JPH08277765A - 燃料噴射ノズル - Google Patents
燃料噴射ノズルInfo
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- JPH08277765A JPH08277765A JP10480395A JP10480395A JPH08277765A JP H08277765 A JPH08277765 A JP H08277765A JP 10480395 A JP10480395 A JP 10480395A JP 10480395 A JP10480395 A JP 10480395A JP H08277765 A JPH08277765 A JP H08277765A
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- fuel
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 燃料の噴射方向を弁体のリフト量に応じて三
段階に変化させる。 【構成】 軸線Ｌに対する弁座２２および噴射孔３７の
傾斜角をα1，α2としたとき、α1＜α2にする。また、
軸線Ｌ方向における弁座２２および噴射孔３７の長さを
ｌ1，ｌ2としたとき、ｌ1＞ｌ2にする。
段階に変化させる。 【構成】 軸線Ｌに対する弁座２２および噴射孔３７の
傾斜角をα1，α2としたとき、α1＜α2にする。また、
軸線Ｌ方向における弁座２２および噴射孔３７の長さを
ｌ1，ｌ2としたとき、ｌ1＞ｌ2にする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ポペットタイプの燃
料噴射ノズルに関する。
料噴射ノズルに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、この種の燃料噴射ノズルは、図
７に示すように、ノズル本体１と弁体２とを備えてい
る。ノズル本体１には、下端面（先端面）から上方へ向
かって延びる弁摺動孔１ａが形成されるとともに、弁摺
動孔１ａの下端開口部にテーパ孔状をなす弁座１ｂが形
成されている。一方、弁体２は、弁摺動孔１ａに摺動自
在に設けられており、弁摺動孔１ａから突出した下端部
には弁座１ｂに着座する弁部２ａが形成されている。ま
た、弁体２の内部には、燃料孔２ｂが形成されるととも
に、燃料孔２ｂから外周面まで延びる噴射孔２ｃが形成
されている（実公昭６０ー１４９３２号公報参照）。
７に示すように、ノズル本体１と弁体２とを備えてい
る。ノズル本体１には、下端面（先端面）から上方へ向
かって延びる弁摺動孔１ａが形成されるとともに、弁摺
動孔１ａの下端開口部にテーパ孔状をなす弁座１ｂが形
成されている。一方、弁体２は、弁摺動孔１ａに摺動自
在に設けられており、弁摺動孔１ａから突出した下端部
には弁座１ｂに着座する弁部２ａが形成されている。ま
た、弁体２の内部には、燃料孔２ｂが形成されるととも
に、燃料孔２ｂから外周面まで延びる噴射孔２ｃが形成
されている（実公昭６０ー１４９３２号公報参照）。
【０００３】上記構成の燃料噴射ノズルにおいて、燃料
孔２ｂに燃料が圧送されると、弁体２が弁座１ｂからリ
フト（下方へ移動）して燃料が噴射される。この場合、
リフト当初においては、図８に示すように、弁摺動孔１
ａの内周面と弁体２の外周面との間の微小隙間を通過し
た燃料が弁座１ｂと弁部２ａとの間を通って僅かに噴射
される。その後、図９に示すように、弁体２のリフト量
が大きくなって噴射孔２ｃが弁摺動孔１ａから露出する
ようになると、それに伴って噴射量も徐々に増大する。
そして、図１０に示すように、噴射孔２ｃ全体が弁摺動
孔１ａから露出すると、燃料が最大に噴射される。
孔２ｂに燃料が圧送されると、弁体２が弁座１ｂからリ
フト（下方へ移動）して燃料が噴射される。この場合、
リフト当初においては、図８に示すように、弁摺動孔１
ａの内周面と弁体２の外周面との間の微小隙間を通過し
た燃料が弁座１ｂと弁部２ａとの間を通って僅かに噴射
