JPH08276040A - ゴルフクラブヘッドの製造方法 - Google Patents
ゴルフクラブヘッドの製造方法Info
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- JPH08276040A JPH08276040A JP7077951A JP7795195A JPH08276040A JP H08276040 A JPH08276040 A JP H08276040A JP 7077951 A JP7077951 A JP 7077951A JP 7795195 A JP7795195 A JP 7795195A JP H08276040 A JPH08276040 A JP H08276040A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 凹所の底面をソール側をアンダーカットとす
るように形成したゴルフクラブヘッドを効率的に鍛造に
より製造する方法を提供する。 【構成】 可動型11によって前記フェース２と前記ソー
ル４のフェース２側を形成する。固定型12に挿脱可能に
入子部材17を設け、該入子部材17により前記後面３側に
凹所６を形成する。また固定型12により前記ヘッド本体
１の後面及びソール４の後部側を形成する。 【効果】 凹所６を切削加工などを施すことなく、ヘッ
ド本体１を鍛造により形成するのと同時に形成すること
ができる。また型抜き性に優れているので、製造効率が
極めて良好である。
るように形成したゴルフクラブヘッドを効率的に鍛造に
より製造する方法を提供する。 【構成】 可動型11によって前記フェース２と前記ソー
ル４のフェース２側を形成する。固定型12に挿脱可能に
入子部材17を設け、該入子部材17により前記後面３側に
凹所６を形成する。また固定型12により前記ヘッド本体
１の後面及びソール４の後部側を形成する。 【効果】 凹所６を切削加工などを施すことなく、ヘッ
ド本体１を鍛造により形成するのと同時に形成すること
ができる。また型抜き性に優れているので、製造効率が
極めて良好である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はアイアンヘッド等のゴル
フクラブヘッドの製造方法に関する。
フクラブヘッドの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のゴルフクラブヘッドはフェース
の後面下部にソールと共にウエイトを突設し、さらにフ
ェースの一側にはシャフトを連結するためのシャフト取
付部（ホーゼル）が設けられている。そして前記ウエイ
トは、ゴルフクラブヘッドの重心をフェースより後方に
配置してスイートエリアの拡大を図り、また前記重心を
ソール側に配置してゴルフボールを上向きにショットで
きるようにするために設けられている。
の後面下部にソールと共にウエイトを突設し、さらにフ
ェースの一側にはシャフトを連結するためのシャフト取
付部（ホーゼル）が設けられている。そして前記ウエイ
トは、ゴルフクラブヘッドの重心をフェースより後方に
配置してスイートエリアの拡大を図り、また前記重心を
ソール側に配置してゴルフボールを上向きにショットで
きるようにするために設けられている。
【０００３】前記ゴルフクラブヘッドとして図６に示す
ものが周知である。これのゴルフクラブヘッド１は前面
にフェース２が設けられ、このフェース２にはスコアラ
イン（図示せず）が複数形成されている。フェース２の
下部にはソール４が形成されると共に、ウエイト５が突
設し、該ウエイト５により後面３に凹所６（キャビテ
ィ）が形成されている。この凹所６の底面６Ａは鍛造時
の型抜き性などの観点からアンダーカットを忌避するた
めに鈍角となっている。なお、フェース２とソール４は
クラブの種類によって所定の角度となっている。またフ
ェース２の一側にはシャフト７を取付けるためのシャフ
ト取付部８が形成されている。そして従来この種のヘッ
ドを鍛造によって製作するには、図７に示すように一方
の金型である可動型11にはフェース２を形成する彫刻面
14が分割面13に形成され、他方の金型である固定型12に
はソール４の後側、ウエイト５を形成するために彫刻面
16が形成された金型装置を使用し、加熱された金属材料
を固定型12側にセットして、可動型11と固定型12を加圧
