JPH08283470A - ゴム組成物 - Google Patents
ゴム組成物Info
- Publication number
- JPH08283470A JPH08283470A JP12081495A JP12081495A JPH08283470A JP H08283470 A JPH08283470 A JP H08283470A JP 12081495 A JP12081495 A JP 12081495A JP 12081495 A JP12081495 A JP 12081495A JP H08283470 A JPH08283470 A JP H08283470A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber composition
- weight
- scorch
- polyolefin
- ethylene
- Prior art date
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、スコーチ防止性及び圧縮永久歪特
性に優れた電力ケーブル付属品用として好適なゴム組成
物を提供するものである。 【構成】 ポリオレフィン１００重量部に対して、半減
期温度１６５℃以上１８０℃以下の有機過酸化物０．５
〜３．０重量部と、半減期温度１８０℃よりも大きく２
１０℃以下の有機過酸化物１．０〜４．０重量部とを配
合してなることを特徴とするゴム組成物。
性に優れた電力ケーブル付属品用として好適なゴム組成
物を提供するものである。 【構成】 ポリオレフィン１００重量部に対して、半減
期温度１６５℃以上１８０℃以下の有機過酸化物０．５
〜３．０重量部と、半減期温度１８０℃よりも大きく２
１０℃以下の有機過酸化物１．０〜４．０重量部とを配
合してなることを特徴とするゴム組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スコーチ防止性及び圧
縮永久歪特性に優れたゴム組成物、さらに詳しくは、電
力ケーブル付属品用として有用なゴム組成物に関するも
のである。
縮永久歪特性に優れたゴム組成物、さらに詳しくは、電
力ケーブル付属品用として有用なゴム組成物に関するも
のである。
【０００２】
【従来技術】最近の電力需要の増大にともない、電力ケ
ーブルの高圧化がなされ電力ケーブルは大型化されつつ
ある。それに伴い、電力ケーブルの付属品、例えば電力
ケーブルの接続部や端末部等に用いられるゴムモールド
部品なども大型化している。かかるゴムモールド部品に
用いられるゴム組成物としては、通常、耐熱性、電気特
性等に優れたエチレン−プロピレン系重合体を主体と
し、機械特性向上のためにこれに架橋剤を配合した組成
物が用いられている。しかし、該組成物を用いてゴムモ
ールド部品の成型する場合には当該ゴムモールド部品が
大型化する程、スコーチ問題、即ちゴムの早期架橋現象
が起こりやすいという問題が生ずる。
ーブルの高圧化がなされ電力ケーブルは大型化されつつ
ある。それに伴い、電力ケーブルの付属品、例えば電力
ケーブルの接続部や端末部等に用いられるゴムモールド
部品なども大型化している。かかるゴムモールド部品に
用いられるゴム組成物としては、通常、耐熱性、電気特
性等に優れたエチレン−プロピレン系重合体を主体と
し、機械特性向上のためにこれに架橋剤を配合した組成
物が用いられている。しかし、該組成物を用いてゴムモ
ールド部品の成型する場合には当該ゴムモールド部品が
大型化する程、スコーチ問題、即ちゴムの早期架橋現象
が起こりやすいという問題が生ずる。
【０００３】例えば、エチレン−プロピレン系重合体に
架橋剤を配合したゴム組成物をインジェクション成型に
より電力ケーブル接続部のゴムモールド部品とする場
合、まず、インジェクション装置に成型品の大きさや形
状に合わせた金型をセットし、ゴム組成物の流動性を良
くするために予め金型を加熱しておき、次いでインジェ
クション装置のゴム注出口から加熱された金型の中へ上
記ゴム組成物を注入、充填後、加熱架橋することで所望
の成型を行う。しかし、この成型方法の場合、インジェ
クション装置のゴム注出口は一定形状であるため成型品
の大きさによって成型材料を充填するまでの時間が異な
り、大型のゴムモールド部品を成型する場合には、先に
金型に注入されたゴム組成物は加熱された金型に長時間
触れるため、ゴム組成物全体を充填するまでに必要以上
に加熱されてスコーチを起こしやすい。スコーチを起こ
すとその部分のゴム組成物のみの流動性が低下するた
め、結果的に成型品に歪みが生じ、かつ、流動性の異な
るゴム組成物が完全に溶融一体化せずえぐれなどを生じ
て不良原因の大きな要因になる。
