JPH0827136B2 - 穀物乾燥機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、熱風送風室内において起成された乾燥熱風
の流通方向を熱風室或いは熱風噴出ダクトの何れか一方
又は両方、さらには熱風室より多孔仕切壁を通して取出
し室及び排塵風室に向け流通せしめたことで、直交流乾
燥或は並行流乾燥又は直交流乾燥と並行流乾燥の両方、
さらには少量穀物の乾燥作業を随時行わせると共に乾燥
通路において前後方向に分けられた穀物の流れを乾燥通
路を通過したあと左右方向に流れが変る交差流下方式に
よつて高水分穀物の流動性をより向上させて胴割れのな
い高速乾燥を可能ならしめる許りか穀物中に多く含まれ
た塵埃を熱風送風室から取出し室を経て集塵室に向け随
時流通する乾燥熱風の風選作用で速やかに選別除去し、
もつて塵埃を含まない品質良好な乾燥穀物を速やかに得
ることができる穀物乾燥機に関する。

従来の技術 従来、乾燥通路において、前後方向に分けられた穀物
の流れを乾燥通路を通過したあと、左右方向に流れが変
わる所謂交差流下方式によつて高水分穀物の流動性をよ
り向上させ、高水分穀物といえど均一かつ品質よく仕上
げ乾燥させることができる穀物乾燥機は本出願前例えば
特公昭61−55037号公報に記載されており、その内容を
第６図について説明する。すなわち、前後方向に長い横
長角筒状の乾燥機本体１内の下半部左右両側に熱風送風
室２と排塵風室３とを対称的に設け、上記熱風送風室２
と排塵風室３との間には横長方向と直交する方向に向
け、熱風送風室２に通ずる複数の熱風室４と排塵風室３
に通ずる複数の排風室５とを両室4,5間に巾狭の乾燥通
路６が形成せられるよう交互に架設し、前記複数の乾燥
通路６の下端は乾燥通路６、熱風室４及び排風室５の直
下に横長方向に沿い複数列に亘し配設した山形仕切壁７
により形成された複数の交差流下繰出し室８………へ夫
々接続せしめると共に夫々の交差流下繰出し室８の下部
に横長方向に沿い回転自在に軸架した繰出しロール９…
……は周囲を熱風送風室２、排塵風室３及び繰出し室８
で囲まれた取出し室10にのぞませて構成したものであ
る。

考案が解決しようとする問題点 ところで、従前のこの種、穀物乾燥機を使用して穀物
の乾燥を行う場合にあつては、穀物は最初乾燥通路を通
過する際に直交方向に向け一方流通する乾燥熱風を浴び
て乾燥される所謂直交流乾燥方式で乾燥がなされていた
ので、上記直交流乾燥部において風量穀物比を大きくで
きないため、どうしてもムラ乾燥がさけられず胴割れを
発生させることなく穀物を速くかつ均一に乾燥すること
ができない。その上、被乾燥穀物中には多くの塵埃が含
まれており、これを塵埃を速かに除去しない場合には塵
埃の混入作用で被乾燥穀物は正確な交差状態を営みなが
ら流下しなくなつて流下ムラ現象を起し、高水分穀物を
均一かつ品質をよく仕上げ乾燥させることができない問
題が生じた。

問題点を解決するための手段 本発明は、前記問題点を解決するものであつて、以下
にその内容を各実施例に対応する第１図ないし第５図を
用いて説明する。すなわち、第１発明においては、第１
図ないし第３図に示された如く乾燥機本体101を前後方
向に長い横長角筒状に形成する。前記乾燥機本体101の
左右両側には横長方向に沿い熱風送風室102と排塵風室1
03とを対称的に設ける。上記熱風送風室102と排塵風室1
03との間には横長方向と直交する方向に向けて、上段に
複数の熱風噴出ダクト130………を、又中段に複数の熱
風室107………と排風室109………とを両室107,109間に
巾狭の乾燥通路111が形成されるよう架設する。そして
前記熱風送風室102内の上部側は隔壁104により主副通風
路105,106に区画形成して主通風路105を熱風室107に、
又副通風路106は熱風噴出ダクト130に夫々接続する。

上記主副通風路105,106の分岐点位置には主副通風路1
05,106を開閉路する熱風調節扉138を軸架する。前記複
数の乾燥通路111の下端は乾燥通路111、熱風室107、及
び排風室109の直下に横長方向に沿い複数列に亘り配設
した山形仕切壁113………により形成された複数の交差
流下繰出し室114………へ接続して、夫々の交差流下繰
出し室114………の下端を取出し室121に臨ませる。

