JPH08282604A - 箱型容器の製造方法 - Google Patents
箱型容器の製造方法Info
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- JPH08282604A JPH08282604A JP11789795A JP11789795A JPH08282604A JP H08282604 A JPH08282604 A JP H08282604A JP 11789795 A JP11789795 A JP 11789795A JP 11789795 A JP11789795 A JP 11789795A JP H08282604 A JPH08282604 A JP H08282604A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 製造能力が倍増でき且つ１本の包装材料ウエ
ブで同時に異なる寸法の箱型容器を製造することが可能
な箱型容器の製造方法を提供すこと。 【構成】 包装材料ウエブ１を筒状に形成すると共にそ
の両縁部を互いに接合し、該筒状包装材料ウエブ１１の
幅方向の所定部分を押圧しその内面当接部を接合し長手
方向に縦線シール部を形成し、該縦線シール部の中央部
を切断して、２本の筒状包装材料ウエブ１６、１６を形
成し、該２本の筒状包装材料ウエブ１６、１６の下方の
所定部分の下横線シール部を形成し、所定量の液体を充
填し、該充填された液体の上部に位置する上横線シール
部を形成し、該上横線シール部の上部を切断し、所定の
箱型に成型して箱型容器を製造する。
ブで同時に異なる寸法の箱型容器を製造することが可能
な箱型容器の製造方法を提供すこと。 【構成】 包装材料ウエブ１を筒状に形成すると共にそ
の両縁部を互いに接合し、該筒状包装材料ウエブ１１の
幅方向の所定部分を押圧しその内面当接部を接合し長手
方向に縦線シール部を形成し、該縦線シール部の中央部
を切断して、２本の筒状包装材料ウエブ１６、１６を形
成し、該２本の筒状包装材料ウエブ１６、１６の下方の
所定部分の下横線シール部を形成し、所定量の液体を充
填し、該充填された液体の上部に位置する上横線シール
部を形成し、該上横線シール部の上部を切断し、所定の
箱型に成型して箱型容器を製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は包装材料ウエブを筒状に
成型し、該筒状に形成した包装材料ウエブに牛乳やジュ
ース等の液体を充填し上下を幅方向にシールして液体を
充填した箱型容器を製造する箱型容器の製造方法に関す
るものである。
成型し、該筒状に形成した包装材料ウエブに牛乳やジュ
ース等の液体を充填し上下を幅方向にシールして液体を
充填した箱型容器を製造する箱型容器の製造方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来技術】図１５は従来のこの種の箱型容器の製造方
法を示す図である。図１５に示すように、紙、樹脂フィ
ルム、アルミ箔等の積層体からなる包装材料ウエブが巻
かれた包装材料ウエブロール２から巻解かれた包装材料
ウエブ１を種々のローラ３を経て導き、注ぎ口の加工や
接合用テープロール５から巻解かれた接合用テープ４を
包装材料ウエブ１の一方の縁に接合し、更に殺菌等の各
種処理を施した後、ウエブ形成部６に導く。
法を示す図である。図１５に示すように、紙、樹脂フィ
ルム、アルミ箔等の積層体からなる包装材料ウエブが巻
かれた包装材料ウエブロール２から巻解かれた包装材料
ウエブ１を種々のローラ３を経て導き、注ぎ口の加工や
接合用テープロール５から巻解かれた接合用テープ４を
包装材料ウエブ１の一方の縁に接合し、更に殺菌等の各
種処理を施した後、ウエブ形成部６に導く。
【０００３】ウエブ形成部６は図１６に示すように、包