架橋剤を配合したゴム組成物をインジェクション成型に
より電力ケーブル接続部のゴムモールド部品とする場
合、まず、インジェクション装置に成型品の大きさや形
状に合わせた金型をセットし、ゴム組成物の流動性を良
くするために予め金型を加熱しておき、次いでインジェ
クション装置のゴム注出口から加熱された金型の中へ上
記ゴム組成物を注入、充填後、加熱架橋することで所望
の成型を行う。しかし、この成型方法の場合、インジェ
クション装置のゴム注出口は一定形状であるため成型品
の大きさによって成型材料を充填するまでの時間が異な
り、大型のゴムモールド部品を成型する場合には、先に
金型に注入されたゴム組成物は加熱された金型に長時間
触れるため、ゴム組成物全体を充填するまでに必要以上
に加熱されてスコーチを起こしやすい。スコーチを起こ
すとその部分のゴム組成物のみの流動性が低下するた
め、結果的に成型品に歪みが生じ、かつ、流動性の異な
るゴム組成物が完全に溶融一体化せずえぐれなどを生じ
て不良原因の大きな要因になる。
【０００４】上記問題に対して、例えば、特開平４−１
５５７０８号公報には、架橋剤を含有したポリオレフィ
ンにスコーチ防止剤として１−メチル−４−イソプロピ
リデンシクロヘキセンを含有させた組成物が提案され、
１−メチル−４−イソプロピリデンシクロヘキセンは、
押出成形時のポリエチレンの架橋を防止する作用をし、
押出成形時のスコーチを防止することができ、外観の良
い電線・ケ−ブルを得れるとされている。しかしなが
ら、該スコーチ防止剤を配合した場合には、スコーチが
発生するまでの時間は長くなるものの、同時に架橋速度
が抑制され架橋時間も長くなるため生産性に問題が生ず
る。したがって、生産性の向上のためにはスコーチを防
止するだけでなく、架橋速度の低下しないゴム組成物の
開発が望まれる。
５５７０８号公報には、架橋剤を含有したポリオレフィ
ンにスコーチ防止剤として１−メチル−４−イソプロピ
リデンシクロヘキセンを含有させた組成物が提案され、
１−メチル−４−イソプロピリデンシクロヘキセンは、
押出成形時のポリエチレンの架橋を防止する作用をし、
押出成形時のスコーチを防止することができ、外観の良
い電線・ケ−ブルを得れるとされている。しかしなが
ら、該スコーチ防止剤を配合した場合には、スコーチが
発生するまでの時間は長くなるものの、同時に架橋速度
が抑制され架橋時間も長くなるため生産性に問題が生ず
る。したがって、生産性の向上のためにはスコーチを防
止するだけでなく、架橋速度の低下しないゴム組成物の
開発が望まれる。
【０００５】一方、電力ケーブルの接続部や端末部等に
用いられるゴムモールド部品では、ゴムモールド部品と
電力ケーブルとの接続部での界面嵌合性は絶縁性の高信
頼性の点から重要であり、ゴムモールド部品と電力ケー
ブルとの接続時になされる押圧に対して圧縮永久歪の少
ないことも要求される。
用いられるゴムモールド部品では、ゴムモールド部品と
電力ケーブルとの接続部での界面嵌合性は絶縁性の高信
頼性の点から重要であり、ゴムモールド部品と電力ケー
ブルとの接続時になされる押圧に対して圧縮永久歪の少
ないことも要求される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、架橋速度を
犠牲にすることなくスコーチを防止し、かつ圧縮永久歪
特性に優れたゴム組成物、さらに詳しくは、電力ケーブ
ル付属品用のゴム組成物を提供することを目的としたも
のである。
犠牲にすることなくスコーチを防止し、かつ圧縮永久歪
特性に優れたゴム組成物、さらに詳しくは、電力ケーブ
ル付属品用のゴム組成物を提供することを目的としたも
のである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、ポリオレ
フィン１００重量部に対して、半減期温度が１６５℃以
上１８０℃以下の有機過酸化物０．５〜３．０重量部
と、半減期温度が１８０℃よりも大きく２１０℃以下の
有機過酸化物１．０〜４．０重量部とを配合したゴム組
成物によって、上記目的を達成した。即ち本発明は、半
減期温度の異なる２種類の有機過酸化物を併用すること
によりスコーチを防止するものである。さらに、本発明
者らは、ポリオレフィンをエチレン−プロピレン系重合
体とすることによって、また、さらに架橋助剤をゴム組
成物に含有させることによって、特に、架橋助剤をＮ，
Ｎ´−ｍ−フェニレンビスマレイミドおよび／またはト
リアリルイソシアヌレートとすることによって、また、
さらに炭酸カルシウムおよび／または黒鉛をゴム組成物
に含有させることによって、また、ゴム組成物を電力ケ
ーブル付属品の材料に用いることによって、より有効に
上記目的を達成した。