前記取出し室121の側壁133a,133bには開閉扉135,137
付の排風窓134と吸引風窓136とを開口して熱風送風室10
2と排塵風室103とを取出し室121を介し接続して構成し
たものである。

作用 本発明においては、熱風調節扉138により副通風路106
を閉路した状態のもとに被乾燥穀物を、乾燥機本体101
内に供給すれば、該穀物は乾燥通路111及び交差流下繰
出し室114さらに乾燥通路111より上位の乾燥本体101内
に充填され、熱風室107及び排風室109全体を穀物により
閉塞状態ならしめる。

以上のようにして所定量の穀物が乾燥機本体101内に
充填されたら、その供給を停止し熱風送風室102内にお
いて乾燥熱風を起成せしめると同時に排塵風室103内を
負圧状態ならしめる。

さすれば、熱風送風室102内において起成された乾燥
熱風は排塵風室103における負圧作用で、熱風送風室102
より主通風路105を通つて複数の熱風室107内に入り、次
いで熱風室107から出て乾燥通路111を横切つて排風室10
9に入り、さらに排風室109より排塵風室103内に吸引さ
れた後、機外遠方へ集中排風されながら直交流乾燥が営
まれる。そして熱風室107及び排風室109において前後に
分けられ乾燥通路111を通過したあとの穀物は、今度は
山形仕切壁113により左右方向に流れが変わる所謂交差
流下状態を呈しながら交差流下繰出し室114に流下堆積
された後、繰出し作用により取出し室121内に順次排出
される。

したがつて、穀物が乾燥通路111を流下した時の穀物
の流れ方向は交差流下繰出し室114に落入する時には直
交する方向に変向されるため初期水分値の異なる穀物と
いえども複数回の循環流動作動で乾燥熱風により乾燥ム
ラを起すことなく均一に乾燥されると同時に交差流下状
態によつて穀物の流動性も向上され、流下ムラを起すこ
となく均等に流下される。そして取出し室121内に散乱
状態のもとに排出された塵埃を多く含んだ乾燥穀物は、
開閉扉135,137の開度調節操作で排風窓134及び吸引風窓
136を開口することで、熱風送風室102より取出し室121
内を横切つて排塵風室103に向け流通する乾燥熱風を浴
びて乾燥穀物より塵埃のみを風選別し、これが塵埃を流
通する乾燥熱風で排塵風室103に運びこれが塵埃を集積
せしめ除塵作業を行う。

それ故、取出し室121内に排出された乾燥穀物は塵埃
の混入が少ない許りか、横切るように流通する乾燥熱風
でされに乾燥が促進されるので、風量穀物量を増大せし
め胴割れのない、しかも均一な高速乾燥を行うことがで
きる。

次に上述のような乾燥状態のもとで、熱風調節扉138
により主通風路105を閉路して穀物の乾燥作業を営ませ
た際には、熱風送風室102において起成された乾燥熱風
は副通風路106より熱風噴出ダクト130………に入り次い
で熱風噴出ダクト130………より調質槽112内に充填され
た穀物の流れと同方向に向け順次並行流された後、複数
の排風室109………に入り、最後に排塵風室103経て機外
に集中排塵される。したがつて、主通風路105を熱風調
節扉138により閉路した際には、穀物は並行流乾燥のみ
が行われ、次いで熱風室107及び排風室109で分けられて
前後方向の乾燥通路111を通過した後、山形仕切壁113に
より左右方向に流れが変わる所謂交差流下状態を呈しな
がら交差流下繰出し室114に流下堆積された後、繰出し
作用により取出し室121内に順次排出されるものであ
る。なお上記の乾燥作業においても取出し室121内にお
いて、穀物中に多く含まれた塵埃は選別除去されること
は勿論である。

又、上記主副通風路105,106の両方が共に開路状態と
なるように熱風開閉扉138を調節すれば、起成された乾
燥熱風は主副通風路105,106より複数の熱風室107………
及び複数の熱風噴出ダクト130………に入ることで、乾
燥機本体101内を繰出し作用に応じ順次流下する穀物は
最初並行流乾燥が行われ、次いで乾燥通路111を通過す
る際に今度は直交流乾燥が行われた後、交差流下繰出し
室114を経て取出し室121に排出される乾燥作業が営まれ
るので、例え初期水分値の異なる穀物といえども複数回
の循環流動作動で乾燥ムラを起すことなく均一にしかも
胴割れのないように乾燥することができる。

