JPH08272156A

JPH08272156A - 画像形成方法

Info

Publication number: JPH08272156A
Application number: JP7078778A
Authority: JP
Inventors: Masahisa Ochiai; 正久落合; Tsutomu Saito; 務齋藤; Masumi Asanae; 益実朝苗
Original assignee: Hitachi Metals Ltd
Current assignee: Proterial Ltd
Priority date: 1995-04-04
Filing date: 1995-04-04
Publication date: 1996-10-18
Also published as: US5669051A

Abstract

(57)【要約】【目的】像担持体表面への磁性キャリア付着を防止
し、高品質の画像形成を行ない得る画像形成方法を提供
する。【構成】移動可能に形成した像担持体の表面を接触帯
電手段によって一様帯電させた後、画像露光を行なって
像担持体上に形成した静電荷像を、磁性キャリアとトナ
ーからなる二成分系の磁性現像剤を使用して現像し、得
られたトナー像をローラ転写手段によって転写部材上に
転写する画像形成方法において、磁性現像剤を支持搬送
する手段として、表面に複数個の磁極を設け円筒状にか
つ回転可能に形成した永久磁石部材を使用し、かつ磁性
キャリアとして体積固有抵抗が１０ ¹⁰Ω・ｃｍ以上のも
のを使用する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、静電荷像を担持して移
動する像担持体の表面に形成された静電荷像を、円筒状
に形成された永久磁石部材からなる現像剤支持搬送手段
の表面に吸着保持された磁性現像剤によって顕像化する
画像形成方法に関し、特に磁性現像剤中の磁性キャリア
の像担持体への付着を防止し得る画像形成方法に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来電子写真法や静電記録を応用したプ
リンタ、ファクシミリ等における画像形成方法では、例
えば円筒状に形成した感光体ドラムの表面に静電荷像を
形成した後、この感光体ドラムと対向して設けられ、永
久磁石部材を内蔵すると共にこの永久磁石部材と同軸的
に相対回転自在に嵌挿してなるスリーブとからなる現像
ロールにより、磁性現像剤をスリーブの表面に吸着して
搬送する。その後現像領域において磁気ブラシを形成す
ると共に、この磁気ブラシによって前記感光体ドラム上
の静電荷像形成面を摺擦し、トナー像として顕像化する
方法を採用している。そしてこの顕像化したトナー像を
記録紙に転写した後、熱定着するのが最も一般的な手段
である。

【０００３】また従来の構成のものにおいては、帯電手
段および転写手段として金属ワイヤーに高電圧（ＤＣ５
〜８ｋＶ）を印加して発生するコロナを利用する方式を
使用している。しかしながら、この方式においてはコロ
ナ発生時にオゾンやＮＯx 等のコロナ生成物が併せて発
生するため、不快臭による環境汚染がある。また上記コ
ロナ生成物により、感光体ドラムの表面が変質し、画像
ボケや劣化を進行させたり、ワイヤーの汚れが画像品質
に影響し、画像白抜けや黒スジを生じる等の問題点があ
る。

【０００４】一方コロナ転写方式においては、記録材の
背面から現像剤とは逆極性のコロナ電荷を印加し、静電
的に現像剤を記録材に転写させるものであるため、湿度
の影響により記録材の抵抗が変化したり、抵抗の低い記
録材の場合には転写しにくい等の問題点がある。

【０００５】なお上記コロナ放電を利用する方式におい
ては、電気的にも感光体ドラム若しくは記録材に向かう
電流は、供給電流の５〜３０％に過ぎず、殆どがシール
ド板に流れてしまうため、帯電手段若しくは転写手段と
しては電力効率が低い。このため所定の効率を確保する
ための電力消費量が大となり、高圧トランスとしても容
量を大とせざるを得ないという問題点がある。

【０００６】上記問題点を解決するために、接触帯電手
段およびローラ転写手段を採用する画像形成方法も出現
している。近年、上記のような画像形成に使用される装
置の小型化の要求が強まっており、現像部を小型化する
ことが重要となっている。このような要求を満足するた
めの手段として、スリーブを使用せずに、永久磁石部材
の表面に磁性現像剤を直接吸着し、永久磁石部材の回転
によって磁性現像剤を搬送する提案がなされている（例
えば特開昭６２−２０１４６３号公報等参照）。

