JPH08281713A

JPH08281713A - ディスク成形金型

Info

Publication number: JPH08281713A
Application number: JP9396495A
Authority: JP
Inventors: Yasuyoshi Sakamoto; 泰良坂本; Shigeru Hatano; 成波多野
Original assignee: Seikoh Giken Co Ltd; Sumitomo Heavy Industries Ltd
Current assignee: Seikoh Giken Co Ltd; Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority date: 1995-04-19
Filing date: 1995-04-19
Publication date: 1996-10-29
Anticipated expiration: 2019-05-10
Also published as: JP3524625B2

Abstract

(57)【要約】【目的】成形品を急速に冷却することができ、射出成形
機をハイサイクル化することができ、温度を均一にする
ことができるようにする。【構成】それぞれ冷却水系に接続された入口側の本流路
及び出口側の本流路を備えた第１のプレートと、キャビ
ティ空間を形成する面を備え、第１のプレートと共に前
記各本流路に接続される複数の支流路を備えた第２のプ
レートとを有する。前記各支流路は、前記本流路に対し
て互いに並列に接続され、前記入口側の本流路の冷却水
は分流して各支流路に送られ、該各支流路の冷却水は合
流して出口側の本流路に送られる。冷却水は、入口側の
本流路から分流して各支流路にほぼ同時に送られ、互い
に並列に流れた後、合流して出口側の本流路に送られ
る。各支流路の流路面積は小さいが、流路面積の合計が
大きくなるので、支流路を流れることによる損失水頭は
ほとんどない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ディスク成形金型に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、射出成形機においては、加熱シリ
ンダ内において溶融させた樹脂を射出成形用金型のキャ
ビティ空間に充填（じゅうてん）することによって成形
品を成形することができるようになっている。図２は従
来のディスク成形金型の断面図、図３は従来のディスク
成形金型の要部平面図、図４は従来のディスク成形金型
の要部断面図である。

【０００３】図において、１２は図示しない固定プラテ
ンにボルトによって取り付けられた固定側組立体であ
る。該固定側組立体１２は、固定側ベースプレート１
５、該固定側ベースプレート１５にボルト１７によって
固定された固定側円盤プレート１６、該固定側円盤プレ
ート１６の外周に配設され、前記固定側ベースプレート
１５にボルト１９によって固定された環状の固定側ガイ
ドリング１８、前記固定側ベースプレート１５の前記固
定プラテン側に配設され、固定側ベースプレート１５を
固定プラテンに対して位置決めするロケートリング２
３、及び該ロケートリング２３に隣接して配設されたス
プルーブシュ２４から成る。

【０００４】該スプルーブシュ２４の中心には、図示し
ない射出ノズルから射出された樹脂を通すためのスプル
ー２６が形成される。また、前記スプルーブシュ２４の
先端はキャビティ空間Ｃに臨ませて配設され、ダイ２８
が形成される。なお、前記固定側組立体１２には、図示
しないスタンパプレート着脱ブシュ、固定側エアブロー
ブシュ等も配設される。

【０００５】一方、３２は図示しない可動プラテンにボ
ルトによって取り付けられた可動側組立体である。該可
動側組立体３２は、可動側ベースプレート３５、該可動
側ベースプレート３５にボルト３７によって固定された
中間プレート４０、該中間プレート４０にボルト４２に
よって固定された可動側円盤プレート３６、該可動側円
盤プレート３６の外周に配設され、前記中間プレート４
０にボルト３９によって固定された環状の可動側ガイド
リング３８、前記可動側ベースプレート３５内において
前記可動プラテンに臨ませて配設され、可動側ベースプ
レート３５にボルト４５によって固定されたシリンダ４
４、及び該シリンダ４４によって進退させられ、前記ダ
イ２８と対応する形状を有するカットパンチ４８から成
る。

【０００６】また、前記可動側円盤プレート３６におけ
る固定側円盤プレート１６と対向する面には凹部３６ａ
が形成され、該凹部３６ａは、図示しない型締装置を作
動させて前記可動プラテンを固定プラテン側に移動さ
せ、可動側円盤プレート３６と固定側円盤プレート１６
とを当接させることによってキャビティ空間Ｃになる。
そして、前記シリンダ４４内には前記カットパンチ４８
と一体に形成されたピストン５１が進退自在に配設さ
れ、該ピストン５１の後方（可動プラテン側）には図示
しない油室が形成される。また、ピストン５１の前方に
カットパンチ戻し用ばね５２が配設され、前記ピストン
５１を後方に付勢する。