フィン１００重量部に対して、半減期温度が１６５℃以
上１８０℃以下の有機過酸化物０．５〜３．０重量部
と、半減期温度が１８０℃よりも大きく２１０℃以下の
有機過酸化物１．０〜４．０重量部とを配合したゴム組
成物によって、上記目的を達成した。即ち本発明は、半
減期温度の異なる２種類の有機過酸化物を併用すること
によりスコーチを防止するものである。さらに、本発明
者らは、ポリオレフィンをエチレン−プロピレン系重合
体とすることによって、また、さらに架橋助剤をゴム組
成物に含有させることによって、特に、架橋助剤をＮ，
Ｎ´−ｍ−フェニレンビスマレイミドおよび／またはト
リアリルイソシアヌレートとすることによって、また、
さらに炭酸カルシウムおよび／または黒鉛をゴム組成物
に含有させることによって、また、ゴム組成物を電力ケ
ーブル付属品の材料に用いることによって、より有効に
上記目的を達成した。
【０００８】次に本発明のゴム組成物について詳細に説
明する。本発明で用いるポリオレフィンとしては、高密
度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、及び低密度ポリ
エチレンなどの各種ポリエチレン、エチレン−プロピレ
ン重合体やエチレン−プロピレン−ジエン重合体などの
エチレン−プロピレン系重合体、エチレン−酢酸ビニル
重合体、エチレン−アクリル酸エチル重合体、エチレン
−アクリル酸メチル重合体等を用いることができるが、
圧縮永久歪特性の点から特にエチレン−プロピレン重合
体やエチレン−プロピレン−ジエン重合体などのエチレ
ン−プロピレン系重合体が好適に用いられ、圧縮永久歪
特性及び耐応力緩和の点から特にエチレン−プロピレン
−ジエン重合体が好適に用いられる。本発明で用いられ
るエチレン−プロピレン系重合体としては、圧縮永久歪
特性の点からエチレンとプロピレンとの比が５５：４５
〜７５：２５であるものが好ましく、また、エチレン−
プロピレン−ジエン重合体としては、圧縮永久歪特性及
び耐応力緩和の点からジエン量がヨウ素価で６〜２６で
あり、ジエン成分がジシクロペンタジエン、エチリデン
ノルボネン等であるものが好適に用いられる。
明する。本発明で用いるポリオレフィンとしては、高密
度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、及び低密度ポリ
エチレンなどの各種ポリエチレン、エチレン−プロピレ
ン重合体やエチレン−プロピレン−ジエン重合体などの
エチレン−プロピレン系重合体、エチレン−酢酸ビニル
重合体、エチレン−アクリル酸エチル重合体、エチレン
−アクリル酸メチル重合体等を用いることができるが、
圧縮永久歪特性の点から特にエチレン−プロピレン重合
体やエチレン−プロピレン−ジエン重合体などのエチレ
ン−プロピレン系重合体が好適に用いられ、圧縮永久歪
特性及び耐応力緩和の点から特にエチレン−プロピレン
−ジエン重合体が好適に用いられる。本発明で用いられ
るエチレン−プロピレン系重合体としては、圧縮永久歪
特性の点からエチレンとプロピレンとの比が５５：４５
〜７５：２５であるものが好ましく、また、エチレン−
プロピレン−ジエン重合体としては、圧縮永久歪特性及
び耐応力緩和の点からジエン量がヨウ素価で６〜２６で
あり、ジエン成分がジシクロペンタジエン、エチリデン
ノルボネン等であるものが好適に用いられる。
【０００９】本発明では、半減期温度が１６５℃以上１
８０℃以下の有機過酸化物と、半減期温度が１８０℃よ
りも大きく２１０℃以下の有機過酸化物、すなわち、半
減期温度の異なる２種類の有機過酸化物を用いる。な
お、本発明においての半減期温度は、１分間の半減期を
得るための分解温度をいう。
８０℃以下の有機過酸化物と、半減期温度が１８０℃よ
りも大きく２１０℃以下の有機過酸化物、すなわち、半
減期温度の異なる２種類の有機過酸化物を用いる。な
お、本発明においての半減期温度は、１分間の半減期を
得るための分解温度をいう。
【００１０】本発明で用いる半減期温度が１６５℃以上
１８０℃以下の有機過酸化物としては、例えば、ジクミ
ルパーオキサイド（１７１℃）、２，５−ジメチル−
２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン（１７９
℃）、α，α´−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ−ｍ−イ
ソプロピル）ベンゼン（１７９℃）、ｔ−ブチルパーオ
キシラウレート（１６５℃）、シクロヘキサンパーオキ
サイド（１７４℃）などが挙げられ、特に半減期温度が
１７０℃以上１７９℃以下のものが好適に使用される。
上記半減期温度が１６５℃以上１８０℃以下の有機過酸
