JPH0827405A - 透明導電性塗料 - Google Patents
透明導電性塗料Info
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- JPH0827405A JPH0827405A JP16405394A JP16405394A JPH0827405A JP H0827405 A JPH0827405 A JP H0827405A JP 16405394 A JP16405394 A JP 16405394A JP 16405394 A JP16405394 A JP 16405394A JP H0827405 A JPH0827405 A JP H0827405A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductive coating
- fine particles
- antimony
- tin oxide
- doped tin
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Non-Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】透明導電性塗料に関し、有機溶剤を含むことな
く、安定した導電性、高い透明度を有する、透明導電性
被膜を形成することができ、高い再利用率を有するもの
とすることを目的とする。 【構成】透明導電性塗料を粒径が１０〜１００Åのアン
チモンドープ酸化錫微粒子が溶剤を含むことなく、紫外
線硬化樹脂あるいは電子線硬化樹脂のうち少なくとも一
方樹脂からなるバインダー樹脂に、微粒子１０重量部に
対してバインダー樹脂１〜１００重量部の割合で分散し
て構成した。
く、安定した導電性、高い透明度を有する、透明導電性
被膜を形成することができ、高い再利用率を有するもの
とすることを目的とする。 【構成】透明導電性塗料を粒径が１０〜１００Åのアン
チモンドープ酸化錫微粒子が溶剤を含むことなく、紫外
線硬化樹脂あるいは電子線硬化樹脂のうち少なくとも一
方樹脂からなるバインダー樹脂に、微粒子１０重量部に
対してバインダー樹脂１〜１００重量部の割合で分散し
て構成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、透明導電性塗料に係
り、特に溶剤を含有せず、クリーンルームの床剤・壁
材、半導体の包装材、メーター類の表示部材等に利用さ
れるプラスチック製品の表面に帯電防止処理用の透明導
電性被膜を形成することのできる透明導電性塗料に関す
るものである。
り、特に溶剤を含有せず、クリーンルームの床剤・壁
材、半導体の包装材、メーター類の表示部材等に利用さ
れるプラスチック製品の表面に帯電防止処理用の透明導
電性被膜を形成することのできる透明導電性塗料に関す
るものである。
【０００２】従来より、プラスチック製品は、高い絶縁
性と低い吸湿性を有するものとして各種分野での応用が
進められてきているが、一方では静電気障害を引き起こ
すなどの問題が取りざたされ、そのために帯電防止処理
に関する技術への関心が高まっている。
性と低い吸湿性を有するものとして各種分野での応用が
進められてきているが、一方では静電気障害を引き起こ
すなどの問題が取りざたされ、そのために帯電防止処理
に関する技術への関心が高まっている。
【０００３】帯電防止処理の方法の一つには、例えば、
プラスチック製品の表面に透明でかつ導電性の導電性被
膜を形成するという方法がある。この導電性被膜を形成
するには、通常シロキサン系あるいは界面活性剤の帯電
防止剤、あるいはカーボン粉末などの導電性フィラーを
樹脂中に分散させてなる導電性塗料、あるいはアンチモ
ンドープ酸化錫粉末を樹脂中に分散させてなる透明導電
性塗料などが用いられる。
プラスチック製品の表面に透明でかつ導電性の導電性被
膜を形成するという方法がある。この導電性被膜を形成
するには、通常シロキサン系あるいは界面活性剤の帯電
防止剤、あるいはカーボン粉末などの導電性フィラーを
樹脂中に分散させてなる導電性塗料、あるいはアンチモ
ンドープ酸化錫粉末を樹脂中に分散させてなる透明導電
性塗料などが用いられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記シ
