JPH08283001A - スラッシュ水素の製造方法及び装置 - Google Patents
スラッシュ水素の製造方法及び装置Info
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- JPH08283001A JPH08283001A JP7086765A JP8676595A JPH08283001A JP H08283001 A JPH08283001 A JP H08283001A JP 7086765 A JP7086765 A JP 7086765A JP 8676595 A JP8676595 A JP 8676595A JP H08283001 A JPH08283001 A JP H08283001A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
- C06B47/00—Compositions in which the components are separately stored until the moment of burning or explosion, e.g. "Sprengel"-type explosives; Suspensions of solid component in a normally non-explosive liquid phase, including a thickened aqueous phase
- C06B47/02—Compositions in which the components are separately stored until the moment of burning or explosion, e.g. "Sprengel"-type explosives; Suspensions of solid component in a normally non-explosive liquid phase, including a thickened aqueous phase the components comprising a binary propellant
- C06B47/12—Compositions in which the components are separately stored until the moment of burning or explosion, e.g. "Sprengel"-type explosives; Suspensions of solid component in a normally non-explosive liquid phase, including a thickened aqueous phase the components comprising a binary propellant a component being a liquefied normally gaseous fuel
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 水素の入った容器を減圧することなしに、均
一で微細な固体水素粒子からなるスラッシュ水素が得ら
れるスラッシュ水素の製造方法及び装置を提供する。 【構成】 ヘリウム液化装置６によって液化した液化ヘ
リウムをスラッシュ水素製造容器１０へ入れ、水素ガス
を容器１０内に下部から吹き込み固体水素を生成する。
一方、水素液化装置８によって水素ガスを液化し、得ら
れた液化水素と、スラッシュ水素製造容器１０から出る
低温のガスヘリウムとを熱交換器１１で熱交換させて３
重点液化水素を生成させる。スラッシュ水素製造容器１
０で得られた固体水素に対し、熱交換器１１で得られた
３重点液化水素を混合して均一で微細な固体水素粒子を
含むスラッシュ水素を生成させる。
一で微細な固体水素粒子からなるスラッシュ水素が得ら
れるスラッシュ水素の製造方法及び装置を提供する。 【構成】 ヘリウム液化装置６によって液化した液化ヘ
リウムをスラッシュ水素製造容器１０へ入れ、水素ガス
を容器１０内に下部から吹き込み固体水素を生成する。
一方、水素液化装置８によって水素ガスを液化し、得ら
れた液化水素と、スラッシュ水素製造容器１０から出る
低温のガスヘリウムとを熱交換器１１で熱交換させて３
重点液化水素を生成させる。スラッシュ水素製造容器１
０で得られた固体水素に対し、熱交換器１１で得られた
３重点液化水素を混合して均一で微細な固体水素粒子を
