JPH08271387A - ロール防止レーキ - Google Patents
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- JPH08271387A JPH08271387A JP8054485A JP5448596A JPH08271387A JP H08271387 A JPH08271387 A JP H08271387A JP 8054485 A JP8054485 A JP 8054485A JP 5448596 A JP5448596 A JP 5448596A JP H08271387 A JPH08271387 A JP H08271387A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明の目的は、操作者の器用さ、すなわち刃
又は組織標本とロール防止装置間における標本切断の誘
導に頼らない、ロール防止装置を提供することである。 【解決手段】上記目的は、材料のブロックから、切片を
切断するための装置において、実装表面と、ロール防止
レーキであって、実装表面に蝶番可動に接続される連結
アセンブリと、連結アセンブリに接続されるレーキ・ヘ
ッドとを含むロール防止レーキと、からなり、レーキ・
ヘッドが、切片が切断されている間、切片を係合して、
材料のブロックから離れて切片を導くために、移動可能
であることを特徴とする装置により達成される。
又は組織標本とロール防止装置間における標本切断の誘
導に頼らない、ロール防止装置を提供することである。 【解決手段】上記目的は、材料のブロックから、切片を
切断するための装置において、実装表面と、ロール防止
レーキであって、実装表面に蝶番可動に接続される連結
アセンブリと、連結アセンブリに接続されるレーキ・ヘ
ッドとを含むロール防止レーキと、からなり、レーキ・
ヘッドが、切片が切断されている間、切片を係合して、
材料のブロックから離れて切片を導くために、移動可能
であることを特徴とする装置により達成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷凍標本を切断し
て、切断された標本が丸くなるのを防止するための、ミ
クロトームのような装置と関連して使用される、ロール
防止レーキ装置に関する。
て、切断された標本が丸くなるのを防止するための、ミ
クロトームのような装置と関連して使用される、ロール
防止レーキ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】医療分野において、顕微鏡の下での試
験、又は観察のために、切り分けられた組織標本を薄く
切断することが、しばしば要望される。剃刀の刃、及び
更に特殊化された器具といった、かかる標本を製作する
ための、各種の装置が知られている。正確な標本切断が
要求されることがよくあり、通常はミクロトームの使用
を必要とする。
験、又は観察のために、切り分けられた組織標本を薄く
切断することが、しばしば要望される。剃刀の刃、及び
更に特殊化された器具といった、かかる標本を製作する
ための、各種の装置が知られている。正確な標本切断が
要求されることがよくあり、通常はミクロトームの使用
を必要とする。
【０００３】各種形式のミクロトームが知られている。
一般に、ミクロトームは、薄い組織片を切断するための
器具である。組織片は、顕微鏡の下での後の研究のため
に、着色され得る。１つのかかるミクロトームは、Mile
s Inc., Diagnostic Division, Elkhart, Indiana によ
り製造された、TISSUE-TEKTM Microtome/Cryostat であ
る。かかるミクロトームにおいて、標本にすべき組織
は、支持基質に埋め込み、次に冷凍固体とすることで、
切断に対して準備される。冷凍基質、及び埋込み組織
は、薄い片を生成するために、先鋭な刃で切断され、そ
れが、次に着色され、顕微鏡スライド上に置かれて、そ
の後に顕微鏡の下で観察され得る。
一般に、ミクロトームは、薄い組織片を切断するための
器具である。組織片は、顕微鏡の下での後の研究のため
に、着色され得る。１つのかかるミクロトームは、Mile
s Inc., Diagnostic Division, Elkhart, Indiana によ
り製造された、TISSUE-TEKTM Microtome/Cryostat であ
る。かかるミクロトームにおいて、標本にすべき組織
は、支持基質に埋め込み、次に冷凍固体とすることで、
切断に対して準備される。冷凍基質、及び埋込み組織
は、薄い片を生成するために、先鋭な刃で切断され、そ
れが、次に着色され、顕微鏡スライド上に置かれて、そ
の後に顕微鏡の下で観察され得る。
【０００４】切り分け工程の性質により、切断片が、切
刃の先鋭な縁部を取り除いたほぼ直後に、急にロールせ
しめられる。各種既知のロール防止レーキ装置を用いた
としても、切断片は、丸くなる構造的記憶、及び装置を
取り除いた後に、丸くなる、すなわち反り返る傾向を有
している。
刃の先鋭な縁部を取り除いたほぼ直後に、急にロールせ
しめられる。各種既知のロール防止レーキ装置を用いた
としても、切断片は、丸くなる構造的記憶、及び装置を
取り除いた後に、丸くなる、すなわち反り返る傾向を有
している。
【０００５】各種のロール防止装置が知られている。１
つのかかる装置は、米国特許第4,472,989 号に例示され
るような、ロール防止プレートである。ロール防止プレ
ートは、プラスチック表面をなすことができる。ロール
防止プレートは、刃の表面に隣接して位置決めされ、そ
れらの間には僅かな間隙がある。標本片は、刃とロール
防止プレートの間の間隙を通過すると予測される。ロー
ル防止プレートと刃の間の間隙は、通常、切断すべき標
本片の厚さに対応するように設定される。標本片の厚さ
が増大すると、その間隙も増大する。他のロール防止プ
レートにおいて、その間隙は、切断すべき組織ブロック
とプレート間に位置する。
つのかかる装置は、米国特許第4,472,989 号に例示され
るような、ロール防止プレートである。ロール防止プレ
ートは、プラスチック表面をなすことができる。ロール
防止プレートは、刃の表面に隣接して位置決めされ、そ
れらの間には僅かな間隙がある。標本片は、刃とロール
防止プレートの間の間隙を通過すると予測される。ロー
