CN211073858U - 麦管切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种麦管切割装置，冻存细管在进给组件的带动下向切割工位进给时，第一刀片便可沿中轴线将冻存细管从中间切开。一个进给周期后，第二刀片及第三刀片执行切割。其中，第三刀片与第一刀片配合，可将冻存细管部分切除，第二刀片可将冻存细管切断。而且，冻存细管位于第二刀片与第三刀片之间的部分被保留，从而得到楔形的麦管。接着，进入下一个进给周期并依次循环，便可得到多个麦管。上述加工过程不依赖于人工操作。而且，进给组件每次进给的距离固定，各个刀片的切割位置固定，故多次切割得到的麦管的尺寸也可保持一致。因此，上述麦管切割装置不仅操作方便且能改善麦管品质。

Description

麦管切割装置

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，特别涉及一种麦管切割装置。

背景技术

近年来，男性不育比例日益增高，其中将近60％-75％的男性不育患者表现为少精子、弱精子、无精子症等精子质量异常。临床上，获取患者的微量精液后，需通过利用改良麦管将微量精液冷冻。改良麦管的制备目前主要是采用手工的方法，即用剪刀将冻存细管剪成若干楔形小管。

但是，手工裁剪不仅效率低、操作不方便。而且，最终得到的麦管尺寸不一，品质难以保证。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种便于操作且能改善麦管品质的麦管切割装置。

一种麦管切割装置，用于将冻存细管加工成麦管，所述麦管切割装置包括：

机座，设置有进料工位及切割工位；

设置于所述进料工位的进给组件，按预设频率做间隙进给运动，以将所述冻存细管进给至所述切割工位；及

设置于所述切割工位的切割组件，包括第一刀片、第二刀片及第三刀片，所述第一刀片设置于所述进给组件的进给路线上，并用于沿所述冻存细管的中轴线对其切割，所述第二刀片及所述第三刀片在所述进给组件的进给方向上间隔设置，并用于沿垂直于所述冻存细管中轴线的方向对其切割；

其中，所述第二刀片及所述第三刀片位于所述第一刀片与所述进给组件之间，且所述第二刀片位于所述第三刀片朝向所述进给组件的一侧，所述第二刀片可切断所述冻存细管，所述第三刀片可切割至所述冻存细管的中轴线。

在其中一个实施例中，所述切割工位上还设置有用于固定所述冻存细管的载杆，所述第一刀片设置于所述载杆的末端。

在其中一个实施例中，所述载杆为两端开口的中空的管状结构，所述冻存细管可穿设于所述载杆内，所述机座上设置有第一回收盒，且所述第一回收盒位于所述载杆远离所述第一刀片的一端。

在其中一个实施例中，所述进给组件包括储存仓具传送带，所述储存仓具有投入口及出料口，所述传送带的表面与所述出料口相对设置并由所述进料工位延伸至所述切割工位。

在其中一个实施例中，所述传送带沿可正传及反转，所述机座上设置有第二回收盒，且所述第二回收盒位于所述传送带远离所述切割工位的一端。

在其中一个实施例中，所述进给组件包括调节盘，所述调节盘用于调节所述进给组件做间隙进给运动的步长。

在其中一个实施例中，所述切割工位上设置有可取出的收集盒。

在其中一个实施例中，所述第二刀片及所述第三刀片沿垂直于所述进给组件的进给方向的第一方向可移动，以对所述冻存细管进行切割。

在其中一个实施例中，所述切割工位上还设置有与所述第二刀片相对的承载板，所述第二刀片可移动至与所述承载板抵接。

在其中一个实施例中，所述机座上具有多个并列设置的所述进料工位及多个并列设置的所述切割工位，多个所述进给组件及多个所述切割组件分别位于多个所述进料工位及多个所述切割工位。

上述麦管切割装置，冻存细管在进给组件的带动下向切割工位进给时，第一刀片便可沿中轴线将冻存细管从中间切开。一个进给周期后，第二刀片及第三刀片执行切割。其中，第三刀片与第一刀片配合，可将冻存细管部分切除，第二刀片可将冻存细管切断。而且，冻存细管位于第二刀片与第三刀片之间的部分被保留，从而得到楔形的麦管。接着，进入下一个进给周期并依次循环，便可得到多个麦管。上述加工过程不依赖于人工操作。而且，进给组件每次进给的距离固定，各个刀片的切割位置固定，故多次切割得到的麦管的尺寸也可保持一致。因此，上述麦管切割装置不仅操作方便且能改善麦管品质。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例中麦管切割装置的主视图；

图2为图1所示麦管切割装置的俯视图；

图3为图1所示麦管切割装置加工得到的麦管的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1及图2，本实用新型较佳实施例中的麦管切割装置100包括机座110、进给组件120及切割组件130。

机座110起支撑作用，可以是框架结构或封闭的中空结构。机座110设置有进料工位及切割工位。进料工位及切割工位在机座110上一般间隔设置。如图1所示，机座110的左侧为切割工位，右侧为进料工位。