化物の配合量は、ポリオレフィン１００重量部に対して
０．５〜３．０重量部である。該有機過酸化物の配合量
が０．５重量部未満では十分な架橋速度が得られず、
３．０重量部を超えるとスコーチ防止性の低下を招くた
め好ましくない。
１８０℃以下の有機過酸化物としては、例えば、ジクミ
ルパーオキサイド（１７１℃）、２，５−ジメチル−
２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン（１７９
℃）、α，α´−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ−ｍ−イ
ソプロピル）ベンゼン（１７９℃）、ｔ−ブチルパーオ
キシラウレート（１６５℃）、シクロヘキサンパーオキ
サイド（１７４℃）などが挙げられ、特に半減期温度が
１７０℃以上１７９℃以下のものが好適に使用される。
上記半減期温度が１６５℃以上１８０℃以下の有機過酸
化物の配合量は、ポリオレフィン１００重量部に対して
０．５〜３．０重量部である。該有機過酸化物の配合量
が０．５重量部未満では十分な架橋速度が得られず、
３．０重量部を超えるとスコーチ防止性の低下を招くた
め好ましくない。
【００１１】本発明で用いる半減期温度が１８０℃より
も大きく２１０℃以下の有機過酸化物としては、例え
ば、ジ−イソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド
（２０５℃）、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブ
チルパーオキシ）ヘキシン−３（１９３℃）、ジ−ｔ−
ブチルパーオキサイド（１８６℃）などが挙げられ、特
に半減期温度が１９０℃以上２０５℃以下のものが好適
に使用される。上記の半減期温度が１８０℃よりも大き
く２１０℃以下の有機過酸化物の配合量は、ポリオレフ
ィン１００重量部に対して１．０〜４．０重量部であ
る。該有機過酸化物の配合量が１．０重量部未満では十
分なスコーチ防止効果が得られず、４．０重量部を超え
ると架橋速度の低下を招くため好ましくない。
も大きく２１０℃以下の有機過酸化物としては、例え
ば、ジ−イソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド
（２０５℃）、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブ
チルパーオキシ）ヘキシン−３（１９３℃）、ジ−ｔ−
ブチルパーオキサイド（１８６℃）などが挙げられ、特
に半減期温度が１９０℃以上２０５℃以下のものが好適
に使用される。上記の半減期温度が１８０℃よりも大き
く２１０℃以下の有機過酸化物の配合量は、ポリオレフ
ィン１００重量部に対して１．０〜４．０重量部であ
る。該有機過酸化物の配合量が１．０重量部未満では十
分なスコーチ防止効果が得られず、４．０重量部を超え
ると架橋速度の低下を招くため好ましくない。
【００１２】本発明においては、スコーチ防止性の点か
らポリオレフィン１００重量部に対して上記半減期温度
の異なる２種の有機過酸化物を合計１．５〜７重量部程
度配合するのが好ましく、さらに好ましくは２〜５重量
部である。また、本発明においては、上記半減期温度の
異なる２種の有機過酸化物の中でも、スコーチ防止性の
点から特に、ジクミルパーオキサイド（１７１℃）と
２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキ
シ）ヘキシン−３（１９３℃）との組み合わせが好まし
い。
らポリオレフィン１００重量部に対して上記半減期温度
の異なる２種の有機過酸化物を合計１．５〜７重量部程
度配合するのが好ましく、さらに好ましくは２〜５重量
部である。また、本発明においては、上記半減期温度の
異なる２種の有機過酸化物の中でも、スコーチ防止性の
点から特に、ジクミルパーオキサイド（１７１℃）と
２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキ
シ）ヘキシン−３（１９３℃）との組み合わせが好まし
い。
【００１３】また、本発明のゴム組成物は機械特性を向
上させるために、さらに架橋助剤を併用することが好ま
しい。架橋助剤としては、エチレングリコールジメタク
リルレート、Ｎ，Ｎ′−ｍ−フェニレンビスマレイミ
ド、トリアリルイソシアヌレート、トリメタアリルイソ
シアヌレート、トリアクリロイルヘキサヒドロ−１，
３，５−トリアジンなどの公知のものが使用できるが、
機械特性などの点から特にＮ，Ｎ′−ｍ−フェニレンビ
スマレイミドおよび／またはトリアリルイソシアヌレー
トが好ましい。上記架橋助剤の配合量はポリオレフィン