ル防止プレートと刃の間の間隙は、通常、切断すべき標
本片の厚さに対応するように設定される。標本片の厚さ
が増大すると、その間隙も増大する。他のロール防止プ
レートにおいて、その間隙は、切断すべき組織ブロック
とプレート間に位置する。
【０００６】周知のロール防止プレート、及び対応する
技術は、切断片が、ロール防止プレート上に、又は刃と
ロール防止プレート間の間隙内の他のどこかに捕捉さ
れ、損傷、すなわち使用不能になる比率が高い、という
欠点を被っている。更なる欠点は、ロール防止プレート
と刃の間の間隙幅の選定には、熟練と裁量を要すること
である。加えて、切断片を正確に取り出すには、器用さ
が要求される。
技術は、切断片が、ロール防止プレート上に、又は刃と
ロール防止プレート間の間隙内の他のどこかに捕捉さ
れ、損傷、すなわち使用不能になる比率が高い、という
欠点を被っている。更なる欠点は、ロール防止プレート
と刃の間の間隙幅の選定には、熟練と裁量を要すること
である。加えて、切断片を正確に取り出すには、器用さ
が要求される。
【０００７】ロール防止プレートの尚も更なる欠点は、
切断片に操作を加えようと、ロール防止プレートを持ち
上げた後に、切断組織片が、反り返る、すなわち丸くな
る傾向があることである。加えて、一般に商品としての
実施例において、ロール防止プレートは、刃ホルダの前
に装着されて、切断片への操作の自由度を低減する傾向
にある。このことは、ガラスの顕微鏡スライドにより、
切断片を容易に操作する能力を害する。
切断片に操作を加えようと、ロール防止プレートを持ち
上げた後に、切断組織片が、反り返る、すなわち丸くな
る傾向があることである。加えて、一般に商品としての
実施例において、ロール防止プレートは、刃ホルダの前
に装着されて、切断片への操作の自由度を低減する傾向
にある。このことは、ガラスの顕微鏡スライドにより、
切断片を容易に操作する能力を害する。
【０００８】薄く切り分けられた組織片が、丸くなる、
すなわち反り返る傾向を打ち破る、他の周知の技術、及
び装置では、ブラシを利用する。ブラシは、組織片が刃
を通過する際に、組織片の先行縁部を捕捉するように位
置決めされる。これは、上記と同様の欠点を被り、すな
わち操作者の器用さを必要とし、従って、技術依存度が
高いことを含んでいる。加えて、操作者は通常、切断工
程の間、ブラシを手動で誘導することが必要とされる。
更に、ブラシが、刃の切断表面を這う場合、ブラシの剛
毛の幾らかが切り離され、それにより、おそらく組織標
本が汚され、刃が鈍くなり、ブラシ寸法が縮小される。
すなわち反り返る傾向を打ち破る、他の周知の技術、及
び装置では、ブラシを利用する。ブラシは、組織片が刃
を通過する際に、組織片の先行縁部を捕捉するように位
置決めされる。これは、上記と同様の欠点を被り、すな
わち操作者の器用さを必要とし、従って、技術依存度が
高いことを含んでいる。加えて、操作者は通常、切断工
程の間、ブラシを手動で誘導することが必要とされる。
更に、ブラシが、刃の切断表面を這う場合、ブラシの剛
毛の幾らかが切り離され、それにより、おそらく組織標
本が汚され、刃が鈍くなり、ブラシ寸法が縮小される。
【０００９】更に、周知の装置、及び技術は、ロールを
防止するために、遅い切断速度を必要とするという欠点
を被る。刃と装置間の間隙の利用に頼る、他のかかるロ
ール防止装置が、米国特許第4,024,779 号に記載されて
いる。これらの装置は、上記のものと同じ欠点を被る。
防止するために、遅い切断速度を必要とするという欠点
を被る。刃と装置間の間隙の利用に頼る、他のかかるロ
ール防止装置が、米国特許第4,024,779 号に記載されて
いる。これらの装置は、上記のものと同じ欠点を被る。
【００１０】ここで容易に認識されるのは、操作者の器
用さ、すなわち、刃又は組織標本とロール防止装置間に
おける標本切断の誘導に頼らない、ロール防止装置に対
するかなりの必要性が存在する、ということである。
用さ、すなわち、刃又は組織標本とロール防止装置間に
おける標本切断の誘導に頼らない、ロール防止装置に対
するかなりの必要性が存在する、ということである。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、周知
のロール防止装置の欠点を大幅に軽減するための、ロー
ル防止レーキを提供することであり、ロール防止レーキ
は、切断標本片の前方部分を係合し、冷凍基質といっ
た、標本片が切断される検体ブロックから離れて、切断
標本片を誘導する。
のロール防止装置の欠点を大幅に軽減するための、ロー
ル防止レーキを提供することであり、ロール防止レーキ
は、切断標本片の前方部分を係合し、冷凍基質といっ
た、標本片が切断される検体ブロックから離れて、切断
標本片を誘導する。
【００１２】
【課題を解決するための手段】特に、ロール防止レーキ
は、切断標本の薄片を係合するためのレーキ・ヘッドを
含む。レーキ・ヘッドは、好適には柔軟に、連結部材に
装着され、次いで連結部材が、ミクロトームといった切
断器具の一部に、蝶番可動に連結される。レーキ・ヘッ
ドは、動作位置と非動作位置の間において、蝶番機構の
周りで急転され得る。使用時に、レーキ・ヘッドは、片
が切断される検体ブロックに隣接、又は接触する、動作
位置へと急転される。刃が切断を開始し、薄片の先行縁
部が、レーキ・ヘッドの表面に係合する。通常、ロール
防止装置がないと、薄片は、切断後に直ぐさま反り返る
ことになる。反り返っている先行縁部は、摩擦、及び／
又は表面張力等により、レーキ・ヘッドに係合する。刃
の切断工程が進むにつれて、レーキ・ヘッドは、刃の線
形運動にほぼ等しい速度で、検体から離れて移動する。
切断片が、検体ブロックから完全に切断された後、レー
キ・ヘッドは、動作位置から離れて急転し、その結果、
取り付けられた切断片を持ち上げる。切断片は、その
後、顕微鏡スライドに容易に適用可能となる。
は、切断標本の薄片を係合するためのレーキ・ヘッドを
含む。レーキ・ヘッドは、好適には柔軟に、連結部材に
装着され、次いで連結部材が、ミクロトームといった切
断器具の一部に、蝶番可動に連結される。レーキ・ヘッ
ドは、動作位置と非動作位置の間において、蝶番機構の
周りで急転され得る。使用時に、レーキ・ヘッドは、片
が切断される検体ブロックに隣接、又は接触する、動作
位置へと急転される。刃が切断を開始し、薄片の先行縁