される。その後、図９に示すように、弁体２のリフト量
が大きくなって噴射孔２ｃが弁摺動孔１ａから露出する
ようになると、それに伴って噴射量も徐々に増大する。
そして、図１０に示すように、噴射孔２ｃ全体が弁摺動
孔１ａから露出すると、燃料が最大に噴射される。
【０００４】ところで、内燃機関の燃焼室に燃料を噴射
させる場合、仮に燃料の噴射方向を弁体２のリフト量に
応じて変化させることができるならば、燃焼室の空気を
効率的に利用することができ、燃料をより完全燃焼に近
い状態で燃焼させることができる。したがって、燃料の
噴射方向を変化させることができるものであることが望
ましい。
させる場合、仮に燃料の噴射方向を弁体２のリフト量に
応じて変化させることができるならば、燃焼室の空気を
効率的に利用することができ、燃料をより完全燃焼に近
い状態で燃焼させることができる。したがって、燃料の
噴射方向を変化させることができるものであることが望
ましい。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
燃料噴射ノズルにおいては、図７〜図１０に示すよう
に、弁摺動孔１ａの軸線（弁体２の軸線）Ｌに対する弁
座１ｂの傾斜角θ1と噴射孔２ｃの傾斜角θ2とがほぼ同
一角度になっている。したがって、燃料の噴射方向は、
リフト当初から最大リフト時までほとんど変化すること
がない。このため、燃焼室内の広範囲の空気を利用する
ことができず、燃焼効率が悪いという問題があった。
燃料噴射ノズルにおいては、図７〜図１０に示すよう
に、弁摺動孔１ａの軸線（弁体２の軸線）Ｌに対する弁
座１ｂの傾斜角θ1と噴射孔２ｃの傾斜角θ2とがほぼ同
一角度になっている。したがって、燃料の噴射方向は、
リフト当初から最大リフト時までほとんど変化すること
がない。このため、燃焼室内の広範囲の空気を利用する
ことができず、燃焼効率が悪いという問題があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記問題を
解決するためになされたもので、請求項１に係る発明
は、先端面から内部に向かって延びる弁摺動孔が形成さ
れるととともに、この弁摺動孔の先端開口部に後端側か
ら先端側へ向かうにしたがって拡径するテーパ孔状の弁
座が形成されたノズル本体と、このノズル本体の弁摺動
孔に摺動自在に設けられ、弁摺動孔から突出した先端部
に上記弁座に着座する弁部が形成された弁体とを備え、
上記弁体には、上記弁部近傍の外周面に開口する噴射孔
が形成され、この噴射孔の開口が、弁体の弁座への着座
時には上記弁摺動孔によって遮蔽され、リフト中期には
弁摺動孔から露出し、最大リフト時には噴射孔から噴射
された燃料が上記弁座の前方を通過するように配置され
た燃料噴射ノズルにおいて、上記弁体の軸線に対する上
記噴射孔の傾斜角を同軸線に対する上記弁座の傾斜角よ
り大きくし、上記弁体のリフト中期には上記噴射孔から
噴射された燃料のほぼ全部が上記弁座に突き当たるよ
う、上記弁座を上記噴射孔の開口部より大きくしたこと
を特徴としている。この場合、後述する理由により、上
記弁体を、先端側の先端側半体と、この先端側半体と別
体に形成され、先端側半体に軸線方向へ移動不能に連結
された後端側半体とから構成し、上記先端側半体には、
その軸線上を後端面から先端側へ向かって延び、上記噴
射孔に連通した燃料孔を形成するのが望ましい。
解決するためになされたもので、請求項１に係る発明
は、先端面から内部に向かって延びる弁摺動孔が形成さ
れるととともに、この弁摺動孔の先端開口部に後端側か
ら先端側へ向かうにしたがって拡径するテーパ孔状の弁
座が形成されたノズル本体と、このノズル本体の弁摺動
孔に摺動自在に設けられ、弁摺動孔から突出した先端部
に上記弁座に着座する弁部が形成された弁体とを備え、
上記弁体には、上記弁部近傍の外周面に開口する噴射孔
が形成され、この噴射孔の開口が、弁体の弁座への着座
時には上記弁摺動孔によって遮蔽され、リフト中期には
弁摺動孔から露出し、最大リフト時には噴射孔から噴射
