JPH08281896A - 艶消し調化粧シート及びその製造方法 - Google Patents
艶消し調化粧シート及びその製造方法Info
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- JPH08281896A JPH08281896A JP8390795A JP8390795A JPH08281896A JP H08281896 A JPH08281896 A JP H08281896A JP 8390795 A JP8390795 A JP 8390795A JP 8390795 A JP8390795 A JP 8390795A JP H08281896 A JPH08281896 A JP H08281896A
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- layer
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- beam curable
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Abstract
(57)【要約】
【目的】トップコートの塗布量を減らして艶消し剤をト
ップコートの表面に集中させ、溌液性を有するインキを
使用する場合では電子線硬化型樹脂をはじかせ導管部に
立体感を持たせながら、耐溶剤性、耐酸性、耐アルカリ
性等に優れた艶消し調化粧シートを提供すること。 【構成】任意の絵柄を設けた基材シート上に、１〜１０
ｇ／ｍ2 の熱硬化型または電子線硬化型のアンカー剤か
らなる層、場合により溌液性を有するインキによる絵柄
層、３〜１０ｇ／ｍ2 の艶消し剤を含有した電子線硬化
型樹脂からなる層を設けてなることを特徴とする。
ップコートの表面に集中させ、溌液性を有するインキを
使用する場合では電子線硬化型樹脂をはじかせ導管部に
立体感を持たせながら、耐溶剤性、耐酸性、耐アルカリ
性等に優れた艶消し調化粧シートを提供すること。 【構成】任意の絵柄を設けた基材シート上に、１〜１０
ｇ／ｍ2 の熱硬化型または電子線硬化型のアンカー剤か
らなる層、場合により溌液性を有するインキによる絵柄
層、３〜１０ｇ／ｍ2 の艶消し剤を含有した電子線硬化
型樹脂からなる層を設けてなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は家具、器物の表面や、建
築物の内装材の表面等に使用する艶消し調化粧シート及
びその製造方法に関する。
築物の内装材の表面等に使用する艶消し調化粧シート及
びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、前記のような目的に用いられる艶
消し調化粧シートは、図１に示すように、基材シート１
に必要に応じてべたインキ層２、絵柄インキ層３、場合
によっては溌液性を有する絵柄層５（導管インキ印刷）
を設けて、艶消し剤を含有した電子線硬化型樹脂を塗布
し、電子線を照射して電子線硬化型樹脂を硬化させ、艶
消し層６としたものであった。
消し調化粧シートは、図１に示すように、基材シート１
に必要に応じてべたインキ層２、絵柄インキ層３、場合
によっては溌液性を有する絵柄層５（導管インキ印刷）
を設けて、艶消し剤を含有した電子線硬化型樹脂を塗布
し、電子線を照射して電子線硬化型樹脂を硬化させ、艶
消し層６としたものであった。
【０００３】電子線硬化型樹脂は樹脂単体で塗工した場
合、高光沢であるため艶の調整にはフィラーを添加する
方法が行われている。艶消しの効果はフィラーが光を拡
散反射させることにより起こる。より効果的な艶消しは
トップコートの表面に細かいフィラーを均一に点在させ
るのが良い。化粧シートに用いるフィラーの粒径の上限
は、化粧シート表面の意匠を考慮し、塗工する樹脂の膜
厚より小さいものが選択される。
合、高光沢であるため艶の調整にはフィラーを添加する
方法が行われている。艶消しの効果はフィラーが光を拡
