JPH0827740A - 吸音体 - Google Patents
吸音体Info
- Publication number
- JPH0827740A JPH0827740A JP6250068A JP25006894A JPH0827740A JP H0827740 A JPH0827740 A JP H0827740A JP 6250068 A JP6250068 A JP 6250068A JP 25006894 A JP25006894 A JP 25006894A JP H0827740 A JPH0827740 A JP H0827740A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- molding
- molded body
- substrate
- air layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Building Environments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 吸音性能を高め、コストダウンを図り得ると
ともに、自由な形状にすることが容易な繊維成形体を用
いた吸音体を提供する。 【構成】 硬質の基板１との間に空気層５を自ら形成す
る形状を有する多孔質体から成る吸音体。
ともに、自由な形状にすることが容易な繊維成形体を用
いた吸音体を提供する。 【構成】 硬質の基板１との間に空気層５を自ら形成す
る形状を有する多孔質体から成る吸音体。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、高速道路や鉄道等の
防音壁，高架裏面，各種建築物，産業機械等の吸音手段
として用いて好適な吸音体に関する。
防音壁，高架裏面，各種建築物，産業機械等の吸音手段
として用いて好適な吸音体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の防音壁としては、壁体内部にグラ
スウールを入れたものが知られている。グラスウールは
音源側に位置し、背後の亜鉛メッキ板から成る硬質の基
板との間には空気層が形成され、音源側にはアルミニウ
ム製のルーバーパネル等が設けてある。このルーバーパ
ネルに接して厚さ５０mmのグラスウールをその耐候性を
改良する目的でガラスクロスにテフロンコートを施した
シート状物等で被覆して壁体の上下にわたって内部に入
れてある。
スウールを入れたものが知られている。グラスウールは
音源側に位置し、背後の亜鉛メッキ板から成る硬質の基
板との間には空気層が形成され、音源側にはアルミニウ
ム製のルーバーパネル等が設けてある。このルーバーパ
ネルに接して厚さ５０mmのグラスウールをその耐候性を
改良する目的でガラスクロスにテフロンコートを施した
シート状物等で被覆して壁体の上下にわたって内部に入
れてある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の防音壁ではグラ
スウールの成形技術とコストの面から、平板状のグラス
ウールが用いられ、しかも吸音性能も未だ十分なもので
はなく吸音性能を向上させる為に、グラスウールと、背
後の硬質の基板との間に空気層を形成する為に、その基
板に凸形状を設けたり、ケーシング中にリブを立てる必
要があり、コストアップ及び重量アップとなっている。
しかもグラスウールはシート状物で被覆しておく必要も
あり、取扱いも面倒であった。
スウールの成形技術とコストの面から、平板状のグラス
ウールが用いられ、しかも吸音性能も未だ十分なもので
はなく吸音性能を向上させる為に、グラスウールと、背
後の硬質の基板との間に空気層を形成する為に、その基
板に凸形状を設けたり、ケーシング中にリブを立てる必
要があり、コストアップ及び重量アップとなっている。
しかもグラスウールはシート状物で被覆しておく必要も
あり、取扱いも面倒であった。
【０００４】そこで、この発明は、吸音性能を高め、コ
スト及び重量のダウンを図り得る自ら背後に空気層を形
づくる形状を有する多孔質成形体を用いた吸音体を提供
することを目的とする。
スト及び重量のダウンを図り得る自ら背後に空気層を形
づくる形状を有する多孔質成形体を用いた吸音体を提供
することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、この発明は、硬質の基板との間に空気層を自ら形成
する形状を有する多孔質体を用いたものである。
め、この発明は、硬質の基板との間に空気層を自ら形成
する形状を有する多孔質体を用いたものである。
【０００６】
【作用】この発明では、自由な形状に成形できる繊維成
形体を用いることができるので、表面に種々の形状の波
形形状を形成でき、また背後の空気層の存在と繊維成形
体の吸音性能及び用途に合った波形形状とが相俟って吸
音性能が向上する。また、繊維成形体及び発泡体はグラ
スウールに比べてそれ自体が背後の空気層を形成するた
め基板に所定の形状に成形された繊維成形体及び発泡体
を直接取付けるだけの吸音体とすることもでき、構造の
簡素化と共に軽量化を図り、かつコストダウンも図れ
る。
形体を用いることができるので、表面に種々の形状の波
形形状を形成でき、また背後の空気層の存在と繊維成形
体の吸音性能及び用途に合った波形形状とが相俟って吸
音性能が向上する。また、繊維成形体及び発泡体はグラ
スウールに比べてそれ自体が背後の空気層を形成するた
め基板に所定の形状に成形された繊維成形体及び発泡体
を直接取付けるだけの吸音体とすることもでき、構造の
簡素化と共に軽量化を図り、かつコストダウンも図れ
る。
【０００７】
【実施例】以下に、この発明の好適な実施例を図面を参
照にして説明する。
照にして説明する。
【０００８】図１に示す実施例は、硬質の基板１として
亜鉛メッキ板を用い、中央部が内側に窪んでいる。また
同様の材料から基板１を取囲むようにケーシング２を形
成し、このケーシング２内にスラブ状の繊維成形体３を
音源側に入れてあり、表面を音源側側面３Ａとする。ま
た、繊維成形体３の背面（反音源側側面３Ｂ）と基板１
との間には空気層５が形成されている。また、繊維成形
体３は、繊維径分布の中心が３０デニール以下の短繊維
を素材として平均見かけ密度０．０４〜０．１５ｇ／cm
3 の繊維集合体に成形して成るものである。３０デニー
ル以下の細い短繊維を用いるとともに見かけ密度を所定
範囲に納めることで繊維成形体３内部の通気抵抗を大き
くして吸音特性を良好にしている。仮りに、３０デニー
ル以上の繊維を用いると、同一見かけ密度において粗な
状態になり、通気抵抗が上がらず吸音特性の劣ったもの
になる。そこで、これを見かけ密度の高いものにするだ
けで吸音性を改善しようとすると、硬くなりすぎて音を
放射し易くなり、逆に防音性能は低下する。さらに、見
かけ密度を高くすることは、匡体１の重量をアップする
ことになり、軽量化が図れない。これらの視点から、見
かけ密度の上限は０．１５ｇ／cm3 に設定する必要があ
る。一方３０デニール以下の細い繊維を用いても、見か
け密度が０．０４ｇ／cm3 以下では、通気抵抗が大きく
ならず、吸音性を期待することができず防音性能が不充
分となる。使用する短繊維は、基本的には３０デニール
以下とし、高吸音性能を実現するためには１５デニール
以下、好適には６〜８デニールの短繊維を用いることが
望ましい。短繊維の材質としては、例えば、ポリエステ
ル，ポリプロピレン，ポリエチレン，ナイロン，ビニロ
ン等の合成繊維の他に、羊毛，綿，麻等の天然繊維を使
用することもできる。さらに、これらの繊維を使用した
布から開繊した短繊維を使用することもできる。この場
合、歴青質あるいはその類似材料を溶融紡糸あるいはそ
の他の方法で繊維状にし、これを前述した短繊維の中に
１０重量％以上混入するか、あるいは単独で使用した繊
維集合体の成形品を使用することによっても、大きな遮
音吸音効果が得られる。歴青質の類似材料としては、歴
青質の脆さや温度依存性を樹脂やゴムあるいは熱可塑性
エラストマー等で改質した歴青質を３０重量％以上含む
ものが使用される。このような歴青質またはその類似材
料を繊維状にしたものを使用して大きな遮音吸音効果が
得られる理由は、歴青質の制振性（高ダンピング性）が
繊維集合体の中に付与され、遮音吸音性のみならず、振
動を抑制する機能が得られるためである。
亜鉛メッキ板を用い、中央部が内側に窪んでいる。また
同様の材料から基板１を取囲むようにケーシング２を形
成し、このケーシング２内にスラブ状の繊維成形体３を
音源側に入れてあり、表面を音源側側面３Ａとする。ま