された燃料が上記弁座の前方を通過するように配置され
た燃料噴射ノズルにおいて、上記弁体の軸線に対する上
記噴射孔の傾斜角を同軸線に対する上記弁座の傾斜角よ
り大きくし、上記弁体のリフト中期には上記噴射孔から
噴射された燃料のほぼ全部が上記弁座に突き当たるよ
う、上記弁座を上記噴射孔の開口部より大きくしたこと
を特徴としている。この場合、後述する理由により、上
記弁体を、先端側の先端側半体と、この先端側半体と別
体に形成され、先端側半体に軸線方向へ移動不能に連結
された後端側半体とから構成し、上記先端側半体には、
その軸線上を後端面から先端側へ向かって延び、上記噴
射孔に連通した燃料孔を形成するのが望ましい。
【０００７】
【作用】請求項１に係る発明において、噴射孔が弁摺動
孔から露出していない弁体のリフト当初は、微少量の燃
料が弁座に沿って噴射される。弁体のリフト中期には噴
射孔から噴射された燃料が弁座に突き当たる。この結
果、噴射方向がリフト当初における噴射方向より軸線に
接近した方向、つまり軸線とのなす角が小さい方向に変
えられる。その後、弁体が最大リフトすると、燃料が弁
座に突き当たることなくその前方を通過する。したがっ
て、燃料は噴射孔が延びる方向に噴射される。
孔から露出していない弁体のリフト当初は、微少量の燃
料が弁座に沿って噴射される。弁体のリフト中期には噴
射孔から噴射された燃料が弁座に突き当たる。この結
果、噴射方向がリフト当初における噴射方向より軸線に
接近した方向、つまり軸線とのなす角が小さい方向に変
えられる。その後、弁体が最大リフトすると、燃料が弁
座に突き当たることなくその前方を通過する。したがっ
て、燃料は噴射孔が延びる方向に噴射される。
【０００８】
【実施例】以下、この発明の実施例について図１〜図６
を参照して説明する。まず、図１〜図５に基づいてこの
発明の一実施例を説明すると、図５に示すように、この
実施例の燃料噴射ノズルＡは、ノズルホルダ１０、ノズ
ル本体２０および弁体３０を主な構成要素としている。
を参照して説明する。まず、図１〜図５に基づいてこの
発明の一実施例を説明すると、図５に示すように、この
実施例の燃料噴射ノズルＡは、ノズルホルダ１０、ノズ
ル本体２０および弁体３０を主な構成要素としている。
【０００９】ノズルホルダ１０には、その下端面から上
方へ向かって延びるばね収納孔１１が形成されている。
このばね収納孔１１にはノズルばね４０が配置されてい
る。また、ノズルホルダ１０の下端面には、上記ノズル
本体２０がノズルナット５０によって固定されている。
方へ向かって延びるばね収納孔１１が形成されている。
このばね収納孔１１にはノズルばね４０が配置されてい
る。また、ノズルホルダ１０の下端面には、上記ノズル
本体２０がノズルナット５０によって固定されている。
【００１０】ノズル本体２０の内部には、その軸線Ｌ上
を下端面（先端面）から上端面（後端面）まで延びる弁
摺動孔２１が形成されている。この弁摺動孔２１は、互
いに同芯である下端側の大径孔部２１ａと後端側の小径
孔部２１ｂとを有しており、大径孔２１ａの下端開口部
には、下方へ向かうにしたがって拡径するテーパ孔状の
弁座２２が弁摺動孔２１と同芯に形成されている。ま
た、大径孔部２１ａと小径孔部２１ｂとの間には燃料溜
まり２３が形成されている。この燃料溜まり２３には、
ノズルホルダ１０およびノズル本体２０にわたって形成
された燃料通路６０を介して燃料が圧送されるようにな
っている。
を下端面（先端面）から上端面（後端面）まで延びる弁
摺動孔２１が形成されている。この弁摺動孔２１は、互
いに同芯である下端側の大径孔部２１ａと後端側の小径
孔部２１ｂとを有しており、大径孔２１ａの下端開口部
には、下方へ向かうにしたがって拡径するテーパ孔状の
弁座２２が弁摺動孔２１と同芯に形成されている。ま
た、大径孔部２１ａと小径孔部２１ｂとの間には燃料溜
まり２３が形成されている。この燃料溜まり２３には、
ノズルホルダ１０およびノズル本体２０にわたって形成
された燃料通路６０を介して燃料が圧送されるようにな
っている。