【０００７】したがって、型締め状態において、前記油
室に油を供給することによってピストン５１を前進させ
ると、前記カットパンチ４８が前進させられ、ダイ２８
内に侵入する。その結果、前記キャビティ空間Ｃ内に成
形された成形品に穴開け加工を施し、例えば、光ディス
ク基盤の内径抜きを行うことができる。なお、前記可動
側組立体３２には、図示しないエジェクタブシュ、エジ
ェクタピン、可動側エアブローブシュ等も配設される。

【０００８】ところで、前記固定側円盤プレート１６に
おける固定側ベースプレート１５と対向する面には、適
宜パターンによって溝６１が形成され、該溝６１を前記
固定側ベースプレート１５により閉鎖することによっ
て、冷却用水路６２が形成され、該冷却用水路６２は入
口側マニホルド６３及び出口側マニホルド６４を介して
図示しない冷却水系に接続される。

【０００９】一方、前記可動側円盤プレート３６におけ
る中間プレート４０と対向する面には、適宜パターンに
よって溝６６が形成され、該溝６６を前記中間プレート
４０により閉鎖することによって、冷却用水路６７が形
成され、該冷却用水路６７は入口側マニホルド６８及び
出口側マニホルド６９を介して前記冷却水系に接続され
る。

【００１０】なお、前記冷却用水路６２、６７、入口側
マニホルド６３、６８及び出口側マニホルド６４、６９
から冷却水が漏れないように、図示しないＯリングによ
ってシールが行われる。ここで、従来のディスク成形金
型の可動側組立体３２における冷却水の流れについて説
明する。

【００１１】前述したように、中間プレート４０に入口
側マニホルド６８及び出口側マニホルド６９が径方向に
形成され、入口側マニホルド６８は中間プレート４０の
側壁に形成された入口ポート７１を介して前記冷却水系
に接続され、可動側円盤プレート３６の内周縁近傍に形
成された流入ポート７３を介して前記冷却用水路６７に
接続される。また、出口側マニホルド６９は、入口側マ
ニホルド６８より短く設定され、中間プレート４０の側
壁に前記入口ポート７１と隣接させて形成された出口ポ
ート７２を介して前記冷却水系に接続され、可動側円盤
プレート３６の外周縁近傍に形成された流出ポート７４
を介して前記冷却用水路６７に接続される。

【００１２】そして、該冷却用水路６７は内周部６７
ａ、中周部６７ｂ、外周部６７ｃ及び反転部６７ｄ、６
７ｅを備え、前記反転部６７ｄは前記内周部６７ａと中
周部６７ｂとを連絡し、冷却水の流れを反転させるとと
もに、反転部６７ｅは前記中周部６７ｂと外周部６７ｃ
とを連絡し、冷却水の流れを反転させる貫流構造を構成
する。

【００１３】したがって、前記冷却水系から入口ポート
７１に供給された冷却水は、矢印で示すように、中間プ
レート４０内の入口側マニホルド６８を流れて流入ポー
ト７３に送られ、該流入ポート７３から可動側円盤プレ
ート３６内の冷却用水路６７に送られる。そして、冷却
水は冷却用水路６７中を内周部６７ａ、反転部６７ｄ、
中周部６７ｂ、反転部６７ｅ、外周部６７ｃの順に流
れ、流出ポート７４から中間プレート４０内の出口側マ
ニホルド６９に送られる。さらに、冷却水は出口側マニ
ホルド６９を流れて出口ポート７２に送られ、該出口ポ
ート７２から前記冷却水系に送られる。この間、キャビ
ティ空間Ｃに充填された樹脂から冷却水に熱が伝達さ
れ、可動側円盤プレート３６を冷却する。また、冷却水
は低温の状態で入口ポート７１に供給され、高温の状態
で出口ポート７２から排出される。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のディスク成形金型においては、冷却用水路６７の断
面積が小さいので損失係数が大きくなり、冷却用水路６
７内を流れる冷却水の流量が少なくなり、成形品を急速
に冷却することができない。そこで、入口側マニホルド
６３、６８、出口側マニホルド６４、６９の断面積を大
きくすることが考えられるが、冷却用水路６７内を流れ
る冷却水の流量が多くならない限り、熱伝達率を高くす
ることができない。