含むスラッシュ水素を生成させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、宇宙ロケットエンジン
の燃料等に用いられる、液体水素と固体水素が共存した
状態のスラッシュ水素の製造方法及び装置に関する。
の燃料等に用いられる、液体水素と固体水素が共存した
状態のスラッシュ水素の製造方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のスラッシュ水素の地上での製造方
法としては以下の３つのやり方があった。
法としては以下の３つのやり方があった。
【０００３】（１）スプレー法：図３にスプレー法によ
るスラッシュ水素製造の原理を示している。低温容器１
内を真空ポンプ１４により予め５０torr以下の圧力に減
圧する。減圧された容器１の中に、液化水素容器９から
液化水素１５を噴霧すると、液滴は蒸発潜熱を奪われて
固体水素３となる。この状態を（ａ）図が示している。
ある程度の固体水素３がたまった後、（ｂ）図のように
低温容器１中に、３重点水素容器１２から３重点水素１
６を充填しスラッシュ水素４を得る。
るスラッシュ水素製造の原理を示している。低温容器１
内を真空ポンプ１４により予め５０torr以下の圧力に減
圧する。減圧された容器１の中に、液化水素容器９から
液化水素１５を噴霧すると、液滴は蒸発潜熱を奪われて
固体水素３となる。この状態を（ａ）図が示している。
ある程度の固体水素３がたまった後、（ｂ）図のように
低温容器１中に、３重点水素容器１２から３重点水素１
６を充填しスラッシュ水素４を得る。
【０００４】（２）冷凍−融解法：図４に冷凍−融解法
によるスラッシュ水素製造の原理を示している。液化水
素１５を充填した低温容器１を真空ポンプ１４で排気し
続けると、液化水素１５は蒸発潜熱を奪われて温度低下
し、ついには３重点に達した後、液面に固体水素３を生
成する。この状態を（ａ）図が示している。
によるスラッシュ水素製造の原理を示している。液化水
素１５を充填した低温容器１を真空ポンプ１４で排気し
続けると、液化水素１５は蒸発潜熱を奪われて温度低下
し、ついには３重点に達した後、液面に固体水素３を生
成する。この状態を（ａ）図が示している。
【０００５】ここで真空ポンプ１４は運転のまま、バル
ブ１７を閉じると、（ｂ）図のように固体水素３は砕け
ながら液中に沈む。その後、バルブ１７の開閉を継続す
ることにより、（ｃ）図に示すようにスラッシュ水素４
を得る。
ブ１７を閉じると、（ｂ）図のように固体水素３は砕け
ながら液中に沈む。その後、バルブ１７の開閉を継続す
ることにより、（ｃ）図に示すようにスラッシュ水素４
を得る。
【０００６】（３）Ｈｅ冷凍法：図５にＨｅ冷凍法によ
るスラッシュ水素製造の原理を示している。低温容器１
中には液化水素１５が充填されており、その中に熱交換
器１１が設置されている。熱交換器１１にＨｅ冷凍装置
１８から１３Ｋ以下の低温ヘリウムガスを供給すると、
液化水素１５は熱交換器１１の表面で固化する。これを
ドリル１９で削り落とし、これを継続することにより、
スラッシュ水素４を得る。
るスラッシュ水素製造の原理を示している。低温容器１
中には液化水素１５が充填されており、その中に熱交換
器１１が設置されている。熱交換器１１にＨｅ冷凍装置
１８から１３Ｋ以下の低温ヘリウムガスを供給すると、
液化水素１５は熱交換器１１の表面で固化する。これを
ドリル１９で削り落とし、これを継続することにより、
スラッシュ水素４を得る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】前記した従来のスラッ
シュ水素製造法には、それぞれ、次のような問題点があ
った。まず、図３のスプレー法では、減圧された容器に
水素を入れるため、その容器内に外部から空気が混入す
る危険がある。
シュ水素製造法には、それぞれ、次のような問題点があ
った。まず、図３のスプレー法では、減圧された容器に
水素を入れるため、その容器内に外部から空気が混入す
る危険がある。
【０００８】また、図４の冷凍−融解法では、水素が入
っている容器を減圧するため、その容器内に空気が混入
する危険性がある。その上、この方法で得られるスラッ
シュ水素中の固体水素の粒子が不均一で大きいという欠
点がある。
っている容器を減圧するため、その容器内に空気が混入
する危険性がある。その上、この方法で得られるスラッ
シュ水素中の固体水素の粒子が不均一で大きいという欠
点がある。