【００１１】上記弁摺動孔２１には、弁体３０が摺動自
在に設けられている。この弁体３０は、大径孔部２１ａ
に摺動自在に設けられた下端側の下部半体（先端側半
体）３０Ａと、小径孔部２１ｂに摺動自在に設けられた
上端側の上部半体（後端側半体）３０Ｂとからなるもの
であり、下部半体３０ａには、軸線Ｌ上を上端面から下
方へ向かって延びる取付孔３１が形成されている。そし
て、この取付孔３１に上部半体３０Ｂの下端部が嵌合さ
れ、さらに両者を貫通する止め軸３２によって下部半体
３０Ａと上部半体３０Ｂとが一体的に固定されている。
在に設けられている。この弁体３０は、大径孔部２１ａ
に摺動自在に設けられた下端側の下部半体（先端側半
体）３０Ａと、小径孔部２１ｂに摺動自在に設けられた
上端側の上部半体（後端側半体）３０Ｂとからなるもの
であり、下部半体３０ａには、軸線Ｌ上を上端面から下
方へ向かって延びる取付孔３１が形成されている。そし
て、この取付孔３１に上部半体３０Ｂの下端部が嵌合さ
れ、さらに両者を貫通する止め軸３２によって下部半体
３０Ａと上部半体３０Ｂとが一体的に固定されている。
【００１２】弁体３０の下部半体３０Ａの下端部は弁摺
動孔２１から下方に突出しており、その突出した下端部
には弁座２２に着座する弁部３３が形成されている。一
方、上部半体３０Ｂの上端部は、上記ばね収納室１１内
に突出しており、上記ノズルばね４０によって上方へ付
勢されている。そして、弁体３０は、ノズルばね４０に
よって弁座２２に着座される一方、燃料溜まり２３に圧
送される燃料の圧力が所定の開弁圧に達するとノズルば
ね４０の付勢力に抗して弁座２２からリフトするように
なっている。
動孔２１から下方に突出しており、その突出した下端部
には弁座２２に着座する弁部３３が形成されている。一
方、上部半体３０Ｂの上端部は、上記ばね収納室１１内
に突出しており、上記ノズルばね４０によって上方へ付
勢されている。そして、弁体３０は、ノズルばね４０に
よって弁座２２に着座される一方、燃料溜まり２３に圧
送される燃料の圧力が所定の開弁圧に達するとノズルば
ね４０の付勢力に抗して弁座２２からリフトするように
なっている。
【００１３】上記下部半体３０Ａには、軸線Ｌ上を取付
孔３１の下端面から下方へ向かって延びる燃料孔３４が
形成されている。この燃料孔３４は、上部半体３０Ｂに
形成された縦孔３５および横孔３６を介して上記燃料溜
まり２３に連通されている。また、下部半体３０Ａの下
部には、複数の噴射孔３７が形成されている。各噴射孔
３７は、弁体３０の周方向には互いに離れされている
が、軸線Ｌ方向には同一位置に配置されている。また、
各噴射孔３７の一端は燃料孔３４の内面に開口し、他端
は下部半体３０Ａの外周面に開口している。この他端開
口部は、弁体３０が弁座２２に着座しているときには弁
摺動孔２１の内周面によって遮蔽され、弁体３０がリフ
トすると弁摺動孔２１から露出し、最大リフトすると弁
座２２の下端縁より下方に位置するように配置されてい
る。なお、弁体３０の最大リフト量は、ばね収納孔１１
内に配置されたストッパ（図示せず）によって規制され
ている。
孔３１の下端面から下方へ向かって延びる燃料孔３４が
形成されている。この燃料孔３４は、上部半体３０Ｂに
形成された縦孔３５および横孔３６を介して上記燃料溜
まり２３に連通されている。また、下部半体３０Ａの下
部には、複数の噴射孔３７が形成されている。各噴射孔
３７は、弁体３０の周方向には互いに離れされている
が、軸線Ｌ方向には同一位置に配置されている。また、
各噴射孔３７の一端は燃料孔３４の内面に開口し、他端
は下部半体３０Ａの外周面に開口している。この他端開
口部は、弁体３０が弁座２２に着座しているときには弁
摺動孔２１の内周面によって遮蔽され、弁体３０がリフ
トすると弁摺動孔２１から露出し、最大リフトすると弁
座２２の下端縁より下方に位置するように配置されてい
る。なお、弁体３０の最大リフト量は、ばね収納孔１１
内に配置されたストッパ（図示せず）によって規制され
ている。
【００１４】上記弁座２２と噴射孔３７とは次のような