なお、この乾燥状態の場合にあつても、取出し室121
内において穀物中に多く含まれた塵埃は効率よく風選別
されることは勿論である。

実施例 本発明に係る穀物乾燥機の各実施例を図面について説
明する。

第１図ないし第３図は、第１の実施例であつて、101
は、前後方向に長い横長角筒状を呈する乾燥機本体であ
つて、該乾燥機本体101内に左右両側に上部より下部に
向け順次幅長さを大きくした略相似形の熱風送風室102
と排塵風室103とを対称的に配設する。そして上記熱風
送風室102の内部上方位置には上端側が先止され、下端
を開放した隔壁104を配設して熱風送風室102の上方内部
を二分して、一方を主通風路105に、又他方を副通風路1
06に区画形成せしめる。

上記熱風送風室102と排塵風室103との間の空間略中央
位置には横長方向と直交する方向に向け、一側が主通風
路105と送風窓108を介し接続した先止め状の複数からな
る熱風室107………と一側が排塵風室103と排風窓110を
介し接続した先止め状の複数からなる排風室109………
を、熱風室107と排風室109との間に乾燥通路111が形成
せられるよう交互に架設して、前記乾燥通路111の上端
側は熱風室107………および排風室109………の上部に形
成した調質槽112に接続せしめると共に、その下端側は
熱風室107………および排風室109………の直下に横長方
向に沿い複数列に亘り配設した山形仕切壁113………に
より形成された複数の交差流下繰出し室114………に接
続せしめてある。上記熱風室107………および排風室109
………は乾燥通路111に面する側面を共に通風面115およ
び116に形成すると共に下部を開放117および118して、
熱風室107の内部および排風室109内部を交差流下繰出し
室114と接続せしめてある。したがつて、上記のような
構成としたことにより、熱風室107、排風室109および乾
燥通路111の長さが短かく形成できると同時にその数を
多くして、調質槽112内に充填された穀物の堆積圧が大
きくても、熱風室107および排風室109が彎曲することな
く、その耐久性を大きくできる許りか、送風窓108およ
び排風室110の数も増加させて主通風路105より送風され
る熱風の送風抵抗を減少させ、熱風送風室102よりの送
風量を多くできる。又熱風室107……および排風室109…
……の下部を開放117および118したことにより、乾燥通
路111………を流下する穀物中に混入した塵埃等の一部
が通風面115および116より熱風室107………および排風
室109………内に進入しても、該塵埃等が熱風室107……
…および排風室109………内底部に堆積されることな
く、総て円滑に下部の交差流下繰出し室114へ流下さ
せ、堆積塵埃等の引火燃焼により穀物乾燥機の火災事故
を防止できる。

その上、さらに熱風室107……および排風室109………
の直下に複数の山形仕切壁113………により複数の交差
流下繰出し室114……が形成されているため、乾燥通路1
11………において前後方向に分けられた穀物の流れを乾
燥通路111………を通過したあと、今度は左右方向に流
れを変何して交差流下せしめ、初期含水分値の異なる穀
物を効率よく撹拌混合せしめると同時に穀物の流動性を
向上させて、穀物の乾燥ムラおよび流下ムラを無くし
て、均一に乾燥させることができる。

なお上記交差流下繰出し室114………内には、乾燥通
路111………を経て流下した穀物が常に充満しているの
で、熱風や排塵風の漏出を未然に防止できる。山形仕切
壁113………の各谷部には横長方向に沿つて繰出し口119
………が開口されており、この繰出し口119………位置
には間欠回転される繰出しロール120………が回転自在
に軸架されている。上記のように形成された交差流下繰
出し室114………の下部には、周囲を熱風室102、排塵風
室103、繰出し室114および乾燥機本体101の前後壁板101
a,101bにより囲まれた取出し室121を配設すると共に、
熱風送風室102と排塵風室103の下部間隔中には搬出樋12
2を横長方向に沿つて設けて、これが搬出樋122を取出し
室121と接続せしめる。なお搬出樋122の内部には搬出ス
クリュー123が回転自在に横架されており、しかも前記
搬出樋122の一端は乾燥機本体101の一側に立設した循環
用昇降機124の下部に接続せしめると共に循環用昇降機1
24の上部は乾燥機本体101の頂部に横長方向に沿い横設
した搬入樋125の供給始端側へ接続せしめる。

熱風送風室102の前面側および排塵風室103の後面側に
は内部にバーナ127を収蔵したバーナ装置126と内部に吸
引排風機129を回転自在に収蔵した吸引排風装置128を夫
々装着せしめて、バーナ装置126と熱風送風室102を、
又、吸引排風装置128と排塵風室103とを接続せしめると
共に、上記バーナ装置126と吸引排風装置128とはその装
着位置が前後に自由に交換装着できるよう互換性を持た
せて、排塵風の排塵方向を作業場への設置条件に応じ、
乾燥機本体101に対し前方側或は後方側に選定できるよ
うに構成されている。

