JPH08267688A - 装飾フィルム付き樹脂成形品及びその製造方法 - Google Patents
装飾フィルム付き樹脂成形品及びその製造方法Info
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- JPH08267688A JPH08267688A JP7754195A JP7754195A JPH08267688A JP H08267688 A JPH08267688 A JP H08267688A JP 7754195 A JP7754195 A JP 7754195A JP 7754195 A JP7754195 A JP 7754195A JP H08267688 A JPH08267688 A JP H08267688A
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
- B29C45/14811—Multilayered articles
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- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
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- B29K2633/04—Polymers of esters
- B29K2633/08—Polymers of acrylic acid esters, e.g. PMA, i.e. polymethylacrylate
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- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
- B29K2995/002—Coloured
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 部品基材表面に車体色に適合した色彩又は模
様を備えた樹脂製外装部品である装飾フィルム付き成形
品、及びこのような樹脂製外装部品を経済的に製造する
ことのできる装飾フィルム付き成形品の製造方法を提供
すること。 【構成】 表層である装飾用着色塩化ビニル（ＰＶＣ）
フィルムと裏面であるポリカーボネート（ＰＣ）樹脂フ
ィルムとを接着剤を介してラミネートして多層構成にし
た装飾フィルムと、該装飾フィルムを構成する前記裏面
であるポリカーボネート（ＰＣ）樹脂フィルム上に形成
されたポリカーボネート（ＰＣ）樹脂成形品とから構成
されることを特徴とする装飾フィルム付き樹脂成形品。
様を備えた樹脂製外装部品である装飾フィルム付き成形
品、及びこのような樹脂製外装部品を経済的に製造する
ことのできる装飾フィルム付き成形品の製造方法を提供
すること。 【構成】 表層である装飾用着色塩化ビニル（ＰＶＣ）
フィルムと裏面であるポリカーボネート（ＰＣ）樹脂フ
ィルムとを接着剤を介してラミネートして多層構成にし
た装飾フィルムと、該装飾フィルムを構成する前記裏面
であるポリカーボネート（ＰＣ）樹脂フィルム上に形成
されたポリカーボネート（ＰＣ）樹脂成形品とから構成
されることを特徴とする装飾フィルム付き樹脂成形品。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、装飾フィルム付き樹脂
成形品及びその製造方法に関し、特に部品基材表面に車
体色に適合した色彩又は模様を備えた樹脂製外装部品で
ある装飾フィルム付き成形品、及びこのような樹脂製外
装部品を経済的に製造することのできる装飾フィルム付
き成形品の製造方法に関する。
成形品及びその製造方法に関し、特に部品基材表面に車
体色に適合した色彩又は模様を備えた樹脂製外装部品で
ある装飾フィルム付き成形品、及びこのような樹脂製外
装部品を経済的に製造することのできる装飾フィルム付
き成形品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、自動車の外装樹脂部品で強度、剛
性及び耐熱性が要求されるハンドルエスカッション部品
等の使用が増加している。これらの樹脂製外装部品の基
材としては、着色顔料を混練した樹脂材料からの成形品
が用いられており、黒色又はこれに近い色調を呈してい
るので、車体色に調和した所望の色彩の塗料を基材表面
に塗装する必要があった。
性及び耐熱性が要求されるハンドルエスカッション部品
等の使用が増加している。これらの樹脂製外装部品の基
材としては、着色顔料を混練した樹脂材料からの成形品
が用いられており、黒色又はこれに近い色調を呈してい
るので、車体色に調和した所望の色彩の塗料を基材表面
に塗装する必要があった。
【０００３】しかしながら、このような塗料を用いて塗
装を行う方法では、まず樹脂製成形品に付着している離
型剤を溶剤蒸気により洗浄し、その後プライマーを塗布
した後に乾燥し、次いで上塗り塗料を塗装し、更に焼付
け乾燥を行う必要があるので、多くの作業工程が必要と
なり、また高度な塗装技術と多くの作業人員が必要とな
り、更には塗料自体も高価であるという問題があった。
装を行う方法では、まず樹脂製成形品に付着している離
型剤を溶剤蒸気により洗浄し、その後プライマーを塗布
した後に乾燥し、次いで上塗り塗料を塗装し、更に焼付
け乾燥を行う必要があるので、多くの作業工程が必要と
なり、また高度な塗装技術と多くの作業人員が必要とな
り、更には塗料自体も高価であるという問題があった。
【０００４】また、従来から多く用いられてきた溶剤系
塗料は、溶剤が揮発するため、塗装ブースによる廃棄や
廃液処理装置等にかなりの設備投資を要するという問題
があった。
塗料は、溶剤が揮発するため、塗装ブースによる廃棄や
廃液処理装置等にかなりの設備投資を要するという問題
があった。
【０００５】これらの問題を解決するため、装飾フィル
ムを溶剤型接着剤を用いて樹脂バンパーに接着する方法
（特開昭５８−２８３４７号公報）が開示されている
が、この方法では有機溶剤で希釈した接着剤を装飾フィ
ルム又は樹脂バンパーに塗布するため、溶剤が揮発する
ことによる塗装と同様な問題が生ずる。
ムを溶剤型接着剤を用いて樹脂バンパーに接着する方法
（特開昭５８−２８３４７号公報）が開示されている
が、この方法では有機溶剤で希釈した接着剤を装飾フィ
ルム又は樹脂バンパーに塗布するため、溶剤が揮発する
ことによる塗装と同様な問題が生ずる。