ロキサン系あるいは界面活性剤系の帯電防止剤によって
形成された導電性被膜は、イオン性のものであるので、
低湿度の環境下では高抵抗になって十分な帯電防止作用
を発揮することができないという問題がある上、剥がれ
易く耐久性に劣るという問題もあった。
ロキサン系あるいは界面活性剤系の帯電防止剤によって
形成された導電性被膜は、イオン性のものであるので、
低湿度の環境下では高抵抗になって十分な帯電防止作用
を発揮することができないという問題がある上、剥がれ
易く耐久性に劣るという問題もあった。
【０００５】また、カーボン粉末などの導電性フィラー
を分散してなる導電性塗料によって形成された導電性被
膜は、電子伝導性を有し、温度や湿度等の環境によって
も安定した導電性を発揮できるものの、カーボン粉末を
用いているために可視光を散乱して透明な被膜を得るこ
とができないという問題がある上、塗料バインダーが熱
可塑性であるものが多く、得られる被膜は一般に耐擦傷
性、耐溶剤性を発現し得ない。
を分散してなる導電性塗料によって形成された導電性被
膜は、電子伝導性を有し、温度や湿度等の環境によって
も安定した導電性を発揮できるものの、カーボン粉末を
用いているために可視光を散乱して透明な被膜を得るこ
とができないという問題がある上、塗料バインダーが熱
可塑性であるものが多く、得られる被膜は一般に耐擦傷
性、耐溶剤性を発現し得ない。
【０００６】さらに、一般に導電性フィラーを樹脂中に
分散させる際に有機溶剤を用いなければならないために
人体に対する悪影響が懸念され、また引火や爆発などの
危険性もあるとして、安全上の問題もあった。さらに
は、このように、溶剤を用いて導電性フィラーを分散さ
せた塗料は、スピンコート法にてプラスチック製品の表
明に被膜を形成する場合、実際にはほとんどの塗液が膜
形成に寄与することなく飛散してしまう。しかし、従来
の透明導電性塗料にあっては、塗料に含まれている有機
溶剤が揮発してしまい、回収が困難であり、回収したと
しても、再び溶剤を混入しなければ、導電性フィラーを
分散させ、透明導電性塗料を使用可能とするとができな
いため再利用が非常に困難である。
分散させる際に有機溶剤を用いなければならないために
人体に対する悪影響が懸念され、また引火や爆発などの
危険性もあるとして、安全上の問題もあった。さらに
は、このように、溶剤を用いて導電性フィラーを分散さ
せた塗料は、スピンコート法にてプラスチック製品の表
明に被膜を形成する場合、実際にはほとんどの塗液が膜
形成に寄与することなく飛散してしまう。しかし、従来
の透明導電性塗料にあっては、塗料に含まれている有機
溶剤が揮発してしまい、回収が困難であり、回収したと
しても、再び溶剤を混入しなければ、導電性フィラーを
分散させ、透明導電性塗料を使用可能とするとができな
いため再利用が非常に困難である。
【０００７】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであって、有機溶剤を含むことなく、安定した導
電性、高い透明度を有する、透明導電性被膜を形成する
ことができ、高い再利用率を有する導電性塗料を提供す
ることを目的としている。
たものであって、有機溶剤を含むことなく、安定した導
電性、高い透明度を有する、透明導電性被膜を形成する
ことができ、高い再利用率を有する導電性塗料を提供す
ることを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明において、上記の
課題を解決するための第１の手段は、粒径が１０〜１０
０Åのアンチモンドープ酸化錫微粒子が溶剤を含むこと
なくバインダー樹脂に分散されてなる透明導電性塗料で
ある。
課題を解決するための第１の手段は、粒径が１０〜１０
０Åのアンチモンドープ酸化錫微粒子が溶剤を含むこと
なくバインダー樹脂に分散されてなる透明導電性塗料で
ある。
【０００９】また、本発明の第２の手段は、上記の第１
の手段の透明導電性塗料は、アンチモンドープ酸化錫微
粒子１０重量部に対してバインダー樹脂が１〜１００重
量部配合されてなることである。
の手段の透明導電性塗料は、アンチモンドープ酸化錫微
粒子１０重量部に対してバインダー樹脂が１〜１００重
量部配合されてなることである。
【００１０】さらに、本発明の第３の手段は、上記第１