た、繊維成形体３の背面（反音源側側面３Ｂ）と基板１
との間には空気層５が形成されている。また、繊維成形
体３は、繊維径分布の中心が３０デニール以下の短繊維
を素材として平均見かけ密度０．０４〜０．１５ｇ／cm
3 の繊維集合体に成形して成るものである。３０デニー
ル以下の細い短繊維を用いるとともに見かけ密度を所定
範囲に納めることで繊維成形体３内部の通気抵抗を大き
くして吸音特性を良好にしている。仮りに、３０デニー
ル以上の繊維を用いると、同一見かけ密度において粗な
状態になり、通気抵抗が上がらず吸音特性の劣ったもの
になる。そこで、これを見かけ密度の高いものにするだ
けで吸音性を改善しようとすると、硬くなりすぎて音を
放射し易くなり、逆に防音性能は低下する。さらに、見
かけ密度を高くすることは、匡体１の重量をアップする
ことになり、軽量化が図れない。これらの視点から、見
かけ密度の上限は０．１５ｇ／cm3 に設定する必要があ
る。一方３０デニール以下の細い繊維を用いても、見か
け密度が０．０４ｇ／cm3 以下では、通気抵抗が大きく
ならず、吸音性を期待することができず防音性能が不充
分となる。使用する短繊維は、基本的には３０デニール
以下とし、高吸音性能を実現するためには１５デニール
以下、好適には６〜８デニールの短繊維を用いることが
望ましい。短繊維の材質としては、例えば、ポリエステ
ル，ポリプロピレン，ポリエチレン，ナイロン，ビニロ
ン等の合成繊維の他に、羊毛，綿，麻等の天然繊維を使
用することもできる。さらに、これらの繊維を使用した
布から開繊した短繊維を使用することもできる。この場
合、歴青質あるいはその類似材料を溶融紡糸あるいはそ
の他の方法で繊維状にし、これを前述した短繊維の中に
１０重量％以上混入するか、あるいは単独で使用した繊
維集合体の成形品を使用することによっても、大きな遮
音吸音効果が得られる。歴青質の類似材料としては、歴
青質の脆さや温度依存性を樹脂やゴムあるいは熱可塑性
エラストマー等で改質した歴青質を３０重量％以上含む
ものが使用される。このような歴青質またはその類似材
料を繊維状にしたものを使用して大きな遮音吸音効果が
得られる理由は、歴青質の制振性（高ダンピング性）が
繊維集合体の中に付与され、遮音吸音性のみならず、振
動を抑制する機能が得られるためである。
【０００９】また、繊維成形体３は、結合剤を含みかつ
平板状に予備成形された見かけ密度０．０２５ｇ／cm3
以下の短繊維集合体（予備成形体）をモールド内に敷設
し、これを容積が１／２〜１／４になるように加熱圧縮
成形することによっても得ることができる。このような
予備成形体としては、ポリエステル繊維をポリエチレン
繊維、低融点ポリエステル繊維あるいは歴青質繊維等の
結合剤で固めたものを使用することができる。この予備
成形体を圧縮成形して繊維成形体３を得る場合、圧縮比
が２未満では通気性が大きくなりすぎて吸音性が低く、
また、圧縮比が４超では過圧縮部分が生じ、前述した理
由により防音性能が不充分になる。したがって圧縮比は
２〜４が好適である。
平板状に予備成形された見かけ密度０．０２５ｇ／cm3
以下の短繊維集合体（予備成形体）をモールド内に敷設
し、これを容積が１／２〜１／４になるように加熱圧縮
成形することによっても得ることができる。このような
予備成形体としては、ポリエステル繊維をポリエチレン
繊維、低融点ポリエステル繊維あるいは歴青質繊維等の
結合剤で固めたものを使用することができる。この予備
成形体を圧縮成形して繊維成形体３を得る場合、圧縮比
が２未満では通気性が大きくなりすぎて吸音性が低く、
また、圧縮比が４超では過圧縮部分が生じ、前述した理
由により防音性能が不充分になる。したがって圧縮比は
２〜４が好適である。
【００１０】繊維成形体３は、以上述べたような種々の
成形法で得ることができるが、一層均質な充填を行ない
密度分布を小さくするためには、開繊しバラバラになっ
た繊維を気体（空気）とともにモールド内へ吹き込み、
多数の網孔よりこの空気のみを排出し、短繊維のみをモ
ールド内に充填して成形する方法を採用するのが好まし
い。このような空気搬送式の充填法により、自由な形状
の充填が可能となり、全体に均質で軟らかい多孔質なも
のを得ることができる。このようにして得られる充填物
を成形固化するためには結合剤が必要である。この結合
剤としては、加熱溶融しかつ反応固化するフェノール樹