装材料ウエブ１を筒状に形成するための形成リング７−
１、７−２、７−３、７−４、７−５を具備し、上方の
ローラ８に導かれた包装材料ウエブ１は形成リング７−
１、７−２、７−３、７−４、７−５を通る間に次第に
筒状に形成され、その縁部は縦線シール装置Ｓにより上
記接合用テープ４で接合され、縦線シール部が形成され
る。液体充填物は充填用パイプ９により筒状包装材料ウ
エブ１１の内部に充填され、下端を２対のシーリングジ
ョー１０により接合シールして横線シールを形成し、切
断し、所定の箱型形状（平行四面体）に成型して液体を
充填した箱型容器Ｂを製造していた。
装材料ウエブ１を筒状に形成するための形成リング７−
１、７−２、７−３、７−４、７−５を具備し、上方の
ローラ８に導かれた包装材料ウエブ１は形成リング７−
１、７−２、７−３、７−４、７−５を通る間に次第に
筒状に形成され、その縁部は縦線シール装置Ｓにより上
記接合用テープ４で接合され、縦線シール部が形成され
る。液体充填物は充填用パイプ９により筒状包装材料ウ
エブ１１の内部に充填され、下端を２対のシーリングジ
ョー１０により接合シールして横線シールを形成し、切
断し、所定の箱型形状（平行四面体）に成型して液体を
充填した箱型容器Ｂを製造していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の箱型容器の
製造方法は、１本の包装材料ウエブ１を１本の筒状包装
材料ウエブ１１に形成し、液体を充填し、上下に横線シ
ール部を形成しながら製造するので、１本の包装材料ウ
エブ１から同一寸法の箱型容器を１個ずつ連続して製造
することになり、製造能力が低いという問題があった。
また、１本の包装材料ウエブ１から同一寸法の箱型容器
しか製造できないため異なる寸法の容器を作るには幅寸
法の異なる包装材料ウエブ１を用意しなければならなか
った。
製造方法は、１本の包装材料ウエブ１を１本の筒状包装
材料ウエブ１１に形成し、液体を充填し、上下に横線シ
ール部を形成しながら製造するので、１本の包装材料ウ
エブ１から同一寸法の箱型容器を１個ずつ連続して製造
することになり、製造能力が低いという問題があった。
また、１本の包装材料ウエブ１から同一寸法の箱型容器
しか製造できないため異なる寸法の容器を作るには幅寸
法の異なる包装材料ウエブ１を用意しなければならなか
った。
【０００５】本発明は上述の点に鑑みてなされたもの
で、製造能力が倍増でき且つ１本の包装材料ウエブで同
時に異なる寸法の箱型容器を製造することが可能な箱型
容器の製造方法を提供することを目的とする。
で、製造能力が倍増でき且つ１本の包装材料ウエブで同
時に異なる寸法の箱型容器を製造することが可能な箱型
容器の製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明は、包装材料ウエブロールから巻解かれた包装材
料ウエブを筒状に形成すると共にその両縁部を互いに接
合し、該筒状包装材料ウエブの幅方向の所定部分を押圧
し、その内面当接部を接合して長手方向に縦線シール部
を形成し、該縦線シール部の中央部を切断して、該筒状
包装材料ウエブを２本の筒状包装材料ウエブに形成し、
該２本の筒状包装材料ウエブの下方の所定部分を幅方向
に押圧してその内面当接部を接合して下横線シール部を
形成し、該２本の筒状包装材料ウエブに上方から所定量
の液体を充填し、該充填された液体の上部に位置する筒
状包装材料ウエブの幅方向の所定部分を押圧し、その内
面当接部を接合して上横線シール部を形成し、該上横線
シール部の上部を切断し、該切断され液体の充填された
筒状包装材料ウエブを所定の箱型に成型して箱型容器を
製造することを特徴とする。
本発明は、包装材料ウエブロールから巻解かれた包装材
料ウエブを筒状に形成すると共にその両縁部を互いに接