【０００６】一方、従来の装飾フィルムを使用する成形
方法としては、例えばプラスチックス、Ｖｏｌ．４３，
Ｎｏ. ７に記載されている三次元立体成形品への加飾方
法又は特開平３−１５０１２６号公報に開示されている
加熱下において吸引及び／又は加圧を利用して成形され
た基材表面にフィルムを貼着する方法が挙げられる。
方法としては、例えばプラスチックス、Ｖｏｌ．４３，
Ｎｏ. ７に記載されている三次元立体成形品への加飾方
法又は特開平３−１５０１２６号公報に開示されている
加熱下において吸引及び／又は加圧を利用して成形され
た基材表面にフィルムを貼着する方法が挙げられる。
【０００７】また、他の方法としては裏面に成形樹脂と
同一樹脂のフィルムをラミネートした装飾フィルムを成
形品の形状に予備成形し、その後これを金型内に挿入
し、ＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチレン）樹
脂、ポリエステル樹脂、非晶質ナイロン、ポリプロピレ
ン又はポリエチレンを射出成形する方法（特開平２−５
０３０７７号公報）が開示されている。
同一樹脂のフィルムをラミネートした装飾フィルムを成
形品の形状に予備成形し、その後これを金型内に挿入
し、ＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチレン）樹
脂、ポリエステル樹脂、非晶質ナイロン、ポリプロピレ
ン又はポリエチレンを射出成形する方法（特開平２−５
０３０７７号公報）が開示されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たような従来の装飾フィルムを使用する方法にあって
は、ＰＣ樹脂、ＰＣ／ＡＢＳブレンド樹脂、ＰＣ／ＰＥ
Ｔブレンド樹脂のいずれかの樹脂を使用する場合には、
装飾フィルムの基材であるＰＶＣ樹脂に含まれる可塑剤
が上記の樹脂中に移行してクラックを発生させるという
問題点があった。
たような従来の装飾フィルムを使用する方法にあって
は、ＰＣ樹脂、ＰＣ／ＡＢＳブレンド樹脂、ＰＣ／ＰＥ
Ｔブレンド樹脂のいずれかの樹脂を使用する場合には、
装飾フィルムの基材であるＰＶＣ樹脂に含まれる可塑剤
が上記の樹脂中に移行してクラックを発生させるという
問題点があった。
【０００９】従って本発明は、上述した従来の問題点に
着目してなされたもので、ＰＣ樹脂、ＰＣ／ＡＢＳブレ
ンド樹脂、ＰＣ／ＰＥＴブレンド樹脂製のいずれの樹脂
を使用した場合であっても、部品基材表面に車体色に適
合した色彩又は模様を備え、かつクラックの発生がない
樹脂製外装部品、及びこのような樹脂製外装部品を経済
的に製造することができる製造方法を提供することを目
的としている。
着目してなされたもので、ＰＣ樹脂、ＰＣ／ＡＢＳブレ
ンド樹脂、ＰＣ／ＰＥＴブレンド樹脂製のいずれの樹脂
を使用した場合であっても、部品基材表面に車体色に適
合した色彩又は模様を備え、かつクラックの発生がない
樹脂製外装部品、及びこのような樹脂製外装部品を経済
的に製造することができる製造方法を提供することを目
的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく鋭意研究した結果、ＰＣ樹脂フィルムをＰ
ＶＣ製の装飾フィルムの裏面にＰＶＣ中の可塑剤が移行
することを防止できるＰＢＴフィルム接着剤で接着し、
ＰＣ樹脂、ＰＣ／ＡＢＳブレンド樹脂、ＰＣ／ＰＥＴブ
レンド樹脂等を射出成形する時の溶融樹脂でＰＣ樹脂フ
ィルムが成形品と融着した場合には、ＰＣ樹脂、ＰＣ／
ＡＢＳブレンド樹脂、ＰＣ／ＰＥＴブレンド樹脂製の部
品基材表面に車体色に適合した色彩又は模様を備え、か
つクラックの発生がない樹脂製外装部品が得られること
を見い出し、本発明に到達した。
を解決すべく鋭意研究した結果、ＰＣ樹脂フィルムをＰ
ＶＣ製の装飾フィルムの裏面にＰＶＣ中の可塑剤が移行
することを防止できるＰＢＴフィルム接着剤で接着し、
ＰＣ樹脂、ＰＣ／ＡＢＳブレンド樹脂、ＰＣ／ＰＥＴブ
レンド樹脂等を射出成形する時の溶融樹脂でＰＣ樹脂フ
ィルムが成形品と融着した場合には、ＰＣ樹脂、ＰＣ／
ＡＢＳブレンド樹脂、ＰＣ／ＰＥＴブレンド樹脂製の部
品基材表面に車体色に適合した色彩又は模様を備え、か
つクラックの発生がない樹脂製外装部品が得られること
を見い出し、本発明に到達した。
【００１１】本発明の上記の目的は、表層である装飾用
着色ＰＶＣフィルムと裏面であるＰＣ樹脂フィルムとを
接着剤を介してラミネートして多層構成にした装飾フィ
ルムと、該装飾フィルムを構成する前記裏面であるＰＣ
樹脂フィルム上に形成されたＰＣ樹脂成形品、ＰＣ／Ａ
ＢＳブレンド樹脂成形品又はＰＣ／ＰＥＴブレンド樹脂
成形品とから構成されることを特徴とする装飾フィルム
付き樹脂成形品及びその製造方法により達成された。
着色ＰＶＣフィルムと裏面であるＰＣ樹脂フィルムとを
接着剤を介してラミネートして多層構成にした装飾フィ
ルムと、該装飾フィルムを構成する前記裏面であるＰＣ
樹脂フィルム上に形成されたＰＣ樹脂成形品、ＰＣ／Ａ
ＢＳブレンド樹脂成形品又はＰＣ／ＰＥＴブレンド樹脂
成形品とから構成されることを特徴とする装飾フィルム
付き樹脂成形品及びその製造方法により達成された。
【００１２】
【作用】以下、本発明の作用について説明する。本発明
は、従来より用いられている樹脂温度や成形圧力等の成
形条件で得られるＰＣ樹脂及び上記のＰＣ樹脂系ブレン
ド樹脂成形品では、上記の目的を達成することができな
いことに着目し、これらの樹脂と装飾フィルムが融着す
る成形条件を見い出したことによる。
は、従来より用いられている樹脂温度や成形圧力等の成
形条件で得られるＰＣ樹脂及び上記のＰＣ樹脂系ブレン
ド樹脂成形品では、上記の目的を達成することができな
いことに着目し、これらの樹脂と装飾フィルムが融着す
る成形条件を見い出したことによる。
【００１３】まず、樹脂成形品としてＰＣ樹脂を用いた
場合における本発明の製造方法について説明する。図１
はＰＣ樹脂を射出成形する時の樹脂温度（℃）と射出圧
力（Ｋｇ／ｃｍ2）との関係図である。図１に示すよう
に、従来より用いられている方法では、樹脂温度が２５
０〜２８０℃の範囲で、かつ射出圧力が７００〜１２０
０Ｋｇ／ｃｍ2 の範囲であるため、装飾フィルムとＰＣ
射出成形樹脂とが密着不足となり、本発明の目的を達成
することができない。
場合における本発明の製造方法について説明する。図１
はＰＣ樹脂を射出成形する時の樹脂温度（℃）と射出圧
力（Ｋｇ／ｃｍ2）との関係図である。図１に示すよう