関係を有している。すなわち、図１に示すように、軸線
Ｌに対する弁座２２の傾斜角をα1とし、軸線Ｌに対す
る噴射孔３７の傾斜角をα２とすると、 α1＜α2 に設定されている。なお、この実施例においては、傾斜
角α2が９０°に設定されているが、上式を満足する範
囲であれば、傾斜角α2を鋭角にしてもよい。
関係を有している。すなわち、図１に示すように、軸線
Ｌに対する弁座２２の傾斜角をα1とし、軸線Ｌに対す
る噴射孔３７の傾斜角をα２とすると、 α1＜α2 に設定されている。なお、この実施例においては、傾斜
角α2が９０°に設定されているが、上式を満足する範
囲であれば、傾斜角α2を鋭角にしてもよい。
【００１５】また、噴射孔３７が延びる方向と直交する
方向（この実施例においては、噴射孔３７の傾斜角α2
が９０°になっているので、軸線Ｌが延びる方向）にお
ける弁座２２の長さをｌ1とし、同方向における噴射孔
３７の開口部の長さをｌ2としたとき、 ｌ1＞ｌ2 に設定されている。
方向（この実施例においては、噴射孔３７の傾斜角α2
が９０°になっているので、軸線Ｌが延びる方向）にお
ける弁座２２の長さをｌ1とし、同方向における噴射孔
３７の開口部の長さをｌ2としたとき、 ｌ1＞ｌ2 に設定されている。
【００１６】上記構成の燃料噴射ノズルＡにおいて、燃
料溜まり２３に圧送される燃料の圧力が開弁圧に達する
と、弁体３０がリフトする。弁体３０のリフト当初にお
いては、図２に示すように、噴射孔３７から噴出した燃
料が弁摺動孔２１の内周面と弁体３０の外周面との間の
微小の隙間を通って外部（燃焼室）に噴出される。この
ときの噴出方向は、弁座２２にほぼ沿った方向である。
料溜まり２３に圧送される燃料の圧力が開弁圧に達する
と、弁体３０がリフトする。弁体３０のリフト当初にお
いては、図２に示すように、噴射孔３７から噴出した燃
料が弁摺動孔２１の内周面と弁体３０の外周面との間の
微小の隙間を通って外部（燃焼室）に噴出される。この
ときの噴出方向は、弁座２２にほぼ沿った方向である。
【００１７】弁体３０がさらにリフトすると、噴射孔３
７が弁摺動孔２１から露出する。したがって、燃料は噴
射孔３７の延長方向に向かって噴射される。しかし、リ
フト中期においては、噴射孔３７の延長方向前方に弁座
２２が位置している。したがって、図３に示すように、
噴射孔３７から噴射された燃料は、噴射直後、弁座２２
に突き当たる。これにより、燃料の噴射方向が下向き変
えられる。このときの噴射方向は、弁座２２に沿う方向
より下向きである。
７が弁摺動孔２１から露出する。したがって、燃料は噴
射孔３７の延長方向に向かって噴射される。しかし、リ
フト中期においては、噴射孔３７の延長方向前方に弁座
２２が位置している。したがって、図３に示すように、
噴射孔３７から噴射された燃料は、噴射直後、弁座２２
に突き当たる。これにより、燃料の噴射方向が下向き変
えられる。このときの噴射方向は、弁座２２に沿う方向
より下向きである。
【００１８】なお、弁座２２による噴射方向の変化を確
実かつ有効なものにするには、弁座２２の長さｌ1をで
きる限り長くするのが望ましいが、あまり長くすると、
弁体３０の最大リフト量が過度に大きくなってしまい、
設計制約上実用的でなくなる。この点から長さｌ1は長
さｌ2の２倍程度にするのが望ましい。
実かつ有効なものにするには、弁座２２の長さｌ1をで
きる限り長くするのが望ましいが、あまり長くすると、
弁体３０の最大リフト量が過度に大きくなってしまい、
設計制約上実用的でなくなる。この点から長さｌ1は長
さｌ2の２倍程度にするのが望ましい。
【００１９】弁体３０が最大リフト量だけリフトする
と、噴射孔３７が弁座２２より下方に位置するようにな
るので、図４に示すように、燃料は弁座２２に突き当た
ることなく、噴射孔３７の延長方向前方へそのまま噴射
される。
と、噴射孔３７が弁座２２より下方に位置するようにな
るので、図４に示すように、燃料は弁座２２に突き当た
ることなく、噴射孔３７の延長方向前方へそのまま噴射
される。
【００２０】上記のように、この燃料噴射ノズルにおい