脂あるいは蒸気吹き込みにより反応固化するウレタン系
接着剤など種々の材質が考えられるが、繊維状の形態を
備えた結合剤が好適に使用できる。このような繊維状の
結合剤としては、加熱あるいは蒸気によって溶融する低
融点のポリエステル繊維、あるいは加熱によって溶融し
かつ冷却によって固化するポリエチレンやポリプロピレ
ンの繊維を使用することができる。望ましくは、繊維素
材が低融点成分と高融点成分から構成され、低融点成分
が高融点成分の外側、すなわち繊維表面となるように配
置して成る複合繊維が、耐久性および音響性能の面から
好都合である。すなわち、この複合繊維を低融点成分の
融点より高くかつ高融点成分の融点より低い温度で加熱
成形すれば、結合剤繊維も完全な繊維状態のまま低融点
成分の溶融により結合でき、高い耐久性と音響性能を確
保することができる。また、歴青質の繊維など、繊維形
態であり加熱等により溶融するものであれば、その他の
ものを使用することもできる。繊維状の結合剤を混合し
た多孔質層の成形方法としては、型温度を結合剤融点以
下に調節し、該融点以上の温度の熱風あるいは蒸気の吹
き込みで結合剤を溶融して多孔質成形体３を形成する方
法が望ましい。この場合、熱風および冷風の切換え手段
を付加すればさらに形成サイクルを改善することができ
るし、熱風等の吹き込みにより、多孔質層内部まで、均
一な溶融・硬化ができる。
成形法で得ることができるが、一層均質な充填を行ない
密度分布を小さくするためには、開繊しバラバラになっ
た繊維を気体（空気）とともにモールド内へ吹き込み、
多数の網孔よりこの空気のみを排出し、短繊維のみをモ
ールド内に充填して成形する方法を採用するのが好まし
い。このような空気搬送式の充填法により、自由な形状
の充填が可能となり、全体に均質で軟らかい多孔質なも
のを得ることができる。このようにして得られる充填物
を成形固化するためには結合剤が必要である。この結合
剤としては、加熱溶融しかつ反応固化するフェノール樹
脂あるいは蒸気吹き込みにより反応固化するウレタン系
接着剤など種々の材質が考えられるが、繊維状の形態を
備えた結合剤が好適に使用できる。このような繊維状の
結合剤としては、加熱あるいは蒸気によって溶融する低
融点のポリエステル繊維、あるいは加熱によって溶融し
かつ冷却によって固化するポリエチレンやポリプロピレ
ンの繊維を使用することができる。望ましくは、繊維素
材が低融点成分と高融点成分から構成され、低融点成分
が高融点成分の外側、すなわち繊維表面となるように配
置して成る複合繊維が、耐久性および音響性能の面から
好都合である。すなわち、この複合繊維を低融点成分の
融点より高くかつ高融点成分の融点より低い温度で加熱
成形すれば、結合剤繊維も完全な繊維状態のまま低融点
成分の溶融により結合でき、高い耐久性と音響性能を確
保することができる。また、歴青質の繊維など、繊維形
態であり加熱等により溶融するものであれば、その他の
ものを使用することもできる。繊維状の結合剤を混合し
た多孔質層の成形方法としては、型温度を結合剤融点以
下に調節し、該融点以上の温度の熱風あるいは蒸気の吹
き込みで結合剤を溶融して多孔質成形体３を形成する方
法が望ましい。この場合、熱風および冷風の切換え手段
を付加すればさらに形成サイクルを改善することができ
るし、熱風等の吹き込みにより、多孔質層内部まで、均
一な溶融・硬化ができる。
【００１１】このように、モールド内に素材としての短
繊維を繊維状の結合剤とともに吹き込み、さらに熱風を
吹き込んで結合剤を溶融させ、短繊維を結合せしめるこ
とにより、軟かくかつ軽量で所望の形状の繊維成形体３
を得ることができる。このような繊維成形体３を用いる
ことにより、寸法精度が高く、防音性能にすぐれたもの
となる。
繊維を繊維状の結合剤とともに吹き込み、さらに熱風を
吹き込んで結合剤を溶融させ、短繊維を結合せしめるこ
とにより、軟かくかつ軽量で所望の形状の繊維成形体３
を得ることができる。このような繊維成形体３を用いる
ことにより、寸法精度が高く、防音性能にすぐれたもの
となる。
【００１２】図１に示す繊維成形体３の最大厚み個所は
５０mmとした。ケーシング２の表面はアルミニウム製の
ルーバーパネル又はパンチングメタルとする。従来も同
様の基板１，ケーシング２等を備え、繊維成形体３の替
りにシート状物で被覆されたグラスウールを用いてい
