーテルやビニルエステル、ビニリデン
フロリドなどとの共重合体、或いは、主鎖ではなく側鎖
にフッ素原子を有する重合体、例えば、フッ素化アクリ
レートやフッ素化ウレタンであり、就中前者の主鎖にフ
ッ素原子と水素原子のいずれも有している重合体がより
良好な耐スパッター性が得られる点で好ましい。また同
様の性質を持つものであれば含フッ素樹脂ではなくても
よく、シリコンゴムなども用いることができる。
性および平滑性を有する樹脂（樹脂Ａ）とはフッ素を含
む重合体よりなる樹脂を代表的な例に挙げることができ
るが、それに限るものではなく、同様の性質を持つもの
であればいずれの樹脂でもよい。０℃〜２００℃での造
膜性が必要なのは、加工処理により付着した固形分の脱
落を防ぎ、洗濯後も良好な耐スッパター性を保つためで
ある。造膜により樹脂は強固に布帛に付着され、洗濯時
に揉まれても脱落しにくくなる。造膜の温度を０℃〜２
００℃に限定する理由は、これ以上高い温度での処理で
は基布であるアラミド繊維布帛の物性が衣料用に相応し
くない方向に変化するためと、これ以上低い温度での処
理では所望の性能を発揮する樹脂が市販されていないた
めである。０℃〜２００℃での造膜性と耐熱性および平
滑性を具備する樹脂しては、主鎖にフッ素原子と水素原
子のいずれも有している重合体、例えば、フルオロオレ
フィンとビニルエーテルやビニルエステル、ビニリデン
フロリドなどとの共重合体、或いは、主鎖ではなく側鎖
にフッ素原子を有する重合体、例えば、フッ素化アクリ
レートやフッ素化ウレタンであり、就中前者の主鎖にフ
ッ素原子と水素原子のいずれも有している重合体がより
良好な耐スパッター性が得られる点で好ましい。また同
様の性質を持つものであれば含フッ素樹脂ではなくても
よく、シリコンゴムなども用いることができる。
【００１４】一方、本発明に用いる環状尿素系樹脂（樹
脂Ｂ）は下記式（化３）で示される構造を持つものであ
る。
脂Ｂ）は下記式（化３）で示される構造を持つものであ
る。
【００１５】
【化３】
【００１６】具体的にはグリオキザール系樹脂（Ｒ0 が
−〔ＣＨ（ＯＨ）〕2 −）やウロン系樹脂（Ｒ0 が−Ｃ
Ｈ2 ＯＣＨ2 −）を例として挙げることができる。
−〔ＣＨ（ＯＨ）〕2 −）やウロン系樹脂（Ｒ0 が−Ｃ
Ｈ2 ＯＣＨ2 −）を例として挙げることができる。
【００１７】アラミド繊維とは、メタ系アラミド繊維、
例えばデュポン株式会社製のノーメックス、帝人株式会
社製のコーネックス或いはパラ系アラミド繊維、例えば
デュポン株式会社製のケブラー、帝人株式会社製のテク
ノーラ等である。また、メタ系アラミド短繊維またはパ
ラ系アラミド短繊維を主体成分とし、これに他のアラミ
ド系短繊維、難燃再生セルロース、難燃木綿、難燃羊毛
或いは難燃合成繊維等が均一に混合された耐熱性繊維も
本発明のアラミド繊維に含まれる。
例えばデュポン株式会社製のノーメックス、帝人株式会
社製のコーネックス或いはパラ系アラミド繊維、例えば
デュポン株式会社製のケブラー、帝人株式会社製のテク
ノーラ等である。また、メタ系アラミド短繊維またはパ
ラ系アラミド短繊維を主体成分とし、これに他のアラミ
ド系短繊維、難燃再生セルロース、難燃木綿、難燃羊毛
或いは難燃合成繊維等が均一に混合された耐熱性繊維も
本発明のアラミド繊維に含まれる。
【００１８】加工処理は、ディッピング法、スプレイ
法、コーティング法など従来公知のいかなる方法でもよ
い。均一な加工を大量に簡単に行なうという点で、以下
の方法が好ましい。加工用布帛の浴中での加工処理液
（樹脂の水分散液）への浸漬、次にマングルによる絞液
（望みのピックアップが得られる絞り率の調節、例え
ば、１ｋｇ／ｃｍ2 から５ｋｇ／ｃｍ2 に調節す
る。）、そして予備乾燥（必要に応じて１００℃〜１２
０℃で３分〜１５分）およびキュアリング（必要に応じ
て１５０℃〜２００℃で３０秒〜５分）を行う。また、
必要ならばこの後ソーピングなどの処理を施してもよ
い。ここで、キュアリング温度は１５０℃〜２００℃が
好ましい。これより低いと時間を延長しても造膜が充分