合し、該筒状包装材料ウエブの幅方向の所定部分を押圧
し、その内面当接部を接合して長手方向に縦線シール部
を形成し、該縦線シール部の中央部を切断して、該筒状
包装材料ウエブを２本の筒状包装材料ウエブに形成し、
該２本の筒状包装材料ウエブの下方の所定部分を幅方向
に押圧してその内面当接部を接合して下横線シール部を
形成し、該２本の筒状包装材料ウエブに上方から所定量
の液体を充填し、該充填された液体の上部に位置する筒
状包装材料ウエブの幅方向の所定部分を押圧し、その内
面当接部を接合して上横線シール部を形成し、該上横線
シール部の上部を切断し、該切断され液体の充填された
筒状包装材料ウエブを所定の箱型に成型して箱型容器を
製造することを特徴とする。
【０００７】
【作用】本発明は上記構成を採用することにより、１本
の包装材料ウエブを筒状包装材料ウエブに形成し、該筒
状包装材料ウエブから２本の筒状包装材料ウエブを形成
するので、１本の包装材料ウエブから同時に２個ずつ連
続して箱型容器を製造できるから製造能力が倍増する。
の包装材料ウエブを筒状包装材料ウエブに形成し、該筒
状包装材料ウエブから２本の筒状包装材料ウエブを形成
するので、１本の包装材料ウエブから同時に２個ずつ連
続して箱型容器を製造できるから製造能力が倍増する。
【０００８】また、筒状包装材料ウエブに形成した後、
２本の筒状包装材料ウエブにする際、押圧する所定部分
の位置を幅方向の任意の位置に設定することにより、幅
寸法の異なる２本の筒状包装材料ウエブが得られるか
ら、１本の包装材料ウエブから同時に異なる寸法の箱型
容器を連続して製造できる。
２本の筒状包装材料ウエブにする際、押圧する所定部分
の位置を幅方向の任意の位置に設定することにより、幅
寸法の異なる２本の筒状包装材料ウエブが得られるか
ら、１本の包装材料ウエブから同時に異なる寸法の箱型
容器を連続して製造できる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１乃至図７は本発明の箱型容器の製造工程を示
す図で、図１は１本の筒状包装材料ウエブから２本の筒
状包装材料ウエブとなる工程の流れを示す図で、図２は
図１のＡ−Ａ断面図、図３は図１のＢ−Ｂ断面図、図４
は図１のＣ−Ｃ断面図、図５は図１のＤ−Ｄ断面図、図
６は図１のＥ−Ｅ断面図、図７は図１のＦ−Ｆ断面図で
ある。
する。図１乃至図７は本発明の箱型容器の製造工程を示
す図で、図１は１本の筒状包装材料ウエブから２本の筒
状包装材料ウエブとなる工程の流れを示す図で、図２は
図１のＡ−Ａ断面図、図３は図１のＢ−Ｂ断面図、図４
は図１のＣ−Ｃ断面図、図５は図１のＤ−Ｄ断面図、図
６は図１のＥ−Ｅ断面図、図７は図１のＦ−Ｆ断面図で
ある。
【００１０】図１は図１６の包装機の箱形成部で包装材
料ウエブを１本の筒状包装材料ウエブに形成した後、２
本の筒状包装材料ウエブに形成する工程を示す。図１６
の包装材料ウエブ１は形成リング７−１、７−２、７−
３、７−４を通る間に次第に筒状に形成され、Ａ−Ａ位
置で図２に示すように、形成リング７−５で囲まれて筒
状に形成され、筒状包装材料ウエブ１１となる。なお、
形成リング７−５はリング状に配列された複数のローラ
７−５ａ、７−５ｂ、７−５ｃ、７−５ｄ、７−５ｅ、
７−５ｆ、７−５ｇ、７−５ｈからなり、その内周がリ
ング状となる。
料ウエブを１本の筒状包装材料ウエブに形成した後、２
本の筒状包装材料ウエブに形成する工程を示す。図１６
の包装材料ウエブ１は形成リング７−１、７−２、７−
３、７−４を通る間に次第に筒状に形成され、Ａ−Ａ位
置で図２に示すように、形成リング７−５で囲まれて筒
状に形成され、筒状包装材料ウエブ１１となる。なお、
形成リング７−５はリング状に配列された複数のローラ
７−５ａ、７−５ｂ、７−５ｃ、７−５ｄ、７−５ｅ、
７−５ｆ、７−５ｇ、７−５ｈからなり、その内周がリ