【０００７】図１は上記のようなスリーブレス型式の現
像手段の例を示す要部説明図である。図１において、１
は現像剤槽であり、例えばトナーと磁性キャリアとを主
成分とする磁性現像剤２を収容すると共に、その下方に
永久磁石部材４を回転可能に設ける。永久磁石部材４は
少なくとも表面を導電性に形成し、外周面に軸方向に延
びる複数個の磁極を設け、円柱状に形成する。

【０００８】上記の永久磁石部材４は、強磁性粉末と樹
脂との混合物からなる樹脂磁石（特開昭５７−１３０４
０７号、同５９−９０５号、同５９−２２６３６７号公
報等参照）によって形成できる。表面を導電性に形成す
る手段としては、表面に導電層を接着、メッキ等によっ
て形成するか、原料混練時に粉末状の導電性物質を添加
してもよい。また永久磁石部材４をハードフェライト磁
石によって形成し、半導電性としてもよい。

【０００９】３は感光体ドラムであり、矢印方向に回転
可能に形成し、永久磁石部材４と間隙ｇを介して対向さ
せてある。５はドクターブレードであり、現像剤槽１に
設けられ、永久磁石部材４と間隙ｔを介して対向させ、
永久磁石部材４の表面に吸着される磁性現像剤２の層厚
を規制するものである。６は帯電ブラシ、７は転写ロー
ル、８はクリーニング装置であり、夫々感光体ドラム３
の周囲に配設される。９はブレードである。なお永久磁
石部材４に吸着される磁性現像剤２に、永久磁石部材４
若しくはドクターブレード５を介して直流電源（図示せ
ず）からのバイアス電圧が印加される。

【００１０】上記の構成により、感光体ドラム３、帯電
ブラシ６、永久磁石部材４および転写ロール７を夫々矢
印方向に回転させると、帯電ブラシ６によって感光体ド
ラム３の表面が一様に帯電され、この感光体ドラム３に
光信号（図示せず）を照射すると、静電荷像が形成され
る。そして磁性現像剤２が永久磁石部材４に吸着されて
搬送され、感光体ドラム３と対向する現像領域に至る
と、感光体ドラム３上に形成されている静電荷像の電界
によって、磁性現像剤２中のトナーが転移し、静電荷像
を顕像化することができるのである。

【００１１】顕像化したトナー像は転写ロール７によっ
て記録紙１０上に転写されて矢印方向に移動し、定着さ
れる。なお転写後の感光体ドラム３上に残留する残留ト
ナーは、感光体ドラム３の表面に摺接するブレード９に
よって掻落され、クリーニング装置８内に回収される。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記画像
形成方法においては、感光体ドラム３上にトナーと共
に、磁性現像剤２中の磁性キャリアが付着することがあ
り、この磁性キャリアがブレード９を通過して帯電ブラ
シ６に到達した場合には非所望な事態が発生する。すな
わち磁性キャリアは一般に導電性であるため、感光体ド
ラム３上に存在したまま帯電ブラシ６と接触するとリー
クが発生し、感光体ドラム３の表面の一様帯電が阻害さ
れ、ノイズの発生、黒点の発生等に起因する画像欠陥が
発生する他、極端な場合には発火の危険性がある。

【００１３】上記残留磁性トナーの除去を完全に行なう
ために、例えばブレード９の感光体ドラム３への押圧力
を大にすると、感光体ドラム３の表面を損傷するおそれ
があり、寿命を低下させるという問題点がある。なお近
年において要請が高まっている装置の小型化のために、
クリーニング装置８を省略した構成のものにおいては、
上記磁性キャリアの感光体ドラム３への付着による不都
合が更にクローズアップされる。