して鍛造し、この後、鍛造品を固定型12から取りだし、
ばり取り、磨き、ショットブラスト或いはシャフト取付
部に取付孔を形成するなどの加工を行って常法通り仕上
げ製品とすることにより行っている。
ものが周知である。これのゴルフクラブヘッド１は前面
にフェース２が設けられ、このフェース２にはスコアラ
イン（図示せず）が複数形成されている。フェース２の
下部にはソール４が形成されると共に、ウエイト５が突
設し、該ウエイト５により後面３に凹所６（キャビテ
ィ）が形成されている。この凹所６の底面６Ａは鍛造時
の型抜き性などの観点からアンダーカットを忌避するた
めに鈍角となっている。なお、フェース２とソール４は
クラブの種類によって所定の角度となっている。またフ
ェース２の一側にはシャフト７を取付けるためのシャフ
ト取付部８が形成されている。そして従来この種のヘッ
ドを鍛造によって製作するには、図７に示すように一方
の金型である可動型11にはフェース２を形成する彫刻面
14が分割面13に形成され、他方の金型である固定型12に
はソール４の後側、ウエイト５を形成するために彫刻面
16が形成された金型装置を使用し、加熱された金属材料
を固定型12側にセットして、可動型11と固定型12を加圧
して鍛造し、この後、鍛造品を固定型12から取りだし、
ばり取り、磨き、ショットブラスト或いはシャフト取付
部に取付孔を形成するなどの加工を行って常法通り仕上
げ製品とすることにより行っている。
【０００４】
【課題が解決しようとする課題】前記ゴルフクラブヘッ
ドにおいては、凹所６の底面６Ａはアンダーカットを忌
避するために鈍角となっており、このためゴルフクラブ
ヘッド１の重心がフェース２側に設定され、重心深度を
さらに大きくできず、このためスイートエリアを一層大
きくできないという問題があった。
ドにおいては、凹所６の底面６Ａはアンダーカットを忌
避するために鈍角となっており、このためゴルフクラブ
ヘッド１の重心がフェース２側に設定され、重心深度を
さらに大きくできず、このためスイートエリアを一層大
きくできないという問題があった。
【０００５】このような問題を解決するものとして実開
昭６２−１３０６７４号公報には、凹陥部のソール面側
に対応する内底部を鋭角にアンダーカットしたヘッドが
開示されている。
昭６２−１３０６７４号公報には、凹陥部のソール面側
に対応する内底部を鋭角にアンダーカットしたヘッドが
開示されている。
【０００６】しかしながら前記凹陥部をアンダーカット
にしたヘッドでは、前述したとおり鍛造後固定型12より
抜き出しにくいという問題点がある。そこで、凹陥部の
ソール面側に対応する内底部を直角もしくはわずかに鈍
角に形成し、その後切削加工などを施すことにより凹陥
部をアンダーカットに形成することなどが行われている
が、製造工程が多くなり作業が繁雑化するという問題点
がある。またアンダーカット面の傾斜角度を大きくする
のは困難であるという問題点もある。
にしたヘッドでは、前述したとおり鍛造後固定型12より
抜き出しにくいという問題点がある。そこで、凹陥部の
ソール面側に対応する内底部を直角もしくはわずかに鈍
角に形成し、その後切削加工などを施すことにより凹陥
部をアンダーカットに形成することなどが行われている
が、製造工程が多くなり作業が繁雑化するという問題点
がある。またアンダーカット面の傾斜角度を大きくする
のは困難であるという問題点もある。
【０００７】本発明は、前記問題点を解決して、凹所の
底面をソール側をアンダーカットとするように形成した
ゴルフクラブヘッドを効率的に鍛造により製造する方法
を提供することを目的とする。
底面をソール側をアンダーカットとするように形成した
ゴルフクラブヘッドを効率的に鍛造により製造する方法
を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１のゴル
フクラブヘッドの製造方法は、ヘッド本体の後面にバラ
ンス調節用の凹所を有し、前記後面側の前記凹所の底面
をソール側をアンダーカットとするように形成したゴル
フクラブヘッドを、金型を用いて鍛造によって形成する
ゴルフクラブヘッドの製造方法であって、分割面を境界
として一方の金型によってフェースと前記ソールのフェ
ース側を形成し、他方の金型に挿脱可能に入子部材を設
け、該入子部材により前記後面側に凹所を形成するとと