１００重量部に対して０．３〜５重量部が好適である。
配合量が０．３重量部未満では機械特性の改善効果が少
ない傾向にあり、５重量部を超えるとスコーチ防止性が
低下する傾向にある。
上させるために、さらに架橋助剤を併用することが好ま
しい。架橋助剤としては、エチレングリコールジメタク
リルレート、Ｎ，Ｎ′−ｍ−フェニレンビスマレイミ
ド、トリアリルイソシアヌレート、トリメタアリルイソ
シアヌレート、トリアクリロイルヘキサヒドロ−１，
３，５−トリアジンなどの公知のものが使用できるが、
機械特性などの点から特にＮ，Ｎ′−ｍ−フェニレンビ
スマレイミドおよび／またはトリアリルイソシアヌレー
トが好ましい。上記架橋助剤の配合量はポリオレフィン
１００重量部に対して０．３〜５重量部が好適である。
配合量が０．３重量部未満では機械特性の改善効果が少
ない傾向にあり、５重量部を超えるとスコーチ防止性が
低下する傾向にある。
【００１４】また、本発明においては、ゴム組成物の機
械特性及び電気特性の改善のために充填剤を配合するこ
とが好ましい。充填剤としては炭酸カルシウム、クレ
ー、タルク、シリカ、各種カーボンブラックなどの公知
のものが使用できるが、ゴム組成物の機械特性及び電気
特性の改善に加えて、さらに流動性を改善するために、
炭酸カルシウムおよび／または黒鉛を他の充填剤と併用
することが好ましい。上記各種充填剤の配合量はポリオ
レフィン１００重量部に対して合計６０〜２００重量部
が好適であり、充填剤の総配合量のうち炭酸カルシウム
および／または黒鉛の配合量を１０〜３０重量％とする
のが好ましい。炭酸カルシウムおよび／または黒鉛の配
合量が１０重量％未満では流動性改善効果が低下する傾
向にあり、３０重量％を超えると圧縮永久歪特性が低下
する傾向にある。
械特性及び電気特性の改善のために充填剤を配合するこ
とが好ましい。充填剤としては炭酸カルシウム、クレ
ー、タルク、シリカ、各種カーボンブラックなどの公知
のものが使用できるが、ゴム組成物の機械特性及び電気
特性の改善に加えて、さらに流動性を改善するために、
炭酸カルシウムおよび／または黒鉛を他の充填剤と併用
することが好ましい。上記各種充填剤の配合量はポリオ
レフィン１００重量部に対して合計６０〜２００重量部
が好適であり、充填剤の総配合量のうち炭酸カルシウム
および／または黒鉛の配合量を１０〜３０重量％とする
のが好ましい。炭酸カルシウムおよび／または黒鉛の配
合量が１０重量％未満では流動性改善効果が低下する傾
向にあり、３０重量％を超えると圧縮永久歪特性が低下
する傾向にある。
【００１５】本発明のゴム組成物には、その他必要に応
じてフェノール系やアミン系等の老化防止剤、ステアリ
ン酸や高級脂肪酸金属塩等の加工助剤、石油系プロセス
オイル、電気特性改善のため鉛化合物やシリコン化合物
等の添加剤を配合してもよい。
じてフェノール系やアミン系等の老化防止剤、ステアリ
ン酸や高級脂肪酸金属塩等の加工助剤、石油系プロセス
オイル、電気特性改善のため鉛化合物やシリコン化合物
等の添加剤を配合してもよい。
【００１６】本発明のゴム組成物は、保護被覆材料や電
気絶縁材料などとして用いられる。例えば、６００ｖ〜
６．６ｋＶ級の低圧、１１〜３３ｋＶ級の中高圧、６６
〜２７５ｋＶ級の高圧の電力ケーブルの付属品用の材料
として有用であり、特に６６〜２７５ｋＶ級の高圧の電
力ケーブルの付属品用の材料として好適である。電力ケ
ーブルの付属品としては、接続部や端末部等に用いられ
るゴムモールド部品などがある。通常、本発明のゴム組
成物は通常の混練手段により混練され、次いでインジェ
クション成型、圧縮成型、押出成形、射出成形、トラン
スファ成形等の一般的なゴム成形法を用い、１４０〜１
８０℃で１５〜１３０分間加熱することによって架橋成
形されて用いられる。
気絶縁材料などとして用いられる。例えば、６００ｖ〜
６．６ｋＶ級の低圧、１１〜３３ｋＶ級の中高圧、６６
〜２７５ｋＶ級の高圧の電力ケーブルの付属品用の材料
として有用であり、特に６６〜２７５ｋＶ級の高圧の電
力ケーブルの付属品用の材料として好適である。電力ケ
ーブルの付属品としては、接続部や端末部等に用いられ
るゴムモールド部品などがある。通常、本発明のゴム組
成物は通常の混練手段により混練され、次いでインジェ
クション成型、圧縮成型、押出成形、射出成形、トラン
スファ成形等の一般的なゴム成形法を用い、１４０〜１
８０℃で１５〜１３０分間加熱することによって架橋成
形されて用いられる。
【００１７】
【作用】本発明のゴム組成物は、半減期温度の異なる２
種類の有機過酸化物を併用することでスコーチを防止す
るものなので、スコーチ防止剤を配合する必要がない。
従って、本発明のゴム組成物は架橋速度を低下させるこ
