JPH05273094A - ミクロトームにおける切片採取装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ミクロトームにより切断された切片を自動的に
水槽へと搬送する。 【構成】切片を搬送する無端状の搬送帯４１と、前記搬
送帯４１を間欠駆動する駆動手段１３，２５，３４と、
前記搬送帯４１の経路付近に設ける。この構成により、
切断された切片は搬送帯上に連続して載置され、駆動手
段１３，２５，３４により搬送帯４１は間欠駆動され、
切片は水槽４内へ順次搬送される。このように切片は自
動的に水槽４等内へと導かれる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はミクロトームにおける切
片採取装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の切片採取装置はミクロトームの前
面に設けられ、この切片採取装置は無端状のベルトでミ
クロトームの切断作業に関係なく連続駆動するようにな
っている。すなわち、パラフィン（蝋）や合成樹脂にて
固めた試料は、ミクロトームにより薄切りに切断され、
切断終了後、その切片はベルト上に載置され、水槽等内
に搬送される。この時、この切片採取装置はミクロトー
ムが試料を切断中も駆動している。

【０００３】又、採取装置を使用しない場合において
は、試料が切断される毎に検査技師が切片をピンセット
等で傷を付けないように慎重に把持して水槽等の中に入
れて引き延ばすようにしていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の切片
採取装置では切片が不連続にベルト上に載置され、次々
と水槽等に切片が搬送されるため、検査技師は多数切断
された切片を効率よく選択する作業ができないという問
題があった。

【０００５】又、採取装置を使用しない場合において
は、検査技師が長時間（実情は６時間以上）にわたって
上記のような単純作業を繰り返さなければならないとい
う問題がある。従って、作業者の作業効率、労働衛生の
面で改善措置が求められている。

【０００６】さらに、検査技師が切片を採取中におい
て、μｍ単位で切断された切片に傷を付けてしまうおそ
れがあり、貴重な切片が無駄になってしまう場合があ
る。本発明は上記問題点を解決するためになされたもの
であって、その目的はミクロトームにより切断された切
片を間欠的に搬送することにより、早期に切片を採取す
ることができるミクロトームにおける切片採取装置を提
供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決するため、切片を搬送する無端状の搬送帯と、前記搬
送帯を間欠駆動する駆動手段とを備えたことを要旨とす
るものである。

【０００８】

【作用】従って、本発明によれば駆動手段により搬送帯
は間欠駆動されることにより、切断された切片は連続し
て搬送帯上に載置され、各切片は互いに近接した状態で
順次搬送される。

【０００９】

【実施例】以下、本発明をロータリー式のミクロトーム
に装着した切片採取装置に具体化した一実施例を図１〜
図５に従って説明する。

【００１０】図示しないミクロトーム本体の前方におけ
る基台１上には、図１，２に示すように、ホルダ固定台
２が配設されている。ホルダ固定台２の両側に設けられ
た柱部２ｂ間には区画壁３が立設されている。区画壁３
の前面にはミクロトームにより切断された切片を収容す
る水槽４が片持状に固定されている。水槽４の外底面に
はヒータ５４が組み込まれ、水槽４内の温度を一定に保
つようになっている。

【００１１】図１，２に示すように、各柱部２ｂの上部
には、その左右方向（図２中左右方向）に延びるととも
に、後方側へと傾斜する斜状溝２ａが凹設されている。
斜状溝２ａ内には各斜状溝２ａ間をわたる基板５が収容
されている。基板５は柱部２ｂ上部の前面側から螺入さ
れるネジ棒６により螺着されている。基板５の上部には
その長手方向へ延びる嵌合溝５ａが凹設されている。挟
着板７は基板５の前面に対してビス７ｂにより締付固定
されている。前記嵌合溝５ａには挟着板７の後面の係合
突条７ａが嵌合されている。そして、基板５と挟着板７
間には試料Ｓを切断する切断刃８が着脱可能に介在され
ている。

【００１２】図２及び図３に示すように、右側の柱部２
ｂの背面には、上下方向に延びる案内レール９が固定さ
れている。案内レール９の両側面にはその長手方向に沿
って一対の案内溝９ａが凹設されている。案内レール９
にはチャンネル状のガイド体１０が嵌合され、同ガイド
体１０の内側両面には、その長手方向に延びる一対の摺
動突条１０ａが形成されている。そして、この摺動突条
１０ａが前記案内レール９の案内溝９ａに対して係入さ
れることにより、ガイド体１０は上下方向に摺動可能に
なっている。ガイド体１０の背面には移動板１１が固定
され、移動板１１の上部には後方へ延びる被押圧アーム
１２が固定されている。移動板１１の正面右側には、上
下方向に延びるラック１３が固定されている。移動板１
１の背面側には後方へ延びる下部アーム１４が固定され
ている。