ては、燃料の噴射方向が弁体３０のリフトに応じて三段
階に大きく変化する。したがって、燃焼室内の空気を広
範囲に利用することができる。よって、燃焼効率を向上
させることができる。
ては、燃料の噴射方向が弁体３０のリフトに応じて三段
階に大きく変化する。したがって、燃焼室内の空気を広
範囲に利用することができる。よって、燃焼効率を向上
させることができる。
【００２１】また、この実施例の燃料噴射ノズルＡによ
れば、各噴射孔３７から燃料を均一に噴射させることが
できる。すなわち、この燃料噴射ノズルＡのように、燃
料溜まり２２に燃料を導入し、そこから燃料孔３４に燃
料を導入するようにした場合において、図７に示す従来
の燃料噴射ノズルでは、燃料孔２ｂを燃料溜まりに臨む
弁体２の外周面開口させるために、燃料孔２ｂを軸線Ｌ
に対して傾斜させていた。ところが、燃料孔２ｂを傾斜
させると、各噴射孔２ｃの長さを同一にすることが非常
に困難になり、各噴射孔２ｃの長さが互いに異なるもの
になってしまう。この結果、各噴射孔２ｃからの噴射量
にバラツキが発生するという問題がある。
れば、各噴射孔３７から燃料を均一に噴射させることが
できる。すなわち、この燃料噴射ノズルＡのように、燃
料溜まり２２に燃料を導入し、そこから燃料孔３４に燃
料を導入するようにした場合において、図７に示す従来
の燃料噴射ノズルでは、燃料孔２ｂを燃料溜まりに臨む
弁体２の外周面開口させるために、燃料孔２ｂを軸線Ｌ
に対して傾斜させていた。ところが、燃料孔２ｂを傾斜
させると、各噴射孔２ｃの長さを同一にすることが非常
に困難になり、各噴射孔２ｃの長さが互いに異なるもの
になってしまう。この結果、各噴射孔２ｃからの噴射量
にバラツキが発生するという問題がある。
【００２２】この点、この実施例の燃料噴射ノズルＡに
おいては、弁体３０を二つの半体３０Ａ，３０Ｂから構
成しているので、燃料孔３４を下部半体３０Ａの上端面
から孔明け加工して軸線Ｌ上に形成することができる。
したがって、各噴射孔３７の長さを容易に同一にするこ
とができる。よって、各噴射孔３７の噴射量にバラツキ
が発生するのを防止することができる。
おいては、弁体３０を二つの半体３０Ａ，３０Ｂから構
成しているので、燃料孔３４を下部半体３０Ａの上端面
から孔明け加工して軸線Ｌ上に形成することができる。
したがって、各噴射孔３７の長さを容易に同一にするこ
とができる。よって、各噴射孔３７の噴射量にバラツキ
が発生するのを防止することができる。
【００２３】次に、図６に示す実施例について説明する
と、この実施例は、下部半体３０Ａの長さを前述した実
施例のものより長くしてその上端部を燃料溜まり２３内
に突出させるとともに、燃料溜まり２３に臨む上端部に
横孔３６を形成したものである。その他の構成は、上記
実施例と同様である。
と、この実施例は、下部半体３０Ａの長さを前述した実
施例のものより長くしてその上端部を燃料溜まり２３内
に突出させるとともに、燃料溜まり２３に臨む上端部に
横孔３６を形成したものである。その他の構成は、上記
実施例と同様である。
【００２４】なお、この発明は、上記の実施例に限定さ
れるものでなく、適宜設計変更可能である。例えば、上
記の実施例においては、下部半体３０Ａと上部半体３０
Ｂとに止め軸３２を挿通するための孔として止め軸３２
と同一直径を有する孔を形成しているが、半体３０Ａ，
３０Ｂに形成される孔の一方を周方向に長い長孔として
もよく、そのようにすれば、両半体３０Ａ，３０Ｂを周
方向に適宜回動させることにより、両者の孔に止め軸３
２を容易に挿通することができる。また、上記の実施例
においては、下部および上部半体３０Ａ，３０Ｂを止め
軸３２によって固定してるが、両者を溶接等によって固
定してもよい。
れるものでなく、適宜設計変更可能である。例えば、上
記の実施例においては、下部半体３０Ａと上部半体３０
Ｂとに止め軸３２を挿通するための孔として止め軸３２
と同一直径を有する孔を形成しているが、半体３０Ａ，
３０Ｂに形成される孔の一方を周方向に長い長孔として