部が、レーキ・ヘッドの表面に係合する。通常、ロール
防止装置がないと、薄片は、切断後に直ぐさま反り返る
ことになる。反り返っている先行縁部は、摩擦、及び／
又は表面張力等により、レーキ・ヘッドに係合する。刃
の切断工程が進むにつれて、レーキ・ヘッドは、刃の線
形運動にほぼ等しい速度で、検体から離れて移動する。
切断片が、検体ブロックから完全に切断された後、レー
キ・ヘッドは、動作位置から離れて急転し、その結果、
取り付けられた切断片を持ち上げる。切断片は、その
後、顕微鏡スライドに容易に適用可能となる。
【００１３】ミクロトームにおいて、検体ブロックは、
チャックに装着される。使用時に、刃が、装着された検
体ブロックの長さを通して、線形に移動するように、刃
とチャックは、互いに相対して移動し、それにより検体
ブロックの薄片が切断せしめられる。好適には、刃は静
止したままであり、チャックは、刃が通り過ぎると下方
に移動する。チャックと刃が、互いに相対して移動する
際に、レーキ・ヘッドは、好適には、延長チャンネルに
係合し、延長チャンネルに沿って、チャック、及び検体
ブロックから離れてほぼ線形に移動する。このように移
動すると、レーキ・ヘッドは、切断片を線形に引き延ば
し、ロールが防止される。同様に、切断が終了した後、
ヘッドが、延長チャンネルから離れて、非動作位置へと
持ち上がった場合、切断検体は、好適にレーキ・ヘッド
から下にぶら下がるので、丸くならない。
チャックに装着される。使用時に、刃が、装着された検
体ブロックの長さを通して、線形に移動するように、刃
とチャックは、互いに相対して移動し、それにより検体
ブロックの薄片が切断せしめられる。好適には、刃は静
止したままであり、チャックは、刃が通り過ぎると下方
に移動する。チャックと刃が、互いに相対して移動する
際に、レーキ・ヘッドは、好適には、延長チャンネルに
係合し、延長チャンネルに沿って、チャック、及び検体
ブロックから離れてほぼ線形に移動する。このように移
動すると、レーキ・ヘッドは、切断片を線形に引き延ば
し、ロールが防止される。同様に、切断が終了した後、
ヘッドが、延長チャンネルから離れて、非動作位置へと
持ち上がった場合、切断検体は、好適にレーキ・ヘッド
から下にぶら下がるので、丸くならない。
【００１４】レーキ・ヘッドは、好適には、検体ブロッ
ク、及び延長チャンネルとの接触時に、レーキ先端が自
動的に設定可能になるように、柔軟に装着される。
ク、及び延長チャンネルとの接触時に、レーキ先端が自
動的に設定可能になるように、柔軟に装着される。
【００１５】加えて、連結部材は、好適には、チャック
に装着される。これにより、レーキ・ヘッドが、急転し
て、チャック及び刃アセンブリから離れるのが可能にな
り、それによって、操作者の動きの最大の自由度、及び
薄片抜き取りと、刃の位置決定のために見ることが可能
になる。操作者の器用さ、又は裁量が、ほとんど必要と
されないので、切断の速度は、使用の容易性に少しの影
響しか及ばさない。
に装着される。これにより、レーキ・ヘッドが、急転し
て、チャック及び刃アセンブリから離れるのが可能にな
り、それによって、操作者の動きの最大の自由度、及び
薄片抜き取りと、刃の位置決定のために見ることが可能
になる。操作者の器用さ、又は裁量が、ほとんど必要と
されないので、切断の速度は、使用の容易性に少しの影
響しか及ばさない。
【００１６】本発明の上記、及び他の目的と特徴は、添
付図面と関連してなされる、以下の詳細な説明を考慮す
ると明白になるであろう。添付図面において、同じ参照
番号は、図面を通じて同じ部品を示す。
付図面と関連してなされる、以下の詳細な説明を考慮す
ると明白になるであろう。添付図面において、同じ参照
番号は、図面を通じて同じ部品を示す。
【００１７】
【発明の実施の形態】図１は、本発明に従って構成され
た、ミクロトーム１０の斜視図を示す。ロール防止レー
キ２０が、蝶番３０の手段により、ミクロトーム１０に
装着される。蝶番３０は、ロール防止レーキ２０のレー
キ・ヘッド４０が、動作位置から非動作位置に移動可能
なように設けられた、ミクロトーム１０の任意の部品上
に位置することが可能である。
た、ミクロトーム１０の斜視図を示す。ロール防止レー
キ２０が、蝶番３０の手段により、ミクロトーム１０に
装着される。蝶番３０は、ロール防止レーキ２０のレー
キ・ヘッド４０が、動作位置から非動作位置に移動可能
なように設けられた、ミクロトーム１０の任意の部品上
に位置することが可能である。
【００１８】非動作位置において、図２及び図９に示す
ように、レーキ・ヘッド４０は、ミクロトーム１０の作
動部品から離隔配置される。例えば、ミクロトームの作
動部品は、検体ブロック６０を保持するための、チャッ
ク５０を含むことができる。ミクロトームの作動部品
は、刃ホルダ７０、及び関連した刃８０も含むことがで
きる。
ように、レーキ・ヘッド４０は、ミクロトーム１０の作
動部品から離隔配置される。例えば、ミクロトームの作
動部品は、検体ブロック６０を保持するための、チャッ
ク５０を含むことができる。ミクロトームの作動部品
は、刃ホルダ７０、及び関連した刃８０も含むことがで
きる。
【００１９】チャック５０は、ミクロトームハウジング
に装着される。好適な実施例において、チャック５０
は、可動チャックハウジング５５といった、実装表面５
５に装着される。好適には、実装表面５５は、線形方式
で、上昇及び下降というように、単一平面内で動作可能
である。代替として、チャック５０、及びチャックハウ
ジング５５を固定して、刃ホルダ７０が、かかる線形方
式で、単一平面内で移動することも可能である。更に他
の代替実施例において、刃ホルダ７０、及びチャックハ
ウジング５５の両方を、かかる線形方式で動作可能とす
ることもできる。これらの実施例の各々において、検体
ブロック６０と刃８０間の線形移動が望ましく、その結
果、刃８０は、ほぼ一様な厚さを有する、ブロック６０
の薄片の切断をなすことができる。言い換えると、刃８
０は、検体ブロック６０を通り過ぎる線形方式で誘導さ
れることにより、検体ブロック６０から薄片を削る。
に装着される。好適な実施例において、チャック５０
は、可動チャックハウジング５５といった、実装表面５
５に装着される。好適には、実装表面５５は、線形方式
で、上昇及び下降というように、単一平面内で動作可能