た。
５０mmとした。ケーシング２の表面はアルミニウム製の
ルーバーパネル又はパンチングメタルとする。従来も同
様の基板１，ケーシング２等を備え、繊維成形体３の替
りにシート状物で被覆されたグラスウールを用いてい
た。
【００１３】図２に示す実施例では、繊維成形体３の全
体形状を波形形状に成形し、この繊維成形体３を基板１
に取付け、基板１と繊維成形体３の反音源側側面３Ｂと
の間に空気層５を形成してある。この実施例では繊維成
形体３の波形形状の最大厚みを５０mmとし、谷部が空気
層５となっている。繊維成形体重量は、図１のそれと同
じである。
体形状を波形形状に成形し、この繊維成形体３を基板１
に取付け、基板１と繊維成形体３の反音源側側面３Ｂと
の間に空気層５を形成してある。この実施例では繊維成
形体３の波形形状の最大厚みを５０mmとし、谷部が空気
層５となっている。繊維成形体重量は、図１のそれと同
じである。
【００１４】図１および図２に示す実施例では、基板１
とケーシング２およびケーシング２の表面の構造は従来
と同様とし、内部に入れる吸音材料を異ならしめてい
る。
とケーシング２およびケーシング２の表面の構造は従来
と同様とし、内部に入れる吸音材料を異ならしめてい
る。
【００１５】図３に示す実施例は基板１に繊維成形体３
を取付けただけのものであり、基板１と繊維成形体３の
反音源側側面３Ｂとの間には空気層５が形成され、繊維
成形体３の音源側側面３Ａには必要に応じ防水のために
各種樹脂材料（フッ素系，シリコン系及びＰＣ系ウレタ
ンなど）や、セラミック系材料（ケイ酸ジルコニア等）
から成るコーティング層７を形成してもよい。
を取付けただけのものであり、基板１と繊維成形体３の
反音源側側面３Ｂとの間には空気層５が形成され、繊維
成形体３の音源側側面３Ａには必要に応じ防水のために
各種樹脂材料（フッ素系，シリコン系及びＰＣ系ウレタ
ンなど）や、セラミック系材料（ケイ酸ジルコニア等）
から成るコーティング層７を形成してもよい。
【００１６】図４に示す実施例は図３に示す実施例と同
様であるが、繊維成形体３の形状を変えたものを示す。
様であるが、繊維成形体３の形状を変えたものを示す。
【００１７】図３および図４に示す吸音体ではより一層
の軽量化が図れるとともに、大幅なコストダウンが可能
である。また、反音源側に繊維成形体３が空気層５を形
成しているので、吸音性能も優れたものとなる。この図
３および図４に示す実施例においても、音源側側面３Ａ
にコーティング層７を形成してあり、また波形形状を成
す音源側側面３Ａの前面にルーバーパネルあるいはパン
チングメタルが存在していてもよい。
の軽量化が図れるとともに、大幅なコストダウンが可能
である。また、反音源側に繊維成形体３が空気層５を形
成しているので、吸音性能も優れたものとなる。この図
３および図４に示す実施例においても、音源側側面３Ａ
にコーティング層７を形成してあり、また波形形状を成
す音源側側面３Ａの前面にルーバーパネルあるいはパン
チングメタルが存在していてもよい。
【００１８】図５は、残響室法吸音率を測定するために
用いた繊維成形体３の断面形状を示すものであり、幅を
７８０mm，最大厚さを１５０mmとしたものである。この
ような断面形状を有する繊維成形体３を亜鉛メッキ板の
基板１に取付け、残響室法吸音率を測定した結果は図６
に示すグラフとなった。
用いた繊維成形体３の断面形状を示すものであり、幅を
７８０mm，最大厚さを１５０mmとしたものである。この
ような断面形状を有する繊維成形体３を亜鉛メッキ板の
基板１に取付け、残響室法吸音率を測定した結果は図６
に示すグラフとなった。
【００１９】図７は厚さ５０mmの波形形状３Ａを有さな
いもので、基板１との間に空気層５も設けないスラブ状
の繊維成形体３を基板１に直接取付けただけのもの（比
較例）の残響室法吸音率を測定したものである。
いもので、基板１との間に空気層５も設けないスラブ状
の繊維成形体３を基板１に直接取付けただけのもの（比
較例）の残響室法吸音率を測定したものである。
【００２０】図６と図７のグラフから明らかなように、
基板１側に空気層５を有するものが、空気層５が形成さ
れない繊維成形体３に比べて同重量でも吸音率において
高いことがわかる。
基板１側に空気層５を有するものが、空気層５が形成さ