【００１５】ここで、熱伝達率について説明する。図５
は管路における水の熱伝達率特性を示す第１の図、図６
は管路における水の熱伝達率特性を示す第２の図であ
る。なお、図５は６０〔℃〕の水を使用したときの熱伝
達率特性、図６は８０〔℃〕の水を使用したときの熱伝
達率特性を示し、いずれも、横軸に管路ｄの直径を、縦
軸に熱伝達率α_TMを採ってある。また、ｍは単位時間当
たりの水の流量を示す。

【００１６】図から分かるように、単位時間当たりの水
の流量が多いほど熱伝達率α_TMが高く、単位時間当たり
の水の流量が一定である場合には、冷却用水路６７（図
２及び３）の直径が小さいほど熱伝達率α_TMが高くな
る。これは、冷却用水路６７の直径が小さいと冷却水の
流速が高くなるからである。このように、入口側マニホ
ルド６３、６８及び出口側マニホルド６４、６９の断面
積を大きくしても効果がないことが分かる。

【００１７】また、冷却用水路６７は貫流構造を有し、
入口ポート７１から出口ポート７２までが１本の流路に
よって構成され、流路が極めて長くなる。したがって、
該流路が長くなると、それに比例して損失水頭が大きく
なり、冷却水の流量がその分少なくなってしまう。した
がって、冷却水の流量を多くすることができず、また、
熱伝達率α_TMを高くすることもできない。その結果、成
形品を急速に冷却することができず、射出成形機をハイ
サイクル化することができない。

【００１８】さらに、入口ポート７１側と出口ポート７
２側との間の冷却水との温度差が大きくなるので、ディ
スク成形金型の温度を均一にすることができない。本発
明は前記従来のディスク成形金型の問題点を解決して、
成形品を急速に冷却することができ、射出成形機をハイ
サイクル化することができ、温度を均一にすることがで
きるディスク成形金型を提供することを目的とする。

【００１９】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明のデ
ィスク成形金型においては、それぞれ冷却水系に接続さ
れた入口側の本流路及び出口側の本流路を備えた第１の
プレートと、キャビティ空間を形成する面を備え、前記
第１のプレートと共に前記各本流路に接続される複数の
支流路を備えた第２のプレートとを有する。

【００２０】そして、前記各支流路は、前記本流路に対
して互いに並列に接続され、前記入口側の本流路の冷却
水は分流して各支流路に送られ、該各支流路の冷却水は
合流して出口側の本流路に送られる。本発明の他のディ
スク成形金型においては、さらに、入口側の本流路及び
出口側の本流路は、いずれも複数配設される。

【００２１】

【作用】本発明によれば、前記のようにディスク成形金
型においては、それぞれ冷却水系に接続された入口側の
本流路及び出口側の本流路を備えた第１のプレートと、
キャビティ空間を形成する面を備え、前記第１のプレー
トと共に前記各本流路に接続される複数の支流路を備え
た第２のプレートとを有する。

【００２２】そして、前記各支流路は、前記本流路に対
して互いに並列に接続され、前記入口側の本流路の冷却
水は分流して各支流路に送られ、該各支流路の冷却水は
合流して出口側の本流路に送られる。この場合、冷却水
系から供給された冷却水は、入口側の本流路に送られ、
該本流路から分流して各支流路にほぼ同時に送られる。
そして、該各支流路の冷却水は、互いに並列に流れた
後、合流して出口側の本流路に送られる。

【００２３】本発明の他のディスク成形金型において
は、さらに、入口側の本流路及び出口側の本流路は、い
ずれも複数配設される。この場合、冷却水系からの冷却
水は、同時に複数の入口側の本流路に送られ、該各本流
路から分流して各支流路に同時に送られる。そして、該
各支流路の冷却水は、互いに並列に流れた後、それぞれ
合流して出口側の複数の本流路に送られる。

【００２４】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら詳細に説明する。図１は本発明の第１の実施例に
おけるディスク成形金型の要部平面図、図７は本発明の
第１の実施例におけるディスク成形金型の断面図、図８
は図１のＸ−Ｘ断面図、図９は本発明の第１の実施例に
おける可動側円盤プレートの平面図、図１０は図９のＹ
−Ｙ断面図、図１１は本発明の第１の実施例における中
間プレートの平面図、図１２は本発明の第１の実施例に
おける中間プレートの断面図である。