【０００９】次に、図５のＨｅ冷凍法では、得られるス
ラッシュ水素中の固体水素の粒子が不均一で大きいとい
う欠点と、使用する設備として特殊な熱交換器を必要と
するという問題がある。
ラッシュ水素中の固体水素の粒子が不均一で大きいとい
う欠点と、使用する設備として特殊な熱交換器を必要と
するという問題がある。
【００１０】本発明は、従来のスラッシュ水素の製造方
法にみられた前記欠点を除くため、水素の入った容器を
減圧することなしに、均一で微細な固体水素粒子からな
るスラッシュ水素が得られるスラッシュ水素の製造方法
を提供することを課題としている。
法にみられた前記欠点を除くため、水素の入った容器を
減圧することなしに、均一で微細な固体水素粒子からな
るスラッシュ水素が得られるスラッシュ水素の製造方法
を提供することを課題としている。
【００１１】本発明はまた、前記したスラッシュ水素の
製造方法を効率的に実施するためのスラッシュ水素製造
装置を提供することをもその課題としている。
製造方法を効率的に実施するためのスラッシュ水素製造
装置を提供することをもその課題としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段及び方法】本発明は、前記
課題を解決するため、液化ヘリウム中に水素ガスを吹き
込んで固体水素を生成させ、生成された固体水素に３重
点液化水素を混合してスラッシュ水素を得るスラッシュ
水素の製造方法を提供する。
課題を解決するため、液化ヘリウム中に水素ガスを吹き
込んで固体水素を生成させ、生成された固体水素に３重
点液化水素を混合してスラッシュ水素を得るスラッシュ
水素の製造方法を提供する。
【００１３】本発明によるスラッシュ水素の製造方法に
おいて、容器内の液化ヘリウム中に吹き込まれた水素ガ
スは、温度差のために固化し、一方、ヘリウムは蒸発す
る。気化したヘリウムを容器外に排出しつゝこれを継続
すると、容器の中はほとんどが固体水素となる。ここで
３重点液化水素を容器に充填すると、スラッシュ水素が
得られる。
おいて、容器内の液化ヘリウム中に吹き込まれた水素ガ
スは、温度差のために固化し、一方、ヘリウムは蒸発す
る。気化したヘリウムを容器外に排出しつゝこれを継続
すると、容器の中はほとんどが固体水素となる。ここで
３重点液化水素を容器に充填すると、スラッシュ水素が
得られる。
【００１４】以上の操作は常時、大気圧以上の圧力状態
のもとに行えるので、水素が入った容器内が空気で汚染
されるおそれが小さく、また、得られるスラッシュ水素
中の固体水素は液体ヘリウムによる急冷のために均一で
微細な粒子からなっている。
のもとに行えるので、水素が入った容器内が空気で汚染
されるおそれが小さく、また、得られるスラッシュ水素
中の固体水素は液体ヘリウムによる急冷のために均一で
微細な粒子からなっている。
【００１５】次に、本発明は前記した本発明のスラッシ
ュ水素製造方法を効率的に実施するための装置として液
化ヘリウムを受入れると共に水素ガスが吹き込まれるス
ラッシュ水素製造容器、水素ガスを液化する水素液化装
置、及びその水素液化装置で得られた液化水素を前記ス
ラッシュ水素製造容器から出るヘリウムガスによって冷
却して３重点液化水素を生成する熱交換器を有し、その
熱交換器を出たヘリウムガスを前記水素液化装置で水素
冷却に用いるよう構成したスラッシュ水素製造装置を提
供する。
ュ水素製造方法を効率的に実施するための装置として液
化ヘリウムを受入れると共に水素ガスが吹き込まれるス
ラッシュ水素製造容器、水素ガスを液化する水素液化装
置、及びその水素液化装置で得られた液化水素を前記ス
ラッシュ水素製造容器から出るヘリウムガスによって冷
却して３重点液化水素を生成する熱交換器を有し、その
熱交換器を出たヘリウムガスを前記水素液化装置で水素
冷却に用いるよう構成したスラッシュ水素製造装置を提
供する。
【００１６】本発明のこの装置によれば気化したヘリウ
ムガスが保有する低温を熱交換器において３重点液化水
素の生成に用いると共にこの熱交換器を出たヘリウムガ
スの低温を水素液化装置で水素冷却に活用したのち再び
液化ヘリウムの原料として再利用して効率的なスラッシ
ュ水素の製造を行うことができる。
ムガスが保有する低温を熱交換器において３重点液化水
素の生成に用いると共にこの熱交換器を出たヘリウムガ
スの低温を水素液化装置で水素冷却に活用したのち再び
液化ヘリウムの原料として再利用して効率的なスラッシ
ュ水素の製造を行うことができる。
