JPH08276147A - 糊付け装置 - Google Patents
糊付け装置Info
- Publication number
- JPH08276147A JPH08276147A JP8038795A JP8038795A JPH08276147A JP H08276147 A JPH08276147 A JP H08276147A JP 8038795 A JP8038795 A JP 8038795A JP 8038795 A JP8038795 A JP 8038795A JP H08276147 A JPH08276147 A JP H08276147A
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- JP
- Japan
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- glue
- paste
- intermediate tank
- viscosity
- tank
- Prior art date
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- Pending
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- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 加工機の運転中における糊の粘度上昇を防止
して製品の品質面や装置面のトラブルをなくし、生産効
率を向上させる。 【構成】 循環方式を採る糊付け装置において、中間タ
ンク１を大容量にし、糊Ｇの露出部を覆うカバー１０，
１１を設ける。さらに、中間タンク１内に糊Ｇを攪拌す
るためのプロペラ８を設けるのが好ましい。循環する糊
Ｇの絶対量が多くなり、またカバー１０，１１により糊
水分の蒸発が抑えられるので、糊粘度の上昇を抑えるこ
とができる。また、プロペラ８を回転させることにより
粘度上昇した糊部分の粘度が低下させられ、攪拌時の剪
断力により糊の分子の切断が行われて糊の粘度が低下さ
せられる。中間タンク１内の糊Ｇの液面を監視する変位
センサ１２を設け、外付けの糊タンク１３から糊Ｇを自
動的に供給するようにしてもよい。
して製品の品質面や装置面のトラブルをなくし、生産効
率を向上させる。 【構成】 循環方式を採る糊付け装置において、中間タ
ンク１を大容量にし、糊Ｇの露出部を覆うカバー１０，
１１を設ける。さらに、中間タンク１内に糊Ｇを攪拌す
るためのプロペラ８を設けるのが好ましい。循環する糊
Ｇの絶対量が多くなり、またカバー１０，１１により糊
水分の蒸発が抑えられるので、糊粘度の上昇を抑えるこ
とができる。また、プロペラ８を回転させることにより
粘度上昇した糊部分の粘度が低下させられ、攪拌時の剪
断力により糊の分子の切断が行われて糊の粘度が低下さ
せられる。中間タンク１内の糊Ｇの液面を監視する変位
センサ１２を設け、外付けの糊タンク１３から糊Ｇを自
動的に供給するようにしてもよい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複数枚の用紙を糊付け
丁合して配送伝票等を作製する丁合機等の加工機におい
て使用される糊付け装置に関するものである。
丁合して配送伝票等を作製する丁合機等の加工機におい
て使用される糊付け装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】通常、配送伝票等の連続フォームは、印
刷した複数枚の連続用紙をコレータと呼ばれる丁合機に
より糊付け丁合することで作製されている。このような
丁合機にて使用されている従来の糊付け装置の一例を図
１に示す。図示の糊付け装置では、中間タンク１に供給
された糊Ｇをポンプ２により一対の糊ローラ３，４の上
部まで送り、一方の糊ローラ４から塗布ローラ５に糊Ｇ
を転移させ、当該塗布ローラ５と押圧ローラ６との間を
通過する用紙Ｗに糊Ｇを塗布するようになっている。そ
して、余った糊Ｇを糊ローラ３，４の下部に位置する糊
パン７で受けて中間タンク１に戻し、再びポンプ２によ
り糊ローラ３，４の上部まで送るという循環方式が採ら
れている。また、中間タンク１内の糊Ｇが少なくなった
場合、人手により外付けの糊タンクから中間タンク１に
新しい糊Ｇを随時供給するようにしている。
刷した複数枚の連続用紙をコレータと呼ばれる丁合機に
より糊付け丁合することで作製されている。このような