である。代替として、チャック５０、及びチャックハウ
ジング５５を固定して、刃ホルダ７０が、かかる線形方
式で、単一平面内で移動することも可能である。更に他
の代替実施例において、刃ホルダ７０、及びチャックハ
ウジング５５の両方を、かかる線形方式で動作可能とす
ることもできる。これらの実施例の各々において、検体
ブロック６０と刃８０間の線形移動が望ましく、その結
果、刃８０は、ほぼ一様な厚さを有する、ブロック６０
の薄片の切断をなすことができる。言い換えると、刃８
０は、検体ブロック６０を通り過ぎる線形方式で誘導さ
れることにより、検体ブロック６０から薄片を削る。
【００２０】検体ブロック６０は、好適には、支持基質
に埋め込まれる、組織標本を含む。支持基質に対して
は、組織検体が埋め込まれ、薄片が切断可能である、如
何なる材料も使用可能である。かかる埋め込み材料の例
として、高分子材料、パラフィン、又はワックスがあ
る。好適には、切断をなす場合、組織標本／基質は冷凍
固体である。固体の組織標本及び基質は、検体ブロック
ホルダ６５内に挿入され、その後続いて、チャック５０
内に挿入される。検体ブロック６０が形成された後、そ
れは、切断工程時に適所で保持されるように、チャック
５０内にしっかりと装着される。
に埋め込まれる、組織標本を含む。支持基質に対して
は、組織検体が埋め込まれ、薄片が切断可能である、如
何なる材料も使用可能である。かかる埋め込み材料の例
として、高分子材料、パラフィン、又はワックスがあ
る。好適には、切断をなす場合、組織標本／基質は冷凍
固体である。固体の組織標本及び基質は、検体ブロック
ホルダ６５内に挿入され、その後続いて、チャック５０
内に挿入される。検体ブロック６０が形成された後、そ
れは、切断工程時に適所で保持されるように、チャック
５０内にしっかりと装着される。
【００２１】切断動作の応力の下で、刃ホルダ７０に対
して適所に、刃８０を固定して保持可能であるかぎり、
如何なる型式の刃ホルダも使用可能である。図１−４及
び図７−９に示す例において、刃ホルダ７０は、刃が、
検体ブロック６０の面を横切って上方に移動する場合、
又は検体ブロック６０が、刃を横切って下方に移動する
場合、刃が検体ブロック６０を切断するような角度で、
刃を保持する。どちらの実施例でも、刃８０と検体ブロ
ック６０の相対移動が行われ、それにより、それらは、
互いを通り過ぎて線形に移動する。
して適所に、刃８０を固定して保持可能であるかぎり、
如何なる型式の刃ホルダも使用可能である。図１−４及
び図７−９に示す例において、刃ホルダ７０は、刃が、
検体ブロック６０の面を横切って上方に移動する場合、
又は検体ブロック６０が、刃を横切って下方に移動する
場合、刃が検体ブロック６０を切断するような角度で、
刃を保持する。どちらの実施例でも、刃８０と検体ブロ
ック６０の相対移動が行われ、それにより、それらは、
互いを通り過ぎて線形に移動する。
【００２２】図１−３及び図７−９に示す蝶番３０は、
好適には、チャックハウジング５５のチャック５０の上
部に装着され、チャックハウジングが、位置決めされる
か、さもなければ移動される場合、チャックハウジング
５５、及び取り付けられたチャック５０と共に移動す
る。レーキ・ヘッド４０が、切断片を係合するために、
適切に位置決め可能であるかぎり、蝶番３０に対して、
代替の実装表面も選択可能である。図２に示す非動作位
置において、蝶番の位置により、ロール防止レーキ２
０、及びそのレーキ・ヘッド４０が、検体ブロック６０
だけでなく、刃８０の通路からも外れて、持ち上げられ
るのが可能になる。これは、検体ブロック６０に対す
る、刃８０の簡易な位置決めを可能にする。加えて、図
９に示す位置により、顕微鏡スライドによるといった、
薄片２２０への簡易な操作が可能になる。
好適には、チャックハウジング５５のチャック５０の上
部に装着され、チャックハウジングが、位置決めされる
か、さもなければ移動される場合、チャックハウジング
５５、及び取り付けられたチャック５０と共に移動す
る。レーキ・ヘッド４０が、切断片を係合するために、
適切に位置決め可能であるかぎり、蝶番３０に対して、
代替の実装表面も選択可能である。図２に示す非動作位
置において、蝶番の位置により、ロール防止レーキ２
０、及びそのレーキ・ヘッド４０が、検体ブロック６０
だけでなく、刃８０の通路からも外れて、持ち上げられ
るのが可能になる。これは、検体ブロック６０に対す
る、刃８０の簡易な位置決めを可能にする。加えて、図
９に示す位置により、顕微鏡スライドによるといった、
薄片２２０への簡易な操作が可能になる。
【００２３】ロール防止レーキ２０、及びレーキ・ヘッ
ド４０は、連結アセンブリ９０を介して、蝶番可動に装
着される。好適な実施例において、連結アセンブリ９０
は、細長い部材１００、１２０、１３０、１４０を含
む。１つのかかる部材１００は、ロール防止レーキ２０
の枢動を可能にするために、蝶番受け部材１１０と結合
する。部材１００、及び蝶番受け部材１１０は、共に、
幾つかの図に示す蝶番３０を形成する。しかし、各種の
動作位置と非動作位置間で、ロール防止レーキ２０の移
動を与えることのできる、如何なる型式の蝶番も又使用
可能である。好適な実施例において、第２の連結部材１
２０が、第１の脚部１００から垂直に延伸して、それに
より実装表面５５と、レーキ・ヘッド４０との間の半径
距離が与えられる。第２の部材１２０は、代替として、
蝶番３０に対向する端部といったところに、グリッパ部
分１３０を備えることもできる。グリッパ部分１３０
は、キャップのような、グリッパ表面１３５により覆わ
れる、延長部を含む。キャップは、ゴム、又はプラスチ
ックといった、任意の物質から構成可能である。他のグ
リッパ部分及びキャップ１３８が、連結アセンブリ９０
の他の位置に配置可能である。第２の部材１２０の２つ
の端部間で、そこから軸方向に、第３の部材１４０が延
伸する。この第３の部材１４０は、ロール防止レーキ
が、蝶番３０に装着される位置からの不可欠な軸方向距
離、及び検体ブロック６０に対する所望の位置決めを与
える。レーキ・ヘッド４０は、この第３の部材１４０か
ら外れて装着される。図示の実施例において、第４の部
材１５０が、実際の実装表面を与える。図示の実施例に
おいて、この第４の部材１５０は、蝶番３０、及び実装
表面５５にほぼ平行で、第３の脚部１４０に垂直な方向
に延伸する。