散反射させることにより起こる。より効果的な艶消しは
トップコートの表面に細かいフィラーを均一に点在させ
るのが良い。化粧シートに用いるフィラーの粒径の上限
は、化粧シート表面の意匠を考慮し、塗工する樹脂の膜
厚より小さいものが選択される。
【０００４】化粧シートに塗工されるトップコートの樹
脂量は、物性に比例して増える傾向にあり、現行のレベ
ルで最低７ｇ／ｍ2 以上必要とされる。さらに、より高
物性な化粧シートとしたい場合２０ｇ／ｍ2 以上になる
こともある。トップコートの膜厚が増えるということ
は、フィラーがトップコートのあらゆる所に分散してし
まい、表面に残るフィラーが少なくなり艶消しには逆効
果である。この問題はフィラーを添加すると増粘するた
めに、単純にフィラーの添加量を増やせば解決できるも
のではない。
脂量は、物性に比例して増える傾向にあり、現行のレベ
ルで最低７ｇ／ｍ2 以上必要とされる。さらに、より高
物性な化粧シートとしたい場合２０ｇ／ｍ2 以上になる
こともある。トップコートの膜厚が増えるということ
は、フィラーがトップコートのあらゆる所に分散してし
まい、表面に残るフィラーが少なくなり艶消しには逆効
果である。この問題はフィラーを添加すると増粘するた
めに、単純にフィラーの添加量を増やせば解決できるも
のではない。
【０００５】溌液性を有する絵柄層を設ける（導管イン
キを印刷する）場合は、導管部が電子線硬化型樹脂をは
じいてしまうため、溌液性を有する導管インキ下のべた
インキ層、絵柄インキ層がむき出しの状態になる。この
ため耐溶剤性、耐酸性、耐アルカリ性等の物性試験にお
いては、導管部から下のべたインキ層、絵柄インキ層に
溶剤が染み込み、溶剤に対して弱いべたインキ層、絵柄
インキ層が侵されるという問題がある。
キを印刷する）場合は、導管部が電子線硬化型樹脂をは
じいてしまうため、溌液性を有する導管インキ下のべた
インキ層、絵柄インキ層がむき出しの状態になる。この
ため耐溶剤性、耐酸性、耐アルカリ性等の物性試験にお
いては、導管部から下のべたインキ層、絵柄インキ層に
溶剤が染み込み、溶剤に対して弱いべたインキ層、絵柄
インキ層が侵されるという問題がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような問
題点を解決するためになされたものであり、その課題と
するところは、物性的には従来と同様もしくはそれ以上
でありながらトップコートの塗布量を減らして艶消し剤
をトップコートの表面に集中させ、溌液性を有するイン
キを使用する場合では電子線硬化型樹脂をはじかせ導管
部に立体感を持たせながら、耐溶剤性、耐酸性、耐アル
カリ性等に優れた艶消し調化粧シート及びその製造方法
を提供することにある。
題点を解決するためになされたものであり、その課題と
するところは、物性的には従来と同様もしくはそれ以上
でありながらトップコートの塗布量を減らして艶消し剤
をトップコートの表面に集中させ、溌液性を有するイン
キを使用する場合では電子線硬化型樹脂をはじかせ導管
部に立体感を持たせながら、耐溶剤性、耐酸性、耐アル
カリ性等に優れた艶消し調化粧シート及びその製造方法
を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明はこの課題を解決
するため、任意の絵柄を設けた基材シート上に、１〜１
０ｇ／ｍ2 の熱硬化型または電子線硬化型のアンカー剤
からなる層、場合により溌液性を有するインキによる絵
柄層、３〜１０ｇ／ｍ2 の艶消し剤を含有した電子線硬
化型樹脂からなる層を設けてなることを特徴とする化粧
シートを提供し、その製造方法として、基材シート上に
任意のベタインキ層または絵柄インキ層を設け、熱硬化
型か電子線硬化型のアンカー剤からなる樹脂を塗工し、
加熱乾燥後、場合により溌液性を有するインキによる絵
柄層を設け、艶消し剤を含有した電子線硬化型樹脂を塗
工し、電子線を照射して硬化してなることを特徴とする
艶消し調化粧シートの製造方法を提供する。