またはだい２の手段の透明導電性樹脂のバインダー樹脂
が紫外線硬化樹脂あるいは電子線硬化樹脂のうち少なく
とも一方の樹脂であることである。
またはだい２の手段の透明導電性樹脂のバインダー樹脂
が紫外線硬化樹脂あるいは電子線硬化樹脂のうち少なく
とも一方の樹脂であることである。
【００１１】本発明をさらに詳細に説明する。一般に、
アンチモンドープ酸化錫微粒子の表面は親水性であるた
め、そのままの表面状態でバインダーに分散させること
は非常に困難である。このため、アンチモンドープ酸化
錫微粒子の表面処理を行なう。表面処理剤としてはノニ
オン性、カチオン性、アニオン性の界面活性剤及びシリ
コン系、アルミニウム系等のカップリング剤を一方ある
いは両方を用いる。
アンチモンドープ酸化錫微粒子の表面は親水性であるた
め、そのままの表面状態でバインダーに分散させること
は非常に困難である。このため、アンチモンドープ酸化
錫微粒子の表面処理を行なう。表面処理剤としてはノニ
オン性、カチオン性、アニオン性の界面活性剤及びシリ
コン系、アルミニウム系等のカップリング剤を一方ある
いは両方を用いる。
【００１２】表面処理剤を用いると、微粒子の表面に界
面活性剤、カップリング剤が吸着されて、超微粒子の表
面の状態がバインダー樹脂に対して親和性を有するもの
となり、良好に分散する。
面活性剤、カップリング剤が吸着されて、超微粒子の表
面の状態がバインダー樹脂に対して親和性を有するもの
となり、良好に分散する。
【００１３】この導電性塗料の各成分の配合量は、アン
チモンドープ酸化錫微粒子１０重量部に対して、バイン
ダー樹脂が１〜１００重量部とされるのが好ましい。こ
れは、バインダー樹脂が１重量部未満であると得られた
導電性被膜の耐久性等の耐久性等の性能が悪く、１００
重量部を超えると十分な導電性が得られないためであ
る。
チモンドープ酸化錫微粒子１０重量部に対して、バイン
ダー樹脂が１〜１００重量部とされるのが好ましい。こ
れは、バインダー樹脂が１重量部未満であると得られた
導電性被膜の耐久性等の耐久性等の性能が悪く、１００
重量部を超えると十分な導電性が得られないためであ
る。
【００１４】紫外線硬化樹脂あるいは電子線硬化樹脂
は、これらのうち一方が用いられてもよいし、あるいは
両方を混合して用いてもよい。紫外線硬化樹脂は光重合
性オリゴマー、光重合性モノマー、光開始剤、光開始助
剤および添加剤からなり、また、電子線硬化樹脂は光重
合性オリゴマー、光重合性モノマーおよび添加剤よりな
る。
は、これらのうち一方が用いられてもよいし、あるいは
両方を混合して用いてもよい。紫外線硬化樹脂は光重合
性オリゴマー、光重合性モノマー、光開始剤、光開始助
剤および添加剤からなり、また、電子線硬化樹脂は光重
合性オリゴマー、光重合性モノマーおよび添加剤よりな
る。
【００１５】光重合性オリゴマーとしてはエポキシアク
リレート、エポキシ油化アクリレート、ウレタンアクリ
レート、不飽和ポリエステル、ポリエステルアクリレー
ト、ポリエーテルアクリレート、ビニル／アクリレー
ト、ポリエン／チオール、シリコンアクリレート、ポリ
ブタジエンアクリレート、ポリスチリルエチルメタクリ
レート等を使用できる。
リレート、エポキシ油化アクリレート、ウレタンアクリ
レート、不飽和ポリエステル、ポリエステルアクリレー
ト、ポリエーテルアクリレート、ビニル／アクリレー
ト、ポリエン／チオール、シリコンアクリレート、ポリ
ブタジエンアクリレート、ポリスチリルエチルメタクリ
レート等を使用できる。
【００１６】光重合性モノマーは、単官能アクリレート
及び二官能以上の多官能アクリレートが適宜用いられ
る。
及び二官能以上の多官能アクリレートが適宜用いられ
る。
【００１７】
【作用】本発明の透明導電性塗料によれば、バインダー
樹脂に溶剤を含むことなくアンチモンドープ酸化錫微粒
子を分散させているため被膜形成作業中に溶剤の揮発が
無く、人体への悪影響や引火および爆発の危険性をも回
避できる上、スピンコート塗布時の回収が容易となり、
回収した塗料をそのまま再使用でき再利用が容易とな
る。
樹脂に溶剤を含むことなくアンチモンドープ酸化錫微粒
子を分散させているため被膜形成作業中に溶剤の揮発が
無く、人体への悪影響や引火および爆発の危険性をも回
避できる上、スピンコート塗布時の回収が容易となり、
回収した塗料をそのまま再使用でき再利用が容易とな