【００２５】図において、１２は図示しない固定プラテ
ンにボルトによって取り付けられた固定側組立体であ
る。該固定側組立体１２は、第１のプレートとしての固
定側ベースプレート１５、該固定側ベースプレート１５
にボルト１７によって固定された第２のプレートとして
の固定側円盤プレート１６、該固定側円盤プレート１６
の外周に配設され、前記固定側ベースプレート１５にボ
ルト１９によって固定された環状の固定側ガイドリング
１８、前記固定側ベースプレート１５の固定プラテン側
に配設され、固定側ベースプレート１５を固定プラテン
に対して位置決めするロケートリング２３、及び該ロケ
ートリング２３に隣接して配設されたスプルーブシュ２
４から成る。

【００２６】該スプルーブシュ２４の中心には、図示し
ない射出ノズルから射出された樹脂を通すためのスプル
ー２６が形成される。また、前記スプルーブシュ２４の
先端はキャビティ空間Ｃに臨ませて配設され、ダイ２８
が形成される。なお、前記固定側組立体１２には、図示
しないスタンパプレート着脱ブシュ、固定側エアブロー
ブシュ等も配設される。

【００２７】一方、３２は図示しない可動プラテンにボ
ルトによって取り付けられた可動側組立体である。該可
動側組立体３２は、可動側ベースプレート３５、該可動
側ベースプレート３５にボルト３７によって固定された
第１のプレートとしての中間プレート４０、該中間プレ
ート４０にボルト４２によって固定された第２のプレー
トとしての可動側円盤プレート３６、該可動側円盤プレ
ート３６の外周に配設され、前記中間プレート４０にボ
ルト３９によって固定された環状の可動側ガイドリング
３８、前記可動側ベースプレート３５内において前記可
動プラテンに臨ませて配設され、可動側ベースプレート
３５にボルト４５によって固定されたシリンダ４４、及
び該シリンダ４４によって進退させられ、前記ダイ２８
と対応する形状を有するカットパンチ４８から成る。

【００２８】また、前記可動側円盤プレート３６におけ
る固定側円盤プレート１６と対向する面には凹部３６ａ
が形成され、該凹部３６ａは、図示しない型締装置を作
動させて可動プラテンを固定プラテン側に移動させ、可
動側円盤プレート３６と固定側円盤プレート１６とを当
接させることによってキャビティ空間Ｃになる。そし
て、前記シリンダ４４内には前記カットパンチ４８と一
体に形成されたピストン５１が進退自在に配設され、該
ピストン５１の後方（可動プラテン側）には図示しない
油室が形成される。また、ピストン５１の前方にカット
パンチ戻し用ばね５２が配設され、前記ピストン５１を
後方に付勢する。

【００２９】したがって、型締め状態において、前記油
室に油を供給することによってピストン５１を前進させ
ると、前記カットパンチ４８が前進させられ、ダイ２８
内に侵入する。その結果、前記キャビティ空間Ｃ内に成
形された成形品に穴開け加工を施し、例えば、光ディス
ク基盤の内径抜きを行うことができる。なお、前記可動
側組立体３２には、図示しないエジェクタブシュ、エジ
ェクタピン、可動側エアブローブシュ等も配設される。

【００３０】ところで、前記固定側円盤プレート１６に
おける固定側ベースプレート１５と対向する面には、溝
１６１が形成され、該溝１６１を前記固定側ベースプレ
ート１５により閉鎖することによって、冷却用水路１６
２が形成され、該冷却用水路１６２は本流路として形成
されたそれぞれ大径の入口側マニホルド１６３及び出口
側マニホルド１６４を介して図示しない冷却水系に接続
される。なお、入口側マニホルド１６３及び出口側マニ
ホルド１６４は直線上に配設される。

【００３１】一方、前記可動側円盤プレート３６におけ
る中間プレート４０と対向する面には、適宜パターンに
よって溝１６６が形成され、該溝１６６を前記中間プレ
ート４０により閉鎖することによって、冷却用水路１６
７が形成され、該冷却用水路１６７は本流路として形成
されたそれぞれ大径の入口側マニホルド１６８及び出口
側マニホルド１６９を介して前記冷却水系に接続され
る。なお、入口側マニホルド１６８及び出口側マニホル
ド１６９は直線上に配設される。

【００３２】また、前記冷却用水路１６２、１６７、入
口側マニホルド１６３、１６８及び出口側マニホルド１
６４、１６９から冷却水が漏れないように、図示しない
Ｏリングによってシールが行われる。ここで、本発明の
ディスク成形金型の可動側組立体３２における冷却水の
流れについて説明する。