【００１３】前記柱部２ｂの背面には後方へ延びる上部
アーム１５が固定されている。そして、前記下部アーム
１４と上部アーム１５には引掛孔１４ａ，１５ａが透設
され、この引掛孔１４ａ，１５ａには、コイルスプリン
グ１６が掛止されている。すなわち、前記ラック１３は
コイルスプリング１６により上方へ付勢されている。

【００１４】右側の柱部２ｂの正面には、前方へ延びる
支持アーム１７が固定されている。支持アーム１７の先
端にはシャフト軸受１８がビス１９により連結されてい
る。シャフト軸受１８の基端にはその長手方向に延びる
長孔２０が透設され、この長孔２０に前記ビス１９が係
入されることにより、シャフト軸受１８が前後方向へ移
動調節可能となっている。

【００１５】図１及び図２に示すように、右側の柱部２
ｂの右側面には支持軸２１が突出されている。この支持
軸２１にはピニオン２２が回動可能に支持され、前記ラ
ック１３と噛合するようになっている。そして、ラック
１３が上下移動することにより、ピニオン２２は往復回
動するようになっている。支持軸２１の先端には第一ク
ランク２３が貫通され、同第一クランク２３は一対のビ
ス２４によりピニオン２２に固定されている。そして、
第一クランク２３とピニオン２２は一体に回動するよう
になっている。第一クランク２３には連結ロッド２５の
後端が連結ピン２６により回動可能に連結されている。

【００１６】前記区画壁３の前面には斜め上方に延びる
一対の支持棒２７が所定の間隔をおいて固定されてい
る。各支持棒２７の先端には、後方から正面へいくにし
たがって下方へ傾斜された一対のシャフト受具２８がビ
ス２９により取着固定されている。シャフト受具２８の
前端は前記水槽４の上方に位置している。各シャフト受
具２８後端上方には、同シャフト受具２８の延長上に延
びる一対のベルトテンショナー３０が調整ビス３１によ
り連結されている。各ベルトテンショナー３０の上端は
図示しない連結軸にて互いに連結されている。各ベルト
テンショナー３０の下方には長孔３２が透設され、この
長孔３２には前記調整ビス３１が係入されている。そし
て、調整ビス３１の長孔３２に対する相対位置を変更す
ることにより、ベルトのテンションを調整できるように
なっている。各ベルトテンショナー３０間の上端には、
被動プーリ３３が回動可能に支持されている。

【００１７】各シャフト受具２８の前端面にはシャフト
３４ａが回動可能に支持されている。このシャフト３４
ａはワンウェイクラッチ３５を介して連結シャフト３４
に連結されている。ワンウェイクラッチ３５から突出し
た連結シャフト３４は、前記シャフト軸受１８に貫通支
持されている。そして、シャフト３４ａはワンウェイク
ラッチ３５により、図１において、反時計回り方向のみ
回動するようになっている。又、連結シャフト３４の右
端には、第二クランク３６が一体回動するように挟着固
定されている。第二クランク３６の先端には、前記連結
ロッド２５前端の雄ねじ部に対し、連結ナット３７を螺
合することにより回動可能に連結されている。第二クラ
ンク３６には、その長手方向に沿って長孔３９が透設さ
れている。この長孔３９には前記連結シャフト３４の先
端が係入されることにより、連結ロッド２５は取付位置
が調節可能となっている。すなわち、連結ロッド２５は
第二クランク３６に対する取付位置を変更することによ
り、連結シャフト３４の回動量が調節可能となってい
る。一方、連結シャフト３４の右端（図２中左方）は、
手動にて同連結シャフト３４を回動するための手動ツマ
ミ３８が固定されている。前記各シャフト受具２８間の
シャフト３４ａには、駆動プーリ４０が固定され、シャ
フト３４ａと駆動プーリ４０は一体回動可能となってい
る。この駆動プーリ４０と前記被動プーリ３３には、切
片を搬送するタイミングベルト４１が張設されている。
タイミングベルト４１はウレタンゴム製からなり、静電
気を防止するようになっている。そして、タイミングベ
ルト４１は駆動プーリ４０が回動することにより、水槽
４側へと切片を搬送するようになっている。