に行われず、加工後の洗濯や摩擦などの耐久性が悪くな
り、これより高いと布帛が熱劣化を起こして強度が低下
する。固形分付着量は処理液の濃度と絞液後のピックア
ップにより調節するが、１％以上は必要である。好まし
くは５％以上である。１％未満では加工樹脂で繊維をカ
バーできない部分が多く生じるようになりい、所望の性
能が得られない。
法、コーティング法など従来公知のいかなる方法でもよ
い。均一な加工を大量に簡単に行なうという点で、以下
の方法が好ましい。加工用布帛の浴中での加工処理液
（樹脂の水分散液）への浸漬、次にマングルによる絞液
（望みのピックアップが得られる絞り率の調節、例え
ば、１ｋｇ／ｃｍ2 から５ｋｇ／ｃｍ2 に調節す
る。）、そして予備乾燥（必要に応じて１００℃〜１２
０℃で３分〜１５分）およびキュアリング（必要に応じ
て１５０℃〜２００℃で３０秒〜５分）を行う。また、
必要ならばこの後ソーピングなどの処理を施してもよ
い。ここで、キュアリング温度は１５０℃〜２００℃が
好ましい。これより低いと時間を延長しても造膜が充分
に行われず、加工後の洗濯や摩擦などの耐久性が悪くな
り、これより高いと布帛が熱劣化を起こして強度が低下
する。固形分付着量は処理液の濃度と絞液後のピックア
ップにより調節するが、１％以上は必要である。好まし
くは５％以上である。１％未満では加工樹脂で繊維をカ
バーできない部分が多く生じるようになりい、所望の性
能が得られない。
【００１９】
【発明の効果】本発明は、アラミド繊維布帛の耐熱性や
衣裳性を損なわないで耐スパッター性を改善することが
でき、これは溶融金属や溶接火花に対する防護を目的と
した作業服などの用途に用いることができる。このよう
な耐スパッター性の向上は、併用樹脂による表面張力の
低下および耐熱性の向上などによるものと考えられる。
また、洗濯による固形分の脱落がそれぞれの単独樹脂の
場合よりも少ない。これは造膜性樹脂のエマルジョン粒
子同士が加工時に融着して膜を形成する際に、双方の樹
脂が複雑に絡み合うことで、付着樹脂の強度および耐熱
性が向上し、より強固に布帛に付着するためと考えられ
る。また、スパッター接触箇所の変色が少なくなるのも
上記と同様の理由によると考えられる。
衣裳性を損なわないで耐スパッター性を改善することが
でき、これは溶融金属や溶接火花に対する防護を目的と
した作業服などの用途に用いることができる。このよう
な耐スパッター性の向上は、併用樹脂による表面張力の
低下および耐熱性の向上などによるものと考えられる。
また、洗濯による固形分の脱落がそれぞれの単独樹脂の
場合よりも少ない。これは造膜性樹脂のエマルジョン粒
子同士が加工時に融着して膜を形成する際に、双方の樹
脂が複雑に絡み合うことで、付着樹脂の強度および耐熱
性が向上し、より強固に布帛に付着するためと考えられ
る。また、スパッター接触箇所の変色が少なくなるのも
上記と同様の理由によると考えられる。
【００２０】以下、実施例により本発明の防護衣料用ア
ラミド布帛の製造方法を説明する。なお、実施例におけ
る耐スパッター性評価は下記の転がり試験法でおこなっ
た。 〈耐スパッター性〉角度が調節できる傾斜台に、布帛
（３４０ｍｍ×２５０ｍｍ）を、皺や弛みができないよ
うにピン枠で張り付ける。この布帛上に、ガスバーナー
で約１０００℃まで熱した直径４ｍｍのベアリング球
（重さ４３７ｍｇ）を静置する。傾斜台の角度を次第に
大きくしていって、静置したときにベアリング球が転が
り落ちる傾斜角度（最低傾斜角度）を測定する。この角
度が小さいほど、耐スパッター性が良好と判断した（図
１参照）。この測定法を「転がり試験」という。
ラミド布帛の製造方法を説明する。なお、実施例におけ
る耐スパッター性評価は下記の転がり試験法でおこなっ
た。 〈耐スパッター性〉角度が調節できる傾斜台に、布帛
（３４０ｍｍ×２５０ｍｍ）を、皺や弛みができないよ
うにピン枠で張り付ける。この布帛上に、ガスバーナー
で約１０００℃まで熱した直径４ｍｍのベアリング球