するため、任意の絵柄を設けた基材シート上に、１〜１
０ｇ／ｍ2 の熱硬化型または電子線硬化型のアンカー剤
からなる層、場合により溌液性を有するインキによる絵
柄層、３〜１０ｇ／ｍ2 の艶消し剤を含有した電子線硬
化型樹脂からなる層を設けてなることを特徴とする化粧
シートを提供し、その製造方法として、基材シート上に
任意のベタインキ層または絵柄インキ層を設け、熱硬化
型か電子線硬化型のアンカー剤からなる樹脂を塗工し、
加熱乾燥後、場合により溌液性を有するインキによる絵
柄層を設け、艶消し剤を含有した電子線硬化型樹脂を塗
工し、電子線を照射して硬化してなることを特徴とする
艶消し調化粧シートの製造方法を提供する。
【０００８】以下、本発明を図２に基づき詳細に説明す
る。本発明に係る基材シート１としては、紙、各種フィ
ルム、不織布等が使用可能である。
る。本発明に係る基材シート１としては、紙、各種フィ
ルム、不織布等が使用可能である。
【０００９】また、本発明における基材シートの上に任
意にべたインキ層２か又は絵柄インキ層３を設けること
も好適に行なわれる。これらの層を設ける方法として
は、グラビア、グラビアオフセット等がある。
意にべたインキ層２か又は絵柄インキ層３を設けること
も好適に行なわれる。これらの層を設ける方法として
は、グラビア、グラビアオフセット等がある。
【００１０】アンカー剤からなる層４に用いる樹脂とし
ては、熱乾燥でタックフリーとなる、熱又は電子線で完
全に硬化するものを用いる。トップコートに電子線硬化
型樹脂を用いる場合、特に電子線で硬化するアンカー剤
はトップコートと架橋反応するので好適である。塗工方
法としては、ロールコーター、グラビアコーター、グラ
ビアオフセット、リバースコーター、ナイフコーター等
がある。塗布量は１〜１０ｇ／ｍ2 （ドライ）が好適で
ある。
ては、熱乾燥でタックフリーとなる、熱又は電子線で完
全に硬化するものを用いる。トップコートに電子線硬化
型樹脂を用いる場合、特に電子線で硬化するアンカー剤
はトップコートと架橋反応するので好適である。塗工方
法としては、ロールコーター、グラビアコーター、グラ
ビアオフセット、リバースコーター、ナイフコーター等
がある。塗布量は１〜１０ｇ／ｍ2 （ドライ）が好適で
ある。
【００１１】前記電子線硬化型樹脂および後述するトッ
プコートに用いる艶消し剤を含有した電子線硬化型樹脂
としては、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリ
レート、エポキシアクリレート等のアクリル樹脂が使用
できる。塗布方法としては、ロールコーター、グラビア
コーター、グラビアオフセット、リバースコーター、ナ
イフコーター等がある。塗布量は３〜１０ｇ／ｍ2 が好
適である。
プコートに用いる艶消し剤を含有した電子線硬化型樹脂
としては、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリ
レート、エポキシアクリレート等のアクリル樹脂が使用
できる。塗布方法としては、ロールコーター、グラビア
コーター、グラビアオフセット、リバースコーター、ナ
イフコーター等がある。塗布量は３〜１０ｇ／ｍ2 が好
適である。
【００１２】本発明における化粧シートにおいては、必
要に応じて溌液性を有するインキによる絵柄を設けるこ
とがある。塗工方法としては、グラビア、グラビアオフ
セット等が可能である。
要に応じて溌液性を有するインキによる絵柄を設けるこ
とがある。塗工方法としては、グラビア、グラビアオフ
セット等が可能である。
【００１３】本発明に係る艶消し剤を含有した電子線硬
化型樹脂からなる層６の艶消し剤としては、シリカ、ア
ルミナ、シリコーン樹脂等の無機粒子、フェノール樹
脂、ポリエチレン等の有機材料のパウダーまたはビーズ
が用いられる。粒径は０．１〜１０μｍが好適であり、
添加量は１〜３０重量％が望ましい。
化型樹脂からなる層６の艶消し剤としては、シリカ、ア
ルミナ、シリコーン樹脂等の無機粒子、フェノール樹