もに他方の金型により前記後面及びソールの後部側を形
成するものである。
フクラブヘッドの製造方法は、ヘッド本体の後面にバラ
ンス調節用の凹所を有し、前記後面側の前記凹所の底面
をソール側をアンダーカットとするように形成したゴル
フクラブヘッドを、金型を用いて鍛造によって形成する
ゴルフクラブヘッドの製造方法であって、分割面を境界
として一方の金型によってフェースと前記ソールのフェ
ース側を形成し、他方の金型に挿脱可能に入子部材を設
け、該入子部材により前記後面側に凹所を形成するとと
もに他方の金型により前記後面及びソールの後部側を形
成するものである。
【０００９】また請求項２のゴルフクラブヘッドの製造
方法は、前記一方の金型が可動型であり、前記他方の金
型が固定型であり、前記入子部材が前記凹所の底面のア
ンダーカットに応じて傾斜した形状を有するとともに該
入子部材の基端部に該入子部材の押圧機構を備え、前記
押圧機構により前記入子部材を前記凹所の底面のアンダ
ーカットに沿って上下動可能としたものである。
方法は、前記一方の金型が可動型であり、前記他方の金
型が固定型であり、前記入子部材が前記凹所の底面のア
ンダーカットに応じて傾斜した形状を有するとともに該
入子部材の基端部に該入子部材の押圧機構を備え、前記
押圧機構により前記入子部材を前記凹所の底面のアンダ
ーカットに沿って上下動可能としたものである。
【００１０】
【作用】本発明の請求項１の構成では、ソール側をアン
ダーカットとするように形成した底面を有する凹所を、
後面側を形成する金型に挿脱可能に設けた入子部材によ
り形成しているので、後面側を形成する金型の型抜き性
等を損なうことなく、かつ切削加工などの工程によらず
に該凹所を有するゴルフクラブヘッドに鍛造と同時に製
造することができる。
ダーカットとするように形成した底面を有する凹所を、
後面側を形成する金型に挿脱可能に設けた入子部材によ
り形成しているので、後面側を形成する金型の型抜き性
等を損なうことなく、かつ切削加工などの工程によらず
に該凹所を有するゴルフクラブヘッドに鍛造と同時に製
造することができる。
【００１１】また請求項２の構成では、前記一方の金型
が可動型であり、前記他方の金型が固定型であり、前記
入子部材が前記凹所の底面のアンダーカットに応じて傾
斜した形状を有するとともに該入子部材の基端部に該入
子部材の押圧機構を備え、前記押圧機構により前記入子
部材を前記凹所の底面のアンダーカットに沿って上下動
可能としているので、前記凹所を効率よく形成すること
が可能である。さらに、型開後、前記入子部材を押圧機
構により固定型より突き出すことにより、鍛造されたゴ
ルフクラブヘッドの型からの取り出しを容易に行うこと
ができる。さらに入子部材の傾斜角度を変化させること
により所望の傾斜角のアンダーカット面を形成すること
ができ、特に従来よりも傾斜角度の大きいアンダーカッ
ト面によるゴルフクラブヘッドを容易に製造することが
できる。
が可動型であり、前記他方の金型が固定型であり、前記
入子部材が前記凹所の底面のアンダーカットに応じて傾
斜した形状を有するとともに該入子部材の基端部に該入
子部材の押圧機構を備え、前記押圧機構により前記入子
部材を前記凹所の底面のアンダーカットに沿って上下動
可能としているので、前記凹所を効率よく形成すること
が可能である。さらに、型開後、前記入子部材を押圧機
構により固定型より突き出すことにより、鍛造されたゴ
ルフクラブヘッドの型からの取り出しを容易に行うこと
ができる。さらに入子部材の傾斜角度を変化させること
により所望の傾斜角のアンダーカット面を形成すること
ができ、特に従来よりも傾斜角度の大きいアンダーカッ
ト面によるゴルフクラブヘッドを容易に製造することが
できる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の一実施例について図１乃至図
５を参照して説明する。図１及び図２に示すように本発
明の方法において製造するゴルフクラブヘッドはヘッド
本体１の前面にフェース２が設けられ、このフェース２
にはスコアライン（図示せず）が複数形成されている。
フェース２の下部にはソール４が形成されると共に、ウ
エイト５が突設し、該ウエイト５により後面３に凹所６
が形成されている。この凹所６は断面が図１に示すよう
な形状であり、該凹所６はその底面６Ａがソール側をア
ンダーカットとするような形状となっている。なお、フ