【００１８】前記左側のシャフト受具２８の長手方向中
央付近には、上方に延びる支軸４２が固定され、この支
軸４２上端には溝４２ａが凹設されている。この溝４２
ａには支持具４３の基端部が支持ピン４４により、左右
方向に対して回動可能に支持されている。支持具４３に
は、平面コの字状のアンチロール線４５が前後方向に対
して摺動可能に貫通されている。アンチロール線４５の
前端には平面Ｔ字状のツマミ４６が取着されている。

【００１９】次に、ミクロトームにおけるクランプ機構
Ｋに付いて説明する。図１及び図３に示すように、試料
Ｓをクタンプするクランプ機構Ｋの側面には支持子４７
が固定されている。支持子４７には上下方向に摺動可能
な押圧棒４８が貫通されている。押圧棒４８の上端は支
持子４７に所定の位置から下方へ落下しないように掛止
されている。一方、押圧棒４８の下端には当接フランジ
４９が取着されている。そして、この当接フランジ４９
と支持子４７の下面間における押圧棒４８には、衝撃吸
収スプリング５０が遊挿されている。

【００２０】次に、このように構成されたミクロトーム
における切片採取装置の作用を説明する。アンチロール
線４５をタイミングベルト４１の上方に位置した状態
で、図示しないミクロトームを手動にて操作し、試料Ｓ
を３〜５μの厚さで切断する。切断された最初の一枚目
の切片Ｐを図５に示すように、アンチロール線４５に巻
き付ける。そして、ツマミ４６を把持し、アンチロール
線４５に巻き付けられた切片Ｐを延ばすように、ゆっく
りとアンチロール線４５を前方へ引き、タイミングベル
ト４１上に載せる。アンチロール線４５を前方へ引いて
も切片Ｐが巻き付いている場合には、刷毛等でアンチロ
ール線４５から外してタイミングベルト４１上に載せ
る。そして、支持具４３を回動させて左側に回動させ
て、アンチロール線４５をタイミングベルト４１上から
外すことにより、切片Ｐを送るための開始準備が整えら
れる。

【００２１】次に、図示しない操作スイッチを操作して
ミクロトームを作動させると、クランプ機構Ｋが下動す
るとともに、試料Ｓは切断刃８により薄切りされ、タイ
ミングベルト４１上に載置される。これと同時に、当接
フランジ４９は被押圧アーム１２を押圧し、衝撃吸収ス
プリング５０の付勢力に抗して押圧棒４８は上動すると
ともに、被押圧アーム１２は下動する。すなわち、移動
板１１はコイルスプリング１６の付勢力に抗して下動す
るとともに、ラック１３も下動してピニオン２２は回動
する。

【００２２】図４に示すように、ピニオン２２が時計回
りに回動するに伴い、第一クランク２３もピニオン２２
と同一方向に回動する。第一クランク２３の回動によ
り、連結ロッド２５は後方へ引きつけられ、さらに、第
二クランク３６は一体に連結された連結シャフト３４を
中心に反時計回りに回動する。そして、連結シャフト３
４が回動することにより、駆動プーリ４０は反時計回り
に回動する。すると、タイミングベルト４１は切片Ｐを
水槽４側へと間欠的に所定量搬送する。なお、搬送され
た切片Ｐは間欠的に搬送が継続すると、水槽４の中へ切
片Ｐを落され、水面に浮く。

【００２３】続いて、クランプ機構Ｋが下死点から上死
点に上動すると、押圧棒４８は上動するとともに、被押
圧アーム１２も上動する。すなわち、移動板１１はコイ
ルスプリング１６の付勢力により上動するとともに、ラ
ック１３も上動してピニオン２２は前記下動時と逆方向
に回動する。

【００２４】ピニオン２２が反時計回りに回動するに伴
い、第一クランク２３もピニオン２２と同一方向に回動
する。第一クランク２３の回動により、連結ロッド２５
は前方へ引きつけられ、さらに、第二クランク３６は一
体に連結された連結シャフト３４を中心に時計回りに回
動する。一方、連結シャフト３４はワンウェイクラッチ
３５により回動しない。すなわち、クランプ機構Ｋが下
死点から上死点に移動する間は、連結シャフト３４は回
動しないため、タイミングベルト４１も切片Ｐの搬送を
停止している。

【００２５】又、タイミングベルト４１上の切片Ｐの移
動量を変更したい場合には、連結ナット３７を緩め、連
結ロッド２５前端の長孔３９内に対しての係入位置を変
更する。例えば、切片Ｐの移動量を多く取りたい場合に
は、連結ロッド２５前端の長孔３９内に対しての係入位
置を連結シャフト３４からより離れた位置へと摺動させ
る。逆に、切片Ｐの移動量を少なくしたい場合には、連
結シャフト３４に近接した位置へと摺動させる。