（重さ４３７ｍｇ）を静置する。傾斜台の角度を次第に
大きくしていって、静置したときにベアリング球が転が
り落ちる傾斜角度（最低傾斜角度）を測定する。この角
度が小さいほど、耐スパッター性が良好と判断した（図
１参照）。この測定法を「転がり試験」という。
【００２１】また、「転がり試験」において、加熱鉄球
の接触箇所の変色の少なさ（以下、「接触変色」とい
う）は◎（変色域直径１ｍｍ未満）、○（変色域直径１
〜２ｍｍ未満）、△（変色域直径２〜４ｍｍ未満）、×
（変色域直径４ｍｍ以上）の４段階で評価する。
の接触箇所の変色の少なさ（以下、「接触変色」とい
う）は◎（変色域直径１ｍｍ未満）、○（変色域直径１
〜２ｍｍ未満）、△（変色域直径２〜４ｍｍ未満）、×
（変色域直径４ｍｍ以上）の４段階で評価する。
【００２２】
【実施例１】アラミド繊維布帛として、メタ系アラミド
短繊維６０重量部とパラ系アラミド短繊維５重量部およ
び難燃レーヨン短繊維３５重量部が均一に混合された耐
熱性繊維よりなる布帛（目付２５０ｇ／ｍ2 ）を用い
た。これをフルオロオレフィン・ビニルエーテル共重合
体の固形分濃度５０％の水分散体（旭硝子株式会社製；
商標名ルミフロンＦＥ−３０００）１０重量部とウロン
系樹脂の有効成分量６０％の水分散体（住友化学株式会
社製；商標名スミテックスレジン８１０）８．５重量部
とウロン樹脂の有機アミン系硬化触媒（有効成分量２０
％）（住友化学株式会社製；商標名スミテックスアクセ
ラレータＡＣＸ）０．５重量部と水８１重量部とをよく
攪拌した液に、処理液付着量が約９０％になるようにマ
ングルで絞液した。続いて１１０℃で５分間乾燥後、１
６０℃で３分間熱処理を行なった。この一連の処理によ
る固形分付着量は未処理の布帛重量に対して８．２％で
あった。得られた布帛をＪＩＳ−Ｌ−１０１８−７７
６．３６Ｈ法による洗濯を５回おこなった。この布帛の
固形分付着量は７．０％であった。
短繊維６０重量部とパラ系アラミド短繊維５重量部およ
び難燃レーヨン短繊維３５重量部が均一に混合された耐
熱性繊維よりなる布帛（目付２５０ｇ／ｍ2 ）を用い
た。これをフルオロオレフィン・ビニルエーテル共重合
体の固形分濃度５０％の水分散体（旭硝子株式会社製；
商標名ルミフロンＦＥ−３０００）１０重量部とウロン
系樹脂の有効成分量６０％の水分散体（住友化学株式会
社製；商標名スミテックスレジン８１０）８．５重量部
とウロン樹脂の有機アミン系硬化触媒（有効成分量２０
％）（住友化学株式会社製；商標名スミテックスアクセ
ラレータＡＣＸ）０．５重量部と水８１重量部とをよく
攪拌した液に、処理液付着量が約９０％になるようにマ
ングルで絞液した。続いて１１０℃で５分間乾燥後、１
６０℃で３分間熱処理を行なった。この一連の処理によ
る固形分付着量は未処理の布帛重量に対して８．２％で
あった。得られた布帛をＪＩＳ−Ｌ−１０１８−７７
６．３６Ｈ法による洗濯を５回おこなった。この布帛の
固形分付着量は７．０％であった。
【００２３】ここで得られた加工布帛の転がり試験の測
定角度は洗濯前（Ｌ0 ）で１２°、洗濯後（Ｌ5 ）で１
４°であり、いずれも耐スパッター性は良好であり、接
触変色はいずれも○であった。一方、未加工の布帛の転
がり試験の測定角度は２１°で、洗濯後（Ｌ5 ）で２３
°であり、いずれも耐スパッター性は不良で、接触変色
はいずれも×であった。
定角度は洗濯前（Ｌ0 ）で１２°、洗濯後（Ｌ5 ）で１
４°であり、いずれも耐スパッター性は良好であり、接
触変色はいずれも○であった。一方、未加工の布帛の転
がり試験の測定角度は２１°で、洗濯後（Ｌ5 ）で２３
°であり、いずれも耐スパッター性は不良で、接触変色
はいずれも×であった。
【００２４】
【実施例２】アラミド繊維布帛として、メタ系アラミド
短繊維９５重量部およびパラ系アラミド短繊維５重量部
が均一に混合された耐熱性繊維よりなる布帛（目付２０
０ｇ／ｍ2 ）を用いた。この布帛に実施例１と同じ処理
を施した。洗濯前（Ｌ0 ）の布帛は固形分付着量が８．
２％で、転がり試験の測定角度は１３°であった。洗濯