【００１４】本発明は、上記従来技術に存在する問題点
を解決し、像担持体表面への磁性キャリアの付着を防止
し、高画質の画像形成を行ない得る画像形成方法を提供
することを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明においては、移動可能に形成した像担持体の
表面を接触帯電手段によって一様帯電させた後、画像露
光を行なって像担持体上に形成した静電荷像を、磁性キ
ャリアとトナーからなる二成分系の磁性現像剤を使用し
て現像し、得られたトナー像をローラ転写手段によって
転写部材上に転写する画像形成方法において、磁性現像
剤を支持搬送する手段として、表面に複数個の磁極を設
け円筒状にかつ回転可能に形成した永久磁石部材を使用
し、かつ磁性キャリアとして体積固有抵抗が１０¹⁰Ω・
ｃｍ以上のものを使用する、という技術的手段を採用し
た。

【００１６】本発明において、上記接触帯電手段として
は、例えば導電性を有する（体積固有抵抗は１０⁶Ω・
ｃｍ以下が好ましい）ブラシ、または金属材料からなる
ブレード等の導電性部材を使用することができる。

【００１７】本発明における永久磁石部材は、フェライ
ト磁石によって構成する他に、磁性粉と樹脂材料とを主
成分とする樹脂磁石であってもよい。またこの永久磁石
部材は、シャフトの外周に上記磁石をロール状に一体に
形成したものでも、あるいはシャフトを含めて全体を磁
石材料で形成したものでもよい。但し、この永久磁石部
材は、現像ムラを防止するために、円周方向および軸方
向に継目がなく、全体が一体に形成されていることが必
要である。なお永久磁石部材の表面には導電性層（例え
ば、Ｃｕ，ＳＵＳ，Ｎｉ等の非磁性金属）を形成しても
よい。

【００１８】上記永久磁石部材の表面には、異極性の磁
極が微小間隔を置いて円周方向に交互に配設されている
ため、磁極数が増加すると表面磁束密度が減少する。一
方磁性現像剤の飛散防止の点から、永久磁石部材の表面
磁束密度は５０Ｇ以上であることが好ましく、またトナ
ーが像担持体の表面に形成された静電荷像に付着し易く
するために、１２００Ｇ以下であることが好ましい。ま
た磁極数は、上記表面磁束密度５０〜１２００Ｇに対応
する８〜６０極とすることが好ましい。なお上記表面磁
束密度のより好ましい範囲は１００〜８００Ｇである。

【００１９】次に磁極数を大にすると、永久磁石部材の
周囲に形成される磁界が小さくなり、永久磁石部材の表
面への磁性現像剤の付着量が少なくなる。このため永久
磁石部材の表面に形成される磁性現像剤層の厚さが不均
一となり易いので、このような非所望な現象を防止する
ために永久磁石部材を高速で回転させる必要がある。し
かしながら永久磁石部材の回転速度が早すぎると、駆動
トルクが大になったり、磁性現像剤を構成するキャリア
の摩耗が発生する。一方上記回転速度が遅すぎると、画
像に濃度ムラが発生する。従って永久磁石部材の周速Ｖ
ｍ（mm／秒）は像担持体の周速Ｖｐ（mm／秒）の１〜１
０倍に設定することが好ましく、より好ましくは２〜６
倍である。

【００２０】次に永久磁石部材の外径をＤ（mm）、表面
に設けられる磁極数をＭとすると、下記の式で表される
ｈ（mm）の値が２より小になるように、Ｄ、Ｍ、Ｖｍを
設定することが好ましい。

【００２１】ｈ＝πＤ・Ｖｐ／Ｍ・Ｖｍ上記ｈは、像担持体の表面が単位時間内に永久磁石部材
の磁極と対面するピッチであるが、ｈが２mm以上である
と、現像ムラが目立つため２mmより小とするのが好まし
く、より好ましくは１mm以下とするのがよい。この場
合、ｈの値を小にするためには、永久磁石部材の磁極数
Ｍと周速Ｖｍを大にすればよいが、磁極数Ｍが多すぎる
と表面磁束密度が低下して、磁性現像剤の飛散が発生し
易く、周速Ｖｍが大きすぎると前記のような不具合が発
生するので、実用上ｈの値は0.４〜1.０mmとするのが好
ましい。