【００１７】
【実施例】まず、図１によって本発明のスラッシュ水素
製造方法及び装置の原理について説明する。（ａ）図の
ように、低温容器１に大気圧状態で貯蔵された液化ヘリ
ウム２の中に、（ｂ）図に示すように容器下部より、水
素ガスを吹き込む。液化ヘリウム２（温度約４ｋ）との
熱交換により水素ガスは固体水素３（固化温度約１４
ｋ）に相変化し、液化ヘリウム２は蒸発する。水素ガス
吹き込み操作を継続的に行うことにより、（ｃ）図のよ
うに、低温容器１内は、ほぼ全てが固体水素３となる。
製造方法及び装置の原理について説明する。（ａ）図の
ように、低温容器１に大気圧状態で貯蔵された液化ヘリ
ウム２の中に、（ｂ）図に示すように容器下部より、水
素ガスを吹き込む。液化ヘリウム２（温度約４ｋ）との
熱交換により水素ガスは固体水素３（固化温度約１４
ｋ）に相変化し、液化ヘリウム２は蒸発する。水素ガス
吹き込み操作を継続的に行うことにより、（ｃ）図のよ
うに、低温容器１内は、ほぼ全てが固体水素３となる。
【００１８】その後、（ｄ）図に示すように低温容器１
内に３重点液化水素（温度約１４ｋ）を注入して固体水
素３と混合させることにより、スラッシュ水素４を得る
ことができる。ここで、液化ヘリウム２中に吹き込まれ
たガス水素の気泡は瞬間的に固化し、その体積は１／１
０００以下となるため、非常に微細な粒径の固体水素３
を生成する。
内に３重点液化水素（温度約１４ｋ）を注入して固体水
素３と混合させることにより、スラッシュ水素４を得る
ことができる。ここで、液化ヘリウム２中に吹き込まれ
たガス水素の気泡は瞬間的に固化し、その体積は１／１
０００以下となるため、非常に微細な粒径の固体水素３
を生成する。
【００１９】なお、液化ヘリウム２が低温容器１中にほ
とんど無くなったことは、容器の気相部に設けた温度セ
ンサ５の出力がヘリウムの大気圧の飽和温度（約４ｋ）
から上昇を開始する点をもって知ることが出来る。本発
明によるスラッシュ水素の製造方法及び装置では、以上
説明した原理でスラッシュ水素を得ることができる。
とんど無くなったことは、容器の気相部に設けた温度セ
ンサ５の出力がヘリウムの大気圧の飽和温度（約４ｋ）
から上昇を開始する点をもって知ることが出来る。本発
明によるスラッシュ水素の製造方法及び装置では、以上
説明した原理でスラッシュ水素を得ることができる。
【００２０】次に、本発明によるスラッシュ水素製造方
法の実施の一態様及び本発明の一実施例によるスラッシ
ュ水素製造装置を図２に基づいて具体的に説明する。図
２は本発明による方法を実施するためのスラッシュ水素
製造装置の系統図である。スラッシュ水素の製造原理は
図１に基づいて説明したとおりであるが、図２に示すや
り方では、各種付帯装置と組み合わせることによってス
ラッシュ水素生産効率の向上を図っている。
法の実施の一態様及び本発明の一実施例によるスラッシ
ュ水素製造装置を図２に基づいて具体的に説明する。図
２は本発明による方法を実施するためのスラッシュ水素
製造装置の系統図である。スラッシュ水素の製造原理は
図１に基づいて説明したとおりであるが、図２に示すや
り方では、各種付帯装置と組み合わせることによってス
ラッシュ水素生産効率の向上を図っている。
【００２１】図２に示す装置において、６はヘリウム液
化装置で、装置外部から供給されるガスヘリウムは、こ
のヘリウム液化装置６によって液化され、液化ヘリウム
容器７に貯蔵される。また、８は水素液化装置を示し、
装置外部から供給されるガス水素はこの水素液化装置８
によって液化され、液化水素容器９に貯蔵される。
化装置で、装置外部から供給されるガスヘリウムは、こ
のヘリウム液化装置６によって液化され、液化ヘリウム
容器７に貯蔵される。また、８は水素液化装置を示し、
装置外部から供給されるガス水素はこの水素液化装置８
によって液化され、液化水素容器９に貯蔵される。
【００２２】１０はスラッシュ水素製造容器で、この容
器１０には、まず、液化ヘリウム容器７より液化ヘリウ
ムが充填される。その後、装置外部から供給されるガス
水素を、液化ヘリウムが入ったスラッシュ水素製造容器
１０の下部より、容器１０内に吹き込むことにより、固
体水素が生成する。
器１０には、まず、液化ヘリウム容器７より液化ヘリウ
ムが充填される。その後、装置外部から供給されるガス
水素を、液化ヘリウムが入ったスラッシュ水素製造容器
１０の下部より、容器１０内に吹き込むことにより、固
体水素が生成する。
【００２３】スラッシュ水素製造容器１０に対する液化