後（Ｌ5 ）の布帛は固形分付着量が６．７％、転がり試
験の測定角度は１５°、いずれも耐スパッター性は良好
であり、接触変色はいずれも○であった。一方、未加工
布帛の転がり試験の測定角度は２２°、洗濯後（Ｌ5 ）
で２５°であり、耐スパッター性は不良で、接触変色は
いずれも△であった。
短繊維９５重量部およびパラ系アラミド短繊維５重量部
が均一に混合された耐熱性繊維よりなる布帛（目付２０
０ｇ／ｍ2 ）を用いた。この布帛に実施例１と同じ処理
を施した。洗濯前（Ｌ0 ）の布帛は固形分付着量が８．
２％で、転がり試験の測定角度は１３°であった。洗濯
後（Ｌ5 ）の布帛は固形分付着量が６．７％、転がり試
験の測定角度は１５°、いずれも耐スパッター性は良好
であり、接触変色はいずれも○であった。一方、未加工
布帛の転がり試験の測定角度は２２°、洗濯後（Ｌ5 ）
で２５°であり、耐スパッター性は不良で、接触変色は
いずれも△であった。
【００２５】
【実施例３】アラミド繊維布帛として、メタ系アラミド
短繊維の紡績糸よりなる布帛（目付２００ｇ／ｍ2 ）を
用いた。この布帛に実施例１と同じ処理を施した。洗濯
前（Ｌ0 ）の布帛は固形分付着量が８．７％、転がり試
験の測定角度は１３°であった。洗濯後（Ｌ5 ）の布帛
は固形分付着量が６．５％、転がり試験の測定角度は１
６°、いずれも耐スパッター性は良好であり、接触変色
はいずれも○であった。一方、未加工布帛転がり試験の
測定角度は２４°、洗濯後（Ｌ5 ）で２６°であり、耐
スパッター性は不良で、接触変色はいずれも△であっ
た。
短繊維の紡績糸よりなる布帛（目付２００ｇ／ｍ2 ）を
用いた。この布帛に実施例１と同じ処理を施した。洗濯
前（Ｌ0 ）の布帛は固形分付着量が８．７％、転がり試
験の測定角度は１３°であった。洗濯後（Ｌ5 ）の布帛
は固形分付着量が６．５％、転がり試験の測定角度は１
６°、いずれも耐スパッター性は良好であり、接触変色
はいずれも○であった。一方、未加工布帛転がり試験の
測定角度は２４°、洗濯後（Ｌ5 ）で２６°であり、耐
スパッター性は不良で、接触変色はいずれも△であっ
た。
【００２６】
【実施例４〜８、比較例１〜１１】以下、実施例１と同
じ布帛を用い、それぞれの処理液で実施例１と同じ加工
条件で処理をおこなった。そして、得られた各加工布帛
（洗濯前；Ｌ0 洗濯後；Ｌ5 ）について「転がり試験」
をおこなった。結果を表１、表２、表３に示した。 比較例１の処方： ルミフロンＦＥ−３０００（固形分濃度５０％水分散体） ２０重量部 水 ８０重量部 比較例２の処方： スミッテクスレジン８１０（有効成分量６０％） １６．８重量部 スミッテクスアクセレレータＡＣＸ（有効成分量２０％） １重量部 水 ８２．２重量部 実施例４の処方：実施例１で用いた処理液を水で希釈し
てその濃度を５分の１倍にした処理液 比較例３の処方：実施例１で用いた処理液を水で希釈し
てその濃度を１０分の１倍にした処理液 実施例５の処方： ルミフロンＦＥ−３０００（固形分濃度５０％水分散体） １０重量部 スミッテクスレジンＮＳ−１９（有効成分量４５％） １１重量部 （住友化学株式会社製グリオキザール系樹脂） スミッテクスアクセレレータＸ−１１０（有効成分量３５％） ０．５重量部 （住友化学株式会社製金属塩系硬化触媒） 水 ７８．５重量部 比較例４の処方： ルミフロンＦＥ−３０００（固形分濃度５０％水分散体） １０重量部 スミッテクスレジンＨ−９０（有効成分量８０％） ６．３重量部 （住友化学株式会社製尿素系樹脂） スミッテクスアクセレレータＡＣＸ（有効成分量２０％） ０．５重量部 （住友化学株式会社製金属塩系硬化触媒） 水 ８３．２重量部 比較例５の処方： ルミフロンＦＥ−３０００（固形分濃度５０％水分散体） １０重量部 スミテックスレジンＭ−６（有効成分量５０％） １０重量部 （住友化学株式会社製メラミン樹脂） スミテックスアクセレレータＸ−８０（有効成分量１２％） ０．５重量部 水 ７９．