【００２２】また永久磁石部材の表面とドクターブレー
ド先端との間隙であるドクターギャップｔを設ける場合
には、画像品質の点から永久磁石部材と像担持体との間
隙である現像ギャップｇとの差を、（ｇ−ｔ）＝0.２±
0.１５mmとすることが好ましい。なお上記ドクターブレ
ードを永久磁石部材の表面に接触若しくは圧接させてｔ
＝０としてもよい。この場合においては、ドクターブレ
ードをＳＫ材などの磁性材料またはＳＵＳ３０４やリン
青銅などの非磁性材料によって弾性ブレード状に形成
し、その一端を現像剤槽に固定し、他端を前記永久磁石
部材の表面に接触させればよい。

【００２３】次に本発明における永久磁石部材が、半導
電性若しくは絶縁性の材料のみで形成される場合には、
バイアス電圧を印加する際にはドクターブレードから印
加することが好ましく、この場合ドクターブレードは金
属等の導電性材料によって形成すればよい。

【００２４】また直流電圧に重畳させる交流電圧を使用
する場合は、２０ＫＨｚ以下の比較的低周波のものが好
ましく、より好ましくは１０ＫＨｚ以下である。またピ
ーク・ツウ・ピーク値Ｖp-p は１００〜２０００Ｖの範
囲が好ましく、より好ましくは２００〜１２００Ｖであ
る。

【００２５】磁性現像剤を構成するキャリアとしては、
平均粒径が１０〜１５０μｍであり、１０００Ｏｅの磁
界中で測定した時の磁化σ₁₀₀₀が３０ｅｍｕ／ｇ以上の
磁性粒子（鉄粉、フェライト、マグネタイト、樹脂中に
磁性粉が分散されたバインダー型粒子等）を使用するこ
とができる。磁化σ₁₀₀₀が３０ｅｍｕ／ｇより小である
と、キャリア付着が生じ易くなるため好ましくない。な
おキャリアは、特に鉄粉であり、球形のものより偏平状
のものが、帯電付与性が良好であるため好ましい。

【００２６】次に磁性キャリアの体積固有抵抗は１０¹⁰
Ω・ｃｍ以上のものが好ましい。すなわち体積固有抵抗
が１０¹⁰Ω・ｃｍ未満であると、像担持体への付着を発
生し易く、画質を低下させると共に、接触帯電手段にお
いてリークを生ずると共に、現像時におけるトナーへの
帯電付与性が不安定となるため好ましくない。

【００２７】磁性キャリアの体積固有抵抗を１０¹⁰Ω・
ｃｍ以上とするためには、例えば上記の磁性粒子の表面
を樹脂で被覆すればよい。なお樹脂中に種々の添加物
（荷電制御剤、酸化防止剤など）を添加してもよい。

【００２８】このような樹脂材料としては、Ｐ−クロル
スチレン、メチルスチレン等のスチレン類：塩化ビニ
ル、臭化ビニル、フッ化ビニル等のハロゲン化ビニル
類：酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ベンゾエ酸ビニ
ル、酢酸ビニル等のビニルエステル類：アクリル酸メチ
ル、アクリル酸エチル、アクリル酸ルーブチル、アクリ
ル酸イソブチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸ｎ−
オクチル、アクリル酸３−クロルエチル、アクリル酸フ
ェニル、α−クロルアクリル酸メチル、メタアクリル酸
ブチル等のα−メチレン脂肪族モノカルボン酸のエステ
ル類：アクリルニトリル、メタアクリロニトリル、アク
リルアミド、ビニルメチルエーテル、ビニルイソブチル
エーテル、ビニルエチルエーテル等のビニルエーテル
類：ビニルエチルケトン、ビニルヘキシルケトン、メチ
ルイソプロペニルケトン等のビニルケトン類などの単量
体を重合させたホモポリマー又はコポリマー、あるいは
この他の樹脂としてエポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ロ
ジン変性フェノールホルマリン樹脂、セルローズ樹脂、
ポリエーテル樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリエ
ステル樹脂、スチレン−ブタジエン樹脂、ポリウレタン
樹脂、ポリカーボネート樹脂、４フッ化エチレン等のフ
ッ素樹脂などを単独でもしくはブレンドして使用するこ
とができる。