丁合機にて使用されている従来の糊付け装置の一例を図
１に示す。図示の糊付け装置では、中間タンク１に供給
された糊Ｇをポンプ２により一対の糊ローラ３，４の上
部まで送り、一方の糊ローラ４から塗布ローラ５に糊Ｇ
を転移させ、当該塗布ローラ５と押圧ローラ６との間を
通過する用紙Ｗに糊Ｇを塗布するようになっている。そ
して、余った糊Ｇを糊ローラ３，４の下部に位置する糊
パン７で受けて中間タンク１に戻し、再びポンプ２によ
り糊ローラ３，４の上部まで送るという循環方式が採ら
れている。また、中間タンク１内の糊Ｇが少なくなった
場合、人手により外付けの糊タンクから中間タンク１に
新しい糊Ｇを随時供給するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べた糊
付け装置は、中間タンク１が３００ｃｃ程度と比較的小
型であり、循環する糊の絶対量が少ないことから、水分
の蒸発により糊の粘度が上昇しやすかった。そして糊の
粘度上昇によってポンプ２の動作スパンが長くなり、そ
の結果として糊ローラ３，４への糊の供給不足が生じて
用紙Ｗへの糊付不良が発生していた。また、糊の粘度上
昇により糊パン７での滞留かさが増してオーバーフロー
することもあった。糊の粘度が上昇した場合、中間タン
ク１に水を加えて粘度を下げることも行われているが、
糊の接着性が失われるという結果を招いていた。また、
糊量が少ないことから、人手による新しい糊の供給頻度
が多くなり、作業員が生産に集中できないという問題点
もあった。
付け装置は、中間タンク１が３００ｃｃ程度と比較的小
型であり、循環する糊の絶対量が少ないことから、水分
の蒸発により糊の粘度が上昇しやすかった。そして糊の
粘度上昇によってポンプ２の動作スパンが長くなり、そ
の結果として糊ローラ３，４への糊の供給不足が生じて
用紙Ｗへの糊付不良が発生していた。また、糊の粘度上
昇により糊パン７での滞留かさが増してオーバーフロー
することもあった。糊の粘度が上昇した場合、中間タン
ク１に水を加えて粘度を下げることも行われているが、
糊の接着性が失われるという結果を招いていた。また、
糊量が少ないことから、人手による新しい糊の供給頻度
が多くなり、作業員が生産に集中できないという問題点
もあった。
【０００４】本発明は、上記のような問題点に鑑みてな
されたものであり、その目的とするところは、加工機の
運転中における糊の粘度上昇を防止して製品の品質面や
装置面のトラブルをなくすとともに、生産効率を向上さ
せた糊付け装置を提供することにある。
されたものであり、その目的とするところは、加工機の
運転中における糊の粘度上昇を防止して製品の品質面や
装置面のトラブルをなくすとともに、生産効率を向上さ
せた糊付け装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、中間タンクに供給された糊をポンプによ
り一対の糊ローラの上部まで送り、一方の糊ローラから
塗布ローラに糊を転移させて当該塗布ローラと押圧ロー
ラとの間を通過する用紙に糊を塗布するとともに、転移
せずに余った糊を一対の糊ローラの下部に位置する糊パ
ンで受けて中間タンクに戻し、再びポンプにより一対の
糊ローラの上部まで送る循環方式を採る糊付け装置にお
いて、中間タンクを大容量にし、糊の露出部を覆うカバ
ーを設けたことを特徴としている。さらに、前記中間タ
ンク内に糊を攪拌するためのプロペラを設けることが好
ましい。
め、本発明は、中間タンクに供給された糊をポンプによ
り一対の糊ローラの上部まで送り、一方の糊ローラから
塗布ローラに糊を転移させて当該塗布ローラと押圧ロー
ラとの間を通過する用紙に糊を塗布するとともに、転移
せずに余った糊を一対の糊ローラの下部に位置する糊パ
ンで受けて中間タンクに戻し、再びポンプにより一対の
糊ローラの上部まで送る循環方式を採る糊付け装置にお
いて、中間タンクを大容量にし、糊の露出部を覆うカバ
ーを設けたことを特徴としている。さらに、前記中間タ
ンク内に糊を攪拌するためのプロペラを設けることが好
ましい。
【０００６】そして、前記中間タンク内の糊の液面を監
視する変位センサと、この変位センサにより中間タンク
内の糊が少なくなったと検知した時に外付けの糊タンク
から新しい糊を供給する自動供給装置を設けることが望
ましいものである。
視する変位センサと、この変位センサにより中間タンク
内の糊が少なくなったと検知した時に外付けの糊タンク
から新しい糊を供給する自動供給装置を設けることが望
ましいものである。
【０００７】