５重量部 実施例６の処方： ＦＸ−３５２９（固形分濃度５０％水分散体） １０重量部 （住友３Ｍ株式会社製フッ素化ウレタン） スミッテクスレジン８１０（有効成分量６０％） ８．４重量部 スミッテクスアクセレレータＡＣＸ（有効成分量２０％） ０．５重量部 水 ８１．１重量部 比較例６の処方： ＦＸ−３５２９（固形分濃度５０％水分散体） １０重量部 スミッテクスレジンＨ−９０（有効成分量８０％） ６．３重量部 スミッテクスアクセレレータＡＣＸ（有効成分量２０％） ０．５重量部 水 ８３．２重量部 実施例７の処方： アサヒガードＬＳ−３１７（固形分濃度５０％水分散体） １０重量部 （旭硝子株式会社製フッ素化アクリレート） スミッテクスレジン８１０（有効成分量６０％） ８．４重量部 スミッテクスアクセレレータＡＣＸ（有効成分量２０％） ０．５重量部 水 ８１．１重量部 比較例７の処方： アサヒガードＬＳ−３１７（固形分濃度５０％水分散体） １０重量部 スミッテクスレジンＨ−９０（有効成分量８０％） ６．３重量部 スミッテクスアクセレレータＡＣＸ（有効成分量２０％） ０．５重量部 水 ８３．２重量部 比較例８の処方： ビニブラン２４０（固形分濃度４５％水分散体） １１．１重量部 （日信化学株式会社製塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体；） スミッテクスレジン８１０（有効成分量６０％） ８．４重量部 スミッテクスアクセレレータＡＣＸ（有効成分量２０％） ０．５重量部 水 ８１重量部 比較例９の処方： ビニブラン６１０（固形分濃度４３％水分散体） １１．７重量部 （日信化学株式会社製塩化ビニル・アクリル酸共重合体） スミッテクスレジン８１０（有効成分量６０％） ８．４重量部 スミッテクスアクセレレータＡＣＸ（有効成分量２０％） ０．５重量部 水 ７９．４重量部 比較例１０の処方： ＫＤ−１００ＡＳ（固形分濃度５０％水分散体） １０重量部 （喜多村化学株式会社製ポリテトラフルオロエチレン） スミッテクスレジン８１０（有効成分量６０％） ８．４重量部 スミッテクスアクセレレータＡＣＸ（有効成分量２０％） ０．５重量部 水 ８１．１重量部 実施例８の処方： ＫＭ−２００２Ｔ（固形分濃度４０％水分散体） １２．５重量部 （信越化学株式会社製シリコンゴム） スミッテクスレジン８１０（有効成分量６０％） ８．４重量部 スミッテクスアクセレレータＡＣＸ（有効成分量２０％） ０．５重量部 水 ７８．６重量部 比較例１１の処方： ＫＭ−２００２Ｔ（固形分濃度４０％水分散体） １２．５重量部 スミッテクスレジンＨ−９０（有効成分量８０％） ６．３重量部 スミッテクスアクセレレータＡＣＸ（有効成分量２０％） ０．５重量部 水 ８０．７重量部
じ布帛を用い、それぞれの処理液で実施例１と同じ加工
条件で処理をおこなった。そして、得られた各加工布帛
（洗濯前；Ｌ0 洗濯後；Ｌ5 ）について「転がり試験」
をおこなった。結果を表１、表２、表３に示した。 比較例１の処方： ルミフロンＦＥ−３０００（固形分濃度５０％水分散体） ２０重量部 水 ８０重量部 比較例２の処方： スミッテクスレジン８１０（有効成分量６０％） １６．８重量部 スミッテクスアクセレレータＡＣＸ（有効成分量２０％） １重量部 水 ８２．２重量部 実施例４の処方：実施例１で用いた処理液を水で希釈し
てその濃度を５分の１倍にした処理液 比較例３の処方：実施例１で用いた処理液を水で希釈し
てその濃度を１０分の１倍にした処理液 実施例５の処方： ルミフロンＦＥ−３０００（固形分濃度５０％水分散体） １０重量部 スミッテクスレジンＮＳ−１９（有効成分量４５％） １１重量部 （住友化学株式会社製グリオキザール系樹脂） スミッテクスアクセレレータＸ−１１０（有効成分量３５％） ０．５重量部 （住友化学株式会社製金属塩系硬化触媒） 水 ７８．５重量部 比較例４の処方： ルミフロンＦＥ−３０００（固形分濃度５０％水分散体） １０重量部 スミッテクスレジンＨ−９０（有効成分量８０％） ６．３重量部 （住友化学株式会社製尿素系樹脂） スミッテクスアクセレレータＡＣＸ（有効成分量２０％） ０．