【００２９】このうち、スチレン−アクリル系樹脂、シ
リコーン樹脂、エポキシ樹脂、スチレン−ブタジエン樹
脂、セルローズ樹脂等が特に有用である。本発明の現像
剤用キャリアは、例えば次のようにして作製することが
できる。まず樹脂を適当に溶解するが溶剤として、例え
ばベンゼン、トルエン、キシレン、メチルエチルケト
ン、テトラヒドロフラン、クロロホルム、ヘキサン等を
使用することができる。また樹脂をエマルジエンとして
使用することもできる。樹脂溶液又はエマルジョンは磁
性キャリアの表面を均一に被覆するようにスプレーす
る。均一な表面被覆を得るために、磁性キャリアを流動
状態に維持するのが好ましい。この目的にはスプレード
ライヤー又は流動床等を使用することが望ましい。樹脂
溶液のスプレーは約２００℃以下、好ましくは約１００
〜１５０℃の雰囲気で行い、溶剤を迅速に除去する。こ
の工程で樹脂被覆の乾燥まで行なう。また樹脂エマルジ
ョンの場合、スプレーは、常温〜１００℃で行い、樹脂
を磁性キャリア表面に融着させる。

【００３０】更にキャリアの平均粒径は１０〜５０μｍ
のものが特に好ましい。これは平均粒径が５０μｍ以下
であると、トナーの帯電量が充分に得られるが、平均粒
径が１０μｍより小であるとキャリア付着が生じ易くな
るからである。

【００３１】なおキャリアは上記の磁性粒子を２種以上
混合したものでもよい。例えば平均粒径が６０〜１２０
μｍの大粒径の磁性粒子と、平均粒径が１０〜５０μｍ
の小粒径の磁性粒子とを、あるいは平均粒径が１０〜５
０μｍの小粒径のバインダー型磁性粒子とを混合しても
よい。混合比率は磁性粒子の大きさや磁気特性などを考
慮して定めればよい。

【００３２】次に上記キャリアと混合させるべきトナー
としては、磁性若しくは非磁性の何れのものでもよい
が、転写性を向上させる点から体積固有抵抗が１０¹⁴Ω
・cm以上の絶縁性のものが好ましく、またキャリアとド
クターブレードとの摩擦により帯電し易いもの（摩擦帯
電量が絶対値で１０μｃ／ｇ以上）が好ましい。なおト
ナーの平均粒径は高精細画像を得るために、平均粒径を
５〜１０μｍに形成するのが好ましい。なお磁性現像剤
中のトナーの混合比率は、磁性トナーの場合には１０〜
９０重量％、非磁性トナーの場合には５〜６０重量％と
するのがよい。

【００３３】トナーの組成は通常使用されるトナーと同
様に、結着樹脂（スチレン−アクリル系共重合体、ポリ
エステル樹脂等）、着色剤（カーボンブラック等、但し
後述する磁性粉としてマグネタイトを使用する場合には
特に添加しなくてもよい）を必須成分とし、任意成分と
して磁性粉（マグネタイト、ソフトフェライト等）、帯
電制御剤（ニグロシン、含金属アゾ染料等）、離型剤
（ポリオレフィン等）、流動化剤（疎水性シリカ）を含
有（内添および／または外添）したものを使用できる。
なお磁性トナーとする場合は、磁性粉が多いと定着性が
低下するので、７０重量％以下の磁性粉量とするのが好
ましい。また着色剤を適宜選定することにより、カラー
トナーとすることもできる。

【００３４】なお上記磁化の値の測定は、振動試料型磁
力計（東英工業製ＶＳＭ−３型）を使用し、平均粒径
（体積）は、粒度分析計（コールターエレクトロニクス
社製コールターカウンターモデルＴＡ−II）を使用して
測定した。