脂、ポリエチレン等の有機材料のパウダーまたはビーズ
が用いられる。粒径は０．１〜１０μｍが好適であり、
添加量は１〜３０重量％が望ましい。
【００１４】本発明の製造方法における、電子線の照
射、電子線硬化型樹脂の硬化については、１５０〜３０
０Ｋｖ、２〜５Ｍｒａｄの電子線照射が好適である。２
Ｍｒａｄ未満では硬化不良が発生する恐れがあり、５Ｍ
ｒａｄを超えて照射すると基材の変化が生じるため好ま
しくない。
射、電子線硬化型樹脂の硬化については、１５０〜３０
０Ｋｖ、２〜５Ｍｒａｄの電子線照射が好適である。２
Ｍｒａｄ未満では硬化不良が発生する恐れがあり、５Ｍ
ｒａｄを超えて照射すると基材の変化が生じるため好ま
しくない。
【００１５】
【作用】以上に示したように、本発明の化粧シートの製
造方法によって、トップコートと同等の物性を持つアン
カー剤を一層設け、艶消し剤を含有した電子線硬化型樹
脂の塗布量を少なくすることで、艶消し剤が表面に集中
し艶消しの効果が向上した化粧シートが得られる。ま
た、溌液性を有するインキによる絵柄（導管部）をアン
カー剤塗工後に印刷する製造方法に関しては、電子線硬
化型樹脂を従来より少なく塗工し、導管部をはじかせて
立体感を持たせながら、耐溶剤性、耐酸性、耐アルカリ
性等に優れた艶消しの化粧シートを得ることができる。
造方法によって、トップコートと同等の物性を持つアン
カー剤を一層設け、艶消し剤を含有した電子線硬化型樹
脂の塗布量を少なくすることで、艶消し剤が表面に集中
し艶消しの効果が向上した化粧シートが得られる。ま
た、溌液性を有するインキによる絵柄（導管部）をアン
カー剤塗工後に印刷する製造方法に関しては、電子線硬
化型樹脂を従来より少なく塗工し、導管部をはじかせて
立体感を持たせながら、耐溶剤性、耐酸性、耐アルカリ
性等に優れた艶消しの化粧シートを得ることができる。
【００１６】
＜実施例１＞坪量６０ｇ／ｍ2 の含浸紙にベタインキ、
木目絵柄インキを印刷し、電子線硬化型のアンカー剤を
４ｇ／ｍ2 （ドライ）塗工した後、粒子径３μｍの艶消
し効果のあるシリカを５％添加したポリエステルアクリ
レート系の電子線硬化型樹脂を、グラビアコーターによ
り４ｇ／ｍ2 塗布し、２００ｋＶ、３Ｍｒａｄの電子線
を照射して硬化させた。こうして得られた化粧シート
は、物性的にも従来と同等以上であり、艶に関しては効
果的に艶消しになっていた。
木目絵柄インキを印刷し、電子線硬化型のアンカー剤を
４ｇ／ｍ2 （ドライ）塗工した後、粒子径３μｍの艶消
し効果のあるシリカを５％添加したポリエステルアクリ
レート系の電子線硬化型樹脂を、グラビアコーターによ
り４ｇ／ｍ2 塗布し、２００ｋＶ、３Ｍｒａｄの電子線
を照射して硬化させた。こうして得られた化粧シート
は、物性的にも従来と同等以上であり、艶に関しては効
果的に艶消しになっていた。
【００１７】＜実施例２＞坪量３０ｇ／ｍ2 の薄葉紙に
ベタインキ、木目絵柄インキを印刷し、電子線硬化型の
アンカー剤を３ｇ／ｍ2 （ドライ）塗工した後、導管溌
液性を有するインキを印刷し巻き取った。巻取った原反
を別の電子線硬化装置のあるコーターに取付け、粒子径
２．５μｍの艶消し効果のあるシリカを５％添加したウ
レタンアクリレート系の電子線硬化型樹脂をグラビアコ
ーターにより４ｇ／ｍ2 塗布し、２００ｋＶ、３Ｍｒａ
ｄの電子線を照射して硬化させた。こうして得られた化
粧シートは、導管インキの部分が綺麗にはじかれてお
り、艶も効果的に艶消しとなっていた。物性的にも、従
来と比べ耐溶剤性、耐酸性、耐アルカリ性等に大変優れ
たものだった。
ベタインキ、木目絵柄インキを印刷し、電子線硬化型の
アンカー剤を３ｇ／ｍ2 （ドライ）塗工した後、導管溌
液性を有するインキを印刷し巻き取った。巻取った原反
を別の電子線硬化装置のあるコーターに取付け、粒子径
２．５μｍの艶消し効果のあるシリカを５％添加したウ
レタンアクリレート系の電子線硬化型樹脂をグラビアコ
ーターにより４ｇ／ｍ2 塗布し、２００ｋＶ、３Ｍｒａ
ｄの電子線を照射して硬化させた。こうして得られた化
