JPH08271351A - サーミスタ式温度検出器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 サーミスタ素子間の熱干渉を少なくして温度
の検出精度を高める。 【構成】 第１サーミスタ１および第２サーミスタ２
は、金属製のセンサケース４に収容された樹脂製のコネ
クタ３に樹脂モールドされており、第２サーミスタに接
続されたリード２ａは板状に形成されている。したがっ
て、第２サーミスタのリード２ａからの放熱量を増大さ
せることができるため、第２サーミスタの熱が樹脂３ｄ
を介して第１サーミスタ１へ伝わって第１サーミスタ１
の検出精度が低下してしまうことを防止することができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、１つのケース内に複
数のサーミスタ素子を収納したサーミスタ式温度検出器
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、サーミスタ式温度検出器として
は、１つの金属製ケース内に収納された樹脂製のコネク
タ内に複数のサーミスタが樹脂モールドされたものが知
られている（実開昭４９−９６９８３号公報）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のもの
は、あるサーミスタ素子から発生した熱が、サーミスタ
素子がモールドされた樹脂を介して他のサーミスタ素子
に伝導してしまうため、その熱が伝導されたサーミスタ
素子では正確な温度を検出することができないという問
題がある。

【０００４】そこで、この発明は、サーミスタ素子によ
って発生された熱の放熱効果を高めて他のサーミスタ素
子への熱の伝導を少なくし、正確な温度を検出すること
にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するため、請求項１に記載の発明では、導電部材（１
ａ、１ｂ、２ａ）が接続された複数のサーミスタ素子
（１、２）が樹脂モールドされて金属製ケース（４）内
に収納されたサーミスタ式温度検出器において、前記複
数のサーミスタ素子（１、２）のうち、少なくとも１つ
のサーミスタ素子（１）の導電部材（２ａ）の樹脂モー
ルドされた部分が板状に形成されているという技術的手
段を採用する。

【０００６】また、請求項２に記載の発明では、第１の
サーミスタ素子（２）と、この第１のサーミスタ素子
（２）よりも発熱量の大きい第２のサーミスタ素子
（１）とに、それぞれ導電部材（１ａ、１ｂ、２ａ）が
接続されており、それらの各素子（１、２）および導電
部材（１ａ、１ｂ、２ａ）が樹脂モールドされて金属製
ケース（４）内に収納されたサーミスタ式温度検出器に
おいて、前記第２のサーミスタ素子（１）の導電部材
（２ａ）の樹脂モールドされた部分が板状に形成されて
いるという技術的手段を採用する。

【０００７】さらに、請求項３に記載の発明では、請求
項１または２に記載のサーミスタ式温度検出器におい
て、前記板状の導電部材（２ａ）が前記樹脂モールド部
から導出され、その導出された部分が接続端子（６）に
設定されているという技術的手段を採用する。なお、上
記各手段の括弧内の符号は、後述する実施例に記載の具
体的手段との対応関係を示すものである。

【０００８】

【発明の作用効果】請求項１または２に記載の発明によ
れば、樹脂モールドされた導電部材が板状に形成されて
いるため、断面円形の導電部材が接続されたサーミスタ
素子よりも、放熱面積を増大させることができる。した
がって、導電部材が板状に形成されたサーミスタ素子で
発生された熱を導電部材から効率良く放熱させることが
でき、そのサーミスタ素子で発生された熱が他のサーミ
スタ素子に伝導される量を低減することができるため、
上記他のサーミスタ素子の温度の検出精度を高めること
ができる。

【０００９】また、請求項３に記載の発明によれば、樹
脂モールド部から導出された板状の導電部材の導出され
た部分が接続端子に設定されているため、導電部材と接
続端子との接合作業を省略することができる。