に、従来より用いられている方法では、樹脂温度が２５
０〜２８０℃の範囲で、かつ射出圧力が７００〜１２０
０Ｋｇ／ｃｍ2 の範囲であるため、装飾フィルムとＰＣ
射出成形樹脂とが密着不足となり、本発明の目的を達成
することができない。
【００１４】本発明の製造方法においては、樹脂温度が
３１０℃未満及び射出圧力が１２００Ｋｇ／ｃｍ2 未満
になると装飾フィルムとＰＣ樹脂との密着不足のため、
本発明の目的を達成することができない。一方、樹脂温
度が３２０℃を超えると、溶融樹脂が熱分解し、射出圧
力が１３００Ｋｇ／ｃｍ2 を超えると、成形品にバリが
発生して寸法精度が悪くなる。
３１０℃未満及び射出圧力が１２００Ｋｇ／ｃｍ2 未満
になると装飾フィルムとＰＣ樹脂との密着不足のため、
本発明の目的を達成することができない。一方、樹脂温
度が３２０℃を超えると、溶融樹脂が熱分解し、射出圧
力が１３００Ｋｇ／ｃｍ2 を超えると、成形品にバリが
発生して寸法精度が悪くなる。
【００１５】以上の理由から、本発明の製造方法におい
ては、樹脂温度が３１０〜３２０℃の範囲で、かつ射出
圧力が１２００〜１３００Ｋｇ／ｃｍ2 の範囲であるこ
とが必要である。特に、ＰＣ樹脂を樹脂温度３２０℃及
び射出圧力１３００Ｋｇ／ｃｍ2 で成形すると、成形品
外観、密着性及び耐久性が最も良好である。本発明にお
いては、成形時に溶融したＰＣ樹脂がＰＣフィルムの表
面を溶融して溶着する場合であるので、同種の樹脂同士
が十分に相溶するため密着強度は十分となる。
ては、樹脂温度が３１０〜３２０℃の範囲で、かつ射出
圧力が１２００〜１３００Ｋｇ／ｃｍ2 の範囲であるこ
とが必要である。特に、ＰＣ樹脂を樹脂温度３２０℃及
び射出圧力１３００Ｋｇ／ｃｍ2 で成形すると、成形品
外観、密着性及び耐久性が最も良好である。本発明にお
いては、成形時に溶融したＰＣ樹脂がＰＣフィルムの表
面を溶融して溶着する場合であるので、同種の樹脂同士
が十分に相溶するため密着強度は十分となる。
【００１６】次に、樹脂成形品としてＰＣ樹脂／ＡＢＳ
ブレンド樹脂（ＰＣ樹脂を５０重量％以上含有）を用い
た場合における本発明の製造方法について説明する。図
２はＰＣ樹脂／ＡＢＳブレンド樹脂を射出成形する時の
樹脂温度（℃）と射出圧力（Ｋｇ／ｃｍ2 ）との関係図
である。図２に示すように、従来より用いられている方
法では、樹脂温度が２５０〜２６０℃の範囲で、かつ射
出圧力が７００〜１２００Ｋｇ／ｃｍ2 の範囲であるた
め、装飾フィルムとＰＣ／ＡＢＳブレンド射出成形樹脂
とが密着不足となり、本発明の目的を達成することがで
きない。
ブレンド樹脂（ＰＣ樹脂を５０重量％以上含有）を用い
た場合における本発明の製造方法について説明する。図
２はＰＣ樹脂／ＡＢＳブレンド樹脂を射出成形する時の
樹脂温度（℃）と射出圧力（Ｋｇ／ｃｍ2 ）との関係図
である。図２に示すように、従来より用いられている方
法では、樹脂温度が２５０〜２６０℃の範囲で、かつ射
出圧力が７００〜１２００Ｋｇ／ｃｍ2 の範囲であるた
め、装飾フィルムとＰＣ／ＡＢＳブレンド射出成形樹脂
とが密着不足となり、本発明の目的を達成することがで
きない。
【００１７】本発明の製造方法においては、樹脂温度が
２７０℃未満及び射出圧力が１２００Ｋｇ／ｃｍ2 未満
になると装飾フィルムとＰＣ樹脂／ＡＢＳブレンド樹脂
との密着不足のため、本発明の目的を達成することがで
きない。一方、樹脂温度が２８０℃を超えると、溶融樹
脂が熱分解し、射出圧力が１３００Ｋｇ／ｃｍ2 を超え
ると、成形品にバリが発生して寸法精度が悪くなる。
２７０℃未満及び射出圧力が１２００Ｋｇ／ｃｍ2 未満
になると装飾フィルムとＰＣ樹脂／ＡＢＳブレンド樹脂
との密着不足のため、本発明の目的を達成することがで
きない。一方、樹脂温度が２８０℃を超えると、溶融樹
脂が熱分解し、射出圧力が１３００Ｋｇ／ｃｍ2 を超え
ると、成形品にバリが発生して寸法精度が悪くなる。
【００１８】以上の理由から、本発明の製造方法におい
ては、樹脂温度が２７０〜２８０℃の範囲で、かつ射出
圧力が１２００〜１３００Ｋｇ／ｃｍ2 の範囲であるこ
とが必要である。特に、ＰＣ樹脂を樹脂温度２８０℃及
び射出圧力１３００Ｋｇ／ｃｍ2 で成形すると、成形品
外観、密着性及び耐久性が最も良好である。本発明にお
いては、成形時に溶融したＰＣ樹脂／ＡＢＳブレンド樹
脂がＰＣフィルムの表面を溶融して溶着する場合であ
り、溶融ブレンド樹脂中にＰＣ樹脂が５０重量％以上含
有されているため、同種の樹脂同士が十分に相溶するた
め密着強度は十分となる。
ては、樹脂温度が２７０〜２８０℃の範囲で、かつ射出
圧力が１２００〜１３００Ｋｇ／ｃｍ2 の範囲であるこ
とが必要である。特に、ＰＣ樹脂を樹脂温度２８０℃及
び射出圧力１３００Ｋｇ／ｃｍ2 で成形すると、成形品
外観、密着性及び耐久性が最も良好である。本発明にお
いては、成形時に溶融したＰＣ樹脂／ＡＢＳブレンド樹
脂がＰＣフィルムの表面を溶融して溶着する場合であ
り、溶融ブレンド樹脂中にＰＣ樹脂が５０重量％以上含
有されているため、同種の樹脂同士が十分に相溶するた
め密着強度は十分となる。
【００１９】更に、樹脂成形品としてＰＣ樹脂／ＰＥＴ
ブレンド樹脂（ＰＣ樹脂を５０重量％以上含有）を用い
た場合における本発明の製造方法について説明する。図
３はＰＣ樹脂／ＰＥＴブレンド樹脂を射出成形する時の
樹脂温度（℃）と射出圧力（Ｋｇ／ｃｍ2 ）との関係図
である。図３に示すように、従来より用いられている方
法では、樹脂温度が２８０〜２８５℃の範囲で、かつ射
出圧力が１０００〜１２００Ｋｇ／ｃｍ2 の範囲である
ため、装飾フィルムとＰＣ／ＰＥＴブレンド射出成形樹
脂とが密着不足となり、本発明の目的を達成することが
できない。
ブレンド樹脂（ＰＣ樹脂を５０重量％以上含有）を用い
た場合における本発明の製造方法について説明する。図
３はＰＣ樹脂／ＰＥＴブレンド樹脂を射出成形する時の
樹脂温度（℃）と射出圧力（Ｋｇ／ｃｍ2 ）との関係図
である。図３に示すように、従来より用いられている方
法では、樹脂温度が２８０〜２８５℃の範囲で、かつ射
出圧力が１０００〜１２００Ｋｇ／ｃｍ2 の範囲である
ため、装飾フィルムとＰＣ／ＰＥＴブレンド射出成形樹
脂とが密着不足となり、本発明の目的を達成することが
できない。
【００２０】本発明の製造方法においては、樹脂温度が
２９０℃未満及び射出圧力が１４００Ｋｇ／ｃｍ2 未満
になると装飾フィルムとＰＣ樹脂／ＰＥＴブレンド樹脂