粧シートは、導管インキの部分が綺麗にはじかれてお
り、艶も効果的に艶消しとなっていた。物性的にも、従
来と比べ耐溶剤性、耐酸性、耐アルカリ性等に大変優れ
たものだった。
【００１８】
【発明の効果】以上に示したように、本発明の化粧シー
トは艶を効果的に消すことができ、高光沢である電子線
硬化型樹脂でも艶消しの化粧シートを得ることができ
る。また、高価な電子線硬化型樹脂が従来の塗布量に比
べ約半分になるため、コスト的にも大変有用になものと
なる。さらに、溌液性を有する導管インキを印刷する場
合には、従来ははじかれた樹脂と導管インキの際が耐溶
剤性、耐酸性、耐アルカリ性等の物性に弱かったが、ア
ンカー層を設けることでこれらの物性を満足させるもの
とすることが可能となった。
トは艶を効果的に消すことができ、高光沢である電子線
硬化型樹脂でも艶消しの化粧シートを得ることができ
る。また、高価な電子線硬化型樹脂が従来の塗布量に比
べ約半分になるため、コスト的にも大変有用になものと
なる。さらに、溌液性を有する導管インキを印刷する場
合には、従来ははじかれた樹脂と導管インキの際が耐溶
剤性、耐酸性、耐アルカリ性等の物性に弱かったが、ア
ンカー層を設けることでこれらの物性を満足させるもの
とすることが可能となった。
【図１】従来の艶消し調化粧シートの断面の構造の一例
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図２】本発明の艶消し調化粧シートの断面の構造の一
例を示す説明図である。
例を示す説明図である。
１…基材シート ２…ベタインキ層 ３…絵柄インキ層 ４…アンカー剤層 ５…溌液性を有するインキからなる絵柄層 ６…艶消し層
Claims (4)
- 【請求項１】任意の絵柄を設けた基材シート上に、１〜
１０ｇ／ｍ2 の熱硬化型または電子線硬化型アンカー剤
からなる層、３〜１０ｇ／ｍ2 の艶消し剤を含有した電
子線硬化型樹脂からなる層を設けてなることを特徴とす
る艶消し調化粧シート。 - 【請求項２】任意の絵柄を設けた基材シート上に、１〜
１０ｇ／ｍ2 の熱硬化型または電子線硬化型アンカー剤
からなる層、溌液性を有するインキによる絵柄層、３〜
１０ｇ／ｍ2 の艶消し剤を含有した電子線硬化型樹脂か
らなる層を設けてなることを特徴とする艶消し調化粧シ
ート。 - 【請求項３】基材シート上に任意のベタインキ層または
絵柄インキ層を設け、熱硬化型か電子線硬化型のアンカ
ー剤からなる樹脂を塗工し、加熱乾燥後、艶消し剤を含
有した電子線硬化型樹脂を塗工し、電子線を照射して硬
化してなることを特徴とする艶消し調化粧シートの製造
方法。 - 【請求項４】基材シート上に任意のベタインキ層または
絵柄インキ層を設け、熱硬化型か電子線硬化型のアンカ
ー剤からなる樹脂を塗工し、加熱乾燥後、溌液性を有す
るインキによる絵柄層を設け、艶消し剤を含有した電子
線硬化型樹脂を塗工し、電子線を照射して硬化してなる
ことを特徴とする艶消し調化粧シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08390795A JP3185598B2 (ja) | 1995-04-10 | 1995-04-10 | 艶消し調化粧シート及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08390795A JP3185598B2 (ja) | 1995-04-10 | 1995-04-10 | 艶消し調化粧シート及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08281896A true JPH08281896A (ja) | 1996-10-29 |
| JP3185598B2 JP3185598B2 (ja) | 2001-07-11 |
Family