【作用】上述の構成からなる本発明の糊付け装置では、
糊の露出部を覆うカバーが糊水分の蒸発を抑制し、蒸発
による粘度上昇を抑制する役目を果たしている。さら
に、中間タンク内のプロペラを回転させて糊をかき混ぜ
ることにより、粘度上昇した糊部分の粘度を低下させ
る。また、攪拌時に生ずる剪断力により糊の分子の切断
が行われ、糊の粘度が低下する。また、変位センサが中
間タンク内の糊の量を監視しており、糊のレベルが変位
センサの位置より下方になると自動供給装置が外付けの
糊タンクから新しい糊を自動的に補充する。
糊の露出部を覆うカバーが糊水分の蒸発を抑制し、蒸発
による粘度上昇を抑制する役目を果たしている。さら
に、中間タンク内のプロペラを回転させて糊をかき混ぜ
ることにより、粘度上昇した糊部分の粘度を低下させ
る。また、攪拌時に生ずる剪断力により糊の分子の切断
が行われ、糊の粘度が低下する。また、変位センサが中
間タンク内の糊の量を監視しており、糊のレベルが変位
センサの位置より下方になると自動供給装置が外付けの
糊タンクから新しい糊を自動的に補充する。
【０００８】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例につい
て説明する。
て説明する。
【０００９】図２は本発明に係る糊付け装置の概略構成
図であり、図１と同じ構成部分には同じ符号を付してあ
る。
図であり、図１と同じ構成部分には同じ符号を付してあ
る。
【００１０】図示の糊付け装置は、図１に示すのと同
様、中間タンク１に供給された糊Ｇをポンプ２により一
対の糊ローラ３，４の上部まで送り、一方の糊ローラ４
から塗布ローラ５に糊Ｇを転移させて当該塗布ローラ５
と押圧ローラ６との間を通過する用紙Ｗに糊Ｇを塗布す
るように構成され、また余った糊Ｇは糊ローラ３，４の
下部に位置する糊パン７で受けて中間タンク１に戻さ
れ、再びポンプ２により糊ローラ３，４の上部まで送ら
れるように構成されている。そして、本実施例では、中
間タンク１として１０リットル程度の大容量のものが用
いられているともに、この中間タンク１内にはモータ８
等で駆動する攪拌用のプロペラ９が設置されている。さ
らに、中間タンク１に蓋をするようにカバー１０が設け
られているとともに、糊パン７の上部を覆うようにカバ
ー１１が設けられており、攪拌用のモータ８はカバー１
０に固定されている。なお、中間タンク１の形状は、糊
を十分に攪拌できるようにするため、糊が滞留しにくい
円筒形が望ましい。
様、中間タンク１に供給された糊Ｇをポンプ２により一
対の糊ローラ３，４の上部まで送り、一方の糊ローラ４
から塗布ローラ５に糊Ｇを転移させて当該塗布ローラ５
と押圧ローラ６との間を通過する用紙Ｗに糊Ｇを塗布す
るように構成され、また余った糊Ｇは糊ローラ３，４の
下部に位置する糊パン７で受けて中間タンク１に戻さ
れ、再びポンプ２により糊ローラ３，４の上部まで送ら
れるように構成されている。そして、本実施例では、中
間タンク１として１０リットル程度の大容量のものが用
いられているともに、この中間タンク１内にはモータ８
等で駆動する攪拌用のプロペラ９が設置されている。さ
らに、中間タンク１に蓋をするようにカバー１０が設け
られているとともに、糊パン７の上部を覆うようにカバ
ー１１が設けられており、攪拌用のモータ８はカバー１
０に固定されている。なお、中間タンク１の形状は、糊
を十分に攪拌できるようにするため、糊が滞留しにくい
円筒形が望ましい。
【００１１】上記のように中間タンク１を大容量（本実
施例では、直径４５０ｍｍ、高さ９０ｍｍの円筒形）に
したことにより、循環する糊Ｇの絶対量が多くなるとと
もに、糊の露出部を覆うカバー１０，１１によって糊水
分自体の蒸発が抑制されるので粘度の上昇が抑えられ
る。また、プロペラ８（本実施例ではφ３００ｍｍ）に
より中間タンク１内の糊Ｇを所定速度（本実施例では６
０ｒｐｍ）で随時かき混ぜることにより、糊の滞留を防
止して粘度を全体的に平均化することで局部的な粘度上
昇が防止され、この攪拌による剪断力により糊Ｇの粘度
が下げられる効果もある。
施例では、直径４５０ｍｍ、高さ９０ｍｍの円筒形）に
したことにより、循環する糊Ｇの絶対量が多くなるとと
もに、糊の露出部を覆うカバー１０，１１によって糊水
分自体の蒸発が抑制されるので粘度の上昇が抑えられ
る。また、プロペラ８（本実施例ではφ３００ｍｍ）に
より中間タンク１内の糊Ｇを所定速度（本実施例では６
０ｒｐｍ）で随時かき混ぜることにより、糊の滞留を防
止して粘度を全体的に平均化することで局部的な粘度上