【００１０】

【実施例】以下、この発明のサーミスタ式温度検出器を
自動車のエンジン冷却水温を検出する水温センサに適用
した実施例について図１に基づいて説明する。図１は、
この実施例におけるサーミスタ式温度検出器の全体構成
を示す断面図である。この実施例におけるサーミスタ式
温度検出器は、図１に示すように、センサケース４と、
そのセンサケース４に収容されたコネクタ３とから主に
構成されている。センサケース４は、本例ではしんちゅ
うで形成され、全長は本例では約５５ｍｍである。ま
た、コネクタ３は、本例では６６ナイロンで形成されて
いる。

【００１１】センサケース４は、円筒形状の円筒部４ｄ
と、その円筒部４ｄと同軸上に一体形成された円筒形状
の円筒部４ｃと、その円筒部４ｃと同軸上に一体形成さ
れた開口部４ａとからなり、開口部４ａの径（本例では
約２２ｍｍ）は円筒部４ｃの径より大きく、円筒部４ｃ
の径は円筒部４ｄの径より大きくなっている。また、円
筒部４ｃの外周面にはネジ部４ｂが形成されており、こ
のネジ部４ｂを図示しないエンジン冷却水の配管に形成
されたネジ孔へねじ込むことによって、ネジ部４ｂより
も図面右方側の円筒部４ｃ、４ｄがエンジン冷却水に浸
るように取付けられる。

【００１２】コネクタ３は、図示しない雄方コネクタと
接続される雌方コネクタ部３ａと、開口部４ａ、円筒部
４ｃおよび円筒部４ｄの内壁形状に沿う形状の樹脂部３
ｂ、樹脂部３ｃおよび樹脂部３ｄとから形成されてい
る。なお、雌方コネクタ部３ａと、樹脂部３ｂないし３
ｄとは一体形成されている。第１サーミスタ１は、樹脂
部３ｄによってモールドされ、円筒部４ｄの内面に接触
されている。第１サーミスタ１にはリード線１ａ（１
ｂ）（１ｂは１ａの向こう側にあるため図示されていな
い）が半田付けされている。リード線１ａ（１ｂ）は、
樹脂部３ｂ〜３ｄによってモールドされ、樹脂部３ｂに
インサート成形された平板状のターミナル７ａ（７ｂ）
（７ｂは７ａの向こう側にあるため図示されていない）
の平面部とそれぞれ半田付けされている。なお、リード
線１ａ（１ｂ）は銅線をナイロン製材料で被覆して形成
されており、ターミナル７ａ（７ｂ）はしんちゅうで形
成されている。

【００１３】第２サーミスタ２は、樹脂部３ｃによって
モールドされ、円筒部４ｃの内面に接触されている。第
２サーミスタ２の一方の電極には導電部材としてのリー
ド２ａが半田付けされ、他方の電極は、センサケース４
の内壁面に接しているアースプレート（図示しない）に
半田付けされている。リード２ａは、しんちゅうによ
り、板状（本例では全長４０ｍｍ、幅１．５ｍｍ、肉厚
０．６４ｍｍ）に形成され、折り曲げ部２ｂにおいて略
直角に折り曲げ形成されている。つまり、リード２ａと
ターミナル６とが一体形成されており、リード２ａの平
面とターミナル６の平面とが直交する形となっている。

【００１４】なお、リード２ａとターミナル６を別個独
立に形成し、両者を半田付けなどによって接合してもよ
いし、リード２ａの平面とターミナル６の平面とが面一
となるように形成してもよい。樹脂部３ｂに形成された
環状溝部３ｅとセンサケース４との間には、外部から
水、泥などがセンサケース４の内部に入り込んでくるの
を防止するためのシール部材５、具体的にはゴム製材料
で形成されたＯリングが設けられている。開口部４ａと
円筒部４ｃとの境界部には、冷却水配管内の水が漏れる
のを防止するためのシール部材８、具体的にはゴム製材
料で形成されたＯリングが設けられている。また、開口
部４ａの図中左端部には全周にわたってかしめ部が形成
されており、これによってコネクタ３のセンサケース４
から抜けるのが防止されている。