ング状となる。
【００１１】図８は上記筒状に形成された包装材料ウエ
ブ１の縁部の接合状態を示す断面図である。図示するよ
うに、包装材料ウエブ１の一方の縁部内面に仮接合され
ている接合用テープ４が、他方の縁部内面には熱、圧
力、接着剤等により接合し、筒状包装材料ウエブ１１と
なる。この接合用テープ４と縁部内面との接合状態は図
９に示すように、包装材料ウエブ１の縁部端面が当接し
てその内面に接合用テープ４を接合する場合と、図１０
に示すように、一方の縁部内面に他方の縁部外面を重
ね、その内面に接合用テープ４を接合する場合とがあ
る。また、接合用テープ４を包装材料ウエブ１の内面で
はなく、外面に接合する場合もある。
ブ１の縁部の接合状態を示す断面図である。図示するよ
うに、包装材料ウエブ１の一方の縁部内面に仮接合され
ている接合用テープ４が、他方の縁部内面には熱、圧
力、接着剤等により接合し、筒状包装材料ウエブ１１と
なる。この接合用テープ４と縁部内面との接合状態は図
９に示すように、包装材料ウエブ１の縁部端面が当接し
てその内面に接合用テープ４を接合する場合と、図１０
に示すように、一方の縁部内面に他方の縁部外面を重
ね、その内面に接合用テープ４を接合する場合とがあ
る。また、接合用テープ４を包装材料ウエブ１の内面で
はなく、外面に接合する場合もある。
【００１２】上記のように筒状に形成された筒状包装材
料ウエブ１１は長手方向に配列された押圧ローラ１２、
１２により両側から押圧される。この押圧ローラ１２の
列は図１のＣ−Ｃの位置で図３に示すように筒状包装材
料ウエブ１１を両側から挟み込むように対向して配置さ
れ、下方に行く程その間隔が小さくなっており、下端の
押圧ローラ１２、１２では押圧される筒状包装材料ウエ
ブ１１の内面が互いに当接する。なお、ウエブ１１はロ
ーラ７−６ａで構成される形成リング７−６で案内され
る。
料ウエブ１１は長手方向に配列された押圧ローラ１２、
１２により両側から押圧される。この押圧ローラ１２の
列は図１のＣ−Ｃの位置で図３に示すように筒状包装材
料ウエブ１１を両側から挟み込むように対向して配置さ
れ、下方に行く程その間隔が小さくなっており、下端の
押圧ローラ１２、１２では押圧される筒状包装材料ウエ
ブ１１の内面が互いに当接する。なお、ウエブ１１はロ
ーラ７−６ａで構成される形成リング７−６で案内され
る。
【００１３】上記のように押圧ローラ１２、１２で両側
押圧さた筒状包装材料ウエブ１１はＣ−Ｃの位置で、図
４に示すように超音波ホーン１３から発射される超音波
により加熱、溶着、即ち超音波溶着される。なお、筒状
包装材料ウエブ１１は複数のローラ７−７ａ、７−７
ｂ、７−７ｃ、７−７ｄ、７−７ｅで構成される形成リ
ング７−７で案内される。図１１は該超音波溶着装置の
構成を示す図である。図示するように、超音波溶着装置
は超音波ホーン１３と受部１４を具備し、超音波ホーン
１３は基台部１３ｂにローラ１３ａが回転自在に取り付
けられた構造であり、受部１４は回転自在なローラ１４
ｂの外周に２個のリング１４ａ、１４ａが所定で設けら
れた構造である。
押圧さた筒状包装材料ウエブ１１はＣ−Ｃの位置で、図
４に示すように超音波ホーン１３から発射される超音波
により加熱、溶着、即ち超音波溶着される。なお、筒状
包装材料ウエブ１１は複数のローラ７−７ａ、７−７
ｂ、７−７ｃ、７−７ｄ、７−７ｅで構成される形成リ
ング７−７で案内される。図１１は該超音波溶着装置の
構成を示す図である。図示するように、超音波溶着装置
は超音波ホーン１３と受部１４を具備し、超音波ホーン
１３は基台部１３ｂにローラ１３ａが回転自在に取り付
けられた構造であり、受部１４は回転自在なローラ１４
ｂの外周に２個のリング１４ａ、１４ａが所定で設けら
れた構造である。
【００１４】上記構成の超音波溶着装置において、超音