【００３５】また上記体積固有抵抗の値は、試料を適当
量（１０数ｍｇ）秤取し、ダイヤルゲージを改良した内
径３．０５ｍｍのテフロン（商品名）製シリンダ中に充
填し、０．１ｋｇの荷重下、磁性キャリアの場合はＤ．
Ｃ．１００Ｖ／ｃｍの電場をそしてトナーの場合はＤ．
Ｃ．４０００Ｖ／ｃｍの電場を印加して測定し、抵抗値
を算出した。抵抗の測定には横河ヒューレットパッカー
ド製４３２９型絶縁抵抗計を使用した。また摩擦帯電量
は、まずトナー濃度５重量％に調製した現像剤をよく混
合し、ブロー圧１．０ｋｇｆ／ｃｍ²でトナーをブロー
し、これをブローオフ粉体帯電量測定器（東芝ケミカル
製ＴＢ−２００型）により測定した。

【００３６】

【作用】上記の構成により、スリーブを欠如する構成の
磁性現像剤の支持搬送手段である永久磁石部材の外表面
に直接磁気ブラシを形成し、像担持体上の静電荷像を摺
擦して現像を行なうことができると共に、磁性キャリア
の像担持体への付着を防止し、黒点のような欠陥のない
高品質の画像を形成することができる。

【００３７】

【実施例】まず磁性トナーとして、平均粒径１０μｍ、
粒度分布４〜１６μｍ、体積固有抵抗１０¹⁵Ω・ｃｍ、
摩擦帯電量−２３μｃ／ｇのものを作製した。なお配合
比は重量比で、スチレン−ｎブチルメタクリレート４
５、マグネタイト（戸田工業製ＥＰＴ５００）５０、
ポリプロピレン（三洋化成製ＴＰ３２）３、帯電制御
剤（オリエント化学製ボントロンＥ−８１）２とし、
これらによって形成された粒子に外添剤（日本アエロジ
ル製Ｒ９７２）０．５を添加した。

【００３８】次に磁性キャリアとしては、平均粒径３０
μｍ、粒度分布１〜５μｍ、１０００Ｏｅにおける磁化
σ₁₀₀₀が１２０ｅｍｕ／ｇの偏平鉄粉を使用し、体積固
有抵抗を調整するために、表面にシリコーン樹脂を被覆
した。

【００３９】一方感光体ドラム３はＯＰＣにより形成
し、表面電位−７００Ｖ、周速３０ｍｍ／秒とした。永
久磁石部材４はフェライト磁石（日立金属製ＹＢＭ−
３）により、外径２０ｍｍ、１６極、表面磁束密度５０
０Ｇに形成し、現像ギャップｇ＝０．４ｍｍ、ドクター
ギャップｔ＝０．３ｍｍ、直流バイアス電圧−５５０Ｖ
をドクターブレード５を介して印加した。

【００４０】次に帯電ブラシ６は、ＳＵＳ３０４からな
る部材にカーボン繊維（体積固有抵抗１０⁵Ω・ｃｍ）
を植設して、ブラシ長さ１０ｍｍに形成した。また転写
ロール７はＳＵＳ３０４からなるシャフトの外周に、硬
さＨｓ８０°、厚さ２ｍｍのエチレンプロピレンゴムを
被着して外径２０ｍｍに形成し、感光体ドラム３に押圧
させた。

【００４１】上記現像条件により、体積固有抵抗を変化
させた磁性キャリアと磁性トナーとを混合させた磁性現
像剤のトナー濃度を変化させて連続現像を行ない、１０
００枚（Ａ４サイズ）後の画像評価した結果を表１に示
す。

【００４２】

【表１】

【００４３】表１から明らかなように、Ｎo.１，２にお
いては、磁性キャリアの体積固有抵抗が低いため、感光
体ドラム３の表面への付着があり、帯電ブラシ６におけ
るリークが発生し、欠陥（黒点）が認められ、画質が低
下している。これに対してＮo.３〜８においては、上記
欠陥の発生が認められず、またトナー濃度が１０〜６０
重量％という広い範囲において、高品質の画像が形成さ
れ得ることがわかる。