る。
【００１８】また、含有されているアンチモンドープ酸
化錫微粒子の粒径が１０〜１００Åであり、可視光の波
長に比して小さいために、この導電性塗料によって形成
された導電性被膜は透明度の高いものとなり、電子伝導
性を示すことから、環境などによらず安定した導電性を
発揮する。さらに、バインダー樹脂として紫外線硬化樹
脂あるいは電子線硬化樹脂を用いることにより耐擦傷
性、耐溶剤性および硬度に優れた被膜が得られる。
化錫微粒子の粒径が１０〜１００Åであり、可視光の波
長に比して小さいために、この導電性塗料によって形成
された導電性被膜は透明度の高いものとなり、電子伝導
性を示すことから、環境などによらず安定した導電性を
発揮する。さらに、バインダー樹脂として紫外線硬化樹
脂あるいは電子線硬化樹脂を用いることにより耐擦傷
性、耐溶剤性および硬度に優れた被膜が得られる。
【００１９】
〔実施例１〕 （Ａ）アンチモンドープ酸化錫微粒子の表面処理 ５０ｇのアンチモンドープ酸化錫微粒子（住友セメント
社製１０〜１００Å）を４５０ｇの水に加え、これを攪
拌して均一な分散液とした後、１０ｇのカチオン性界面
活性剤（商品番号：Ｆ２−５０Ｅ、日本油脂社製）を添
加し、この混合物を攪拌して均一なアンチモンドープ酸
化錫ゲルを得た。さらに、このゲルにトルエン４５０ｇ
を加え激しく攪拌したのち、１２時間静置し、表面に界
面活性剤が吸着したアンチモンドープ酸化錫粒子が移行
して分散したトルエンの上澄み層と、残りの界面活性剤
等が含まれる水の層に分かれた二層分離液としたのち、
これを分液ロートにて分離して、アンチモンドープ酸化
錫粒子が分散したトルエン分散液を得た。
社製１０〜１００Å）を４５０ｇの水に加え、これを攪
拌して均一な分散液とした後、１０ｇのカチオン性界面
活性剤（商品番号：Ｆ２−５０Ｅ、日本油脂社製）を添
加し、この混合物を攪拌して均一なアンチモンドープ酸
化錫ゲルを得た。さらに、このゲルにトルエン４５０ｇ
を加え激しく攪拌したのち、１２時間静置し、表面に界
面活性剤が吸着したアンチモンドープ酸化錫粒子が移行
して分散したトルエンの上澄み層と、残りの界面活性剤
等が含まれる水の層に分かれた二層分離液としたのち、
これを分液ロートにて分離して、アンチモンドープ酸化
錫粒子が分散したトルエン分散液を得た。
【００２０】（Ｂ）塗料の作成 上記５００ｇのアンチモンドープ酸化錫微粒子のトルエ
ン分散液と５０ｇの紫外線硬化樹脂（大日精化社製）を
攪拌混合して、均一な分散液とした。この分散液をロー
タリーエバポレーターによって５０℃で濃縮し、トルエ
ンを完全に蒸発させて無溶剤型導電性塗料を得た。
ン分散液と５０ｇの紫外線硬化樹脂（大日精化社製）を
攪拌混合して、均一な分散液とした。この分散液をロー
タリーエバポレーターによって５０℃で濃縮し、トルエ
ンを完全に蒸発させて無溶剤型導電性塗料を得た。
【００２１】（Ｃ）成膜テスト この導電性塗料をＰＥＴフィルムの表面に、バーコート
法により塗布した。その後、高圧水銀ランプにより紫外
線を照射して硬化させ、厚さ１０μｍの透明導電性被膜
を得た。この被膜の性能を調べたところ、全光線透過率
８０．２％、ヘイズ０．９％、表面抵抗値１×１０9 Ω
／□であった。また＃００００のスチールウールを用い
て５００ｇ荷重、２０往復の条件で耐擦傷性のテストを
行い試験前後のヘイズ値の差を測定したところ被膜を形
成していないＰＥＴフィルムでは２８．８％であったの
に対し、被膜を形成したフィルムでは０．３％と耐擦傷
性の向上が認められた。
法により塗布した。その後、高圧水銀ランプにより紫外
線を照射して硬化させ、厚さ１０μｍの透明導電性被膜
を得た。この被膜の性能を調べたところ、全光線透過率
８０．２％、ヘイズ０．９％、表面抵抗値１×１０9 Ω
／□であった。また＃００００のスチールウールを用い
て５００ｇ荷重、２０往復の条件で耐擦傷性のテストを
行い試験前後のヘイズ値の差を測定したところ被膜を形
成していないＰＥＴフィルムでは２８．８％であったの
に対し、被膜を形成したフィルムでは０．３％と耐擦傷
性の向上が認められた。
【００２２】〔実施例２〕 （Ａ）アンチモンドープ酸化錫微粒子の表面処理 ５０ｇのアンチモンドープ酸化錫微粒子（住友セメント
社製１０〜１００Å）を４５０ｇの水に加え、これを攪