波ホーン１３と受部１４との間を筒状包装材料ウエブ１
１の上記接合用テープ４で接合された部分が移動する。
この移動する筒状包装材料ウエブ１１に超音波ホーン１
３から受部１４に向かって超音波が発射されると、筒状
包装材料ウエブ１１の内層及び接合用テープ４は超音波
エネルギーにより、加熱され、互いに溶着し、受部１４
の２個のリング１４ａ、１４ａに沿ったシール部分１１
ａ、１１ａ、即ち縦線シールが形成される。
波ホーン１３と受部１４との間を筒状包装材料ウエブ１
１の上記接合用テープ４で接合された部分が移動する。
この移動する筒状包装材料ウエブ１１に超音波ホーン１
３から受部１４に向かって超音波が発射されると、筒状
包装材料ウエブ１１の内層及び接合用テープ４は超音波
エネルギーにより、加熱され、互いに溶着し、受部１４
の２個のリング１４ａ、１４ａに沿ったシール部分１１
ａ、１１ａ、即ち縦線シールが形成される。
【００１５】次に図１のＤ−Ｄの位置で押圧ナイフ１５
で筒状包装材料ウエブ１１をシール部分１１ａと１１ａ
の間で切断し、２本の筒状包装材料ウエブ１６、１６に
分離する。なお、上記例ではシール部分１１ａ、１１ａ
を２本形成したが、この部分に幅の広いシール部を形成
し、該シール部の中央部分を押圧ナイフ１５で切断する
ようにしてもよい。
で筒状包装材料ウエブ１１をシール部分１１ａと１１ａ
の間で切断し、２本の筒状包装材料ウエブ１６、１６に
分離する。なお、上記例ではシール部分１１ａ、１１ａ
を２本形成したが、この部分に幅の広いシール部を形成
し、該シール部の中央部分を押圧ナイフ１５で切断する
ようにしてもよい。
【００１６】上記分離された筒状包装材料ウエブ１６、
１６の切断されたシール部分（縦線シール部）１１ａ、
１１ａは図１のＥ−Ｅの位置で、図６に示すように、成
形ローラ１７、１７により筒状包装材料ウエブ１６、１
６の外側面に折り込まれる。続いて筒状包装材料ウエブ
１６、１６は図１のＦ−Ｆの位置で図７に示すように、
それぞれ複数のローラ１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８
ｄ、１８ｆからなる形成リング１８、１８に囲まれ筒状
に成形される。
１６の切断されたシール部分（縦線シール部）１１ａ、
１１ａは図１のＥ−Ｅの位置で、図６に示すように、成
形ローラ１７、１７により筒状包装材料ウエブ１６、１
６の外側面に折り込まれる。続いて筒状包装材料ウエブ
１６、１６は図１のＦ−Ｆの位置で図７に示すように、
それぞれ複数のローラ１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８
ｄ、１８ｆからなる形成リング１８、１８に囲まれ筒状
に成形される。
【００１７】続いて２本の筒状包装材料ウエブ１６、１
６の内部には図示は省略するが、液体食品等の液体が充
填される。そして該充填液の上方に位置する筒状包装材
料ウエブ１６、１６をシーリングジョー１０で両側から
押圧し、該押圧部に後に詳述するように２本の平行な横
シール部を形成し、その後この横シール部の間をナイフ
で切断して分離する。
６の内部には図示は省略するが、液体食品等の液体が充
填される。そして該充填液の上方に位置する筒状包装材
料ウエブ１６、１６をシーリングジョー１０で両側から
押圧し、該押圧部に後に詳述するように２本の平行な横
シール部を形成し、その後この横シール部の間をナイフ
で切断して分離する。
【００１８】図１２はシーリングジョー１０の概略構成
を示す図で、図１２（ａ）は正面図、図１２（ｂ）は側
断面図である。シーリングジョー１０は図示するよう
に、筒状包装材料ウエブ１６、１６の両側に２個の平行
に配置された押圧部材１０−１、１０−１と同じく２個
の平行に配置された受部材１０−２、１０−２を具備
し、該押圧部材１０−１、１０−１と受部材１０−２、