となく架橋成形することが可能であり、かつスコーチを
防止することが可能である。
種類の有機過酸化物を併用することでスコーチを防止す
るものなので、スコーチ防止剤を配合する必要がない。
従って、本発明のゴム組成物は架橋速度を低下させるこ
となく架橋成形することが可能であり、かつスコーチを
防止することが可能である。
【００１８】
（実施例１〜１１、比較例１〜３）実施例、比較例の各
組成比及び評価結果を表１および表２に示した。なお、
評価方法は次の通りである。＜スコーチ防止性＞表１お
よび表２に示す各成分をロールミルを用いて８０℃で２
０分間混練し、得られたコンパウンドを用いてスコーチ
防止性の評価を行った。スコーチ防止性は、前記コンパ
ウンドのスコーチ時間をＪＩＳ Ｋ６３００に準拠して
温度１２５℃、Ｌ型ローターを使用して測定することに
より評価した。得られたスコーチ時間が１１分以上の場
合を○、１１分未満を×とした。 ＜架橋速度＞上記各コンパウンドについて、日本合成ゴ
ム社製キュラストメーターIII 型を用い、温度１６０℃
で架橋度９０％に達するまでの架橋時間を測定すること
により架橋速度を評価した。得られた架橋時間が５０分
以下を○、５０分を超える場合を×とした。 ＜圧縮永久歪特性＞上記各コンパウンドをプレス加硫
（１６０℃、３０分間）後、ＪＩＳ Ｋ６３０１に準拠
し、熱処理条件１００℃、７０時間にて圧縮永久歪率を
測定した。得られた圧縮永久歪率が２０％以下を○、２
０％を超える場合を×とした。
組成比及び評価結果を表１および表２に示した。なお、
評価方法は次の通りである。＜スコーチ防止性＞表１お
よび表２に示す各成分をロールミルを用いて８０℃で２
０分間混練し、得られたコンパウンドを用いてスコーチ
防止性の評価を行った。スコーチ防止性は、前記コンパ
ウンドのスコーチ時間をＪＩＳ Ｋ６３００に準拠して
温度１２５℃、Ｌ型ローターを使用して測定することに
より評価した。得られたスコーチ時間が１１分以上の場
合を○、１１分未満を×とした。 ＜架橋速度＞上記各コンパウンドについて、日本合成ゴ
ム社製キュラストメーターIII 型を用い、温度１６０℃
で架橋度９０％に達するまでの架橋時間を測定すること
により架橋速度を評価した。得られた架橋時間が５０分
以下を○、５０分を超える場合を×とした。 ＜圧縮永久歪特性＞上記各コンパウンドをプレス加硫
（１６０℃、３０分間）後、ＪＩＳ Ｋ６３０１に準拠
し、熱処理条件１００℃、７０時間にて圧縮永久歪率を
測定した。得られた圧縮永久歪率が２０％以下を○、２
０％を超える場合を×とした。
【００１９】なお、実施例、比較例で用いた有機過酸化
物とそれぞれの半減期温度は以下の通りである。 有機過酸化物−１：ジクミルパーオキサイド（１７１
℃） 有機過酸化物−２：２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ
−ブチルパーオキシ）ヘキサン（１７９℃） 有機過酸化物−３：２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ
−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３（１９３℃） 有機過酸化物−４：ジ−イソプロピルベンゼンハイドロ
パーオキサイド（２０５℃） 有機過酸化物−５：ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド（１
８６℃）
物とそれぞれの半減期温度は以下の通りである。 有機過酸化物−１：ジクミルパーオキサイド（１７１
℃） 有機過酸化物−２：２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ
−ブチルパーオキシ）ヘキサン（１７９℃） 有機過酸化物−３：２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ
−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３（１９３℃） 有機過酸化物−４：ジ−イソプロピルベンゼンハイドロ
パーオキサイド（２０５℃） 有機過酸化物−５：ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド（１
８６℃）
【００２０】
【表１】
【００２１】
【表２】
【００２２】
【効果】本発明のゴム組成物は、以下に記載されるよう
な効果を奏する。ポリオレフィンに半減期温度の異なる
２種類の有機過酸化物を配合することにより、架橋速度
を低下させることなくスコーチが防止できるので生産性
が向上し、かつ、圧縮永久歪特性に優れるので、本発明