との密着不足のため、本発明の目的を達成することがで
きない。一方、樹脂温度が２９５℃を超えると、溶融樹
脂が熱分解し、射出圧力が１５００Ｋｇ／ｃｍ2 を超え
ると、成形品にバリが発生して寸法精度が悪くなる。
２９０℃未満及び射出圧力が１４００Ｋｇ／ｃｍ2 未満
になると装飾フィルムとＰＣ樹脂／ＰＥＴブレンド樹脂
との密着不足のため、本発明の目的を達成することがで
きない。一方、樹脂温度が２９５℃を超えると、溶融樹
脂が熱分解し、射出圧力が１５００Ｋｇ／ｃｍ2 を超え
ると、成形品にバリが発生して寸法精度が悪くなる。
【００２１】以上の理由から、本発明の製造方法におい
ては、樹脂温度が２９０〜２９５℃の範囲で、かつ射出
圧力が１４００〜１５００Ｋｇ／ｃｍ2 の範囲であるこ
とが必要である。特に、ＰＣ樹脂を樹脂温度２９５℃及
び射出圧力１５００Ｋｇ／ｃｍ2 で成形すると、成形品
外観、密着性及び耐久性が最も良好である。本発明にお
いては、成形時に溶融したＰＣ樹脂／ＰＥＴブレンド樹
脂がＰＣフィルムの表面を溶融して溶着する場合であ
り、溶融ブレンド樹脂中にＰＣ樹脂が５０重量％以上含
有されているため、同種の樹脂同士が十分に相溶するた
め密着強度は十分となる。
ては、樹脂温度が２９０〜２９５℃の範囲で、かつ射出
圧力が１４００〜１５００Ｋｇ／ｃｍ2 の範囲であるこ
とが必要である。特に、ＰＣ樹脂を樹脂温度２９５℃及
び射出圧力１５００Ｋｇ／ｃｍ2 で成形すると、成形品
外観、密着性及び耐久性が最も良好である。本発明にお
いては、成形時に溶融したＰＣ樹脂／ＰＥＴブレンド樹
脂がＰＣフィルムの表面を溶融して溶着する場合であ
り、溶融ブレンド樹脂中にＰＣ樹脂が５０重量％以上含
有されているため、同種の樹脂同士が十分に相溶するた
め密着強度は十分となる。
【００２２】以上説明したように、本発明においては樹
脂成形品として用いる樹脂がＰＣ樹脂とのブレンドの場
合には、ＰＣ樹脂の含有割合が５０重量％未満になる
と、成形時にＰＣフィルムの表面を溶融して溶着ができ
なくなるため好ましくない。
脂成形品として用いる樹脂がＰＣ樹脂とのブレンドの場
合には、ＰＣ樹脂の含有割合が５０重量％未満になる
と、成形時にＰＣフィルムの表面を溶融して溶着ができ
なくなるため好ましくない。
【００２３】本発明においては、接着剤としてＰＢＴフ
ィルム接着剤を用いることにより、装飾フィルムの基材
であるＰＶＣ樹脂に含まれている可塑剤の移行を防止す
ることができる。また、接着剤をＰＢＴフィルム接着剤
とウレタンフィルム接着剤との２層構造とすることによ
り、表層の装飾用着色ＰＶＣフィルム側からの可塑剤の
移行をＰＢＴフィルム接着剤が防止するのと同時に、ウ
レタンフィルム接着剤がＰＣフィルムとの接着性を向上
させることができる。
ィルム接着剤を用いることにより、装飾フィルムの基材
であるＰＶＣ樹脂に含まれている可塑剤の移行を防止す
ることができる。また、接着剤をＰＢＴフィルム接着剤
とウレタンフィルム接着剤との２層構造とすることによ
り、表層の装飾用着色ＰＶＣフィルム側からの可塑剤の
移行をＰＢＴフィルム接着剤が防止するのと同時に、ウ
レタンフィルム接着剤がＰＣフィルムとの接着性を向上
させることができる。
【００２４】また、本発明においては、成形樹脂として
ＰＣ樹脂／ＰＢＴブレンド樹脂も使用することができ、
樹脂温度及び射出圧力はＰＣ樹脂／ＰＥＴブレンド樹脂
と略同一の成形条件であり、同様の効果が得られる。
ＰＣ樹脂／ＰＢＴブレンド樹脂も使用することができ、
樹脂温度及び射出圧力はＰＣ樹脂／ＰＥＴブレンド樹脂
と略同一の成形条件であり、同様の効果が得られる。
【００２５】
【実施例】以下、本発明を実施例によって更に詳細に説
明するが、本発明はこれによって限定されるものではな
い。
明するが、本発明はこれによって限定されるものではな
い。
【００２６】実施例１ 本発明の装飾フィルム付き樹脂成形品は、図４に従った
工程により製造される。まず、図５に示すようにＰＣ樹
脂フィルム３（三菱瓦斯化学株式会社製の商品名：ユー
ピロン、厚さ１５０μm ）にＰＢＴフィルム接着剤２
（ダイセル化学工業株式会社製の商品番号：ＰＢＴ２８
１０）を貼付し、これにアクリル樹脂５を表面に３０μ
m コーティングしたＰＶＣ製装飾フィルム１（着色顔料
を含む厚さ５０μm のフィルム）を重ねて、１３０℃で
１０分間加熱接着させてラミネートフィルムを作製し
た。
工程により製造される。まず、図５に示すようにＰＣ樹
脂フィルム３（三菱瓦斯化学株式会社製の商品名：ユー
ピロン、厚さ１５０μm ）にＰＢＴフィルム接着剤２
（ダイセル化学工業株式会社製の商品番号：ＰＢＴ２８
１０）を貼付し、これにアクリル樹脂５を表面に３０μ
m コーティングしたＰＶＣ製装飾フィルム１（着色顔料
を含む厚さ５０μm のフィルム）を重ねて、１３０℃で
１０分間加熱接着させてラミネートフィルムを作製し
た。
【００２７】上記のようにして作製したラミネートフィ
ルムを予備加熱（１６５℃、１５秒間）して型内（型温
６０〜９０℃）に挿入装着し、金型の片方（装飾フィル
ム側）に設けた真空引き用のスリットより吸引して型形
状に沿わせた。その後、型を閉じ、図５に示すようにＰ
Ｃ樹脂４（三菱瓦斯化学株式会社製の商品名：ユーピロ
ンＳ３０００）を樹脂温度３２０℃、射出圧１３００Ｋ
ｇ／ｃｍ2 、射出速度１ｍ／分で射出成形し、実施例１
の装飾フィルム付き成形品を得た。
ルムを予備加熱（１６５℃、１５秒間）して型内（型温
６０〜９０℃）に挿入装着し、金型の片方（装飾フィル
ム側）に設けた真空引き用のスリットより吸引して型形
状に沿わせた。その後、型を閉じ、図５に示すようにＰ
Ｃ樹脂４（三菱瓦斯化学株式会社製の商品名：ユーピロ
ンＳ３０００）を樹脂温度３２０℃、射出圧１３００Ｋ
ｇ／ｃｍ2 、射出速度１ｍ／分で射出成形し、実施例１
の装飾フィルム付き成形品を得た。
【００２８】図５は本発明の製造方法により得られた装
飾フィルム付き樹脂成形品を示した断面図である。得ら
れた成形品は、外観に装飾フィルムの剥離が見られず成
形性も良好であった。
飾フィルム付き樹脂成形品を示した断面図である。得ら
れた成形品は、外観に装飾フィルムの剥離が見られず成
形性も良好であった。
【００２９】実施例２〜５ ＰＣ樹脂の射出成形時に、樹脂温度３１５℃及び射出圧
力１２５０Ｋｇ／ｃｍ 2 、樹脂温度３１５℃及び射出圧
力１２００Ｋｇ／ｃｍ2 、樹脂温度３１０℃及び射出圧
力１２５０Ｋｇ／ｃｍ2 、及び樹脂温度３１０℃及び射
出圧１２００Ｋｇ／ｃｍ2 にした他は、実施例１と全く