ェース２とソール４はクラブの種類によって所定の角度
となっている。またフェース２の一側にはシャフト７を
取付けるためのシャフト取付部８が形成されている。な
お、９はヘッド本体１のトップ、10はヘッド本体１のヒ
ールを示している。
５を参照して説明する。図１及び図２に示すように本発
明の方法において製造するゴルフクラブヘッドはヘッド
本体１の前面にフェース２が設けられ、このフェース２
にはスコアライン（図示せず）が複数形成されている。
フェース２の下部にはソール４が形成されると共に、ウ
エイト５が突設し、該ウエイト５により後面３に凹所６
が形成されている。この凹所６は断面が図１に示すよう
な形状であり、該凹所６はその底面６Ａがソール側をア
ンダーカットとするような形状となっている。なお、フ
ェース２とソール４はクラブの種類によって所定の角度
となっている。またフェース２の一側にはシャフト７を
取付けるためのシャフト取付部８が形成されている。な
お、９はヘッド本体１のトップ、10はヘッド本体１のヒ
ールを示している。
【００１３】図３はゴルフクラブヘッドを鍛造によって
製作する一方の金型である可動型11と他方の金型である
固定型12を示したものであり、前記可動型11の分割面13
には、前記フェース２、ソール４のフェース12側を形成
する彫刻面14が形成され、前記フェース２の彫刻面14Ａ
は、分割面13と平行にかつ該分割面13に対してわずかに
上方に形成されている。前記固定型12の分割面15には、
前記フェース２の後面３及びソール４の後部側を形成す
る及びウエイト５を形成を形成する彫刻面16が形成され
ている。また前記固定型12には、図３及び図４に示すよ
うに凹所６を形成するための入子部材17が挿脱可能に設
けられている。前記入子部材17は、凹所６の開口部の形
状と同じ頂面17Ａを有するとともにし前記凹所６の底面
のアンダーカット形状に応じて傾斜した柱状部材であ
り、この入子部材17の基端部には押圧機構たる油圧シリ
ンダ18が設置され、前述した凹所６の底面６Ａのアンダ
ーカットに沿って前記入子部材17が前記固定型12内を斜
めに上下動可能となっている。
製作する一方の金型である可動型11と他方の金型である
固定型12を示したものであり、前記可動型11の分割面13
には、前記フェース２、ソール４のフェース12側を形成
する彫刻面14が形成され、前記フェース２の彫刻面14Ａ
は、分割面13と平行にかつ該分割面13に対してわずかに
上方に形成されている。前記固定型12の分割面15には、
前記フェース２の後面３及びソール４の後部側を形成す
る及びウエイト５を形成を形成する彫刻面16が形成され
ている。また前記固定型12には、図３及び図４に示すよ
うに凹所６を形成するための入子部材17が挿脱可能に設
けられている。前記入子部材17は、凹所６の開口部の形
状と同じ頂面17Ａを有するとともにし前記凹所６の底面
のアンダーカット形状に応じて傾斜した柱状部材であ
り、この入子部材17の基端部には押圧機構たる油圧シリ
ンダ18が設置され、前述した凹所６の底面６Ａのアンダ
ーカットに沿って前記入子部材17が前記固定型12内を斜
めに上下動可能となっている。
【００１４】前記金型を用いて本発明の方法により図１
及び図２に示すようなヘッド本体１を製造する方法につ
いて以下説明する。まず図５(a) に示すように可動型11
を後退限（図示上方）として固定型12と離間した状態
で、軟鉄、ステンレス等の加熱した塊状の金属材料を下
金型12にセットする。この際、入子部材17は凹所６が形
成できるように彫刻面16より突出し分割面15よりわずか
に下方に位置した状態で保持されている。次に可動型11
を前進（図示下降）させると、前述した図３に示すよう
に可動型11が固定型12に接して加圧される。また、これ
と共に油圧シリンダ18により入子部材17が上方に押圧さ
れて、該入子部材17によっても加圧され、前記金属材料
が鍛造されてヘッド本体１が形成される。そして鍛造後
は、図５(b) に示すように可動型11が後退（図示上昇）
し、これとともに油圧シリンダ18が入子部材17をさらに
押圧して、入子部材17を分割面15より上方にまで上昇さ
せることにより、ヘッド本体１を固定型12から浮き上が
らせ、該ヘッド本体１を容易に取り出すことができる。
及び図２に示すようなヘッド本体１を製造する方法につ