进给组件120及切割组件130分别设置于进料工位及切割工位上。进给组件120用于将冻存细管10进给至切割工位，切割组件130再将其切割成多个较短的麦管20。如图1及图3所示，冻存细管10为中空的圆形管状结构，麦管20为半圆槽结构，且其中一个末端具有环状结构21。

具体在本实施例中，机座110上具有多个并列设置的进料工位及多个并列设置的切割工位，多个进给组件120及多个切割组件130分别位于多个进料工位及多个切割工位。

相邻的进给组件120以及相邻的切割组件130并不会相互干扰。因此，多个冻存细管10可同时被切割，从而显著提升麦管20加工的效率。如图2所示，进料工位及切割工位均为5个，相应的，进给组件120以及相切割组件130也均为5个。因此，5个冻存细管10可同时被切割加工。

进给组件120按预设频率做间隙进给运动，以将冻存细管10进给至切割工位。进给组件120每移动一次冻存细管10便称为一个进给周期。在两个进给周期的间隙，切割组件130启动，对冻存细管10进行切割。因此，每完成一个进给周期，便可得到一个麦管20。

由于每个进给周期内，进给组件120进给的距离是一定的。因此，最终切割得到的多个麦管20的长度也保持一致。

具体在本实施例中，进给组件120包括调节盘125，调节盘125用于调节进给组件120做间隙进给运动的步长。

即，通过调节盘125，可对进给组件120在每个进给周期内进给的距离进行调节。这样，便可对每个进给周期内冻存细管10的移动距离实现调节，最终实现对麦管20的尺寸的调节，以得到不同规格的麦管20。

在本实施例中，进给组件120包括储存仓121具传送带123，储存仓123具有投入口1232及出料口(图未示)，传送带123的表面与出料口相对设置并由进料工位延伸至切割工位。

具体的，储存仓123一般沿竖直方向设置，出料口朝向机座110的底部底部。储存仓123内可同时暂存多个冻存细管10。因此，一次上料可使麦管切割装置100维持较长时间的运转。当一个冻存细管10切割完成后，储存仓123内下一个冻存细管10可在重力作用下落到传送带123的表面，实现自动进料。

切割组件130包括第一刀片131、第二刀片132及第三刀片133。其中，第一刀片131设置于进给组件120的进给路线上，并用于沿冻存细管10的中轴线对其切割。中轴线指的是穿过冻存细管10中心并与其延伸方向一致的轴线。因此，第一刀片131可将冻存细管10切割成两个半圆槽结构。第一刀片131可固定安装，通过进给组件120的作用使冻存细管10与第一刀片131发生相对运动，实现切割。

第二刀片132及第三刀片133在进给组件120的进给方向上间隔设置，并用于沿垂直于冻存细管10中轴线的方向对其切割。第二刀片132及第三刀片133位于第一刀片131与进给组件120之间。即如图1所示，第二刀片132及第三刀片133位于第一刀片131的右侧。

而且。第二刀片132位于第三刀片133朝向进给组件120的一侧。第二刀片132及第三刀片133可通过伸缩对冻存细管10实现切割。具体在本实施例中，第二刀片132及第三刀片133沿垂直于进给组件120的进给方向的第一方向(即图1所示上下方向)可移动，以对冻存细管10进行切割。此外，可通过控制切割深度，使第二刀片132及第三刀片133呈现不同的切割效果。具体的，第二刀片132可切断冻存细管10，而第三刀片133可切割至冻存细管10的中轴线。也就是说，第三刀片133只能切断冻存细管10的一半。

第三刀片133切割后，可将第一刀片131切割得到的上半部分的半圆槽切除。而且，由于第一刀片131并没有超过第二刀片132及第三刀片133的切割位点，故冻存细管10位于第二刀片132与第三刀片133之间的部分被保留，从而得到麦管20末端的环状结构21。依次循环多个进给周期，便可将冻存细管10切割完成并得到多个麦管20。

此外，切割得到的麦管20的长度是由每个进给周期中冻存细管10的移动距离决定的。由于进给组件120每次推进的距离是固定的。而且，各个刀片的位置也固定，故多次切割得到的麦管20的尺寸也可保持一致。

在本实施例中，切割工位上设置有可取出的收集盒140。

具体的，收集盒140可通过插接的方式安装于机座110上，在需要取出收集盒140时将其从机座110拉出即可。收集盒140可以是一端开口的盒装结构，一般位于机座110的底部。当第二刀片132将冻存细管10切断得到麦管20时，麦管20可在重力作用下落入收集盒140内，故便于对麦管20进行收集。

进一步的，在本实施例中，切割工位还设置有与第二刀片132相对的承载板141，第二刀片132可移动至与承载板141抵接。

具体的，承载板141可设置于收集盒140的边缘，并由收集盒140的边缘弯折成型。第二刀片132执行切割时，承载板141可对其提供支撑作用，相当于“砧板”，以便于第二刀片132快速切断冻存细管10。