同様にして、それぞれ実施例２〜５の装飾フィルム付き
成形品を得た。
力１２５０Ｋｇ／ｃｍ 2 、樹脂温度３１５℃及び射出圧
力１２００Ｋｇ／ｃｍ2 、樹脂温度３１０℃及び射出圧
力１２５０Ｋｇ／ｃｍ2 、及び樹脂温度３１０℃及び射
出圧１２００Ｋｇ／ｃｍ2 にした他は、実施例１と全く
同様にして、それぞれ実施例２〜５の装飾フィルム付き
成形品を得た。
【００３０】実施例２〜４で得られた成形品は、その外
観に装飾フィルムの剥離は見られず成形性は良好であっ
たが、実施例５で得られた成形品は、その外観に部分的
に僅かな剥離があり、成形性はやや良であった。
観に装飾フィルムの剥離は見られず成形性は良好であっ
たが、実施例５で得られた成形品は、その外観に部分的
に僅かな剥離があり、成形性はやや良であった。
【００３１】実施例６ ＰＣ樹脂フィルムとＰＢＴフィルム接着剤との間にウレ
タンフィルム接着剤（ダイセル化学工業株式会社製の商
品名：サーモライト６５１０）を貼付接着してラミネー
トフィルムを作製した他は、実施例１と全く同様にし
て、実施例６の装飾フィルム付き成形品を得た。得られ
た成形品は、その外観に装飾フィルムの剥離は見られず
成形性も良好であった。
タンフィルム接着剤（ダイセル化学工業株式会社製の商
品名：サーモライト６５１０）を貼付接着してラミネー
トフィルムを作製した他は、実施例１と全く同様にし
て、実施例６の装飾フィルム付き成形品を得た。得られ
た成形品は、その外観に装飾フィルムの剥離は見られず
成形性も良好であった。
【００３２】比較例１〜６ ＰＣ樹脂の射出成形時に、樹脂温度２５０℃及び射出圧
力１２００Ｋｇ／ｃｍ 2 、樹脂温度２８０℃及び射出圧
力１２００Ｋｇ／ｃｍ2 、樹脂温度３００℃及び射出圧
力７００Ｋｇ／ｃｍ2 、樹脂温度３２０℃及び射出圧力
１３５０Ｋｇ／ｃｍ2 、樹脂温度３３０℃及び射出圧力
１２００Ｋｇ／ｃｍ2 、及び樹脂温度３１０℃及び射出
圧力１３００Ｋｇ／ｃｍ2 にした他は、実施例１と全く
同様にして、それぞれ比較例１〜６の装飾フィルム付き
成形品を得た。
力１２００Ｋｇ／ｃｍ 2 、樹脂温度２８０℃及び射出圧
力１２００Ｋｇ／ｃｍ2 、樹脂温度３００℃及び射出圧
力７００Ｋｇ／ｃｍ2 、樹脂温度３２０℃及び射出圧力
１３５０Ｋｇ／ｃｍ2 、樹脂温度３３０℃及び射出圧力
１２００Ｋｇ／ｃｍ2 、及び樹脂温度３１０℃及び射出
圧力１３００Ｋｇ／ｃｍ2 にした他は、実施例１と全く
同様にして、それぞれ比較例１〜６の装飾フィルム付き
成形品を得た。
【００３３】比較例１で得られた成形品は、そのの外観
に部分的な剥離があり成形性も不良であり、比較例２及
び３で得られた成形品は部分的に僅かな剥離があり成形
性もやや不良であり、比較例４及び６で得られた成形品
は成形品のバリが周囲に厚く付き、正確な成形品寸法が
得られなかった。また、比較例５では得られた成形品の
樹脂が部分的に熱分解してフクレ、樹脂焼け等が発生し
て良好な成形品は得られなかった。
に部分的な剥離があり成形性も不良であり、比較例２及
び３で得られた成形品は部分的に僅かな剥離があり成形
性もやや不良であり、比較例４及び６で得られた成形品
は成形品のバリが周囲に厚く付き、正確な成形品寸法が
得られなかった。また、比較例５では得られた成形品の
樹脂が部分的に熱分解してフクレ、樹脂焼け等が発生し
て良好な成形品は得られなかった。
【００３４】比較例７ ＰＣ樹脂フィルムにポリウレタン系接着剤（セメダイン
Ｇ８２０と硬化剤ＲＭ青５重量％）を塗布し８０℃で３
分間乾燥し、一方のＰＶＣ装飾フィルムを１２０℃に加
熱し、これらを貼り合わせて接着してラミネートフィル
ムを作製した他は、実施例１と全く同様にして、比較例
７の装飾フィルム付き成形品を得た。得られた成形品
は、その外観に装飾フィルムの剥離は見られず成形性は
良好であったが、耐久試験後の密着性が不良であった。
Ｇ８２０と硬化剤ＲＭ青５重量％）を塗布し８０℃で３
分間乾燥し、一方のＰＶＣ装飾フィルムを１２０℃に加
熱し、これらを貼り合わせて接着してラミネートフィル
ムを作製した他は、実施例１と全く同様にして、比較例
７の装飾フィルム付き成形品を得た。得られた成形品
は、その外観に装飾フィルムの剥離は見られず成形性は
良好であったが、耐久試験後の密着性が不良であった。
【００３５】実施例１〜６及び比較例１〜７で得られた
成形品の評価結果について表１に、射出成形条件を図１
に、それぞれ示す。
成形品の評価結果について表１に、射出成形条件を図１
に、それぞれ示す。
【００３６】
【表１】
【００３７】実施例２−１ 射出成形する樹脂としてＰＣ／ＡＢＳブレンド樹脂（三
菱瓦斯化学株式会社製の商品名：ユーピロンＰＬ２０１
０）を用い、樹脂温度２８０℃及び射出圧力１３００Ｋ
ｇ／ｃｍ2 とした他は、実施例１と全く同様にして、実
施例２−１の装飾フィルム付き成形品を得た。得られた
成形品は、その外観に装飾フィルムの剥離は見られず成
形性も良好であった。
菱瓦斯化学株式会社製の商品名：ユーピロンＰＬ２０１
０）を用い、樹脂温度２８０℃及び射出圧力１３００Ｋ
ｇ／ｃｍ2 とした他は、実施例１と全く同様にして、実
施例２−１の装飾フィルム付き成形品を得た。得られた
成形品は、その外観に装飾フィルムの剥離は見られず成
形性も良好であった。
【００３８】実施例２−２〜２−６ ＰＣ／ＡＢＳブレンド樹脂の射出成形時に、樹脂温度２
７５℃及び射出圧力１２５０Ｋｇ／ｃｍ2 、樹脂温度２
７５℃及び射出圧力１２００Ｋｇ／ｃｍ2 、樹脂温度２
７０℃及び射出圧力１２５０Ｋｇ／ｃｍ2 、樹脂温度２
７０℃及び射出圧力１２００Ｋｇ／ｃｍ2 、及び樹脂温
度２８０℃及び射出圧力１３００Ｋｇ／ｃｍ2 とした他
は、実施例２−１と全く同様にして、それぞれ実施例２
−２〜２−６の装飾フィルム付き成形品を得た。
７５℃及び射出圧力１２５０Ｋｇ／ｃｍ2 、樹脂温度２
７５℃及び射出圧力１２００Ｋｇ／ｃｍ2 、樹脂温度２
７０℃及び射出圧力１２５０Ｋｇ／ｃｍ2 、樹脂温度２
７０℃及び射出圧力１２００Ｋｇ／ｃｍ2 、及び樹脂温
度２８０℃及び射出圧力１３００Ｋｇ／ｃｍ2 とした他
は、実施例２−１と全く同様にして、それぞれ実施例２
−２〜２−６の装飾フィルム付き成形品を得た。
【００３９】実施例２−２〜２−４及び２−６で得られ
た成形品は、装飾フィルムの剥離は見られず成形性も良
好であった。また、実施例２−５で得られた成形品は、
部分的に僅かに装飾フィルムの剥離があり、成形性はや
や良であつた。
た成形品は、装飾フィルムの剥離は見られず成形性も良