もよく、そのようにすれば、両半体３０Ａ，３０Ｂを周
方向に適宜回動させることにより、両者の孔に止め軸３
２を容易に挿通することができる。また、上記の実施例
においては、下部および上部半体３０Ａ，３０Ｂを止め
軸３２によって固定してるが、両者を溶接等によって固
定してもよい。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係る発
明によれば、燃料の噴射方向を弁体のリフト量に応じて
変化させることができ、これによって燃料室内の広範囲
の空気を有効に利用して燃焼効率を向上させることがで
きるという効果が得られる。また、請求項２に係る発明
によれば、各噴射孔からの噴射量にバラツキが発生する
のを防止することができるという効果が得られる。
明によれば、燃料の噴射方向を弁体のリフト量に応じて
変化させることができ、これによって燃料室内の広範囲
の空気を有効に利用して燃焼効率を向上させることがで
きるという効果が得られる。また、請求項２に係る発明
によれば、各噴射孔からの噴射量にバラツキが発生する
のを防止することができるという効果が得られる。
【図１】この発明の一実施例の要部を拡大して示す断面
図である。
図である。
【図２】弁体のリフト当初における噴射状況を示す図１
と同様の断面図である。
と同様の断面図である。
【図３】弁体のリフト中期における噴射状況を示す図１
と同様の断面図である。
と同様の断面図である。
【図４】弁体の最大リフト時における噴射状況を示す図
１と同様の断面図である。
１と同様の断面図である。
【図５】この発明の一実施例の縦断面図である。
【図６】この発明の他の実施例の要部を示す縦断面図で
ある。
ある。
【図７】従来の燃料噴射ノズルの一例の要部を示す断面
図である。
図である。
【図８】図７に示す燃料噴射ノズルのリフト当初におけ
る噴射状況を示す図である。
る噴射状況を示す図である。
【図９】図７に示す燃料噴射ノズルのリフト中期におけ
る噴射状況を示す図である。
る噴射状況を示す図である。
【図１０】図７に示す燃料噴射ノズルの最大リフト時に
おける噴射状況を示す図である。
おける噴射状況を示す図である。
Ａ 燃料噴射ノズル ２０ ノズル本体 ２１ 弁摺動孔 ２２ 弁座 ３０ 弁体 ３０Ａ 下部半体（先端側半体） ３０Ｂ 上部半体（後端側半体） ３３ 弁部 ３４ 燃料孔 ３７ 噴射孔
Claims (2)
- 【請求項１】 先端面から内部に向かって延びる弁摺動
孔が形成されるととともに、この弁摺動孔の先端開口部
に後端側から先端側へ向かうにしたがって拡径するテー
パ孔状の弁座が形成されたノズル本体と、このノズル本
体の弁摺動孔に摺動自在に設けられ、弁摺動孔から突出
した先端部に上記弁座に着座する弁部が形成された弁体
とを備え、上記弁体には、上記弁部近傍の外周面に開口
する噴射孔が形成され、この噴射孔の開口が、弁体の弁
座への着座時には上記弁摺動孔によって遮蔽され、リフ
ト中期には弁摺動孔から露出し、最大リフト時には噴射
孔から噴射された燃料が上記弁座の前方を通過するよう
に配置された燃料噴射ノズルにおいて、上記弁体の軸線
に対する上記噴射孔の傾斜角を同軸線に対する上記弁座
の傾斜角より大きくし、上記弁体のリフト中期には上記
噴射孔から噴射された燃料のほぼ全部が上記弁座に突き
当たるよう、上記弁座を上記噴射孔の開口部より大きく
したことを特徴とする燃料噴射ノズル。 - 【請求項２】 上記弁体が、先端側の先端側半体と、こ
の先端側半体と別体に形成され、先端側半体に軸線方向
へ移動不能に連結された後端側半体とから構成され、上
記先端側半体には、その軸線上を後端面から先端側へ向
かって延び、上記噴射孔に連通した燃料孔が形成されて
いることを特徴とする請求項１に記載の燃料噴射ノズ