【００２６】このように、クランプ機構Ｋは上下往復動
が繰り返されて、連続的に切片Ｐは水槽４の中へと搬送
される。そして、引き延ばされた切片Ｐをピンセット等
で摘み、図示しないスライドグラスに載せる。

【００２７】従って、このように構成された本実施例の
切片採取装置においては、タイミングベルト４１は試料
Ｓの切断中は駆動停止するといった間欠駆動をするた
め、タイミングベルト４１上に切片Ｐが連続して並んだ
状態にて載置することができ、水槽４内へと搬送するこ
とができるので、検査技師等の使用者は切片Ｐの選択作
業の効率化を図ることができる。

【００２８】又、クランプ機構Ｋの上死点から下死点の
下動に連動してタイミングベルト４１は所定量移動する
ので、切片Ｐは重なり合ってタイミングベルト上に載置
されることはない。そして、切片Ｐは自動的に水槽４の
中へと落ちるので、従来と異なり一枚一枚ピンセット等
で切片Ｐを摘む必要はなく、貴重な切片Ｐに傷が付いた
りすることはない。これにより、ミクロトームを扱う検
査技師は大量の切片Ｐを早期に採取することができ、作
業能率が大幅に向上する。

【００２９】又、開始前において、最初の切片Ｐはアン
チロールロール線４５の後部に巻き付けられ、巻き付け
られた切片Ｐはアンチロールロール線４５を前方に引く
ことによって、引き延ばされて、タイミングベルト４１
上に載置することができ、貴重な切片Ｐを無駄にするこ
とはない。切片Ｐを引き延ばし後は、アンチロール線を
外側に開くことができるので、次に切断される切片Ｐや
作業等の邪魔にならない。

【００３０】さらに、タイミングベルト４１の送り量を
調節したい場合には、連結ロッド２５前端の長孔３９内
に対しての係入位置を変更することにより、簡単に送り
量を変更することができ切片Ｐの大きさに対して柔軟に
対応することができる。

【００３１】以上、詳述したように本発明は上記実施例
に限定されることなく、本発明の趣旨から逸脱しない範
囲において以下のように変更することができる。 （１）例えば、上記実施例では第二クランク３６に長孔
３９を透設し、同長孔３９に対する連結ロッド２５の位
置を変更することによって、タイミングベルト４１の送
り量を調節していたが、これ以外に、下記に示すように
してもよい。図６に示すように、前記連結ロッド２５を
第一連結ロッド５１と第二連結ロッド５２に分け、各連
結ロッド５１，５２にはそれらの長手方向に沿って長孔
５１ａ，５２ａが透設され、各長孔５１ａ，５２ａには
ボルト５３が係入され、図示しないナットにより螺着さ
れている。このボルト５３は各長孔５１ａ，５２ａ間を
摺動可能となっている。そして、タイミングベルト４１
の送り量を調節する場合には、ボルト５３を長孔５１
ａ，５２ａ内を摺動させて第一連結ロッド５１と第二連
結ロッド５２との全体の長さを変更する。すなわち、送
り量を多く取りたい場合には、両連結ロッド５１，５２
全体の長さを短くし、逆に、送り量を少なくしたい場合
には、両連結ロッド５１，５２全体の長さを長くする。

【００３２】（２）上記水槽４にはヒータを組込み温水
を使用したが、温水以外に水にしたり、温水に切片を染
色する染色粉等を含ませてもよいのは勿論のことであ
る。

【００３３】

【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、ミ
クロトームにより切断された切片を間欠的に搬送するこ
とにより、早期に切片を採取することができるという優
れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例におけるクランプ機構と切片採取装置
の側面図である。

【図２】同じく、切片採取装置の平面図である。

【図３】同じく、切片採取装置の背面における作用図で
ある。

【図４】同じく、切片の搬送時における連結ロッドの作
用図である。

【図５】同じく、アンチロール線の作用図である。

【図６】他の実施例における連結ロッドの要部拡大側面
図である。

【符号の説明】

４１…搬送帯としてのタイミングベルト、１３…駆動手
段としてのラック、２５…駆動手段としての連結ロッ
ド、３４…駆動手段としての連結シャフト、Ｐ…切片。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 切片（Ｐ）を搬送する無端状の搬送帯
   （４１）と、 前記搬送帯（４１）を間欠駆動する駆動手段（１３，２
   ５，３４）とを備えたことを特徴とするミクロトームに
   おける切片採取装置。