好であった。また、実施例２−５で得られた成形品は、
部分的に僅かに装飾フィルムの剥離があり、成形性はや
や良であつた。
【００４０】比較例２−１〜２−６ ＰＣ／ＡＢＳブレンド樹脂の射出成形時に、樹脂温度２
５０℃及び射出圧力１２００Ｋｇ／ｃｍ2 、樹脂温度２
６０℃及び射出圧力１２００Ｋｇ／ｃｍ2 、樹脂温度２
７０℃及び射出圧力７００Ｋｇ／ｃｍ2 、樹脂温度２８
０℃及び射出圧力１３５０Ｋｇ／ｃｍ2 、樹脂温度２９
０℃及び射出圧１２００Ｋｇ／ｃｍ2 、樹脂温度２７０
℃及び射出圧力１３５０Ｋｇ／ｃｍ2 とした他は、実施
例２−１と全く同様にして、それぞれ比較例２−１〜２
−６の装飾フィルム付き成形品を得た。
５０℃及び射出圧力１２００Ｋｇ／ｃｍ2 、樹脂温度２
６０℃及び射出圧力１２００Ｋｇ／ｃｍ2 、樹脂温度２
７０℃及び射出圧力７００Ｋｇ／ｃｍ2 、樹脂温度２８
０℃及び射出圧力１３５０Ｋｇ／ｃｍ2 、樹脂温度２９
０℃及び射出圧１２００Ｋｇ／ｃｍ2 、樹脂温度２７０
℃及び射出圧力１３５０Ｋｇ／ｃｍ2 とした他は、実施
例２−１と全く同様にして、それぞれ比較例２−１〜２
−６の装飾フィルム付き成形品を得た。
【００４１】比較例２−１で得られた成形品は、外観に
部分的に剥離があり、成形性も不良であった。比較例２
−２及び２−３は部分的に僅かに剥離があり、成形性は
やや不良であった。比較例２−４及び２−６は成形品の
バリが周囲に厚く付き、正確な成形品寸法が得られなか
った。比較例２−５は成形品の樹脂が部分的に熱分解し
てフクレ、樹脂焼け等が発生して良好な成形品は得られ
なかった。
部分的に剥離があり、成形性も不良であった。比較例２
−２及び２−３は部分的に僅かに剥離があり、成形性は
やや不良であった。比較例２−４及び２−６は成形品の
バリが周囲に厚く付き、正確な成形品寸法が得られなか
った。比較例２−５は成形品の樹脂が部分的に熱分解し
てフクレ、樹脂焼け等が発生して良好な成形品は得られ
なかった。
【００４２】比較例２−７ ＰＣフィルムにポリウレタン系接着剤（セメダインＧ８
２０と硬化剤ＲＭ青５重量％）を塗布し８０℃で３分間
乾燥し、一方のＰＶＣ装飾フィルムを１２０℃に加熱
し、これらを貼り合わせて接着してラミネートフィルム
を作製した他は、実施例２−１と全く同様にして、比較
例２−７の装飾フィルム付き成形品を得た。比較例２−
７で得られた成形品は、外観に装飾フィルムの剥離は見
られず成形性も良好であったが、耐久試験後の密着性が
不良であった。
２０と硬化剤ＲＭ青５重量％）を塗布し８０℃で３分間
乾燥し、一方のＰＶＣ装飾フィルムを１２０℃に加熱
し、これらを貼り合わせて接着してラミネートフィルム
を作製した他は、実施例２−１と全く同様にして、比較
例２−７の装飾フィルム付き成形品を得た。比較例２−
７で得られた成形品は、外観に装飾フィルムの剥離は見
られず成形性も良好であったが、耐久試験後の密着性が
不良であった。
【００４３】実施例２−１〜２−６及び比較例２−１〜
２−７で得られた成形品の評価結果について表２に、射
出形成条件について図４に、それぞれ示す。
２−７で得られた成形品の評価結果について表２に、射
出形成条件について図４に、それぞれ示す。
【００４４】
【表２】
【００４５】実施例３−１ 射出成形する樹脂としてＰＣ／ＰＥＴブレンド樹脂（三
菱瓦斯化学株式会社製の商品番号：ＭＢ２１１２）を用
い、樹脂温度２９５℃及び射出圧力１５００Ｋｇ／ｃｍ
2 とした他は、実施例１と全く同様にして、実施例３−
１の装飾フィルム付き成形品を得た。得られた成形品
は、外観に装飾フィルムの剥離は見られず成形性も良好
であつた。
菱瓦斯化学株式会社製の商品番号：ＭＢ２１１２）を用
い、樹脂温度２９５℃及び射出圧力１５００Ｋｇ／ｃｍ
2 とした他は、実施例１と全く同様にして、実施例３−
１の装飾フィルム付き成形品を得た。得られた成形品
は、外観に装飾フィルムの剥離は見られず成形性も良好
であつた。
【００４６】実施例３−２〜３−６ ＰＣ／ＰＥＴブレンド樹脂の射出成形時に、樹脂温度２
９５℃及び射出圧力１４５０Ｋｇ／ｃｍ2 、樹脂温度２
９５℃及び射出圧力１４００Ｋｇ／ｃｍ2 、樹脂温度２
９０℃及び射出圧力１４５０Ｋｇ／ｃｍ2 、樹脂温度２
９０℃及び射出圧力１４００Ｋｇ／ｃｍ2 、及び樹脂温
度２９５℃及び射出圧１５００Ｋｇ／ｃｍ2 とした他
は、実施例３−１と全く同様にして、それぞれ実施例３
−２〜３−６の装飾フィルム付き成形品を得た。
９５℃及び射出圧力１４５０Ｋｇ／ｃｍ2 、樹脂温度２
９５℃及び射出圧力１４００Ｋｇ／ｃｍ2 、樹脂温度２
９０℃及び射出圧力１４５０Ｋｇ／ｃｍ2 、樹脂温度２
９０℃及び射出圧力１４００Ｋｇ／ｃｍ2 、及び樹脂温
度２９５℃及び射出圧１５００Ｋｇ／ｃｍ2 とした他
は、実施例３−１と全く同様にして、それぞれ実施例３
−２〜３−６の装飾フィルム付き成形品を得た。
【００４７】実施例３−２〜３−４で得られた成形品
は、外観に装飾フィルムの剥離は見られず成形性も良好
であった。また、実施例３−５で得られた成形品は、部
分的に僅かに装飾フィルムの剥離があり成形性はやや良
であった。さらに、実施例２−６で得られた成形品は装
飾フィルムの剥離は見られず成形性も良好であった。
は、外観に装飾フィルムの剥離は見られず成形性も良好
であった。また、実施例３−５で得られた成形品は、部
分的に僅かに装飾フィルムの剥離があり成形性はやや良
であった。さらに、実施例２−６で得られた成形品は装
飾フィルムの剥離は見られず成形性も良好であった。
【００４８】比較例３−１〜３−７ ＰＣ／ＰＥＴブレンド樹脂の射出成形時に、樹脂温度２
８０℃及び射出圧力１４００Ｋｇ／ｃｍ2 、樹脂温度２
８５℃及び射出圧力１４００Ｋｇ／ｃｍ2 、樹脂温度２
９０℃及び射出圧力１０００Ｋｇ／ｃｍ2 、樹脂温度２
９５℃及び射出圧力１５５０Ｋｇ／ｃｍ2 、樹脂温度３
００℃及び射出圧力１４００Ｋｇ／ｃｍ 2 、樹脂温度２
９０℃及び射出圧力１５５０Ｋｇ／ｃｍ2 、及び樹脂温
度２９５℃及び射出圧力１５００Ｋｇ／ｃｍ2 にした他
は、実施例３−１と全く同様にして、それぞれ比較例３
−１〜３−７の装飾フィルム付き成形品を得た。
８０℃及び射出圧力１４００Ｋｇ／ｃｍ2 、樹脂温度２
８５℃及び射出圧力１４００Ｋｇ／ｃｍ2 、樹脂温度２
９０℃及び射出圧力１０００Ｋｇ／ｃｍ2 、樹脂温度２
９５℃及び射出圧力１５５０Ｋｇ／ｃｍ2 、樹脂温度３
００℃及び射出圧力１４００Ｋｇ／ｃｍ 2 、樹脂温度２
９０℃及び射出圧力１５５０Ｋｇ／ｃｍ2 、及び樹脂温