れない繊維成形体３に比べて同重量でも吸音率において
高いことがわかる。
【００２１】以上のように構成される吸音体は、防音壁
のみならず、建築物において吊下げ式吸音体としたり、
天井材，壁材，間仕切り材等に適用することができるも
のであり、さらに騒音を発生する機械の周囲に設けるこ
とにより騒音低下を図ることができる。
のみならず、建築物において吊下げ式吸音体としたり、
天井材，壁材，間仕切り材等に適用することができるも
のであり、さらに騒音を発生する機械の周囲に設けるこ
とにより騒音低下を図ることができる。
【００２２】図８ないし図１１は繊維成形体３又は発泡
体の種々の形状を示すものであり、少なくとも音源側と
は反対面の形状を波形形状に形成してある。図９は縦方
向，幅方向ともに、波形形状を交互に有する吸音体を示
している。
体の種々の形状を示すものであり、少なくとも音源側と
は反対面の形状を波形形状に形成してある。図９は縦方
向，幅方向ともに、波形形状を交互に有する吸音体を示
している。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、硬質の基板との間に空気層を自ら形成する形状を有
する多孔質体から成る吸音体であるので、吸音性能が向
上する。また、硬質の基板に空気層を成形するように繊
維成形体を取付け、この繊維成形体の表面形状を波形形
状及びそれに類する形状に形成したものでは、グラスウ
ールと異なり、繊維成形体は自由な形状に成形すること
ができ、しかもその形状を保っているので、用途による
吸音特性に応じた形状とすることができ、しかも単に基
板にこの特定の形状の繊維成形体を取付けるだけで十分
な吸音性能を発揮することができるので、軽量化ならび
にコストダウンを図ることも十分に可能である。繊維成
形体の形状が自由に成形できるということは、基板との
間に形成される空気層の形状も種々の形状とすることが
できるので、より一層用途に合った吸音性能の向上を図
ることができる。
ば、硬質の基板との間に空気層を自ら形成する形状を有
する多孔質体から成る吸音体であるので、吸音性能が向
上する。また、硬質の基板に空気層を成形するように繊
維成形体を取付け、この繊維成形体の表面形状を波形形
状及びそれに類する形状に形成したものでは、グラスウ
ールと異なり、繊維成形体は自由な形状に成形すること
ができ、しかもその形状を保っているので、用途による
吸音特性に応じた形状とすることができ、しかも単に基
板にこの特定の形状の繊維成形体を取付けるだけで十分
な吸音性能を発揮することができるので、軽量化ならび
にコストダウンを図ることも十分に可能である。繊維成
形体の形状が自由に成形できるということは、基板との
間に形成される空気層の形状も種々の形状とすることが
できるので、より一層用途に合った吸音性能の向上を図
ることができる。
【図１】第一実施例を示す簡略断面図。
【図２】第二実施例を示す簡略断面図。
【図３】第三実施例を示す簡略断面図。
【図４】第四実施例を示す簡略断面図。
【図５】実験に用いた厚さ５０mmの繊維成形体の断面
図。
図。
【図６】図５に示す繊維成形体を用いた吸音体の残響室
法吸音率を測定したグラフ。
法吸音率を測定したグラフ。
【図７】厚さ５０mmの繊維成形体であって表面ならびに
裏面に波形形状がない平坦なものを用いた吸音体の残響
室法吸音率を測定したグラフ。
裏面に波形形状がない平坦なものを用いた吸音体の残響
室法吸音率を測定したグラフ。
【図８】繊維成形体又は発泡体の他の例を示す断面図。
【図９】繊維成形体又は発泡体の別の例を示す断面図。
【図１０】繊維成形体又は発泡体のさらに他の例を示す
断面図。
断面図。
【図１１】繊維成形体又は発泡体のさらに別の例を示す
断面図。
断面図。
１ 基板 ３ 繊維成形体 ３Ａ 波形形状 ５ 空気層
Claims (4)
- 【請求項１】 硬質の基板との間に空気層を自ら形成す
る形状を有する多孔質体から成る吸音体。 - 【請求項２】 前記多孔質体が繊維成形体又は発泡体か
ら成る請求項１に記載の吸音体。 - 【請求項３】 前記多孔質体が繊維径分布の中心が３０
デニール以下の短繊維を素材として平均見かけ密度０．
０４〜０．１５ｇ／cm3 の集合体に成形した繊維成形体
であることを特徴とする請求項１に記載の吸音体。 - 【請求項４】 多孔質体の少なくとも片面形状を波形形