１０−２は筒状包装材料ウエブ１６を挟んで互いに対向
して配置されている。該押圧部材１０−１、１０−１と
受部材１０−２、１０−２を互いに接近させて筒状包装
材料ウエブ１６、１６を挟み込む。
を示す図で、図１２（ａ）は正面図、図１２（ｂ）は側
断面図である。シーリングジョー１０は図示するよう
に、筒状包装材料ウエブ１６、１６の両側に２個の平行
に配置された押圧部材１０−１、１０−１と同じく２個
の平行に配置された受部材１０−２、１０−２を具備
し、該押圧部材１０−１、１０−１と受部材１０−２、
１０−２は筒状包装材料ウエブ１６を挟んで互いに対向
して配置されている。該押圧部材１０−１、１０−１と
受部材１０−２、１０−２を互いに接近させて筒状包装
材料ウエブ１６、１６を挟み込む。
【００１９】この状態で押圧部材１０−１、１０−１か
ら受部材１０−２、１０−２に超音波を発射し、超音波
エネルギーで筒状包装材料ウエブ１６、１６の内層を加
熱、溶着するか、或いは押圧部材１０−１、１０−１又
は受部材１０−２、１０−２から熱を加えて加熱、溶着
し、２本の横線シール部１６ａ、１６ａを形成する。続
いて、受部材１０−２と１０−２の間からナイフ１９を
押出し、横線シール部１６ａと１６ａの間を切断する。
これにより液体充填パックが製造される。上記横線シー
ル方法には上記加熱溶着、超音波溶着の他に圧着、高周
波溶着等が考えられる。
ら受部材１０−２、１０−２に超音波を発射し、超音波
エネルギーで筒状包装材料ウエブ１６、１６の内層を加
熱、溶着するか、或いは押圧部材１０−１、１０−１又
は受部材１０−２、１０−２から熱を加えて加熱、溶着
し、２本の横線シール部１６ａ、１６ａを形成する。続
いて、受部材１０−２と１０−２の間からナイフ１９を
押出し、横線シール部１６ａと１６ａの間を切断する。
これにより液体充填パックが製造される。上記横線シー
ル方法には上記加熱溶着、超音波溶着の他に圧着、高周
波溶着等が考えられる。
【００２０】上記のように製造された、液体充填パック
を箱型（平行四面体）に成形することにより、箱型容器
が製造できる。この場合、四隅に形成される三角形状の
フラップｆを、図１３に示すように容器の頂部に該フラ
ップｆが位置しないように、側面若しくは上下端面に折
り曲げることにより、容器の頂部にフラップが無く大き
なプルタブ穴や異なる開口装置を設けることが可能な箱
型容器Ｂができる。
を箱型（平行四面体）に成形することにより、箱型容器
が製造できる。この場合、四隅に形成される三角形状の
フラップｆを、図１３に示すように容器の頂部に該フラ
ップｆが位置しないように、側面若しくは上下端面に折
り曲げることにより、容器の頂部にフラップが無く大き
なプルタブ穴や異なる開口装置を設けることが可能な箱
型容器Ｂができる。
【００２１】なお、上記実施例では、包装材料ウエブ１
を筒状に形成してなる筒状包装材料ウエブ１１の幅方向
の略中央部を両側から押圧ローラ１２、１２で押圧し
て、略等しい幅寸法の筒状包装材料ウエブ１６、１６を
形成する例を示したが、例えば図１４に示すように、筒
状包装材料ウエブ１１の幅方向の略中央部から外れた位
置を押圧ローラ１２、１２で押圧し、太さの異なる筒状
包装材料ウエブを形成するようにすれば、１本の包装材
料ウエブから同時に異なる寸法の箱型容器が連続して製
造できる。
を筒状に形成してなる筒状包装材料ウエブ１１の幅方向
の略中央部を両側から押圧ローラ１２、１２で押圧し
て、略等しい幅寸法の筒状包装材料ウエブ１６、１６を
形成する例を示したが、例えば図１４に示すように、筒
状包装材料ウエブ１１の幅方向の略中央部から外れた位
置を押圧ローラ１２、１２で押圧し、太さの異なる筒状
包装材料ウエブを形成するようにすれば、１本の包装材
料ウエブから同時に異なる寸法の箱型容器が連続して製