【００３３】前述したように、中間プレート４０に入口
側マニホルド１６８及び出口側マニホルド１６９が径方
向に、かつ、直線上に形成され、入口側マニホルド１６
８は中間プレート４０の一方の側壁に形成された入口ポ
ート１７１を介して前記冷却水系に接続され、可動側円
盤プレート３６の内周縁近傍から外周縁近傍にかけて、
複数個形成された流入ポート１６８ａ〜１６８ｃを介し
て前記冷却用水路１６７に接続される。また、出口側マ
ニホルド１６９は、中間プレート４０の他方の側壁に形
成された出口ポート１７２を介して前記冷却水系に接続
され、可動側円盤プレート３６の内周縁近傍から外周縁
近傍にかけて複数個形成された流出ポート１６９ａ〜１
６９ｃを介して前記冷却用水路１６７に接続される。

【００３４】そして、前記冷却用水路１６７は、前記流
入ポート１６８ａと流出ポート１６９ａとの間に支流路
として形成された一対の半円形の内周部１６７ａ、１６
７ｄ、前記流入ポート１６８ｂと流出ポート１６９ｂと
の間に支流路として形成された一対の半円形の中周部１
６７ｂ、１６７ｅ、及び前記流入ポート１６８ｃと流出
ポート１６９ｃとの間に支流路として形成された一対の
半円形の外周部１６７ｃ、１６７ｆから成り、並列流構
造を有する。

【００３５】前記内周部１６７ａ、１６７ｄ、中周部１
６７ｂ、１６７ｅ及び外周部１６７ｃ、１６７ｆの流路
面積の合計が入口側マニホルド１６８及び出口側マニホ
ルド１６９の流路面積に等しくなるように、内周部１６
７ａ、１６７ｄ、中周部１６７ｂ、１６７ｅ、外周部１
６７ｃ、１６７ｆ、入口側マニホルド１６８及び出口側
マニホルド１６９の寸法が設定される。また、各流入ポ
ート１６８ａ〜１６８ｃ及び流出ポート１６９ａ〜１６
９ｃの流路面積は、内周部１６７ａ、１６７ｄ、中周部
１６７ｂ、１６７ｅ及び外周部１６７ｃ、１６７ｆの流
路面積の２倍に設定される。

【００３６】ところで、前記流入ポート１６８ａ〜１６
８ｃ及び流出ポート１６９ａ〜１６９ｃは、図１１に示
すように長溝形状を有するが、前記内周部１６７ａ、１
６７ｄは分流境１５１ａ、１５２ａによって、前記中周
部１６７ｂ、１６７ｅは分流境１５１ｂ、１５２ｂによ
って、前記外周部１６７ｃ、１６７ｆは分流境１５１
ｃ、１５２ｃによって、それぞれ互いに分割されるの
で、前記入口側マニホルド１６８を流れてくる冷却水は
前記分流境１５１ａ〜１５１ｃによって分流され、前記
分流境１５２ａ〜１５２ｃにおいて合流され、前記出口
側マニホルド１６９に送られる。なお、各分流境１５１
ａ〜１５１ｃ、１５２ａ〜１５２ｃは、それぞれ流入ポ
ート１６８ａ〜１６８ｃ及び流出ポート１６９ａ〜１６
９ｃの中央に位置させられ、各幅は約１〜２〔ｍｍ〕に
設定される。

【００３７】したがって、前記冷却水系から入口ポート
１７１に供給された冷却水は、図１及び８の矢印で示す
ように、中間プレート４０内の入口側マニホルド１６８
を流れて流入ポート１６８ａ〜１６８ｃに送られ、該流
入ポート１６８ａ〜１６８ｃから可動側円盤プレート３
６内の内周部１６７ａ、１６７ｄ、中周部１６７ｂ、１
６７ｅ及び外周部１６７ｃ、１６７ｆにほぼ同時に送ら
れる。そして、内周部１６７ａ、１６７ｄ、中周部１６
７ｂ、１６７ｅ及び外周部１６７ｃ、１６７ｆ内を互い
に並列に流れ、流出ポート１６９ａにおいて内周部１６
７ａ、１６７ｄ内の流れが、流出ポート１６９ｂにおい
て中周部１６７ｂ、１６７ｅ内の流れが、流出ポート１
６９ｃにおいて外周部１６７ｃ、１６７ｆ内の流れがそ
れぞれ合流し、中間プレート４０内の出口側マニホルド
１６９に送られる。さらに、該出口側マニホルド１６９
を流れて出口ポート１７２に送られ、該出口ポート１７
２から前記冷却水系に送られる。