いて以下説明する。まず図５(a) に示すように可動型11
を後退限（図示上方）として固定型12と離間した状態
で、軟鉄、ステンレス等の加熱した塊状の金属材料を下
金型12にセットする。この際、入子部材17は凹所６が形
成できるように彫刻面16より突出し分割面15よりわずか
に下方に位置した状態で保持されている。次に可動型11
を前進（図示下降）させると、前述した図３に示すよう
に可動型11が固定型12に接して加圧される。また、これ
と共に油圧シリンダ18により入子部材17が上方に押圧さ
れて、該入子部材17によっても加圧され、前記金属材料
が鍛造されてヘッド本体１が形成される。そして鍛造後
は、図５(b) に示すように可動型11が後退（図示上昇）
し、これとともに油圧シリンダ18が入子部材17をさらに
押圧して、入子部材17を分割面15より上方にまで上昇さ
せることにより、ヘッド本体１を固定型12から浮き上が
らせ、該ヘッド本体１を容易に取り出すことができる。
【００１５】以上詳述したとおり本実施例のゴルフクラ
ブヘッドの製造方法によれば、ヘッド本体１の後面３側
にバランス調節用の凹所６を有し、前記後面３側の前記
凹所６の底面６Ａをソール４側をアンダーカットとする
ように形成したヘッド本体１を、分割面13，15を境界と
して可動型11によって前記フェース２と前記ソール４の
フェース２側を形成し、固定型12に挿脱可能に入子部材
17を設け、該入子部材17により前記後面３側に凹所６を
形成するとともに固定型12により前記ヘッド本体１の後
面３及びソール４の後部側を形成しているので、アンダ
ーカット形状の凹所６を切削加工などを施すことなく、
ヘッド本体１の鍛造と同時に形成することができる。ま
た固定型でアンダーカットとする必要がないので、型抜
き性に優れているので、製造効率が極めて良好となって
いる。特に本実施例においては、前記入子部材17が前記
凹所６のアンダーカットによる傾斜面に応じて傾斜した
形状をした柱状体であり、該入子部材17の基端部に該入
子部材17を押圧する油圧シリンダ18を設けることによ
り、前記油圧シリンダ18により前記入子部材17を前記凹
所のアンダーカットに沿って上下動可能としているの
で、前記可動型11と固定型12によるプレス時に、前記油
圧シリンダ18により入子部材17を押圧することにより、
所望の傾斜角のアンダーカットによる底面６Ａを有する
凹所６を効率よく形成することができる。さらに可動型
11と固定型12とを型開した後、前記入子部材17を油圧シ
リンダ18により固定型12より突き出すことにより、鍛造
されたヘッド本体１を容易に型から取り出すことができ
る。
ブヘッドの製造方法によれば、ヘッド本体１の後面３側
にバランス調節用の凹所６を有し、前記後面３側の前記
凹所６の底面６Ａをソール４側をアンダーカットとする
ように形成したヘッド本体１を、分割面13，15を境界と
して可動型11によって前記フェース２と前記ソール４の
フェース２側を形成し、固定型12に挿脱可能に入子部材
17を設け、該入子部材17により前記後面３側に凹所６を
形成するとともに固定型12により前記ヘッド本体１の後
面３及びソール４の後部側を形成しているので、アンダ
ーカット形状の凹所６を切削加工などを施すことなく、
ヘッド本体１の鍛造と同時に形成することができる。ま
た固定型でアンダーカットとする必要がないので、型抜
き性に優れているので、製造効率が極めて良好となって
いる。特に本実施例においては、前記入子部材17が前記
凹所６のアンダーカットによる傾斜面に応じて傾斜した
形状をした柱状体であり、該入子部材17の基端部に該入
子部材17を押圧する油圧シリンダ18を設けることによ
り、前記油圧シリンダ18により前記入子部材17を前記凹
所のアンダーカットに沿って上下動可能としているの
で、前記可動型11と固定型12によるプレス時に、前記油
圧シリンダ18により入子部材17を押圧することにより、
所望の傾斜角のアンダーカットによる底面６Ａを有する
凹所６を効率よく形成することができる。さらに可動型
11と固定型12とを型開した後、前記入子部材17を油圧シ
リンダ18により固定型12より突き出すことにより、鍛造
されたヘッド本体１を容易に型から取り出すことができ
る。
【００１６】以上本発明のゴルフクラブヘッドの製造方
法について添付図面を参照して説明してきたが、本発明