ド４０は、連結アセンブリ９０を介して、蝶番可動に装
着される。好適な実施例において、連結アセンブリ９０
は、細長い部材１００、１２０、１３０、１４０を含
む。１つのかかる部材１００は、ロール防止レーキ２０
の枢動を可能にするために、蝶番受け部材１１０と結合
する。部材１００、及び蝶番受け部材１１０は、共に、
幾つかの図に示す蝶番３０を形成する。しかし、各種の
動作位置と非動作位置間で、ロール防止レーキ２０の移
動を与えることのできる、如何なる型式の蝶番も又使用
可能である。好適な実施例において、第２の連結部材１
２０が、第１の脚部１００から垂直に延伸して、それに
より実装表面５５と、レーキ・ヘッド４０との間の半径
距離が与えられる。第２の部材１２０は、代替として、
蝶番３０に対向する端部といったところに、グリッパ部
分１３０を備えることもできる。グリッパ部分１３０
は、キャップのような、グリッパ表面１３５により覆わ
れる、延長部を含む。キャップは、ゴム、又はプラスチ
ックといった、任意の物質から構成可能である。他のグ
リッパ部分及びキャップ１３８が、連結アセンブリ９０
の他の位置に配置可能である。第２の部材１２０の２つ
の端部間で、そこから軸方向に、第３の部材１４０が延
伸する。この第３の部材１４０は、ロール防止レーキ
が、蝶番３０に装着される位置からの不可欠な軸方向距
離、及び検体ブロック６０に対する所望の位置決めを与
える。レーキ・ヘッド４０は、この第３の部材１４０か
ら外れて装着される。図示の実施例において、第４の部
材１５０が、実際の実装表面を与える。図示の実施例に
おいて、この第４の部材１５０は、蝶番３０、及び実装
表面５５にほぼ平行で、第３の脚部１４０に垂直な方向
に延伸する。
【００２４】レーキ・ヘッド４０は、任意の周知の実装
装置を用いて装着可能である。好適には、実装装置は、
使用する場合に、レーキ・ヘッド４０が枢動可能なよう
に、幾らかの柔軟性を与える。例示的な取付け装置は、
レーキ・ヘッドにおいて規定される開口１７０を介し
て、及び第４の脚部１５０において規定される開口を介
して、延伸するねじ付きスクリュー１６０であり、それ
によって、レーキ・ヘッド４０が、第４の脚部１５０に
取り付けられる。
装置を用いて装着可能である。好適には、実装装置は、
使用する場合に、レーキ・ヘッド４０が枢動可能なよう
に、幾らかの柔軟性を与える。例示的な取付け装置は、
レーキ・ヘッドにおいて規定される開口１７０を介し
て、及び第４の脚部１５０において規定される開口を介
して、延伸するねじ付きスクリュー１６０であり、それ
によって、レーキ・ヘッド４０が、第４の脚部１５０に
取り付けられる。
【００２５】レーキ・ヘッド４０は又、先行縁部１８０
を含む。好適には、先行縁部は、切断片を係合する能力
を高めるために、刻み目付き、Ｖ字形切込みの、又は鋸
歯状の輪郭を有する。
を含む。好適には、先行縁部は、切断片を係合する能力
を高めるために、刻み目付き、Ｖ字形切込みの、又は鋸
歯状の輪郭を有する。
【００２６】初期の動作位置において、ロール防止レー
キ２０は、レーキ・ヘッド４０が、切断標本片を受容し
て係合する位置にあるように、蝶番３０の周りに枢動、
又は回転される。ロール防止レーキ２０が、初期の動作
位置へと移動する際に、その取付けられたレーキ・ヘッ
ド４０は、好適には、レーキ先端１８０が、チャック５
０に装着される、検体ブロック６０の底部と接触状態に
なるまで、前方、及び下方に回転する。好適には、レー
キ先端１８０は、検体ブロック６０の１／１６インチの
底部に接触する。これは、図２及び図３に示すように、
検体ブロック６０の底縁部がその上にある、又は刃８０
の切断縁部と整合される位置に、チャック５０、及び装
着された検体ブロック６０を移動することにより、好適
な実施例において、容易に遂行可能である。
キ２０は、レーキ・ヘッド４０が、切断標本片を受容し
て係合する位置にあるように、蝶番３０の周りに枢動、
又は回転される。ロール防止レーキ２０が、初期の動作
位置へと移動する際に、その取付けられたレーキ・ヘッ
ド４０は、好適には、レーキ先端１８０が、チャック５
０に装着される、検体ブロック６０の底部と接触状態に
なるまで、前方、及び下方に回転する。好適には、レー
キ先端１８０は、検体ブロック６０の１／１６インチの
底部に接触する。これは、図２及び図３に示すように、
検体ブロック６０の底縁部がその上にある、又は刃８０
の切断縁部と整合される位置に、チャック５０、及び装
着された検体ブロック６０を移動することにより、好適
な実施例において、容易に遂行可能である。
【００２７】チャックハウジング５５、及び装着された
チャック５０が、移動可能であり、刃ホルダ７０、及び
装着された刃８０が、固定状態にある、好適な実施例の
動作時に、チャック５０は、検体ブロック６０の一部を
切り離して、標本片２２０を生成するために、刃８０を
通り過ぎて下方に移動される。この工程において、標本
片の先行縁部２００が切断され、刃８０を通って移動す
る際に、先行縁部２００、及びレーキ先端１８０は、刃
８０の縁部を通過する。
チャック５０が、移動可能であり、刃ホルダ７０、及び
装着された刃８０が、固定状態にある、好適な実施例の
動作時に、チャック５０は、検体ブロック６０の一部を
切り離して、標本片２２０を生成するために、刃８０を
通り過ぎて下方に移動される。この工程において、標本
片の先行縁部２００が切断され、刃８０を通って移動す
る際に、先行縁部２００、及びレーキ先端１８０は、刃
８０の縁部を通過する。
【００２８】レーキ・ヘッド４０は、先ず、例えば、２
つの異なる方法で、切断片を係合する。図４に示すよう
に、切断片の先行縁部２００が反り返る。反り返ってい
る先行縁部２００が、レーキ・ヘッド４０の外部表面４
５と接触した場合、先行縁部は、レーキ・ヘッドにより
係合される。同様に、先行縁部２００が、レーキ先端１
８０と接触した場合、先行縁部は、レーキ・ヘッドによ
り係合される。
つの異なる方法で、切断片を係合する。図４に示すよう
に、切断片の先行縁部２００が反り返る。反り返ってい
る先行縁部２００が、レーキ・ヘッド４０の外部表面４
５と接触した場合、先行縁部は、レーキ・ヘッドにより
係合される。同様に、先行縁部２００が、レーキ先端１
８０と接触した場合、先行縁部は、レーキ・ヘッドによ
り係合される。
【００２９】図示の実施例において、レーキ・ヘッド４