【００３８】この間、キャビティ空間Ｃに充填された樹
脂から冷却水に熱が伝達され、可動側円盤プレート３６
を冷却する。また、冷却水は低温の状態で入口ポート１
７１に供給され、高温の状態で出口ポート１７２から排
出される。このように、各内周部１６７ａ、１６７ｄ、
中周部１６７ｂ、１６７ｅ及び外周部１６７ｃ、１６７
ｆの流路面積は小さいが、該流路面積の合計が入口側マ
ニホルド１６８及び出口側マニホルド１６９の流路面積
に等しいので、各内周部１６７ａ、１６７ｄ、中周部１
６７ｂ、１６７ｅ及び外周部１６７ｃ、１６７ｆを流れ
ることによる損失水頭はほとんどない。

【００３９】また、可動側円盤プレート３６内における
各内周部１６７ａ、１６７ｄ、中周部１６７ｂ、１６７
ｅ及び外周部１６７ｃ、１６７ｆの流路長のうち最も長
いものは外周部１６７ｃ、１６７ｆの流路長であり、従
来のディスク成形金型の流路長の２０〔％〕前後にな
る。したがって、流路長による損失水頭を小さくするこ
とができる。

【００４０】その結果、冷却用水路１６７内を流れる冷
却水の流量を多くすることができるだけでなく、流速を
高くすることができるので、熱伝達率α_TM（図５及び６
参照）を高くすることができる。そして、成形品を急速
に冷却することができ、射出成形機をハイサイクル化す
ることができる。

【００４１】さらに、入口ポート１７１側の冷却水と出
口ポート１７２側の冷却水との温度差が小さくなるの
で、ディスク成形金型の温度を均一にすることができ
る。次に、本発明の第２の実施例について説明する。図
１３は本発明の第２の実施例におけるディスク成形金型
の要部平面図、図１４は図１３のＳ−Ｓ断面図、図１５
は本発明の第２の実施例における可動側円盤プレートの
平面図、図１６は図１５のＴ−Ｔ断面図、図１７は本発
明の第２の実施例における中間プレートの平面図、図１
８は本発明の第２の実施例における中間プレートの断面
図である。

【００４２】図において、３６は可動側円盤プレートで
あり、該可動側円盤プレート３６に冷却用水路２６７が
形成され、該冷却用水路２６７は本流路として中間プレ
ート４０に形成されたそれぞれ大径で２本の入口側マニ
ホルド２６８及び出口側マニホルド２６９を介して冷却
水系に接続される。なお、各入口側マニホルド２６８同
士及び各出口側マニホルド２６９同士は互いに直線上に
配設され、各入口側マニホルド２６８と各出口側マニホ
ルド２６９とは互いに垂直に配設される。

【００４３】前記各入口側マニホルド２６８は中間プレ
ート４０の互いに対向する一対の側壁に形成された入口
ポート２７１を介して前記冷却水系に接続され、可動側
円盤プレート３６の内周縁近傍から外周縁近傍にかけて
複数個形成された流入ポート２６８ａ〜２６８ｃを介し
て前記冷却用水路２６７に接続される。また、各出口側
マニホルド２６９は、中間プレート４０の互いに対向す
る他の一対の側壁に形成された出口ポート２７２を介し
て前記冷却水系に接続され、可動側円盤プレート３６の
内周縁近傍から外周縁近傍にかけて複数個形成された流
出ポート２６９ａ〜２６９ｃを介して前記冷却用水路２
６７に接続される。

【００４４】そして、該冷却用水路２６７は、前記流入
ポート２６８ａと流出ポート２６９ａとの間に支流路と
して形成された二対の四半円形の内周部２６７ａ、２６
７ｄ、前記流入ポート２６８ｂと流出ポート２６９ｂと
の間に支流路として形成された二対の四半円形の中周部
２６７ｂ、２６７ｅ、及び前記流入ポート２６８ｃと流
出ポート２６９ｃとの間に支流路として形成された二対
の四半円形の外周部２６７ｃ、２６７ｆから成り、並列
流構造を有する。