は前記実施例に限定されるものではなく、種々の変形実
施が可能である。例えば、入子部材17の形状は、凹所６
の形状やアンダーカットの度合いに応じて適宜変形可能
である。また、ヘッド本体１のフェイス２面が分割面1
3，15に対してして傾斜するようにな金型構造とした場
合には、前記フェイス２面の傾斜による底面６Ａの変化
を考慮して入子部材17の傾斜の度合いを設定すればよ
い。
法について添付図面を参照して説明してきたが、本発明
は前記実施例に限定されるものではなく、種々の変形実
施が可能である。例えば、入子部材17の形状は、凹所６
の形状やアンダーカットの度合いに応じて適宜変形可能
である。また、ヘッド本体１のフェイス２面が分割面1
3，15に対してして傾斜するようにな金型構造とした場
合には、前記フェイス２面の傾斜による底面６Ａの変化
を考慮して入子部材17の傾斜の度合いを設定すればよ
い。
【００１７】
【発明の効果】本発明の請求項１のゴルフクラブヘッド
の製造方法は、ヘッド本体の後面にバランス調節用の凹
所を有し、前記後面側の前記凹所の底面をソール側をア
ンダーカットとするように形成したゴルフクラブヘッド
を、金型を用いて鍛造によって形成するゴルフクラブヘ
ッドの製造方法であって、分割面を境界として一方の金
型によってフェースと前記ソールのフェース側を形成
し、他方の金型に挿脱可能に入子部材を設け、該入子部
材により前記後面側に凹所を形成するとともに他方の金
型により前記後面及びソールの後部側を形成しているの
で、後面側を形成する金型の型抜き性等を損なうことな
く、かつ切削加工などの工程によらずに該凹所を有する
ゴルフクラブヘッドを製造することができる。
の製造方法は、ヘッド本体の後面にバランス調節用の凹
所を有し、前記後面側の前記凹所の底面をソール側をア
ンダーカットとするように形成したゴルフクラブヘッド
を、金型を用いて鍛造によって形成するゴルフクラブヘ
ッドの製造方法であって、分割面を境界として一方の金
型によってフェースと前記ソールのフェース側を形成
し、他方の金型に挿脱可能に入子部材を設け、該入子部
材により前記後面側に凹所を形成するとともに他方の金
型により前記後面及びソールの後部側を形成しているの
で、後面側を形成する金型の型抜き性等を損なうことな
く、かつ切削加工などの工程によらずに該凹所を有する
ゴルフクラブヘッドを製造することができる。
【００１８】また請求項２のゴルフクラブヘッドの製造
方法は、前記一方の金型が可動型であり、前記他方の金
型が固定型であり、前記入子部材が前記凹所の底面のア
ンダーカットに応じて傾斜した形状を有するとともに該
入子部材の基端部に該入子部材の押圧機構を備え、前記
押圧機構により前記入子部材を前記凹所の底面のアンダ
ーカットに沿って上下動可能としているので、前記凹所
を効率よく形成することが可能である。さらに、型開
後、前記入子部材を押圧機構により固定型より突き出す
ことにより、鍛造されたゴルフクラブヘッドの型からの
取り出しを容易に行うことができる。さらに入子部材の
傾斜角度を変化させることにより所望の傾斜角のアンダ
ーカット面を形成することができ、特に従来よりも傾斜
角度の大きいアンダーカット面によるゴルフクラブヘッ
ドを容易に製造することができる。
方法は、前記一方の金型が可動型であり、前記他方の金
型が固定型であり、前記入子部材が前記凹所の底面のア
ンダーカットに応じて傾斜した形状を有するとともに該
入子部材の基端部に該入子部材の押圧機構を備え、前記
押圧機構により前記入子部材を前記凹所の底面のアンダ
ーカットに沿って上下動可能としているので、前記凹所
を効率よく形成することが可能である。さらに、型開
後、前記入子部材を押圧機構により固定型より突き出す
ことにより、鍛造されたゴルフクラブヘッドの型からの
取り出しを容易に行うことができる。さらに入子部材の
傾斜角度を変化させることにより所望の傾斜角のアンダ
ーカット面を形成することができ、特に従来よりも傾斜
角度の大きいアンダーカット面によるゴルフクラブヘッ
ドを容易に製造することができる。
【図１】本発明を適用可能なゴルフクラブヘッドの一例
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図２】前記ゴルフクラブヘッドの後面を示す斜視図で
ある。
ある。
【図３】本発明を適用可能な金型装置を示す断面図であ
る。
る。