造できる。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、下
記のような優れた効果が得られる。 （１）１本の包装材料ウエブを筒状包装材料ウエブに形
成し、該筒状包装材料ウエブから２本の筒状包装材料ウ
エブを形成するので、１本の包装材料ウエブから同時に
２個ずつ箱型容器を製造できるから製造能力が倍増す
る。
記のような優れた効果が得られる。 （１）１本の包装材料ウエブを筒状包装材料ウエブに形
成し、該筒状包装材料ウエブから２本の筒状包装材料ウ
エブを形成するので、１本の包装材料ウエブから同時に
２個ずつ箱型容器を製造できるから製造能力が倍増す
る。
【００２３】（２）また、筒状包装材料ウエブに形成し
た後、２本の筒状包装材料ウエブにする際、押圧する所
定部分の位置を幅方向の任意の位置に設定することによ
り、幅寸法の異なる２本の筒状包装材料ウエブが得られ
るから、１本の包装材料ウエブから同時に異なる寸法の
箱型容器が製造できる。また、多数の異なる寸法の箱型
容器を製造するために、幅寸法の異なる同数の包装材料
ウエブを用意することもない。即ち、少ない種類の包装
材料ウエブで寸法の異なる多くの箱型容器を製造でき
る。
た後、２本の筒状包装材料ウエブにする際、押圧する所
定部分の位置を幅方向の任意の位置に設定することによ
り、幅寸法の異なる２本の筒状包装材料ウエブが得られ
るから、１本の包装材料ウエブから同時に異なる寸法の
箱型容器が製造できる。また、多数の異なる寸法の箱型
容器を製造するために、幅寸法の異なる同数の包装材料
ウエブを用意することもない。即ち、少ない種類の包装
材料ウエブで寸法の異なる多くの箱型容器を製造でき
る。
【００２４】（３）また、四隅に形成される三角形状の
フラップを、容器の頂部に該フラップが位置しないよう
に、側面若しは上下端面に折り曲げることにより、容器
の頂部にフラップが無く大きなプルタブ穴や異なる開口
装置を設けることができる。
フラップを、容器の頂部に該フラップが位置しないよう
に、側面若しは上下端面に折り曲げることにより、容器
の頂部にフラップが無く大きなプルタブ穴や異なる開口
装置を設けることができる。
【図１】本発明の箱型容器の製造工程を説明するための
図である。
図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面を示す図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ断面を示す図である。
【図４】図１のＣ−Ｃ断面を示す図である。
【図５】図１のＤ−Ｄ断面を示す図である。
【図６】図１のＥ−Ｅ断面を示す図である。
【図７】図１のＦ−Ｆ断面を示す図である。
【図８】筒状に形成された筒状包装材料ウエブの縁部の
接合状態を示す断面図である。
接合状態を示す断面図である。
【図９】筒状包装材料ウエブの縁部の接合部を示す断面
図である。
図である。
【図１０】筒状包装材料ウエブの縁部の接合部を示す断
面図である。
面図である。
【図１１】縦線シール部を形成する超音波溶着装置の構
成を示す図である。
成を示す図である。
【図１２】シーリングジョーの概略構成を示す図で、同
図（ａ）は正面図、同図（ｂ）は側断面図である。
図（ａ）は正面図、同図（ｂ）は側断面図である。
【図１３】本発明の製造方法で製造された箱型容器の外
観を示す図である。
観を示す図である。
【図１４】本発明の箱型容器の製造方法の他の１工程を
示す図である。
示す図である。
【図１５】従来の箱型容器を製造する機械の製造工程例
を示す図である。
を示す図である。
【図１６】従来の箱型容器を製造する機械の包装材料ウ
エブを筒状及び箱型に成型する工程を記す図である。
エブを筒状及び箱型に成型する工程を記す図である。