在本实施例中，切割工位上还设置有用于固定冻存细管10的载杆150，第一刀片131设置于载杆150的末端。

具体的，载杆150可对冻存细管10提供支撑，以便于切割组件130切割时冻存细管10可保持稳定。进给组件120带动冻存细管10进给至切割工位时，冻存细管10的一端可被载杆150限位。载杆150可通过卡接、套接等方式将冻存细管10的一端固定。

进一步的，在本实施例中，载杆150为两端开口的中空的管状结构，冻存细管10可穿设于载杆150内，机座110上设置有第一回收盒113，且第一回收盒113位于载杆远离第一刀片131的一端。

因此，当第三刀片133将上面的半圆槽切除后，该切除的部分可经载杆150的内部一直滑落至第一回收盒113内，从而实现该部分废料与麦管20分离。

进一步的，在本实施例中，传送带123沿可正传及反转，机座110上设置有第二回收盒115，且第二回收盒115位于传送带123远离切割工位的一端。

具体的，传送带123正传可将冻存细管10进给至切割工位。但是，由于冻存细管10经过多次切割后，其末端部分将无法被加工而成为废料。此时，传送带123反转，可将该部分废料输送至第二回收盒115内，进一步避免了废料与所需的麦管20混淆。

上述麦管切割装置100，冻存细管10在进给组件120的带动下向切割工位进给时，第一刀片131便可沿中轴线将冻存细管10从中间切开。一个进给周期后，第二刀片132及第三刀片133执行切割。其中，第三刀片133与第一刀片131配合，可将冻存细管部分切除，第二刀片132可将冻存细管切断。而且，冻存细管位于第二刀片132与第三刀片133之间的部分被保留，从而得到楔形的麦管20。接着，进入下一个进给周期并依次循环，便可得到多个麦管20。进给组件120及切割组件130自动将冻存细管10切割得到麦管，不依赖于人工操作。而且，进给组件120每次进给的距离固定，各个刀片的切割位置固定，故多次切割得到的麦管20的尺寸也可保持一致。因此，上述麦管切割装置100不仅操作方便且能改善麦管20的品质。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种麦管切割装置，用于将冻存细管加工成麦管，其特征在于，所述麦管切割装置包括：

机座，设置有进料工位及切割工位；

设置于所述进料工位的进给组件，按预设频率做间隙进给运动，以将所述冻存细管进给至所述切割工位；及

设置于所述切割工位的切割组件，包括第一刀片、第二刀片及第三刀片，所述第一刀片设置于所述进给组件的进给路线上，并用于沿所述冻存细管的中轴线对其切割，所述第二刀片及所述第三刀片在所述进给组件的进给方向上间隔设置，并用于沿垂直于所述冻存细管中轴线的方向对其切割；

其中，所述第二刀片及所述第三刀片位于所述第一刀片与所述进给组件之间，且所述第二刀片位于所述第三刀片朝向所述进给组件的一侧，所述第二刀片可切断所述冻存细管，所述第三刀片可切割至所述冻存细管的中轴线。

2.根据权利要求1所述的麦管切割装置，其特征在于，所述切割工位上还设置有用于固定所述冻存细管的载杆，所述第一刀片设置于所述载杆的末端。

3.根据权利要求2所述的麦管切割装置，其特征在于，所述载杆为两端开口的中空的管状结构，所述冻存细管可穿设于所述载杆内，所述机座上设置有第一回收盒，且所述第一回收盒位于所述载杆远离所述第一刀片的一端。

4.根据权利要求1所述的麦管切割装置，其特征在于，所述进给组件包括储存仓具传送带，所述储存仓具有投入口及出料口，所述传送带的表面与所述出料口相对设置并由所述进料工位延伸至所述切割工位。

5.根据权利要求4所述的麦管切割装置，其特征在于，所述传送带沿可正传及反转，所述机座上设置有第二回收盒，且所述第二回收盒位于所述传送带远离所述切割工位的一端。

6.根据权利要求1所述的麦管切割装置，其特征在于，所述进给组件包括调节盘，所述调节盘用于调节所述进给组件做间隙进给运动的步长。

7.根据权利要求1所述的麦管切割装置，其特征在于，所述切割工位上设置有可取出的收集盒。

8.根据权利要求1所述的麦管切割装置，其特征在于，所述第二刀片及所述第三刀片沿垂直于所述进给组件的进给方向的第一方向可移动，以对所述冻存细管进行切割。

9.根据权利要求8所述的麦管切割装置，其特征在于，所述切割工位上还设置有与所述第二刀片相对的承载板，所述第二刀片可移动至与所述承载板抵接。

10.根据权利要求1所述的麦管切割装置，其特征在于，所述机座上具有多个并列设置的所述进料工位及多个并列设置的所述切割工位，多个所述进给组件及多个所述切割组件分别位于多个所述进料工位及多个所述切割工位。

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