のゴム組成物を電力ケーブルの付属品用の材料として用
いた場合には絶縁性における信頼性が高くなる。さら
に、ポリオレフィンをエチレン−プロピレン系重合体に
することにより圧縮永久歪特性に優れ、さらに、エチレ
ン−プロピレン−ジエン重合体にすることにより圧縮永
久歪特性及び耐応力緩和に優れるので、本発明のゴム組
成物を電力ケーブルの付属品用の材料として用いた場合
には、絶縁性における信頼性が高くなる。また、架橋助
剤を含有することにより機械特性が向上するので、本発
明のゴム組成物を用いた成型品の強度における信頼性が
高くなり、特に、架橋助剤をＮ，Ｎ´−ｍ−フェニレン
ビスマレイミドおよび／またはトリアリルイソシアヌレ
ートとすることにより、さらに機械特性が向上するの
で、本発明のゴム組成物を用いた成型品の強度における
信頼性がさらに高くなる。また、炭酸カルシウムおよび
／または黒鉛を含有することにより、ゴム組成物の流動
性が向上して成型品に歪みが生じにくくなるので、本発
明のゴム組成物を電力ケーブルの付属品用の材料として
用いた場合には、絶縁性における信頼性が高くなる。同
様に、上記ゴム組成物を電力ケーブル付属品用の材料と
して用いると、当該電力ケーブル付属品の絶縁性および
強度における信頼性は高まる。
な効果を奏する。ポリオレフィンに半減期温度の異なる
２種類の有機過酸化物を配合することにより、架橋速度
を低下させることなくスコーチが防止できるので生産性
が向上し、かつ、圧縮永久歪特性に優れるので、本発明
のゴム組成物を電力ケーブルの付属品用の材料として用
いた場合には絶縁性における信頼性が高くなる。さら
に、ポリオレフィンをエチレン−プロピレン系重合体に
することにより圧縮永久歪特性に優れ、さらに、エチレ
ン−プロピレン−ジエン重合体にすることにより圧縮永
久歪特性及び耐応力緩和に優れるので、本発明のゴム組
成物を電力ケーブルの付属品用の材料として用いた場合
には、絶縁性における信頼性が高くなる。また、架橋助
剤を含有することにより機械特性が向上するので、本発
明のゴム組成物を用いた成型品の強度における信頼性が
高くなり、特に、架橋助剤をＮ，Ｎ´−ｍ−フェニレン
ビスマレイミドおよび／またはトリアリルイソシアヌレ
ートとすることにより、さらに機械特性が向上するの
で、本発明のゴム組成物を用いた成型品の強度における
信頼性がさらに高くなる。また、炭酸カルシウムおよび
／または黒鉛を含有することにより、ゴム組成物の流動
性が向上して成型品に歪みが生じにくくなるので、本発
明のゴム組成物を電力ケーブルの付属品用の材料として
用いた場合には、絶縁性における信頼性が高くなる。同
様に、上記ゴム組成物を電力ケーブル付属品用の材料と
して用いると、当該電力ケーブル付属品の絶縁性および
強度における信頼性は高まる。
【表１】
【表１】
Claims (6)
- 【請求項１】 ポリオレフィン１００重量部に対して、
半減期温度が１６５℃以上１８０℃以下の有機過酸化物
０．５〜３．０重量部と、半減期温度が１８０℃よりも
大きく２１０℃以下の有機過酸化物１．０〜４．０重量
部とを配合してなることを特徴とするゴム組成物。 - 【請求項２】 ポリオレフィンがエチレン−プロピレン
系重合体である特許請求の範囲第１項記載のゴム組成
物。 - 【請求項３】 さらに架橋助剤が含有されてなる特許請
求の範囲第１項または第２項記載のゴム組成物。 - 【請求項４】 架橋助剤がＮ，Ｎ´−ｍ−フェニレンビ
スマレイミドおよび／またはトリアリルイソシアヌレー
トである特許請求の範囲第３項記載のゴム組成物。 - 【請求項５】 さらに炭酸カルシウムおよび／または黒
鉛が含有されてなる特許請求の範囲第１項〜第４項のい
ずれかに記載のゴム組成物。 - 【請求項６】 上記ゴム組成物が電力ケーブル付属品用
であることを特徴とする特許請求の範囲第１項〜第５項
のいずれかに記載のゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12081495A JP2701014B2 (ja) | 1995-04-20 | 1995-04-20 | ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12081495A JP2701014B2 (ja) | 1995-04-20 | 1995-04-20 | ゴム組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08283470A true JPH08283470A (ja) | 1996-10-29 |
| JP2701014B2 JP2701014B2 (ja) | 1998-01-21 |
Family