拌して均一な分散液とした後、１５ｇのカチオン性界面
活性剤（商品番号：カチオンＡＢ−６００、日本油脂社
製）を添加し、この混合物を攪拌して均一なアンチモン
ドープ酸化錫ゲルを得た。さらに、このゲルを吸引濾過
法によりＣｌイオン濃度が５ｐｐｍ以下に達するまで水
で濾過洗浄を行い、余分なカチオン性界面活性剤及びＣ
ｌイオンを流しだし、得られたゲルを１５０℃の乾燥機
で２４時間乾燥させ十分に水分を蒸発させた後、粉砕し
アンチモンドープ酸化錫微粒子の表面処理粉を得た。
社製１０〜１００Å）を４５０ｇの水に加え、これを攪
拌して均一な分散液とした後、１５ｇのカチオン性界面
活性剤（商品番号：カチオンＡＢ−６００、日本油脂社
製）を添加し、この混合物を攪拌して均一なアンチモン
ドープ酸化錫ゲルを得た。さらに、このゲルを吸引濾過
法によりＣｌイオン濃度が５ｐｐｍ以下に達するまで水
で濾過洗浄を行い、余分なカチオン性界面活性剤及びＣ
ｌイオンを流しだし、得られたゲルを１５０℃の乾燥機
で２４時間乾燥させ十分に水分を蒸発させた後、粉砕し
アンチモンドープ酸化錫微粒子の表面処理粉を得た。
【００２３】（Ｂ）塗料の作成 上記５０ｇのアンチモンドープ酸化錫微粒子の表面処理
粉と５０ｇの紫外線硬化樹脂（大日精化社製）をボール
ミルに仕込み２４時間分散させて無溶剤型導電性塗料を
得た。
粉と５０ｇの紫外線硬化樹脂（大日精化社製）をボール
ミルに仕込み２４時間分散させて無溶剤型導電性塗料を
得た。
【００２４】（Ｃ）成膜テスト この導電性塗料をＰＣ板上にスピンコート法により１５
００ｒｐｍで塗布したその後、高圧水銀ランプにより紫
外線を照射して硬化させ、厚さ５μｍの導電性被膜を得
た。この被膜の性能を調べたところ、全光線透過率７５
％、ヘイズ１．２％、表面抵抗値２×１０9 Ω／□であ
った。また＃００００のスチールウールを用いて５００
ｇ荷重、２０往復の条件で耐擦傷製のテストを行い試験
前後でのヘイズ値の差を測定したところ被膜を形成して
いないＰＣ板では３６．４％であったのに対し、被膜を
形成したフィルムでは２．８％と耐擦傷性の向上が認め
られた。
００ｒｐｍで塗布したその後、高圧水銀ランプにより紫
外線を照射して硬化させ、厚さ５μｍの導電性被膜を得
た。この被膜の性能を調べたところ、全光線透過率７５
％、ヘイズ１．２％、表面抵抗値２×１０9 Ω／□であ
った。また＃００００のスチールウールを用いて５００
ｇ荷重、２０往復の条件で耐擦傷製のテストを行い試験
前後でのヘイズ値の差を測定したところ被膜を形成して
いないＰＣ板では３６．４％であったのに対し、被膜を
形成したフィルムでは２．８％と耐擦傷性の向上が認め
られた。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る透明
導電性塗料によれば、バインダー樹脂に溶剤を含むこと
なくアンチモンドープ酸化錫微粒子を分散させているた
め被膜形成作業中に溶剤の揮発が無く、人体への悪影響
や引火および爆発の危険性をも回避できる上、スピンコ
ート塗布時の回収が容易であり、回収した塗料をそのま
ま再使用でき再利用が容易となる。さらに、含有されて
いるアンチモンドープ酸化錫微粒子の粒径が１０〜１０
０Åと、可視光の波長に比して小さくしたため、この導
電性塗料によって形成された導電性被膜は透明度の高い
ものとなり、電子伝導性を示すことから、環境などによ
らず安定した導電性を有する、他バインダー樹脂として
紫外線硬化樹脂あるいは電子線硬化樹脂を用いたため、
耐擦傷性、耐溶剤性および硬度に優れた被膜が得られ
る。
導電性塗料によれば、バインダー樹脂に溶剤を含むこと
なくアンチモンドープ酸化錫微粒子を分散させているた
め被膜形成作業中に溶剤の揮発が無く、人体への悪影響
や引火および爆発の危険性をも回避できる上、スピンコ
ート塗布時の回収が容易であり、回収した塗料をそのま
ま再使用でき再利用が容易となる。さらに、含有されて
いるアンチモンドープ酸化錫微粒子の粒径が１０〜１０
０Åと、可視光の波長に比して小さくしたため、この導
電性塗料によって形成された導電性被膜は透明度の高い
ものとなり、電子伝導性を示すことから、環境などによ
らず安定した導電性を有する、他バインダー樹脂として
紫外線硬化樹脂あるいは電子線硬化樹脂を用いたため、
耐擦傷性、耐溶剤性および硬度に優れた被膜が得られ
る。
Claims (3)