【００４５】前記内周部２６７ａ、２６７ｄ、中周部２
６７ｂ、２６７ｅ及び外周部２６７ｃ、２６７ｆの流路
面積の合計が入口側マニホルド２６８及び出口側マニホ
ルド２６９の流路面積に等しくなるように、内周部２６
７ａ、２６７ｄ、中周部２６７ｂ、２６７ｅ、外周部２
６７ｃ、２６７ｆ、入口側マニホルド２６８及び出口側
マニホルド２６９の寸法が設定される。また、各流入ポ
ート２６８ａ〜２６８ｃ及び各流出ポート２６９ａ〜２
６９ｃの流路面積は、内周部２６７ａ、２６７ｄ、中周
部２６７ｂ、２６７ｅ及び外周部２６７ｃ、２６７ｆの
流路面積の２倍に設定される。

【００４６】ところで、前記流入ポート２６８ａ〜２６
８ｃ及び流出ポート２６９ａ〜２６９ｃは、図１７に示
すように長溝形状を有するが、前記内周部２６７ａ、２
６７ｄは分流境２５１ａ、２５２ａによって、前記中周
部２６７ｂ、２６７ｅは分流境２５１ｂ、２５２ｂによ
って、前記外周部２６７ｃ、２６７ｆは分流境２５１
ｃ、２５２ｃによって、それぞれ互いに分割されるの
で、前記入口側マニホルド２６８を流れてくる冷却水は
前記分流境２５１ａ〜２５１ｃによって分流され、前記
分流境２５２ａ〜２５２ｃにおいて合流され、前記出口
側マニホルド２６９に送られる。なお、各分流境２５１
ａ〜２５１ｃ、２５２ａ〜２５２ｃは、それぞれ各流入
ポート２６８ａ〜２６８ｃ及び各流出ポート２６９ａ〜
２６９ｃの中央に位置させられ、各幅は約１〜２〔ｍ
ｍ〕に設定される。

【００４７】したがって、前記冷却水系から入口ポート
２７１に供給された冷却水は、図１３及び１４の矢印で
示すように、中間プレート４０内の入口側マニホルド２
６８を流れて流入ポート２６８ａ〜２６８ｃに送られ、
該流入ポート２６８ａ〜２６８ｃから可動側円盤プレー
ト３６内の内周部２６７ａ、２６７ｄ、中周部２６７
ｂ、２６７ｅ及び２６７ｃ、２６７ｆにほぼ同時に送ら
れる。そして、内周部２６７ａ、２６７ｄ、中周部２６
７ｂ、２６７ｅ及び２６７ｃ、２６７ｆ内を互いに並列
に流れ、流出ポート２６９ａにおいて内周部２６７ａ、
２６７ｄ内の流れが、流出ポート２６９ｂにおいて中周
部２６７ｂ、２６７ｅ内の流れが、流出ポート２６９ｃ
において外周部２６７ｃ、２６７ｆ内の流れがそれぞれ
合流し、中間プレート４０内の出口側マニホルド２６９
に送られる。さらに、該出口側マニホルド２６９を流れ
て出口ポート２７２に送られ、該出口ポート２７２から
前記冷却水系に送られる。

【００４８】この間、キャビティ空間Ｃ（図７）に充填
された樹脂から冷却水に熱が伝達され、可動側円盤プレ
ート３６を冷却する。一方、冷却水は低温の状態で入口
ポート２７１に供給され、高温の状態で出口ポート２７
２から排出される。このように、各内周部２６７ａ、２
６７ｄ、中周部２６７ｂ、２６７ｅ及び外周部２６７
ｃ、２６７ｆの流路面積は小さいが、該流路面積の合計
が入口側マニホルド２６８及び出口側マニホルド２６９
のいずれの流路面積にも等しいので、各内周部２６７
ａ、２６７ｄ、中周部２６７ｂ、２６７ｅ及び外周部２
６７ｃ、２６７ｆを流れることによる損失水頭はほとん
どない。

【００４９】また、可動側円盤プレート３６内における
各内周部２６７ａ、２６７ｄ、中周部２６７ｂ、２６７
ｅ及び外周部２６７ｃ、２６７ｆの流路長のうち最も長
いものは外周部２６７ｃ、２６７ｆの流路長であり、第
１の実施例の流路長の半分になる。したがって、流路長
による損失水頭を一層小さくすることができる。その結
果、冷却用水路２６７内を流れる冷却水の流量を第１の
実施例の２倍にすることができるだけでなく、流速をそ
の分高くすることができるので、熱伝達率α_TMを一層高
くすることができる。

【００５０】そして、成形品を急速に冷却することがで
き、射出成形機をハイサイクル化することができる。さ
らに、入口ポート２７１側の冷却水と出口ポート２７２
側の冷却水との温度差が更に小さくなるので、ディスク
成形金型の温度を一層均一にすることができる。