ID=14795641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12081495A Expired - Fee Related JP2701014B2 (ja) | 1995-04-20 | 1995-04-20 | ゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2701014B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002009123A1 (fr) * | 2000-07-26 | 2002-01-31 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Cable d'alimentation isole |
| JP2005320535A (ja) * | 2004-04-16 | 2005-11-17 | Polimeri Europa Spa | Ｅｐ（ｄ）ｍポリマーおよびｅｐ（ｄ）ｍのポリアルファ−オレフィン混合物の粘弾性特性の改良方法 |
| JP2011140588A (ja) * | 2010-01-08 | 2011-07-21 | Nof Corp | エチレン−酢酸ビニル共重合体組成物及び架橋物 |
| WO2011093211A1 (ja) * | 2010-01-28 | 2011-08-04 | 株式会社ビスキャス | 架橋ポリオレフィン組成物、直流電力ケーブル及び直流電力線路の施工方法 |
| EP2468813A1 (en) * | 2010-12-22 | 2012-06-27 | Borealis AG | Scorch resistant polyethylene composition |
| CN111065672A (zh) * | 2017-08-30 | 2020-04-24 | 陶氏环球技术有限责任公司 | 含有过氧化物的聚烯烃调配物 |
-
1995
- 1995-04-20 JP JP12081495A patent/JP2701014B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002009123A1 (fr) * | 2000-07-26 | 2002-01-31 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Cable d'alimentation isole |
| US6780906B2 (en) | 2000-07-26 | 2004-08-24 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Insulated electric power cable |
| JP2005320535A (ja) * | 2004-04-16 | 2005-11-17 | Polimeri Europa Spa | Ｅｐ（ｄ）ｍポリマーおよびｅｐ（ｄ）ｍのポリアルファ−オレフィン混合物の粘弾性特性の改良方法 |
| JP2011140588A (ja) * | 2010-01-08 | 2011-07-21 | Nof Corp | エチレン−酢酸ビニル共重合体組成物及び架橋物 |
| WO2011093211A1 (ja) * | 2010-01-28 | 2011-08-04 | 株式会社ビスキャス | 架橋ポリオレフィン組成物、直流電力ケーブル及び直流電力線路の施工方法 |
| EP2468813A1 (en) * | 2010-12-22 | 2012-06-27 | Borealis AG | Scorch resistant polyethylene composition |
| CN111065672A (zh) * | 2017-08-30 | 2020-04-24 | 陶氏环球技术有限责任公司 | 含有过氧化物的聚烯烃调配物 |
| JP2020532616A (ja) * | 2017-08-30 | 2020-11-12 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | ペルオキシド含有ポリオレフィン配合物 |
| CN111065672B (zh) * | 2017-08-30 | 2022-05-31 | 陶氏环球技术有限责任公司 | 含有过氧化物的聚烯烃调配物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2701014B2 (ja) | 1998-01-21 |
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