１ 包装材料ウエブ ２ 包装材料ウエブロール ３ ローラ ４ 接合用テープ ５ 接合用テープロール ６ ウエブ形成部 ７ 形成リング ８ ローラ ９ 充填用パイプ １０ シーリングジョー １１ 筒状包装材料ウエブ １２ 押圧ローラ １３ 超音波ホーン １４ 受部 １５ 押圧ナイフ １６ 筒状包装材料ウエブ １７ 成形ローラ １８ 形成リング １９ ナイフ
Claims (1)
- 【請求項１】 包装材料ウエブロールから巻解かれた包
装材料ウエブを筒状に形成すると共にその両縁部を互い
に接合し、該筒状包装材料ウエブの幅方向の所定部分を
押圧しその内面当接部を接合し長手方向に縦線シール部
を形成し、該縦線シール部の中央部を切断して、該筒状
包装材料ウエブを２本の筒状包装材料ウエブに形成し、
該２本の筒状包装材料ウエブの下方の所定部分を幅方向
に押圧してその内面当接部を接合して下横線シール部を
形成し、該２本の筒状包装材料ウエブに上方から所定量
の液体を充填し、該充填された液体の上部に位置する筒
状包装材料ウエブの幅方向の所定部分を押圧しその内面
当接部を接合し上横線シール部を形成し、該上横線シー
ル部の上部を切断し、該液体の充填された筒状包装材料
ウエブを所定の箱型に成型して箱型容器を製造すること
を特徴とする箱型容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11789795A JPH08282604A (ja) | 1995-04-18 | 1995-04-18 | 箱型容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11789795A JPH08282604A (ja) | 1995-04-18 | 1995-04-18 | 箱型容器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08282604A true JPH08282604A (ja) | 1996-10-29 |
Family
ID=14722922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11789795A Pending JPH08282604A (ja) | 1995-04-18 | 1995-04-18 | 箱型容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08282604A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012528045A (ja) * | 2009-05-29 | 2012-11-12 | テトラ ラバル ホールデイングス エ フイナンス ソシエテ アノニム | 包装装置内の超音波シール機のシールサイクルの電子計数 |
-
1995
- 1995-04-18 JP JP11789795A patent/JPH08282604A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012528045A (ja) * | 2009-05-29 | 2012-11-12 | テトラ ラバル ホールデイングス エ フイナンス ソシエテ アノニム | 包装装置内の超音波シール機のシールサイクルの電子計数 |
| US8863478B2 (en) | 2009-05-29 | 2014-10-21 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Electronic counting of sealing cycles of an ultrasonic sealing device in a packaging machine |
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