ヘリウム充填時及び固体水素生成時には、大量の低温ヘ
リウムガスがスラッシュ水素製造容器１０より排出され
るが、この低温ガスと、液化水素容器９から供給される
液化水素とを、熱交換器１１で熱交換させることによ
り、液化水素を温度低下させ、３重点液化水素とし、そ
れを３重点液化水素容器１２に貯蔵する。
ヘリウム充填時及び固体水素生成時には、大量の低温ヘ
リウムガスがスラッシュ水素製造容器１０より排出され
るが、この低温ガスと、液化水素容器９から供給される
液化水素とを、熱交換器１１で熱交換させることによ
り、液化水素を温度低下させ、３重点液化水素とし、そ
れを３重点液化水素容器１２に貯蔵する。
【００２４】一方のガスヘリウムは、温度上昇したとは
言えまだ低温（約２０ｋ）であるため、水素液化装置８
に導いてその冷熱を回収した後、水素分離器１３で一部
混入した水素ガスを分離後、ヘリウム液化装置６に供給
し、液化ヘリウムの原料として再利用する。また、分離
された水素ガスも、外部から供給されるガス水素と混
合、再利用される。
言えまだ低温（約２０ｋ）であるため、水素液化装置８
に導いてその冷熱を回収した後、水素分離器１３で一部
混入した水素ガスを分離後、ヘリウム液化装置６に供給
し、液化ヘリウムの原料として再利用する。また、分離
された水素ガスも、外部から供給されるガス水素と混
合、再利用される。
【００２５】スラッシュ水素製造容器１０の中がほぼ固
体水素のみとなった時点で、水素ガスの供給を止め、３
重点液化水素容器１２からスラッシュ水素製造容器１０
内に３重点液化水素を充填し、スラッシュ水素製造容器
１０内にスラッシュ水素を得る。本装置は、直接の原料
となる水素以外は全て再利用出来るため、システム効率
向上に大きなメリットがある。
体水素のみとなった時点で、水素ガスの供給を止め、３
重点液化水素容器１２からスラッシュ水素製造容器１０
内に３重点液化水素を充填し、スラッシュ水素製造容器
１０内にスラッシュ水素を得る。本装置は、直接の原料
となる水素以外は全て再利用出来るため、システム効率
向上に大きなメリットがある。
【００２６】以上、本発明を図示した実施例に基づいて
具体的に説明したが、本発明がこれらの実施例に限定さ
れず特許請求の範囲に示す本発明の範囲内で、その具体
的構造に種々の変更を加えてよいことはいうまでもな
い。
具体的に説明したが、本発明がこれらの実施例に限定さ
れず特許請求の範囲に示す本発明の範囲内で、その具体
的構造に種々の変更を加えてよいことはいうまでもな
い。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によるスラ
ッシュ水素の製造方法では、液化ヘリウム中に水素ガス
を吹き込んで固体水素を生成させ、生成された固体水素
に３重点液化水素を混合してスラッシュ水素を得るもの
であり、水素ガスは液化ヘリウム中に吹き込まれて生成
した気泡が急冷されて固体水素となるので均一で微細な
固体粒子からなるスラッシュ水素が得られる。
ッシュ水素の製造方法では、液化ヘリウム中に水素ガス
を吹き込んで固体水素を生成させ、生成された固体水素
に３重点液化水素を混合してスラッシュ水素を得るもの
であり、水素ガスは液化ヘリウム中に吹き込まれて生成
した気泡が急冷されて固体水素となるので均一で微細な
固体粒子からなるスラッシュ水素が得られる。
【００２８】また、本発明によるスラッシュ水素の製造
方法においては、水素は常時大気圧以上で扱うことがで
きるので、水素が空気で汚染されるおそれが小さい。
方法においては、水素は常時大気圧以上で扱うことがで
きるので、水素が空気で汚染されるおそれが小さい。
【００２９】更に本発明のスラッシュ水素の製造装置に
よれば、本発明によるスラッシュ水素製造方法を効率的
に実施して均一で微細な固体粒子からなるスラッシュ水
素を得ることができる。
よれば、本発明によるスラッシュ水素製造方法を効率的
に実施して均一で微細な固体粒子からなるスラッシュ水
素を得ることができる。
【図１】本発明によるスラッシュ水素製造方法の原理を
示した説明図。
示した説明図。
【図２】本発明によるスラッシュ水素製造方法の実施の
態様を説明するためのスラッシュ水素製造装置の系統
図。
態様を説明するためのスラッシュ水素製造装置の系統
図。
【図３】従来の技術に係るスプレー法の原理を示した説
明図。
明図。
【図４】従来の技術に係る冷凍−融解法の原理を示した
説明図。
説明図。
【図５】従来の技術に係るＨｅ冷凍法の原理を示した説