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10480395A JPH08277765A (ja) | 1995-04-05 | 1995-04-05 | 燃料噴射ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10480395A JPH08277765A (ja) | 1995-04-05 | 1995-04-05 | 燃料噴射ノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08277765A true JPH08277765A (ja) | 1996-10-22 |
Family
ID=14390598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10480395A Pending JPH08277765A (ja) | 1995-04-05 | 1995-04-05 | 燃料噴射ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08277765A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1035322A3 (en) * | 1999-03-09 | 2001-10-17 | Delphi Technologies, Inc. | Fuel injector |
| WO2001081757A1 (en) * | 2000-04-20 | 2001-11-01 | Orbital Engine Company (Australia) Pty Limited | Deposit control in fuel injector nozzles |
| EP1274935A1 (en) * | 2000-04-20 | 2003-01-15 | Orbital Engine Company (Australia) Pty. Ltd. | Deposit control in fuel injector nozzles |
| DE19919431B4 (de) * | 1999-04-29 | 2008-10-16 | Robert Bosch Gmbh | Registerdüse |
-
1995
- 1995-04-05 JP JP10480395A patent/JPH08277765A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1035322A3 (en) * | 1999-03-09 | 2001-10-17 | Delphi Technologies, Inc. | Fuel injector |
| DE19919431B4 (de) * | 1999-04-29 | 2008-10-16 | Robert Bosch Gmbh | Registerdüse |
| WO2001081757A1 (en) * | 2000-04-20 | 2001-11-01 | Orbital Engine Company (Australia) Pty Limited | Deposit control in fuel injector nozzles |
| EP1274935A1 (en) * | 2000-04-20 | 2003-01-15 | Orbital Engine Company (Australia) Pty. Ltd. | Deposit control in fuel injector nozzles |
| EP1274935A4 (en) * | 2000-04-20 | 2004-04-21 | Orbital Eng Pty | CHECKING OF CALAMINATION IN FUEL INJECTORS |
| US6955307B2 (en) | 2000-04-20 | 2005-10-18 | Orbital Engine Company (Australia) Pty Limited | Deposit control in fuel injector nozzles |
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