ID=13815698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08390795A Expired - Lifetime JP3185598B2 (ja) | 1995-04-10 | 1995-04-10 | 艶消し調化粧シート及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3185598B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000025166A (ja) * | 1998-07-14 | 2000-01-25 | Toppan Printing Co Ltd | 表面保護層の形成方法および化粧シート |
| JP2000024582A (ja) * | 1998-07-10 | 2000-01-25 | Toppan Printing Co Ltd | 表面硬化塗膜及びその製造方法 |
| JP2000351178A (ja) * | 1999-06-10 | 2000-12-19 | Dainippon Printing Co Ltd | 化粧材 |
| JP2002086658A (ja) * | 2000-09-13 | 2002-03-26 | Dainippon Printing Co Ltd | 化粧材 |
| JP2006095501A (ja) * | 2004-09-30 | 2006-04-13 | Dainippon Printing Co Ltd | 耐擦傷性艶消し化粧材の製造方法 |
| JP2006281632A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Dainippon Printing Co Ltd | 賦型シート |
| JP2013123863A (ja) * | 2011-12-15 | 2013-06-24 | Toppan Cosmo Inc | 化粧シート |
| JP2014193535A (ja) * | 2013-03-28 | 2014-10-09 | Dainippon Printing Co Ltd | 加飾シート及び加飾樹脂成形品 |
| WO2015046568A1 (ja) * | 2013-09-30 | 2015-04-02 | 大日本印刷株式会社 | 加飾シート、加飾樹脂成形品、及び加飾樹脂成形品の製造方法 |
-
1995
- 1995-04-10 JP JP08390795A patent/JP3185598B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP4679207B2 (ja) * | 2005-03-31 | 2011-04-27 | 大日本印刷株式会社 | 賦型シート |
| JP2013123863A (ja) * | 2011-12-15 | 2013-06-24 | Toppan Cosmo Inc | 化粧シート |
| JP2014193535A (ja) * | 2013-03-28 | 2014-10-09 | Dainippon Printing Co Ltd | 加飾シート及び加飾樹脂成形品 |
| WO2015046568A1 (ja) * | 2013-09-30 | 2015-04-02 | 大日本印刷株式会社 | 加飾シート、加飾樹脂成形品、及び加飾樹脂成形品の製造方法 |
| CN105473334A (zh) * | 2013-09-30 | 2016-04-06 | 大日本印刷株式会社 | 装饰片、装饰树脂成型品和装饰树脂成型品的制造方法 |
| JPWO2015046568A1 (ja) * | 2013-09-30 | 2017-03-09 | 大日本印刷株式会社 | 加飾シート、加飾樹脂成形品、及び加飾樹脂成形品の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3185598B2 (ja) | 2001-07-11 |
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