度２９５℃及び射出圧力１５００Ｋｇ／ｃｍ2 にした他
は、実施例３−１と全く同様にして、それぞれ比較例３
−１〜３−７の装飾フィルム付き成形品を得た。
【００４９】比較例３−１で得られた成形品は、外観に
部分的な剥離があり成形性は不良であり、比較例３−２
及び比較例３−３で得られた成形品は、部分的に僅かな
剥離があり成形性はやや不良であり、比較例３−４及び
３−６で得られた成形品は、成形品のバリが周囲に厚く
付き、正確な成形品寸法が得られなかった。比較例３−
５は成形品の樹脂が部分的に熱分解してフクレ、樹脂焼
け等が発生して良好な成形品は得られなかった。比較例
３−７で得られた成形品は装飾フィルムの剥離は見られ
ず成形性も良好であったが、耐久試験後の密着性は不良
であった。
部分的な剥離があり成形性は不良であり、比較例３−２
及び比較例３−３で得られた成形品は、部分的に僅かな
剥離があり成形性はやや不良であり、比較例３−４及び
３−６で得られた成形品は、成形品のバリが周囲に厚く
付き、正確な成形品寸法が得られなかった。比較例３−
５は成形品の樹脂が部分的に熱分解してフクレ、樹脂焼
け等が発生して良好な成形品は得られなかった。比較例
３−７で得られた成形品は装飾フィルムの剥離は見られ
ず成形性も良好であったが、耐久試験後の密着性は不良
であった。
【００５０】実施例３−１〜３−６及び比較例３−１〜
３−７で得られた成形品の評価結果について表３に、射
出形成条件について図５に、それぞれ示す。
３−７で得られた成形品の評価結果について表３に、射
出形成条件について図５に、それぞれ示す。
【００５１】
【表３】
【００５２】試験例 上記の実施例及び比較例で得られた装飾フィルム付き成
形品について下記の評価試験を実施した。
形品について下記の評価試験を実施した。
【００５３】（１）成形性 各樹脂温度及び射出圧力で成形を行い、成形品の装飾フ
ィルムの剥離状況、バリの有無、フクレ、樹脂焼け等の
外観形状により判断した。
ィルムの剥離状況、バリの有無、フクレ、樹脂焼け等の
外観形状により判断した。
【００５４】（２）初期密着性 成形品の装飾フィルムについて、カッターナイフにより
２ｍｍ間隔の碁盤目を２５個作成した後、粘着テープに
て剥離を行い、（碁盤目の残存個数／２５個）により評
価した。
２ｍｍ間隔の碁盤目を２５個作成した後、粘着テープに
て剥離を行い、（碁盤目の残存個数／２５個）により評
価した。
【００５５】（３）耐熱サイクル試験 （８０℃×４時間→−４０℃×１．５時間）を１サイク
ルとして１０サイクル実施した後、碁盤目による剥離試
験を実施した。
ルとして１０サイクル実施した後、碁盤目による剥離試
験を実施した。
【００５６】（４）耐温水性試験 ４０℃の温水中に２４０時間放置した後、２４時間室温
に放置した。その後、碁盤目による剥離試験を実施し
た。
に放置した。その後、碁盤目による剥離試験を実施し
た。
【００５７】（５）耐湿性試験 ５０℃、９５％ＲＨの雰囲気中に２４０時間放置した
後、２４時間室温に放置した。その後、碁盤目による剥
離試験を実施した。
後、２４時間室温に放置した。その後、碁盤目による剥
離試験を実施した。
【００５８】評価基準（１）成形性 ◎：外観上全く異常がなく、フィルムの剥離もない。 ○：フィルムの剥離は見られない。 △：フィルムの部分的な剥離が僅かに見られる。 ×：フィルムの部分的な剥離、バリの発生、樹脂焼け等
が発生した。
が発生した。
【００５９】（２）〜（５）の碁盤目による剥離試験
（残存後碁盤目数／２５） ◎：最良 （２５／２５） ○：良 （２３／２５〜２４／２５） △：やや良 （１９／２５〜２２／２５） ×：不良 （１８／２５以下）
（残存後碁盤目数／２５） ◎：最良 （２５／２５） ○：良 （２３／２５〜２４／２５） △：やや良 （１９／２５〜２２／２５） ×：不良 （１８／２５以下）
【００６０】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明によれ
ば、その構成を表層である装飾用着色塩化ビニル（ＰＶ
Ｃ）フィルムと裏面であるポリカーボネート（ＰＣ）樹
脂フィルムとを接着剤を介してラミネートして多層構成
にした装飾フィルムとし、成形に用いる樹脂をＰＣ樹脂
又はＰＣとのブレンド樹脂とすることにより、射出成形
時に装飾用フィルムを構成するＰＣフィルムと溶着する
ことができ、クラックの発生もなく、樹脂製の部品基材
表面に車体色に適合した色彩又は模様を備えた装飾フィ
ルム付き樹脂成形品が得られる。
ば、その構成を表層である装飾用着色塩化ビニル（ＰＶ
Ｃ）フィルムと裏面であるポリカーボネート（ＰＣ）樹
脂フィルムとを接着剤を介してラミネートして多層構成
にした装飾フィルムとし、成形に用いる樹脂をＰＣ樹脂
又はＰＣとのブレンド樹脂とすることにより、射出成形
時に装飾用フィルムを構成するＰＣフィルムと溶着する
ことができ、クラックの発生もなく、樹脂製の部品基材
表面に車体色に適合した色彩又は模様を備えた装飾フィ
ルム付き樹脂成形品が得られる。
【００６１】また、本発明の製造方法により得られる成
形品は、溶剤を使用せずに塗装同等の装飾性を持たせ、
安価な生産性を有し、自動車の外装部品に適用されるエ
ンプラと同等の強度、剛性及び耐熱性が必要とされる部
品に使用することができる。
形品は、溶剤を使用せずに塗装同等の装飾性を持たせ、
安価な生産性を有し、自動車の外装部品に適用されるエ
ンプラと同等の強度、剛性及び耐熱性が必要とされる部
品に使用することができる。
【図１】ＰＣ樹脂を射出成形する時の樹脂温度（℃）と
射出圧力（Ｋｇ／ｃｍ2 ）との関係図である。
射出圧力（Ｋｇ／ｃｍ2 ）との関係図である。
【図２】ＰＣ／ＡＢＳブレンド樹脂を射出成形する時の
樹脂温度（℃）と射出圧力（Ｋｇ／ｃｍ2 ）との関係図
である。
樹脂温度（℃）と射出圧力（Ｋｇ／ｃｍ2 ）との関係図
である。
【図３】ＰＣ／ＰＥＴブレンド樹脂を射出成形する時の
樹脂温度（℃）と射出圧力（Ｋｇ／ｃｍ2 ）との関係図
である。
樹脂温度（℃）と射出圧力（Ｋｇ／ｃｍ2 ）との関係図
である。
【図４】本発明の製造方法の工程図である。
【図５】本発明の装飾フィルム付き樹脂成形品を示す断
面図である。
面図である。
【符号の説明】 １ 装飾フィルム ２ 接着剤 ３ ＰＣ樹脂フィルム ４ ＰＣ樹脂成形品 ５ アクリル樹脂コーティング
Claims (8)
- 【請求項１】 表層である装飾用着色塩化ビニル（ＰＶ
Ｃ）フィルムと裏面であるポリカーボネート（ＰＣ）樹