- 【請求項１】粒径が１０〜１００Åのアンチモンドープ
酸化錫微粒子がバインダー樹脂に溶剤を含まずに分散さ
れてなることを特徴としてなる透明導電性塗料。 - 【請求項２】アンチモンドープ酸化錫微粒子１０重量部
に対してバインダー樹脂が１〜１００重量部配合されて
なることを特徴とする請求項１記載の透明導電性塗料。 - 【請求項３】バインダー樹脂が紫外線硬化樹脂あるいは
電子線硬化樹脂のうち少なくとも一方の樹脂であること
を特徴とする請求項１、または、請求項２記載の透明導
電性塗料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6164053A JP2918455B2 (ja) | 1994-07-15 | 1994-07-15 | 透明導電性塗料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6164053A JP2918455B2 (ja) | 1994-07-15 | 1994-07-15 | 透明導電性塗料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0827405A true JPH0827405A (ja) | 1996-01-30 |
| JP2918455B2 JP2918455B2 (ja) | 1999-07-12 |
Family
ID=15785902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6164053A Expired - Fee Related JP2918455B2 (ja) | 1994-07-15 | 1994-07-15 | 透明導電性塗料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2918455B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001018137A1 (fr) * | 1999-09-06 | 2001-03-15 | Ishihara Sangyo Kaisha, Ltd. | Dispersion a base de solvant organique de poudre conductrice et materiau d'enduction conducteur |
| JP2002355936A (ja) * | 2001-03-30 | 2002-12-10 | Jsr Corp | 積層体 |
| EP1164644B1 (en) * | 2000-06-12 | 2009-08-26 | General Electric Company | Plastic substrates with improved barrier properties for devices sensitive to water and/or oxygen |
| WO2022173019A1 (ja) * | 2021-02-12 | 2022-08-18 | マクセル株式会社 | 透明導電性活性エネルギー線硬化性組成物およびその製造方法 |
-
1994
- 1994-07-15 JP JP6164053A patent/JP2918455B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001018137A1 (fr) * | 1999-09-06 | 2001-03-15 | Ishihara Sangyo Kaisha, Ltd. | Dispersion a base de solvant organique de poudre conductrice et materiau d'enduction conducteur |
| US6833088B1 (en) | 1999-09-06 | 2004-12-21 | Ishihara Sangyo Kaisha, Ltd. | Organic solvent based dispersion of conductive powder and conductive coating material |
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