130は、乾燥通路111………上方の調質槽112内に間隔
をおき横設した複数の熱風噴出ダクトであつて、該複数
の熱風噴出ダクト130は下面を開放した山形壁板131によ
り形成され、しかも山形壁板131の平面には多数の熱風
噴出孔132………が穿孔された構成となつており、前記
多数の熱風噴出ダクト130………はその一端を熱風送風
室102内に区画形成された副通風路106に接続せしめると
共に先端側は封止状に形成されている。したがつて、熱
風送風室102より副通風路106を経て多数の熱風噴射ダク
ト130………に入つた乾燥熱風は穀物の流れ方向と同一
方向に向け下向きに噴出して所謂並行流乾燥を行うこと
により、胴割れのない高速乾燥を営ませることができ
る。

前述した取出し室121と熱風送風室102との隣接位置の
側壁133aには開度調節可能の開閉扉135付の排風窓134が
開口され、又取出室121と排塵風室103との隣接位置の側
壁133bには開度調節可能の開閉扉137付の吸引風窓136を
開口して、乾燥熱風の一部を熱風送風室102、排風窓13
4、取出し室121、吸引風窓136を経て排塵風室103に向け
流通せしめて、乾燥穀物中に含まれた塵埃を風選別除去
すると同時に乾燥作用を営ませる。

138は、主副通風路105,106の分岐点位置に左右方向に
回動できるように軸架した熱風調節扉であつて、該熱風
調節扉138により副通風路106を閉じた時には乾燥熱風を
複数の熱風室107………に送風し、又熱風調節扉138によ
り主通風路106を閉じた時には乾燥熱風を複数の熱風噴
出ダクト130………に送風すると共に熱風調節扉138を中
間位置とした際には乾燥熱風を熱風室107及び熱風噴出
ダクト130に夫々分岐送風することができるように調節
する。

第２の実施例の構成にあつては、第４図に示された如
く、上述した第１発明の構成中、前記主通風路105及び
副通風路106の開口始端側に主通風路105及び副通風路10
6を夫々独自に開閉路するための主開閉扉139及び副開閉
扉140を回動調節自在に軸架した構成としたものであつ
て、かかる構成を具備したことで、第２発明において
は、副開閉扉140を閉とした際には直交流乾燥作業を、
又主開閉扉139を閉とした時には並行流乾燥作業を、さ
らに主副開閉扉139,140を開とした時には並行流乾燥作
業と直交流乾燥作業を随時行わせることができる。その
上主副開閉扉130,140を適宜に閉じて送風量を減量すれ
ば少風量による並行流乾燥作業、直交流乾燥作業或は並
行流乾燥と直交流乾燥の両作業を容易に達成できる許り
か、主副開閉扉139,140の両方を閉とし、排風窓134、及
び吸引風窓136を開とすれば、熱風送風室102からの乾燥
熱風全量が取出し室121を通り排塵風室103に向け流通し
て穀物中に含まれた塵埃の風選効果を著しく増大せしめ
ると同時に取出し室121内における穀物の乾燥作業を促
進せしめることができる。

第３の実施例の構成にあつては、第５図に示された如
く、上述第２発明の構成に加え、排風室109より下位の
排塵風室103内に排塵風室103内部を閉鎖することができ
る閉鎖扉141を回動自在に軸架せしめると共に山形仕切
壁113を特に多孔山形仕切壁113′に形成せしめて、第２
発明と同様な乾燥作業に加え、排風窓134を閉、吸引風
窓136を開、閉鎖扉141を閉とした状態のもとで主副開閉
扉139,140を適宜開とすれば熱風送風室102内において起
風された乾燥熱風の一部を複数の熱風噴出ダクト130…
……より穀物の流下方向と同方向に下向きに調質槽112
内を並行流されると共に、他の一部の乾燥熱風を複数の
熱風室107………より乾燥通路111に対し直交流せしめた
跡、これらの乾燥熱風を熱風室107から下方の多孔仕切
壁113′を通り取出し室121に排風せしめ、さらに吸引風
窓136を経て排塵風室103に排風流通せしめて、少量穀物
を乾燥機本体101内に充填せしめた場合にあつても該穀
物を有効的に乾燥することができる。