０は、延長チャンネル２３０の下方に、検体２２０の先
行縁部を導く。延長チャンネル２３０は、レーキ・ヘッ
ド４０、及び検体片２２０に対して、支持を与える表面
である。図示の実施例において、延長チャンネル２３０
は、刃ホルダ７０の外部表面に位置する。レーキ・ヘッ
ドは、好適には、検体ブロック６０に相対して、刃８０
のほぼ線形な速度で、検体片２２０の先行縁部２００を
導く、すなわち引く。
０は、延長チャンネル２３０の下方に、検体２２０の先
行縁部を導く。延長チャンネル２３０は、レーキ・ヘッ
ド４０、及び検体片２２０に対して、支持を与える表面
である。図示の実施例において、延長チャンネル２３０
は、刃ホルダ７０の外部表面に位置する。レーキ・ヘッ
ドは、好適には、検体ブロック６０に相対して、刃８０
のほぼ線形な速度で、検体片２２０の先行縁部２００を
導く、すなわち引く。
【００３０】このように移動すると、レーキ・ヘッド
は、チャック５０、及び検体ブロック６０から離れて、
検体片２２０を引き延ばす。
は、チャック５０、及び検体ブロック６０から離れて、
検体片２２０を引き延ばす。
【００３１】ロール防止レーキ２０、及びミクロトーム
１０の動作が、図２、３、７、８、１、及び９に連続し
て示されている。動作のシーケンスを辿ると、ロール防
止レーキ２０が、持ち上がった位置で任意に開始するこ
とが分かる。次に、ロール防止レーキは、検体ブロック
６０の低縁部に隣接する、開始位置へと回転される。好
適には、検体ブロック６０と、レーキ・ヘッド４０の先
端１８０との間に、少しの距離がある。チャック５０も
又、刃８０が、検体ブロック６０の底部表面に対して、
すぐ近い関係にある開始位置へと下方に移動される。
１０の動作が、図２、３、７、８、１、及び９に連続し
て示されている。動作のシーケンスを辿ると、ロール防
止レーキ２０が、持ち上がった位置で任意に開始するこ
とが分かる。次に、ロール防止レーキは、検体ブロック
６０の低縁部に隣接する、開始位置へと回転される。好
適には、検体ブロック６０と、レーキ・ヘッド４０の先
端１８０との間に、少しの距離がある。チャック５０も
又、刃８０が、検体ブロック６０の底部表面に対して、
すぐ近い関係にある開始位置へと下方に移動される。
【００３２】初期の切断が、図４に示され、これは、切
断検体２２０の反り返っている先行縁部２００を示す。
図７は、チャック５０、及びチャックハウジング５５だ
けでなく、ロール防止レーキの初期の移動を示す。チャ
ック５０は、刃８０に対して、線形に移動され、それに
より、検体ブロック６０が、刃８０に対して、相対的に
下方へと移動せしめられる。レーキ・ヘッド４０の先行
縁部１８０は、刃ホルダ７０に隣接する。図１及び図８
は、切断工程の中間段階を示す。チャック５０は、刃８
０が、検体ブロック６０の中間位置にあるように、下方
へと移動された。検体片２２０が、レーキ・ヘッド４０
により、延長チャンネル２３０にわたって、丸くなるこ
となく、引かれている様子が示されている。切断の終了
後の最終段階が、図９に示されている。ここで、切断片
２２０は、持ち上がったロール防止レーキ２０から、ぶ
ら下がっている様子が示されている。顕微鏡スライド
（不図示）が、切断片を係合して、それを、ロール防止
レーキ２０、及びそのレーキ・ヘッド４０から回収する
ために導入される。
断検体２２０の反り返っている先行縁部２００を示す。
図７は、チャック５０、及びチャックハウジング５５だ
けでなく、ロール防止レーキの初期の移動を示す。チャ
ック５０は、刃８０に対して、線形に移動され、それに
より、検体ブロック６０が、刃８０に対して、相対的に
下方へと移動せしめられる。レーキ・ヘッド４０の先行
縁部１８０は、刃ホルダ７０に隣接する。図１及び図８
は、切断工程の中間段階を示す。チャック５０は、刃８
０が、検体ブロック６０の中間位置にあるように、下方
へと移動された。検体片２２０が、レーキ・ヘッド４０
により、延長チャンネル２３０にわたって、丸くなるこ
となく、引かれている様子が示されている。切断の終了
後の最終段階が、図９に示されている。ここで、切断片
２２０は、持ち上がったロール防止レーキ２０から、ぶ
ら下がっている様子が示されている。顕微鏡スライド
（不図示）が、切断片を係合して、それを、ロール防止
レーキ２０、及びそのレーキ・ヘッド４０から回収する
ために導入される。
【００３３】好適な実施例において、レーキ・ヘッド４
０が、延長チャンネル２３０を介して、切断片２２０の
先行縁部２００を前進させ、引き始める時点において、
レーキ・ヘッド４０の上縁部２４０が、切断片２２０の
先行縁部２００へと、レーキ先端１８０を設定するため
に、ブラシ、ロッド、又は指等を用いて、操作者により
軽く触れられる。これにより、切断片２２０とレーキ・
ヘッド４０間の接着が高められる。ロール防止レーキア
センブリ２０が、その非動作位置へと回転された場合、
検体片は、容易に接着して、レーキ・ヘッドから自由空
間へと、ほぼ垂直に吊り下がることになる。これによ
り、使用可能な切断片が得られる確率が増大する。レー
キ・ヘッド４０が、枢動可能に装着されるので、切断片
２２０の先行縁部２００の接着はやはり促進される。こ
れは、切断片の先行縁部２００のレーキ先端との適切な
設定を促進するための、移動の自由度を与える。
０が、延長チャンネル２３０を介して、切断片２２０の
先行縁部２００を前進させ、引き始める時点において、
レーキ・ヘッド４０の上縁部２４０が、切断片２２０の
先行縁部２００へと、レーキ先端１８０を設定するため
に、ブラシ、ロッド、又は指等を用いて、操作者により
軽く触れられる。これにより、切断片２２０とレーキ・
ヘッド４０間の接着が高められる。ロール防止レーキア
センブリ２０が、その非動作位置へと回転された場合、
検体片は、容易に接着して、レーキ・ヘッドから自由空
間へと、ほぼ垂直に吊り下がることになる。これによ
り、使用可能な切断片が得られる確率が増大する。レー
キ・ヘッド４０が、枢動可能に装着されるので、切断片
２２０の先行縁部２００の接着はやはり促進される。こ
れは、切断片の先行縁部２００のレーキ先端との適切な
設定を促進するための、移動の自由度を与える。
【００３４】代替実施例において、切断片２２０の先行
縁部２００が、レーキ・ヘッドの先端１８０により係合
された後、切断工程は停止して、切断片２００は、ブラ