【図４】前記金型装置の固定型及び入子部材を示す分解
斜視図である。
斜視図である。
【図５】本発明の一実施例によるゴルフクラブヘッドの
製造方法の工程図である。
製造方法の工程図である。
【図６】従来のゴルフクラブヘッドを示す断面図であ
る。
る。
【図７】従来のゴルフクラブヘッドを製造する金型装置
を示す断面図である。
を示す断面図である。
１ ゴルフクラブヘッド ２ フェース ４ ソール ６ 凹所 11 可動型 12 固定型 17 入子部材 18 油圧シリンダ（押圧機構）
Claims (2)
- 【請求項１】 ヘッド本体の後面にバランス調節用の凹
所を有し、前記後面側の前記凹所の底面をソール側をア
ンダーカットとするように形成したゴルフクラブヘッド
を、金型を用いて鍛造によって形成するゴルフクラブヘ
ッドの製造方法であって、分割面を境界として一方の金
型によってフェースと前記ソールのフェース側を形成
し、他方の金型に挿脱可能に入子部材を設け、該入子部
材により前記後面側に凹所を形成するとともに他方の金
型により前記後面及びソールの後部側を形成することを
特徴とするゴルフクラブヘッドの製造方法。 - 【請求項２】 前記一方の金型が可動型であり、前記他
方の金型が固定型であり、前記入子部材が前記凹所の底
面のアンダーカットに応じて傾斜した形状を有するとと
もに該入子部材の基端部に該入子部材の押圧機構を備
え、前記押圧機構により前記入子部材を前記凹所の底面
のアンダーカットに沿って上下動可能としたことを特徴
とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7077951A JP2838877B2 (ja) | 1995-04-03 | 1995-04-03 | ゴルフクラブの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7077951A JP2838877B2 (ja) | 1995-04-03 | 1995-04-03 | ゴルフクラブの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08276040A true JPH08276040A (ja) | 1996-10-22 |
| JP2838877B2 JP2838877B2 (ja) | 1998-12-16 |
Family
ID=13648333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7077951A Expired - Fee Related JP2838877B2 (ja) | 1995-04-03 | 1995-04-03 | ゴルフクラブの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2838877B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62233176A (ja) * | 1986-04-03 | 1987-10-13 | ヤマハ株式会社 | 金属クラブヘツドの製法 |
| JPH0623074A (ja) * | 1992-05-01 | 1994-02-01 | Endo Seisakusho:Kk | ゴルフクラブヘッドの製造方法及びその金型 |
-
1995
- 1995-04-03 JP JP7077951A patent/JP2838877B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62233176A (ja) * | 1986-04-03 | 1987-10-13 | ヤマハ株式会社 | 金属クラブヘツドの製法 |
| JPH0623074A (ja) * | 1992-05-01 | 1994-02-01 | Endo Seisakusho:Kk | ゴルフクラブヘッドの製造方法及びその金型 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2838877B2 (ja) | 1998-12-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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