脂フィルムとを接着剤を介してラミネートして多層構成
にした装飾フィルムと、該装飾フィルムを構成する前記
裏面であるポリカーボネート（ＰＣ）樹脂フィルム上に
形成されたポリカーボネート（ＰＣ）樹脂成形品とから
構成されることを特徴とする装飾フィルム付き樹脂成形
品。 - 【請求項２】 請求項１記載の多層構成にした装飾フィ
ルムと、該装飾フィルムを構成する前記裏面であるポリ
カーボネート（ＰＣ）樹脂フィルム上に形成されたポリ
カーボネート（ＰＣ）樹脂／アクリロニトリルブタジエ
ンスチレン（ＡＢＳ）ブレンド樹脂成形品とから構成さ
れることを特徴とする装飾フィルム付き樹脂成形品。 - 【請求項３】 請求項１記載の多層構成にした装飾フィ
ルムと、該装飾フィルムを構成する前記裏面であるポリ
カーボネート（ＰＣ）樹脂フィルム上に形成されたポリ
カーボネート（ＰＣ）樹脂／ポリエチレンテレフタレー
ト（ＰＥＴ）ブレンド樹脂成形品とから構成されること
を特徴とする装飾フィルム付き樹脂成形品。 - 【請求項４】 接着剤がポリブチレンテレフタレート
（ＰＢＴ）フィルム接着剤であることを特徴とする請求
項１〜４記載の装飾フィルム付き樹脂成形品。 - 【請求項５】 接着剤がポリブチレンテレフタレート
（ＰＢＴ）フィルム接着剤とウレタンフィルム接着剤と
の２層構造からなり、かつ表面である装飾用着色塩化ビ
ニル（ＰＶＣ）フィルム側がポリブチレンテレフタレー
ト（ＰＢＴ）フィルム接着剤であることを特徴とする請
求項１〜４記載の装飾フィルム付き樹脂成形品。 - 【請求項６】 請求項１記載の多層構成にした装飾フィ
ルムを金型内に挿入し、次いでポリカーボネート（Ｐ
Ｃ）樹脂を樹脂温度が３１０〜３２０℃の範囲で、かつ
射出圧力が１２００〜１３００Ｋｇ／ｃｍ2 の範囲で射
出成形することを特徴とする装飾フィルム付き樹脂成形
品の製造方法。 - 【請求項７】 請求項１記載の多層構成にした装飾フィ
ルムを金型内に挿入し、次いでポリカーボネート（Ｐ
Ｃ）樹脂／アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢ
Ｓ）ブレンド樹脂を樹脂温度が２７０〜２８０℃の範囲
で、かつ射出圧力が１２００〜１３００Ｋｇ／ｃｍ2 の
範囲で射出成形することを特徴とする装飾フィルム付き
樹脂成形品の製造方法。 - 【請求項８】 請求項１記載の多層構成にした装飾フィ
ルムを金型内に挿入し、次いでポリカーボネート（Ｐ
Ｃ）樹脂／ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）ブレ
ンド樹脂を樹脂温度が２９０〜２９５℃の範囲で、かつ
射出圧力が１４００〜１５００Ｋｇ／ｃｍ2 の範囲で射
出成形することを特徴とする装飾フィルム付き樹脂成形
品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7754195A JPH08267688A (ja) | 1995-04-03 | 1995-04-03 | 装飾フィルム付き樹脂成形品及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7754195A JPH08267688A (ja) | 1995-04-03 | 1995-04-03 | 装飾フィルム付き樹脂成形品及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08267688A true JPH08267688A (ja) | 1996-10-15 |
Family
ID=13636869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7754195A Pending JPH08267688A (ja) | 1995-04-03 | 1995-04-03 | 装飾フィルム付き樹脂成形品及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08267688A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6284355B1 (en) | 1998-05-20 | 2001-09-04 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Film, laminated film and laminated structure |
| US6306520B1 (en) | 1997-12-25 | 2001-10-23 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Laminated film or sheet process for producing same and laminated structure formed using same |
| GB2420096A (en) * | 2004-10-25 | 2006-05-17 | Omnova Wallcovering | Moulding of camouflage object |
-
1995
- 1995-04-03 JP JP7754195A patent/JPH08267688A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6306520B1 (en) | 1997-12-25 | 2001-10-23 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Laminated film or sheet process for producing same and laminated structure formed using same |
| US6284355B1 (en) | 1998-05-20 | 2001-09-04 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Film, laminated film and laminated structure |
| GB2420096A (en) * | 2004-10-25 | 2006-05-17 | Omnova Wallcovering | Moulding of camouflage object |
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