【００５１】なお、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させるこ
とが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するも
のではない。

【００５２】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
ればディスク成形金型においては、それぞれ冷却水系に
接続された入口側の本流路及び出口側の本流路を備えた
第１のプレートと、キャビティ空間を形成する面を備
え、前記第１のプレートと共に前記各本流路に接続され
る複数の支流路を備えた第２のプレートとを有する。

【００５３】そして、前記各支流路は、前記本流路に対
して互いに並列に接続され、前記入口側の本流路の冷却
水は分流して各支流路に送られ、該各支流路の冷却水は
合流して出口側の本流路に送られる。この場合、冷却水
は、入口側の本流路から分流して各支流路にほぼ同時に
送られ、互いに並列に流れた後、合流して出口側の本流
路に送られる。したがって、各支流路の流路面積は小さ
いが、流路面積の合計が大きくなるので、支流路を流れ
ることによる損失水頭はほとんどない。

【００５４】また、支流路の流路長が短くなるので、流
路長による損失水頭を小さくすることができる。したが
って、支流路を流れる冷却水の流量を多くすることがで
きるだけでなく、流速を高くすることができるので、熱
伝達率を高くすることができる。その結果、成形品を急
速に冷却することができ、射出成形機をハイサイクル化
することができる。

【００５５】さらに、入口側の本流路の冷却水と出口側
の本流路の冷却水との温度差が小さくなるので、ディス
ク成形金型の温度を均一にすることができる。本発明の
他のディスク成形金型においては、さらに、入口側の本
流路及び出口側の本流路は、いずれも複数配設される。
この場合、冷却水系からの冷却水は、同時に複数の本流
路に送られ、該各本流路から分流して各支流路にほぼ同
時に送られる。

【００５６】したがって、支流路を流れる冷却水の流量
を更に多くすることができるだけでなく、流速を更に高
くすることができるので、熱伝達率を一層高くすること
ができる。また、入口側の本流路の冷却水と出口側の本
流路の冷却水との温度差が更に小さくなるので、ディス
ク成形金型の温度を一層均一にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例におけるディスク成形金
型の要部平面図である。

【図２】従来のディスク成形金型の断面図である。

【図３】従来のディスク成形金型の要部平面図である。

【図４】従来のディスク成形金型の要部断面図である。

【図５】管路における水の熱伝達率特性を示す第１の図
である。

【図６】管路における水の熱伝達率特性を示す第２の図
である。

【図７】本発明の第１の実施例におけるディスク成形金
型の断面図である。

【図８】図１のＸ−Ｘ断面図である。

【図９】本発明の第１の実施例における可動側円盤プレ
ートの平面図である。

【図１０】図９のＹ−Ｙ断面図である。

【図１１】本発明の第１の実施例における中間プレート
の平面図である。

【図１２】本発明の第１の実施例における中間プレート
の断面図である。

【図１３】本発明の第２の実施例におけるディスク成形
金型の要部平面図である。

【図１４】図１３のＳ−Ｓ断面図である。

【図１５】本発明の第２の実施例における可動側円盤プ
レートの平面図である。

【図１６】図１５のＴ−Ｔ断面図である。

【図１７】本発明の第２の実施例における中間プレート
の平面図である。

【図１８】本発明の第２の実施例における中間プレート
の断面図である。

【符号の説明】

１６３、１６８、２６８入口側マニホルド１６４、１６９、２６９出口側マニホルド１６２、１６７、２６７冷却用水路１６７ａ、１６７ｄ、２６７ａ、２６７ｄ内周部１６７ｂ、１６７ｅ、２６７ｂ、２６７ｅ中周部１６７ｃ、１６７ｆ、２６７ｃ、２６７ｆ外周部Ｃキャビティ空間

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）それぞれ冷却水系に接続された入
口側の本流路及び出口側の本流路を備えた第１のプレー
トと、（ｂ）キャビティ空間を形成する面を備え、前記
第１のプレートと共に前記各本流路に接続される複数の
支流路を備えた第２のプレートとを有するとともに、
（ｃ）前記各支流路は、前記本流路に対して互いに並列
に接続され、前記入口側の本流路の冷却水は分流して各
支流路に送られ、該各支流路の冷却水は合流して出口側
の本流路に送られることを特徴とするディスク成形金
型。
【請求項２】入口側の本流路及び出口側の本流路は、
いずれも複数配設された請求項１に記載のディスク成形
金型。