【００４４】次に非磁性トナーとして、平均粒径８．５
μｍ、粒度分布１０〜７０μｍ、体積固有抵抗５×１０
¹⁴Ω・ｃｍ、摩擦帯電量−２９μｃ／ｇのものを作製し
た。なお配合比は重量比で、ポリエステル（花王製Ｋ
ＴＲ２１５０）８７、カーボンブラック（三菱化成工業
製＃４４）１０、ポリプロピレン（三洋化成製ＴＰ
３２）２、帯電制御剤（日本化薬製カヤチャージＴ２
Ｎ）１とし、これらによって形成された粒子に外添剤
（日本アエロジル製Ｒ９７２）０．５を添加した。

【００４５】磁性キャリアとしては、平均粒径５０μ
ｍ、粒度分布１０〜７０μｍ、１０００Ｏｅにおける磁
化σ₁₀₀₀が１２０ｅｍｕ／ｇの偏平鉄粉を使用し、体積
固有抵抗を調整するため、前記と同様に表面にシリコー
ン樹脂を被覆した。

【００４６】一方感光体ドラム３はＯＰＣにより形成
し、表面電位−６５０Ｖ、周速３０ｍｍ／秒とした。永
久磁石部材４はフェライト磁石（日立金属製ＹＢＭ−
３）により、外径２０ｍｍ、３２極、表面磁束密度３５
０Ｇに形成し、現像ギャップｇ＝０．４ｍｍ、ドクター
ギャップｔ＝０．２５ｍｍ、直流バイアス電圧−５００
Ｖをドクターブレード５を介して印加した。

【００４７】上記の現像条件により、前記実施例と同様
に体積固有抵抗を変化させた磁性キャリアと非磁性トナ
ーとを混合させた磁性現像剤により連続現像を行ない、
１０００枚（Ａ４サイズ）後の画像評価した結果を表２
に示す。

【００４８】

【表２】

【００４９】表２から明らかなように、Ｎo.９，１０に
おいては、磁性キャリアの体積固有抵抗が低いため、欠
陥（黒点）が発生し、画質が低下している。これに対し
てＮo.１１，１２においては、上記欠陥の発生がなく、
高品質の画像が得られている。

【００５０】

【発明の効果】本発明は以上記述のような構成および作
用であるから、下記の効果を奏することができる。

【００５１】(1) 磁性現像剤を構成する磁性キャリアと
して高体積固有抵抗のものを使用したことにより、像担
持体表面へのキャリア付着を防止し、接触帯電手段にお
けるリークの発生および欠陥のない高品質の画像形成を
行ない得る。

【００５２】(2) 現像手段の構成部材を永久磁石部材の
みとしたものであるため、スリーブを省略することがで
き、現像装置および画像形成装置を小型化することがで
きる。

【００５３】(3) 磁性現像剤を永久磁石部材の表面に直
接吸着保持する構成のものであるため、搬送性および磁
気ブラシの形状安定性が向上し、現像性が良好であり、
高品質の画像が得られる。

【００５４】(4) 二成分系の磁性現像剤を使用した場合
に、トナー濃度を広い範囲に設定することができ、トナ
ー濃度制御手段を省略することができ、装置全体をコン
パクト化し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】スリーブレス型式の現像手段の例を示す要部説
明図である。

【符号の説明】

３感光体ドラム４永久磁石部材９ブレード

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】移動可能に形成した像担持体の表面を接
触帯電手段によって一様帯電させた後、画像露光を行な
って像担持体上に形成した静電荷像を、磁性キャリアと
トナーからなる二成分系の磁性現像剤を使用して現像
し、得られたトナー像をローラ転写手段によって転写部
材上に転写する画像形成方法において、磁性現像剤を支
持搬送する手段として、表面に複数個の磁極を設け円筒
状にかつ回転可能に形成した永久磁石部材を使用し、か
つ磁性キャリアとして体積固有抵抗が１０¹⁰Ω・ｃｍ以
上のものを使用したことを特徴とする画像形成方法。