５重量部 （住友化学株式会社製金属塩系硬化触媒） 水 ８３．２重量部 比較例５の処方： ルミフロンＦＥ−３０００（固形分濃度５０％水分散体） １０重量部 スミテックスレジンＭ−６（有効成分量５０％） １０重量部 （住友化学株式会社製メラミン樹脂） スミテックスアクセレレータＸ−８０（有効成分量１２％） ０．５重量部 水 ７９．５重量部 実施例６の処方： ＦＸ−３５２９（固形分濃度５０％水分散体） １０重量部 （住友３Ｍ株式会社製フッ素化ウレタン） スミッテクスレジン８１０（有効成分量６０％） ８．４重量部 スミッテクスアクセレレータＡＣＸ（有効成分量２０％） ０．５重量部 水 ８１．１重量部 比較例６の処方： ＦＸ−３５２９（固形分濃度５０％水分散体） １０重量部 スミッテクスレジンＨ−９０（有効成分量８０％） ６．３重量部 スミッテクスアクセレレータＡＣＸ（有効成分量２０％） ０．５重量部 水 ８３．２重量部 実施例７の処方： アサヒガードＬＳ−３１７（固形分濃度５０％水分散体） １０重量部 （旭硝子株式会社製フッ素化アクリレート） スミッテクスレジン８１０（有効成分量６０％） ８．４重量部 スミッテクスアクセレレータＡＣＸ（有効成分量２０％） ０．５重量部 水 ８１．１重量部 比較例７の処方： アサヒガードＬＳ−３１７（固形分濃度５０％水分散体） １０重量部 スミッテクスレジンＨ−９０（有効成分量８０％） ６．３重量部 スミッテクスアクセレレータＡＣＸ（有効成分量２０％） ０．５重量部 水 ８３．２重量部 比較例８の処方： ビニブラン２４０（固形分濃度４５％水分散体） １１．１重量部 （日信化学株式会社製塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体；） スミッテクスレジン８１０（有効成分量６０％） ８．４重量部 スミッテクスアクセレレータＡＣＸ（有効成分量２０％） ０．５重量部 水 ８１重量部 比較例９の処方： ビニブラン６１０（固形分濃度４３％水分散体） １１．７重量部 （日信化学株式会社製塩化ビニル・アクリル酸共重合体） スミッテクスレジン８１０（有効成分量６０％） ８．４重量部 スミッテクスアクセレレータＡＣＸ（有効成分量２０％） ０．５重量部 水 ７９．４重量部 比較例１０の処方： ＫＤ−１００ＡＳ（固形分濃度５０％水分散体） １０重量部 （喜多村化学株式会社製ポリテトラフルオロエチレン） スミッテクスレジン８１０（有効成分量６０％） ８．４重量部 スミッテクスアクセレレータＡＣＸ（有効成分量２０％） ０．５重量部 水 ８１．１重量部 実施例８の処方： ＫＭ−２００２Ｔ（固形分濃度４０％水分散体） １２．５重量部 （信越化学株式会社製シリコンゴム） スミッテクスレジン８１０（有効成分量６０％） ８．４重量部 スミッテクスアクセレレータＡＣＸ（有効成分量２０％） ０．５重量部 水 ７８．６重量部 比較例１１の処方： ＫＭ−２００２Ｔ（固形分濃度４０％水分散体） １２．５重量部 スミッテクスレジンＨ−９０（有効成分量８０％） ６．３重量部 スミッテクスアクセレレータＡＣＸ（有効成分量２０％） ０．５重量部 水 ８０．７重量部
【００２７】
【表１】
【００２８】
【表２】
【００２９】
【表３】
【図１】図１は「転がり試験」を行うための装置の俯瞰
図。
図。
１．試験布帛 ２．加熱ベアリング球 ３．ピン枠 ４．台 ５．分度器 ６．糸 ７．分銅
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｄ０６Ｍ 101:38
Claims (5)
- 【請求項１】 ０℃〜２００℃における造膜性、高い耐
熱性および平滑性を有する樹脂（樹脂Ａ）と下記式（化
１）で表される環状尿素系樹脂（樹脂Ｂ）とからなる被
膜で繊維表面が被覆されてなることを特徴とする防護衣
料用アラミド布帛。 【化１】 - 【請求項２】 樹脂Ａが主鎖にフッ素原子が直接結合し
ている重合体よりなる請求項１の防護衣料用アラミド布
帛。 - 【請求項３】 樹脂Ａがシリコン系化合物である請求項