発明の効果 要するに本発明は前述したような技術的手段を有する
ので、乾燥通路111の面積を極力広くして、発生熱風両
が同一であつても隔壁104により仕切られた主通風路105
より熱風室107内に大量の熱風を送風損失が少ないもと
に供給して乾燥能力の向上を果すことができる許りか初
期含水分値の異なる高含水分値の穀物であつても、乾燥
通路111において前後方向に分けられた穀物の流れを乾
燥通路111を通過したあと、左右方向に流れが変るよう
交差状に流下せしめて撹拌混合し総ての穀物を乾燥ムラ
を発生させることなく均一乾燥することができる。その
上、前記乾燥通路111上方の乾燥機本体101内には一端が
熱風送風室102内に隔壁104により仕切られた副通風路10
6と接続した複数の熱風噴出ダクト130………を間隔をお
き並設したから、熱風送風室102より副通風路106を経て
乾燥熱風の一部が乾燥通路111上方に充填された穀物中
に噴出された後、穀物の下方への流れと並行して乾燥熱
風が排風室109に流れるよう流通する並行乾燥ができる
ため乾燥通路111における直交流乾燥によるムラ乾燥を
減少させ、均一で胴割れのない乾燥を行うことができる
許りか熱風送風室102及び排塵風室103と夫々接する取出
し室121の側壁133a,133bには開閉扉135,137付の排風窓1
34及び吸引風窓136とを開口して熱風送風室102と排塵風
室103とを取出し室121を介し接続したので、開閉扉135,
137を適時、適当な開度に開くことにより乾燥熱風の一
部を取出し室121内に流通せしめて取出し室121内に散乱
状態のもとに排出された乾燥穀物をさらに瞬間的かつ均
一に乾燥せしめることができるは勿論のこと穀物中の夾
雑物を効果的に風選別し、これを排塵風室103より機外
に集中排塵せしめることができる。

しかも、本発明ににおいては、主副通風路105,106の
分岐点には主副通風路105,106を開閉路するための熱風
調節扉138を軸架すると共にに、主副通風路105,106を夫
々独立して開閉路できる主開閉扉139及び副開閉扉140を
回動自在に軸架したので、穀物量の如何を問わず、熱風
調節扉138及び主副開閉扉139,140の開閉調節操作により
直交流乾燥作業、及び並行流乾燥作業或は直交流と並行
流乾燥作業を随時選択的に行うことができるため、高品
質な乾燥穀物を高能率のもとに得ることができる。外、
熱風噴出ダクト130及び熱風室107より噴出した乾燥熱風
の総てを多孔山形仕切壁113′を通して取出し室121内に
排出した後、吸引風窓136を経て排塵風室103に流通せし
めることができるため乾燥機本体101内に例え少量の穀
物を収容した場合にあつても有効的に乾燥することがで
きる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係る穀物乾燥機の各実施例を示すもので
あつて、第１図ないし第３図は第１の実施例に係る穀物
乾燥機を示すものであつて、第１図は縦断正面図、第２
図は要部の一部を破断した側面図、第３図は第１図の横
断平面図、第４図は第２の実施例に係る穀物乾燥機の縦
断正面図、第５図は第３の実施例に係る穀物乾燥機の縦
断正面図、第６図は従来例の縦断正面図である。 101……乾燥機本体、102……熱風送風室、103……排塵
風室、104……隔壁、105……主通風路、106……副通風
路、107……熱風室、109……排風室、111……乾燥通
路、113……山形仕切壁、113′……多孔山形仕切壁、11
4……交差流下繰出し室、121……取出し室、130……熱
風噴出ダクト、133a,133b……側壁、134……排風窓、13
6……吸引風窓、135,137……開閉扉、138……熱風調節
扉、139……主開閉扉、140……副開閉扉、141……閉鎖
扉

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】前後方向に長い横長角筒状の乾燥機本体内
   の左右両側に横長方向に沿い熱風送風室と排塵風室とを
   対称的に設け、上記熱風送風室と排塵風室との間には横
   長方向と直交する方向に向け上段に複数の熱風噴出ダク
   トを、又中段に複数の熱風室と排風室とを両室間に巾狭
   の乾燥通路が形成されるよう架設し、前記熱風送風室内
   の上部側は隔壁により主副通風路に区画形成して主通風
   路を熱風室に、又副通風路は熱風噴出ダクトに夫々接続
   し、上記主副通風路の分岐位置には主副通風路を開閉路
   する熱風調節扉を軸架し、前記複数の乾燥通路の下端は
   乾燥通路、熱風室及び排風室の直下に横長方向に沿い複
   数列に亘り配設した山形仕切壁により形成された複数の
   交差流下繰出し室へ夫々接続して、夫々の交差流下繰出
   し室の下端を取出し室に臨ませると共に、前記取出し室
   の側壁には開閉扉付の排風窓と吸引風窓とを開口して熱
   風送風室と排塵風室とを取出し室を介し接続したことを
   特徴とする穀物乾燥機。