シを用いて、手動で適所に保持可能となる。ロール防止
レーキ２０は、その非作動位置へと逆回転され、次いで
切片の切断が継続可能となる。
縁部２００が、レーキ・ヘッドの先端１８０により係合
された後、切断工程は停止して、切断片２００は、ブラ
シを用いて、手動で適所に保持可能となる。ロール防止
レーキ２０は、その非作動位置へと逆回転され、次いで
切片の切断が継続可能となる。
【００３５】本発明のロール防止レーキ２０の他の実施
例も又想定される。ロール防止レーキ２０は、それが、
切断検体片の先行縁部を係合して、検体片が切断される
検体ブロックから離れて、切断検体片の先行縁部を導く
ために、位置決め可能であるかぎり、任意の方式で、切
断装置に装着することが可能である。従って、他の実施
例において、連結部材は、レーキ・ヘッド４０が、適切
に位置決めされて、動作位置と非動作位置間で移動可能
なように、異なる方式で配列される。
例も又想定される。ロール防止レーキ２０は、それが、
切断検体片の先行縁部を係合して、検体片が切断される
検体ブロックから離れて、切断検体片の先行縁部を導く
ために、位置決め可能であるかぎり、任意の方式で、切
断装置に装着することが可能である。従って、他の実施
例において、連結部材は、レーキ・ヘッド４０が、適切
に位置決めされて、動作位置と非動作位置間で移動可能
なように、異なる方式で配列される。
【００３６】このようにして、ロール防止レーキを備え
る、ミクロトーム装置が提供される。当業者には、本発
明が、限定ではなく、例示の目的のために供与される、
好適な実施例以外によっても実施可能であり、また本発
明が、特許請求の範囲によってのみ限定される、という
ことが認識されよう。
る、ミクロトーム装置が提供される。当業者には、本発
明が、限定ではなく、例示の目的のために供与される、
好適な実施例以外によっても実施可能であり、また本発
明が、特許請求の範囲によってのみ限定される、という
ことが認識されよう。
【００３７】
【発明の効果】本発明は上述のように構成し、検体ブロ
ックが装着されたチャック、及び刃が、互いに相対して
移動する際に、レーキ・ヘッドは、延長チャンネルに係
合し、延長チャンネルに沿って、チャック及び検体ブロ
ックから離れて、ほぼ線形に移動するので、レーキ・ヘ
ッドは、切断片を線形に引き延ばし、ロールが防止可能
となる。同様に、切断が終了した後、ヘッドが、延長チ
ャンネルから離れて、非動作位置へと持ち上がった場
合、切断検体は、好適にレーキ・ヘッドから下にぶら下
がるので、やはりロールが防止可能になる。
ックが装着されたチャック、及び刃が、互いに相対して
移動する際に、レーキ・ヘッドは、延長チャンネルに係
合し、延長チャンネルに沿って、チャック及び検体ブロ
ックから離れて、ほぼ線形に移動するので、レーキ・ヘ
ッドは、切断片を線形に引き延ばし、ロールが防止可能
となる。同様に、切断が終了した後、ヘッドが、延長チ
ャンネルから離れて、非動作位置へと持ち上がった場
合、切断検体は、好適にレーキ・ヘッドから下にぶら下
がるので、やはりロールが防止可能になる。
【００３８】また、レーキ・ヘッドは、柔軟に装着され
るので、検体ブロック、及び延長チャンネルとの接触時
に、レーキ先端が自動的に設定可能となる。
るので、検体ブロック、及び延長チャンネルとの接触時
に、レーキ先端が自動的に設定可能となる。
【００３９】更に、連結部材は、チャックに装着される
ので、レーキ・ヘッドが、急転して、チャック及び刃ア
センブリから離れるのが可能になり、それによって、操
作者の動きの最大の自由度、及び薄片抜き取りと、刃の
位置決定のために見ることが可能になる。このようにし
て、操作者の器用さ、又は裁量が、ほとんど必要とされ
ないので、切断速度は、使用の容易性に少しの影響しか
及ばさない。
ので、レーキ・ヘッドが、急転して、チャック及び刃ア
センブリから離れるのが可能になり、それによって、操
作者の動きの最大の自由度、及び薄片抜き取りと、刃の
位置決定のために見ることが可能になる。このようにし
て、操作者の器用さ、又は裁量が、ほとんど必要とされ
ないので、切断速度は、使用の容易性に少しの影響しか
及ばさない。
【図１】本発明によるロール防止レーキを含む、ミクロ
トームの斜視図である。
トームの斜視図である。
【図２】図１のロール防止レーキが持ち上がった位置に
ある、ミクロトームの側面図である。
ある、ミクロトームの側面図である。
【図３】図１のロール防止レーキが動作位置へと下げら
れる、ミクロトームの側面図である。
れる、ミクロトームの側面図である。
【図４】図３のロール防止レーキが、切片の切断をなす
始まりにある、ミクロトームの詳細な側面図である。
始まりにある、ミクロトームの詳細な側面図である。
【図５】本発明のロール防止レーキ・ヘッドの正面図で
ある。
ある。
【図６】本発明のロール防止レーキ・ヘッドの側面図で
ある。
ある。
【図７】図１のロール防止レーキが、切片の切断をなし
ている、ミクロトームの側面図である。
ている、ミクロトームの側面図である。
【図８】図１のロール防止レーキが、切片の切断の中間
にある、ミクロトームの側面図である。
にある、ミクロトームの側面図である。
【図９】図１のロール防止レーキが、切片の切断をなし
た後、持ち上がった位置にある、ミクロトームの側面図
である。
た後、持ち上がった位置にある、ミクロトームの側面図
である。
１０ ミクロトーム ２０ ロール防止レーキ ３０ 蝶番 ４０ レーキ・ヘッド ５０ チャック ５５ 実装表面 ６０ 検体ブロック ７０ 刃ホルダ ８０ 刃 ９０ 連結アセンブリ ２００ 切断片の先行縁部 ２２０ 切断片 ２３０ 延長チャンネル（誘導表面）
Claims (22)
- 【請求項１】 材料のブロックから、切片を切断するた
めの装置において、 実装表面と、 ロール防止レーキであって、 実装表面に蝶番可動に接続される、連結アセンブリと、 連結アセンブリに接続される、レーキ・ヘッドと、 を含むロール防止レーキと、 からなり、レーキ・ヘッドが、切片が切断されている
間、切片を係合して、材料のブロックから離れて切片を
導くために、移動可能であることを特徴とする装置。 - 【請求項２】 更に、実装表面は、線形に移動可能であ
り、材料のブロックを装着するための表面からなる、請
求項１に記載の装置。 - 【請求項３】 切断表面が、材料のブロックから切片を