【００１５】第１サーミスタ１が検出する水温は、図示
しない燃料噴射制御システムの制御装置に入力される。
具体的には、ターミナル７ａが図示しないバッテリーに
接続され、もう１本のターミナル７ｂがアースに接続さ
れている。第１サーミスタの抵抗値は、自身が検出する
エンジン冷却水温によって変化するので、上記バッテリ
ーから一定の電流（本例では約１ｍＡ）を流したとき
に、エンジン冷却水温に応じて第１サーミスタ１の両端
における電位差が変化する。

【００１６】そして、上記電位差は上記燃料噴射制御シ
ステムの制御装置に入力され、この電位差から水温が逆
算され、この検出水温を用いて燃料噴射量の制御が行わ
れる。また、第２サーミスタ２が検出する水温は、自動
車のインストルメントパネルに設けられた水温計にて表
示される。具体的には、ターミナル６がバッテリーに接
続され、センサケース４が上記エンジン冷却水配管に接
続されている。したがって、バッテリーから供給された
電流（本例では約２００ｍＡ）は、ターミナル６→リー
ド２ａ→第２サーミスタ２→アースプレート→センサケ
ース４→エンジン冷却水配管→車体→アースという順で
電流が流れる。

【００１７】そして、第２サーミスタ２の抵抗値は、自
身が検出するエンジン冷却水温によって変化するので、
上記バッテリーから一定の電圧を印加すると、エンジン
冷却水温に応じて上記電流値が変化する。したがって、
上記バッテリーとターミナル６との間の電気配線上に設
けられたコイルを流れる電流値が変化するので、このコ
イルが発生する電磁力が変化し、これによって水温計の
指針の振れ量が変化する。なお、供給される電流の大き
さの相違により、第１サーミスタの発熱量（殆ど発熱量
はない）よりも第２サーミスタの発熱量の方が大きい。

【００１８】上述のように、第２サーミスタ２が接続さ
れたリードは板状に形成されており、放熱面積が大きい
ため、第２サーミスタ２から発生された熱を効率良く放
熱することができる。したがって、第２サーミスタ２か
ら発生された熱の樹脂部３ｄを介して第１サーミスタ１
に伝導される量が少なくなるため、第１サーミスタ１に
よる水温の検出精度を高めることができる。

【００１９】また、図２に示すように、樹脂部３ｄのリ
ード線１ａ（１ｂ）の周囲にリング状の溝３ｆを形成し
て第１サーミスタ１と第２サーミスタ２との間の断熱効
果をより一層高めることもできる。溝３ｆは、螺旋形状
でもよいし、Ｖ字形状でもよい。なお、リード線１ａ
（１ｂ）もリード２ａのように板状に形成してもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明実施例のサーミスタ式温度検出器の断面
説明図である。

【図２】樹脂部３ｄに溝３ｆを形成したサーミスタ式温
度検出器の断面説明図である。

【符号の説明】

１・・第１サーミスタ、１ａ、１ｂ・・リード線、２・
・第２サーミスタ、２ａ・・リード、３・・コネクタ、
４・・センサケース。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 導電部材が接続された複数のサーミスタ
   素子が樹脂モールドされて金属製ケース内に収納された
   サーミスタ式温度検出器において、 前記複数のサーミスタ素子のうち、少なくとも１つのサ
   ーミスタ素子の導電部材の樹脂モールドされた部分が板
   状に形成されていることを特徴とするサーミスタ式温度
   検出器。
2. 【請求項２】 第１のサーミスタ素子と、この第１のサ
   ーミスタ素子よりも発熱量の大きい第２のサーミスタ素
   子とに、それぞれ導電部材が接続されており、それらの
   各素子および導電部材が樹脂モールドされて金属製ケー
   ス内に収納されたサーミスタ式温度検出器において、 前記第２のサーミスタ素子の導電部材の樹脂モールドさ
   れた部分が板状に形成されていることを特徴とするサー
   ミスタ式温度検出器。
3. 【請求項３】 前記板状に形成された導電部材が前記樹
   脂モールド部から導出され、その導出された部分が接続
   端子に設定されていることを特徴とする請求項１または
   ２に記載のサーミスタ式温度検出器。