１の防護衣料用アラミド布帛。 - 【請求項４】 樹脂Ｂがウロン系樹脂である請求項１〜
３のいずれかの防護衣料用アラミド布帛。 - 【請求項５】 樹脂Ａと樹脂Ｂとの固形分の付着量が未
処理時の布帛重量に対して１〜２０％である請求項１〜
４のいずれかの防護衣料用アラミド布帛。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7109155A JPH08284065A (ja) | 1995-04-11 | 1995-04-11 | 防護衣料用アラミド布帛 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7109155A JPH08284065A (ja) | 1995-04-11 | 1995-04-11 | 防護衣料用アラミド布帛 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08284065A true JPH08284065A (ja) | 1996-10-29 |
Family
ID=14503037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7109155A Pending JPH08284065A (ja) | 1995-04-11 | 1995-04-11 | 防護衣料用アラミド布帛 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08284065A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100710739B1 (ko) * | 2007-02-13 | 2007-04-24 | 주식회사 진흥기공 | 내열, 내한성 복합 섬유사 및 그 제조 방법 |
| JP2007529648A (ja) * | 2004-03-18 | 2007-10-25 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | アーク防護用および防炎用のモダクリル／アラミド繊維混紡 |
| JP2012528953A (ja) * | 2009-06-02 | 2012-11-15 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | フラッシュ火災防護の改善および優れたアーク防護のための結晶化メタ系アラミド混紡品 |
-
1995
- 1995-04-11 JP JP7109155A patent/JPH08284065A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007529648A (ja) * | 2004-03-18 | 2007-10-25 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | アーク防護用および防炎用のモダクリル／アラミド繊維混紡 |
| JP4662976B2 (ja) * | 2004-03-18 | 2011-03-30 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | アーク防護用および防炎用のモダクリル／アラミド繊維混紡 |
| KR100710739B1 (ko) * | 2007-02-13 | 2007-04-24 | 주식회사 진흥기공 | 내열, 내한성 복합 섬유사 및 그 제조 방법 |
| JP2012528953A (ja) * | 2009-06-02 | 2012-11-15 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | フラッシュ火災防護の改善および優れたアーク防護のための結晶化メタ系アラミド混紡品 |
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