昇が防止され、この攪拌による剪断力により糊Ｇの粘度
が下げられる効果もある。
【００１２】さらに図２の糊付け装置においては、中間
タンク１の内側上部に糊Ｇの液面を監視する変位センサ
１２が設けられ、さらに中間タンク１とは別の位置に外
付けの糊タンク１３が設置されている。この糊タンク１
３は自動供給装置１４とバルブ１５を途中に備えたパイ
プにより中間タンク１と連結されており、変位センサ１
２が作動した時に、自動供給装置１４によりバルブ１５
を開けて糊タンク１３から中間タンク１に糊Ｇを供給す
るようになっている。このように変位センサ１２が中間
タンク１内の糊の液面を常時監視し、糊Ｇが使用されて
少なくなった時に、自動供給装置１４により糊タンク１
３から新しい糊Ｇが中間タンク１に補充されるので人手
を使用せずに済む。
タンク１の内側上部に糊Ｇの液面を監視する変位センサ
１２が設けられ、さらに中間タンク１とは別の位置に外
付けの糊タンク１３が設置されている。この糊タンク１
３は自動供給装置１４とバルブ１５を途中に備えたパイ
プにより中間タンク１と連結されており、変位センサ１
２が作動した時に、自動供給装置１４によりバルブ１５
を開けて糊タンク１３から中間タンク１に糊Ｇを供給す
るようになっている。このように変位センサ１２が中間
タンク１内の糊の液面を常時監視し、糊Ｇが使用されて
少なくなった時に、自動供給装置１４により糊タンク１
３から新しい糊Ｇが中間タンク１に補充されるので人手
を使用せずに済む。
【００１３】
【発明の効果】本発明は以上のように構成されているの
で、次に記載の効果を奏する。
で、次に記載の効果を奏する。
【００１４】請求項１記載の糊付け装置では、中間タン
クを大容量にしたことにより、循環する糊の絶対量を多
くして糊の粘度上昇を抑えることができ、さらに糊の露
出部を覆うカバーを設けたことにより、糊水分の蒸発自
体を抑制して糊の粘度上昇を抑えることができる。
クを大容量にしたことにより、循環する糊の絶対量を多
くして糊の粘度上昇を抑えることができ、さらに糊の露
出部を覆うカバーを設けたことにより、糊水分の蒸発自
体を抑制して糊の粘度上昇を抑えることができる。
【００１５】請求項２記載の糊付け装置では、中間タン
ク内に糊を攪拌するためのプロペラを設けたことによ
り、このプロペラを回転させることで粘度上昇した糊部
分の粘度が低下させられ、また攪拌時に生じる剪断力に
より糊の分子の切断が行われて糊の粘度が低下すること
から、糊の粘度が高くなることなく安定化させることが
でき、したがって糊の循環不良を起こすことなく、安定
した品質の糊付けを行うことができる。
ク内に糊を攪拌するためのプロペラを設けたことによ
り、このプロペラを回転させることで粘度上昇した糊部
分の粘度が低下させられ、また攪拌時に生じる剪断力に
より糊の分子の切断が行われて糊の粘度が低下すること
から、糊の粘度が高くなることなく安定化させることが
でき、したがって糊の循環不良を起こすことなく、安定
した品質の糊付けを行うことができる。
【００１６】請求項３記載の糊付け装置では、中間タン
ク内の糊が少なくなった時に外付けの糊タンクから新し
い糊が自動的に補充されるので、人手によらず糊の供給
が安定して行われ、今まで糊の補充に要していた労力を
省くことができ、生産効率を向上させることができる。
ク内の糊が少なくなった時に外付けの糊タンクから新し
い糊が自動的に補充されるので、人手によらず糊の供給
が安定して行われ、今まで糊の補充に要していた労力を
省くことができ、生産効率を向上させることができる。
【図１】従来の糊付け装置を示す概略構成図である。
【図２】本発明に係る糊付け装置の概略構成図である。
１ 中間タンク ２ ポンプ ３，４ 糊ローラ ５ 塗布ローラ ６ 押圧ローラ ７ 糊パン ８ モータ ９ プロペラ １０，１１ カバー １２ 変位センサ １３ 糊タンク １４ 自動供給装置 １５ バルブ Ｗ 用紙 Ｇ 糊
Claims (3)
- 【請求項１】 中間タンクに供給された糊をポンプによ
り一対の糊ローラの上部まで送り、一方の糊ローラから
塗布ローラに糊を転移させて当該塗布ローラと押圧ロー
ラとの間を通過する用紙に糊を塗布するとともに、転移
せずに余った糊を一対の糊ローラの下部に位置する糊パ
ンで受けて中間タンクに戻し、再びポンプにより一対の
糊ローラの上部まで送る循環方式を採る糊付け装置にお
いて、中間タンクを大容量にし、糊の露出部を覆うカバ
ーを設けたことを特徴とする糊付け装置。 - 【請求項２】 前記中間タンク内に糊を攪拌するための