切断可能なように、切断表面を有する刃を配向するため
に位置決めされる、刃ホルダから更になる、請求項２に
記載の装置。 - 【請求項４】 切片が、材料のブロックから切断されて
いる間、材料のブロックから離れて、レーキ・ヘッドを
誘導するための誘導材料から更になる、請求項１に記載
の装置。 - 【請求項５】 ロール防止レーキは、非動作位置から動
作位置に回転可能であり、動作位置において、レーキ・
ヘッドは、実装表面に装着された材料のブロックの縁部
と接触することと、 レーキ・ヘッドは、切断される切片を係合して、誘導表
面を横切って、切片と共に移動することを特徴とする、
請求項４に記載の装置。 - 【請求項６】 材料が切断される場合、材料のブロック
から離れて、レーキ・ヘッドを誘導するための誘導材料
から更になり、 実装表面は、材料のブロックを取り付けるための表面か
らなることと、 ロール防止レーキは、非動作位置から動作位置に回転可
能であり、動作位置において、レーキ・ヘッドは、実装
表面に取り付けられた材料のブロックの縁部と接触する
ことと、 材料が切断される場合、レーキ・ヘッドは、切断される
切片を係合して、誘導表面を横切って、切片と共に移動
することを特徴とする、請求項１に記載の装置。 - 【請求項７】 切断表面が、材料のブロックから切片を
切断可能なように、切断表面を有する刃を配向するため
に位置決めされる、刃ホルダから更になり、 誘導表面が、ほぼ平坦な表面からなり、刃ホルダに装着
されることと、 材料が切断される場合、レーキ・ヘッドは、切断される
切片を係合して、誘導表面を横切って移動することを特
徴とする、請求項４に記載の装置。 - 【請求項８】 レーキ・ヘッドは、連結アセンブリ上に
枢動可能に装着される、請求項１に記載の装置。 - 【請求項９】 連結部材は、 実装表面に蝶番可動に接続される、第１の細長い部材
と、 第１の細長い部材に対して、固定関係で接続される、第
２の細長い部材とからなり、レーキ・ヘッドは、第２の
細長い部材に、枢動可能に接続されることを特徴とす
る、請求項１に記載の装置。 - 【請求項１０】 検体ブロックが、装置に装着されるこ
とと、 連結アセンブリは、レーキ・ヘッドが、検体ブロックと
接触する位置と、検体ブロックから間隔を開けられた位
置との間で、移動可能なように、実装表面に枢動可能に
装着されることを特徴とする、請求項１に記載の装置。 - 【請求項１１】 レーキ・ヘッドは、 少なくとも１つの縁部を有する、少なくとも１つの平坦
な表面と、 前記少なくとも１つの平坦な表面のうちの１つの前記少
なくとも１つの縁部のうちの少なくとも１つが、切断さ
れる切片を係合するために、複数の隆起部を有すること
とからなる、請求項１に記載の装置。 - 【請求項１２】 前記材料は、基質に埋め込まれた組織
標本からなり、該組織標本及び基質は冷凍固体である、
請求項１に記載の装置。 - 【請求項１３】 材料の切片を切断する方法において、 切断すべき材料を供給するステップと、 レーキ・ヘッドの一部が、前記材料に接触するように、
レーキ・ヘッドを有するロール防止レーキを位置決めす
るステップと、 切片を切断するステップであって、 レーキ・ヘッドと、切断される切片の一部を係合するス
テップと、 レーキ・ヘッド、及び切断される切片の係合された部分
が、切断すべき材料から離れて移動されると同時に、切
片の残りを切断するステップとを含む、切片を切断する
ステップと、を含む方法。 - 【請求項１４】 切片の残りを切断するステップの後の
位置から離れて、レーキ・ヘッドが移動されて、切片と
係合したままである、非動作位置へとロール防止レーキ
を移動するステップを更に含む、請求項１３に記載の方
法。 - 【請求項１５】 レーキ・ヘッドから顕微鏡スライドへ
と、切片を送るステップを更に含む、請求項１４に記載
の方法。 - 【請求項１６】 切断すべき材料を供給するステップ
は、 組織標本を供給するステップと、 基質材料を供給するステップと、 基質材料に組織標本を埋め込むステップと、 基質材料と組織標本を冷凍するステップと、 実装表面に前記材料を装着するステップと、を含む、請
求項１３に記載の方法。 - 【請求項１７】 切片を切断するステップは、レーキ・
ヘッドを誘導する延長チャンネルと、レーキ・ヘッドを
接触することにより、前記材料から離して、レーキ・ヘ
ッドを移動するステップを更に含む、請求項１３に記載
の方法。 - 【請求項１８】 前記材料が、実装表面に装着され、ロ
ール防止レーキが、実装表面に枢動可能に装着され、実
装表面が、前後で線形に移動可能であり、切断するステ
ップは、 切断装置を通って、線形方向に実装表面を移動するステ
ップと、 切片の切断を開始するために、切断装置と、前記材料の
先行縁部を係合するステップと、 レーキ・ヘッドと、切断される切片の先行縁部を係合す
るステップを含む、切断される切片の一部を係合するス
テップと、 レーキ・ヘッドを誘導する延長チャンネルと、レーキ・
ヘッドを接触することにより、前記材料から離れて、レ
ーキ・ヘッドを移動するステップとを含む、請求項１３
に記載の方法。 - 【請求項１９】 切片の残りを切断するステップは、レ
ーキ・ヘッドに、切断される標本の先行縁部を接着する
ステップと、前記材料が装着され、ロール防止レーキが
枢動可能に装着される実装表面と、誘導表面との間の相
対移動により、前記材料から離れて、レーキ・ヘッドを
移動するステップとを含む、請求項１３に記載の方法。 - 【請求項２０】 実装表面は、第１の線形方向に移動
し、誘導表面は、固定状態にある、請求項１９に記載の
方法。 - 【請求項２１】 実装表面、及び誘導表面は、互いに対
して、反対で平行な方向に線形に移動する、請求項１９
に記載の方法。 - 【請求項２２】 材料の切片を切断する方法において、 切断すべき切片を供給するステップと、 レーキ・ヘッドの一部が、前記材料に接触するように、
レーキ・ヘッドを有するロール防止レーキを位置決めす
るステップと、 切片の一部を切断するステップと、 レーキ・ヘッドと、切断される切片の一部を係合するス
テップと、 レーキ・ヘッド、及び切断される切片の係合された部分
が、切断すべき前記材料から離れて移動されると同時
に、切片の残りを切断するステップと、を含む方法。
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