明図。
明図。
１ 低温容器 ２ 液化ヘリウム ３ 固体水素 ４ スラッシュ水素 ５ 温度センサ ６ ヘリウム液化装置 ７ 液化ヘリウム容器 ８ 水素液化装置 ９ 液化水素容器 １０ スラッシュ水素製造容器 １１ 熱交換器 １２ ３重点液化水素容器 １３ 水素分離装置
Claims (2)
- 【請求項１】 液化ヘリウム中に水素ガスを吹き込んで
固体水素を生成させ、生成された固体水素に３重点液化
水素を混合してスラッシュ水素を得ることを特徴とする
スラッシュ水素の製造方法。 - 【請求項２】 液化ヘリウムを受入れると共に水素ガス
が吹き込まれるスラッシュ水素製造容器、水素ガスを液
化する水素液化装置、及び同水素液化装置で得られた液
化水素を前記スラッシュ水素製造容器から出るヘリウム
及び水素ガスによって冷却して３重点液化水素を生成す
る熱交換器を有し、同熱交換器を出たヘリウム及び水素
ガスを前記水素液化装置で水素冷却に用いるよう構成し
たことを特徴とするスラッシュ水素の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08676595A JP3581425B2 (ja) | 1995-04-12 | 1995-04-12 | スラッシュ水素の製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08676595A JP3581425B2 (ja) | 1995-04-12 | 1995-04-12 | スラッシュ水素の製造方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08283001A true JPH08283001A (ja) | 1996-10-29 |
| JP3581425B2 JP3581425B2 (ja) | 2004-10-27 |
Family
ID=13895850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08676595A Expired - Lifetime JP3581425B2 (ja) | 1995-04-12 | 1995-04-12 | スラッシュ水素の製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3581425B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000302198A (ja) * | 1999-03-04 | 2000-10-31 | Boeing Co:The | 極低温流体冷却方法および極低温流体冷却システム |
| WO2006114887A1 (ja) * | 2005-04-25 | 2006-11-02 | Mayekawa Mfg. Co., Ltd | スラッシュ流体の製造方法及び製造装置 |
| US7155930B2 (en) | 2003-03-11 | 2007-01-02 | Mayekawa Mfg. Co., Ltd. | Apparatus for producing slush nitrogen and method for producing the same |
| WO2007145029A1 (ja) * | 2006-06-13 | 2007-12-21 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | 低温スラッシュ状流体製造装置 |
| JP2008273756A (ja) * | 2007-04-25 | 2008-11-13 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 固液２相窒素の製造装置および固液２相窒素の製造方法 |
| US7526925B2 (en) | 2004-02-06 | 2009-05-05 | Mayekawa Mfg. Co., Ltd. | Method and apparatus for producing slush nitrogen |
-
1995
- 1995-04-12 JP JP08676595A patent/JP3581425B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (13)
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