状に形成したことを特徴とする請求項２又は３のいずれ
か１項に記載の吸音体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6250068A JPH0827740A (ja) | 1994-05-13 | 1994-09-19 | 吸音体 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12429194 | 1994-05-13 | ||
| JP6-124291 | 1994-05-13 | ||
| JP6250068A JPH0827740A (ja) | 1994-05-13 | 1994-09-19 | 吸音体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0827740A true JPH0827740A (ja) | 1996-01-30 |
Family
ID=26460993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6250068A Pending JPH0827740A (ja) | 1994-05-13 | 1994-09-19 | 吸音体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0827740A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105122349A (zh) * | 2013-02-11 | 2015-12-02 | 费德罗-莫格尔动力系公司 | 增强的质轻的基布的声音吸收体 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5259917A (en) * | 1975-11-10 | 1977-05-17 | Sango Co Ltd | Sound insulation wall body |
| JPH0558229A (ja) * | 1991-08-28 | 1993-03-09 | Bridgestone Corp | 自動車用防音材 |
| JPH05181486A (ja) * | 1991-12-27 | 1993-07-23 | Nissan Motor Co Ltd | 新規な吸音材 |
| JPH0628029U (ja) * | 1991-04-22 | 1994-04-15 | 稲垣 博司 | 壁材パネルおよび壁構造 |
| JPH06190928A (ja) * | 1992-12-25 | 1994-07-12 | Bridgestone Corp | 積層体の製造方法 |
-
1994
- 1994-09-19 JP JP6250068A patent/JPH0827740A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5259917A (en) * | 1975-11-10 | 1977-05-17 | Sango Co Ltd | Sound insulation wall body |
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| JPH05181486A (ja) * | 1991-12-27 | 1993-07-23 | Nissan Motor Co Ltd | 新規な吸音材 |
| JPH06190928A (ja) * | 1992-12-25 | 1994-07-12 | Bridgestone Corp | 積層体の製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105122349A (zh) * | 2013-02-11 | 2015-12-02 | 费德罗-莫格尔动力系公司 | 增强的质轻的基布的声音吸收体 |
| JP2016513278A (ja) * | 2013-02-11 | 2016-05-12 | フェデラル−モーグル パワートレイン インコーポレイテッドＦｅｄｅｒａｌ−Ｍｏｇｕｌ Ｐｏｗｅｒｔｒａｉｎ， Ｉｎｃ． | 向上された軽量のスクリム吸音材 |
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