プロペラを設けたことを特徴とする請求項１記載の糊付
け装置。 - 【請求項３】 前記中間タンク内の糊の液面を監視する
変位センサと、この変位センサにより中間タンク内の糊
が少なくなったと検知した時に外付けの糊タンクから新
しい糊を供給する自動供給装置を設けたことを特徴とす
る請求項１又は２記載の糊付け装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8038795A JPH08276147A (ja) | 1995-04-05 | 1995-04-05 | 糊付け装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8038795A JPH08276147A (ja) | 1995-04-05 | 1995-04-05 | 糊付け装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08276147A true JPH08276147A (ja) | 1996-10-22 |
Family
ID=13716886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8038795A Pending JPH08276147A (ja) | 1995-04-05 | 1995-04-05 | 糊付け装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08276147A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1101278C (zh) * | 1999-12-07 | 2003-02-12 | 富士机械工业株式会社 | 对薄片材料涂敷涂布液的涂布装置 |
| JP2013528477A (ja) * | 2010-04-02 | 2013-07-11 | アドヴェニラ エンタープライジーズ，インコーポレイテッド | ロールコータ |
| CN105057161A (zh) * | 2015-07-24 | 2015-11-18 | 无锡中易薄膜科技有限公司 | 一种涂布机涂抹机构 |
| CN108311348A (zh) * | 2018-02-02 | 2018-07-24 | 苏州市奥尔兰印刷科技有限公司 | 一种用于瓦楞纸上胶机的调糊装置 |
| JP2019188347A (ja) * | 2018-04-26 | 2019-10-31 | 極東産機株式会社 | 自動壁紙糊付機の糊撹拌供給システム |
-
1995
- 1995-04-05 JP JP8038795A patent/JPH08276147A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1101278C (zh) * | 1999-12-07 | 2003-02-12 | 富士机械工业株式会社 | 对薄片材料涂敷涂布液的涂布装置 |
| JP2013528477A (ja) * | 2010-04-02 | 2013-07-11 | アドヴェニラ エンタープライジーズ，インコーポレイテッド | ロールコータ |
| TWI425986B (zh) * | 2010-04-02 | 2014-02-11 | Advenira Entpr Inc | 輥塗機 |
| JP2014030826A (ja) * | 2010-04-02 | 2014-02-20 | Advenira Enterprises Inc | ロールコータ |
| US9120122B2 (en) | 2010-04-02 | 2015-09-01 | Advenira Enterprises, Inc. | Roll coatings sol-gel precursors |
| CN105057161A (zh) * | 2015-07-24 | 2015-11-18 | 无锡中易薄膜科技有限公司 | 一种涂布机涂抹机构 |
| CN108311348A (zh) * | 2018-02-02 | 2018-07-24 | 苏州市奥尔兰印刷科技有限公司 | 一种用于瓦楞纸上胶机的调糊装置 |
| JP2019188347A (ja) * | 2018-04-26 | 2019-10-31 | 極東産機株式会社 | 自動壁紙糊付機の糊撹拌供給システム |
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